第一局部礦山井巷1、礦山井巷工程施工及驗收，應遵守GBJ213的規(guī)定。GBJ213-90共分為十章，5萬6千多字。第一章總那么；第二章施工準備；第三章立井井筒普通法施工；第四章立井井筒特殊法施工；第五章立井井筒的延深和恢復；第六章巷道施工；第七章天井、溜井和硐室的施工；第八章立井井筒裝備；第九章輔助工作；第十章工業(yè)衛(wèi)生；一、一般規(guī)定1、巷道的施工，應一次成巷，并應符合以下規(guī)定：一、凡需支護的巷道，掘進工作面與永久支護間的距離，應根據(jù)圍巖情況和使用機械作業(yè)條件確定，但不應大于４０ｍ；二、水溝應與永久支護同時完成；三、平巷的永久軌道與掘進工作面的距離，不宜大于２００ｍ，但鋪設道碴的時間可根據(jù)現(xiàn)場條件決定；四、傾斜巷道永久軌道應在交付使用前，一次鋪設。注：地質、施工條件特別復雜的，或需要屢次支護的巷道例外。井巷施工一般規(guī)定2、巷道的支護可采用錨噴支護、金屬支架、砌石旋、木支架，但宜優(yōu)先采用錨噴支護。3、通過松軟破碎地層的大斷面巷道，宜采用導硐法施工。4、長距離巷道的施工，應符合以下規(guī)定：一、當無永久工程可利用時，可在人行道一側、圍巖條件好的位置，設置施工用的臨時硐室，硐室的間距宜大于１００ｍ；二、單軌巷道無永久車場可利用時，宜每隔１５０ｍ設一個調車場；三、風筒宜選用長節(jié)風筒，其吊掛應平、直、牢固；四、平巷中的風筒，宜設放水咀。井巷施工一般規(guī)定5、巷道臨時停工時，臨時支護應緊跟工作面，并詳細檢查巷道的所有支護，確保復工時不致冒落。

停工時間超過３個月，或雖不超過３個月，但水大或巖石易于風化時，應將全部已掘進巷道的永久支護做好。6、井底車場巷道的測量放線，應對設計圖紙進行方位和高程閉合計算，當設計的誤差超過允許范圍時，應會同設計單位核實并修改圖紙后，方可施工。

施工中應及時繪制實測導線圖和縱剖面圖，當發(fā)現(xiàn)偏差時，應隨時調整。井巷施工一般規(guī)定7、巷道的施工必須標設中線及腰線，并應符合以下規(guī)定：一、用激光指向儀指示巷道掘進方向和標高時：１．指向儀的設置位置和光束的方向，應根據(jù)經(jīng)緯儀和水準儀標定的中線和腰線點確定，中線和腰線點每組不宜少于３個，組間的距離宜大于３０ｍ；２．指向儀的設置應平安可靠，儀器與掘進工作面的距離不宜小于７０ｍ，每次使用前應以中線和腰線檢查激光光束。二、用經(jīng)緯儀標設直線巷道方向時，宜每隔３０ｍ設中線一組，每組不應少于３條，其間距不宜小于２ｍ；三、用水準儀標設巷道坡度時，宜每隔２０ｍ設置３對腰線點，其間距不宜小于２ｍ；四、巷道沿傾斜礦層頂板或底板的施工，傾斜巷道可只掛中線，水平巷道可只設腰線；五、巷道掘進每隔１００ｍ應對中線和腰線進行一次校核。井巷施工一般規(guī)定1、光面爆破的爆破參數(shù)，宜符合以下規(guī)定：一、炮孔的深度為１．８～３．５ｍ；二、周邊炮孔的間距為３５０～６００ｍｍ；三、周邊炮孔的密集系數(shù)為０．５～１．０；四、周邊炮孔的藥卷直徑為２０～２５ｍｍ；五、當采用２號巖石硝銨炸藥時，周邊炮孔單位長度的裝藥量：軟巖為７０～１２０ｇ/ｍ，中硬巖為２００～３００ｇ/ｍ，硬巖為３００～３５０ｇ/ｍ。巷道掘進2、噴射混凝土支護應符合以下規(guī)定：一、噴射混凝土的原材料：１．應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于３２５號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；２．應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于２．５，含水率不宜大于７％；３．應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于１５ｍｍ；４．不得使用含有酸、堿或油的水。二、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為±２％，砂、石應為±３％；三、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于１ｍｉｎ，自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于２ｍｉｎ，人工的攪拌必須攪拌均勻；

巷道掘進四、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過２ｈ，摻速凝劑時存放時間不應超過２０ｍｉｎ，在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應過篩；五、噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為０．４５～０．５５，噴混凝土應為０．４～０．４５。混凝土的外表應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的外表枯燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時去除補噴。終凝２ｈ后應噴水養(yǎng)護；六、速凝劑的摻量應通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應大于５ｍｉｎ，終凝時間不應大于１０ｍｉｎ；七、當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻５０～１００ｍｍ，拱３０～６０ｍｍ；下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過２ｈ，應先噴水濕潤混凝土的外表；八、噴射前應埋設控制噴厚的標志；九、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于５℃，噴后７ｄ內(nèi)不得受凍；十、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于１５％，拱部不應大于２５％。巷道掘進3、錨桿支護，應符合以下規(guī)定：一、根據(jù)設計要求并結合現(xiàn)場情況，定出錨桿的孔位；二、錨桿的孔深和孔徑應與錨桿類型、長度、直徑相匹配，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；三、孔內(nèi)的積水及巖粉應吹洗干凈；四、錨桿的桿體使用前應平直、除銹、除油；五、錨桿尾端的托板應緊貼壁面，未接觸部位必須楔緊，錨桿體露出巖面的長度不應大于噴混凝土的厚度；六、錨桿必須做抗拔力試驗，其檢驗評定方法按附錄五的有關規(guī)定執(zhí)行。巷道掘進4、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護，應符合以下規(guī)定：一、鋼筋使用前應去除污銹；二、鋼筋網(wǎng)與巖面的間隙不應小于３０ｍｍ，鋼筋保護層的厚度不應小于２０ｍｍ；三、鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結牢固；巷道掘進1、巷道竣工后，應檢查以下內(nèi)容：一、標高、坡度和方向、起點、終點和連接點的坐標位置；二、中線和腰線及其偏差；三、永久支護規(guī)格質量；四、水溝的坡度、斷面和水流暢通情況。2、工程竣工驗收時，應提供以下資料：一、實測平面圖，縱、橫斷面圖，井上下對照圖；二、井下導線點、水準點圖及有關測量記錄成果表；三、地質素描圖、柱狀圖和礦層斷面圖；四、主要巖石和礦石標本、水文記錄和水樣、氣樣、礦石化驗記錄；五、隱蔽工程驗收記錄、材料和試塊試驗報告。工程驗收2、巷道起點的標高與設計規(guī)定相差不應超過１００ｍｍ。3、主要運輸巷道軌道的敷設，必須符合以下要求：一、鋪軌：１．軌距不得小于設計規(guī)定３ｍｍ，不得大于設計規(guī)定５ｍｍ；軌道中心線與設計的偏差不得超過５０ｍｍ；雙軌軌道的中心距離不得小于設計規(guī)定，不得大于設計規(guī)定２０ｍｍ；２．軌道的坡度應符合設計規(guī)定，其局部允許偏差應為±１‰；３．軌道的接頭應平整，其上下及內(nèi)側偏差均不應超過２ｍｍ，螺栓、夾板必須齊全。在直線上，兩側鋼軌的接頭應對齊；在彎道上，兩側鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度宜為鋼軌長度的１/３～１/４；４．鋼軌接頭的間隙，在直線局部不得超過５ｍｍ，曲線局部不得超過８ｍｍ。當采用焊接時，焊縫不得有裂紋；５．直線段兩軌軌面的水平偏差，不應大于５ｍｍ；

工程驗收６．彎道曲軌應符合曲線彎度，外軌超高，內(nèi)軌加寬，雙軌中心距加寬，均應符合規(guī)定數(shù)值。其允許偏差：外軌超高應為＋５ｍｍ，－２ｍｍ；內(nèi)軌加寬應為＋５ｍｍ，－２ｍｍ；雙軌中心距加寬應為±２０ｍｍ。兩軌之間應設拉桿固定；７．架線電機車的軌道回流線，應符合設計規(guī)定。二、道岔：１．鋪設的道岔應符合設計要求，并與線路的軌型一致。道岔根本軌起點與設計位置的允許偏差應為±３００ｍｍ；２．岔尖必須緊貼每塊滑板，岔尖趾部必須緊靠根本軌，其間隙不得超過２ｍｍ，岔尖不得高出根本軌，但也不得低于根本軌２ｍｍ；３．護軌與主線或支線鋼軌的高度應一致，位置應符合設計。轉撤器應操作靈活。三、道碴和軌枕：１．軌枕間距的允許偏差，應為±１００ｍｍ，軌道中心線與軌枕的中心線宜一致；２．曲線軌道的軌枕應與曲線半徑方向一致；

工程驗收３．道碴應采用碎石或卵石，其粒徑宜為２０～６０ｍｍ，不得混有軟巖、煤塊、礦石、木塊等；４．道床應平整，軌枕埋入道碴的深度，應為軌枕厚度的１/２～２/３，軌枕底面下的道碴厚度，不應小于１００ｍｍ。第６．６．５條水溝深度和寬度的允許偏差應為±３０ｍｍ，其上沿的高度允許偏差，應為±２０ｍｍ。水溝的坡度應符合設計要求，其局部允許偏差，應為±１‰，并保證水流暢通。水溝蓋板應齊全、平整穩(wěn)固。第６．６．６條架線電機車的導線吊掛高度，不得低于設計規(guī)定，亦不得超過設計規(guī)定６０ｍｍ，并應符合以下數(shù)值：導線距巷道頂或棚梁之間不得小于２００ｍｍ，距金屬管線之間不得小于３００ｍｍ。第６．６．７條架線電機車的導線左右偏移；板式或環(huán)式集電弓，不應大于設計規(guī)定２０ｍｍ；滑輪或滑塊集電弓，不應大于設計規(guī)定１０ｍｍ。第６．６．８條巷道底板應平整，局部凸凹深度不應超過設計規(guī)定１００ｍｍ。巷道坡度必須符合設計規(guī)定，其局部允許偏差應為±１‰。工程驗收2、井巷工程的施工組織設計，基建期應由施工單位編制，生產(chǎn)期由礦山企業(yè)自行編制。施工前應組織人員學習施工組織設計。施工中，應按照施工組織設計的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)格質量。施工組織設計主要內(nèi)容包括：一．編制依據(jù)；二．工程概況；三．勞動組織；四．主要工程施工方案；五．施工進度方案；六．保障措施〔進度、質量、平安等〕；3、每個礦井至少應有兩個獨立的直達地面的平安出口，平安出口的間距應不小于30m。大型礦井，礦床地質條件復雜，走向長度一翼超過1000m的，應在礦體端部的下盤增設平安出口。每個生產(chǎn)水平(中段)，均應至少有兩個便于行人的平安出口，并應同通往地面的平安出口相通。井巷的分道口應有路標，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，均應熟悉平安出口。6、豎井梯子間的設置，應符合以下規(guī)定：——梯子的傾角，不大于80°；——上下相鄰兩個梯子平臺的垂直距離，不大于8m；——上下相鄰平臺的梯子孔錯開布置，平臺梯子孔的長和寬，分別不小于O.7m和O.6m；——梯子上端高出平臺1m，下端距井壁不小于O.6m；——梯子寬度不小于O.4m，梯蹬間距不大于O.3m；——梯子間與提升間應完全隔開。7、行人的運輸斜井應設人行道。人行道應符合以下要求：----有效寬度，不小于1.Om；——有效凈高，不小于1.9m；——斜井坡度為10°～15°時，設人行踏步；15°～35°時，設踏步及扶手；大于35°時，設梯子；——有軌運輸?shù)男本嚨琅c人行道之間宜設鞏固的隔離設施；未設隔離設施的，提升時不應有人員通行。8、行人的水平運輸巷道應設人行道，其有效凈高應不小于1.9m，有效寬度應符合以下規(guī)定：——人力運輸?shù)南锏溃恍∮贠.7m；——機車運輸?shù)南锏溃恍∮贠.8m；——調車場及人員乘車場，兩側均不小于1.Om；----井底車場礦車摘掛勾處，應設兩條人行道，每條凈寬不小于1.0m；----帶式輸送機運輸?shù)南锏溃恍∮?.0m。9、無軌運輸?shù)男逼碌溃瑧O人行道或躲避硐室。行人的無軌運輸水平巷道應設人行道。

人行道的有效凈高應不小于1.9m，有效寬度不小于1.2m。

躲避硐室的間距在曲線段不超過15m，在直線段不超過30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和寬度均不小于1.0m。躲避硐室應有明顯的標志，并保持干凈、無障礙物。10、在水平巷道和斜井中，有軌運輸設備之間以及運輸設備與支護之間的間隙，應不小于O.3m；帶式輸送機與其他設備突出局部之間的間隙，應不小于O.4m；無軌運輸設備與支護之間的間隙，應不小于O.6m。二、豎井掘進2、豎井施工時，應采取防止物件下墜的措施。井口應設置臨時封口盤，封口盤上設井蓋門。井蓋門兩端應安裝柵欄。封口盤和井蓋門的結構應鞏固嚴密。卸碴設施應嚴密，不允許向井下漏碴、漏水。井內(nèi)作業(yè)人員攜帶的工具、材料，應拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。不應向(或在)井筒內(nèi)投擲物料或工具。3、豎井施工應采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤之前，應嚴格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號裝置，同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動吊盤，應有專人指揮，移動完畢應加以固定，將吊盤與井壁之間的空隙蓋嚴，并經(jīng)檢查確認可靠，方準作業(yè)。4、以下情況，作業(yè)人員應佩帶平安帶，平安帶的一端應正確拴在牢固的構件上：——撤除保護巖柱或保護臺；——在井筒內(nèi)或井架上安裝、維修或撤除設備；——在井筒內(nèi)處理懸吊設備、管、纜，或在吊盤上進行作業(yè)；——乘坐吊桶；——爆破后到井圈上清理浮石；——井筒施工時的吊泵作業(yè)；——在暫告結束的中段井口進行支護、鎖口作業(yè)。5、用吊桶提升，應遵守以下規(guī)定：——關閉井蓋門之前，不應裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；——吊桶上方應設鞏固的保護傘；——井蓋門應有自動啟閉裝置，以便吊桶通過時能及時翻開和關閉；——井架上應有防止吊桶過卷的裝置，懸掛吊桶的鋼絲繩應設穩(wěn)繩裝置；——吊桶內(nèi)的巖碴，應低于桶口邊緣O.1m，裝入桶內(nèi)的長物件應牢固綁在吊桶梁上；——吊桶上的關鍵部件，每班應檢查一次；——吊桶運行通道的井筒周圍，不應有未固定的懸吊物件；——吊桶應沿導向鋼絲繩升降；豎井開鑿初期無導向繩時，或吊盤下面無導向繩局部，其升降距離不應超過40m；——乘坐吊桶人數(shù)應不超過規(guī)定人數(shù)，乘桶人員應面向桶外，不應坐在或站在吊桶邊緣；裝有物料的吊桶，不應乘人；——不應用自動翻轉式或底開式吊桶升降人員(搶救傷員時例外)；——吊桶提升人員到井口時，待出車平臺的井蓋門關閉、吊桶停穩(wěn)后，人員方可進出吊桶；——井口、吊盤和井底工作面之間，應設置良好的聯(lián)系信號。6、用抓巖機出碴，應遵守以下規(guī)定：——作業(yè)前詳細檢查抓巖機各部件和懸吊的鋼絲繩；——爆破后，工作面應經(jīng)過通風、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理盲炮，才準進行抓巖作業(yè)；——不應抓取超過抓巖機能力的大塊巖石；——抓巖機卸巖時，人員不得站在吊桶附近；——不應用手從抓巖機葉片下取巖塊；——升降抓巖機，應有專人指揮；——抓巖機臨時停用時，應用絞車提升到平安高度，井底有人作業(yè)時，不應只用氣缸上舉抓巖機。7、豎井施工時，應設懸掛式金屬平安梯。平安梯的電動絞車能力應不小于5t，并應設有手動絞車，以備斷電時提升井下人員。假設采用具備電動和手動兩種性能的平安絞車懸吊平安梯，那么不必設手動絞車。8、井筒內(nèi)每個作業(yè)地點，均應設有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊裝置通達井口。掘進與砌壁平行作業(yè)時，從吊盤和掘進工作面發(fā)出的信號，應有明顯區(qū)別，并指定專人負責。

應設井口信號工，整個信號系統(tǒng)，應由井口信號工與卷揚機房和井筒工作面聯(lián)系。9、井筒延深時，應用鞏固的保護盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深局部與上部作業(yè)中段隔開。采出巖柱或撤出保護盤，應進行專門的施工設計，并經(jīng)主管礦長批準方可施工。1、斜井、平巷地表局部開口的施工應嚴格按照設計進行，及時進行支護和砌筑擋墻。三、斜井、平巷掘進3、斜井施工，應遵守以下規(guī)定：——井口應設與卷揚機聯(lián)動的阻車器；——井頸及掘進工作面上方應分別設保險杠，并有專人(信號工)看管，工作面上方的保險杠應隨工作面的推進而經(jīng)常移動；——斜井內(nèi)人行道一側，每隔30～50m設一躲避硐；——井下設和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘枴?、斜坡道及平巷采用無軌設備施工時，應遵守以下規(guī)定：——施工中應遵守、、和的規(guī)定；——使用無軌移動設備施工，應遵守的規(guī)定；——井下無軌移動設備作業(yè)，應保證剎車系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)、警報系統(tǒng)齊全有效。1、采用普通法掘進天井、溜井，應遵守以下規(guī)定：——架設的工作臺，應牢固可靠；——及時設置平安可靠的支護棚，并使其至工作面的距離不大于6m；——掘進高度超過7m時，應有裝備完好的梯子間和溜碴間等設施，梯子間和溜碴間用隔板隔開；上部有護棚的梯子可視作梯子間；四、天井、溜井掘進——天井、溜井應盡快與其上部平巷貫穿，貫穿前宜不開或少開其他工程；需要增開其他工程時，應加強局部通風措施；——天井掘進到距上部巷道約7m時，測量人員應給出貫穿位置，并在上部巷道設置警戒標志和圍欄；——溜碴間應保存不少于一茬炮爆下的礦巖量，不應放空。1、在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷，應進行支護。在松軟或流砂巖層中掘進，永久性支護至掘進工作面之間，應架設臨時支護或特殊支護。2、需要支護的井巷，支護方法、支護與工作面間的距離，應在施工設計中規(guī)定；中途停止掘進時，支護應及時跟至工作面。五、井巷支護3、架設木支架時，應遵守以下規(guī)定：——不應使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木。永久支護坑木，應進行防腐處理；——支架架設后，應在接榫附近用木楔將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂、兩幫的空隙應塞緊，梁、柱接榫處應用扒釘固定；——斜井支架應有下?lián)魏屠瓧U；坡度大于30°的斜井，永久性棚架之間應架設撐柱；——柱窩應打在穩(wěn)定的巖石上；——爆破前，靠近工作面的支架，應加固；——發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等，應及時更換、修復。4、井巷砌碹支模，應遵守以下規(guī)定：——砌碹前撤除原有支架時，應及時清理頂、幫浮石，并采取臨時護頂措施；砌碹后應將頂、幫空隙填實；——木碹胎間距超過1m、金屬碹胎間距超過2m，應進行中間加固；——跨度大于4m的巷道架設碹胎，金屬碹胎各節(jié)點應用螺栓連結，木碹胎的各節(jié)點應牢固可靠；——碹胎的強度，應具有不小于3倍支撐重量的平安系數(shù)；——碹胎的下弦，不應支撐工作臺。5、豎井砌碹工作，應遵守以下規(guī)定：——豎井的永久性支護與掘進工作面之間，應安設臨時井圈，井圈及背板應用楔子塞緊；永久性支護架及臨時井圈與掘進工作面的距離，應在施工組織設計中規(guī)定；——用普通鑿井法穿過表土層、松軟巖層或流砂層時，臨時井圈應緊靠工作面，并應加固；圈后背板要嚴密，并及時砌碹；砌碹前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況，發(fā)現(xiàn)險兆，應立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理；——豎井的砌碹，應保持碹壁平整、接口嚴密；巖幫與碹壁之間的空隙，應用碎石填滿，并用砂漿灌實；碹外有涌水時應用導管引出，砌碹完畢，應進行封水。6、噴錨支護工作，應遵守以下規(guī)定：——錨桿、噴射混凝土支護的設計和施工，應遵守GB50086的規(guī)定；——采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應有專門設計；噴錨工作面與掘進工作面的距離，錨桿形式、角度，噴體厚度、強度等，應在設計中規(guī)定；——砂漿錨桿的眼孔應清洗干凈，灌滿灌實；——錨桿應做拉力試驗，噴體應做厚度和強度檢查；在井下進行錨固力試驗，應有平安措施；——錨桿的托板應緊貼巷壁，并用螺母擰緊；——處理噴射管路堵塞時，應將噴槍口朝下，不應朝向人員；——在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)，應打超前錨桿，進行預先護頂；在動壓巷道，應采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方式；在有淋水的井巷中噴錨，應預先做好防水工作；——噴錨作業(yè)，應佩戴個體防護用品和配備良好的照明。7、膠結充填體中的二次掘進，應待膠結充填體到達規(guī)定的養(yǎng)護期和強度前方準進行，同時應架設可靠的支護。1、對所有支護的井巷，均應進行定期檢查。井下平安出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，應每班進行檢查。檢查發(fā)現(xiàn)的問題，應及時處理，并作好記錄。六、井巷維護和報廢3、維修斜井和平巷，應遵守以下規(guī)定：——平巷修理或擴大斷面，應首先加固工作地點附近的支架，然后撤除工作地點的支架，并做好臨時支護工作的準備；——每次撤除的支架數(shù)應根據(jù)具體情況確定，密集支架的撤除，一次應不超過兩架；——撤換松軟地點的支架，或維修巷道交叉處、嚴重冒頂片幫區(qū)，應在支架之間加拉桿支撐或架設臨時支架；——清理浮石時，應在平安地點操縱工具；——維修斜井時，應停止車輛運行，并設警戒和明顯標志；——撤換獨頭巷道支架時，里邊不應有人。4、維修豎井，應編制施工組織設計，并遵守以下規(guī)定：——應在鞏固的平臺上作業(yè)，平臺上應有保護設施和聯(lián)絡信號，工作平臺與中段平巷之間應有可靠的通訊聯(lián)絡方式；——作業(yè)人員應系好平安帶；——作業(yè)前，應將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；——各中段的馬頭門應設專人看管。7、修復廢舊井巷，應首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及周圍構筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分，確認平安方司施工。8、修復被水淹沒的井巷時，對陸續(xù)露出的局部，應及時檢查支護，并采取措施防止有害氣體和積水突然涌出。1、豎井與各中段的連接處，應有足夠的照明和設置高度不小于1.5m的柵欄或金屬網(wǎng)，并應設置阻車器，進出口設柵欄門。柵欄門只準在通過人員或車輛時翻開。井筒與水平大巷連接處，應設繞道，人員不得通過提升間。2、天井、溜井、地井和漏斗口，應設有標志、照明、護欄或格篩、蓋板。七、防墜3、在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，以及在相對于墜落基準面2m及以上的其他地點作業(yè)，作業(yè)人員應系平安帶，或者在作業(yè)點下方設防墜保護平臺或平安網(wǎng)。作業(yè)時，應設專人監(jiān)護。第二局部地下開采一、一般規(guī)定1、地下采礦，應按設計要求進行。

2、每個采區(qū)(盤區(qū)、礦塊)，均應有兩個便于行人的平安出口，并經(jīng)上下巷道與通往地面的平安出口相通。平安出口應穩(wěn)固，并根據(jù)需要設置梯子。3、礦柱回采和采空區(qū)處理方案，應在回采設計中同時提出中段礦房回采結束，應及時回采礦柱，礦柱回采速度應與礦房回采速度相適應；礦柱回采應采取后退式回采方式，并制定專門的平安措施。4、應嚴格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其在整個利用期間的穩(wěn)性。5、溜礦井不應放空。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，不應放人井內(nèi)，以防堵塞。溜井口不準有水流入；人員不應直接站在溜井、漏斗的礦石上或進入溜井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，應經(jīng)主管礦長批準。6、采場放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱或立槽時，人員不應進入懸拱，立槽下方危險區(qū)進行處理。7、圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準和切割巷道，應采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，應及時修復，確認平安前方準作業(yè)。回采作業(yè)，應事先處理頂板和兩幫的浮石，確認平安方準進行。不應在同一采場同時鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預兆應停止作業(yè)進行處理；面積冒頂危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，并及時上報。在井下處理浮石時，應停止其他阻礙處理浮石的作業(yè)。井下潛在或已發(fā)生危及作業(yè)人員健康或平安的危險狀態(tài)，而當班作業(yè)結束前來不及消除時，應由當班負責人作好書面記錄，內(nèi)容包括危險狀況和所采取處理措施。下一班負責人在本班作業(yè)人員開始位于危險區(qū)的作業(yè)前，應確認上一班的記載內(nèi)容，并對可能受其影響的作業(yè)人員提醒危險狀況、已采取的處理措施、為消除危險狀態(tài)應做的工作。8、應建立頂板分級管理制度。對頂板不穩(wěn)固的采場，應有監(jiān)控手段和處理措施。9、工程地質復雜、有嚴重地壓活動的礦山，應遵守以下規(guī)定：——設立專門機構或專職人員負責地壓管理，及時進行現(xiàn)場監(jiān)測，做好預測、預報工作；——發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動預兆，應立即停止作業(yè)，將人員撤至平安地點；——地表塌陷區(qū)應設明顯標志和柵欄，通往塌陷區(qū)的井巷應封閉，人員不應進人塌陷區(qū)和采空區(qū)。10、采用留礦法、空場法采礦的礦山，應采取充填、隔離或強制崩落圍巖的措施，及時處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時處理，由主管礦長決定。11、礦井停電時，應立即采取應急措施，井下不應爆破，內(nèi)燃設備應停止作業(yè)。

12、井下爆破，應遵守GB6722的規(guī)定。1、采用全面采礦法、房柱采礦法采礦，回采過程中應認真；檢查頂板，處理浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出適宜的礦柱。二、采礦方法2、采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護材料應有足夠的強度，一端應緊緊插入底板柱窩；搭好平臺方準進行鑿巖；人員不應在橫撐上行走；采幅寬度應不超過3m。3、采用分段法采礦，應遵守以下規(guī)定：——除作為回采、運輸、充填和通風的巷道外，不得在采場碉柱內(nèi)開掘其他巷道；——上下中段的礦房和礦柱宜相對應，規(guī)格也宜相同。4、采用淺孔留礦法采礦，應遵守以下規(guī)定：——開采第一分層之前，應將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石；——每個漏斗應均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應停止其上部作業(yè)，并經(jīng)妥善處理，方準繼續(xù)作業(yè)；——放礦人員和采場內(nèi)的人員應密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不應上下同時作業(yè)；——每一回采分層的放礦量，應控制在保證鑿巖工作面平安操作所需高度，作業(yè)高度不宜超過2m。5、采用壁式崩落法回采，應遵守以下規(guī)定：——頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)钠桨泊胧瑧谠O計中規(guī)定；——放頂前應進行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設備平安；——放頂時，人員不應在放頂區(qū)附近的巷道中停留；——在密集支柱中，每隔3～5m應有一個寬度不小于O.8m的平安出口，密集支柱受壓過大時，應及時采取加固措施；——放頂假設未到達預期效果，應作出周密設計，方可進行二次放頂；——放頂后，應及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)；——多層礦體分層回采時，應待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準回采下部礦層；——相鄰兩個中段同時回采時，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個工作面斜長的距離，且應不小于20m；——撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外O．5m處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強制崩落；——機械撤柱及人工撤柱，應自下而上、由遠而近進行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。7、采用無底柱分段崩落法回采，應遵守以下規(guī)定：——回采工作面的上方，應有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的平安；假設上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達不到所規(guī)定的厚度，應及時進行強制放頂，使覆蓋巖層厚度到達分段高度的二倍左右；——上下兩個分段同時回采時，上分段應超前于下分段，超前距離應使上分段位于下分段回采工作面的錯動范圍之外，且應不小于20m；——分段聯(lián)絡道應有足夠的新鮮風流；——各分段回采完畢，應及時封閉本分段的溜井口。8、采用分層崩落法回采，應遵守以下規(guī)定：——每個分層進路寬度應不超過3m,分層高度應不超過3.5m；——上下分層同時回采時，應保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上；——崩落假頂時，人員不應在相鄰的進路內(nèi)停留；——假頂降落受阻時，不應繼續(xù)開采分層；頂板降落產(chǎn)生空硐時，不應在相鄰進路或下局部層巷道內(nèi)作業(yè)；——崩落頂板時，不得用砍伐法撤出支柱；開采第一分層時，不得撤出支柱；——頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體，應進行強制放頂；——鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應在支護區(qū)域內(nèi)進行；——采區(qū)采完后，應在天井口鋪設加強假頂；——采礦應從礦塊一側向天井方向進行，以免形成通風不良的獨頭工作面；當采掘接近天井時，分層沿脈(穿脈)應在分層內(nèi)與另一天井相通；——清理工作面，應從出口開始向崩落區(qū)進行。9、采用自然崩落法回采，應遵守以下規(guī)定：——應編制放礦方案，嚴格進行控制放礦；應使崩落面與崩落下的松散物料面之間的空間高度適當，防止產(chǎn)生空氣沖擊波傷害人員和破壞設施；——雨季出礦應采取相應的平安措施，防止暴雨產(chǎn)生泥石流傷人；——盡量少用裸露藥包進行二次破碎。10、采用充填法回采，應遵守以下規(guī)定：——采場應有良好的照明；順路行人井、溜礦井、泄水井(水砂充填用)和通風井，均應保持暢通；——采用上向分層充填法采礦，應預先進行充填井及其聯(lián)絡道施工，然后進行底部結構及拉底巷道施工，以便創(chuàng)造良好的通風條件；當采用脈內(nèi)布置溜礦井和順路行人井時，不應整個分層一次爆破落礦；——每一分層回采完畢后應及時充填，上向充填法最后一個分層回采完畢后應嚴密接頂；下向充填法每一分層均應接頂密實；——在非管道輸送充填料的充填井下方，人員不得停留和通行；充填時，各工序之間應有通訊聯(lián)絡；——順路行人井、放礦井，應有可靠的防止充填料泄漏的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場下部巷道及水溝堆積的充填料，應及時清理；——充填料應無毒無害；——采用下向膠結充填法采礦，采場兩幫底角的礦石應清理干凈；----用組合式鋼筒作順路天井(行人、濾水，放礦)時，鋼筒組裝作．業(yè)前應在井口懸掛平安網(wǎng)；——采用人工間柱上向分層充填法采礦，相鄰采場應超前一定距離；——礦柱回采應與礦房回采同時設計。11、回采礦柱，應遵守以下規(guī)定：——回采頂柱和間柱，應預先檢查運輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時應采取加固措施；——采用膠結充填采礦法時，應待膠結充填體到達要求強度，方可進行礦柱回采；——回采未充填的相鄰兩個礦房的間柱時，不得在礦柱內(nèi)開鑿巷道；——所有頂柱和間柱的回采準備工作，應在礦房回采結束前做好(嗣后膠結充填采空區(qū)除外)；——除裝藥和爆破工作人員外，無關人員不得進入未充填的礦房頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)；——大量崩落礦柱時，在爆破沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設備及設施，均應采取平安措施；未到達預期崩落效果的，應進行補充崩落設計。12、地下原地浸出采礦，應保持抽液量與注液量根本平衡，加強對監(jiān)測井的觀測，防止酸性溶液滲到溶浸區(qū)以外，污染地下水。污染嚴重的，應停止其溶浸作業(yè)，并做好后續(xù)的處理工作。13、地下原地爆破浸出，應遵守以下規(guī)定：——布液系統(tǒng)應防止跑、冒、滴、漏，防止酸液傷人；——采場拉底空間形成后，應在底部鋪設不小于O.5m厚的混凝土隔層，并向集液巷形成一定的斜坡，混凝土隔層上應鋪一層防水防酸隔離層；——井下浸出液收集及輸送應密閉，宜采用管道輸送；——采場礦堆溶浸結束并濾干后，應及時進行清水洗堆和中和處理，直至流出液pH值到達7～8；——浸出結束，應嚴密封堵通往采場的通道。三、采礦機械第三局部通風防塵一、井下空氣

1、井下采掘工作面進風流中的空氣成分(按體積計算)，氧氣應不低于20％，二氧化碳應不高于O.5％。2、入風井巷和采掘工作面的風源含塵量，應不超過O.5mg/m3。3、井下作業(yè)地點的空氣中，有害物質的接觸限值應不超過GBZ2的規(guī)定。

4、含鈾、釷等放射性元素的礦山，井下空氣中氡及其子體的濃度應符合GB4792的規(guī)定。表7采掘作業(yè)地點氣象條件規(guī)定干球溫度℃相對濕度％風速m／s備注≤28不規(guī)定0.5一1.0上限≤26不規(guī)定0.3～0.5至適≤18不規(guī)定≤0.3增加工作服保暖量6、采掘作業(yè)地點的氣象條件應符合表7的規(guī)定，否那么，應采取降溫或其他防護措施。

8、井巷斷面平均最高風速應不超過表8的規(guī)定。表8井巷斷面平均最高風速規(guī)定井巷名稱最高風速m/s專用風井，專用總進、回風道專用物料提升井風橋提升人員和物料的井筒，中段主要進、回風道，修理中的井筒，主要斜坡道運輸巷道，采區(qū)進風道采場151210864二、通風系統(tǒng)1、礦井應建立機械通風系統(tǒng)。對于自然風壓較大的礦井，當風量、風速和作業(yè)場所空氣質量能夠到達的規(guī)定時，允許暫時用自然通風替代機械通風。應根據(jù)生產(chǎn)變化，及時調整礦井通風系統(tǒng)，并繪制全礦通風系統(tǒng)圖。通風系統(tǒng)圖應標明風流的方向和風量、與通風系統(tǒng)別離的區(qū)域、所有風機和通風構筑物的位置等。井下采用硐室爆破時，應專門編制通風設計和平安措施，并經(jīng)主管礦長批準執(zhí)行。2、礦井通風系統(tǒng)的有效風量率，應不低于60％。

3、采場形成通風系統(tǒng)之前，不應進行回采作業(yè)。

礦井主要進風風流，不得通過采空區(qū)和塌陷區(qū)，需要通過時，應砌筑嚴密的通風假巷引流。

主要進風巷和回風巷，應經(jīng)常維護，保持清潔和風流暢通，不應堆放材料和設備。4、進入礦井的空氣，不應受到有害物質的污染。放射性礦山出風井與人風井的間距，應大于300m。從礦井排出的污風，不應對礦區(qū)環(huán)境造成危害。5、箕斗井不應兼作進風井。混合井作進風井時，應采取有效的凈化措施，以保證風源質量。

主要回風井巷，不應用作人行道。6、各采掘工作面之間，不應采用不符合要求的風流進行串聯(lián)通風。井下破碎硐室、主溜井等處的污風，應引入回風道。井下炸藥庫，應有獨立的回風道。充電硐室空氣中氫氣的含量，應不超過O．5％(按體積計算)。井下所有機電硐室，都應供給新鮮風流。10、風橋的構造和使用，應符合以下規(guī)定：——風量超過20m3／s時，應設繞道式風橋；風量為10～20m3時，可用磚、石、混凝土砌筑；風量小于lOm3／s時，可用鐵風筒；——木制風橋只準臨時使用；——風橋與巷道的連接處應做成弧形。三、主扇1、正常生產(chǎn)情況下，主扇應連續(xù)運轉。當井下無污染作業(yè)時，主扇可適當減少風量運轉；當井下完全無人作業(yè)時，允許暫時停止機械通風。當主扇發(fā)生故障或需要停機檢查時，應立即向調度室和主管礦長報告，并通知所有井下作業(yè)人員。

2、每臺主扇應具有相同型號和規(guī)格的備用電動機，并有能迅速調換電動機的設施。3、主扇應有使礦井風流在lOmin內(nèi)反向的措施。當利用軸流式風機反轉反風時，其反風量應到達正常運轉時風量的60％以上。每年至少進行一次反風試驗，并測定主要風路反風后的風量。采用多級機站通風系統(tǒng)的礦山，主通風系統(tǒng)的每一臺通風機都應滿足反風要求，以保證整個系統(tǒng)可以反風。主扇或通風系統(tǒng)反風，應按照事故應急預案執(zhí)行。4、主扇風機房，應設有測量風壓、風量、電流、電壓和軸承溫度等的儀表。每班都應對扇風機運轉情況進行檢查，并填寫運轉記錄。有自動監(jiān)控及測試的主扇，每兩周應進行一次自控系統(tǒng)的檢查。四、局部通風

1、掘進工作面和通風不良的采場，應安裝局部通風設備。局扇應有完善的保護裝置。

2、局部通風的風筒口與工作面的距離：壓入式通風應不超過lOm；抽出式通風應不超過5m；混合式通風，壓入風筒的出口應不超過lOm，抽出風筒的人口應滯后壓人風筒的出口5m以上。3、人員進入獨頭工作面之前，應開動局部通風設備通風，確保空氣質量滿足作業(yè)要求。獨頭工作面有人作業(yè)時，局扇應連續(xù)運轉。

4、停止作業(yè)并己撤除通風設備而又無貫穿風流通風的采場、獨頭上山或較長的獨頭巷道，應設柵欄和警示標志，防止人員進入。假設需要重新進入，應進行通風和分析空氣成分，確認平安方準進入。5、風筒應吊掛平直、牢固，接頭嚴密，防止車碰和炮崩，并應經(jīng)常維護，以減少漏風，降低阻力。五、防塵措施

1、鑿巖應采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點，應采取干式捕塵或其他有效防塵措施。2、濕式鑿巖時，鑿巖機的最小供水量，應滿足鑿巖除塵的要求。3、爆破后和裝卸礦(巖)時，應進行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應清洗工作面10m內(nèi)的巷壁。進風道、人行道及運輸巷道的巖壁，應每季至少清洗一次。4、防塵用水，應采用集中供水方式，水質應符合衛(wèi)生標準要求，水中固體懸浮物應不大于150mg／L，pH值應為。貯水池容量，應不小于一個班的耗水量。5、接塵作業(yè)人員應佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應到達Ⅰ級標準要求(即對粒徑不大于5μm的粉塵，阻塵率大于99％)。第四局部防排水一、一般規(guī)定1、存在水害的礦山企業(yè)，建設前應進行專門的勘察和防治水設計。勘察和設計應由具有相應資質的單位完成。防治水設計應為礦山總體設計的一局部，與礦山總體設計同時進行。2、水害嚴重的礦山企業(yè)，應成立防治水專門機構，在基建、生產(chǎn)過程中持續(xù)開展有關防治水方面的調查、監(jiān)測和預測預報工作。二、地方防水1、應查清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和匯水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程的現(xiàn)狀和規(guī)劃情況，以及當?shù)厝兆畲蠼涤炅俊v年最高洪水位，并結合礦區(qū)特點建立和健全防水、排水系統(tǒng)。

2、每年雨季前，應由主管礦長組織一次防水檢查，并編制防水方案。其工程應在雨季前竣工。3、礦井(豎井、斜井、平硐等)井口的標高，應高于當?shù)貧v史最高洪水位1m以上。工業(yè)場地的地面標高，應高于當?shù)貧v史最高洪水位。特殊情況下達不到要求的，應以歷史最高洪水位為防護標準修筑防洪堤，井口應筑人工島，使井口高于最高洪水位1m以上。

4、井下疏干放水有可能導致地表塌陷時，應事前將塌陷區(qū)的居民遷走、公路和河流改道，才能進行疏放水。5、礦區(qū)及其附近的積水或雨水有可能侵入井下時，應根據(jù)具體情況，采取以下措施：——容易積水的地點，應修筑泄水溝；泄水溝應避開礦層露頭、裂縫和透水巖層；不能修筑溝渠時，可用泥土填平壓實；范圍太大無法填平時，可安裝水泵排水；——礦區(qū)受河流、洪水威脅時，應修筑防水堤壩；河流穿過礦區(qū)的，應采用留保安礦柱或充填法采礦的方法保護河床不塌陷，或將河流改道至開采影響范圍以外；----漏水的溝渠和河流，應及時防水、堵水或改道；——排到地面的井下水及地表集中排水，應引出礦區(qū)；----雨季應設專人檢查礦區(qū)防洪情況；——地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，應設截水溝或擋水圍堤；——不應往塌陷區(qū)引水；——有用的鉆孔，應妥善封蓋。報廢的豎井、斜井、探礦井、鉆孔和平硐等，應封閉，并在周圍挖掘排水溝，防止地表水進入地下采區(qū)；——影響礦區(qū)平安的落水洞、巖溶漏斗、溶洞等，均應嚴密封閉。6、廢石、礦石和其他堆積物，應避開山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。三、井下防水

1、礦山企業(yè)應調查核實礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)井中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質構造等詳細情況，并填繪礦區(qū)水文地質圖。

應查明礦坑水的來源，掌握礦區(qū)水的運動規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降雨的水力關系，判斷礦井突然涌水的可能性。2、對積水的舊井巷、老采區(qū)、流砂層、各類地表水體、沼澤、強含水層、強巖溶帶等不平安地帶，應留設防水礦(巖)柱。防水礦(巖)柱的尺寸由設計確定，在設計規(guī)定的保存期內(nèi)不應開采或破壞。在上述區(qū)域附近開采時，應事先制定預防突然涌水的平安措施。3、一般礦山的主要泵房，進口應裝設防水門。

水文地質條件復雜的礦山，應在關鍵巷道內(nèi)設置防水門，防止泵房、中央變電所和豎井等井下關鍵設施被淹。防水門的位置、設防水頭高度等應在礦山設計中總體考慮。

同一礦區(qū)的水文條件復雜程度明顯不同的，在通往強含水帶、積水區(qū)和有大量突然涌水可能區(qū)域的巷道，以及專用的截水、放水巷道，也應設置防水門。

防水門應設置在巖石穩(wěn)固的地點，由專人管理，定期維修，確保其經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。4、對接近水體的地帶或可能與水體有聯(lián)系的地段，應堅持“有疑必探，先探后掘"的原那么，編制探水設計。探水孔的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進的深度和超前距離，應根據(jù)水頭上下、巖石結構與硬度等條件在設計中規(guī)定。5、探水前應做好以下準備工作：——檢查鉆孔附近坑道的穩(wěn)定性；——清理巷道、準備水溝或其他水路；——在工作地點或附近安裝；——巷道及其出口，應有良好照明和暢通的人行道；巷道的一側懸掛繩子(或利用管道)作扶手；——對斷面大、巖石不穩(wěn)、水頭高的巷道進行探水，應有經(jīng)主管礦長批準的平安措施方案。6、鉆鑿探水孔時，假設發(fā)現(xiàn)巖石變軟，或沿鉆桿向外流水超過正常鑿巖供水量等現(xiàn)象，應停止鑿巖。此時，不應移動鉆桿，除派人監(jiān)視水情外，應立即報告主管礦長采取平安措施。在可能出現(xiàn)大水的地層中探水時，探水孔應設孔口管及閘閥，以便控制水量。7、相鄰的井巷或采區(qū)，如果其中之一有涌水危險，那么應在井巷或采區(qū)間留出隔離平安礦柱，礦柱尺寸由設計確定。8、掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)透水預兆，如出現(xiàn)工作面“出汗"、頂板淋水加大、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其他異常現(xiàn)象時，應立即停止工作，并報告主管礦長，采取措施。如果情況緊急，應立即發(fā)出警報，撤出所有可能受水威脅地點的人員。

9、探水、放水工作，應由有經(jīng)驗的人員根據(jù)專門設計進行；放水量應按照排水能力和水倉容積進行控制。放水鉆孔應安裝孔口管和閘閥，緊急情況下可關閉。10、對老采空區(qū)、硫化礦床氧化帶的溶洞、與深大斷裂有關的含水構造進行探水，以及被淹井巷排水和放水作業(yè)時，為預防被水封住的、或水中溶解的有害氣體逸出造成危害，應事先采取通風平安措施，并使用防爆照明燈具。發(fā)現(xiàn)有害氣體、易燃氣體泄出，應及時采取處置措施。

11、受地下水威脅的礦山企業(yè)，應考慮礦床疏干問題。直接揭露含水體的放水疏干工程，施工前應先建好水倉、水泵房等排水設施。地下水位降到平安水位之前，不應開始采礦。12、裸露型巖溶充水礦區(qū)、地面塌陷發(fā)育的礦區(qū)，應做好氣象觀測，做好降雨、洪水預報；封堵可能影響生產(chǎn)平安的、井下揭露的主要巖溶進水通道，應對已采區(qū)構建擋水墻隔離；雨季應加密地下水的動態(tài)觀測，并進行礦井涌水峰值的預報。13、井筒掘進時，預測裸露段涌水量大于20m3／h，宜采用預注漿堵水。巷道穿越強含水層或高壓含水斷裂破碎帶之前，宜先進行工作面預注漿，進行堵水與加固后再掘進。四、井下排水設施

1、井下主要排水設備，至少應由同類型的三臺泵組成。工作水泵應能在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；除檢修泵外，其他水泵應能在20h內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應裝設兩條相同的排水管，其中一條工作，一條備用。

2、井底主要泵房的出口應不少于兩個，其中一個通往井底車場，其出口應裝設防水門；另一個用斜巷與井筒連通，斜巷上口應高出泵房地面標高7m以上。泵房地面標高，應高出其人口處巷道底板標高O.5m(潛沒式泵房除外)。

3、水倉應由兩個獨立的巷道系統(tǒng)組成。涌水量較大的礦井，每個水倉的容積，應能容納2-4h的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總容積，應能容納6-8h的正常涌水量。水倉進水口應有蓖子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進入水倉之前，應先經(jīng)過沉淀池。水溝、沉淀池和水倉中的淤泥，應定期清理。一、一般規(guī)定6、應結合濕式作業(yè)供水管道，設計井下消防水管系統(tǒng)。

7、井下消防供水水池容積應不小于200m3。管道規(guī)格應考慮生產(chǎn)用水和消防用水的需要。用木材支護的豎井、斜井及其井架和井口房、主要運輸巷道、井底車場硐室，應設置消防水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管時，應每隔50-100m設支管和供水接頭。

——盡可能提高礦石回收率，坑內(nèi)不留或少留碎塊礦石，工作面不應留存坑木等易燃物；

——及時充填需要充填的采空區(qū)；

——嚴密封閉采空區(qū)的所有透氣部位；

——防止上部中段的水泄漏到采礦場，并防止水管在采場漏水。第六局部職業(yè)危害防治一、管理和監(jiān)測

1、礦山企業(yè)應加強職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工作，采取有效措施控制職業(yè)危害，保證作業(yè)場所符合國