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文檔簡介

涉爆粉塵隱患排查點一、檢查軟件（1）檢查臺賬：工貿企業內的粉塵涉爆場所與有限空間類似，都屬于易發生生產安全事故的高風險場所。在文件或制度的管理邏輯上有相似之處。比如監管單位通常會要求企業做一套粉塵涉爆場所的管理臺賬，包括涉爆場所的位置、涉爆粉塵的種類、可能引起的事故、管控措施等等。（2）檢查制度規程：與有限空間類似，在粉塵涉爆場所也需要制定粉塵涉爆管理制度以及對應場所的操作規程，相關制度和規程應該上墻。（3）檢查隱患排查、培訓、應急演練記錄：所有的風險管控都離不開這老3樣，粉塵涉爆場所危險性較大，所以頻率應每月檢查、培訓、演練。（4）檢查警示標識：與有限空間類似，應在粉塵涉爆場所設置明顯的警示標識。二、檢查明火和溫度（1）檢查動火作業：涉爆粉塵都有燃爆性，所以正常生產狀態下涉爆粉塵區域禁止煙火。但設備總有要檢維修的時候，涉爆粉塵的動火作業管控應按1類動火作業管控措施管理。關鍵的還是要停設備、禁殘留。（2）檢查設備溫度：涉爆粉塵的燃點都比較低，運行時現場外部也容易因為泄漏等原因積聚粉塵云，所以需要定期檢查設備轉動部分或者一些加熱設備（如轉動軸承、皮帶、干磨裝置等）的表面溫度都應經常使用測溫槍或者裝溫度監測傳感器，對溫度實時監測，防止接觸面溫度過高，引燃外部粉塵云。（3）檢查粉塵溫度：有一些粉塵燃點很低，有一定的自燃性，比如一些危險的金屬粉末，這些粉料在儲存時，儲存設備內部應有溫度監控。三、檢查防電氣和摩擦火花措施（1）檢查靜電接地：靜電火花也是引燃粉塵云的罪魁禍首之一，為了防止設備運行時積聚靜電，在金屬外殼部分都應有接地，金屬管道都應有跨接，個體防護也應采用防靜電服或手套，工具也不應使用容易產生靜電的例如鐵質工具等。（2）檢查防爆電器：在粉塵涉爆場所的電器應按其爆炸危險環境分區等級來進行相應防爆電器的配備，另外現場如果有臨時用電線路或者一些電線也需要進行套管封閉，防止電氣火花引燃空氣中的粉塵云。（3）檢查防摩擦措施：在一些涉爆粉塵生產設備內部都會有除鐵器、火花探測器等設備，防止設備內部出現金屬與設備表面摩擦產生火花從而引燃粉塵。在日常檢查中也需要定期關注這些設施的有效性。四、檢查除塵系統和定期清理（1）檢查除塵器：除塵器內的涉爆粉塵也是重要風險源，所以除塵器的管控措施也應包括防靜電接地和防明火。另外除塵系統內部的粉塵應定時清理，特別是曾經引起巨大事故的鋁鎂粉塵，就是因為車間除塵系統很長時間沒清理，造成粉塵積聚，除塵系統一打開，加上沒有泄爆裝置，鋁粉受潮開始放熱，直接爆炸。（2）檢查定期清理：粉塵定期清掃制度

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