第三章質量籌劃第一節質量籌劃過程第二節標桿管理第三節田口方法第四節顧客需求的轉化—QFD方法企業成功的秘訣是：關注你的顧客，用各種方法去滿足他們的需求。重點掌握質量籌劃的含義質量籌劃：Qualityplanning〔ISO9000：2005〕質量管理的一局部，致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。質量籌劃包括：

a.產品籌劃：對質量特性進行識別、分類和比較，并建立其目標、質量要求和約束條件。b.管理和作業籌劃：對實施質量體系進行準備，包括組織和安排。c.編制質量方案和作出質量改進規定。質量籌劃內容不管采用何種形式，質量籌劃的內容必需包括：①設定質量目標。任何一種質量籌劃，都應根據其輸入的質量方針或上一級質量目標的要求，以及顧客和其他相關方的需求和期望，來設定具體的質量目標。②確定到達目標的途徑。也就是說，確定到達目標所需要的過程。這些過程可能是鏈式的，從一個過程到另一個過程，最終直到目標的實現。也可能是并列的，各個過程的結果共同指向目標的實現。還可能是上述兩種方式的結合，既有鏈式的過程，又有并列的過程。事實上，任何一個質量目標的實現，都需要多種過程。因此，在質量籌劃時，要充分考慮所需要的過程。③確定相關的職責和權限。質量籌劃是對相關的過程進行的一種事先的安排和部署，而任何過程必須由人員來完成。質量籌劃的難點和重點就是落實質量職責和權限。如果某一個過程所涉及的質量職能未能明確，沒有文件給予具體規定〔這種情況事實上是常見的〕，會出現推諉扯皮現象。④確定所需的其他資源，包括人員、設施、材料、信息、經費、環境等等。注意，并不是所有的質量籌劃都需要確定的這些資源。只有那些新增的、特殊的、必不可少的資源，才需要納入到質量籌劃中來。⑤確定實現目標的方法和工具。這并不是說所有的質量籌劃都需要的。一般情況下，具體的方法和工具可以由承擔該項質量職能的部門或人員去選擇。但如果某項質量職能或某個過程是一種新的工作，或者是一種需要改進的工作，那就需要確定其使用的方法和工具。⑥確定其他的籌劃需求。包括質量目標和具體措施〔也就是已確定的過程〕完成的時間，檢查或考核的方法，評價其業績成果的指標，完成后的獎勵方法，所需的文件和記錄等。一般來說，完成時間是必不可少的，應當確定下來。而其他籌劃要求那么可以根據具體情況來確定。質量籌劃輸出質量籌劃都應形成文件輸出，也就是說，都應形成質量方案文件。將上述質量籌劃內容用文字表述出來，就成為質量方案。一般來說，質量籌劃輸出應包括以下內容：①為什么要進行質量籌劃或為什么要制定該項質量方案〔將質量籌劃的輸入進行簡單表述〕，適當分析現狀〔問題點〕與質量方針或上一級質量目標要求，以及顧客和相關方的需求和期望之間的差距。②通過質量籌劃設定質量目標。③確定下來的各項同具體工作或措施〔也即各種過程〕以及負責部門或人員〔也即職責和權限〕。④確定下來的資源、方法和工具。⑤確定下來的其他內容〔其中質量目標和各項措施的完成時間是必不可少的〕。第一節質量籌劃的過程質量籌劃的任務質量籌劃的步驟顧客需求的識別一、質量籌劃的任務顧客需求分析，將顧客的不同需求轉化為對產品或效勞的質量要求，進而轉化為產品或效勞特性以及相應的標準標準，制定產品生產過程或效勞提供過程標準。二、朱蘭的質量籌劃步驟識別顧客：列出顧客清單識別顧客需要：用顧客自己的語言表述顧客需要的轉換：用生產者的語言描述的實體質量要求確定對實體質量的測量單位和測評方法產品或效勞設計：產品或效勞特性產品或效勞設計的優化：確定目標確定產品或效勞提供的工作過程：過程的特點、標準或要求過程優化及生產能力的測定生產過程準備運行準備三、顧客需求的識別顧客需求的識別是質量籌劃的出發點需求的多樣性：不同顧客有不同需要需要隨時間、環境、及顧客自身的變化而變化了解顧客需求一個老太太去買李子，A小販說：我的李子又大又甜，買點吧。老太太搖搖頭走了。B小販問：您想要什么？老太太說：我想買很酸的李子。B小販說：那您來對了，我的李子最酸的，您嘗嘗。老太太嘗了嘗，買了一斤。C小販問：您買酸李子做什么呢？老太太說：兒媳婦兒懷孕了，要吃酸的。C小販說：都說酸兒辣女，您兒媳婦兒一定要給您生個大胖孫子了。老太太很快樂。C小販又說：懷孕的時候要多補充維生素啊，您看您要不要再來點獼猴桃，含維生素最多的，最適合孕婦吃的。您買點？老太太就又買了兩斤獼猴桃。小販說，以后您肯定還得買，我一直在這里擺攤。您再來我給您優惠，也沾沾您老的喜氣。需求的內容顧客期望得到什么？這是否是顧客所期望的？是否能夠一直與顧客的期望相符？顧客愿意付多少錢？交貨〔或提供效勞〕是否及時、快捷？影響質量的其他因素。顧客需要購買顧客真正需求食品營養、好味道汽車運輸彩電娛樂房屋居住空間房屋涂料多彩的視覺空間…………需求信息的來源來自顧客的意見。來自與顧客接觸面上的現場工作和效勞人員的意見。市場調查的方法得到的信息。顧客需求的識別—如何識別成為一名顧客研究顧客行為與顧客溝通模仿顧客使用顧客需求的識別—如何識別反響性行動：1.管理和解決顧客抱怨的系統2.顧客滿意度調查和隨后的改進行動3.產品或效勞缺陷數據的調查、分析和隨后的改進行動。顧客需求的識別—如何識別預防性行動：1.競爭性的水平比照，從“世界級〞的企業學習以便更好地競爭2.通過系統方法捕捉顧客對新產品或效勞的聲音或需求3.對關鍵顧客的觀點和需求進行提煉。管理顧客抱怨的重要性損失一名顧客的高本錢不滿意顧客的抱怨率是1/27平均被無理對待的顧客會告訴8到16個人91%的顧客再也不會購置你的商品或效勞如果做出努力以彌補顧客抱怨，將會重新得到82—95%的顧客吸引一個新顧客要付出保存一個老顧客5倍的努力。令人震驚的是91%的不滿意顧客再也不會光臨。顧客抱怨和反響管理系統從所有來源收集抱怨信息通過顧客抱怨和反響表收集數據快速解決所有顧客得到回復事件在當地得到解決事件由組織來解決系統內問題的解決識別并監視績效評價標準客戶的需求主要表現在以下幾個方面：方便性

安全性

經濟性

時效性運輸過程在一定的時間期限內完成，在客戶要求的時限內交付。保證整個運輸過程中貨物的完好無損和無差錯。客戶能夠方便的進行訂艙、貨物交運、查詢貨物運輸狀態和貨物提取，同時能夠按客戶的指定的地點收貨和交付即對運輸價格、各種服務性收費和提供附加價值的要求航空貨運產品的質量籌劃案例最重要的3.03.53.63.73.94.34.54.54.64.60.01.02.03.04.05.0貨物包裝要求貨物跟蹤貨物價值貨物大小運輸貨物類型貨物安全性可靠性準時交貨運輸時間運輸成本圖：客戶選擇運輸方式的重要因素第二節標桿管理中國有句古訓：“以銅為鑒，可以正衣冠；以史為鑒，可以知興替；以人為鑒，可以明得失。〞

返回標桿管理定義羅伯特·開普：一個將產品、效勞和實踐與最強大的競爭對手或行業領導者相比較的持續過程

美國生產力與質量中心:標桿管理是一個系統的、持續性的評估過程，通過不斷地將企業流程與世界上居領先地位的企業相比較，以獲得幫助企業改善經營績效的信息。綜合的觀點：標桿管理：以最強的競爭企業或其它行業中領先和最有名望的企業在產品、效勞或流程方面的績效及實踐措施為基準，樹立學習和追趕的目標，通過資料收集、比較分析、跟蹤學習、重新設計并付諸實施等一系列標準化的程序。標桿管理的類型返回內部標桿：是以企業內部的成功經驗為學習對象競爭性標桿：是以直接的競爭對手為學習對象功能性標桿：是針對某一特定過程，從不同行業中尋找最優秀的經驗作為學習對象。水平比照的工程幾乎所有的事情、產品和效勞都可進行比照。制造方法：庫存控制和管理、倉儲和交付效勞、生產工藝、自動化技術產品質量體系產品開發過程：理解和收集顧客需求、設計工具和工藝、快速設計和市場導入過程市場營銷技術標桿管理流程確定標桿項目選擇標桿對象分析差距原因確定績效目標制定實施方案總結收集信息溝通交流再標桿統一思想完善方案監督標桿管理的起源

標桿管理起源于20世紀70年代末80年代初，在美國學習日本的運動中，首先開辟標桿管理先河的是施樂公司標桿管理的定義

施樂公司將標桿管理定義為“一個將產品、效勞和實踐與最強大的競爭對手或是行業領導者相比較的持續流程〞標桿管理的效果通過全方位的集中分析比較，施樂弄清了這些公司的運作機理，找出了與佳能等主要對手的差距，全面調整了經營戰略、戰術，改進了業務流程，很快收到了成效，把失去的市場份額重新奪了回來標桿管理的對標在提高交付定貨的工作水平和處理低值貨品浪費大的問題上，同樣應用標桿管理方法，以交付速度比施樂快3倍的比恩公司為標桿，并選擇14個經營同類產品的公司逐一考察，找出了問題的癥結并采取措施，使倉儲本錢下降了10%，年節省低值品費用數千萬美元標桿管理的推廣從那時起，標桿管理的一套嚴密的、受控的方法成為世界范圍內持續改進、質量控制、流程再造和變革推動的首要步驟。它與企業再造、戰略聯盟一起并稱為20世紀90年代三大管理方法標桿管理的步驟施樂公司的羅伯特·開普，是標桿管理的先驅和最著名的倡導者。他將標桿管理活動劃分為5個階段，每階段有2到3個步驟標桿管理的步驟

方案

A

確認對哪個流程進行標桿管理

B

確定用于作比較的公司

C

決定收集資料的方法并收集資料

分析

A

確定自己目前的做法與最好的做法之間的績效差異

B

擬定未來的績效水準

標桿管理的步驟整合

A

就標桿管理過程中的發現進行交流并獲得認同

B

確立部門目標行動

A

制定行動方案

B

實施明確的行動并監測進展情況標桿管理的步驟完成

A

處于領先地位

B

全面整合各種活動

C

重新調校標桿標桿管理的類型〔之一〕內部標桿管理以企業內部操作為基準的標桿管理。它是最簡單且易操作的標桿管理方式之一。辨識內部績效標桿的標準，即確立內部標桿管理的主要目標，可以做到企業內信息共享。辨識企業內部最正確職能或流程及其實踐，然后推廣到組織的其它部門，不失為企業績效提高最便捷的方法之一。除非用作外部標桿管理的基準，單獨執行內部標桿管理的企業往往持有內向視野，容易產生封閉思維。因此在實踐中內部標桿管理應該與外部標桿管理結合起來使用。標桿管理的類型〔之二〕競爭標桿管理以競爭對象為基準的標桿管理。競爭標桿管理的目標是與有著相同市場的企業在產品、效勞和工作流程等方面的績效與實踐進行比較，直接面對競爭者。這類標桿管理的實施較困難，原因在于除了公共領域的信息容易接近外，其它關于競爭企業的信息不易獲得。標桿管理的類型〔之三〕職能標桿管理以行業領先者或某些企業的優秀職能操作為基準進行的標桿管理。這類標桿管理的合作者常常能相互分享一些技術和市場信息，標桿的基準是外部企業〔但非競爭者〕及其職能或業務實踐。由于沒有直接的競爭者，因此合作者往往較愿意提供和分享技術與市場信息。標桿管理的類型〔之四〕流程標桿管理以最正確工作流程為基準進行的標桿管理。標桿管理是類似的工作流程，而不是某項業務與操作職能或實踐。這類標桿管理可以跨不同類組織進行。它一般要求企業對整個工作流程和操作有很詳細的了解。案例1：美孚的標桿管理背景：1992年初，美孚石油公司展開一項關于公司效勞的顧客調查，從而發現效勞中存在的問題。解決問題方法：標桿管理團隊組建：速度，微笑，安撫三個團隊應運而生立標：速度小組→penske(潘斯克)公司微笑小組→麗嘉—卡爾頓賓館安撫小組→家居倉儲美孚提煉了對三家優秀企業效勞的研究結果，形成了新的加油站概念----〞友好效勞〞。美孚在佛羅里達的80個效勞站開展這一試驗，大獲全勝。案例1：美孚的標桿管理背景：1992年初，美孚石油公司展開一項關于公司效勞的顧客調查，從而發現效勞中存在的問題。解決問題方法：標桿管理團隊組建：速度，微笑，安撫三個團隊應運而生立標：速度小組→penske(潘斯克)公司微笑小組→麗嘉—卡爾頓賓館安撫小組→家居倉儲美孚提煉了對三家優秀企業效勞的研究結果，形成了新的加油站概念----〞友好效勞〞。美孚在佛羅里達的80個效勞站開展這一試驗，大獲全勝。案例1：美孚的標桿管理背景：1992年初，美孚石油公司展開一項關于公司效勞的顧客調查，從而發現效勞中存在的問題。解決問題方法：標桿管理團隊組建：速度，微笑，安撫三個團隊應運而生立標：速度小組→penske(潘斯克)公司微笑小組→麗嘉—卡爾頓賓館安撫小組→家居倉儲美孚提煉了對三家優秀企業效勞的研究結果，形成了新的加油站概念----〞友好效勞〞。美孚在佛羅里達的80個效勞站開展這一試驗，大獲全勝。開展背景隨著經濟全球化、迅速變化的市場以及日趨劇烈的國際競爭，企業只有不斷的縮短開發時間、提高質量、降低本錢、改進效勞和整潔的環境才能贏得競爭。據統計，1870-1980年，制造加工過程效率提高了20倍，管理效率提高了倍，而設計效率只提高了1.2倍，根本上是傳統的串行設計方式。并行工程傳統串行工程的產品開發模式串行產品開發過程產品需求分析產品設計工藝設計生產準備加工裝配質量檢驗修改設計用戶這種方式的缺陷是設計與制造的嚴重別離。設計師只負責按照功能要求把產品設計出來，至于如何加工生產，那么是工藝師的事，這被一些國外學者形象地稱為“扔過墻〞(Overthewall)式的設計。隨著現代制造業的開展，這種設計方式的弊端越來越多地暴露出來：出于設計沒考慮工藝，設計出的產品制造本錢高，沒有競爭力；出于各環節串行，生產準備只能在設計完全結束后起動，延長了產品開發時間，喪失了占領市場的時機；更為常見且很嚴重的情形是：一些設計要求在制造時很難實現甚至根本無法實現，由此導致的返工既浪費了人力，又延誤了工期。并行工程的概念的產生1982年，美國國防高級研究工程局開始研究如何在產品設計過程中提高各活動之間的并行度的方法。5年后，美國國防高級研究方案局(DARPA)發表了其研究成果。后來的事實證明，該研究成果成為其后所有這方面研究的重要根底。1986年夏天，美國國防部防御分析研究所發表了非常著名的R-338報告并行工程(Concurrentengineering：CE)概念：對產品及其下游的生產支持過程進行并行一體化設計的系統方法。并行工程示意圖CE的開發模式：同步、并行、交叉、協同的過程。產品設計裝配設計工藝設計檢驗設計時間并行工程的優點

并行工程以其并行優勢,較好地適應了當今市場劇烈競爭和急劇變化的挑戰,成為現代產品開發的利器。它和成組技術(GT)、全面質量管理(TQC)、價值工程(VE)等現代管理技術相結合,在精益生產(LeanProduction)、計算機集成制造(CIM)等先進制造技術中的作用日益重要,并已在興旺國家的企業生產實踐中取得了顯著效果。案例上海客車制造對SK6115HP2-3新型客車的開發過程中為滿足客戶需求,開拓市場，將原有串行的開發過程轉變為并行的產品開發過程,大量縮短產品開發周期,減少更改次數。

SK6115HP2-3原有的客車產品串行開發流程市場調查方案設計性能設計結構設計方案評審初步產品設計工裝設計工裝制造樣車制造小批量試生產制定工藝總方案裝配方案設計工藝過程設計生產規劃生產詳細設計生產線設計采購計劃采購初步設計詳細設計方案設計試制詳細產品設計(1)產品開發過程是串行的，工藝設計和工裝設計不能提前與產品設計，延長了產品開發周期。(2)設計更改正于頻繁,阻礙了信息的流動。(3)設計圖紙的審批流程過于煩瑣。根據并行工程思想,對客車公司原有的產品開發流程進行了這樣的改進。(1)采用CAD、DFA(DesignforAssembling)等技術,在產品開發的早期階段就能夠充分了解新產品的性能、結構以及車身覆蓋件和車架等零部件的可制造性問題,從而能夠盡量減少設計錯誤,提高設計質量;同時增加DFM，使產品設計階段就可考慮產品加工、裝配等工藝性問題,提高設計一次成功的可能性。缺乏之處：(2)采用IPT工作模式,根據客車公司的實際情況組建工程團隊,采用預發布和反響的方法,并逐步使之制度化。在方案設計和結構設計的一定階段,信向相關后續單位提前發布信息,一方面,及時得到息反響,以提高工藝性,可加工性;另一方面,由于后續單位提前參與設計,使他們及時了解體會設計意圖,同時可在適當時候進行工藝和生產準備。(3)健全設計評審和工藝評審制度。適當的評審工作不僅是產品開發過程的里程碑,更大的優點在于它增加了過程的質量控制,提高上、下游階段人員之間的信息交流,使下游設計人員獲得足夠的信息以開展他們的工作,有利于設計過程的并行,及時發現設計缺陷。(4)實現工藝、工裝和材料的并行開發和準備,可精簡設計過程,使制造系統與產品開發設計不構成大循環,從而縮短開發周期,提高產品質量。經過改進后的產品開發周期如圖2所示。編輯任務設計書方案設計初步設計詳細設計工裝制造工裝設計工裝預設計編制工藝總方案裝配方案設計工藝規程編制CADDFACAECADDFACAECADCAE制定采購方案外協外購件采購評審評審評審評審評審評審樣車試制評審YESNONONONONONONOYESYESYESYESYESYES并行開發流程波音公司在研制新機型波音777中采用并行工程,比研制波音767快一年半出圖。辛辛那提—密拉克隆機床公司采用并行工程生產新型數控機床,本錢下降了30%,周期從15個月縮短至9個月。美國電報公司、IBM公司數據設備公司以及Motoroma公司等都已成功運行并行工程,它們的信息系統開發提前期均縮短50%以上,最高可達80%。總結并行工程通過多學科團隊、過程分析和改進、產品數據管理、協同工作環境、自動化的設計支持工具CAE/DFM及其信息集成等方法，來促進多學科、跨部門的信息共享和協作，使得在產品開發過程的早期，就盡可能的考慮下游的因素〔可制造性、可維護性等〕，以減少工程更改，縮短開發周期，實現產品開發的一次成功和設計結果的優化。 第三節田口方法“田口質量〞對品質的定義★這不同于通常對品質的定義。田口老師定義品質為“出庫后，在社會造成的損失〞。那何為品質管理呢？>為了向顧客提供更好的商品、更好的效勞，在企業進行的一系列活動的總和。通常認為的品質=產品具有的特性→尺寸、阻抗田口質量的核心思想品質〔出庫后的損失〕田口質量的核心思想減小“本錢〞與“品質〞的總和目標：降低本錢，提高品質出庫生產本錢(出庫前的損失)田口質量的鐵那么不良率、檢查過程使用的品質特性如果想要品質就不要測量品質。田口質量中的品質定義〔產品出庫后在社會造成的損失〕品質類型技術開發階段源流品質產品開發階段上流品質制造階段中流品質根本機能目的機能品質特性市場下流階段品質?用于表征技術穩健性的根本機能的機能性的尺度手段?圖紙標注的尺寸、公差?用于控制工程或產品的品質特性?各個測量工程?產品在市場上表達出多種使用目的，用于表征到達使用目的程度的目的機能的尺度?消費者評價的產品的品質?如汽車的耗能、噪聲、震動等目的田口質量是把市場發生的消費者的品質問題轉移到研究室、實驗室實施研究、改善的一門學科，它為我們提供了一種思路，用于分析如何把市場上的下流階段的品質問題放到了源流階段進行解決的問題。技術開發階段源流階段品質產品開發階段上流階段品質制造階段中流階段品質根本機能目的機能品質特性?用于表征技術穩健性的根本機能的機能性的尺度手段?圖紙標注的尺寸、公差?用于控制工程或產品的品質特性?各個測量工程?產品在市場上表達出多種使用目的，用于表征到達使用目的程度的目的機能的尺度市場下流階段品質品質改善對象下流階段品質技術開發階段源流階段品質產品開發階段上流階段品質制造階段中流階段品質根本機能目的機能品質特性?用于表征技術穩健性的尺度的根本機能的機能性手段?圖紙標注的尺寸、公差?用于控制工程或產品的品質特性?各個測量工程?產品在市場上表達出多種使用目的，用于表征能到達使用目的程度的尺度的目的機能目的?消費者評價的產品的品質?如汽車的耗能、噪聲、震動等經營層、上級管理層關注的品質。積極聽取消費者的聲音固然重要，但是作為研究、改進實施時往往效率比較低下。因為我們只能看到產品出庫后的品質結果、卻無法預測產品的品質趨勢。〔望大?望小〕市場下流階段品質品質改善對象中流階段品質技術開發階段源流階段品質產品開發階段上流階段品質制造階段中流階段品質根本機能目的機能品質特性?用于表征技術穩健性的尺度的根本機能的機能性手段?圖紙標注的尺寸、公差?用于控制工程或產品的品質特性?各個測量工程?產品在市場上表達出多種使用目的，用于表征能到達使用目的程度的尺度的目的機能目的?消費者評價的產品的品質?如汽車的耗能、噪聲、震動等制造部門按照設計部門的輸出〔如圖紙、設計規格〕來實現產品的制造過程。這期間關注的品質稱為品質特征。然而對品質特征的改進往往效率不理想。〔望目?望大?望小〕市場下流階段品質品質改善對象上流階段品質技術開發階段源流階段品質產品開發階段上流階段品質制造階段中流階段品質根本機能目的機能品質特性?用于表征技術穩健性的尺度的根本機能的機能性手段?圖紙標注的尺寸、公差?用于控制工程或產品的品質特性?各個測量工程?產品在市場上表達出多種使用目的，用于表征能到達使用目的程度的尺度的目的機能目的?消費者評價的產品的品質?如汽車的耗能、噪聲、震動等存在于制品開發階段，針對制品的目的機能，實施機能性〔機能可靠性〕的評價。用指標SN比表示。這個階段的評價效率高、能夠得到良好的改善效果。評價時往往使用標桿法。〔如，與公司現有制品的比較或與競爭公司優越制品的比較〕〔動特性?望目特性〕市場下流階段品質品質改善對象源流品質技術開發階段源流階段品質產品開發階段上流階段品質制造階段中流階段品質根本機能目的機能品質特性?用于表征技術穩健性的尺度的根本機能的機能性手段?圖紙標注的尺寸、公差?用于控制工程或產品的品質特性?各個測量工程?產品在市場上表達出多種使用目的，用于表征能到達使用目的程度的尺度的目的機能目的?消費者評價的產品的品質?如汽車的耗能、噪聲、震動等實施對根本機能〔運用的原器件的根本物理原理〕的技術性評價。該階段最容易表達出田口質量的作用，能夠得到最大的改善效果，并且能夠確保技術開發時必需的創新性、通用性及再現性。田口玄一穩健設計的原理如下：燒制陶瓷產品時，假設你不能精確控制爐內溫度，達不到你所用陶土的溫度要求，致使陶瓷產品出現質量問題。這種情況常見的解決方法是想方法控制爐溫。田口玄一卻提供了一種截然不同的方法：拋開爐子問題，尋找一種對溫度變化不太敏感的陶土。這就是穩健設計。穩健設計是田口玄一創立的質量工程觀中的一個分支，由田口玄一開展而成，因此通常被人們稱之為田口法(TaguchiMethod)。70年代，世界上技術先進國家已開始以一種全新的設計概念取代了傳統的設計思想。設計中心思想是采用最低廉的元件組裝成品質量最好，可靠性最高的整機；采用最寬松的工藝條件加工出質量最好、本錢最低、收益最高的產品。其口號是“用三類元件設計制造出一類整機〞。在國際市場上占有最大份額的日本電氣產品以及美國三大汽車公司等都是在這種設計概念下取得了最好的技術經濟效果，在放寬工藝要求，降低制造本錢的條件下制造出高品質的產品。

SONY電視機70年代的故事日本制造美國制造x全部合格0.3%不合格但美國的家庭更喜歡日本制造的電視機？顧客為什么喜歡日產SONY？1、優良品比率高2、在向目標值m靠近的同時，方差減小3、關注信號、減少噪音此時如何設計？

穩健性設計是日本著名的質量管理專家田口玄一博士于70年代初創立的質量管理新技術。這是一種最新穎、科學、有效的穩健性優化設計方法。該理論和方法不僅受到日本同時也受到歐美各國應用統計學家、質量管理專家、工程設計專家和企業人士關注，并在工程實際中得到了廣泛應用。據資料介紹，日本數百家公司每年應用田口方法完成10萬項左右的實例工程研究，在不增加本錢的情況下，大大提高了產品設計和制造質量。田口的穩健性設計方法被日本人作為日本產品打入國際市場并暢銷不衰的微妙之一；是日本經濟騰飛的秘訣和成功之道。許多大公司的“設計規程〞中明確指出設計人員在設計過程中必須采用田口方法的穩健性優化設計方法，否那么在技術評審中難以通過。美國波音公司已采用田口方法成功地進行了飛機尾翼設計。田口方法在美國工業界的廣泛的應用20世紀80年代初引入美國后，在福特汽車獲得成功，使福特在1986年盈利超越通用。后來，美國通用汽車工程管理學院，專門設置了田口方法的課程。1994年美國國家航空航天局〔NASA〕從94年開始推廣田口方法，首先應用在航天飛機燃料貯箱中。據統計美國每年完成案例5000個以上，節約經費幾十億元。美國70%以上的工程技術人員了解田口方法。由于世界范圍內高技術產業興起和社會生產力的迅速開展，國際市場競爭的焦點已開始由價格的競爭轉向質量設計的競爭。設計競爭的嚴峻形勢迫使每個企業重新考慮其質量經營戰略。田口方法在美國工業界的廣泛的應用質量的穩健性設計穩健性設計是實現低本錢、高質量的有效方法。傳統的設計思想認為：只有用質量最好的原材料〔零部件〕，才能組裝成質量最好的整機；只有最嚴格的工藝條件才能制造出質量最好的產品。總之，材料、元器件質量特性越好，可行性就越高。穩健性(robustness),也叫魯棒性，是指因素狀況發生微小變差對因變量影響的不敏感性。換句話說，產品性能與某個因素有關，因素狀態變化時，產品的性能也隨之變化。如果因素狀態的變化對產品性能的影響不大，我們就說產品性能對該因素的變化是不敏感的，又稱是穩健性的，或說產品性能對該因素的變化具有穩健性。如使產品性能對所用材質變差不靈敏，就能在一些情況下使用較低廉的或低等級的材料；使產品對制造尺寸變差不靈敏，可以提高產品的可制造性、降低制造費用；使產品對使用環境變化不靈敏，就能保證產品使用的可靠性和降低操作費用；穩健性〔田口法〕在實際問題中存在不少誤差因素，它們影響著產品質量。對這些誤差因素可以采取兩種方法：1)消除這些因素:實際上往往很難做到，有的情況下，即使能做到,也要花費很大力氣和很高的費用，這是不值得的；2)盡量降低誤差因素的作用，使產品性能因誤差因素變化而變化的敏感性最小。根據這種指導思想，對產品的性能、質量和本錢綜合考慮，選擇出最正確設計，既提高了產品質量，又降低了本錢，這種設計方法叫做穩健設計；穩健設計是一種最優化設計方法，它的兩個主要工具是信噪比和正交表，用信噪比作為特征數衡量質量，用正交表安排試驗。穩健設計〔田口法〕-如何實現低本錢、高質量的設計？-通過選擇系統參數的最正確組合，盡量減小內外部和產品間的干擾，使質量特性波動最小。-選擇低質量等級的元件，實現質量最好的整機。-根據各參數波動對產品質量特性奉獻的大小，從經濟性角度確定最合理的容差大小。解決方案應用價值解決問題-把質量設計進產品里面去；-量化分析并確定產品的最正確參數和合理容差；-用質量損失和經濟性角度進行質量設計；-實現低本錢、高質量的設計效果。穩健性設計容差設計參數設計系統設計質量不是靠檢驗得來的，也不是靠控制生產過程得來的；質量，就是把顧客的質量要求分解轉化成設計參數，形成預期目標值，最終生產出低本錢且性能穩定可靠的物美價廉的產品。—田口玄一1、系統設計

指專業人員根據各個的技術領域的專門知識，對產品進行整個系統結構的設計，也就是通常所說的產品質量設計。系統設計階段，需要求出產品的性能指標與各有關參數之間的函數關系。2、參數設計指在全系統設計根底上，決定或選定系統各參數的最優參數組合。要求不僅應使產品有良好性能，而且在環境改變或元器件有所波動劣化的情況，按照這種參數組合制造出來的產品，在性能上仍能保持穩定。3、容差設計參數設計后確定了一組參數組合。但：1、是否還能減少參數波動幅度使產品質量特性更加穩定？2、是否可以適當降低元器件精度等級以降低本錢？這兩個問題實質上是確定適當的元器件精度，以使產品的使用壽命周期費用最低。穩健設計技術的根本原理噪聲因素波動是產生質量問題的根源，在實際生產的過程中，往往存在著一些人們無法控制或難以控制的因素。我們稱這些不可控制的因素為噪聲因素或隨機因素。正是這些無法窮盡的潛在變化的相互作用導致了技術功能，產品性能和工藝過程的波動。外噪聲：溫度、濕度、電源電壓內噪聲：絕緣材料老化、潤滑油枯燥、軸承磨損隨機噪聲

同時在設計和制造過程中還存在的一組相對穩定并可加以控制的因素，如原材料的規格、技術人員的技能和設計水平、測量設備精度、相對穩定的環境和溫定。這些因素為可控因素和系統因素。正是這些可控因素才使得產品性能、工藝過程和技術功能具有一定的穩定性。選擇最有效的輸出質量特性實施穩健設計技術首先要選擇最有效的輸出質量特性，尤其是在技術開發階段，這一要素的正確選擇顯得更加重要。只有對有效的輸出質量特性進行測量才能反映產品/工藝性能或技術功能的根本特征，進而確定輸出的根本功能和理想功能。為了獲得穩定性好的質量，希望質量特征越接近目標值越好；同時，要求質量特征對噪聲干擾抵抗力越強越好，即要求質量特征試驗的屢次觀察值的平均值越接近目標值越好，同時，偏差變化越小越好。由于信噪比S／N函數既考慮到質量特征的平均水平又考慮到其波動范圍，因此，用S／N來評價質量水平是比較合理的和全面的，信噪比S／N越大，說明產品質量水平越高。田口曾提出70多種不同的信噪比函數表達式，每一種表達式都有其適用的條件和范圍，下面描述三種常用的S／N函數。〔1〕N型信噪比函數。用于質量特征目標值為一確定值的情況下的試驗結果的分析和優選，如尺寸、輸出電壓等質量特征的設計。式中：yi_——表示觀測值，i=1,2,…n采樣數。〔2〕B型信噪比函數。用于質量性能目標值的越大越好情況下的試驗結果的分析和優選，如強度、壽命等質量特征設計。〔3〕S型信噪比函數。用于質量特征目標值為越小越好情況下的試驗結果的分析和優選，如噪聲、有害物質、污染等質量特征設計。穩健設計方法的步驟確定參數工程和位級〔可控因素〕A、B…〔內側正交表〕確定干擾因素〔不可控因素：材質、環境….〕〔外側正交表〕確定內側正交表時，取決于正交表方案。確定外側正交表時，每對應一個內側的試驗號，就有？個試驗結果。列No.ABCD123