5S推行知識與技巧培訓主講：陳少卿1課程目標在培訓期間和之后,學員將:了解5S的概念和工具理解5S管理的內涵和真正目的掌握推行5S的方法、制度和體系2課程目錄概覽第一篇5S概述5S定義5S的起源和開展5S的作用第二篇5S內容與實施方法整理篇整頓篇清掃篇清潔篇素養篇第三篇5S推行綜述3第一篇：5S概述5S定義5S的起源和開展5S的作用4整理整頓清掃清潔素養5S定義5S是什么？SEIRISEITONSHITSUKESEIKETSUSEISO5S55S的起源與開展5S起源于日本5個S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養稱其為5S是因為整理、整頓、清掃、清潔、素養在日文的羅馬發音中第一個字母都是“S〞上世紀七八十年代，日本豐田公司生產方式引起歐美國家的重視，其中5S就是重要組成局部之一通用、福特、德爾福都有自己的5S“分類、穩定、光潔、標準化、堅持〞被稱為美國版5S香港更習慣稱之為五常法很多公司將5S開展為了6S，7S，甚至8S等，但萬變不離其宗6生產運行直觀化，時時事事受控75S的最終目的組織角度人員角度嚴謹的、一絲不茍的工作作風和習慣快速地、方便地發現異常85S的八大作用提高工作效率降低本錢浪費改善產品品質增加平安保障加快響應速度提升員工素質振奮員工士氣塑造企業形象

勞動量勞動強度設備故障率效益推行后–35%–61%–86%+17%2001年11月，日本東京經濟委員會對東京地區所有成功推行了5S的企業進行了一次調查分析，結論是如下：95S內容與實施方法整理篇整頓篇清掃篇清潔篇素養篇101S-整理定義：在工作現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉11要還是不要？維修工遺忘的工具廢料和料頭某員工的鑰匙一周后使用的材料偶爾會使用的工具兩個月前的質量報表茶杯在生產加工區域的現場以下物品要還是不要12整理的關鍵點區別要與不要的標準是

現使用價值物品的13哪些是“不需要〞的物品有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄……14如何處置“不要〞的物品不要的物品將來是否有用是否經常用是否對其他人有用放入倉庫放在現場附近是否公司內部歸還或轉贈出租或轉賣丟棄放入待處理區是否是否是否不清楚是否15不需要物品的處理方式16實際案例17現場紅單運動Justdoit!18紅單運動目的：以標準、統一、信息公開化的方法區分要與不要物品，并跟蹤整個處理流程19紅單RedTag類別Classification:1.原材料RawMaterial2.成品FinishedPart3.在制品WIP4.工裝夾具Fixture5.機器/設備Machine/Equipment6.其他Other物品名稱NameofItem:物品數量/價值Quantity/ValueofItem:原因Reason:1.不需要Unnecessary2.廢品Defective3.過量Excess4.不明物Unknown責任部門/工廠ResponsibleDepartment/Plant:行動建議Action:1.丟棄Eliminate2.放回原處Return3.放入“紅單區域”MovetoR-TArea4.放入倉庫Store5.其他Other貼紅單日期TagAttachedDate:紅單編號Red-TagNumber:評估人Scorer:行動日期ActionDate:?5S20現場紅單運動按照預測領取適當數量的紅單召集需要進行紅單活動區域的所有員工再次明確紅單活動規那么分發紅單貼紅單局部紅單在現場及時處理紅單物品在現場保存至少8小時仍未處理的紅單物品移至紅單物品暫存區紅單物品在暫存區保存一周仍未被處理的紅單物品由指定人員進行評估處理所有紅單歸檔并分析21紅單運動三原那么對紅單及時處理給員工及可能使用者處理紅單的時機用挑剔的眼光檢查所有物品22用挑剔的眼光檢查所有物品它是本單位所要用到的東西？何時會用到它？每隔多久才會使用一次？需要存放多少量？真的有必要用，可以不用嗎？23紅單運動流程紅單設計制作紅單領用登記紅單張貼記錄紅單物品評審紅單記錄存檔紅單運動流程紅單分析改善24紅單物品暫存區25練習紅單運動模擬請一位學員以工作現場責任人角色，根據講師提供的場景和語言說明，模擬實施紅單運動。從領取紅單開始，到紅單分析改善結束。262S-整頓定義和意義你喜歡在哪個工作臺工作？272S-整頓定義

將需要的物品按規定位置擺放整齊,并做好標識加以管理“物有其所，物歸其所〞28整頓的關鍵點物品擺放的定置標準要合理29整頓－合理定置物品定置原那么：容易拿取容易歸位杜絕放錯位減少移動先進先出整齊美觀人機工程平安30定置：把整理好的物品合理化、標準化擺放和儲存并加以標識定量：滿足作業及流程需要合理的數量定容：選擇適宜的容器三定原那么定置定量定容31實際案例32定置標識管理Justdoit!33標識工具

標識板標識線色標管理形跡管理34標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品35標識地點標識板用來顯示：工作區域的名稱庫存位置設備存放位置標準化程序機器擺放圖……3637標識地點標識線用來顯示：區域劃分，如發運、原材料、生產、機修、不合格品區域等人行走道范圍，比方開門的范圍、限高等危險區域……38標識地點色帶寬度的參考標準：主通道：10cm次通道：5-7cm通道寬度的參考標準：人行道：100cm以上單向車行道：車寬+60cm以上雙向車通道：車寬×2+90cm39標識地點標識線顏色：黃色：一般通道、區域線白色：工作區域綠色：料區、成品區紅色：不良品區警告、平安管制、危險區域色標管理管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等電路：設備與模具電氣接口40工具柜內物品的直觀管理41形跡管理形跡管理：用物體的外形輪廓對物體進行定置和標識的方法優點：一目了然，什么物品，數量多少，在不在位置上都很清楚擺放方式方位沒有選擇，更標準，更合理4243文件管理文件分類、標識文件定置文件處理過程44目視管理定義：以視覺信號為根本手段，以公開化為根本原那么，盡可能的將管理者的要求或現場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理、自我控制。“一看便知〞的管理45練習題目：某產品在加工時，模溫必須控制在35~42攝氏度，超出這一范圍必須立即停機，并通知工藝工程師診斷，請將這一管理者的意圖用目視管理的手段在現場表現46直觀顯示等級等級1等級4等級2等級347直觀控制直觀顯示分類、整齊、干凈工作區組織共享信息和控制行為的結果共享設立的標準把標準融入工作區反常現象警告遏制反常現象預防反常現象目視管理各等級控制金字塔48目視管理的各等級等級定義5S運用5S方法組織工作區，為儲存、運作、設備、質量和安全提供直觀控制的最基本條件共享信息和/或控制行為的結果在給定區域里直觀顯示一切有助于個人的目標和行為的信息，特別是和目標和期望有關的信息共享設立的標準信息的公布和標準的運用使不合格的和反常現象很容易被發覺，每個人都能容易的認識并糾正反常現象把標準融入工作區把工作環境本身（空間、界限、儲物柜、設備、欄桿）和設立的標準緊密的聯系起來，用尺度、高度限制、標志、顏色等警告反常現象內裝燈、警鈴和蜂鳴器等容易被看到或聽到的方法來標志反常現象或者某種需要（如需要零件或幫助）的存在遏制反常現象反常工件出現時，馬上被發現并且會在它進入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施對反常現象的源頭進行監測，并且加快糾正過程防止反常現象設立一個錯誤防范裝置（當某種缺陷的原因確定時），以保證反常現象或缺陷不再發生。通常需要重新設計設備的某個部分49實際案例50練習目視管理第三層級練習請各小組舉例現實工作、生活中的實例，練習將標準融入工作區。

51目視管理的重要工具—管理看板定義：它通過各種形式，如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。制作要求：1〕設計合理，容易維護2〕動態管理，一目了然3〕內容豐富，引人注目52管理看板分類從層級分類：公司管理看板、車間管理看板、生產班組看板等；從內容分類：績效管理看板、生產進度看板、設備/物料狀態看板、生產工藝看板、學習宣傳看板、平安管理看板、質量管理看板等53實際案例54公司管理看板現況55公司管理看板現況563S-清掃定義去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔先徹底大掃除然后日常化57清掃的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的清掃衛生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預防缺陷和問題的手段58清掃意味著檢查有沒有放錯的零件不易找到的或損壞的量具散放的螺絲螺母設備外殼的裂紋潤滑程度的好壞……59如何實施光潔清掃確定清掃對象初期清掃發生源和困難部位對策60如何實施光潔清掃確定清掃對象存放區：倉庫、貨架、工具箱設備：機器、運輸機械、周轉箱環境：走道、窗戶、會議室、墻壁、箱頂確定責任人61如何實施光潔清掃初期清掃把清掃作為一種檢查方式明確清掃過程中檢查工程，形成標準設立發生源困難部位清單，并在初期清掃中記錄62如何實施光潔清掃發生源和困難部位對策尋找發生源和困難部位針對清單中的發生源和困難部位進行本錢和效果評估制定對策和治理方案改進清掃工具63實際案例644S-清潔定義統一、維護并監督前三種S的做法65清潔的關鍵點標準化一定要及時66清潔的內容5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化制度的標準化、系統化5S組織的標準化5S活動方式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化67如何進行清潔首先建立推行制度，標準推行活動建立鼓勵制度，保證推行活動能順利進行分別在各階段產生每個S的程序、制度、表式對所有程序進行審核，各部門認真討論，對程序規定的流程、制度最終確認體系工程師根據5S程序與公司原有體系的關系進行符合公司特點的體系融合工作整合5S手冊，闡述公司所有與5S相關的知識、活動和制度68清潔-程序文件紅單程序對紅單運動的目的定義對紅單活動流程的定義對各責任部門在紅單活動中的職責的定義對活動中使用的表格單據的定義定置管理與標識程序對其目的定義對定置方法和標識方法定義對各種定置方法和標識方法的規格、顏色等進行定義對定置標識的補充、更新流程進行定義對責任定義69清潔-程序文件目視管理程序對目視管理的目的定義對目視管理活動中需要表達的內容和形式進行定義對目視管理系統更新和改進的流程進行定義對責任定義清掃管理程序對清掃管理的目的定義對清掃管理活動中初期清掃、發生源困難部位尋找及對策的流程進行定義對清掃管理系統更新和改進的流程進行定義對活動中使用的表格和單據進行定義對責任定義70清潔程序文件5S管理程序5S檢查考核體系5S評分標準作業流程崗位職責……71清潔的作用減少教導、培訓的工作減少出錯的時機暴露問題自我管理……725S-素養定義全員參與、一絲不茍地堅持各項規定你會撿起地上的一張紙嗎？73素養的關鍵點全員參與是5S活動得以堅持的關鍵，堅持永遠是5S