伊泰紅慶河煤礦3404工作面

膠帶運輸順槽機頭碉室掘進作業規程

編號：掘0029號

工作面名稱：3T104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室

編制人：礦建七隊雷君虎

施工負責人：礦建七隊王瑞

總工程師：劉陽軍

生產礦長：馬祥

批準日期：2017年12月15日

執行日期：2017年12月15日

初審意見

初審人員簽字

技術員：年月日

機電隊長：年月日

通風隊長：年月日

掘進隊長：年月日

技術經理：年月日

機電經理：年月日

生產經理：年月日

安全經理：年月日

2

一、存在主要問題

二、處理意見

3

會審意見

會審部門及礦領導簽字

技術：年月日

生產：年月日

通風：年月日

機電：年月日

地質：年月日

測量：年月日

調度：年月日

安全：年月日

機電礦長：年月日

安全礦長：年月日

生產礦長：年月日

總工程師：年月日

4

一、存在主要問題

二、處理意見

5

目錄

第一章概況.........................................................................8

第一節概述....................................................................8

第二節編寫依據.................................................................8

第二章地面位置及地質情況...........................................................11

第一節地面相對位置及鄰近地區開采地質情況....................................11

第二節煤（巖）層賦存特征....................................................11

第三節地質構造...............................................................14

第四節水文地質...............................................................14

第三章巷道布置及支護說明.........................................................17

第一節巷道布置................................................................17

第二節礦壓觀測................................................................18

第三節支護設計................................................................20

第四節支護工藝................................................................27

第四章施工工藝...................................................................30

第一節施工方法................................................................30

第二節掘進方式................................................................31

第三節裝載與運輸.............................................................33

第四節管線及輸送機敷設.......................................................33

第五節設備及工具配備..........................................................36

第五章生產輔助系統................................................................37

第一節通風...................................................................37

第二節壓風....................................................................43

第三節綜合防塵...............................................................44

第四節防滅火.................................................................46

第五節安全監控.................................................................48

第六節供電....................................................................49

第七節供水....................................................................51

第八節排水....................................................................51

第九節運輸系統...............................................................52

第十節通訊、信號及照明........................................................54

第六章勞動組織及主要經濟技術指標.................................................54

第一節勞動組織圖表...........................................................54

第二節循環作業...............................................................55

第三節主要技術經濟指標.......................................................55

第七章質量保證措施...............................................................57

第一節工程質量驗收要求.......................................................57

第二節清底交接管理要求......................................................58

第三節文明生產管理要求.......................................................58

第四節機電設備管理要求.......................................................58

第八章安全技術措施...............................................................60

第一節一通三防................................................................60

第二節頂、幫管理.............................................................61

第三節防治水.................................................................64

6

第四節機電...................................................................65

第五節運輸安全技術措施.......................................................69

第六節綜掘機使用安全技術措施.................................................72

第七節側卸式鏟車運行管理.....................................................74

第八節支護...................................................................74

第九節帶式輸送機使用安全管理措施.............................................75

第十節刮板輸送機使用安全管理措施.............................................76

第九章災害應急措施及避災路線....................................................78

第一節避災原則及避災路線.....................................................78

7

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱

本次掘進的巷道為3-1104工作面膠帶運輸順槽機頭洞室。

二、掘進目的及用途

本次施工的巷道用于安裝3,104綜采工作面皮帶機頭。

三、設計長度

設計長度：116.05m。

第二節編寫依據

1、《內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司紅慶河煤礦二、三期工程二標段井巷工程

施工組織設計》

2、《內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司紅慶河煤礦礦井井筒檢查鉆孔勘探報告》

3、《內蒙古自治區東勝煤田紅慶河區乃馬岱井田煤炭資源勘探報告》

4、內蒙古伊泰廣聯煤化有限責任公司紅慶河煤礦3'104工作面施工圖、3」104

工作面膠帶運輸順槽機頭碉室施工圖

5、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511—2010)

6、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213—2010)

7、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》

8、《煤礦安全規程》(2016年版)

9、紅慶河煤礦“關于井下二三期巷道支護形式”專題會議紀要(編號

KJJS2015-0120)

8

附圖1-1:平面布置圖

9

附圖1-2:剖面布置圖

10

第二章地面位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近地區開采地質情況

3’104工作面膠帶運輸順槽

水平、盤區一水平一采區工程名稱

機頭碉室

1330m-1386m,平均

地面標高井下標高+684.37m

+1358m,

地面相對位置建筑地表大部分為草叢，工作面內部存在兩條河流（丁當廟河、丁當廟西

物、小井及其他河）及小型溝壑。

井下相對位置對掘進3」104工作面膠運順槽機頭洞室北部、東部為實體煤；西部、南部為南翼

巷道的影響三條大巷，對本巷道施工影響較小。

北部3-'102工作面巷道正在掘進未回采，但距離較遠，東部3’104

鄰近采掘情況對掘進

工作面膠帶運輸順槽繞道及一聯巷已掘進結束，西部、南部為南翼三條大

巷道的影響

巷，且已成巷。所以東部、西部、南部巷道對本巷道的掘進均有一定影響。

第二節煤（巖）層賦存特征

1、煤層及頂、底板

a、3-1煤層

3-1煤層:黑色，條痕為褐黑色，以暗煤為主、亮煤次之，加少量鏡煤及絲碳，塊狀結構，差

參狀斷口，節理裂隙發育，弱瀝青光澤，含少量黃鐵礦結核。

煤層可采厚度：最大厚度6.4m,最小厚度5.55m,平均5.91m。夾砰情況：基本無夾肝。

煤層底板高程+683m,煤層自然狀態下抗壓強度：8.4—16.3MPa?煤層普氏系數在0.8?1.6之間,

平均1.26?

b、3-1煤層頂板

直接頂板：巖石主要以砂質泥巖、細砂巖為主，裂隙發育中等，層理發育，塊狀結構，在自

然狀態抗壓強度10.5—31MPa平均21MPa。屬于軟弱?半堅硬巖層。

3-1煤層基本頂板：中粗粒砂巖：淺灰色、主要含石英、長石為主，次棱角狀、分選中等、

泥質膠結、半堅硬。

c、3-1煤層底板

II

砂質泥巖：灰黑色、泥質結構、水平層理、平坦狀或貝殼狀斷口，夾炭質泥巖和薄煤層，遇

水泥化。自然狀態抗壓強度23—37MPa平均30MPa。

3-1煤層頂底板情況

頂底板名稱巖石類別硬度厚度巖性

淺灰色、主要含石英、長石為主，次棱角狀、

基本頂中粗粒砂巖1.851.2m

分選中等、泥質膠結、半堅硬。

頂板裂隙發育中等，層理發育，塊狀結構，在自然

砂質泥巖、

直接頂2.12.88m狀態抗壓強度10.5—31MPa平均21MPa。屬于軟

細砂巖

弱?半堅硬巖層。

灰黑色、泥質結構、水平層理、平坦狀或貝殼狀斷

13.91

口，夾炭質泥巖和薄煤層，遇水泥化。自然狀態抗

底板直接底砂質泥巖3.0

m壓強度23—37MPa平均3OMPa?

12

附圖2-1：煤層綜合柱狀圖

g?4

/g

/'ih

?He,??

?Ue,??淺灰色,細粒砂狀結構,分選中等,泥質膠結，

1.83-28.214*??*??均勻層理,局部斜層理發育,夾有砂質泥巖薄

15.64層,含植物化石葉屑及莖葉.

*??'4fo

&&

ii?U'U?

G?*4M

*??

U?4

2.39-19.58深灰色,砂泥質結構,含植物化石碎屑（植物

7.64葉莖部化石）斷口平坦狀,波狀層理,半堅硬.

黑色,瀝清光澤,條痕黑褐色,硬度中等，性較

6.15-7.05脆，煤巖以亮煤為主,暗煤次之,絲碳鏡煤少許

6.58,內生裂隙較發育,方解石充填裂隙,含黃鐵礦

1結核,條帶狀結構.

?一?一.深灰色,砂泥質結構,含植物化石葉屑（植物

7.83-21.1葉莖部化石）斷口平坦狀,波狀層理,半堅硬.

15.52

----?

13

第三節地質構造

本區域為一北東向南西傾斜的單斜構造，傾角一般1?5°,地層產狀沿走向及

傾向均有一定變化，但變化不大。褶曲與大斷層均不太發育，無巖漿活動，屬于構

造簡單地區。

附圖2-2：地質預想剖面圖

砂質泥巖：灰黑色，泥嫄膠結，水平紋理，平坦狀和貝殼狀斷口,夾炭質泥巖，微含水，華堅硬.

饞：黑色，條狼黑耦色，以哨儂為主，亮煤次之，節理裂隙發育明顯，塊狀結構，參差狀斷口，半堅坡。

氾巖：灰黑色，泥質結構，斷口依平坦，居斜層理，致密，依堅硬.

第四節水文地質

一、水文地質情況

1、含、隔水層水文地質特征

根據本井田勘探報告及井檢勘探資料，“志丹群(Kizh)底部?侏羅系安定組(La)

隔水層”其底部到3煤頂板巖層厚度為117-208m,一水平煤層開采形成的導水裂隙

帶應該不會破壞該隔水層，采動范圍主要受第II含水巖組影響。

a、含水層

第II含水巖組(侏羅系中統直羅組底至3煤組底承壓水含水層)：

巖性以灰白色粗粒砂巖、中粒砂巖、細粒砂巖為主，夾灰色、淺灰色砂質泥巖、

粉砂巖及煤層。厚度143.54m-161.61m,平均153.32m。厚度相對穩定，下面將主檢

孔抽水試驗敘述如下：

根據主檢孔鉆孔抽水試驗資料：含水巖性以粗粒砂巖、中粒砂巖、細粒砂巖為

主，含水層厚度109.33,地下水位埋深16.17m(工廣場平之后地下水位埋深13.56m),

水位標高1346.437m,水位降深S=27.17m,涌水量Q=0.6561/s,單位涌水量q=0.02411/s

?m,滲透系數K=0.0291m/d,PH值為7.4,水質類型為HCO3?SO4—Ca型水。

該含水巖組進行了三次降深的抽水試驗，依據擴散法測井曲線、流量測井曲線

14

并結合抽水試驗資料綜合分析，該孔共有7個涌水層段。含水層主要涌水部位集中

在兩大段，第一段在574.20m-605.62m之間（厚度31.42m,Q=0.2951/s）；第二段在

605.61m-673.13m之間（厚度67.51m,Q=0.06351/s）,其它含水層涌水量較小。該含

水巖組富水性弱，其含水巖組為礦井直接充水含水層。

b、隔水層

侏羅系中統安定組?直羅組隔水層

該隔水層位于志丹群底部。深度在505.5lm~575.70m之間，厚度為42.81m?

60.30m,平均52.47m,巖性為紫褐色、灰綠色泥巖、砂質泥巖互層，中夾薄層細粒

砂巖。全區發育，厚度較大，變化較小，隔水性能良好。該隔水層隔斷了第I含水

巖組與第II含水巖組之間的水力聯系。

2、地下水的補給、徑流與排泄

a、潛水

區內潛水主要賦存于溝谷內第四系沖洪積砂礫石層中及白堊系志丹群（Klzh）

地層中。潛水的主要補給來源為大氣降水。由于本區降水量較少，所以潛水的補給

量較小。潛水沿河流流向逕流，排泄方式主要為向河流下游的逕流排泄，其次為蒸

發排泄以及向下部承壓水的滲入排泄。

b、承壓水

區內承壓水主要賦存于侏羅系中統（J2Z）、中下統延安組（為力）砂巖中。大氣

降水通過上覆地層的直接滲入補給是承壓水的補給源之一，區外承壓水的側向逕流

是另一補給來源。承壓水一般沿地層傾向即西南方向逕流。承壓水以側向逕流排泄

為主，次為人工開采排泄。

3、巷道充水因素分析

a、巷道掘進過程中局部會遇到煤層頂板砂巖、礫石裂隙含水層水，水量以靜儲

量為主。

b、巷道掘進過程中會遇到少量煤層裂隙水，以靜儲量為主。

c、地質構造：本區地層平緩，地層傾角1?7°,其構造輪廓為一平緩的單斜構

造。局部存在小型斷層發育，斷裂帶附近出現出水現象。

二、巷道涌水量預計

根據有關地質資料顯示，本巷道施工過程中，充水水源主要來自3-1煤系頂板

15

砂巖、礫石層裂隙水，以靜儲量為主。

3-1煤組巷道掘進過程中，主要充水水源為煤層直接頂板“延安組頂部和直羅組

底部砂巖含水層段”。根據《紅慶河區乃馬岱井田及擴大區煤炭補充勘探報告》及井

檢孔勘探資料，3-1煤層以上地層為含、隔水層互層，以往勘探未對其進行細致劃分,

未針對煤層直接頂板“延安組頂部和直羅組底部砂巖含水層段”開展抽水試驗工作，

所獲取的水文地質參數也是與直羅組中上段、安定組砂巖裂隙含水層組混合抽水數

據。在此，將3-1煤層所波及的含水層概化為無限邊界含水層，由于是近水平煤層，

因此，采用兩側進水集水廊道承壓轉無壓的公式計算煤巷掘進涌水量：

=24i式中：

Q巷道涌水量（nWh）；

B——巷道長度（m）；

K-----滲透系數（m/d）；

M——含水層厚度（m）；

H——水頭高度（m）；

R-----影響半徑；

可根據經驗公式求得：於=1業辰,其中，S為水位降深，巷道掘進所涉及含

水層均將疏干，因此，考慮S=H。

根據計算得到：正常涌水量Q=25.8m3/h,最大涌水量Q=38.8m3/h。因本區域

其他含水性資料較少，因此，涌水量預計有一定誤差。

三、水文地質類型

該區直接充水含水巖組以孔隙、裂隙含水層為主，直接充水含水巖組的富水性

弱，補給條件差，逕流條件不良。巷道附近無大的含水體，水文地質邊界簡單。因

此，區內直接充水含水層以孔隙、裂隙含水層為主的水文地質條件中等類型。即一

類?二類二型。

該區域水文地質條件中等，在巷道施工過程中，局部可能遇到裂隙發育、斷裂

等構造發育，出現涌水現象，圍巖軟弱穩定性較差現象，在掘進施工過程中，必須

堅持“有掘必探、先探后掘”的原則進行掘進，同時加強頂板管理，確保安全。

16

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、掘進位置

3,104工作面膠運順槽機頭胴室位于3煤南翼回風大巷、3煤南翼膠帶運輸大巷

上方，距南翼大巷3號聯絡巷向南189.2m。

巷道掘進按設計坡度

如遇地質條件變化及時與甲方工程技術管理中心聯系進行相應調整。零星工程

根據礦方設計變更或聯系單進行施工。

二、巷道斷面尺寸及形狀

3’104膠帶運輸順槽機頭嗣室按坡度施工，斷面為矩形。

1-1斷面：長12.74m,掘進寬度4600mm,掘進高度5100mm,掘進斷面S掘=23.46

m2,凈寬4400mm,凈高4800mm,凈斷面S凈=21.12nV。鋪底混凝土厚度為200mm,

混凝土強度等級為C30,噴射混凝土厚度為100mm,混凝土強度等級為C20。

2-2斷面：長20.91m,掘進寬度7300mm,掘進高度5100mm,掘進斷面S插=37.23

m2,凈寬7100mm,凈高4800mm,凈斷面S冷=34.08m2?鋪底混凝土厚度為200mm,

混凝土強度等級為C30,噴射混凝土厚度為100mm,混凝土強度等級為C20。

3-3.4-4斷面：長72.5m,掘進寬度6500mm,掘進高度5100mm,掘進斷面S押=33.15

m2,凈寬6300mm,凈高4800mm,凈斷面S凈=30.24鋪底混凝土厚度為200mm,

混凝土強度等級為C30,噴射混凝土厚度為lOOnrni,混凝土強度等級為C20。

6-6斷面：長6.4m,掘進寬度6600mm,掘進高度4100mm,掘進斷面S掘=27.06D12,

2

凈寬6400mm,凈高3800mm,凈斷面S掙=24.32m0鋪底混凝土厚度為200mm,混凝

土強度等級為C30,噴射混凝土厚度為100mm,混凝土強度等級為C20。

7-7斷面：長1.5m,掘進寬度3700mm,掘進高度3300mm,掘進斷面S/12.21m2,

凈寬3500mm,凈高3000mm,凈斷面S凈=10.5鋪底混凝土厚度為300mm,混凝土

強度等級為C30,噴射混凝土厚度為100mm,混凝土強度等級為C20。

8-8斷面：長2m,掘進寬度5200mm,掘進高度4100mm,掘進斷面S搖=21.32nV,

凈寬5000mm,凈高3800mm,凈斷面S*19m二鋪底混凝土厚度為200mm,混凝土強

度等級為C30,噴射混凝土厚度為100mm,混凝土強度等級為C20。

三、巷道中線布置

巷道掘進施工由項目部工程組提供中線，施工放線以業務聯系書形式下發，在

17

巷道中安設1臺激光控制巷道方向。

巷道掘進施工以中線配合激光指向儀指向為準。

第二節礦壓觀測

一、觀測對象

1、頂板下沉及巷道變形觀測

2、3“104工作面膠帶運輸順槽機頭碉室錨桿（索）受力。

二、觀測內容

日常監測內容包括三部分，錨桿（索）錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿（索）

預緊力、扭矩力檢測。

1、錨桿（索）受力

錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀進行抽檢，抽檢時達到錨固力的90%即可。

2、錨桿、錨索錨固力抽檢

巷道掘進施工過程中安排專人，按巷道掘進20m或每打設錨桿300套進行錨桿

（索）錨固力抽測一組，每組為3根。

3、錨桿扭矩力檢測

巷道掘進施工過程中，安排專人每班用力矩示值扳手對錨桿螺母扭矩力進行抽

測不小于400N?m,即為合格。

三、頂板離層觀測方法

采用頂板離層指示儀測量頂板巖層錨固范圍內、外位移值，巷道開口及巷道掘

進過程中每個聯絡巷口安裝一個頂板離層儀。巷道及碉室交叉點安裝頂板離層儀，

深基點8m,淺基點3.0m。

1、離層儀的安裝方法和步驟：

①鉆孔：采用B22中空六方接長式鉆桿、中30mm鉆頭用錨桿機在巷道中線處打

垂直鉆孔，深度8m；

②深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后,

用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

③淺部基點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至3.0m處，抽出安裝桿后，用手拉

一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

④孔口套管：安裝孔口套管。

18

⑤對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）與孔口套管邊緣刻度0對齊，將其繩

卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）與孔口套管邊緣刻度0對齊，

將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。

⑥初讀數：記錄初讀數。

2、安裝注意事項：

①頂板離層儀安裝位置距迎頭不得超過1.5m,否則無法捕捉頂板離層的全過

程；

②鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；

③推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫

出；

④淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；

⑤安裝后，兩個刻度均應處于自由狀態，不得有任何卡阻現象。

3、觀測頻度：根據深淺基點顯示的刻度，頂板離層儀安裝后前5天每天觀測一

次，直接讀取數據，五天后每周觀測一次，僅觀測顏色。由驗收員或跟班隊長負責

觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發現異常現象，確保安全。頂板離層

儀以紅、黃、藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度，藍色表示頂部松動離層值

較小，處于較穩定的狀態；黃色表示離層松動已達到警界值；紅色則表示頂板離層

松動值較大，已進入危險的狀態。

4、頂板離層儀編號管理，觀測數據建立臺賬。

附表3檢測儀器表3.2

錨桿拉力計MJY-300/80常州科鼎工礦設備公司36MP/120KN

錨索漲拉泵FDB0.63X63北京市巧力神液壓機具51MP/300KN

竦州市景宏工具制造有限

扭力扳手TG250-760N?m400N.M

公司

頂板離層儀LBY—3

四、數據處理

1、要求距迎頭工作面30m范圍內懸掛檢測工具管理牌板，標明設備型號及達

19

到設計值對應的量程。

2、錨桿（索）抗拔力（預緊力）抽檢時只做非破壞性拉拔，拉至設計要求的90%

即可。若發現不合格錨桿（索），及時在附近補打錨桿（索）。

第三節支護設計

一、永久支護

錨桿：頂板及幫部均采用中22義2400硒左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，其屈服強度2

500MPa,錨固力N120KN,桿尾螺紋為M24,螺紋長度150mm,配高強螺母，每根錨桿

配1支MSCKb2350和1支MSK2350錨固劑；托盤選用Q235型鋼，規格150X150X10mm,

拱高不低于34mm,配調心球墊及減阻尼龍墊圈，頂板錨桿外露為30-50mm，幫部錨桿

外露為不大于100mm,錨桿錨固力不小于120KN,扭矩力不小于400N?m。

網片：頂板、幫部網片均采用①6鋼筋焊接的金屬焊網，網片規格2150X1150mm,

網格為100X100mm；壓茬寬度為100mm,然后采用14#鐵絲在壓茬處交叉連接，連網

距為100mm,雙絲雙扣。

錨索：頂板錨索全部選用621.8X7500mm,幫部錨索1T、2-2、3-3、4-4斷

面選用621.8X5300mm,6-6、7-7、8-8斷面幫部無錨索，托盤選用Q235型鋼，規格

為300X300X14mm高強拱形可調心托板及配套鎖具，拱高68mm,錨索外露150-250mm,

頂板預緊力2300KN,幫部預緊力2250KN,每根錨索采用三根樹脂錨固劑錨固，2根

MSK2350和1根MSCKb2350錨固劑;

鋼護板：280mm*450mm*4mm,四邊壓棱

（二）支護規格

1、1T斷面支護規格如下：

頂錨桿:6根，矩形布置，間距800mm,排距1000mmo

幫錨桿：正常斷面兩幫各7根，矩形布置，間距800/700mm,排距1000mm。

大斷面段兩幫由7根過渡為9根，矩形布置，間距800/700mm,排距

1000mm

頂錨索:2根,矩形布置，間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索:3根,矩形布置，間距1600mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm

2、2-2斷面支護規格如下：

20

頂錨桿：9根，矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：7根，矩形布置,間距800mm/700mm,排距1000mm。

頂錨索：3根，矩形布置，間距2000mm,排距2000nm。

幫錨索：3根，矩形布置，間距1600mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm。

3、3-3斷面支護規格如下：

頂錨桿：8根，矩形布置，間距800mm,排距1000mmo

幫錨桿：6根，矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

頂錨索：3根，矩形布置，間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索:3根,矩形布置，間距1800mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm

4、4-4斷面支護規格如下：

頂錨桿:8根，矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各6根，矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

頂錨索：3根,矩形布置，間距2000mm,排距2000mm。

幫錨索：3根，矩形布置，間距1800mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm

5、6-6斷面支護規格如下：

頂錨桿:6根，矩形布置,間距900mln,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各5根，矩形布置，間距850mm,排距1000mm。

頂錨索：3根，矩形布置，間距1700mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm

6、7-7斷面支護規格如下：

頂錨桿:5根，矩形布置，間距800mm,排距1000mm。

幫錨桿：兩幫各4根，矩形布置，間距900mm,排距1000mm。

頂錨索：2根，矩形布置，間距1600mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm

7、8-8斷面支護規格如下：

頂錨桿：6根，矩形布置，間距900mm,排距1000mmo

21

幫錨桿：兩幫各5根，矩形布置，間距850mm，排距1000mm。

頂錨索：2根，矩形布置，間距1800mm,排距2000mm。

錨桿配W鋼護板：450*280*4mm

附圖三：斷面支護圖

二、臨時支護

（-）工作面控頂距

每循環進度為3m,掘進前距離迎頭最小距離不大于1m,掘進后距離迎頭最大距

離不大于4m,錨索到工作面的最大距離為2m,幫部錨桿下兩排支護最多滯后工作面

15米，嚴禁人員進入無支護頂板下,遇頂板破碎時必須短掘短支或及時支護。

（二）臨時支護：

單體液壓支柱臨時支護：

（1）采取打點柱的方式進行臨時支護，每次臨時支護采用三根單體，型號

DWB-25-30/100?工作面液壓點柱必須“三用一備”。

（2）點柱上要穿鞋戴帽（鞋帽規格為400X180X50mm的優質木板），并用小木

剎墊實；點柱下面要打在實底上，確保垂直。點柱間距為1500mm。

（三）臨時支護注意事項

（1）前移點柱：割煤完成后，掘進機后退。截割頭落地，操作把手恢復“0”

位，閉鎖掘進機電源，把點柱移至工作面。

（2）敲幫問頂：點柱架設前，由班組長進行敲幫問頂，確認無安全隱患后，其

余工作人員方可進入工作面進行點柱架設。

（3）點柱架設：敲幫問頂完成確認無問題后，在永久支護下工作人員將金屬網

連接好，作業人員站在永久支護下將點柱進行壓力水注入三通閥口，將金屬網頂至

頂板，液壓支柱初撐力達到30KN。點柱隨支護前移，距永久支護不得大于1口。

（4）永久支護完成后，由班組長確認安全后，安排專人扶好點柱，先卸木剎板,

后對點柱放水泄壓。施工結束后將點柱擺放至安全位置，并上架。

（5）臨時支護架設、拆卸過程必須由班組長監護，安全后進行下一步工作。

附圖四：臨時支護示意圖

單體液壓支柱臨時支護

1-1斷面

錨索排距2m

中21.8-7500mm

W鋼拉板

錨桿排距1m

①22-2400mm

錨索排距2m

中21.8-5300mm

23

2^2

2￡￡KL

§

S

§

s

(E

s

7300

3-3斷面

錨索排距2m

中21.87500mm

w鋼護板

,錨索排距2m

0521.8-5300mni

錨計排距Im

022-2400mm

24

4-4斷面

25

26

第四節支護工藝

一、錨網支護工藝要求

頂板支護的施工工藝流程為：

綜掘一找掉危巖出渣一鋪中6金屬網-臨時支護一鉆頂板中部錨桿孔一清孔-?

安裝樹脂錨固劑和錨桿一安上W鋼護板、托盤一用錨桿機攪拌樹脂錨固劑至規定時

間—用錨桿機初次預緊錨桿一安裝其它頂板錨桿f一循環支護完后用風動扳手擰緊

錨桿達到設計值。

兩幫錨桿施工順序：

鉆孔、清孔->安裝樹脂錨固劑和錨桿一攪拌樹脂錨固劑f等待2分鐘左右一鋪

焊接金屬網一安上W鋼護板、托盤一風動扳手擰緊f安裝其它幫錨桿。

頂部錨索支護安裝順序：

鉆孔、清孔f安裝樹脂錨固劑和錨索一攪拌樹脂錨固劑一等待2分鐘左右一裝托板

和鎖具->漲拉錨索一下一根錨索。

頂部錨桿支護安裝順序：

鉆孔、清孔f安裝樹脂錨固劑和錨桿-攪拌樹脂錨固劑〉等待2分鐘左右f鋪①6mm

金屬網->安裝托盤一風動扳手擰緊一安裝其它幫錨桿。

1.錨桿支護

選用MQT—130/3.2氣動錨索鉆機和使用ZQS-50型風煤鉆來完成打眼和錨桿安

裝工作，鉆桿規格：巾22X1000(1200)mm,鉆頭規格：630mm。打錨桿時要嚴

格按照操作規程作業。錨桿支護作業順序為：定位、鉆眼、安裝錨桿、緊固錨桿。

⑴定位

打眼前依據激光線和設計錨桿的間、排距，將要打錨桿的位置預先標好，并在

鉆桿上標出鉆進的深度。由中間向兩幫、接茬處向迎頭逐根支護。

⑵鉆眼

在機具上裝好鉆桿，使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕操作給進閥桿，

使鉆頭頂到頂板，稍微給進，鉆出小孔，接著均勻給進，繼續鉆眼直至深度達到設

計深度，退出鉆桿；打眼前應調整鉆桿的角度，鉆桿應垂直巖面，鉆桿與巖面角度

不能小于75°。

⑶安裝錨桿

27

按照先放超快（紅色）后放快速（藍色）次序將藥卷放入孔口，由錨桿頂入孔

內，將錨桿另一端放入幫錨機或錨索機注頭內，使錨桿上升將藥卷送到眼底開始轉

動，進行攪拌，攪拌約25-35秒，之后上升錨桿機轉動螺帽將托盤緊貼巖面。

⑷緊固錨桿

待樹脂凝固后，然后使用風動扳手緊牢螺絲，使其抗拔力不小于120KN。錨桿

扭矩不小于400N.mo

二、網片鋪設工藝

頂板網片在掘進完畢后，由人工將其整體搬運至工作面，放置單體液壓支柱上,

用單體液壓支柱將其頂至頂板上，然后打注正頂一根錨桿以固定頂板網片，頂網搭

接時，后面的網片要壓住前面的網片，網片綁扎用14#鐵絲，搭接長度100mm交叉

綁扎，幫部網片鋪設時與頂部網片搭接不少于100mm。

三、錨索安裝工藝

1.安裝方法：

（1）當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT—130/3.2型氣動錨索鉆機和直

徑30mm雙翼鉆頭來完成打眼和錨索安裝工作，采用濕式打眼。為保證孔深準確，

必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標出孔位置，眼深根據錨索設計施

工，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。

（2）安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，不合格的嚴禁使用。

（3）將眼孔內的積水，（煤）巖粉用壓風吹掃干凈。

（4）兩人配合把錨索頂住錨固劑（先紅后藍）緩緩送入眼孔，確保錨固劑全部

送到孔底。超快藥卷在上、快速藥卷在下，用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入,

注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。

（5）錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿

鉆機上。

（6）一人扶住機頭、一人操作錨索機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后

半程用快速攪拌，攪拌時間控制在22S,確保攪拌均勻。

（7）停止攪拌后，必須繼續保持錨桿機的推力約3min,然后收回錨索機。

（8）卸下專用攪拌驅動器15min后，裝上托盤、索具，并將其托到緊貼頂板的

位置。

28

（9）兩人一起漲拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張緊，并注意

觀察壓力表讀數，千斤頂行程結束時，迅速換向回程。錨索預緊要求二次預緊，預

緊流程與一次預緊操作一致。

（10）卸下漲拉千斤頂，完成錨索的安裝。

2.技術要求：

（1）錨索孔深誤差控制在0?+100mm。

（2）錨索外露長度150?250mm。

（3）錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一次施工完成，絕對不能反復攪拌,

否則開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

（4）錨索安裝48h后，如發現預緊力下降，必須重新進行漲拉。

（5）用漲拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，

用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。

四、噴射混凝土

⑴噴射混凝土標號C20,設計噴漿厚度100mm,水泥：黃沙：石子：外加劑：

ZK=410Kg/m3:900Kg/m3:900Kg/m3:16.4Kg/m3:190Kg/m3

⑵噴射前，必須先用高壓風水沖洗巖面，保證噴射混凝土后，混凝土表面光滑、

平整、無露網現象。

⑶噴射工作結束后，每小班至少灑水養護一次，養護期不小于一周。

⑷嚴格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風壓要調節適當，減少回彈。

⑸噴厚不小于設計90%,墻基基礎深度不小于設計90%o

⑹噴射順序為：從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0米為宜。

⑺噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa,水壓應比風壓高0.IMPa左右，加水量

按規定的比例控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應根據出料量的

變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，

粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度20?50mm,并要及時復噴，復噴間隔時

間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

⑻噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工

作結束后應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸

29

開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

⑼開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停

機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然

發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

(10)噴射前必須清洗巖幫，清理浮砰，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

(11)噴漿巷道后巷雙道噴霧常開。

五、砂鋪底施工工藝要求

3,104工作面膠帶運輸順槽機頭洞室鋪底配比為C30,水泥：黃沙：石子：水

=405Kg/m3:633Kg/m；i:1077Kg/m：i:235Kg/m：i.施工時，按實驗室出具的配合比進行施

工。鋪底碎厚度為200mm,根據測量提供的中腰線，按照設計坡度用風鎬、手鎬將底

板掘至設計深度后，人工裝肝，將巷道內雜物、浮煤砰清理干凈并整平，經建設單

位驗收合格后再鋪設底板，鋪設底板時必須使用振動棒進行振搗。3104工作面膠帶

運輸順槽機頭洞室碎鋪底采用全斷面一次鋪設。地坪標高允許偏差：-30—+50mm,

表面平整度W10mm。

第四章施工工藝

第一節施工方法

一、防治水超前探

根據“有掘必探，先探后掘”的原則，為保證施工巷道能安全順利施工，巷道

掘進前必須先探水，ZQSJ-90/2.4A型煤礦用探水鉆機，預留超前距為20m。

二、掘進施工方法

分兩部分施工，

回風巷至膠運巷之間段由3煤南翼回風大巷開口向膠運巷施工，在與膠運巷貫

通之前要先將臨時棚架好，施工采用先將頂部上2m掘出，二次拉底時再貫通。8°

上坡段為二次挑頂段。

回風巷至膠運巷之間段由31104膠運順槽繞道掘完后開口向3煤南翼回風大巷

巷施工，貫通之前要先將臨時棚架好，施工采用先將頂部上2m掘出，二次拉底時再

貫通。

機掘施工采用EBZ-200型掘進機割煤后，配30鏟車出渣，由于巷道較高，分2

30

次掘進、1次掘進高度為3m。

三、巷道開口施工

（-）開口前，測量人員必須提前給出開口位置，標好中線，施工單位嚴格按

線施工。

（二）開口前，必須對開口處巷道進行加強支護，對環境進行檢查、清理。

（三）開口前，應提前按設計要求，形成正規的通風系統，準備好各種支護材

料和所需工具、安裝好供電線路及設備。

第二節掘進方式

一、機掘施工采用EBZ-200型掘進機割煤和裝煤、轉載機轉載、帶式輸送機連

續性運輸、全斷面“一掘一支”的施工方式作業。

二、工藝流程：

生產工藝流程：安全檢查一延接設備一割煤一安全檢查一臨時支護一永久支護

一開始下一循環

檢修工藝流程為：檢修前準備一檢修掘進機各部位、加油、更換截齒、檢修及

延伸運輸設備、其它工作一安全確認一正常掘進。

三、掘進機截割工藝：

為了確保巷道成形，施工時將要截割的斷面左右分為兩部分，先割一部分后割

另一部分，首先從掘進斷面上中部直接進刀開一個槽，然后按照截割路線，由上至

下往復截割，進刀深度以不大于0.5m為宜，先截割至與設計接近的斷面，最后自下

而上擴刷兩幫至設計斷面。

大斷面按臺階法施工，截割工藝與小斷面一致。

附圖4T：綜掘機截割路線圖

上部

下部

巷道中心線

附圖4-2:設備布置圖

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