./大包回轉臺吊裝施工方案批準：時間：審核：時間：編制：時間：目錄目錄21、編制依據32、編制說明3第四章大包回轉臺設備安裝方法及步驟41、設備基礎檢查驗收42、基礎鏟麻面及墊鐵安裝6第五章工程質量管理131、質量管理方針132、工程質量目標133、質量保證措施134、質量管理體系141、安全管理方針142、安全管理目標143、安全措施144、安全管理體系151、主要檢測工具15第一章編制依據與說明1、編制依據1.1******公司提供的相關圖紙1.2現行的國家和冶金的施工規和施工驗收標準：序號標準代號標準名稱1GB50026-2001工程測量規2GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規3GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收規通用規定4YB9244-92冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準〔煉鋼設備5YBJ202－83冶金機械設備安裝工程施工及驗收規〔煉鋼設備6JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規7JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規8GB50403-2007煉鋼機械設備工程安裝驗收規9YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施工及驗收通用規2、編制說明1.1本吊裝方案未盡事宜和不到之處,有各方人員在施工現場協商解決。第二章大包回轉臺設備概述大包回轉臺由升降臂、稱重裝置、升降油缸、傳動裝置、底座轉臺、回轉支撐、加緊裝置、液壓旋轉接頭、電氣滑環、預埋基礎框架等組成。傳動裝置有電機、制動器、減速箱、液壓馬達等組成。鋼包容量為：90t承載能力為：150t〔一個滿包情況鋼包回轉半徑為：4500mm傳動型式：正常傳動交流變頻電機,事故傳動液壓馬達回轉速度為：正常轉動1r/min事故轉動0.5r/min交流電動機：型號******功率：30KW第三章施工組織管理及工期安排組織強有力的隊伍,抽調具有豐富安裝經驗的鉗工、起重工進行安裝；保證工程項目管理工作的科學性、有效性、合理性。根據設備的到貨情況,綜合考慮多重因素,加快安裝進度,力保按期調試生產,計劃大包回轉臺設備安裝絕對工期為10天。第四章大包回轉臺設備安裝方法及步驟1、設備基礎檢查驗收1.1對土建單位交接給機械專業單位的設備基礎,在設備安裝前根據土建成單位的基礎交接驗收單及施工圖紙和已埋設好的中心標板、標高基準點進行檢查驗收。檢查驗收的質量要求如下：〔1.基礎表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎表面的鋼筋等必須拆除干凈。潔。〔3.基礎的表面標高應符合設計要求的50mm灌漿層高度。〔4.直埋地腳螺栓外露部分保護完好。1.2當出現基礎尺寸超差時,應仔細復查,校對安裝圖與基礎施工圖的一致性。確認超差時,對基礎進行處理。若屬設計問題,則由設計部門提出解決方案,由業主和監理認可后實施。詳細作好基礎驗收報告,會同技術員質量部門嚴格把關,為設備安裝創造良好條件,驗收標準如下:項次項目允許偏差<mm>1座標位置〔縱、橫軸線±202不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的水平度〔包括地坪上需安裝設備的部分每米全長5105垂直度偏差：每米全長5106預埋地腳螺栓標高〔頂端中心距〔在根部和頂部兩處測量+20±27預留地腳螺栓孔:中心位置深度孔壁的鉛垂度每米±10+20108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心位置水平度<帶槽的錨板>每米水平度<帶螺紋孔的錨板>每米+20±5522、基礎鏟麻面及墊鐵安裝2.有油污。2.2墊鐵安裝采用座漿法配置斜墊鐵安裝形式大包回轉臺設備安裝采用墊鐵座漿與微膨脹流動灌漿相結合的施工工藝。即座漿墊鐵上放置斜墊鐵調整設備,報驗合格后進行微膨脹流動灌漿。1.座漿水泥采用成品灌漿料,并提供產品合格證和強度試驗報告。2.在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑,座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大60～80mm,座漿坑深度不小于30mm,且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。3.應用水沖或用壓縮空氣清除坑的雜物,并浸潤混凝土坑約30min,除盡坑積水,坑不得沾有油污。4.隨即將攪拌好的混凝土灌入坑.灌筑進應分層搗固,每層厚度宜為40-50mm,連續搗至漿浮表層.混凝土表面形狀應呈中間高四周低的弧形。5.當混凝土表面不再泌水或水跡消失后,即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5mm。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面,使其平穩下降；敲擊時不得斜擊。6.墊鐵標高測定后,應拍實墊鐵四周混凝土。混凝土表面應低于墊鐵面2-5mm,混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高。7.蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養護。養護期間不得碰撞和振動墊鐵。8.墊鐵的規格的選用：墊鐵的規格一般應根據地腳螺栓直徑大小選擇。地腳螺栓直徑與墊鐵規格配置表地腳螺栓直徑墊鐵規格尺寸斜墊板斜率材質型號長寬M16M20M1100501：10Q235M27M30M2140701：20Q235M42M48M3180901：20Q235M64M72M42201101：20Q235一般兩墊鐵組之間的距離為500-1000mm,根據現場實際情況,如兩組墊鐵之間的距離相距較遠時,在兩組中間增加一組輔助墊鐵。墊鐵應露出設備底座外緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm,以利調整。9.對于設備安裝的墊板數量一般不得超過5塊。3、安裝程序4、設備吊裝4.1大包回轉臺設備的吊裝存在以下特點：由于設備處于廠房立柱兩跨之間〔2-Aa和2-Aa’,行車無法直接進行吊裝,因此需要使用180T和100T兩臺行車抬吊。由于受行車極限限位的影響,而且使用的吊具長度有限需要進行二次吊裝,另外設備單件重量較重,這樣就給設備的吊裝增加了很大難度。設備吊裝示意圖如下：5、設備安裝的施工方法5.1鋼包回轉臺施工方法和步驟〔1由于鋼包回轉臺重量大,負荷大,為確保安裝和使用要求,保證鋼包回轉臺安裝質量,大包回轉臺底座的調整墊板采用座漿法施工。墊板布置圖如下：〔2底板用C40微膨脹細石混泥土進行座漿,待座漿墩達到設計強度即可用墊鐵找正?！?底板的找正找平達到要求后,應報監理審查,并做好隱蔽記錄,通知土建進行二次灌漿。〔4由于本鋼包回轉臺位于鋼水接收跨與澆注跨之間的180/60t與100/32t行車之間,總重200t,底座重20t、轉臺重28t,吊裝時采用2臺行車進行抬吊的施工方案。設備分體到貨,底座先安裝到位找正,然后安裝回轉軸承、回轉臺上部構件,最后加蓋機構和其它設備。〔5底座吊裝時,注意底座上驅動裝置安裝位的方向,用安裝墊板調節底座的標高水平度,可以加輔助墊板進行調節,直至鋼包回轉臺底座的中心線偏差在2mm以,標高偏差在±1mm以,并且旋轉軸承的支撐面的水平度偏差在0.05mm〔6根據設備到貨情況,若旋轉軸承需現場安裝,先用180/60t行車把旋轉軸承吊裝到底座上。吊裝時的捆扎必須使軸承水平?！沧⒁猓盒D軸承的軟點必須在與澆鑄方向呈90o的底座中心線上,并位于鋼包回轉臺從澆鑄位到事故鋼包位運行的軌跡上。〔7回轉臺上部構件的安裝要輕放,不能沖擊回轉軸承,螺栓應對稱把緊。5.2回轉臺安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差〔mm檢驗方法回轉臺底座中心線±1.5掛線尺量底座標高±1.0水準儀底座水平度≤0.1mm/m平尺、水平儀回轉臂上鋼包各支撐面的高低差≤2mm水準儀齒輪傳動中心距±0.14mm尺量5.3鋼包車安裝〔1鋼包車軌道安裝偏差及檢查方法〔2鋼包車安裝的極限偏差及檢驗方法第五章工程質量管理1、質量管理方針全面貫徹我公司"堅持質量興業,實施ISO9002標準,走質量效益型道路,堅持科技進步,嚴格科學管理,精心施工,以一流的質量和服務,拓展國國外建筑市場。"的質量方針2、工程質量目標實施ISO9002標準,依靠科技進步,嚴格管理,精心施工,優質服務,把南鋼電爐廠大方坯連鑄機工程建成優質工程。工程合格率100%,單位工程優良率85%,分項工程優良率達到80%,重大事故為零。3、質量保證措施3.1建立縱橫中心線和標高控制點；3.2選用精密經緯儀〔TD2型和精密水準儀〔NA2型保證設備的安裝精度。3.3對于鋼包回轉臺底座運用座漿法敷設鋼墊板工藝和流動灌漿工藝并舉的方法,保證設備安裝穩固牢靠；3.4對基準沉降引起的安裝偏差及時加以補嘗修正；3.5技術人員、質檢員、測量員等施工服務人員必須在現場跟蹤服務,確保作業處于受控狀態。4、質量管理體系項目經理項目經理：*****技術負責：***、****項目部質量負責：*****技術負責：***、****項目部質量負責：*****第六章安全管理1、安全管理方針堅持"安全第一、預防為主"的方針,嚴格執行各項安全生產管理制度,實施標準化作業。2、安全管理目標杜絕重大人身事故和重大機械事故,死亡事故為零,千人負傷率不大于2‰。3、安全措施3.1施工班組要堅持班前安全技術交底制度；3.2基礎上各臨邊洞口要設置欄桿或蓋板；3.3進入現場的施工施工人員必須按要求穿戴好個人勞保用品；3.4各工種人員必須按本工種的安全操作規程進行作業,不許違章作業,違章指揮；3.5作業區域與東、西、南三方向的其它施工區域之間設置隔離措施；3.6指吊重物的信號必須清晰、明確。3.7進入廠區必須穿戴好勞保用品；3.8夜間施工必須有良好照明。項目經理：****4、安全管理體系項目經理：****安全負責：******安全負責：*****