目錄第一章編制依據和工程概況第1頁第二章施工準備第5頁第三章鋼構制作與安裝施工方案第6頁第四章施工機械進場計劃第17頁第五章施工材料進場計劃第18頁第六章勞動力計劃第19頁第七章施工現場和施工道路平面布置第20頁第八章施工現場和周邊地下管道、設施保護措施第23頁第九章對周邊建筑物的保護措施第24頁第十章安全保證體系和保證安全生產的措施第25頁第十一章質量保證體系和確保工程質量技術措施第28頁第十二章施工進度計劃及保證工期技術措施第31頁第十三章保證文明施工措施第33頁第十四章減少擾民降低環境污染和噪音的措施第34頁第十五章現場管理機構及主要施工管理人員表第35頁第十六章與土建及其他施工單位的配合措施第37頁第一章編制依據和工程概況第一節編制依據一、鄭州日產汽車有限公司鋼結構施工招標文件及施工圖。二、國家現行規范、規程。三、《鋼結構工程施工與質量驗收實用手冊》。四、招標文件中明確采用的有關技術標準、規范。（有關技術標準、規范有更新版本時，按新版本執行）。五、正巖公司《程序文件》及《管理手冊》。第二節工程概況一、總體簡介：序號項目內容1工程名稱鄭州日產汽車有限公司總裝焊裝廠房加固工程2建設地點中牟3工程規模4設計單位東風設計研究院有限公司5建設性質改造工程6資金來源自籌7招標范圍建筑安裝8要求質量標準優質9總工期要求10日歷天10承包方式包工包料二、工程概況本工程分為總裝車間和焊裝車間，均為鋼架結構，建筑層數一層。位于中牟境內。根據現場情況，本次工程采用加固柱增加桁架技術，即在不拆除上部結構的情況下加固柱子，在加固的柱子上設置桁架，承擔工藝吊點傳來的荷載。先采用混凝土柱外包鋼柱的加固方法，將柱頂需要設桁架的混凝土柱進行加固，在原混凝土工字柱兩側增加雙槽鋼組合的新格構柱，并與原砼柱進行連接。三、主要材料1、本次工程新增構件采用Q235B鋼，鋼材表面原始銹蝕等級不低于B級。其性能除應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）規定的要求外，尚應保證屈服點、碳、磷、硫的含量，冷彎型鋼還應保證冷彎實驗合格。2、鋼柱腳下50厚后澆層采用C40微膨脹細石混凝土，鋼柱包腳采用C10級混凝土。3、結構涂裝前應進行表面處理，本工程規定表面處理方法為拋丸除銹。4、本工程所有鋼結構構件的涂料均采用鐵紅環氧改性M樹脂底漆，及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆。5、手工焊接時Q345與Q345之間焊接焊條采用E50XX，其技術條件應符合《低合金鋼焊條》（GB/T5118）手工焊接時Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用E43XX，其技術條件應符合《碳鋼焊條》（GB/5117）自動焊或法自動焊的焊絲和焊劑應與主體金屬強度相應，焊比應符合《焊接用鋼絲》（GBA12470）的規定。6、普通螺栓：C級螺栓、螺帽和墊圈套，采用Q235鋼高強螺栓：10．9級螺栓，摩擦面抗滑移系數不少于0．45。7、鋼材、連接材料、焊條、焊絲及螺栓、涂料底漆、面漆均應有質量合格證明書。四、鋼結構制作運輸與安裝⑴《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-2001⑵《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50010-2002⑶《地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50007-2002⑷《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GBJ50018-2002⑸《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20022、焊接質量檢驗等級：鋼架梁、柱的對接焊縫，以及梁、柱翼緣板與端板的連接焊縫接二級檢驗，其它焊縫接三級焊縫質量檢驗。梁柱、梁梁連接采用10．9S高強螺栓。3、板材對接接頭要求等強焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去處應予打磨平整，腹板與翼緣對接接頭應錯開200毫米以上，并注意避開加勁肋。4、未注明焊縫高度6MM。5、構件在運輸和吊裝過程中，應采取措施防止變形和損壞。6、所有節點零件以加工廠放樣為準。7、鋼結構安裝完成后，不得在主要受力構件上施焊。五、鋼結構涂裝除銹鋼結構所處環境為無侵蝕性環境，鋼結構表面應徹底機械除銹，除銹等級達到Sa21/2級。噴漆構件完成后涂兩道紅丹底漆，工廠和現場各涂一道醇酸漆，漆膜總厚度不小于120微米。構件除銹完成后，應在8小時（溫度較大時2-4小時）內，涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側50毫米范圍內安裝前不涂漆，待安裝后補漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補刷漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色由業主定。在使用過程中應定期進行涂漆保護。六、其它1、除注明者外，設計圖中所注尺寸均以毫米計，標高以米計，均為相對標高。2、基礎與桁架、系桿、直撐連接見相應施工圖。3、本工程工期緊張，春節期間施工，需要投入大量的人力物力，應做好管理協調工作。4、未盡事宜應按照現行施工及驗收規范、規程的有關規定進行施工。第二章施工準備1、人員準備根據該工程的工期和質量要求，經我單位領導慎重研究，決定設立工程項目經理部負責施工、技術、質檢、設備、材供、后勤等管理工作，為保質保量完成工程施工任務，各工程分項由專人負責管理，主要人員配備如下（見第六章）。2、技術準備（1）由主管技術人員進行技術交底、質量交底、圖紙交底，包括施工方案、操作規程、安全措施、工藝要求、質量保證、工期保證、文明施工等。（2）制定嚴格的安全規章制度，自始至終進行長期的安全質量教育，遵守甲方廠區內各項制度，努力做到安全文明施工。（3）認真做好各種儀器及度量用具的準備及校核工作，確保土建與鋼結構工程尺寸相符。（4）認真落實施工組織設計中的各項技術要求和準備工作，確保抄平放線及預埋件的標高和平直度等方面符合圖紙設計要求，為整體工程質量優良奠定基礎。3、機具準備為滿足工程進度和施工需要，針對本工程具體情況，需配備以下機械、設備和大型用具（詳情見第四章）。4、建設單位需做的準備（1）在開工前，做好現場“三通一平”即水、電、路通及現場平整，有條件時做到通訊線路暢通。（2）及時組織由甲、乙雙方及設計、質監等部門參加的圖紙會審，確保設計和技術先行一步。（3）為施工單位提供臨時辦公、倉庫、伙房、宿舍等用房搭建地點。（4）派一至兩保人員作為現場聯絡員負責雙方的各項工作協調事宜。第三章鋼構制作與安裝施工方案一、鋼架施工方法本工程鋼結構工程“H型”鋼門式剛架制作，從切割、組合、焊接、矯正、防腐等環節構成一個完整的獨立生產過程。（一）基本要求1、鋼材：梁、柱等主鋼架鋼材為Q345鋼。為保證工程質量，所有購進的鋼材均要進行復驗，合格后方可使用，并填制復驗報告。2、焊條：手工焊接時Q345與Q345之間焊接焊條采用E50系列焊條，Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用E43系列焊條，要與母材匹配。根據使用的效果確定選天津產大橋牌電焊條。所有焊條購進后均要儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，焊條、焊劑等在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規定和技術要求進行烘焙，烘干后存放在保溫箱內，隨用隨取。藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。3、焊接工藝：采用門型自動焊設備埋弧焊和電焊機手動操作電弧焊相結合的辦法。4、操作人員：所有焊工必須經過有關部門進行專業培訓的合格持證人員，沒有焊工證的人員一律不準上崗焊接。對參加焊接的焊工人員要做鋼印編號備案，發給上崗焊接許可證。（二）鋼材切割及配料1、首先根據圖紙設計要求，計算剛架和配件的翼緣及腹板尺寸，放樣配料，以達到科學合理，節約使用鋼材，最大限度的提高材料利用率。2、根據工程質量要求，對放樣劃線的鋼材進行切割，切割設備應采用多頭直條氣割機或半自動火焰切割機進行。切割出的焊件邊緣整齊平直是拼焊門架的基本要求。3、對切割出的半成品要分類、編號堆放，并由專人負責保管，發配使用。4、組拼前應對焊件的邊緣進行修整、清理割渣和毛刺，合格后方可進入下道工序。（三）H型鋼組立組立程序是剛架生產制作的關鍵一環，其質量直接影響到下道焊接效果。組立是剛架結構雛形，對以后整個工程施工質量的影響都很大，必須嚴格把好這一關。1、制作模具，由剛架作制組，按照圖紙設計的實際尺寸，制作剛架模具，模具制作好后填制模具制作報告單，技術部門、設計部門進行聯合復核驗收，合格后由主管工程師簽字批準同意組拼。2、剛架拼裝。剛架組拼時，為保證其質量要按順序從一邊柱子到梁再到另一邊柱子。柱腳板、航車牛腿、柱頭板、柱梁連接板、梁連板放置要邊齊，孔位對照準確無誤，點焊牢固。要注意翼緣板、腹板對接縫錯開位>1000mm，對接處要打坡口，對接平直，不允許錯口，質檢員進行嚴格復核檢驗合格后出模。（四）剛架焊接焊接質量是鋼結構工程質量重要基礎環節，關系到工程質量的百年大計。1、施焊前，焊工應先檢查焊件組拼和表面清理質量，如不符合要求，要修整合格后施焊。2、焊接時，一般按兩遍施焊，要求精心操作，嚴格把關。具體要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。對焊縫表面有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷，未焊滿、咬邊等現象的要進行修焊，焊縫觀感達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與鋼板間過渡較平滑，焊渣和飛濺物清理干凈。3、焊接完畢后，焊工先行自檢，再進行焊工互檢，檢查合格的應在工藝規定的焊接及部位或焊件打上焊工鋼印，由焊工班組填制焊接工程自檢記錄表，報廠質檢部門統一檢驗，檢驗合格后填制鋼結構焊接分項工程質量檢驗評定表，方可進入下一道生產工序。（五）翼緣矯正鋼結構工程各部件在焊接過程中，因焊接高溫產生內應力，造成焊接變形。主要表現為翼緣變形內收，在進行防腐涂裝前應進行矯正。1、冷矯：主要是采用H型鋼翼緣矯正機進行，矯正過的梁柱外觀平直，成型規范。2、熱矯：對焊接變形的構件，在嚴格控制溫度的條件下，加熱后進行矯正，通過矯正使鋼構件變形控制在規范允許范圍之內，以確保工程總體質量，符合驗收標準。3、矯正完畢的鋼構件應打印軸線編號分類存放，搬運過程中，嚴格注意扭曲變形和碰撞，保持外觀整潔和平直，順利進入下道工序。（六）鋼構件預拼裝1、焊接矯正后的鋼柱梁應進行預拼裝，這是必不可少的一個程序。預拼裝應在鋼構件制作工程檢驗合格后，未涂裝前進行。2、預拼所用的支承架或平臺應用儀器測量找平。采用支承架（或凳）時，布點要合理，防止梁柱水平變形或扭曲，產生不合理誤差。3、預拼檢查時，要拆除構件上所有的臨時固定裝置或拉緊輔件。所有進行試拼的鋼構件均要符合設計要求和《鋼結構工程質量驗收規范》規定的質量標準。4、試拼所用的螺栓應為圖紙設計要求規定的型號。試拼允許偏差應符合有關規定。合格后填制鋼構件試拼裝檢驗報告單。二、桁架、鋼柱施工方法本工程鋼結構除鋼架外還包括桁架、鋼柱。鋼構件數量多，工程量大，我公司采用先進的生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。（一）、焊接H型鋼梁、鋼柱的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20’

⑤號料的允許偏差見下表：

項目允許偏差

外形尺寸1.0

孔距0.5

⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準：

切割的允許偏差值（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1．0

型鋼端部垂直度2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8

mm，焊縫長度不小于25

mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。④質量檢驗標準。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。組立的允許偏差表（mm）

類型項目允許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（Δ）b/100且不大于2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450－47528－3055

62450－47534－3640

83550－60034－3630

84575－62534－3630

103600－65034－3623

104650－70034－3623

123600－65034－3615

124725－77536－3820

125775－82536－3818

操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（Δ）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0

6.制孔

①采用設備：搖臂鉆

②質量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關規定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項目允許偏差

直徑＋1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允許偏差表

項目允許偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一組內任意孔間距離±1．0±1．5相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0

質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差

項目允許偏差

鋼板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

彎曲矢高1／10005.0

質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項目允許偏差

兩端銑平時構件長度±2.0

兩端銑平時零件長度±0.5

銑平面的平面度0.3

三、鋼結構的安裝剛架安裝前用經緯儀、水平儀對砼柱及預埋件進行測量，定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓的規格等均要符合設計要求。柱頂支承面（預埋件或支座作為柱的支承面）地腳螺栓（錨栓）位置最大允許偏差為：標高±3mm，水平面L/1000，螺栓中心偏差5mm。復核驗收合格后方可進行吊裝。（一）柱子吊裝1、鋼柱子前應設置標高觀測點中心線標志，并且與土建工程相一致，標高觀測點的位置應與上平支承面為基準，設在柱基的便于觀測處。2、在柱底板的上表面行線設一個中心標志，列線方向兩側設一個中心標志。柱身表面的行線和列線方向各設一個中心線，每條線在柱底部、中間和頂部各設一處中心標志。3、鋼柱安裝就位后調整，應排除陽光側面照射所引起的偏差的根據氣溫控制柱垂直度偏差。柱的傾斜值應根據施工時氣溫和構件跨度與基準點距離而定。4、剛柱安裝后，進行總體調整，然后固定連接，固定連接后尚應進行復測，超差的應進行調整。5、柱子支撐的安裝應要柱子找正后進行，只有確保柱子垂直度的情況下，才可安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。四、鋼結構的涂裝焊接矯過成型的鋼構件，因多種原因表面會有焊渣和浮銹氧化等及其他殘留物，應在涂裝前進行表面清理。1、表面清理（1）電動磨光清理。構件表面達到光潔觀感好，符合防腐處理要求后隨時進行噴涂防腐，間隔不得超過2h，否則噴涂時應再作清理。清理時應注意操作人員的勞動保護。（2）刷涂除銹劑清理。這種方法易造成構件表面不光潔，應結合手動除銹進行。（3）機械拋光清理。可更有效的進行工件表面清理和改變其表面粗糙度，提高油漆的附著力，延長涂層壽命。2、涂裝防腐涂裝防腐工程安排在構件組裝、預拼裝施工質量驗收合格后進行。（1）涂裝前鋼材表面防銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、毛刺等。（2）涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合油漆涂料產品說明書的要求。一般情況下環境溫度宜在5－38℃之間，相對濕度不應大于85%，構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。（3）油漆、涂料噴涂遍數應符合設計要求，一般為兩遍底漆（防銹）和兩道面漆。涂層干漆膜厚度應符合有關規范要求。（4）構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層脫皮和返銹等現象，涂層應均勻，無明顯皺皮流墜，針眼和氣泡等。（5）涂裝完成后，構件的軸線標志部位標記和順序編號等應清晰完整。不清楚的應重新打鋼印號，驗收合格后應填制涂裝工程觀感質量檢查報告單。五、高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。施工機械進場計劃序號機械設備名稱型號規格數量1履帶吊20t2臺2搖臂鉆Z32A2臺3磁力電鉆2臺4交流電焊機WJ-4012臺5自動切割機ZJD-2004臺6自動埋弧焊機M2-10002臺7空壓機KJ-1002臺8千斤頂50t/100t2/29沖擊鉆2臺19氣割具2套20臺鉆TJ-1652臺21數控多頭切割機2臺22型鋼自動組立機2臺23門式全自動埋弧焊機2臺24半自動焊機2臺25H型鋼矯正機2臺26剪板機2臺27萬能銑床1臺28倒鏈5t2臺施工材料進場計劃主要材料單位數量圓鋼20mmt10角鋼63*63*6t5鋼帶8mmt40角鋼140*90*8t20鋼管102*6t40槽鋼25at10H型鋼250*250*9*14t50H型鋼200*200*8*12t43鋼管180*8t10槽鋼22at10第六章勞動力計劃為確保工程進度，對各工種勞動力進行有計劃的組織調配，充分發揮專業隊伍的特長，在保證工程質量的前提下加快施工進度，為工程提供有力的保障。主要工種勞動力需用量見下表。主要工種勞動力需用計劃表序號工種單位結構施工階段1鉚工人302電焊工人3003電工人44起重工人45司機人46架子工人107測量工人48電工人29合計人358第七章施工現場和施工道路平面布置平面布置原則⑴施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產需要，方便施工，節約用地，利于管理、利于“標準化”的要求進行規劃。⑵合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到交通方便、運輸暢通，盡量避免反向運輸和減少二次搬運。⑶按發包人提供的圍界使用施工場地，從整體考慮，盡量布置合理，使各專業和工種之間互不干擾，不隨意搭建臨時設施。⑷各項施工設施布置都要滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求。⑸施工機械設備的布置作用范圍盡可能覆蓋各單位工程的施工區域，減少材料設備等的二次搬運。⑹水電管線盡量沿路布置。⑺道路采用永臨結合，各施工區域應有良好的排水系統。第二節平面布置依據⑴鄭州日產汽車有限公司招標文件及招標答疑文件。⑵建設地區原始資料。⑶擬建工程位置及尺寸。⑷全部施工設施建造方案。⑸施工方案、施工進度和資源需要量計劃。⑹安全及文明施工的要求。第三節臨建設施布置及用地1.生活設施布置本工程生活臨建區場地啟用在建工程臨建，其中主要布置有宿舍、食堂、廁所、活動室、衛生所、淋浴間、會客室等設施。臨時生活設施采用磚混結構。生活設施用地一覽表序號用途建筑面積（m2）位置需用時間1宿舍800建筑物西南部開工——退場2食堂80建筑物西南部開工——退場3廁所40建筑物西南部開工——退場4衛生所50建筑物西南部開工——退場5總計970建筑物西南部開工——退場2.生產設施布置生產臨建區位于臨建場地的南部，占地面積約5000m2，主要布置鋼結構制作場地。鋼結構制作場地布置加工作業棚、成型區和原材料堆放場地。場區場地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設明排水溝，保證場地雨水及施工下水及時排出。3.道路布置場區內施工道路采取永臨結合的原則布置。施工主干道采用6m寬道路。路基澆筑30厚C20厚混凝土路面；臨建區道路采用4m寬道路。施工道路采用細石混凝土路面，滿足施工需要。詳見道路布置圖。4.水電布置現場用水：通過甲方提供的水源點引接使用，干線沿道路兩旁布置。管道安裝采用直埋方式敷設，埋深為0.7米，管道安裝前應作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝青漆，并認真做好焊口的防腐，在管道的主要分支點，設置閥門井?，F場用電：通過甲方提供的電源線路供電，在電源處修建配電室。干線沿道路兩旁布置。用電線路采用VLV2-1KV電纜直埋敷設，埋深為0.7m，在各用電處安裝電纜XLP-101型π接線箱，電纜穿過道路加鋼套管保護。5.施工平面布置圖詳見：鄭州市正巖建設有限公司鋼結構工程施工平面及施工道路布置圖。第八章施工現場和周邊地下管道、設施保護措施1.土方開挖前建設單位應與施工單位對工程地下管線分布情況進行書面交底，使施工單位對地下管線分布情況作充分了解。2.施工單位應對地下管線拿出嚴格的保護措施，并報建設單位及主管部門審批后方可施工。3.土方開挖前對施工人員作書面技術交底，地下管線部位撒白灰線標記。4.對開挖時出現的意外管線，應和建設單位聯系拿出嚴格的保護措施后方可施工。5.對地上部分的高壓電線、電纜應做隔離措施，并懸掛明顯標識牌。第九章對周邊建筑物的保護措施1.本工程設置施工警戒區，對周邊建筑物采取隔離措施。2.關鍵部位設施防護網。3.施工機具進出施工廠區時嚴格遵照標準進出。第十章安全保證體系和保證安全生產的措施第一節安全保證體系1.項目經理部成立以項目工程師為組長的安全檢查領導小組，負責項目部的日常安全檢查工作。2.項目部設置專置安全員，負責各分項工程施工中安全監督檢查工作。第二節確保安全施工技術措施1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強現場保衛，注意防火防盜。

15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。第三節臨時用電技術措施1.配電室應靠近電源，自然通風，配電室門向外開，配鎖，配電裝置上端距天棚不得小于0.5米。2.配電盤應裝設短路、過負荷保護裝置和漏電保護器，盤上各配電線路應編號，并標明用途、標記，維修時應掛停電標志牌，停、送電需由專人負責。3.動力配電箱與照明配電箱應分別設置，總配電箱應設在靠近電源處，分配電箱應裝設在用電設備處，分配電箱與開關箱的距離不得超過30米，并應安裝在干燥、通風及常溫場所。4.配電箱應采用絕緣材料制作，并安裝端正、牢固，下底距地面大于1.3米，小于1.5米，箱內連接線應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電體，配電箱應安有防雨、防水裝置。5.總、分配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器以及漏電保護器。

6.每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行一機一閘制及三相五線制，且每臺設備必須設置漏電保護器。

7.容量大于5.5KW的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。8.配電箱開關中導線的進線口和出線口應設在箱底，嚴禁設在箱頂、側面、后面。9.所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記，箱門應配鎖，配電箱與開關箱應設專人負責，并每月進行檢查和維修一次。10.使用夯土機械必須按規定穿戴絕緣用品，應有專人調整電纜，電纜線長度應不大于50米，嚴禁電纜纏繞、扭結和打夯機械跨越，夯土機械的操作扶手必須采取絕緣措施。11.交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應不大于5ｍ，進線處必須設置防護罩。12.手持式電動工具的外殼，手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。第十一章質量保證體系和確保工程質量技術措施第一節質量保證體系建立以GB/T19001-2000idtISO9001:2000為標準的質量體系，成立以項目部為首的TQC委員會，下設TQC管理辦公室，各科室、專業施工隊及班組成立QC小組(見下圖)：公司質量管理處公司本部項目經理部TQC管理委員會質量安全科公司質量管理處公司本部項目經理部TQC管理委員會質量安全科施工作業隊班組兼職質檢員 第二節確保工程質量技術措施1．鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。⒈10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2．2開工前必須對基礎XX軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。第十二章施工進度計劃及保證工期技術措施第一節施工進度計劃本標段工程計劃總工期60本工程施工過程中要對每個工序進行研究，充分掌握其最早開工時間、最晚開工時間、自由時差和干擾時差，抓住施工關鍵線路。隨時對工序進行調整，保證總施工工期的順利完成。具體施工進度安排詳見施工進度網絡計劃圖及橫道圖。保證工期技術措施1.項目經理部要準時編制季、月、旬施工計劃。2.根據公司的技術力量、設備能力編制切實可行的工程施工進度計劃，采用微機管理。工程施工進度計劃一經確定，項目經理部必須按已確定工期安排生產。

3.對項目經理部管理人員及各施工班組長進行進度計劃交底，依據進度計劃編制季、月、旬進度作業計劃，以進度作業指導書的形式向參加施工班組下達任務。

4.根據施工進度計劃和作業計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃。對于需預定加工的購配件、市場上緊俏的材料和配件，應估計訂貨、采購、加工、運輸和進場（庫）的時間，超前編制和落實各類資源供應量計劃。

5.定期召開計劃會議和調度會議，各個時期都必須重點檢查后勤供應情況，后勤管理人員應詳細匯報供應情況。

6.向班組布置任務時，要根據實施作業計劃的時間要求提出完成該任務的時間。

7.定期檢查和協調各分項主要工序的關系，采用深交叉、多層次立體施工。向班組布置任務時，要根據作業計劃的時間要求提出完成該任務的時間。

8.經常和定期的檢查計劃實施情況，對工程形象進度、資源供應情況及管理工作進展情況作綜合評定，對計劃落后情況要分析出原因，及時調整進度，確保關鍵工序按計劃進行。第十三章保證文明施工措施1.周轉材料、施工用料應分品種、規格碼放整齊。扣件、回型銷應執行領退庫手續。2.現場臨時設施及施工機具、施工材料嚴格按照施工平面布置圖布置。3.施工用水、生活用水的下水必須排入施工場區排水管網，不得到處亂排。4.施工場區設臨時水沖式廁所，嚴禁隨地大小便。5.建筑垃圾要及時入池、清理，運到指定地點，以保證現場整潔。6.每天下班前，各道工序做到工完料凈，現場由專人負責現場道路、場地的打掃。第十四章減少擾民降低環境污染和噪音的措施1.施工現場進出口處要設置明顯標志牌，防止發生交通意外。2.設專人打掃施工進出口道路兩旁的衛生。并及時灑水以防灰塵污染環境。3.做好現場圍護，圍護環境要令行人心情愉快。4.將生產污水設沉淀池處理完后排出。第十五章現場管理機構及主要施工管理人員表施工組織機構項目經理項目經理項目工程師項目副經理施工技術科經營核算科質量安全科物資設備科鋼結構專業施工隊試驗計量室第二節主要施工管理人員表主要施工管理人員表姓名職務職稱建議職務從事施工年限資格經歷張增光項目經理工程師項目經理馬勝利項目副經理執行經理郭少華項目工程師工程師項目工程師高春生施工員工程師施工員馮軍政質量檢驗員工程師質量檢查員徐化工程師材料員常建勇安全檢查員工程師安全員朱俊偉造價師造價員第十六章與土建及其他施工單位的配合措施1.土建施工配合安裝的綜合保證措施⑴土建施工前，認真參加設計圖紙會審，將土建與安裝的不協調部分盡可能做好事前預防。⑵土建的節點交安時間必須保證。關鍵線路的工期調整，必須通過監理，并由監理通知相關單位，以便作出相應的計劃調整。⑶基礎交工前，土建單位要提前預檢，以保交工一次成功。⑷土建為主的施工階段，土建單位應主動與安裝單位聯系，避免配合不及時引起的停工、窩工和返工。⑸安裝階段，土建單位應準備足夠的各有關工種人員和材料設備，以保證在規定的時間內完成安裝所需的配合工作。⑹現場總平面布置產生的矛盾應通過業主（監理）的調度及時協商解決。⑺交叉施工時的安全文明施工、成品保護應主動制定措施和相關的制度，通過業主（監理）請各相關單位共同遵守。2.配合土建工程的主要工作鋼結構單位與土建工程的配合分為四個階段：基礎施工階段→主體施工階段→裝修施工階段→竣工收尾階段。⑴基礎施工階段基礎施工階段為土建單位施工階段，涉及的配合工作較多，如道路、排水、施工電水的布置、計劃開工場地的障礙清除等，應在業主的統一規劃下進行協調。主要鋼架構基礎施工前，土建單位應主動邀請安裝單位參加混凝土澆灌前的技術復核。（主要為預埋螺栓、預埋件的技術復核）混凝土澆灌后，土建單位應及時進行彈線，記錄偏差值，繪制交安平面圖，及時整理提供相關的交安資料，以便安裝單位順利接收。⑵主體施工階段鋼結構單位根據以往施工經驗，應及時向土建單位通報施工進度，提醒土建單位需插入的配合事項。⑶裝修施工階段裝修階段鋼結構施工已基本竣工，交叉施工較多。鋼結構單位應將交付土建的工作面工作按時完成，達到規定的交工條件。裝修工作在暫不影響鋼構施工的部位施工時，應與鋼構單位協調明確，并注意工作面的隔離。裝修工作進入前，鋼結構所需的預留孔洞應基本留設夠。進入裝修和裝修完成后，安裝單位再需打孔，必須通過業主（監理）通知土建施工單位后再進行。裝修階段的成品保護，鋼結構施工單位應主動采取保護措施，并擬訂成品保護的有關要求，通過業主（監理）通知各相關單位共同遵守。鋼構施工單位在拆除保護設施時應通知土建單位。土建施工單位的安全保護設施，鋼構施工單位如需拆除，必須通知土建施工單位。⑷竣工收尾階段此階段鋼構施工已完全進入配合階段。土建其它收尾工作應根據鋼構施工單位給予的時間和工作面插入進行，該辦工作業的區域應嚴格遵守鋼構單位的有關規定。以使整個建設項目交付運行時土建保持完好。3.與其它施工單位的配合主要有施工道路等公用設施的使用維護、交叉施工的場地的協調、安全施工、產品保護管理等。⑴施工道路等公用設施的使用維護、交叉施工場地的協調，按業主或監理的統一安排或調度進行。⑵安全施工、產品保護的配合通過制定措施，報業主或監理批準，要求相關單位共同執行?，F場布設安全告示、安全警戒、標志告知相關人員遵守有關規定。河北XX集團豐南鋼鐵有限公司燒結機及配套項目工程質量報驗單編號：工程名稱河北XX集團豐南鋼鐵有限公司燒結機及配套項目合同編號單位工程名稱頭尾骨架制作致：項目監理部：鋼結構自檢記錄按工程檢驗劃分規定和有關標準、規范要求進行了自檢，質量等級為（合格或優良），現報請查驗。附：1、頭尾骨架制作鋼結構自檢互檢驗收記錄2、頭尾骨架制作鋼結構自檢互檢驗收記錄3、頭尾骨架制作鋼結構自檢互檢驗收記錄4、頭尾骨架制作鋼結構自檢互檢驗收記錄5、頭尾骨架制作鋼結構平臺自檢互檢驗收記錄6、頭尾骨架制作鋼結構平臺自檢互檢驗收記錄7、頭尾骨架制作鋼結構平臺自檢互檢驗收記錄施工單位（章）：總包單位（章）：技術負責人：技術負責人：年月日年月日項目監理部查驗意見：項目監理部（章）：監理工程師：年月日業主意見：業主項目部（章）：業主代表：年月日鋼結構焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結構焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結構廠施工執行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規格、性能√楊明飛04-01√裴子棟04-012焊接材料與母材的匹配√楊明飛04-01√裴子棟04-013組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛04-01√裴子棟04-014焊縫表面的缺陷√楊明飛04-01√裴子棟04-01項目1焊接材料的外觀質量√楊明飛04-01√裴子棟04-012預熱和后熱處理√楊明飛04-01√裴子棟04-013焊縫的外觀質量√楊明飛04-01√裴子棟04-01項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.02332332332B≥200～4.00～5.03343334433錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02211212121自檢評定結論符合設計及規范要求自檢人楊明飛日期2012、04、01項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03332232232B≥200～4.00～5.03443434443錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02222122121互檢評定結論符合設計及規范要求互檢人裴子棟日期2012、04、01鋼結構焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結構焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結構廠施工執行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規格、性能√楊明飛04-23√裴子棟04-232焊接材料與母材的匹配√楊明飛04-23√裴子棟04-233組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛04-23√裴子棟04-234焊縫表面的缺陷√楊明飛04-23√裴子棟04-23項目1焊接材料的外觀質量√楊明飛04-23√裴子棟04-232預熱和后熱處理√楊明飛04-23√裴子棟04-233焊縫的外觀質量√楊明飛04-23√裴子棟04-23項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03233233332B≥200～4.00～5.04343434333錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02112122222自檢評定結論符合設計及規范要求自檢人楊明飛日期2012、04、23項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.02333322333B≥200～4.00～5.03433433334錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.01211222222互檢評定結論符合設計及規范要求互檢人裴子棟日期2012、04、23鋼結構焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結構焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結構廠施工執行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規格、性能√楊明飛05-06√裴子棟05-062焊接材料與母材的匹配√楊明飛05-06√裴子棟05-063組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛05-06√裴子棟05-064焊縫表面的缺陷√楊明飛05-06√裴子棟05-06項目1焊接材料的外觀質量√楊明飛05-06√裴子棟05-062預熱和后熱處理√楊明飛05-06√裴子棟05-063焊縫的外觀質量√楊明飛05-06√裴子棟05-06項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03322322333B≥200～4.00～5.04343434434錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.01211211212自檢評定結論符合設計及規范要求自檢人楊明飛日期2012、05、06項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03322232233B≥200～4.00～5.04443434444錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.02222222222互檢評定結論符合設計及規范要求互檢人裴子棟日期2012、05、06鋼結構焊接分項工程自檢、互檢驗收記錄（鋼結構焊接部分）工程名稱河北XX集團豐南燒結機及配套項目施工單位葫蘆島XX廣大鋼結構廠施工執行標準及編號GB/T5000.2-2007自檢部位頭尾部骨架項目施工單位檢查評定結果自檢檢查人日期互檢檢查人日期主控項目1焊接材料的品種、規格、性能√楊明飛05-16√裴子棟05-162焊接材料與母材的匹配√楊明飛05-16√裴子棟05-163組合焊縫的焊腳尺寸√楊明飛05-16√裴子棟05-164焊縫表面的缺陷√楊明飛05-16√裴子棟05-16項目1焊接材料的外觀質量√楊明飛05-16√裴子棟05-162預熱和后熱處理√楊明飛05-16√裴子棟05-163焊縫的外觀質量√楊明飛05-16√裴子棟05-16項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03333323332B≥200～4.00～5.03344433344錯邊d＜0.15t且≤2.0＜0.15t且≤3.01122111222自檢評定結論符合設計及規范要求自檢人楊明飛日期2012、05、16項目允許偏差（mm)實測偏差（mm)一般項目4焊縫尺寸（mm)一、二級□三級□12345678910對接焊縫及完全熔透組合焊縫余高CB＜200～3.00～4.03233332332B≥200～4.00～5.03443433344錯邊d＜0.15t且≤2