各類機床安全操作規程不準戴手套。二、開車前：檢查各手柄是否處在正常位置。傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。進展加油潤滑。工件要夾正、夾牢。工件安裝、拆卸完畢，順手取下卡盤扳手。安裝、拆卸大工件時，應當用木板疼惜床面。刀具要墊好、放正、夾牢。裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。裝好工件和刀具后，進展極限位置檢查。應將小刀架調到適宜位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發生事故。床頭箱上嚴禁放置工具、雜物等。開車時：切削時要精力集中，應在刀架斜前方觀看切削情形，勿將頭部正對工作旋轉方向。時刻留意切削流向，不得任憑離開機床。轉變主軸轉速必需停車操作。切削時不能靠旋轉工件太近。不能用手、棉紗等觸摸旋轉著的工件；不能用手觸摸切屑。高速切削時要戴好防護眼鏡。選擇適宜的切削量，車刀磨損后，要準時刃磨。縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤。工件轉動時不得測量工件。操作過程中，覺察車床有不正常聲音及故障：應趕忙停車、關閉電源。疼惜好現場。準時向上級領導匯報，以便分析緣由，總結體會教訓。下班時：下班時應關掉電源開關。清掃機床。去除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。整理工具及物件，搞好環境衛生。數控立式車床安全操作規程1、機床操作人員必需通過專業培訓并合格取得操作證；生疏產品的加工工序，了解立式數控車床的性能、構造、保養等專業學問，同時能獨立操作。非本立式車床操作人員不得擅自操作。2、機床操作人員必需在操作位置進展操作，未實行適當的安全預防措施前，制止靠近機床的工作區域3CNC及診斷參數只承諾技術人員修改。4、機床操作人員在緊急情形下，必需先按下急停，再進展處理5、裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工嚴密協作。6并常常檢查以防松動。7、工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要留意人體與旋轉體保持確定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。8、如工件外形超出卡盤，必需實行適當措施，以幸免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。940～60毫米，即停頓機動，要手搖進給。10、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。11、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平穩。12、登“看臺”操作時要留意安全，不準將軀體伸向旋轉體。13、切削過程中制止測量工件和變換工作臺轉動方向。14、覺察工件松動、機床運轉特地、進刀過猛時應趕忙停車調整。15、加工過程中機床不準離人。鉆床安全操作規程1、開機前檢查電器、傳動機構及鉆桿起落是否靈敏好用防護裝置是否齊全，潤滑油是否充分。2、嚴禁戴手套操作。遵守機床工一樣規程。3、工件夾裝必需結實牢靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。4,使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一樣依據逐步增壓和逐步減壓原則進展，以免用必過猛造成事故。5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車去除。制止用風吹、口吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤去除。6、依據工件的大小，鉆孔時必需夾緊，特地是輕體零件必需結實夾緊在工作臺上，嚴禁用手握住工件。鉆簿板孔時要用木板墊底，鉆厚工件時鉆口夠確定深度后應清出鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應從工件中退出鉆咀。精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不行用力過猛，以免手撞在刀具上。7、磨鉆咀時確定要戴眼鏡，鉆頭、鉆夾脫落時，必需停機才能重安裝，開機后不準用手摸鉆頭，對樣板，量尺寸等。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范疇內不準有障礙物。工作前，橫臂必需卡緊。9、橫臂和工作臺上不準有浮物件。10、工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以防掉落傷人。11、工作終止時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都要卡緊。鏜床安全操作規程1、工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋應安設準確。2、每次開車及開動各移動部位時，要留意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否結實，壓板必需平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。4、安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀看吃刀情形，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進展切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭觀看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特地留意防止鉸住衣服造成事故。7、機床上的光學裝置或周密刻度尺應留神使用，保持清潔，不得用一樣布料和不清潔的擦料擦拭，不準任意拆卸和調整光學裝置和刻度尺89、啟開工作臺自動回轉時，必需將鏜桿縮回，工作臺上制止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應嚴密聯系，相互協作，并由主“操作人”統一指揮。10、工作終止時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。銑床安全操作規程1、每天上班時，第一檢查各個手柄是否處于正常位置，并按規定對各部位加注潤滑油，然后開動機床，觀看機床各部位有無特地現象。2、工作時，先開動主軸：然后作進給運動，在銑刀還沒有完全離開工件時不應先停頓主軸旋。3、裝夾工件、工具必需結實牢靠，不得有松動現象。所用的扳手必需符合標準規格。4、將繁重的工件和夾具搬上工作臺時，確定要輕放，不許撞擊，同時去除和擦凈臺面以及夾具附件安裝面上的鐵屑和臟物，以免阻礙加工精度，同時應常常換位置，以使絲桿和導軌磨損平均。5、留意選擇適宜的銑削用量，銑削用量應和機床使用講明書所舉薦的數據相適應6、在機床上進展上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必需停車。7、高速切削時必需裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。8、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必需移動刀具后進展。9、嚴禁用手摸或用棉砂擦試正在轉動的刀具和機床的傳動部位。去除鐵屑時，只承諾用毛刷，制止用嘴吹。10、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，制止用手去托刀盤。11、對刀時必需慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，留意手柄傷人。12、作一個方向進給時，最好把另二個移動方位確實良緊固手柄銷緊以削減工作時的振動，有利于提升加工精度。13、工作完畢后，應清洗機床、加油，檢查手柄位置，以及對機床夾具、刀具等作一樣性檢查，覺察詢問題要準時調整或修理，不能自行解決時應向班長反映情形。鋸床安全操作規程1、作業前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，去除機臺上及機臺四周一切阻礙作業活動的雜物。2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，覺察詢問題應斷電檢修。42分鐘，檢查設備正常運行后，開頭正常作業。5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中任憑調整速度和進給量。78、機床操作人員不行戴手套操作。9、設備運行時，操作者不行離開，應監視鋸切狀態，覺察詢問題應趕忙停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。10、作業完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，認真清擦傳動部件。數控加工中心機床安全操作規程1、必需遵守機床工一樣安全操作規程。2打領帶、圍圍裙。3、開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。4、各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序。5、要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動局部、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情形下方可進展切削加工。6、加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情形下方可進展切削加工。7、檢查機床各軸有效運行范疇內是否有障礙物。8、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。9、機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動局部，制止隔著機床轉動局部傳遞或拿取工具等物品。10、調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必需停車進展。11、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。12、不準用手直截了當去除鐵屑，應使用特地工具清掃。13、覺察特地情形及報警信號，應趕忙停車，請有關人員檢查。14、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必需停車，并切斷主機電源。數控臥式銑鏜床安全操作規程1、遵守銑鏜工一樣安全操作規程。按規定穿戴好勞動疼惜用品。2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈敏，安全裝置是否齊全、牢靠。3、檢查機床各軸有效運行范疇內是否有障礙物。4、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。5、裝卸較重的工件時，必需依據工件重量和外形選用合理的吊具和吊裝方法。6、主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。7、更換刀具時，必需先停機，經確認后才能更換，更換時應當留意刀刃的損害。8、制止踩踏設備的導軌面及油漆外表或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。9、對的工件在輸入加工程序后，必需檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不承諾進展自動循環操作，以防止機床發生故障。11、在工作中需要旋工作臺時，應確保其在旋轉時可不能遇到機床的其它部件，也不能遇到機床四周的其它物體。12、機床運行時，制止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤四周，操作者不得停留在機床的移動部件上。13、機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。14、機床運行中顯現特地現象及響聲，應趕忙停機，查明緣由，準時處理。15、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入以下區域：鏜軸與工件之間；鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；其他有可能造成擠壓的區域；16、機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統，最終切斷電源。數控火焰切割機操作標準1、操作人員必需依據規定經特地的安全技術培訓，取得特種作業操作資格證書，方能獨立上崗操作。2、操作人員必需嚴格遵守一樣焊工、手工氣焊〔割〕工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業切割氣瓶的安全使用規章和焊〔割〕炬安全操作規程。3、工作前必需穿戴好勞動防護用品，操作時必需戴好防護眼鏡。410米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床有關的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破舊和漏氣現象。5、機床開動后軀體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發生損害，疼惜保養設備時應斷電停車進展。6、制止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。制止用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7、假設發生意外停電，應準時關閉主電源開關。8、氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。9、機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時留意機器運行狀況，如遇緊急情形應趕忙處理，保證安全運行。10、制止帶電拆卸自動點火操縱裝置，防止高壓觸電。常常檢查等離子電纜有無暴露破舊，更換電纜時應關閉電源。11、吊運工件時應與行車工、掛勾工嚴密協作，留意幸免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規程。12、下班關機前，應將系統退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個操縱開關應復位。先關閉系統電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各操縱手柄是否在關閉位置，確認無誤前方可離開。數控等離子切割機操作標準1、操作人員應遵守一樣焊工安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品。2、操作人員必需經特地安全技術培訓，經考試合格，取得特種作業操作資格證后，方能上崗操作。3、設備鄰近制止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。4、嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。6、開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統有泄漏，排放儲氣筒、油水分別器內積水和雜質。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。7、開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無特地情形。8、手動升降割炬，檢查動作有無特地。9、起動等離子發生器，依據材料厚度調整氣壓。趕忙停機處理，排解故障。切割機走出有效行程范疇或兩臺發生碰撞造成事故。。氣焊〔割〕安全操作標準12、操作前，必需確認作業現場無易燃易爆物品，乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破舊和漏氣現象，檢查漏氣時，應用肥皂水進展檢漏，嚴禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。3、氧氣瓶、乙炔氣瓶必需配備防震圈〔2個/瓶〕且氧氣瓶與乙炔氣瓶5米，并必需承受固體、隔離措施，嚴禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應至少為10米，如條件限制，則應不小于5米，并實行相應的隔離措施。4、留意氧氣管為白色，乙炔氣管為橙色，與割炬連接是切不行錯接。5、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、裂開、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停頓供氣；氧氣軟管著火時，應快速關閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴禁將彎折軟管的方法排解氧氣軟管著火，乙炔氣軟管著火時，可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。6、嚴禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管通過的車行道時必需加金屬護套或開地溝埋設。7、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但氣焊〔割〕安全操作標準要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常，制止用易產生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。8、氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管40℃溫水溶化。9、點火時，先微開預熱氧閥，再開乙炔氣閥，快速用電子槍點火，調整火焰，待工件預熱至燃點，再開切割氧進展切割。開啟時不應過猛，以防噴射出熔融鐵水。中如發生回火，應趕忙關心割氧氣閥，再關乙炔氣閥和預熱氧，待割炬冷卻后，方可連續使用。時損害眼睛和堵塞割嘴，產生回火。操作中，如覺察割炬散火，嚴禁在噴火時通割嘴，防止燒傷。12、氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶至少應留有不小于1Mpa0.1Mpa，并掛上“空瓶”標識。閥必需按規定定期送交理化室進展校驗，如不合格，必需趕忙更換。氧氣、乙炔氣瓶，工作終止后，應趕忙整理好橡膠皮管，滅亡火種，并清掃工作現場。混合氣體疼惜焊安全操作標準1、正確使用勞動防護用品，作業前必需穿戴好面罩、護套、腳套。遵2、操作前，必需確認作業現場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。3、推電源閘刀開關時，軀體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關電焊機，后關操縱電源閘刀開關。4、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要認真觀看壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，幸免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發生。5、制止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必需按規定定期送交理化室進展校驗，如不合格，必需趕忙更換，嚴禁再使用。6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1Mpa的剩余壓力，并掛上“空瓶”標識。7、在人多的地點焊接時，應當設焊接疼惜屏；如無疼惜屏，則應提示四周人員不要直視弧光。8、操作過程中，要嚴密留意焊縫的質量，覺察詢問題要準時處理，焊接完后，切勿用手直截了當觸及焊縫及其四周區域、以防燙傷。9、焊接時，特地是在容器內作業，如環境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情形下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一局部。電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現場。剪板機安全操作標準1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必需生疏機床的構造、性能。2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應保持銳利，刃口鈍或損壞，應準時磨修或調換。4、多人操作時應有專人指揮，協作要和諧。5、剪板機上制止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。6200毫米。7、用撬捧對線后，應趕忙將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必需放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要準時清理，保持場地干凈。卷板機床安全操作標準1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業。卷板機不準超負荷運行。2、檢查卷板機轉動局部是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。3打鬧。4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調整輥筒、板料，必需停車。6、板料進入輥筒應留意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平穩。熱卷板時應防止燙傷。7卷板作業時，行車不應轉變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規程。8、取出已卷成的板料時，必需停機并實行防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩，防止滾動傷人。折彎機床安全操作標準1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一樣≥8倍板料厚度。4、由板料折彎力數或折彎力運算公式得出工件的折彎力，工件折彎力1000KN。5、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。6100，以免損壞機器。7、折彎前，應將上下模具間的間隙調整平均全都。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無特地。9、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免阻礙工件和機250KN，而且必需二邊同時折彎。10、 折彎時，不行將手放在模具間，狹長小料不行用手扶。一次只許折彎一塊料，不很多塊分節同時折彎。11、作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。空壓機安全操作標準1、合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。2、機房內不準放置易燃易爆物品。3、開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。4、檢查各處潤滑油面是否符合標準。5、壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好具體記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。67、在檢查修理時，應留意幸免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導管里。8、用柴油清冼過的機件必需無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。9、機器在運轉中或設備有壓力的情形下，不得進展任何修理工作。停車檢修好后才準使用。或停水時，應停頓運行。12、常常留意壓力指針的變化，制止超過規定的壓力。13、工作完畢，將儲氣管內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。砂輪機安全操作規程1、輪機安全護罩必需結實、完好。220mm時，應更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的協作，螺母的配緊必需適度，安裝完成后，應對安裝質量進展細致檢查和空轉試驗，確認安全牢靠后，才準使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業時，操作者應站在砂輪機側面進展。6、磨削作業盡量不使用砂輪的側面，以免發生事故。8、每次使用砂輪前，應先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等特地情形后，才能進展磨削作業。9、覺察砂輪不正常或缺陷時，必需停頓使用，趕忙通知修理。10、磨削作業前，應戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必需留意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應與砂輪轉向全都。14、工件磨削位置，不應低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不行太快，磨削作業時，用力不行太大，以免砂輪裂開，發生事故。16、磨削過程中，應依據工件材質，使用冷卻液或實行冷卻措施。17、作業完畢，應停頓砂輪機，切斷電源。18、嚴禁不生疏砂輪機性能和操作規程者使用砂輪機。乙炔瓶使用安全規程一、使用1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，關于工作地點不固定，移動較多的，應裝在專用小車內。2、嚴禁敲擊、碰撞和施加大烈的震驚，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空泛，阻礙乙炔的儲存。3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁臥放使用。由于臥放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是特地危急的。4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側前方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用完。冬天應留0、1Mpa～0、2Mpa0、3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa,1.5～2立方米〔m3〕/時.瓶。6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。空作業時應按與垂直地面處的兩點間距離運算。840℃以下的