北京深藍世紀管理-齊齊哈爾北興特殊鋼-生產運作管理咨詢報告生產運作治理咨詢報告北京深藍世紀治理咨詢有限公司

前言本文是北興特鋼治理咨詢項目的生產運作治理咨詢報告。在整個咨詢進行的過程中，得到了北興特鋼的領導和職員的大力支持，在此表示衷心的感謝。此次生產運作治理咨詢的思路是結合北興特鋼的具體情形和國內外先進企業體會，針對北興特鋼最需要解決的咨詢題進行咨詢，生產運作治理課題的要緊咨詢內容如下：生產系統的組織機構設計，有關部門職責的確定，主管及以上職位崗位講明書的撰寫；生產打算的制定，包括生產打算制定周期的確定、生產作業打算和其他一些有關的專業打算制定及執行的流程和制度；現場生產的管制；質量治理，編制了質量咨詢題處理的流程及制度、質量檢驗流程及制度；設備治理，編寫了設備愛護的點檢及定修治理制度及流程、設備修理打算的制定及執行的流程。

目錄第一章北興特鋼生產運作治理概述 1一、生產運作治理的內涵及其職能 1二、我國鋼鐵企業生產運作治理體制的沿革 4第二章北興特鋼生產運作治理的背景 6一、北興特鋼的建設背景 6二、北興特鋼的經營環境 6三、北興特鋼的生產結構與工藝流程 7四、北興特鋼的生產運作治理方式 7第三章北興特鋼生產運作治理的層次與結構 10第四章北興特鋼的生產運作打算指標制定 12一、生產打算與打算指標 12二、打算指標的編制與調整 14三、打算指標的分析與評判 16四、生產經營目標的確定 19第五章北興特鋼綜合生產作業打算及生產作業打算的編制 21一、綜合生產打算編制原則 21二、編制生產作業打算的要緊任務 21三、編制生產作業打算遵循的原則 22四、生產打算制定重點考慮的和諧因素 22五、月生產作業打算的編制 23六、周、日生產作業打算的編制 24第六章北興特鋼原料需求打算的編制 25第七章北興特鋼生產過程的管制 26一、生產過程管制的差不多思路 26二、生產過程的監控 27三、生產作業的調整 27四、生產現場調度治理 28第八章北興特鋼成品的庫存治理 33第九章北興特鋼的設備治理 34一、設備在生產中的作用 34二、設備的點檢與診斷 35三、設備的定修 37四、設備故障的處理 38第十章北興特鋼的能源治理 40一、概述 40二、能源治理 40第十一章北興特鋼的運輸治理 42一、概述 42二、運輸作業打算的編制 42第十二章北興特鋼的生產安全治理 44第十三章北興特鋼生產實績的治理 46一、生產績效評判概述 46二、北興特鋼生產績效評判指標體系 47三、北興特鋼生產績效分析 48第十四章北興特鋼的新產品開發 49附件一：制度 51北興特鋼生產打算治理制度 51北興特鋼生產運作治理制度 55北興特鋼質量咨詢題糾正和預防制度 62北興特鋼原料、中間產品、成品檢驗和試驗治理制度 66北興特鋼實驗室檢驗規程、方法、標準治理制度 72北興特鋼設備點檢制度 74北興特鋼設備定修制度 77北興特鋼產品標識和可追溯性治理制度 79附件二：流程 83第一章北興特鋼生產運作治理概述一、生產運作治理的內涵及其職能生產運作治理是整個企業經營治理工作中的重要組成部分。企業經營治理的目標是將人、設備、原材料、資金、信息等有限的資源通過合理、有效的配置與應用，持續滿足顧客需求，追求企業經濟效益和社會效益的最大化。生產運作治理是企業治理系統的一個子系統，其要緊任務是按照市場需求，通過對各種生產因素的合理利用，科學地組織，以盡可能低的投入，產出符合市場需求的產品。生產運作治理是對企業生產活動進行打算、組織和操縱等全部治理活動的總稱。廣義地講，凡與企業生產過程有關地一切治理活動都包括在生產運作治理的范疇之內，如產品需求推測、產品方案的確定、原材料的采購與加工、勞動力的調配、設備的配置與修理、生產打算的制定、日常生產組織、生產成本核算、安全生產與環境愛護等。本報告涉及的范疇是與生產過程直截了當有關的部分，即從企業同意訂貨后開始，包括生產打算的制定和下達，生產過程的操縱與調整，設備的檢修和愛護，產品質量的操縱。圖1－1表示了鋼鐵企業生產運作治理系統的構成，本報告的內容限定在虛線范疇之內。與之相銜接的內容詳見本咨詢項目的有關咨詢報告。需求推測銷售推測采購打算長期銷售打算設備打算人員打算銷售打算需求推測銷售推測采購打算長期銷售打算設備打算人員打算銷售打算庫存打算生產打算月度打算定貨處理各車間生產打算實施打算工程治理直截了當操縱原料分配打算采購打算原料庫存打算出廠治理利潤預算打算成本治理銷售治理用戶發貨單合同年以上長期打算季度中期打算月打算周日打算生產線產品圖1-1鋼鐵企業的生產運作治理系統就生產類型來講，北興特鋼的生產屬于大批量連續、流水生產作業方式。其要緊生產技術特點是產品生產過程的環節多、工藝復雜；上下工序之間是緊密配合的聯合作業，相互依靠關系十分緊密；生產過程中原料、半成品、成品的數量多，且相當大的部分是在高溫或液態下傳輸，廠內外的運輸量大；生產中排出的大量廢水、廢氣、廢渣，對環境愛護工作要求較高。這些特點決定了鋼鐵企業生產運作治理的復雜性。為了保證生產穩固、和諧地進行，縮短生產周期，提升產品質量，降低產品消耗，北興特鋼的生產運作治理必須滿足以下要求：1)生產過程的連續性，即原料、半成品、成品按工藝流程連續地通過煉鋼、連鑄、軋鋼等環節，使之不發生或少發生不必要的中斷；2)生產過程的比例性，即生產過程各工序之間，在生產能力上保持適當的比例關系，當生產能力顯現不平穩時，要采取措施調整和排除不和諧的現象；3)生產過程的節奏性，即企業及各生產環節在相等的一段時刻內，使各工序的工作負荷相對穩固，實現均衡生產；4)生產過程的平行性，即物料在各工序之間平行地移動，以充分利用設備，提升勞動效率。實際生產環境是在持續變化的。例如，隨著產品結構的改變，設備和工藝的革新，原料條件的變化，工人操作水平的提升，原有主工藝流程的連續性、比例性、節奏性、平行性會發生變化，生產運作治理的任務，確實是要及時調劑與和諧各生產環節之間的關系，保證生產穩固、和諧地運行。圖1—2表示了生產運作治理的物流與信息流。合同合同臺帳需求推測訂貨合同銷售打算生產打算原料需求采購要求市場信息銷售信息出廠憑證生產指令需求打算合同用戶出廠生產入廠在庫在庫供應者產品原料圖1－2生產運作治理的物流與信息流從物流的角度看，生產運作治理不僅包括了勞動對象的移動、處理、加工過程的治理，而且包括或部分包括其采購、庫存、加工制造、出廠運輸的治理，是一個綜合的物料治理過程。信息流則從用戶需求開始，包括訂單處理，通過銷售打算安排生產打算并組織產品出廠，通過生產打算下達生產指令，組織生產過程，并提出原材料需求打算，指導采購與庫存活動；按照原材料需求打算中的質和量兩方面的要求，簽訂采購合同，并從供應者那兒組織原料進廠。圖中的上半部分是打算部分，從用戶→訂貨合同→需求推測→銷售打算→生產打算→原料需求→采購要求→向供應商采購原材料，差不多上屬于信息流；下半部是實施部分，從原材料進廠、入庫→投入生產→入庫→出廠交貨，表示了物流的方向。二、我國鋼鐵企業生產運作治理體制的沿革我國鋼鐵企業的生產運作治理，大體經歷了一個從分散治理向集中治理進展的過程。建國初期，我國鋼鐵企業都采納分散的生產運作治理方式，全廠沒有統一治理生產業務的機構，而將生產運作治理的業務全部分散在各生產車間(或車間性分廠)完成。這種治理方式有明顯的弊病，表現在企業的生產秩序不夠正常，經常產生上下工序之間的矛盾和失衡。在一些企業中由于治理不善，大量顯現非打算產品積壓和滯銷，有損全局的爭搶原材料的現象時有發生。由于企業的責任制沒有建立或健全，日常生產中經常顯現一些矛盾和糾紛，缺乏專門的機構和程序處理，使許多領導陷入雜亂的瑣碎事務，降低了企業的生產效率。人們發覺分散的生產運作治理方式難以習慣鋼鐵工業日益進展的需要。從1950年開始，鋼鐵企業全面學習了蘇聯企業治理的體會，在生產運作治理方面進行了一系列的革新，采納半集中一貫的生產治理方式。各企業先后建立起生產處(科)，作為統一治理生產的職能機構，加大了對作業打算編制及生產進度操縱的集中治理。到70年代中期，許多鋼鐵企業在“工業學大慶”的基礎上，建立了總調度室制。到1977年底，我國幾乎所有的大型鋼鐵企業都連續設置了總調度室，進一步加大了生產運作治理集中化程度。所以，那個時期對生產運作治理的集中程度是有限的，集中治理的對象要緊限于鐵水分配、鋼錠分配，煉鋼的周、日作業打算等，對軋鋼等成品生產差不多沒有集中治理，由各車間或分廠按照訂貨情形自行組織生產。如實踐證明，通過設置生產處及總調度室強化生產運作治理，對有效配置生產要素，提升生產效率，組織均衡生產，按合同滿足用戶對鋼鐵產品品種、質量、數量、交貨期的要求，提升企業的競爭能力，有明顯的成效。加大集中治理，是我國鋼鐵企業生產運作治理進展的必定趨勢。1985年，我國第一個具有世界一流技術裝備的現代化大型鋼鐵聯合企業——寶鋼投產后，參照日本鋼鐵企業的體會，引進和進展了集中一貫的生產運作治理方式，從而突破了原有鋼鐵企業生產治理的傳統模式。如果把解放初期的分散的生產運作治理方式作為我國鋼鐵企業生產運作治理體制進展的第一時期，50年代開始采納的集中一貫的生產運作治理方式為第二時期，則從寶鋼開始采納的集中一貫的生產運作治理方式，標志著我國鋼鐵企業生產運作治理體制的進展已進入了第三個嶄新的時期。

第二章北興特鋼生產運作治理的背景一、北興特鋼的建設背景齊齊哈爾北興專門鋼有限責任公司（以下簡稱北興特鋼）是由原北滿專門鋼股份有限公司為解決生產工藝和技術裝備落后咨詢題進行的技術改造項目，總投資14.87億元。該項目于1994年11月28日由國家經貿委批準，1996年4月原冶金工業部武漢鋼鐵設計研究院完成可行性研究，1998年開始工程項目建設，由于資金等緣故1999年停止建設，2000北興特鋼的技術裝備達到了90年代世界先進水平，其要緊特點是；短流程，充分利用時刻和空間，在生產中可實現物流、信息流的連續化，系統運行達到高速化和自動化，系統技術水平和運轉效率高，物料消耗低，環境污染少。這些特點就要求采納現代化的生產運作治理方式與之相匹配。二、北興特鋼的經營環境北興特鋼的建設和投產期，處在我國加入世界貿易組織之后，國內特鋼市場競爭日趨猛烈的大環境下。市場競爭環境對北興特鋼治理方式的選擇無疑會產生重大的阻礙。北興特鋼具有世界水平的裝備和技術，為北興特鋼在市場競爭中爭取有力地位制造了條件。北興特鋼目前也存在較為明顯的經營劣勢，關鍵在于目前國內特鋼市場處于供大于求的局面，入世后國內廠家面臨國外產品的沖擊，同時，國內一些廠家憑借多年以來營造的競爭優勢，在某些市場中處于事實上的相對壟斷地位。北興特鋼作為特鋼市場的新進入者在戰略定位、市場選擇方面面臨嚴肅的考查，具體表現在地理位置（阻礙原材料的采供和產品的運輸，同時冬季長期的采暖期加大了企業的生產成本）、融資成本（北興項目要緊靠銀行貸款，還本付息的壓力會加重企業的財務負擔）、產品結構（北興的產品屬于技術含量不高的長線產品，是市場競爭最為猛烈的部分）、沒有現成銷售渠道等方面。三、北興特鋼的生產結構與工藝流程22架連軋機組四機四流22架連軋機組四機四流連鑄機鐵合金廢鋼90tEAF交流電爐四、北興特鋼的生產運作治理方式（一）北興特鋼生產運作治理方式設計原則北興特鋼的生產運作治理方案的形成是在主動借鑒國內外先進企業治理方式的基礎上，按照北興特鋼具體實際設計而成。其目的在于形成符合北興特鋼實際的先進治理方式。在設計北興特鋼生產運作治理方式時要緊考慮了以下因素：(1)北興特鋼引進的技術裝備是現代化的，必須采納與之相習慣的現代化生產運作治理方式，才能充分發揮現代化設備的效率，生產運作治理方式應符合北興特鋼技術狀況，符合鋼鐵企業生產運作治理關于連續性、比例性、節奏性、平行性的要求；(2)北興特鋼引進的技術裝備的硬件和軟件在設計中差不多為北興特鋼采納先進治理方式提供了一定的有利條件；(3)北興特鋼是一個新建企業，一切治理方式都得從“零”開始建立，因此有關于老企業來講，最容易同意和實施新的治理方式，而且北興特鋼的治理人員有強烈的事業心和責任感。這是北興特鋼推行先進的生產治理方式的良好條件；(4)北興特鋼是新建企業，人員素養與現代化工藝設備、現代化治理的要求存在一定差距，客觀上存在一個磨合、習慣的過程。在方案設計時，既要考慮以后的進展方向，又要緊密結合北興現時期的實際。（二）北興特鋼生產運作治理方式的特點北興特鋼生產運作治理方式的特點，概括地講，是“主導”與“協同”。所謂“主導”，是指以生產技術部為主導，即企業的要緊生產運作治理業務集中到生產技術部，其它有關部門協助；所謂“協同”，是指發揮公司各部門的專業優勢，對治理活動進行連貫操縱，即企業從接到合同開始到合同完成為止的要緊治理業務，從原料進廠開始到成品出廠為止的所有工序。按照組織機構設計方案中的職能劃分，公司內的有關部門即明確分工又緊密協作，充分發揮各專業的協同作用。主導與協同兩者是相輔相成的，只有主導——突出生產技術部在生產運作治理中的要緊作用，才能發揮協同作用。北興特鋼的生產運作治理原則是“集中指揮、統一經營”，充分體現了“主導——協同”的思想。在這種生產運作治理方式下，取消了生產車間編制生產打算的功能，這些功能都集中到生產運作治理部門，由運作治理部門按用戶對產品數量、品種、質量、交貨期的要求，按照企業整個生產線的設備運行狀況等，編制生產打算，按工序編制作業進度打算，下達每天的生產指令。生產車間的要緊任務，限于按生產打算組織好生產。實行“主導——協同”的生產運作治理方式，其動身點，是考慮到只有站在企業整體的高度，全面了解和把握各工序及整個生產線上設備能力與運行狀況，了解和把握物流在整個生產線上的運轉狀況，了解和把握各工序的生產時刻、必要的停留時刻以及各工序所需原、輔料的庫存情形，才能編制出最有效的作業打算，并對整個生產過程實現正確的操縱，才能充分發揮現代化技術裝備的作用，用最低的成本滿足用戶對產品的品種、質量、數量，交貨期的要求，取得最好的經濟效益。北興特鋼的生產運作治理方式具有以下特點：(1)嚴格按照市場需求和合同要求，結合設備運行規模要求，均衡地組織生產；(2)全廠生產運作治理業務集中在公司生產技術部，生產車間的投入和產品出廠，統一由生產技術部負責綜合平穩，從而減少治理部門多環節所產生的重復工作或脫節現象；(3)對全廠物流的樞紐環節的生產進行重點的操縱和及時的調整都由生產技術部具體安排并實施全線的跟蹤治理，保證物流和信息流的暢通；(4)將銷售與合同治理結合在生產運作治理方式中，對每一份合同的生產進行全過程的跟蹤治理，保證按質、按量、按品種、按期完成交貨。(5)以按質、按量、按時向生產線提供原料為目標，安排與組織原料的供應，通過生產例會制度，保證進料工作的和諧進行。(6)強化生產調度系統，在生產組織中強調集中管制下的工序服從，強調標準化作業，樹立生產指揮系統的權威，統一和諧全廠的生產活動。總之，主導——協同生產運作治理方式的實施能夠提升企業的生產率，更好地滿足用戶的需求，提升為用戶服務的水平，增強企業的競爭能力。

第三章北興特鋼生產運作治理的層次與結構北興特鋼實行“主導——協同”的生產運作治理方式是建立在直線職能的組織體制基礎上的，全廠的生產運作治理系統能夠分解成四個子系統，即原料工序治理子系統、煉鋼、連鑄工序治理子系統、軋鋼生產治理子系統、成品治理子系統。四個子系統的治理業務合理銜接起來，成為一個完整的生產運作治理系統。全廠的生產運作治理職能部門包括公司的企管部、生產技術部、機電裝備部、采購部、保供部。具體生產運作由生產技術部負責。生產運作治理的要緊業務包括：銷售部門與客戶簽訂銷售合同后、直到產品出廠前的全部生產治理業務，包括：周生產打算的編制，物料需求打算編制、生產進度收集、治理，周、日作業進度打算的編制，作業實施過程的調整，生產數據、整理及分析。生產技術部與有關部門之間有明確的業務分工與銜接，具體分工詳見《組織機構咨詢報告》。北興特鋼的生產業務大體分成兩大塊：(1)原料作業安排；(2)生產打算的下達及日常生產組織。北興特鋼的生產運作治理是作為整個企業治理大系統中的一個子系統存在的。北興特鋼生產車間不設生產運作治理的職能機構，而將生產運作治理的職能集中在生產技術部，生產車間關于生產運作治理的職能由生產技術部統一完成。如此，生產技術部的不僅是公司一級的職能人員，也擔負著生產車間的參謀職責。生產車間人員必須把生產技術部的職能人員看成自己在生產運作治理方面的助手。在北興特鋼生產運作治理的直線上還有一個重要環節，即車間大班長。車間大班長是直線系統的基層領導，也是現場第一線上的生產組織者和指揮者。北興特鋼的生產作業打算由車間主任同意，由大班長直截了當組織作業打算的實施，這體現了車間大班長在生產運作治理的“主導——協同”中的重要地位。正確處理生產運作治理職能部門與車間大班長之間的關系，是實現生產運作治理目標的重要因素。因為企管部、生產技術部人員對生產實際狀況了解不如現場人員清晰，致使編制出的生產作業打算有可能脫離實際，同時，也可能車間大班長由于不了解生產全局、片面愛護某些工序作業方便而不承認統一打算，其結果是使北興特鋼生產運作治理失調，阻礙效率。解決的方法是雙方擺正位置，互相支持。職能人員要清晰，車間大班長是第一線的治理者，對生產負最后責任，絕不能認為車間大班長是在自己命令下工作的工具，應當以參謀人員的身份，關心．車間大班長工作，提出自己的意見和建議。車間大班長要樹立全局觀念，把職能人員看成提供有關生產目標、外部條件、總體進度等信息的參謀，是自己組織生產離不了的協助者。

第四章北興特鋼的生產運作打算指標制定一、生產打算與打算指標現代化大生產要求企業的日常生產活動必須按事先編制的、有科學依據的打算組織進行。企業通過編制生產打算，將自己的經營目標轉化為具體的生產任務，以便動員和組織全體職工去實現。編制一個科學的、切實可行的生產打算，除了要把握國家宏觀經濟政策和企業經營的環境外，還要使用有關企業生產活動的許多基礎資料，如生產工序能力、工序的作業率、生產效率、產品收得率、要緊原燃料和能源單耗、副產品的發生量等等。在北興特鋼，重要的基礎資料應以打算指標的形式提出。打算指標是指以持續提升生產經營活動中各種打算的水平、加大治理、提升效益為目的，在北興特鋼各部門和諧的基礎上，由公司企管部統一制定的生產、技術等方面共同的、重要的差不多治理指標，經董事會審批，由總經理下達。這確實是講，打算指標是北興特鋼編制各種打算都要遵循的、在生產技術方面重要的基礎數據，它既是編制各種打算的共同依據，又是公司內部各級治理的目標和基準。對公司各部門，車間都具有約束力。北興特鋼采納的打算指標大體有五大類：(1)生產能力：包括工序生產能力及生產量。前者表示該工序(或生產線、設備)在打算條件下可能達到的最大生產、處理能力，如電爐生產能力(噸／月)；后者表示在打算期安排的生產量，如正常日平均合格坯量(噸／月)等；(2)效率：表示該工序(或生產線、設備)的開動狀況，或單位時刻內的生產、處理能力，它是運算生產能力的基礎數值，如電爐煉鋼效率(每單位煉鋼時刻的鋼水生產量，噸／時)；(3)收得率：表示該工序(或生產線、設備)產品量和其所耗用原料量的比率，如電爐的鋼水收得率(％)、軋機的軋制收得率(％)等；(4)單耗：表示生產單位量產品所消耗的原材料、輔助材料和能源等物資的數量，如氧氣單耗(立米／噸鋼)等；(5)單位發生量。表示生產單位量產品所產生的副產品或廢品量。實際使用的打算指標數量專門多，每個打算指標都有一個具體的名稱，叫做打算指標項目。在確定每個打算指標項目時，要同時確定它的定義、運算式、表達方式、計量單位。許多打算指標項目的取值與鋼種、品種規格有關，按照生產技術和財務治理上的需要，可將打算指標項目進一步細分，如按鋼種，叫做打算指標項目的分項。如此，打算指標項目的構成能夠用一個體系來表示，即打算指標項目體系。打算指標項目體系的構成，依次由各部門、車間制定。不管是打算指標項目及其分項的設置，依舊打算指標項目的建立，都要充分考慮使用打算指標的各種打算和各種治理的需要，與各種治理、設備、產品、半成品的分類一致，保證企業整體治理的統一性，保持工序流程、物料投入產出的平穩，確保原料到成品的一貫性和連續性。每個選定的打算指標及其分項，必須是能夠度量并和實際值比較的，其治理責任應能明確地落實到車間、班組和各人。隨著企業經營方針與生產條件的變化，選定的打算指標項目及其分項可按照需要加以增刪或修改，進行動態治理，但也要有一定的穩固性，以保持其體系的連續性和完整性。打算指標的表達形式有兩種：實數式與函數式。實數式是用一個數值來表示打算指標，如鋼水收得率為95％。每一個打算指標都能夠用實數式表示，因此是打算指標的普遍形式。函數式是用一個數學表達式，把打算指標表達為一組阻礙因子函數。表達式可用理論推定，也可采納統計方法確定。例如，鋼水收得率也能夠用函數式表達如下：用的技術經濟定額。而實際上，兩者是有區別的：在治理體制方面，打算指標是企業集中統一治理的指標，完全打破了專業分工的界限，它是在企業內部共同認識的基礎上制定的，各種打算、各級治理都要使用企業統一規定的打算指標。不是企業統一規定的指標不是打算指標。而技術經濟定額則在一定程度上存在專業分散治理的特點。在制訂標準方面，打算指標的制定要求先進合理，準確可靠，以平均完成率100％為目標，不承諾留有余地，實際完成值超過或低于打算指標，都被認為是不行的；而技術經濟定額的制訂，承諾留有余地，鼓舞實際完成值高于定額值。在治理狀態方面，打算指標采納動態治理方式，要求在打算指標的對象期中，打算指標與實際值保持一致，若有重大差異，講明打算指標制定不夠準確或打算指標制定的條件有重大變化，要及時修正；而技術經濟定額制定后，在對象期內相對穩固，一樣不予變更。在治理中所起的作用方面，打算指標不僅是打算和治理的基礎數據，而且作為一種治理目標和治理基準，是加大企業治理和提升經濟效益的重要手段。此外，打算指標治理中，通過分析和評判與企業的成本治理聯系起來，通過打算指標，將生產技術上的變化反映到成本上，又將成本治理中的要求落實到生產單位，培養了生產一線崗位的成本觀念。打算指標的這種作用，是技術經濟定額難以達到的。所有這些，都構成了打算指標區別于技術經濟定額的特點。二、打算指標的編制與調整在建立打算指標項目體系的基礎上定期編制打算指標，是一項十分細致的工作。一個好的打算指標，應當專門接近打算指標使用期實際能夠達到的水平，真正成為編制各種打算的科學依據與進行各種治理的標準和目標。打算指標的水平，通常以編制打算指標前6個月實際值的算術平均數為基礎，但所用的實際值必須以原材料、設備、操作等生產狀況穩固為前提。如果生產不穩固，實際值波動專門大，就不能用它制訂出符合實際的打算指標。在運算實際值的算術平均值時如果有專門值存在，便應舍棄專門值后再運算平均值，才能作為確定打算指標水平的基礎。編制打算指標時，還要考慮到使用期由于生產環境和條件的變化，例如原材料供應、設備狀況、操作因素等發生變化，給打算指標水平帶來的阻礙，使打算指標水平改善或惡化，必須考慮到由于發揮人的主觀能動作用而使打算指標水平改善的狀況。—般地講，打算指標水平不能總是停留在前期實際水平上的，而要持續地提升。在編制打算指標時，要挖掘改善打算指標水平的潛力，研究改善打算指標水平的技術組織措施，并估量到使用期各種阻礙因素的變化，加以綜合考慮后，提出一個在使用期內通過努力能夠百分之百完成的打算指標水平。那個地點專門強調百分之百完成，確實是指打算指標應正好符合或專門接近使用期的實際值，不留余地，也不高估。實際值達不到打算指標水平當然不行，實際值過高地超過打算指標水平，同樣會打亂預定的打算和工作部署，給生產經營活動帶來不利。為了保證打算指標水平的科學性，打算指標的編制要遵循嚴格的治理程序:(1)編制打算指標任務書。打算指標任務書是編制打算指標的指南和依據，也是檢查和審議打算指標的依據和標準。打算指標任務書通常包括兩方面內容：編制打算指標的方針及其差不多的前提條件。編制打算指標的方針，要體現企業生產經營的總目標，統一打算指標的編制方法、編制重點與優先順序，規定打算指標的編制基準和各種要求，達到統一認識和統一標準的作用。編制打算指標的差不多前提條件，包括打算指標使用期各工序的生產規模、原材料條件、產品的品種構成、各種設備的定修與年修安排、新產品試制任務等。這些前提條件將在專門大程度上決定以后打算指標的水平，是考慮打算指標水平的先決條件，應事先提供和確定。編制打算指標任務書由企管部負責，經公司領導批準后下達到各部門、車間執行。(2)編制車間打算指標。打算指標治理的基層單位在車間。車間打算指標的編制必須充分聽取有關生產車間有關人員的意見，通過車間討論通過，由車間主任簽字確認后報送生產技術部，由生產技術部做專業審核后上報企管部。企管部要站在企業整體的立場上審查車間打算指標的準確性和可行性，通過綜合平穩、與其他工序和諧，制定打算指標，經理辦公會負責打算指標的最后審議。通過后由企管部和生產技術部按照各自的職責范疇分別下達。打算指標編制時機的把握，編制過早，阻礙打算指標水平的不確定因素太多；使用期過長，許多因素發生了變化，都會阻礙打算指標的準確程度。編制過晚，往往不能與各種打算的編制時刻相銜接，使用期過短，導致打算指標編制過于頻繁，造成人力、物力的白費。北興特鋼試生產時期每季編制一次打算指標，即每季一次確定對象季的打算指標，推測再下一個季度的打算指標，待正常運轉后，改為半年編制一次打算指標，即確定對象半年的打算指標，推測再下個半年的打算指標。由于企業面臨的外部環境和內部條件是在持續變化的，當生產用原材料的品種、質量和設備狀況發生較大變化，或操作技術和治理水平發生較大變化，致使原先設定的打算期與實際水平有專門大差距時，或接到新規格的訂貨必須增加新的打算指標項目或分項時，或生產工藝與技術標準作了重大修改而難以執行原有打算指標時，或由于其他緣故，必須調整打算指標而又不在編制打算指標的時候，便要對打算指標作期中修改。當打算指標使用對象期延長時，期中修改的可能性更大。期中修改的要求能夠由生產打算處提出，也能夠由有關部門、車間提出。由企管部編寫審批方案，下達修改通知書；如果屬于重要修改，還要通過經理辦公會審批后，才能下達修改通知書。具體修改方法與程序與編制打算指標相同。三、打算指標的分析與評判打算指標的編制通常是以上期打算指標及事實上際完成值作為基礎的。為了科學地確定與論證打算指標水平，需要分析打算指標使用的對象期內阻礙打算指標水平的各種因素有什么變化。在分析打算指標實際完成情形時，同樣也要比較打算指標與實際值的差異，分析產生差異的緣故，作為改進工作、提升治理水平的依據。因此，打算指標的差異分析，是打算指標治理中的一項重要工作。一樣在編制打算指標時，要將本期打算指標對上期打算指標作差異分析；要對本期實際值與打算指標綜合考慮企業內部條件和外部環境、優化資源配置、組織綜合平穩，兼顧短期效益與長遠效益、企業經濟效益和社會效益。北興特鋼在打算工作中應推行全面打算治理的思想和方法，對企業生產經營全系統進行有打算的全程序操縱，以期達到高效益的目標。為了習慣生產大型化、連續化與自動化的特點，北興特鋼的打算指標治理采納“集中治理、分層負責、綜合打算與專業打算相結合”的原則。所謂“集中治理”，是指打算的業務集中在公司職能部門，各生產車間不承擔打算業務；而在公司的職能部門中，又以企管部為中心、各專業和諧部門配合，形成一個縱橫結合的打算工作組織體系。所謂“分層負責”，是指將打算業務按時刻系列和治理層次分工承擔。例如，打算分為中長期進展規劃、年度打算和季以下作業打算3個層次。中長期進展規劃規定了北興特鋼戰略進展方向和中長期進展目標，由公司企管部負責；年度打算按照中長期進展規劃的要求，確定打算年度的生產經營目標，制訂實現目標的計策，安排打算年度的生產經營活動，也由公司企管部負責；季以下的作業打算在年打算的指導下，按照當時企業內外部條件和環境的變化，調整企業的打算安排，規定企業生產經營活動的細節，由公司生產技術部負責。在治理層次上區分綜合打算與專業打算：綜合打就是整個企業生產經營活動的總綱，由公司企管部編制與治理；專業打算則規定了企業內某一專業如生產、技術、質量、設備、能源、物資、勞資、成本、資金、培訓、科研、信息等局部的活動要求，由各專業部門分頭編制與治理。所謂“綜合打算與專業打算相結合”，是指綜合打算要強調全局觀念，通過平穩和諧，將各個專業打算組成一個有機的整體，而專業打算則按照各自的分工，制訂明確的目標、具體的措施和詳細的數量、質量、進度要求，成為綜合打算的基礎和分解。北興特鋼的年度打算由年度生產經營打算(即綜合打算)和若干專業打算組成，前者是一切專業打算的綜合。生產打就是專業打算中要緊的組成部分，也是編制其他專業打算的依據。一樣地講，專業打算的數量和設置是按照年度經營目標和工作需要設置的。與生產有關的打算還應包括；(1)質量打算。它規定了產品的質量目標，制訂產品研究、生產、銷售及售后服務全過程的質量保證體系，是開展全面質量治理的工作打算；(2)設備打算。它具體提出設備定期檢修模型、費用安排、備品備件需用量及其制造、采購、供應打算，目標是減少設備故障，提升設備利用率，提升備件修復率和國產化率；(3)物資供應打算。其任務是落實生產用各種原燃材料和消耗材料的采購供應，按質、按量、按時供應生產用各種物資，同時要操縱合理儲備，壓縮流淌資金占用；(4)運輸打算。按照生產、物資、銷售打算，合理配備運輸設備，在保證及時、均衡地組織運輸和裝卸，保證物流暢通的同時，提升運輸效率，降低運輸成本；(5)安全環保打算。提出安全生產、愛護環境的指標和措施；(6)勞動工資打算。包括勞動生產率打算、職工人數打算和工資打算，目的在于持續提升企業的勞動生產率；(7)教育培訓打算；(8)更新改造打算；(9)科研及新產品試制打算；(10)能源治理打算；(12)廢鋼供應打算；(13)新技術推廣工作打算。在眾多的專業打算中，生產打算規劃了企業包括設備、物資、能源、技術等在內的一切生產活動，如產品的數量、品種、產值、原燃料消耗、物流平穩、設備利用、可供銷售的資源等，因此處于牽頭地位。一方面，它是編制其他專業打算的前提條件，有了生產打算的方案，才能編制其他專業打算；另一方面，它必須落實企業生產經營總目標，充分體現企業經營的總要求，考慮與其他專業打算的配合與和諧，提升企業總體效益。生產打算編制出來后，便是生產運作治理的綱領。從一定意義上，生產運作治理也是按照企業生產經營目標編制生產打算，并按生產打算組織、操縱、分析企業生產活動的過程。北興特鋼在全面打算治理中，強調目標治理的思想和方法，即一切活動開始于目標的制訂，活動的進行以目標為導向，活動的結果以完成目標的程度來評判。目標治理的要目標旨是充分調動職工的主動性使打算的編制與完成建立在科學而可靠的基礎上。治理的思想和方法同樣貫穿于生產打算工作的始終。四、生產經營目標的確定企業的生產打就是按照企業年度生產經營目標編制的。企業年度生產經營目標規定了企業在打算年度內的奮斗方向和要達到的目的，它是企業一切生產經營活動的動身點，也是年度打算的綱領。因此，確定企業生產經營目標是一項關鍵性的工作。北興特鋼在確定年度生產經營目標時，要緊考慮以下原則：(1)服從國家宏觀產業政策；(2)按照企業長期進展戰略規劃的要求，兼顧企業的長遠利益和近期利益，保證企業連續穩固的進展；(3)年度生產經營目標既要具有挑戰性，激發職工的主動性，又必須是通過努力能夠實現的，具有科學性，一樣應高于目前實際達到的水平；(4)目標要力求定性與定量相結合，具有可衡量與可比性，便于實施和考核；(5)目標應專門鮮亮，重點突出，簡單明了，便于經歷，用最簡練的語言表達出來。在總目標確定以后，還要制訂一系列的具體目標加以補充。具體目標一樣包括以下內容；(1)生產目標，包括產品產量、產值、消耗目標；(2)質量和品種目標，即產品達到的質量水平和新品種開發目標；(3)效益目標，包括成本、利潤、稅金、資金占用和周轉天數等生產打算通常包括以下6方面的內容：(1)產品產量，包括成品和中間產品的生產數量；(2)產品品種，包括產品的品種、規格，以及打算開發的新產品；(3)產值，包括工業總產值和凈產值，目前只運算以不變價格運算的工業總產值；(4)消耗，包括主副原材料、燃料、能源、效力消耗指標，含各種收得率與成材率指標，以及它們的需用數量、品種和質量要求；(5)設備利用指標，如設備有效利用率、作業率、作業率等指標；(6)可供銷售資源，即企業最終出廠成品的數量與品種。生產打算部分重點在于上下工序的銜接，突出工序能力的發揮。

第五章北興特鋼綜合生產作業打算及生產作業打算的編制一、綜合生產打算編制原則在編制綜合生產打算中進行的綜合平穩，要緊包括4方面的平穩，即設備能力平穩、工序能力平穩、物流平穩及能源平穩。設備能力平穩，是指工序內部設備能力的平穩。通過設備能力的運算與平穩，能夠確定每個工序的生產能力，作為安排生產的依據，還能夠找出工序內部的薄弱環節，以便采取措施，克服“瓶頸”的制約，提升工序能力。工序能力平穩，是在確定工序生產能力的基礎上，找出企業內的“瓶頸”工序，并采取相應措施加以克服，在挖掘生產潛力的基礎上，最終確定整個生產：系統的綜合生產能力。物流平穩，包括從原材料和燃料投入到產品產出全過程的平穩。通過物流平穩，為編制原材料供應打算、運輸打算等提供科學依據。能源平穩，是指按照企業內部的能源平穩確定打算年度企業外購能源數量，找出能源使用中存在的咨詢題和節能措施。二、編制生產作業打算的要緊任務確定各生產車間、班組在相應時段內的生產任務，包括品種、規格、數量和質量的要求；確定為完成上述生產任務所不需的原材料、燃料、動力的種類、數量、質量、消耗定額，明確上述各種資源的來源；安排日常生產預備和在制品、半成品的治理；進行生產系統的綜合平穩，查明生產設備與原材料供應中的薄弱環節，并采取措施加以克服；編制各生產環節在各生產時段中的生產進度表，和諧各環節間的配合關系。三、編制生產作業打算遵循的原則科學性。生產作業打算的編制要有科學依據，實事求是，符合本企業生產規律，指標選擇既要先進，又要可靠，切忌主觀隨意和盲目從事；預見性。通過細致的綜合平穩工作，預見工作中可能顯現的矛盾，事先提出解決的方法和措施，并反映到生產作業打算中。全局性。從企業的整體動身，安排各個生產環節的生產任務，使生產系統各要素能和諧地運行，妥善安排各個生產與檢修、主流程與輔助工序、產量與品種、質量等的關系，謀求生產系統長遠的、整體的效率優化。均衡性。組織企業有節奏的均衡生產，防止時松時緊和拼設備等不良行為，充分發揮企業的生產能力。四、生產打算制定重點考慮的和諧因素制定生產打算要緊要考慮的和諧因素有以下幾點：(1)企業的銷售訂貨合同。生產作業打算必須按質、按量、按時地完成用戶的訂貨合同，把滿足用戶需要放在組織生產的首位。按照那個原則，在企業內部，下工序是上序的用戶，因此上工序必須按下工序的要求安排生產任務和進度。(2)設備檢修打算，其檢修次數、規模、日期、進度都直截了當阻礙生產設備的工作進度，必須把差不多生產的作業打算與檢修打算緊密銜接起來，打算才能實現。(3)原材料、燃料、動力、運輸的供應與平穩條件。它們是生產得以實現的前提。(4)前期生產作業打算完成情形。因為通過對前期打算完成情形的分析，才能發覺咨詢題，查明潛力，預見下期生產中可能顯現的咨詢題和薄弱環節，以便確定下期應當采取的措施以及在此基礎上可能達到的生產能力，使生產作業打算的制訂建立在科學的基礎上。(5)企業挖潛、革新、改造等組織技術措施打算，新產品試制任務，以及其他可能阻礙設備生產能力與進度的情形。(6)各種打算指標與其它技術經濟定額資料，含與國內外同類先進企業的比較資料。生產作業打算的編制程序應按生產流程的逆方向進行的。五、月生產作業打算的編制月生產作業打算，是年度生產打算在該月的具體執行打算。在年度生產打算中已列有分月數，但差不多上粗線條的勾劃。因為在編制年度生產打算時尚未訂立訂貨合同，且年度打算在執行過程中由于生產條件和外部環境的變化要進行必要的調整，這種年度打算的細化與調整，以及嚴格地按合同組織生產的任務，由編制月生產作業打算去完成。北興特鋼月生產作業打算，大體有以下3部分內容：鋼、坯、材生產打算，能源供需打算及原料供需打算。生產作業打算的編制講明中應簡要地總結上月生產狀況，提出打算月工作的重點及注意事項，并分述各生產車間的打算指標。六、周、日生產作業打算的編制月作業打算盡管差不多把企業的生產打算與具體的訂貨合同聯系起來，同時在月作業打算中規定了分周、分日的生產任務，但只是月生產任務的平均數和粗框的分配，可操作性不強。指導實際生產操作的，是周、日生產作業打算，專門是日作業打算。企業的生產條件和生產實績時刻都在變化，必須用周日生產作業打算去調整月生產作業打算的規定。能夠講，周、日生產作業打就是執行月生產作業打算的實施打算，是組織日常生產的行動指南。周、日生產作業打算的任務是，嚴格按訂貨合同組織生產，確保合同的完成，為此周、日生產作業打算必須把生產任務具體到生產哪個合同，上工序必須確保下工序的用料需要，要有效、合理地充分利用設備能力，確保均衡生產、物流暢通與物料平穩，為此要通過下工序向上工序提出坯料申請和生產平穩，把前后工序的生產組織成連續的、一貫的體系，要充分考慮生產操作與工藝技術的要求，提升產品質量，降低生產消耗，提升經濟效益，為此要盡可能提升連鑄坯合格率，滿足熱送熱裝的需要，按爐齡與換輥規律組織生產品種規格的程序等，要確保完成月生產作業打算規定的各項指標。日生產作業打算編制確定的生產任務，還要以各種書面形式下達到相應的生產車間與班組，作為實際操作的依據。周、日生產作業打算的編制過程大體是以月打算規定的供料數量、品種和作為編制的依據。周、日生產作業打算編制的依據要緊是各有關部門提供編制打算的各種資料，如生產技術部內部提供的月生產作業打算，技術部提供的各種技術標準，企管部提供的打算指標。周生產作業打算編成后應在經理辦公會上予以講明，與有關部門和生產車間溝通并得到確認后下達執行，時刻為每前一周打算周期終止前二日。

第六章北興特鋼原料需求打算的編制為了保證企業生產經營活動的正常進行，在每個打算年度開始之前，要精心編制原料需求打算，作為全年組織原料工作的依據。年度的原料需求打算，要以企業的年度經營目標為依據，在“統一治理、集中指揮”原則指導下，滿足以下要求：按照煉鋼生產任務的需用，提供足夠數量、質量穩固的原料，在滿足正常生產要求的前提下減少資金占用，合理籌劃資源，努力降低原料的采購成本。北興特鋼編制的原料需求年度打算，由年度生產用原料使用打算，采購打算與運輸打算等3個部分組成。

第七章北興特鋼生產過程的管制一、生產過程管制的差不多思路生產過程管制是保持物流暢通，實現有節奏地均衡生產的必要手段。在各工序生產不同步時，必須從生產過程的全局動身，考慮到前后工序的作業進度和作業現狀，做出合理的調整決策。只有對生產過程嚴格管制，才能堅持生產連續地、有節奏地運行。北興特鋼的生產技術部是生產過程管制的具體實施部門。生產作業過程中，不同程度的事故發生是難免的，第一線的作業治理者是事故處理的所以組織者，若事故的性質超出了本部門處理的能力時，就需要跨部門組織處理。嚴格的生產過程管制正是為了預防事故的發生，指揮故障的排除，通過應急的調整措施盡快復原正常生產。北興特鋼“四位一體”短流程生產線的工序之間的銜接較其它工藝布置更加緊密。這是北興特鋼強化生產管制職能、持續擴大生產管制范疇的重要動因。目的在于提升作業指令的科學性和物流調整的適時性，通過對生產的集中管制，使各工序操作同步和諧，保證物流的暢通順行。因此，生產過程操縱的要緊任務，一是以各工序連貫的順序進度為基礎，編制和下達工序間缺失最小的作業命令；二是：把握生產作業過程中物流的進度，保證適時地進行作業，在顯現阻礙原順序進度打算實行的傾向時，迅速地調整和重編順序進度打算，保證按質按量按時生產出符合合同規定的產品。總之，生產過程操縱包括了從原料進入生產現場到產品完成出廠檢驗之間的全過程。生產管制遵循下列原則：(1)必須以生產作業打算為依據；(2)必須建立在準確的信息基礎之上；(3)必須從全局動身，實現高度集中統一的指揮。杜絕本位主義、各行其是；(4)生產過程管制必須有預見性。預防生產中可能顯現的脫節比差不多顯現脫節后再作調整，往往更加主動和有效。這有賴于準確及時的信息，生產運作治理人員的豐富體會相洞悉能力，責任心以及決策的正確無誤；(5)生產過程管制必須講究時刻性，以幸免或減少生產中失調而產生的不必要的缺失；(6)生產過程管制要有全員參與意識。因為作為生產管制依據的信息來源于第一線作業者，生產運作治理決策與措施的執行也靠第一線作業者，必須正確處理生產運作治理人員與一線職員的關系，才能實行有效的生產管制。二、生產過程的監控生產管制的首要任務是對生產過程進行經常的、嚴密的監視與操縱，以保證生產作業打算得以順利實施，同時，及時發覺生產過程中的脫節、專門和偏離打算的傾向，為進一步采取措施和諧生產做好預備。生產過程監控包括：核對與確認生產作業打算與生產作業指令；把握生產進度，監督生產作業打算的實施；進行生產過程物流的操縱；及時收集與分析整理生產數據。三、生產作業的調整在日常生產中，生產實績偏離作業打算的現象是經常發生的，例如原燃料的波動、設備臨時故障、生產組織的失誤與操作上的過失等因素，在編制生產作業打算時往往始料不及。當某個生產環節的實績偏離打算到一定程度時，不僅原有作業打算無法連續執行，而且會造成相鄰環節的脫節，以致打亂整個企業的正常生產秩序。這時便需對生產作業作必要的調整，盡快復原物流的通暢，重新建立穩固的生產秩序。生產作業調整的目標仍舊是原先的生產作業打算，因為它差不多考慮了各生產環節之間的均衡與有節奏地生產，保證熱流程的順行，為按合同要求交貨選擇了最佳的生產方案。生產作業調整應盡量采取措施排除偏離因素，把生產秩序盡快地復原到生產作業打算規定的軌道上來，連續執行原生產作業打算，當偏離程度較大或偏離緣故無法在短期內排除時，則應調整原有作業打算或重編新的作業打算。為了做好生產作業調整，生產運作治理人員要做到：(1)經常檢查和了解生產作業打算的執行情形，動態地把握各工序作業進度，及時發覺工序間和諧關系上的咨詢題，找出薄弱環節，主動主動采取措施加以解決；(2)檢查和了解生產，設備的運行、開動和使用情形以及檢修進度，及時發覺因設備咨詢題對生產帶來的阻礙，檢查和督促各生產單位合理開動和使用設備，檢查和督促檢修單位按進度打算完成檢修任務；(3)把握外部條件，專門是原材料和能源供應的動態，爭取外部的支持和配合，發覺其可能給生產帶來的困難，并采取措施解決。四、生產現場調度治理（一）現場生產管制概述生產現場是指直截了當從事生產活動的場所。北興特鋼的組織體系采取直線職能制，其直線系統的組織分為公司、車間兩級，車間是北興特鋼的基層組織，車間以下又按生產崗位設有工段、班組若干，其中以作業區的治理者車間大班長處于現場生產管制的關鍵地位。直線職能制與生產調度制有機結合形成完整、高效的組織體系。北興特鋼現場生產管制的機制是由縱向操縱、橫向和諧與基層自習慣操縱3部分構成的。生產的縱向操縱是建立在分層治理的組織結構基礎上的。生產現場的日常生產活動，由公司生產技術部集中統一編制的生產作業打算下達到車間，生產技術部負責具體指導。車間按工序經層層分解，將生產品種、產量、時刻、半成品與成品的流向落實到生產現場，成為現場生產的目標與任務；當生產實際數據與打算偏離時，生產技術部做出調整決定，按同樣途徑下達到生產現場，調整現場的生產活動。所以這些打算與調整，要得到現場生產組織人員的確認，化為現場生產組織人員的意識與行動。此外，現場生產活動還受到公司統一制訂或批準的打算指標、標準化作業等一系列規程體系所規范。傳統的治理比較重視分工而不大重視合作，不大重視橫向溝通。北興特鋼的生產運作治理則在強調縱向操縱的同時，重視橫向和諧。生產中顯現的矛盾，除了公司主管部門組織和諧外，還有各部門之間自行組織的和諧。目的在于使日常生產活動中顯現的某些矛盾，不需各自逐級上報得到協商解決，減少或杜絕扯皮、推諉的現象，堵塞各種漏洞，增強協作精神。基層的自習慣操縱是北興特鋼現場生產管制的重點之一。生產中顯現的有些偏差，本來是能夠由直截了當從事生產的人員自行調整的：有了自習慣操縱機制，現場人員能夠自己作習慣性調整而無需上級采取管制措施。自習慣操縱機制是由權力委讓、工序服從、專業搭接與自主治理等環節構成的。在分層治理的基礎上實行授權，使生產現場的組織者不經請示上級即可處理本作業區內生產中存在的咨詢題，把咨詢題處理在剛剛顯現的時候，解決了傳統治理中遇事層層請示、矛盾逐級上交而遲遲得不到解決的老毛病。但授權只讓權不讓責，以愛護基層自行調整的主動性。工序服從是指在生產過程中遇有上下工序配合的咨詢題，全廠聽從調度中心調度指揮。專業搭接制度是習慣現代化生產需要多工種、多崗位協作配合而設定的。生產中顯現的咨詢題，有時專門難趕忙分清責任。北興特鋼生產運作治理方案的設計思路是將有關責任通過制度明確規定。一旦生產中顯現了咨詢題，例如設備顯現故障，有關人員都要趕赴現場查找緣故處理，而不急于查找責任，這有利于及時調整生產中的偏差，以免貽誤時機。自主治理是由現場職工自己組織起來主動查找生產活動中存在的咨詢題，分析緣故，研究解決方法，加以實施，取得的成果以一定形式發表。如此做，能夠充分激發職工中蘊藏的主動性和聰慧才智，主動出擊去解決生產中的薄弱環節，排除隱患，調整生產中可能顯現的偏差，使生產系統保持良好的狀態，保證生產穩固而有節奏地進行。自習慣操縱不只是縱向操縱與橫向和諧的補充，而是現場生產操縱的堅實基礎。（二）生產調度的實施北興現場生產管制是以生產調度為中心進行的，生產調度的直截了當指揮對象是各車間大班長，大班長是現場第一線的生產組織者與指揮者。調度工作的任務，是在自己管轄的作業區中做好6項工作：安全、士氣、產量、質量、成本、交貨期。從生產運作治理角度看，確實是在現場組織好生產活動，組織生產需要有目標，但鋼鐵廠的生產工序復雜、流程長，每個班組只負責一個作業區的工作，不把握最終產品的用戶合同，不了解前后工序及輔助工序的狀況，制訂不出合適的目標，達不到對整個生產線物流管制的目的，因此還需要依靠生產調度按照生產運作治理部門提供作業打算和作業指令進行和諧。同時應注意處理好生產車間與公司負責生產運作治理部門間的關系。只有互相配合與協凋，才能把現場的生產管制工作搞好。（三）生產調度工作的內容(1)落實生產作業打算，在接到生產技術部下達的月、周、日生產作業打算后，把生產任務和各種指標分解到各班次和班組，分解的要緊依據是各班組的月作業時刻，即按日歷時刻扣去定修時刻確定各班組的工時，從而確定生產指標。落實生產指標時，要考慮上月生產實績、本月設備情形、安全狀況、各種打算指標與標準;(2)組織日常生產；(3)班內生產調整。按照生產例會的決定，結合所負責區域的生產實際情形，進行生產作業的調整；(4)生產數據的收集與整理。車間大班長對現場生產實際及時收集，督促生產崗位填寫各種原始記錄，整理生產日報，每周匯總、總結一次，并將信息及時反饋給各班組，使其能按照自己的生產實績，查找差距，改進工作，同時將生產數據上報有關職能部門；(5)和諧生產環節，確保設備正常與原材料、能源供應符合生產要求；(6)班間生產銜接。車間大班長要組織好班間的交接班工作，每天上崗時巡視整個作業區，了解生產、設備狀況，查閱交接班記錄。（四）從事生產調度工作應具備的素養(1)熟悉整個企業生產運作治理系統，包括組織體系和治理方式，明確自己在整個系統中占有的位置和應起的作用；(2)熟悉全企業通過本工序的產品的生產工藝過程，明確自己所管轄工序的產品在整個生產過程中所處的位置；(3)熟悉從同意合同到編成生產打算，專門是編制成生產作業的過程；(4)熟悉本工序與生產運作治理有關的打算指標項目及水平；(5)熟悉本工序的產品生產在整個生產周期中所占用的時刻。生產調度在現場的生產運作治理工作中，對下必須依靠大班長及寬敞一線職員負責統計各項生產指標，了解作業區域與班組生產指標完成情形，為挖掘生產潛力、全面完成生產任務提供有用信息。（五）生產調度工作原則(1)上工序要滿足下工序的材料申請，按下工序要求的品種、質量、數量和時刻組織本工序生產，向下工序供料；(2)若上道工序顯現專門，在品種、質量、數量、時刻方面不能滿足本工序要求時，要及時調整，減少對后續工序的阻礙，盡可能保持全企業生產線秩序的正常；(3)輔助工序要滿足主生產線的工序，為主生產線工序提供輔助條件。現代鋼鐵企業生產工序復雜，某一個車間的大班長無力決定本工序的生產品種、質量、數量與時刻，專門當某工序顯現專門而必須調整或重新安排各工序作業進度時，更非車間大班長力所能及的。這時必須由生產調度做出生產作業調整，指導與關心車間人員明確生產組織的目標和方向，擺脫逆境，使生產復原正常。因此，車間的大班長在現場生產組織過程中，要及時、準確地將本工序與其他工序有關的信息通報出去，與生產調度中心保持聯絡，主動爭取他們的支持與關心。

第八章北興特鋼成品的庫存治理成品庫實行定量治理，堆放位置、占地與堆高都有標準，繪庫位圖標明庫存狀況。每個成品庫都分若干作業區，便于作業。成品庫中的成品要分清爐號，堆放整齊，嚴防壓彎、松捆、散包。鋼坯、鋼材成品必須妥善愛護標記或標簽，以利識別，幸免、混質。成品庫應當設置分品種、規格的收、發、存臺帳，及時反映收、發、存實況，要定期進行實物盤點，發覺帳物不符時，要認真查明緣故，采取措施，進行處理。成品庫存治理中，要專門注意非合同產品的治理，因為這些成品尚無用戶而臨時堆放，無法事先確定發運次序。待找到用戶需要發貨時，倒垛的工作量較大。在北興特鋼的投產初期，由于市場需求情形難以準確推測，生產作業打算不可能完全按合同組織，同時，設備運行又有經濟批量要求，這些因素會使北興特鋼的庫存治理有一定難度。在實際操作中，成品出廠需具備以下條件；(1)有用戶訂貨合同，并在品種、規格、數量、質量、交貨期等方面都符合合同的規定；(2)成品質量經質保部鑒定合格，同意放行；(3)包裝符合相應的標準或設計規定；(4)具有完整、清晰的標志或標簽；(5)有符合要求的單據。

第九章北興特鋼的設備治理一、設備在生產中的作用設備是企業從事生產活動的物質技術基礎。現代企業的生產能否正常進行并取得高的生產率，在專門大程度上取決于生產設備的性能與完好程度。加大設備治理，是強化企業生產運作治理的重要保證。北興特鋼生產系統裝備的設備，具有大型化、連續化、高速化、自動化等特點。由于采納了許多高新技術，設備性能好、效率高，為大幅度提升生產效率和經濟效益提供了有利條件。但同時，設備的復雜程度高，也會給生產帶來一定的咨詢題：如果設備發生故障，將會打亂整個企業的生產打算，造成龐大的經濟缺失；一旦設備精度發生劣化，將直截了當阻礙產品質量，產生大量廢次品；修理工作難度大，稍有不當或顯現失誤，將增加資源白費和設備修理費用，從而增大產品的成本。因此北興特鋼需要先進的治理思想和方法進行設備治理。為了保證生產安全、順行、連續地進行，北興特鋼應采納以預防為主的設備修理治理方式，即點檢定修制。采納點檢定修制能夠減少設備的劣化缺失，把修理工作做在發生故障之前，提升設備的可靠性，能夠合理安排檢修工作，有效利用檢修資源，降低修理費用，提升設備的綜合效率，具有許多優點。點檢定修制以其嚴格的定量治理、預防為主的原則與“打算—實施—檢查—行動”(PDCA循環)的工作方法，區別于過去傳統的設備治理方法，寶鋼等先進冶金企業的多年實踐證明它是適合我國國情的先進的設備治理方法。現代設備治理思想認為，設備治理應以設備的一生為對象，從設備的規劃開始，包括研究、設計、制造、安裝調試、使用、修理、改造、更新直至報廢為止的全過程治理。北興特鋼的設備水平較高，專門多引進設備以北興特鋼目前人員的技術水平和檢測裝備實際狀況難于滿足大、中修需要。北興特鋼在投產初期應立足于搞好日常愛護和小修。工作重點在于搞好日常點檢和設備修理打算的制定和外委修理的配合工作。大、中修可依靠北鋼集團內部檢修力量及國內冶建公司來完成。二、設備的點檢與診斷設備通過一段時刻的使用，不可幸免地會發生磨損，使性能劣化。劣化的部位專門發生在設備的轉動和滑動部位，連接和接觸部位，絕緣和溶蝕部位，以及承重和支撐部位。在正常情形下，這種磨損和劣化現象是有規律的漸變過程。如果把握了規律，并采取預防性的檢查，就能夠推測各部位磨損、劣化的情形，以便在達到劣化極限之前便進行相應的修理，幸免故障的發生。這種預防性的檢查，確實是點檢的任務。因此，點檢是為了愛護生產設備原有的機能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、觸、味)或簡單的工具儀器，對設備的規定部位按事先規定的周期和技術標準進行的周密檢查，其目的在于準確把握設備的技術狀況，發覺與預防設備的劣化，及時組織修理，延長機件壽命，減少停機缺失，提升設備的工作效率。點檢是生產組織中的重要組成部分，這表現在：(1)點檢是為了發覺與預防設備的過度磨損與劣化，減少事故停機，提升設備效率，這是生產得以正常堅持的必要條件；(2)點檢是組織有效的打算修理的前提，而修理直截了當阻礙生產組織，生產作業打算的安排、生產預備、各工序的銜接與配合、生產的綜合平穩都必須將修理打算作為重要的因素予以考慮；(3)通過點檢預防設備的過度劣化，才能保證生產效益，包括產品的產量、質量、消耗、生產周期、安全生產；(4)點檢中的許多工作要組織生產操作工人完成。點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設計、專人改進、系統總結，才能達到促進生產的目的，設備診斷指在設備運行中或差不多不拆卸全部設備的情形下，按照其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采納應力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設備狀態進行定量的測定與分析判定。診斷的目的在于鑒定與推測設備故障部位與劣化程度，推測設備的可靠性與壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。設備診斷指在設備運行中或差不多不拆卸全部設備的情形下，按照其在使用過程中的故障機理、傳動及劣化磨損機理，采納應力檢測與分析、故障劣化檢測與分析、性能強度檢測與分析等方法，對設備狀態進行定量的測定與分析判定。診斷的目的在于鑒定與推測設備故障部位與劣化程度，推測設備的可靠性與壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。常用的設備診斷技術有；振動檢測、噪聲檢測、鐵譜技術分析(從潤滑油樣中分離并檢測磨損顆粒的技術)、應力與扭矩檢測、紅外線測溫、電氣絕緣診斷、操縱系統傳遞函數分析(利用操縱特性分析裝置在線測試運行設備的動特性，確定其最佳調整點)等。北興特鋼采納設備診斷技術證明，選用科學合理的設備診斷技術，能夠在盡可能不停產或少停產的條件下發覺與預防設備的劣化，既提升設備壽命，減少設備修理時刻，降低設備修理費用，又能保證生產的正常進行，提升生產率。北興特鋼的點檢工作有三類；(1)日常點檢，指在設備運轉中或運轉前后，靠“五感”對設備進行短時刻的外觀點檢，重點發覺異音、泄漏、振動、發熱、損害、腐蝕等專門并進行加油、清掃、開車檢查等工作，點檢周期一樣不超過一周，許多點檢項目需每日對所有設備進行，由生產操作人員或崗位修理工承擔。(2)定期點檢，分短周期點檢與長周期點檢兩種，前者任務是對設備重點部位進行靜態或動態的外觀點檢，周期通常為一至四周；后者則對設備進行詳細檢查，包括在線解體檢查與離線解體檢查，周期常常在一個月以上，此種點檢由專業點檢人員負責。(3)周密點檢，用周密儀器、工具或專門方法對設備進行綜合性測試調查，以便定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，判定其修理與調整的必要性。此項點檢不定期進行，通常由專職點檢人員提出打算，托付技術部門或檢修部門進行。體會證明，點檢工作必須做到“六定”，即定檢查點、定標準、定檢查周期、定檢查項目、定人員、定方法，達到六項要求，即逐點記錄、按標準處理、定期分析、定項設計、專人改進、系統總結，才能達到促進生產的目的。三、設備的定修設備點檢中發覺的磨損和劣化達到一定程度時，需要通過打算檢修加以處理。打算檢修按時刻和條件不同劃分大體有三類：凡必須在主作業線停產條件下進行或對主作業線生產有重大阻礙的打算檢修，稱為定修。定修的周期和日期是相對固定的，每次定修的時刻一樣不超過十六小時；若工作量較大，需連續幾天進行的定修，稱為年修；而不需要在主作業線停產條件下進行的打算檢修，稱為日修。定修制是北興特鋼生產設備組織打算檢修的差不多形式。其核心是貫徹預防修理的原則，嚴格按定期修理的周期進行設備檢修，安全、經濟、優質、高效地完成檢修任務，不因設備檢修而打亂的組織，例如生產和生產作業打算的安排、生產的預備、各生產工序的銜接與配合、生產的綜合平穩都必須將修理打算作為重要的因素與依據考慮；組織設備的定修要滿足兩個差不多要求；一是要正確處理設備檢修與生產的關系，既不能為了追求產量而拚設備，防止因欠修而導致設備加速劣化或發生故障，要防止片面強調設備檢修而不顧生產的均衡性，隨意打亂生產打算；二是要講究檢修的科學性與經濟性，力求檢修負荷分布均衡，有效地利用各種檢修資源。和諧好生產與檢修的關系，應注意以下幾點：(1)定修打算必須納入生產與生產作業打算中，作為編制生產：與生產作業打算的重要依據之—；(2)做好定修期間各生產工序的綜合平穩，直截了當關聯的設備盡可能安排同步檢修，使檢修時上下工序生產的阻礙限制到最小的范疇內；(3)配合定修打算的實施，做好生產運作治理工作；(4)打算定修的項目與時刻追求100％準確，確保生產的全局穩固。定檢操作要有嚴格的制度，按標準執行，完成后要作相應的記錄和報告。四、設備故障的處理設備故障是指設備失去了原設計規定的性能，其結果可能導致設備停止運轉、終止生產，或明顯地降低生產速度、產品質量與收得率。前者稱“性能停止型故障”，后者稱“性能下降型故障”。兩種故障都會給生產帶來龐大的缺失。因此，應當以“故障為零”作為設備治理追求的目標。實際上，實現故障為零是專門不容易做到的，需要采取一系列措施。從治理的角度要緊措施有：切實遵守設備的使用和操作規程，加大對設備差不多作業條件（清掃、加油和緊固）的點檢，及時復原設備的性能，持續進行設備改進，提升設備使用和愛護人員的技能。即使如此．也只能逐步地使設備故障趨于零。在各種設備故障中，對生產危害最大的是突停，即設備由于臨時的故障而停止運轉或空轉，導致生產的停頓。為了減少設備的突停，必須及時排除設備存在的微小缺陷，排除隱患；保證設備的差不多生產作業條件；嚴格實行標準化作業；經常解析設備突停的現象，分析緣故，探討設備最佳的工作條件，進行設備改進。在設備性能下降型故障中，要緊減少設備速度缺失與廢次品缺失。前者指設備的設計速度與實際運行速度有差距，后者指設備生產出的產品大量顯現廢次品，這兩種故障雖沒有使生產趕忙停頓，但使生產無法穩固運轉，輕則降低生產率，重則使生產無法連續。對性能下降型故障的處理方法，差不多與突停故障的處理相似，重要的是進行要因分析，找出故障緣故，對癥下藥，加以排除。

第十章北興特鋼的能源治理一、概述鋼鐵企業是耗能大戶，能源不僅為鋼鐵生產提供了設備運行所需要的各種動力，而且為高溫生產流程提供了大量熱源和直截了當參與生產過程的化學反應。能源在鋼鐵生產中的作用尤為重要。北興特鋼使用的能源有外購能源與自產能源(企業二次能源)兩部分。外購能源(含動力)要緊有：水、煤氣、重油、電力、稀有氣體；自產能源(含動力)要緊有：蒸汽、氧、氮、氬、壓縮空氣。現代化大型鋼鐵聯合企業，具有設備大型化、生產連續化、操作自動化等特點，對能源供應的要求專門高，不僅要求能源供應的數量大、品種多、質量高，而且要求能源生產安全、供應穩固。能源治理中的任何疏忽或漏洞，一旦造成能源參數波動、質量下降或供應中斷，輕則導致生產專門，效率下降，重則造成生產癱瘓，設備損壞。因此，關于能源介質的采購、加工、生產、轉換、輸送和使用，每個環節都要進行嚴格的治理，做到保質保量，安全可靠，萬無一失。二、能源治理北興特鋼應實行統一的能源治理，治理的具體內容見下頁表10.1。

表10.1 能源治理的內容序號名稱治理依據治理內容摘要1能源需求打算能源消耗治理PDCA打算值治理1全廠能源打算值的統一編制2動力，能源需求打算編制（年季月）3能源消耗數據報告4能源治理月報2能源日常平穩調整治理系統優化標準化操作1能源日常作業調整2供需打算的執行3定修作業能源平穩調整4故障和事故作業調整3能源質量治理目標治理1煤氣成分、熱值治理（包括重油）2各種氣體純度、壓力治理3水質治理4蒸汽、電力有關質量治理4能源安全、防災治理重點操縱標準化作業1能源安全治理2全公司防汛、防震組織治理5能源設備治理點檢定修制1能源設備治理2能源供應當設備的定點修理3能源設備定修打算，備件打算的提出4外委項目的提出5能源系統日常修理6節能治理目標治理指標體系自主治理1組織落實2熱能測試3節能考核

第十一章北興特鋼的運輸治理一、概述運輸是生產過程的延伸和組成部分。北興特鋼作為鋼鐵聯合企業，原材料、半成品與成品品種較多、貨運量大、高溫、笨重，這些特點使運輸在生產運作治理中占有重要地位。北興特鋼運輸治理的目標是安全、迅速和經濟合理地組織運輸，保證企業生產的正常、有序地進行。由于企業的生產活動中存在隨機變動因素，運輸工作應本著為生產服務的原則，必須習慣生產中的變化，實行統一集中的有效治理。北興特鋼的運輸要緊采納鐵路、汽車方式。運輸治理的要緊工作包括：依據生產作業打算，編制月、周、日運輸打算及按照生產實際調整運輸打算；運輸的運行治理、運輸實績治理。北興特鋼目前自身具備汽車運輸能力，鐵路運輸依靠北鋼集團鐵路運輸治理部門的統一和諧，由于北鋼集團鐵路運輸治理部門是北鋼集團下屬部門，在北鋼集團鐵路運力緊張的情形下必定第一保證北鋼集團運力需求，在北興特鋼封閉獨立運行的情形下，北鋼集團鐵路運輸治理部門缺乏為北興特鋼服務的主動性和主動性。因此，北興特鋼應盡快與北鋼集團和諧、理順雙方在鐵路運輸方面的合作關系，幸免顯現北興特鋼投產后鐵路運輸阻礙生產正常運行的被動局面。二、運輸作業打算的編制運輸作業打算包括月、周、日打算，規定了保證企業月、周、日生產所需的運輸工作量，也是組織相應運輸業務的依據。下面以月汽車運輸為例，講明運輸打算的編制方法及步驟。（1）收集、整理與打算有關的信息。包括：1）月生產作業打算，包括煉鋼、軋鋼的日作業打算，各車間的檢修打算；2）車輛修理打算；3）道路及附屬設施修理打算；4）上一周期運輸作業實績。對上述信息進行整理分析，把握運輸作業的重點及難點。（2）編制月度運輸打算表。編制的依據是本月各車間生產打算及上述各項信息，月度運輸打算應包括以下內容：分月、周列出運輸總量、車輛運用打算（包括保有臺數、需用臺數、運用臺數）、車輛檢修打算、人員安排打算等。

第十二章北興特鋼的生產安全治理北興特鋼的生產安全治理要貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，追求生產安全事故為零的目標。生產安全治理從制定生產安全治理制度開始，生產安全治理制度的制定要嚴格依據國家有關標準、規定和鋼鐵行業規范，結合北興特鋼具體實際。安全治理制度的制定分兩個層次，第一是公司級的安全治理制度，其要緊作用是明確公司的生產安全治理方針，明確各部門、車間及專業在公司生產安全治理方面分別具有的職責，第二層次是各部門、車間及專業配合公司整體安全生產打算、制度制定的部門安全生產制度，此制度在貫徹公司安全生產制度的同時，結合部門工作特點制定。北興特鋼生產安全治理的第一負責人是公司總經理，具體工作由生產助理總體負責。各部門負責人是部門生產安全治理第一負責人。各部門、車間、工序均設兼職安全員。每名職員均要與所在部門簽訂生產安全保證書，各部門、車間均與公司簽訂生產安全保證書。北興特鋼生產安全實施公司、部門和班組三級治理。公司級生產安全治理由企管部總體負責。生產技術部負責工藝保證，機電裝備部負責設備保證。有關防護設施和技術手段應與生產線同步設計、施工和投入使用。安全教育和培訓是職員樹立安全意識必不可少的重要手段，專門是對新職員和轉崗工必須及時進行安全操作規程的培訓。安全考核是生產安全治理的重要環節。生產系統是生產安全治理的重點。要實施多級檢查，第一是操作工人自己的檢查，檢查的內容