鋼箱梁檢測項目一、原材料檢測定和設計要求。全數檢查出廠合格證和廠方提供的材料性能試驗報告；按國家現行標準規定抽樣復驗。（1）鋼材：執行標準：《碳素結構鋼》GB/T700、《橋梁用結構鋼》GB/T714。按同廠、同爐號、同規格、同材質，每批重量不大于噸為一批。拉伸（屈服點、抗拉強度、延伸率）試驗：每批抽取2件進行。彎曲（冷彎）試驗：每批抽取2件進行。化學分析：每批抽取1件試驗。常溫沖擊試驗：每批抽取1件試驗。外觀尺寸：全數檢測。焊接材料：按抽查，CO2氣體保護焊的氣體純度大于。焊條按檢查且不少于包，外觀檢查。（3）剪力釘：執行標準：《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（）。個為一批，每批抽取3個，進行拉力試驗。（4）高強螺栓連接副：執行標準：～1231、～3633、、。套為一批，每批抽取8副進行試驗。（5）涂裝材料：全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志以及檢驗報告等。二、工藝試驗1、鋼板、焊接材料、焊接方法等焊接工藝評定報告2、剪力釘焊接：每一直徑規格焊釘，應在試板焊接剪力釘，個做拉伸試驗，個做彎曲試驗。3、高強度螺栓連接抗滑移系數：以鋼結構制造批為單位，不大于噸為一批。按每批抽取3件為一組進行試驗。三、現場檢測Ⅰ、Ⅱ級焊縫：超聲波、射線無損檢測。超聲波按檢測，射線按10%檢測。外觀檢查：同類部件抽查且不少于3件，被抽查的部件中每一類型焊縫按條數抽查，且不少于一條。每條抽查一處，總抽查數不少于5處。剪力釘：按同類構件抽查，且不少于3件。被抽查構件中，每件檢查剪力釘總數1%，但不少于10個。觀察焊釘周邊焊縫裂紋、焊釘彎曲30°后用角尺量。3、螺栓連接：

抽查5%，扭力扳手檢測。

4、涂裝

涂裝前鋼材表面除銹等級及粗糙度檢查，按100%。

每一涂層干膜厚度按每10㎡檢測5處，用干膜厚度儀檢測。干膜厚度應進行針孔檢測，不超過檢測點數的20%。

四、其它項目

1、鋼箱梁制作允許偏差；

2、工廠試拼裝記錄；

3、焊縫重大修補記錄；

4、鋼箱梁安裝允許偏差；

5、焊條烘焙記錄。施工方法及施工工藝根據土方開挖進度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐按設計長度進行試拼裝，每小段土方開挖完成后，立即安裝支撐并施加預應力，做到先撐后挖、隨挖隨撐的支護原則。支撐位置的土方開挖后，圍護樁先進行樁間網噴混凝土找平，地下連續墻必須對基面進行處理，將預先加工好的鋼牛腿在灌注樁或者地下連續墻用膨脹螺栓固定。用吊車（或龍門吊）將支撐整體或分段吊裝就位，同時用千斤頂及時準確地按設計要求施加預應力，將支撐頂緊，支撐端頭與樁面的縫隙用細石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩。完成后定時觀測預應力損失，及時復加預應力。將鋼圍檁吊裝就位，鋼支撐整體吊裝，首先固定端先掛于基坑一側鋼圍檁上，另一端通過調整活動端長度，再掛于鋼圍檁上，然后用組合千斤頂施加預加支撐軸力，使支撐處于受力狀態。圖1-1鋼支撐結構圖鋼支撐施工工藝流程施工準備施工準備測量放樣鋼圍檁施工支撐管安裝支撐活動端楔塊填實預加預應力復緊支撐連接螺栓檢查及軸力復加增加防墜落措施拆撐連系梁安裝圖1.1-1鋼支撐支撐施工工藝流程圖施工準備材料要求鋼板、型鋼：其性能和質量應符合國家現行標準和行業標準的規定，并應有各項性能的質量證明書或檢驗報告。焊條：焊條的性能和質量應符合國家現行標準的規定。鋼支撐：鋼管其性能和質量應符合國家現行標準和行業標準的規定，并應有各項性能的質量證明書或檢驗報告。膨脹螺栓等其他輔助材料應符合國家現行標準的規定。施工機具汽車吊、龍門吊、電焊機若干、液壓千斤頂。以上設備進場需及時報驗相關技術參數及質量檢驗報告，操作工人及時上報特殊工種上崗證。其它準備在施工前對施工圖紙進行會審，明確圖紙中有關疑問及細節問題，各項技術、資料齊備，技術、安全以交底，規章制度已建立，根據圖紙要求結合現場施工實際情況，施工場地需至少開挖到鋼支撐中心線以下73.5cm；鉆孔樁在安裝鋼圍檁處需鑿平，樁間噴射混凝土找平一定要符合要求:表面平整度誤差±5mm。測量放樣施工中Φ609鋼管支撐安裝與土方開挖兩工序密切結合，測量人員嚴格根據圖紙坐標和標高位置準確放出鋼支撐中心點及高程，為了方便施工需測量隊將鋼圍檁上下外邊線用噴漆畫出一條線，鋼支撐中心處用噴漆在豎直方向也畫出一條線，方便安裝鋼支撐后校準鋼支撐位置。同時在臨時立柱上標出鋼支撐的底部高程，此高程處在臨時立柱四周焊接4個1cm厚20cm*20cm的三角形鋼板作為鋼牛腿來安放鋼連系梁，三角形鋼板與臨時立柱對接處要滿焊，不得漏焊或虛焊。鋼圍檁施工根據鋼支撐中心點確定鋼牛腿位置，將預先加工好的鋼牛腿在樁上用膨脹螺栓固定鋼牛腿，膨脹螺栓必須打入混凝土圍護結構內，避免打入找平混凝土內，鋼圍檁以及下托架膨脹螺栓必須錨入混凝土圍護結構內達到設計要求160mm，確保鋼支撐和鋼圍檁的安全。用龍門吊或者汽車吊將鋼圍檁吊裝到鋼牛腿上部，人工配合安裝，根據測量隊畫的噴漆將鋼圍檁準確安放到位。安裝鋼連系梁針對跨度較大的基坑需要安裝鋼連系梁，鋼連系梁一般用兩根相同的槽鋼對接在一起，通過鋼綴板和鋼肋板連接焊接在一起，與臨時立柱形成一個整體，用來增加支撐體系的穩定。直支撐安裝鋼圍檁安裝完成后，用皮尺量出鋼支撐中心點之間的實際長度，根據實際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。鋼支撐預先在地面上用吊車配合人工預拼到相應拼接長度，每根總長度(活動段縮進時)比圍護結構凈距小10～30cm，每個連接處用高強螺栓相鄰交錯串眼接拼鋼支撐旋緊，螺栓外露不得少于二牙。由于支撐較長，起吊時采用二點起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，固定端先掛于基坑一側鋼圍檁上，另一端通過調整活動端長度，再掛于鋼圍檁上。對因圍護樁施工誤差造成支撐的端頭不能與鋼圍檁面緊密接觸處，必須在圍檁面與支撐端頭之間加設鋼板墊塊，以確保支撐軸向受力。若鋼支撐需安裝軸力計，配合監測單位做好軸力計的安裝。斜支撐安裝斜支撐支座采用混凝土支座，混凝土支座澆筑時在鋼支撐對應位置預埋好的鋼板，鋼板的中心同支座面中心，鋼支撐在安裝過程中，參照1.6直支撐安裝。預加預應力將2臺液壓千斤頂放入活動端頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預應力施加到位后在活動端中鍥緊墊塊，并固定牢固，持續2～5分鐘后方可回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。預應力施工前，必須對油泵及千斤頂進行標定，并做好記錄。預應力施加中，必須嚴格按照設計要求分步施加預應力，第一次預加50%～80%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預應力，達到設計要求。支撐施加預應力時應考慮到操作時的應力損失，故施加預應力值應比設計軸力增加15%，并對預應力值作好記錄備查。增加防墜落措施鋼支撐安裝完成后，為了防止鋼支撐因軸力變化而產生不穩定現象，可利用鋼絲繩（直徑可選用8～10mm粗的鋼絲繩）和U型卡拴住鋼支撐兩端頭，并將鋼絲繩一端固定在混凝土圍護結構上的膨脹螺栓上，防止支撐掉落或傾覆。檢查及軸力復加支撐應力復加以環境監測數據檢查為主，以人工檢查為輔。環境監測主要是測量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應及時復加預應力。人工檢查的目的是控制