第一章總體概述1.1工程概況1.1.1工程內容(3)設計單位：廣東省建筑設計研究院中國華西工程設計建設有限公司(中山)包括建設濃縮池、濃縮泥調配池、泥水調節池、脫水機房等，其中泥水調節池的基坑開挖深度7.85米，占地面積約509.96平方米。工程劃分為：泥水調節池土建工程、濃縮池土建工程、泥水調節池基坑支護工程、電氣安裝工程、泥水處理工藝安裝工程(不含脫水機系統設備價)等五個單位工程，工程造價(按中介預算)8616882.85元。主要建、構筑物一覽表序號單位數量占地面建筑面1泥水調節池土建工程(下部為調節池、濃縮泥調配池，上部為脫水機房)座110.2米*40米2濃縮池土建工程座118.4米*10.2米3泥水調節池基坑支護工程(基坑深約7.85米，采用預應力錨索、鋼管錨桿等加c20噴射混凝土支護)項1設計基坑支護各類錨桿約6952米，基坑一面放單坡、三面采用二級放坡(平臺設在坑壁中4電氣安裝工程項1開關柜、控制柜、配電箱、電纜電線、照明、自動控制、防雷等項目5泥水處理工藝安裝工程(不含脫水機系統設備價)項1工藝管道、流量計、檢查井、閥門、泵、起重機、刮泥機等(1)施工條件環境特征6米間隔有水廠主供水管，東側、東北側為陡坡，南側間隔15米為(2)依據標準規范、設計圖紙3.本公司的技術裝備能力、及管理水平。4.主要國家施工驗收規范、及行業標準如下：1)建設工程項目管理規范GB/T50326-20012)工程測量規范GB50026-20073)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)5)混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-956)地下防水工程質量驗收規范GB50328-20027)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)8)建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2002)9)給水排水構筑物施工及驗收規范(GBJ141-90)11)鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ13)普通混凝土用砂質量標準及實驗方法(JGJ52-1992)14)《砌體工程施工及驗收規范》(GBJ50203-2002)15)《鋼結構工程施工及驗收規范》(GBJ50205-2001)17)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》(GB50212-91)18)《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104-97)19)建筑施工安全檢查標準JGJ59-9920)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9121)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200122)建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-200423)建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20011.1.3工程特點及重點、難點分析(1)工程施工特點①分布范圍集中，專業多銜接緊密，土建和安裝工程工序交錯，立體交叉作業多，工期緊本工程建成后占地僅10.2米*63.4米，但施工中涉及專業繁多，含土方工程、基坑錨桿支護工程、鋼筋混凝土池體構筑物工程、池體上部建筑工程、工藝機械安裝工程(生產工藝管道、橋吊、水、刮泥機等)、電氣安裝工程(開關柜、控制柜、電氣線路、電氣儀表、動力照明等),分部分項工程的作業面相對狹小，相互間銜接緊密。必須每個專業和單項施工任務均必須做好充分的施工配合，編制詳細的施工方案精心施工，才能保證每個專業和專業之間交叉施工的正常開展。而工期僅計劃工期：180個日歷天(含雨天),中間含包含春節、元宵兩大節日，故工期很緊張。②施工場地特殊由于工程所在地為已建成正在運行中的廠區里，長向④軸距離廠區正式道路邊僅約2.5米，而基坑深達7.85米，給現場的臨設布置、機械進退場、土方運輸、材料的運輸、現場排水、基坑邊坡保護等方面工作帶來了難度，同時使場內短期內難以形成完善的場內排水系統③室外作業多，受天氣影響較大工程施工需跨越冬、雨季，工藝流程中的單體工程和大部分構筑物安裝也為敞開式，特別是管道室外敷設施工時，管溝內的安全防護措施和排水措施的實施效果易隨季節和氣候的變化而變化，應加強計劃調度管理。(2)工程重點、難點①大體積基坑土方開挖工程泥水調節池土方開挖量約12400立方米，濃縮池土方開挖量約1070立方米，考慮到場地和道路因素，以及開挖深度達7.85米，還需做好降水排水，土方開挖和外運是本工程重點、難點之一。②泥水調節池基坑支護工程支護工程采用基坑四面抗浮錨桿、土釘錨桿、鋼管錨桿、預應力錨桿等掛鋼筋網噴射混凝土構成，各類錨桿長度達6952米，噴射混凝土1350平方米，工作量大，技術要求高，是本工程重點、難點之一。③池體抗滲要求高體構筑物采用結構自防水，池內表面采用1:2.5水泥防水砂漿抹面，池體變形縫處采用橡膠止水帶，如何保證工程中池體混凝土和防水形縫的施工質量是施工的難點之一。另外池體預留洞和預埋套管較多，確保預埋套管的標高、坐標、和套管與混凝土結合質量也是本工程重點、難點之一。④工藝管線施工難度大工藝管道各種管徑種類多、段數多而每段長度短，管件數量多，制作、連接要求高，位置準確要求高。⑤設備安裝是安裝工程的重點工程中主要設備安裝工程有：電磁流量計安裝、各種閥門閘門安起重機械安裝、螺旋輸送機安裝等，配套動力照明電氣安裝。以上設備的安裝精度和安裝質量要求較高，是整個工程能否實現工藝要求的核心重點。⑥自動控制系統的編程調試是確保水廠正常運行的重要工作，也1.2施工組織總體目標本工程將作為我單位的重點工程，項目管理將嚴格按照合同承諾安全與健康標準程序進行全過程控制，以實現以下管理目標。(1)質量目標確保市優、爭創省優(2)工期目標計劃工期：180個日歷天(含雨天),計劃開工日期：2011年12月20日；計劃竣工日期：2012年6月17日具體開工日期以監理單位簽發的開工令為準。(3)安全生產目標施工安全：保證施工期間杜絕死亡事件發生，切實做好安全生產各項防范措施，加強安全施工管理，按建設部頒發的《建筑施工安全檢查標準JGJ59-99》執行。施工過程中若出現生產安全事故將根據2007年6月1日起施行的《生產安全事故報告和調查處理條例》進(4)文明施工目標(5)環境保護目標做到“五無”(無大氣污染、無粉塵污染、無噪音污染、無市民投訴、無污水污染),“五化”(即亮化、硬化、綠化、美化、凈化)。(6)服務目標本企業愿與業主建立全面的、融洽的合作關系，愿從施工角度以及利用以往工程的施工經驗來為業主當好參謀，積極為業主提供合理化建議，建造業主滿意工程，并作好維修服務工作。1.3.1人力組織我們針對本工程的特點，除按第2章已表述的選擇了項目班子成員外，并擬選派技術成熟、組織嚴密，有同類工程施工經驗的施工隊伍，負責各相應專業的施工。項目管理班子在開工前進入現場，并帶領部分工人，為后續人員進入現場創造條件，為現場生產作好必要的設施搭建，為開工前做好前期準備。根據工程實物工程量和施工工期情況，結合我公司勞動生產力實際水平，確定本工程高峰總人數。施工時嚴格按照動態管理要求，依據工程進度計劃和現場條件,嚴格控制工種數量需求，按需調配，現場不留閑人，減少臨時設施開支，降低成本，便于優化管理。附表三勞動力計劃表(見第五1.3.2技術準備組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。結合工程實際，重點針對重點和難點，修訂和編制施工組織設計及施工方案、作業指導書，報業主和監理審批認可。根據工程需要，現場設備、機具根據需要配置。詳見附表一擬投入本標段的主要施工設備表詳見附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表1.3.4施工進度計劃本工程施工進度計劃的安排，本著先緊后松的原則，在保證工程質量、安全文明施工的前提下縮短工期，根據工程特點及我單位類似工程經驗綜合考慮，在進口設備到貨之前，應盡量將國產設備安裝完畢，以便進口設備安裝時，能充分利用車間內起重設備。施工進度控制計劃詳見第四章或附表4附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖工程階段劃分見第四章本工程材料、設備除了脫水機系統設備由業主供應外，其余均由施工單位采購。由工程部提出材料設備使用計劃，供應部在項目部和辦公室、工程部協同下完成材料設備采購、倉儲、領用等工作。設質量員安全員物質采購物質管理質量員安全員物質采購物質管理計劃統計資料員預算師施工員2.1組織管理機構組建說明本工程工期緊，施工質量要求高，因此我公司將按照全面質量管理的方法，以做成精品為目標，嚴格管理，按項目法施工原則，選派具有豐富施工經驗，并干過類似工程的，精干得力的人員組成合格的項目班子進駐現場，代表本公司全面履行承包合同，承擔該工程的施工管理。項目管理人員配備原則：年富力強，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神；工作扎實，專業精通，有較多技術和項目管理經驗。勞資員勞資員注冊建造師保衛員項目技術負責人會計師項目技術負責人出納員工程部計劃經營部供應部質檢站泥水工隊木工隊鋼筋工隊土方隊、支護作業隊泥水工隊木工隊鋼筋工隊2.3項目主要管理人員簡歷表見附表七項目管理機構組成表見附表七2.4項目管理職責1)項目經理(注冊建造師)項目經理受企業法人委托，代表企業全面負責履行總承包合同，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。負責施工現場的施工組2)項目技術負責人分管工程施工技術、安全技術、質量策劃與控制、質量記錄。負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，各項施工組織設計和施工方案的編制及交底；負責管理四新技術應用和培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機、工程的技術復核、隱蔽驗收、質量計劃、質量預控、質量檢驗與評定、施工技術檔案等工作，負責管理進度計劃的編制和落實，負責編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保3)工程部負責項目施工的管理，負責施工技術管理，負責施工高度管理，負責總平面圖管理，負責組織編制施工作業進度計劃并保證實施，負責組織文明施工和安全施工，協調質量體系要素控制。具體負責項目土建工程、機械設備安裝、工藝管道安裝、電氣設備、儀表安裝及調試的實施。負責工程用安裝材料、設備檢驗或送檢及安全文明施工工作。按規定報送施工方案及各種統計報表，遵照質量檢查程序完成程序規定的質量檢查及質量評定。4)計劃經營部負責項目工程合同的簽訂與管理；負責工程預結算；負責計劃與統計；負責工程變更；負責財務會計；負責成本管理及項目核算，負5)供應部負責項目所需的設備、材料、施工機械的領取，采購、檢驗、保6)辦公室負責項目的施工人員、非生產車輛的調度，管理考核工作；負責治安保衛、秘書文印、宣傳報導、生活后勤、會務、微機檔案管理、思想教育工作；負責項目的工資及勞動定額管理工作。按規定報送各種統7)質量安全檢查站負責施工項目的質量監督、檢查、控制工作，負責項目安全的監督、檢查、控制工作。按規定報送各種統計報表，遵照質量檢查程序完成程序規定的質量檢查及質量評定。第三章施工方案3.1土方工程施工方案3.1.1地質地貌情況見第一章3.1.2施工準備根據施工圖紙及有關資料核對現場平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求，熟悉土層地質、水文勘察資料；會審圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，明確各專業工序之間的關系和施工工期要求。對施工現場場地上的障礙物進行全面清查，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基，制定排障計劃和處理方案并采取有效地防護加固措施，綜合考慮工程的現場情況、進度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調運問題，劃分并確定土方的最優調配區，減少重復倒運。3.1.3施工組織計劃安排2臺1m3挖掘機、4臺15噸自卸汽車由場地兩端向中間進行開挖，每15米為一段，每層開挖深度不超過0.5米。土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平邊配合人工清槽。土方開挖工程必須與錨桿和噴射混凝土工程緊密銜接，防止土坡3.1.4施工技術要求與措施1、按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，放坡系數具體各斷面詳見基坑圍護圖，基坑邊工作面放800寬，沿工作面周邊做300×300排水溝，東、西兩側分別各做一個1000×1000×1000集水井。2、基坑開挖程序：測量放線→切線分層分段開挖→排、降水→修坡整平→留足預留土層等，相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工工序。3、在開挖土方時，安排二人用經緯儀和水準儀進行軸線、中心點和樁的標高測量，確保位置正確和開挖土方時不得超挖。4、雨期施工時，基坑應分段進行開挖，并在基坑兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡和支護情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。5、基坑開挖施工至基礎底板標高時，在24小時內必須完成素砼墊層，墊層延伸至圍護結構邊。6、車輛行車主要經過地段區域內場地，鋪設臨時道路。行車時，車輛應遠離圍護結構邊行走。配置2臺挖掘機及4輛自卸車，視天氣及交通與深度進展情況增減機械設備。7、地下水控制方法可采取集水明排法、降水法、截水和回灌法等型式單獨或組合使用。當因降水而危及基坑及周邊環境安全時，宜采用截水或回灌法。本項目基坑采用集水明排法，在兩池之間凹處部位設一φ400降水井和一φ300降水觀察井，設潛水泵進行降水。坑內和坡頂周邊做排水溝、集水井。將滲透水、地面水、雨水等有序的排出場外，防止浸泡基坑和邊坡，保證支護結構泄水孔的長期暢通。另外應加強施工監測力度。8、開挖由項目經理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩定情況由專業檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數據。9、根據地質條件對構筑物的基坑工程勘察、支護設計、施工、檢測及基坑開挖與監控。結合當地工程施工經驗。1)開挖前應準確測量放線，按照設計坡率制作坡度架，由專人指揮挖機進行放坡，基坑邊坡土方開挖應分層、分段進行，分段長度為15米，機械開挖后采用人工修整，坡面平整度容許偏差2)上層土釘注漿及噴射面層達到設計強度的70%后，方可開挖相鄰層、段的土方及下層土釘施工。3)基坑開挖自上而下進行，每層土釘為一個開挖層，每層開挖深度應在該層土釘下30cm內，及時支護，嚴禁超挖。4)機械開挖時，應需預留一定的保護層，用人工修整坡面。根據噴錨施工進度控制開挖速度，開挖后及時進行噴錨施工，盡量縮短邊坡暴露時間。(1)土方回填選用優質的粉質粘土，通過試驗確定最優含水量，現場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。(2)土方回填前，基坑內的雜物清除干凈，積水排除，經監理驗收同意后進行回填。(3)基坑回填時應沿構筑物四周同時進行，每層回填土夯實后，必須按規范規定進行環刀取樣。3.1.5安全管理措施1、在坡頂外側設置安全護欄和排水明溝收集雨水，場地外圍設置密式圍墻高2.0米。2、分段分層開挖，嚴禁超挖，與錨桿支護工程緊密銜接流水作業，防止邊坡長時間裸露、塌方發生。3、專人監視邊坡穩定，防止邊坡過大變形。發現問題及時能報各施工方，并會同維護單位做好應急處理4、現場施工人員必須進行技術交底，并持證作業，掛牌負責，3.2基坑錨桿、噴射砼支護施工方案(1)錨桿的構造要求1)錨桿采用HRB335級φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計2)錨桿上下排垂直間距1m,水平間距1m。3)錨桿傾角為12.5°。4)錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。5)噴射混凝土厚度10cm。6)鋼筋網片φ10@1007)注漿壓力為0.6Mpa,根據具體情況壓力可適當提高。→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→2)噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網片→干配(3)操作工藝1)邊坡開挖錨桿支護應按設計規定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。為防止邊坡土體發生塌陷，對于易塌的土a)對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結后再進b)在作業面上先安裝鋼筋網片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設c)在水平方向分小段間隔開挖；d)先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡；e)開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。(4)鉆孔與錨桿制作1)鉆孔時要保證位置正確(上下左右及角度),防止高低參差不齊2)鉆進時要比設計深度多鉆進100～200mm,以防止孔深不夠。3)錨桿應由專人制作，接長應采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔1500mm設置定位器一個；鉆孔完畢后應立(5)注漿1)注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看2)注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養護不少于7d。(6)噴射混凝土1)在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在邊坡壁上并符合規定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混2)鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10mm;鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長。3)噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm;噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。4)為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%一5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續噴水養護(7)成品保護1)錨桿的非錨固段及錨頭部分應及時作防腐處理。2)成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿，防止塌孔。3)錨桿施工應合理安排施工順序，夜間作業應有足夠的照明設施，4)施工過程中，應注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產3.2.2技術要求3.2.2.1噴射混凝土技術要求2、噴射噴頭應盡量與受盆噴面垂直，距離宜為0.6～1.2米。3、噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光潔、3.2.2.2預應力錨索施工技術要求錨索采用7φ5鋼絞線，公稱直徑15.2mm,鋼絞線強度標準值為成孔直徑為150mm。一次注漿材料選用0.5～0.55純水泥漿，一次注漿壓力為0.4~沿桿體軸線方向每隔1.5米應設置一個對中支架，注漿管、排氣待注漿體和混凝土梁達到設計強度的80%后方可進行錨索張拉。錨索鎖定線先分級張拉至設計抗拔力的1.1倍，保持15分鐘，然后卸荷至零，再重新分級張拉至鎖定荷載預應力進行鎖定作業。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規范進行。錨頭采用過渡管，過度管與錨索應牢固連接，以防松脫；自由段的錨索外套保護管，錨固段水泥砂漿保護層厚度不應小于20mm。3.3.2.3鋼筋網施工技術要求：鋼筋網應與土釘和其它錨固裝置連接牢固，噴射混凝土時鋼筋網不得晃松動。鋼筋網與樁錨支護區的交接處，將鋼筋網用膨脹螺絲固定在樁3.2.2.4鋼花管土釘施工技術要求1、土釘鉆孔孔徑為90。如果采用沖擊成孔或直接打入法不適用于施工現場時，應采用套管跟進工藝，并及時注漿止水。2、鉆孔前應定出孔位并作出標記和編號，孔位的累計偏差不大于50mm;成孔的傾角誤差不大于+1度，孔深誤差不大于+50mm;孔3.2.2.5注漿施工技術要求1、漿液應拌均勻，隨伴隨用，應在初凝前用完，并嚴防石塊、2、注漿前，應先清除孔中的泥漿或松土。3、采用底部一次注漿，注漿壓力為0.4Mpa,采用32.5R普通硅酸鹽水泥灌注，水灰比0.55～0.65,每米水泥用量不宜少于30Kg,孔口應設置止漿塞或止漿袋，注漿滿后保持壓力3-5分鐘，注漿孔附近的面層混凝土應具有抵抗注漿引起的壓力擴散作用。5、注漿用漿宜加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過30分鐘，應用水或稀水泥漿潤滑泵及管路。3.2.2.6基坑監測技術要求1、本基坑支護安全等級為一(三)級，基坑最大水平位移不容許超過30(50)mm,位移預警值為移25(45)mm,土方開挖時每兩天觀測一次，地下室底板施工完后每5天觀測一次，遇大雨后加密監測，并進行24小時動態監測。2、當水平位移達到25(45)mm,地面沉降達到25(45)mm或12小時內位移超過5mm時，應及時通知設計人員及有關部門采取處3、基坑開挖過程中要按照設計位置及時施工支撐體系，嚴格控制超挖和支撐滯后。同時嚴密觀測基坑四周道路和房屋及維護結構的變位情況，如發現有開裂和變形較大等現象時，立即停止基坑開挖，迅速召集有關人員研究分析，做出有效的加固措施。3.2.3施工注意事項及應急預案1、基坑開挖過程中，應嚴格控制圍護結構周圍地面堆載，基坑周邊5米范圍內嚴禁堆載。2、基坑頂的排水溝可與施工場地排水溝合并設置，基坑頂地面應用素混凝土抹面，坡頂放坡坡比1:0.75,噴C20砼掛網φ8@200*200,施工中發現地面裂隙應及時以水泥漿灌滿。3、基坑施工前必須根據施工中可能出現的危險情況有針對性地3.2.4工程施工組織(1)建立現場安全生產領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現場領導小組。由經理任組長，對本工程(2)現場設專職安全員，根據工程施工作業進展情況適時增加。(3)各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業人員的健康和(4)項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監督和檢查。3.2.5施工監測(1)錨桿支護的施工監測應包括下列內容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(位置、裂寬)的觀察；在支護施工階段，每天監測不少于3次；在支護施工完成后、變形趨于穩定的情況下每天1次。(2)觀測點的設置：觀測點的總數不宜少于2個，其設在開挖邊坡相對應的五環路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。(3)應特別加強雨天和雨后的監測。3.2.6安全措施1)執行標準嚴格執行中山市建設工程施工現場安全防護、消防保衛標準和國家、中山市相關法規要求。堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實本項目安全生產各項規章制度，加強現場安全管理，做好安全生產2)施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內容交待清楚。3)施工中必須遵照執行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業務責任心和提高自我安全防范意識。4)嚴格執行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現場，必須佩帶安全5)施工現場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活完料凈腳下清。6)水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內存放，若露天7)并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發現異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。8)如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路9)在護坡對應的五環路路肩內側，支15左右米的圍擋封閉臨時停車10)錨桿外端部的連接應牢靠。11)注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。1)噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可2)進行噴射混凝土作業時，必須佩帶防護用品。3)當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。4)處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料5)為避免供料、拌合、運輸、噴射作業之間的干擾，應有聯絡信號，噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。6)噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業人員撤離到安全地帶。3、施工中機械設備使用要求1)機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。2)各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。3)電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。4)各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電5)供電線路嚴格執行三相五線制，電閘箱符合安全規范，設置漏電3.2.7環境保護措施及文明施工措施1.盡量避免使用高噪聲設備。2.現場設置垃圾箱并派人管理，并制定相應的管理制度。3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。4.施工現場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑5.現場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。3.3.1砼池體底板施工(1).鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋(2).所有鋼筋在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位，接頭位置嚴格按照設計及規范規定設置。(3).池底架立筋采用中20鋼筋制作，間距按2m通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。(4).底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經緯儀定出幾道基用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據。(5).為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內側、與池壁平行方向2m、4m處設φ22吊環鋼筋，高出底板砼面150,間距為2000,池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環連接，能很好的保證支撐腳手架的穩定性，吊環鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的2/3,嚴禁直接置于墊層上。吊環鋼筋示意圖如下：200外墻板(導流墻)(6).墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過(7).為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距@500梅花形布置，嚴禁以鋼(8)鋼筋技術要求見3.3.22模板工程A.池底模板選用竹膠板，現場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下500高鋼筋砼墻均采用竹膠板成型。C.在池底地梁、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。50×50木方50×50木方φ16@400鋼筋與底板鋼筋焊接φ12單面對拉螺桿D.模板技術要求，見3.3.2φ12雙面止水螺桿3形卡φ48×3.5鋼管( 50×100木方塑料墊塊3砼澆筑A.砼采用商品砼、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結合振搗密實的方法進行施工。B.底板與池壁相連接的500高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面500高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設有300×4止水鋼板。法，由一端開始向另一端反復逐帶連續一次澆筑。D.根據砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共3臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現浮漿過多和振搗不實。E.為了保證底板頂面砼澆筑的標高，用φ8短鋼筋加工成“T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照2米的間距梅花形焊接在上層網片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據，待底板砼施工完畢3.3.2砼池體池壁施工1鋼筋工程A.所有鋼筋均在鋼筋加工車間統一下料加工，人工運輸到位進行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。B.墻板、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位。C.底板砼澆筑完成后，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續接高，但同一截面接頭的數量不大于50%,柱箍筋接頭應彎成135°,箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉角處相對D.鋼筋綁扎、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖紙和規范要求。按設計要求墻體內外兩層鋼筋用φ8“∽”拉結筋拉結，且綁扎齊全。E.池壁上的預埋套管、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不F.池壁鋼筋綁扎完成，按照間距@500梅花形設置保護層墊塊。G.鋼筋工程技術要求鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍；4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、綁扎接頭的搭接長度應符合規定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別受拉區受壓區I級II級III級低碳冷拔鋼絲(mm)注：①d0為鋼筋直徑。②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區不得小于250mm,在受壓區不得小于200mm。③當混凝土設計強度大于15MPa時，其最小搭接長度應表的規搭接長度應按表中數值增加5d。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：1、受壓區不得超過50%;2、受拉區不得超過25%;但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50%控制，并應按本規范規定的受拉區鋼筋搭接長度增加20%。當底板鋼筋采取焊接排架的方法固定時，排架的間距應根據鋼筋預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結構厚度的3/4。鋼筋位置的允許偏差應符合規定。鋼筋位置的允許偏差項次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距士102受力鋼筋的排距3鋼筋彎起點位置4箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架士105焊接預埋件中心線位置3水平高差十36受力鋼筋的保護層基礎柱、梁士5板、墻2模板工程A.模板均選用多層膠合板，現場加工成型，模板支撐選用50×100木方以及φ48鋼管。B.墻板模板采用M12止水對拉螺栓固定，間距450×600,模板采用木方以及鋼管混合支撐，內支撐支撐于池底上預先設置的中22短鋼筋上，外支撐采用拋撐，池壁模板支設示意圖見示意圖。底板上預埋鋼筋拉環止水環60×60×3A大樣圖A大樣圖D.模板拆除時不承重的模板(柱、墻模板),其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于3天；承重模板應在混凝土強度達到施工規范所規定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定。整體現澆混凝土模板安裝允許偏差：允許偏差(mm)軸線位置底板池壁、柱、梁5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬或直混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板洞、槽、溝凈空，變形縫寬度士5垂直度(池壁、柱)5表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差2注：①L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。3砼澆筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振動棒B.池壁砼澆筑采用1臺輸送泵進行澆筑，由于泵送砼流動性較大，采用自然流淌的方法進行澆筑。C.池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個以內，從而保證層與層之間循環澆筑時間控制再4小時以內，避免出3.止水帶安裝止水帶的質量應符合下列要求：橡膠止水帶應平整、尺寸準確，其表面應干凈；橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質的物理性能，均應T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型。止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。4.試水試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高。同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。3.3.3砼池體頂板施工1、水池頂板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放線(柱軸線、測池頂各部高程控制線)→支搭池頂支架及模板→池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗收→混凝土準備→澆頂板混凝土→養護→拆除模板。模板支架采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架柱頭采用可調早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架(或染),頂模鋪放鋼模板。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補全部頂板。模板技術要求：見3.3.23、頂板鋼筋頂板鋼筋應根據配置情況設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內層筋作為架立水平筋(如上層筋的直徑較小時，在征得設計同意后，將上層的內層筋適當放大到φ12)。排架立筋的間距一般取60-80mm(為普通鋼筋網的間距的整倍數)。鋼筋保護層的墊塊位置應與排架的立筋位置相對應。綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護層厚度(允許偏差±3mm)應認真檢查調整。在以后的工序操作中應著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。4、頂板混凝土的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據混凝土的供應量與接茬的間歇時間決定。頂板混養護不少于14d。頂板強度達到設計規定的拆模強度時始準許拆除支架。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達到50%(≤2m跨)時，拆除頂板模板(底板)。支架體系應在達到規定的拆模強度時，才能拆除。頂板支架的搭設與拆除過程中，應有足夠的斜向支撐，以保持其穩定，擴展時，應先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊3.3.4砼泵送技術1砼輸送泵的布置要求A.砼泵設置處，場地平整、壓實，具有重車行走條件。B.砼泵盡可能靠近澆筑地點，盡量減少移動泵車即能完成澆筑。C.砼泵作業范圍內，不得有阻礙物等。D.砼泵的轉移運輸時注意安全要求，符合產品說明及有關標準的3砼泵送4泵送砼施工注意事項增加水泥100Kg,為順利泵送創造條件。E.拆下的管道及時清洗干凈，防止再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。3.3.5砼工程總體要求1、水池主體結構部位的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制。當不能滿足全部主體結構混凝土的需用量時，底板、池壁、頂板等應采用同品種、同標號的水泥。配制現澆水池的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥。混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,同時不宜大于40mm。其含泥量不應大于1%,吸水率不應大于1.5%、當采用多級級配時，其規混凝土的細骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應大于3%。拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。配制混凝土時，根據施工要求宜摻入適宜的外加劑，外加劑應符合現行國家標準的規定。鋼筋混凝土水池的混凝土中不得摻入氯鹽。混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規定的強度、抗滲、抗凍等標號和施工和易性的要求，并應通過計算和試配確定。配制坍落度大于5cm的混凝土時，應摻用外加劑。混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件以及止水帶等經檢查符合設計要求后，方可進行。2、采用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規定：每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉采用插入式報搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2;并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管(件)等。振搗器應插入下層混凝土表面振動器的移動間距，應能使振動器的平板覆蓋已振實部分的澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔3、澆筑混凝土應連續進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應超過3h,氣溫大于或等于25℃時，不應超過2.5h;如超過時，應留置施工縫。4、混凝土底板、池壁和頂板，非經設計單位同意，應連續澆筑不在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。當設計有變形鍵時，宜按變形縫分倉澆筑。池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不小于20cm處，當底板與池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不小于20cm處；頂部宜留在頂板下面不小于20cm處，當有腋角時，宜留在腋角下部。5、澆筑池壁混凝土時，應分層分段交圈，連續澆筑。6、混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養護期不少于14d。池外壁柱回填土時，方可轍除養護。在日最高氣溫高于30℃的熱天施工時，可根據情況選用下列措1)、利用早晚氣溫較低的時間澆筑混凝土；2)、適當增大混凝土的坍落度；3)、滲入緩凝劑；4)、石料經常灑水降溫，或加棚蓋防曬；5)、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養護，防止曝曬，并應增加澆7、評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合標準養護試塊：每工作班不應少于一組，每組三塊；.每拌制與結構同條件養護的試塊：根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留置。抗滲試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一混凝土的抗壓、抗滲、抗凍試塊應按下列規定進行評定：1、同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現行有關標準規范的規2、抗滲試塊的抗滲標號不得低于設計規定。3.4池上部鋼筋混凝土框架結構、圍護結構、裝飾工程3.4.1主體施工(1)模板工程同時對于柱截面尺寸有一邊大于500mm的框架柱均采用對拉螺桿加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂漿，以確保砼澆筑后底部不漏漿，避免“爛根”現象。梁、板模板安裝前用鋼管搭好滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設必須經過計算。為施工方便，滿堂架第一步步距為1.8m,第二步以上為1.2m,每個層高不得少于三道。對截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及標高后，先安裝單邊梁側模，待梁鋼筋綁扎完成后再安裝另一側模板并加固，梁模板安裝時必須按規范要求進行起拱。對模板技術要求見3.4.2(2)鋼筋工程柱鋼筋在16≤φ<22采用電渣壓力焊接長，22≤φ的采用滾軋直螺紋接長。現澆板砼澆筑完畢后，必須將柱鋼筋上水泥漿及時清理干凈，以備電渣壓力焊的繼續施工。梁鋼筋錨固長度要符合圖紙設計要求，水平鋼筋16≤φ<22采用閃光對焊接頭，22≤φ的采用滾軋直螺紋接長。正確放置負彎矩筋及分布筋。負彎矩筋用短鋼筋臨時和梁主筋點焊，確保位置準確。當梁鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以φ25的短鋼筋，以保證其設計距離，箍筋的彎鉤要彎成135°,箍筋彎鉤的位置交錯分開布置在兩根架立鋼筋上。現澆板鋼筋綁扎前在模板上劃好縱橫方向間距控制線，綁扎時按線進行，特別注意現澆板上部的負彎矩筋，綁扎時用小馬凳墊起，防止澆筑砼時被踩下，特別是雨蓬、挑檐、懸臂板的位置，要嚴格控制負彎矩筋位置，避免拆模后斷裂。現澆板、主梁和次梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利砼澆筑。梁、板鋼筋綁扎時還要防止被水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋技術要求見3.4.2(3)砼工程本工程采用商品砼，用砼輸送泵泵送到位。柱砼澆筑時，澆筑高度不得大于3.4m時，超過3.4m時，在模板側面開300mm高的砼澆筑厚水泥砂漿，其配比與柱砼內砂漿配比相同，以免底部砼離析，產生蜂窩現象。梁、板砼澆筑沿平行于主梁方向進行，每一澆筑帶寬2m左右，施工時梁板一次性連續澆筑完成。當特殊情況必須留設施工縫時，必須留在次梁和板跨的中間1/3處，施工縫可留成垂直立縫。砼澆筑時，柱、梁用插入式振動器振搗，板用平板振動器振搗密實，砼初凝后覆蓋草袋澆水養護。砼工程施工技術要求見3.4.41砌筑砂漿要求A、本工程砂漿強度不低于M5.0,砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥±2%,砂及摻合料±5%,稠度宜控制在70～100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。B、砂漿投料攪拌順序：砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少C、砂漿、混凝土應機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應在2h內用完，嚴禁2砌筑施工技術措施B.砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期不得澆水，可適當增大砂漿稠度。C、砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內，機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min;加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min;摻用有機塑化劑的砂漿攪拌3～5min。D、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。E、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎或不影響外觀的內墻上。F.盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.4.3裝修工程3.4.3.1內墻面抹灰1)工藝流程門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂2)操作要點(1)按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規矩，經檢查灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm(2)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數根據房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。(3)抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂(4)修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當底灰抹平后，專人將預水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。(5)抹罩面灰：當底灰抹好后，第二天即開始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤),紙筋灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。(6)做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用108膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm,門洞口護角做完后，(7)砌體和混凝土不同材料交接處釘鋼絲網，每邊寬度不小于(8)砌體完成后隔一段時間待墻體穩定后才能抹灰，以防止抹灰層開裂。3.4.3.2天棚抹灰(1)、工藝流程基層處理→澆水濕潤→彈線做灰餅→抹底層中層灰→抹面層灰1)基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2)依據室內高程傳遞水平線，在室內四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。3)抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平，其它操作同墻面抹灰。3.4.3.3乳膠漆施工施工要點：首先將墻面起皮松動處理清理干凈，將墻面灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用白水泥將墻面上磕磕碰碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙打磨平，清理浮塵。刮膩子遍數按設計要求施工。一刮板緊接著一刮板，接頭處不得留槎。每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，再將墻面清理干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿根據設計要求刷乳膠漆遍數，第一遍乳膠漆施工順序應從墻面自上而下。先刷頂棚，乳膠漆用滾筒及排筆涂刷，先用滾筒在乳膠漆筒再干燥后用砂紙磨平，清理干凈。第二遍乳膠漆與第一遍相同。如為3.4.3.4樓地面工程2.10.4.1、工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線找規矩-排磚-鋪磚-撥縫、修整-勾縫-養護-踢腳板安裝2.10.4.2、施工要點(1)基層清理：在清理好的地面上，找好規矩和泛水，掃好水泥漿，再按地面標高留出水泥面磚厚度做灰餅，用1:3干硬砂漿(砂為粗砂)沖筋、刮平，厚度約為20m,刮平時砂漿要拍實、劃毛并澆(2)彈線預鋪：在找平層上彈出定位十字中線，按設計圖案預鋪設花磚，磚縫預留2mm,按預鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚分界點。(3)浸水濕潤：鋪貼前，應先將面磚浸水2—3h(至無氣泡放出為止),再取出陰干后使用。(4)鋪貼順序：1)鋪磚應先鋪好花框的3個面(即鑲邊部分),留出一面作出入邊),最后鋪花框外的素面磚。為了嚴格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。2)從建筑標高線下返至底灰皮上皮的標高(從地面平減去磚厚一粘結砂漿的厚度),抹灰餅，從房間一側開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。3)沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于2mm為準，當尺寸不足整塊磚的模數時要裁割用于邊角處，尺寸相差較小時，可調整縫隙，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴4)鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋進行拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。磚背面的粘結砂漿的配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm,粘結砂漿隨拌隨用。5)鋪磚時，地面粘結層的水泥混合砂漿，拍實搓平。水泥面磚背面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘如出現非整磚時用石材切割機切割。6)澆水撥縫：鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍收水，隨即用小木錘拍板拍打一遍，將縫撥直，再拍打一遍，再撥縫。7)鋪踢腳線：踢腳板一般使用與地面塊材同樣的材料，踢腳板的立縫與地磚縫對齊，鋪設時在房間陰角兩頭各鋪一專用磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準、掛線。踢腳線部位打底時宜比墻面打底凹5mm左右。粘結砂漿配比為1:2的水泥砂漿，要與拉線齊平并拍實，并要及時將磚縫擠出的砂漿用棉紗擦洗干凈。8)填縫養護：水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1:1稀水泥砂漿(水泥：細砂)填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工24h后澆水養護。但必須特別強調，完工3—4d內不得上人踩踏。3.4.3.4塊料墻面(1)墻面磚施工方法1)清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。2)12mm厚1:3水泥砂漿打底，打底分層涂抹，每層厚度5～7mm,3)待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。4)用廢面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以5)墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據放好底尺。6)貼面磚前，將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7)抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨即用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。8)貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→門窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→門窗框安裝→門窗四周嵌縫→門窗套粉刷→清理→安裝窗扇、五金配件(2)施工要點本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。按圖紙尺寸放好門窗框安裝線及立口的標高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實，表面用厚度為5～8mm密封膠封門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵外鍾或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3.5腳手架工程3.5.1架子搭設工藝流程：在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大模桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板，綁扎防護及擋腳板→立掛安全網。根據現場選用腳手架材料，以及現場建筑物高度，按以下構造要求搭設：立桿橫距為1.05m,立桿縱距為1.5m,步距為1.8m,每三步設置滿鋪竹笆片，并用鐵絲扎牢，連墻件根據規范要求設置三步三跨，即為橫向間距為5.4m,縱向間距為4.5m,每根連墻間覆蓋面積為24.3m2,滿足規范每根連墻件覆蓋要求；同時依據橫桿間距、橫桿步距，外腳手架搭設允許搭設高度為34m,不另外進行設計計算。施工均布荷載按照結構用腳手架考慮為3KN/m2。(1)、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件，對接應符合以下要求：立桿接頭上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3,同一步內不充許有二個接頭。(2)、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm,靠墻一側的外伸長度不應大于250mm,外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節點處的模向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于桿間距的1/2,施工層小橫桿間距為1m。(4)、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。(5)、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m一直拉接。(6)、腳手架的外立面整個長度和高度須連接設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越6根立桿，斜桿與地面傾角為45°~60°。(8)、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的大橫桿兩端或立桿上，旋轉扣件中心距主節點的距離水應大于150mm。3.6預留、預埋施工3.6.1預埋件的安裝1、側向預埋件的安裝基礎鋼筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位側面預埋件，采用附加鋼筋將埋件與骨架少量點焊連接，埋件外側面與骨架主筋間保持保護層厚度，模板安裝到埋件位置，再次復核埋件位置，調整后將埋件與骨架焊牢，為保證預埋件與砼表面平整，在骨架剛度良好的情況下，通過控制骨架保護層即可實現目標，若骨架剛度不良，可采用在埋件側面加焊螺栓，穿過模板用螺帽與模板體系可靠連接。2、水平預埋件的安裝水平預埋件的安裝重點在埋件標高的控制，特別要防止預埋件超高現象，對于基礎較高，但水平尺寸較小的，可利用模板支撐體系，在埋件上空用鋼管做成穩定支架與周圍模板支撐連接，支架與埋件用型鋼或鋼筋焊接，焊接前測好水平位置與標高，安裝的標高可略低于搗密實，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。3.6.2預留孔洞留設預留孔洞的模具根據孔洞的形狀與大小而不同，方形孔洞的模具可采用木板訂制，外包白鐵皮；圓形孔洞的模具可采用PVC管(下口封閉)。為保證孔洞深度，模具可適當加長10mm。模具安裝方法類似于埋件安裝，但為防止模具在砼澆筑時上浮，一方面要在大型模具下開設振搗口，另一方面，模具的加固體系要有限制向上位移的橫擔，并在澆筑過程中隨時用水準儀監測。模具在砼初凝后，即拆除支撐體系，并用人工或倒鏈定時微動，防止砼凝固后致使模具難以撥出。砼終凝后模具與砼基本脫離，但為保護孔邊緣，模具宜于砼強度大于1.2Mpa后取出，撥出后，立即清理孔洞，復測，孔壁鑿毛，最后用廢水泥袋等物封閉洞口保護，以備3.6.3套管、墻管施工套管施工為水廠施工的主要工作之一，施工時采取以下措施確保套管、墻管的施工質量。套管、墻管要求按圖紙要求焊接止水環；套管安裝時復測標高、坐標、水平度，并與混凝土鋼筋可靠固定。套管處的混凝土要求優先澆注，否則套管的下部由于無法排除空氣導致澆3.7工藝設備安裝工程3.7.1施工安排與標準要求進場安排序號主要安裝工程編制單位完成日期1虹吸式雙橋刮泥機安裝安裝隊設備到貨后五天內2格柵安裝施工安裝隊設備到貨后五天內3電氣安裝調試安裝隊進點后十日內4儀表安裝調試安裝隊進點后十日內5單機試運安裝隊試運前五天6管道試壓、吹洗安裝隊試驗前五天7濃縮脫水一體機安裝安裝隊設備到貨后五天內執行標準序號規程、規范名稱圖號1機械設備安裝工程施工及驗收通用規范2工業自動化儀表工程施工及驗收規范3電氣裝置安裝工程施工及驗收規范4電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范5電氣裝置安裝工程電纜施工及驗收規范6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范7電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范8電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范9電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范電氣裝置安裝工程爆炸與火災環境電氣裝置施工及驗收電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范給排水管道工程施工及驗收規范給水排水構筑物施工及驗收規范鋼筋焊接及驗收規范鋼結構工程施工及驗收規范起重設備安裝工程施工及驗收規范連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范工業金屬管道工程施工及驗收規范現場設備、工業管理焊接工程施工及驗收規范電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范序號類別2國家工業安裝工程質量檢驗評定統一標準2國家建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準3國家自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準4國家工業金屬管道工程質量檢驗評定標準5國家電氣裝置安裝工程所氣設備交接試驗標準序號類別1企業質量體系程序文件2企業環保體系程序文件3招標文件4企業企業管理手冊5企業項目施工管理標準6企業質量手冊7企業化工施工安全制度3.7.2機械設備安裝3.7.2.1機械設備安裝程序基礎驗收放線開箱檢驗設備現場運輸開箱檢驗設備現場運輸地腳螺栓灌漿、設備固定設備內件檢驗安裝動力機械安裝電氣安裝動力機械安裝電氣安裝動力機械空試隨機工藝管、儀表安裝聯軸器連接、找正對中隨機管線試壓吹掃潤滑系統試運*空負荷試運重全面封閉檢查補漆、絕熱施工辦理移交簽證以上為機械設備安裝通用程序，實際安裝過程中可根據設備本身的特殊情況作一定調整，部分項目可以取消。3.7.2.2通用部分施工方法并與土建單位辦理中間交接簽證。2、設備開箱驗收：按制造廠的裝箱單和質量保證書(合格證)會同業主、監理單位等開箱檢驗，并辦理設備移交手續。3、墊鐵安裝：設備用墊鐵進行找平找正，墊鐵組按照“一平兩斜”設置，斜墊鐵應在上面，且斜墊鐵應成對，拼配保證斜面接觸面積不小于75%。4、聯軸器找正：用“三表法“進行找正。5、設備按隨機文件和規范要求進行檢測情況，拼裝時應保證其6、單機試車：對能脫開的設備電機進行2小時的考核運行，所有能獨立進行單機試車的機泵都進行至少4小時空負荷單機試車。7、設備灌漿時所使用的砼應符合設計和規范要求，澆筑過程中應搗固密實，并監測及糾正可能發生的設備安裝偏差。8、設備所有管口在配管前保持封閉狀態，與設備相連的管子在碰管前應徹底清除管內雜物，防止配管時雜物掉入管道及設備內，且管道與設備碰時嚴禁強力對口，合理支吊管道，避免設備管口直接承受管道重量，影響設備安裝精度。3.7.2.3泵類設備安裝：本工程泵類設備，根據以往經驗，現場應不拆裝，用起重機具就位后，以出口法蘭或機座作為安裝基準進行找平找正工作，檢測并記錄其間隙即可，如因運輸問題，業主要求拆檢，則在拆卸前我們將作好檢查記錄工作，主要記錄好其軸向間隙，泵體(密封環)與葉輪口環間隙等。各零部件相對位置應做好標記。按技術文件及規范檢查清洗后，再進行組裝。組裝完畢復測各部位間隙是否符合技術要求，泵體和所有密封件應嚴密無泄露，試運轉不低于2h。3.7.2.4刮泥機安裝刮泥機長46m,重8t,為工程中安裝較有難度的設備，據以往經驗，刮泥機應為分體到貨現場組裝，安裝時，我們擬將二沉池底部作為組裝平臺，在上面將設備桁架部分組裝成型為兩部分，然后在池中心繞中間支座搭建一臨時安裝平臺，組裝完畢后，在臨時小平臺上碰吊裝機具，池邊可選用汽車吊或自制龍門架，池中心用人字架或龍門架吊裝，手拉葫蘆作為主吊工具，組裝完畢吊裝前，應作好充分桁架部分組裝就位找正后，再安裝吸泥管路及吸嘴，安裝時要注意，調整好吸嘴與池底間距離，必須符合隨機技術文件的要求。3.7.2.5起重機安裝制定相應的起重措施，利用20T汽車吊將大車梁分別吊放在安裝間軌道上，然后把大車梁在軌道上組裝。組裝完畢后，進行小車的整體安裝，小車用32T汽車吊吊裝，安裝時特別要注意人身和設備安全，必安裝完畢后，調節制動器。制動器和離心式調整器的摩擦面不應有油污，其接觸面應均勻，并不得少于面積的75%,減速器加油前，應進行清洗檢查，減速器內潤滑油的質量應符合廠家設計要求，油位應與油標尺的刻度相符，無油標尺，其油位不得低于大齒輪的齒高，但亦不應過高。減速器應轉動靈活，運轉時其油封和接合面處不得漏油。固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋應完好無損，螺釘上應有防松裝置，鋼絲繩表面應涂有防銹油脂，不應有圖樣規定，并應有出廠合格證，如無合格證，應切下一段長1500mm左右的鋼絲繩，作方可使用；卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，鋼絲繩應有順序逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。橋式起重機試運行：1)檢查所有機械部件、連接部件、各保護裝置及潤滑系統等的安裝、注油情況，其結果應符合要求，并清除軌道兩側所有雜物。2)檢查鋼絲繩繩端的固定應牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應正3)檢查電纜、中心導電裝置、滑線、變壓器以及各電機的接線是否正確和油松動現象存在，并檢查接地是否良好。4)對于雙電機驅動的超重機構，應檢查電動機的轉向是否正確和6)用于轉動各機構的制動輪，使最后一根軸(如車輪軸、卷筒)3.8工藝管道安裝3.8.1管道安裝程序：3.8.1管道安裝程序：熟悉圖紙進行技術交底-辦理交接手續一與設備連接←吹掃一管道試驗管道材料領取、驗收支架制安3.8.2管道安裝要求3.8.2.1管子安裝前應對管子外觀進行檢查，并把內部雜物清理干凈。3.8.2.2管子安裝前應對管子外觀進行檢查，并把內部雜物清理3.8.2.3管道予制在現場臨時鋼平臺上預制并且要考慮運輸及安裝方便，留出活口，預制完將內部清理干凈后封閉，預制管段必須有足夠的剛度，管段吊裝時應按位置綁扎繩扣，要保證吊放平穩，管段不產生塑性變形。就位后應及時固定，不允許長期處于臨時固定狀態。3.8.2.4口處20mm范圍內鐵銹、油污等清理干凈，對管口不圓度和垂直度超過規范的應予以修整，對口間隙、錯邊量等應符合規范規定，嚴禁強行對口。3.8.2.5支吊架制安：根據施工圖和圖集進行管架預制工作，在現場確定好固定支架、活動支架、吊架的位置，不得混淆，檢查預留孔洞、預埋板的數量，位置及標高是否符合圖紙要求，將預埋件上的雜物、水泥砂漿等清理干凈，然后進行支吊架就位、找正、點固、焊接工作。支架安裝完后應牢固，其水平度及與管子接觸情況應符合規范規定。3.8.2.6閥門安裝：安裝前按圖紙核對其型號、合格證，并按介質流向確定其安裝方向。按照規范規定進行閥門的試壓工作，閥門的就位主要用人力及手拉葫蘆或汽車吊進行。3.8.2.7法蘭安裝：安裝前按要求進行外觀檢查，核對其公稱壓力，安裝時法蘭應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得強力消除偏斜。3.8.2.10試驗及吹洗：系統試壓前編制詳細的施工措施，將不能參與試壓的系統、設備、儀表元件予以隔離，待試壓合格后再予以恢復。試驗合格后進行沖洗工作。3.9.1電氣安裝及調試3.9.1.1電氣安裝工程基本施工程序：配電室控制室盤柜安裝熟悉圖紙、進行技術交底→設備、材料交接驗收-現場控制箱、動力箱安裝→橋架安裝→鋼管敷設→電纜敷設→校接線→調試→系統試車→防雷接地安裝-→照明安裝-1、設備、材料安裝前先應進行外觀檢查，檢查合格，隨機文件齊全的前提下方可投入使用。2、低壓配電室的盤柜安裝：在盤柜基礎長度超過10m時，其基礎槽鋼及盤柜的找平、找正宜采用水平尺，磁力線墜和測量水平儀相結合的方法，保證其水平和垂直度，基礎長度小于10m的，用水平尺，磁力線墜找平、找正即可。現場控制箱、動力箱的找平、找正用水平尺和磁力線墜。3、橋架安裝應根據施工圖的走向及標高，結合現場情況匯同工藝、設備技術員，在確定橋架安裝和工藝、設備安裝無矛盾的前提下，方可按圖施工，否則應匯同業主、監理、設計院進行設計4、電纜敷設工作：高壓電纜應先進行絕緣檢查和直流泄漏試驗，合格方可使用。低壓電纜應先進行絕緣檢查。5、高壓電纜頭的制作，宜采用輻射交連熱縮型，制作過程要嚴格按照《十六化建輻射交聯熱縮型電纜頭的制作、安裝》工法和隨機資料進行施工。6、調試工作的好壞，直接影響今后試車的安全，正常運轉，為了保證工作的安全、可靠性，各項調試工作應設立專職的調試負試，正常后方可進行單機試車。3.9.2儀表安裝調試3.9.2.1儀表安裝調試基本施工程序：施工準備、技術交底→控制盤、箱、柜安裝及現場一次點的安裝→附件制作與橋架安裝→配管、配線、儀表一次調試→電纜敷設、電纜頭制安→校接線→現場自控儀表就位安裝校接線→管路支架防腐→管道吹掃、試壓→系統調試→配合工藝單體試車→交工驗收3.9.2.2儀表安裝調試要求1、計算機柜、槽柜安裝應在防靜電地板鋪設前就位。2、取源部件應在工藝設備制造或工藝管道預制安裝的同時進行，其開孔必須在防腐、吹掃、試壓前進行，在設備上開孔時，盡量采用機械加工。3、電纜橋架用托臂及立柱吊在梁底，當與電氣專業共同進行時，最上一層為高壓電力電纜，第二層為低壓電力電纜，第三層為儀表控制電纜及信號電纜。4、電纜敷設前，先檢查絕緣電阻，應不小于0.5MQ,并安排好排放的順序，避免交叉，電纜彎曲半徑不小于10倍外徑。5、導氣管采用冷煨法預制，應有1/10～10/1000的敷設坡度。氣管敷設，鍍鋅管用絲扣連接，供氣導管應有不小于1/500的坡度。6、儀表單件調試于安裝前進行，彈簧管壓力表，雙金屬溫度計經調校合格應加封印。7、儀表管路應同工藝管道一起吹掃試壓。根據招標文件要求只考慮設備、管子等金屬面內外油漆。其它施工程序如下：施工準備、技術交底→中間交接→人工除銹→刷底漆→→刷面漆3.9.3現場在線儀表的安裝3.9.3.1一般要求設備到現場后，要會同業主和監理單位有關人員一起進行數量及產品合格證書，并作好開箱檢查記錄。根據現有文件所有儀表都帶有全套安裝支架及附件(應包括取源部件、閥門、閥蘭、取源管、墊片等),材料為不銹鋼，開箱檢查時務必根據裝箱單及技術文件仔細核對。充分消化施工圖紙的基礎上，制訂本工程項目的具體實施安裝前，認真消化施工圖及儀表設備的技術資料，對每臺儀表設備進行單體校驗和性能檢查，