變壓吸附〔PSA〕操作規程—裝置概況氣體組成5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h組成H2CH4CO其他合計97.00.1372.60.263100產品氫氣純度溫度壓力流量總碳99.99≤40℃≥1.5Mpa50Nm3/h≤2PPm副產品解析氣≤40℃0.02Mpa24Nm3/h組成組成H2CH4CO其他合計90.680.438.10.81008000小時二.消耗指標30Nm3/h〔連續使用〕50Nm3/h三.排放物24Nm3/h其次局部生產工藝介紹變壓吸附工藝的原理是利用所承受的吸附劑對不同組分的吸附容量隨著壓。減壓時被吸附的雜質組分脫附，同時吸附劑獲得再生。動作進展切換，整個操作過程都是在環境溫度下進展。二．工藝流程簡述減壓至１．６Ｍｐａ后進入原料氣緩沖罐〔Ｖ２０１〕，壓力穩定后進入與四個吸附器〔Ｔ０２０１Ａ～Ｄ〕及一組程控閥組成的變壓吸附系統。變壓吸附系統承受四塔操作，經過吸附、二次均壓降、順放、逆放、沖洗、〔解吸氣〕，吸附劑得到再生。解吸氣直接間上相互錯開，以此到達原料氣不斷輸入，產品氣不斷輸出的目的。三．生產把握及主要參數１．程控時間設置變壓吸附過程執行時間〔Ｓ〕工作壓力〔Ｍｐａ〕吸附〔Ａ〕２４０１．６一均降〔ＥＩＤ〕３０１．６→０．９９順放〔ＰＰ〕１８００．９９→０．７４二均降〔Ｅ２Ｄ〕３００．７４→０．３８逆放〔Ｄ〕３００．３８→０．０２沖洗〔Ｐ〕１８００．２二均升〔Ｅ２Ｒ〕３００．２→０．３８一均升〔Ｅ１Ｒ〕３００．３８→０．９９終充〔ＦＲ〕周期２１０９６００．９９→１．６設備位號吸附劑型號設備位號吸附劑型號堆比重單塔容積單塔用量Ｋｇ／臺裝填總用ｋｇ／ｍ3ｍ３／臺量Ｋｇ備注Ｔ０２０１Ａ～ＤＣＮＡ～1337500.1290360球狀灰紅色ф２～３第三局部技術操作規程一．崗位任務向下游工序供給高純度的氫氣二．管轄范圍三．操作規程〔一〕開車開車前的預備①公用工程已具備〔氮氣、儀表空氣、電等〕②各類儀表、安全閥均已按要求調試合格。③程控閥、調整閥均已調試合格。撤除徹底。⑤在低壓下用氮氣氣密工作已完成。開車應具備條件①程序的執行時間均已設置完成。②空負荷及帶負荷調試完畢，每一步驟個程控閥、調整閥開關正確。③檢查程序把握報警連鎖系統正常。④確認全部閥門均處于停車狀態，現場導淋均已關閉。開車步驟１５、Ｖ２１７．②稍開Ｖ２１８．③啟動ＰＳＶ程序把握器。④翻開置換氮氣截止閥Ｖ２２１、Ｖ２２２，確認程控及調整閥動作正常。⑤氮置換約２ｈ后，關閉Ｖ２２１、Ｖ２２２。５０Nm3/h以下，同時留意ＰＩ２１７壓力，以防氫氣串入氮氣管線。⑦用洗衣粉水對裝置的每個法蘭作查漏工作〔每次開車〕。⑧裝置運行１ｈ后，即通知分析從Ａｐ２１３取樣。⑨熱分析和個，即緩慢翻開Ｖ２１３，同時緩關Ｖ２１８至全關，向用戶送氫。二〕停車①停頓向用戶供給氫氣。②全關Ｖ２１７６、Ｖ２１７４，翻開Ｖ２１７５、Ｖ２１７３．③全關Ｖ２０１。置換。２長期停車①～④同短期停車①～④。⑤氮置換約２ｈ后，關閉Ｖ２２１、Ｖ２２２。⑥程序把握器停頓運行。⑦關閉Ｖ２１３．３緊急停車３．１１７工號停車時按短期停車處理。３．２同短期停車好記錄，開車時須認真置換。３．３停電、儀表氣斷和空分停車處理步驟一樣。４.操作要點臺給兩期提氬供給氫氣。兩套裝置之間用截止閥隔開。四．留意事項１．防火防爆①在制氫裝置四周，嚴禁吸煙和一切明火。②制止穿戴化纖衣服和有鐵釘的鞋進入現場。③在現場工作時必需使用防爆工具。２．安全裝置安全閥應經常處于可動作狀態，每年必需調試一次。五．日常維護要求認真準時處理。提氫工段首次開工方案一、預備工作1、管道吹掃閥閥芯等撤除，待吹掃后復位，拆卸時應作好記號，以免裝錯。吹掃時，管道和設備之間不得相互吹入贓物，管道吹掃應有足夠的流量，20m/s。吹掃時應用小錘敲打管子，對焊接縫、死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。吹除步驟：水分別器進口放空管線的吹除V0901V0931SV0901、SV0903端口盲板，對放空管道進展吹除直至合格，加好盲板。合成弛放氣至變壓吸附提氫進口流量計V0901V0931，安全閥SV0901前后截止閥，拆開流量計，給流量計后管道加盲板，用把握弛放氣的閥門把握壓力對此段管道進展吹除直至合格，合格后關閉提氫進口閥V0901，水分別器排污閥，裝好流量計。原料氣管道的吹除原料氣管道的吹除可分兩步進展，第一步，翻開提氫進口閥V0901，關閉閥KV0901〔A~F〕，翻開底部管道盲板，對底部管道吹除直至合格，封好盲板，關閉排污閥。吸附器內部的吹除吸附閉吸附器排污閥。產品氣管道的吹除KV0901〔A~F〕，KV0902〔A~F〕，管道上的排污閥，底V0903〔a~c〕，對此段管道進展吹除〔a~c〕，KV0901〔A~F〕，KV0902〔A~F〕，閥門V0903〔a~c〕，關閉調整閥PV0901前后截止閥，開旁路閥，翻開管道端口盲板，拆掉產品氣流進閥門即可。直接均壓氣管道的吹除按兩步進展，第一步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程控閥KV0904〔A~F〕，管道上的排污閥，底部管道上的盲板，V0905〔a~c〕，對此段管道進展吹除直至合格，關閉排污閥，封好盲板。其次步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程控閥KV0901〔A~F〕，程控閥KV0904〔A~F〕，閥門V0905〔a~c〕，關閉其余程控閥，翻開管道頂部盲板進展吹除直至合格，封好頂部管道盲板。間接均壓氣管道的吹除按三步進展，第一步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程控閥KV0906〔A~F〕，管道上的排污閥，底部管道上的盲板，V0907〔a~c〕，對此段管道進展吹除直至合格，關閉排污V0901V0902〔a~c〕，KV0901〔A~F〕，KV0906〔A~G〕，V0907〔a~c〕，關閉其余程控閥，翻開排污向外排氣，直至氣體出口合格為止，關閉排污閥。終充氣管道的吹除按兩步進展，第一步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程控閥KV0905〔A~F〕，管道上的排污閥，底部管道上的盲板，V0906〔a~c〕，對此段管道進展吹除直至合格，關閉排污閥，封好盲板。其次步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程控閥KV0901〔A~F〕，程控閥KV0905〔A~F〕，閥門V0906〔a~c〕，關閉其余程控閥，HV0901，對此管道進展吹除直至合格，封好盲板，裝好調整閥。逆放氣管道的吹除按以下步驟進展，第一步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程KV0901〔A~F〕，KV0903〔A~F〕，管道上的排污閥，底部管道上的V0904〔a~c〕，對此段管道進展吹除直至合格，V0901，閥門V0902〔a~c〕，V0903〔a~c〕，關閉其余HV0902，HV0902KV0907V0901，閥門KV0907，V0922HV0902止閥，翻開解吸氣緩沖罐倒淋閥，拆掉調整閥HV0903，翻開調整閥HV0903HV0902，關閉調整閥HV0902KV-0907關閉調整閥PV0908的前截止閥及旁路閥，關閉解吸氣混合罐倒淋閥，關閉調整閥PV0902V0934A、V0934B，管道上的盲V0934A、V0934B按以上步驟進展，翻開解吸氣混合罐倒淋閥，調整閥PV0908的前截止閥及旁路PV0908PV0908PV0902PV0902的進口直至合格。抽真空管線的吹除按兩步進展，第一步，翻開提氫進口閥V0901，閥門V0902〔a~c〕，程控閥KV0908G，管道上的盲板，由進口閥把握壓力進展吹除直至合格，裝好程控閥KV0908G，管KV0901V0940A、V0940B，從真空泵進口處斷開，真空泵進口處加盲板，拆開真空泵進出口近路閥V0942A、V0942B2、管道的試壓試漏氣密性試驗及泄漏量試驗。試驗前應檢查，核對已安裝的管道、管件、閥門及支吊架等，應符合設計要求和《工業管道工程施工及驗收標準》〔GBJ235-82〕的規定，并對有關資料進展審查。 試驗用臨時加固措施經檢查確認安全牢靠焊縫及檢查部位，不應涂漆和保溫，應具有完善，并經批準的試驗方案。凡不參與試驗的系統、設備、儀表等應加以有效的隔離或撤除，以防進水。安全閥，流量計應拆卸，加置盲板部位應有明顯的標記和記錄。時所加盲板，核對記錄，并填寫《管道試驗記錄》。氣壓試驗步驟：原料氣管道的試壓試漏V0901，V0902〔a~c〕，0.5、1.0、1.5、2.0、可暫不做卸壓處理，連續進展下一個壓力等級試壓試漏，當覺察較大漏點時〔特別是法蘭墊片漏〕，要準時停車卸壓處理，以勉漏點擴大，處理后系統充壓，按3.0Mpa80.05Mpa其余管線的試壓試漏關閉設備、管道排污閥，分別按產品氣管道；直接均壓氣管道；終充氣管道；間接均壓氣管道；逆放氣管道；抽真空氣管道；分別按以上六個壓力等級進展試壓管道排污閥即可。試壓合格后做好記錄。3、系統的置換利用給系統充氮氣抽真空的方法進展，關閉提氫進口大閥，調整閥PV09020.5%為合格，系統置換完畢。4、開車前的預備工作完成自控儀表調校完成調整閥的調校完成流量計系統的調校檢查程序切換步序和運行步序需全關閉的閥門全部調整閥的旁路閥全部安全閥的旁路閥裝置正常運行需開啟的閥門全部調整閥的前后截止閥全部安全閥的前截止閥和出口閥全部壓力表的根部閥全部程控閥、調整閥的氣源閥儀表空氣閥全部壓力變送器的氣源閥任意設置一均、二均、三均、終充時間進入自動狀態，程序既從初始狀態開頭執行，檢查步進、暫停、報警、檢