RTO蓄熱焚燒操作規程一、運行前準備1.檢查RTO設備并確認各部件均無異常,滿足運行要求。2.確認RTO供電正常。3.確認壓縮空氣系統已啟動,現場壓力0.4-0.6MPa,供氣正常。4.確認天然氣壓力正常,供氣總閥和分別進兩燃燒機管路的閥門均已打開。5.確認RTO控制柜人機界面、變頻器及燃燒控制柜均已通電。動力柜面板各設備處于程控空位置。6.確認人機界面各部件處于正常狀態（綠色指示燈表示正常）。7.確定除塵裝置已開啟，并正常運行。二、運行操作方法1.啟動控制柜啟動按鈕或在人機界面點擊啟動按鈕,在彈出界面中點擊“啟動"。系統處于全部自動狀態(包括各閥門、泵、風機、燃燒器),RT0將進入“檢測模式"，燃燒器、閥門等部件是否正常,設備正常時,人機界面顯示的內容均呈現綠色；檢測過程中發現某一部位有問題,在人機界面上會顯示故障報警，系統發出報警信號同時系統檢測停止進行,異常處理完成后需要再啟動進行檢測。系統檢測完成后,系統狀態會進入升溫模式即起爐階段。2.系統自行升溫程序,先自動反吹清理燃燒室內可燃氣體，反吹完畢后，燃燒系統自動點火升溫。當燃燒機點火不成功，系統會報警,自動停爐。排除所有可能影響點火的因素,按燃燒機復位按扭3秒復位后重新啟動點火，重復反吹和點火流程,燃燒系統點火成功后開始RTO升溫程序。3.A.B.C三個蓄熱室排氣閥門和進氣閥門通過設定相互切換。當RT0氧化室溫度的實際值達到設定值的時候RT0進入運行狀態,廢氣進氣閥打開,旁通閥關閉,引入廢氣。三、運行階段1.進氣條件:當燃燒室溫度達到800℃時系統會自動打開氣動進氣總閥,支線進氣閥按程序設定自動運行進入運行階段。2．廢氣進口壓力:廢氣進口壓力由廢氣風機頻率調節。廢氣風機為自動時頻率已設定好保持在35-40Hz左右。3.重要參數:小火燃燒溫度設定≥850℃;大火燃燒溫度設定≤820℃;換向計時50-30秒;反吹計時40秒;換向延時5秒。(參數由系統設,禁止無權限隨意更改)4.排煙溫度:排煙溫度不得高于150℃,當超過此溫度，系統報警。5.運行時故障處理:如遇-般故障,根據報警系統提示內容及時排除,復位后系統即可恢復正常運行。如故障不能排除,及時向部門主管匯報,聯系維修人員處理。緊急情況可按正常停機程序處理。三、停機1.點擊“左下角“F1”按鈕”、，在彈出界面中點擊“停止”,系統即執行停機程序。或者按下按鈕操作面板“停止”。2.RT0正常停爐或故障停時,進氣總閥和支線進氣閥關閉。反吹閥和排氣閥自動安程序設定切換運行。引風機以20H運轉(此時氧化室內負壓約-100Pa),燃燒系統媳火,通過反吹風機引小風量新鮮空氣進入RTO降溫程序。A、B、C三個蓄熱室排氣閥門和反吹閥門通過設定相互切換。四、注意事項1.有機廢氣成份比較多元化、氣量不穩定，操作人員必須熟悉熟悉設備性能和操作工藝,了解有機廢氣的特點及可能存在的突發因素。2.有機廢氣濃度不宜過高，有機廢氣濃度過高時會出現燃燒室溫度過高現象，可能會造成蓄熱體的破壞，降低RTO設備的使用壽命。3.只有在除塵設備正常運行的情況下，RTO才可開啟運行。操作中先打開除塵裝置，再開啟RTO，關機時先關RTO設備，再關除塵設備，以防為粉塵等物質在設備及管道內沉積。4.在設備運行時，必須注意除塵設備、壓縮空氣、氣體濃度、燃燒室溫度、引風機運轉情況等各部位是否運行正常。5.RTO自動化程度雖然較高，但RTO本生就是一個點火源，定期檢查防靜電設施、溫控設施、廢氣濃度報警儀、阻火器、泄爆片、燃燒器、氣動閥等設備的正好情況，如有問題及時排查并處理。6.為確保安全，在設備維檢修時，必須停車進行，并確保安全性。7.定期檢查通風管路是否有粉塵堆積，發現后應及時處理。8.設備、管路、密封閥等各部位不得有漏風現象，發現漏風，應及時處理。五、故障分析與排除序號觸發內容執行動作或信號備注1壓縮空氣壓力低報警≥0.4MPa2燃燒室溫度高 報警、關閉燃燒報警、關閉燃燒＜900℃3燃燒室溫度極限高報警、RTO停車/不能啟動＜950℃4燃燒室溫度到允許引入值旁通閥關、廢氣開＜600℃5排煙溫度過高報警,停車＜150℃6閥門不到位報警,停車(可選)檢查限位器開關7引風機故障報警,R