****住宅區(qū)工程施工組織設(shè)計PAGE第2頁*********公司第一章總說明一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及法律、法規(guī)。2、本工程招標(biāo)書文件、招標(biāo)單位提供的設(shè)計施工圖及現(xiàn)場實際情況。3、**省、**縣有關(guān)建筑業(yè)的地方法規(guī)。4、本公司的管理體系、管理手冊、企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及綜合實力情況。5、本公司第三層次文件。二、編制原則1、堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)2000版要求進(jìn)行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度。3、充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進(jìn)的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。4、遵循國家、**省、**縣及*****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5、嚴(yán)格遵守國家、**省、**縣及*****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司有關(guān)消防要求，做好消防工作。三、本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求，對分項、分部及單位工程的質(zhì)量評定嚴(yán)格按《工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，確保工程質(zhì)量合格并一次驗收成功。應(yīng)用于本工程的主要技術(shù)規(guī)范有：1、***?***住宅區(qū)工程的施工招標(biāo)文件。2、***?***住宅區(qū)工程的總平面圖、施工圖紙、答疑及相關(guān)技術(shù)資料。3、***?***住宅區(qū)工程現(xiàn)場勘察情況。4、**省、**縣有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。5、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）：（當(dāng)在投標(biāo)期間有新的國家或地方規(guī)范代替舊規(guī)范時，執(zhí)行以新的規(guī)范為準(zhǔn)）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：房屋建筑部分》《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328—2001)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242—2002)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—2002)《建筑工程冬季施工規(guī)程》(JGJ104—97)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）（J119—2001）《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（ZBJ80012-89）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）《建筑施工高處企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）其它現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和各種法規(guī)、制度等6、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-2000idtISO9000:2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》GB/T19001-2000idtISO9001:2000《質(zhì)量管理體系要求》GB/T19004-2000idtISO9004:2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南》GB/T24001-1996idtISO14001:1996《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》GB/T24004-1996idtISO14004:1996《環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術(shù)通用》GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》第二章工程概況及特點、難點一、工程概況1、工程關(guān)系工程名稱：***?***住宅區(qū)工程工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：2、建筑概況***?***住宅區(qū)工程位于**省**縣，面積40667平方米。本住宅小區(qū)擬建6層住宅樓6棟，9層住宅樓4棟，18層住宅樓3棟。擬建住宅小區(qū)規(guī)模為10.16萬平方米，其中住宅建筑面積約8.31萬平方米，商業(yè)用房建筑面積1.68萬平方米，幼兒園建筑面積約1000平方米，小區(qū)會所建筑面積約700平方米。另設(shè)地下車庫（結(jié)合人防）4634平方米。本工程中1號、2號、3號、5號、6號、7號樓的建筑高度為22.20米，8號、11號、12號、13號樓的建筑高度為27.90米，4號、9號、10號樓的建筑高度為54.00米。本工程外裝飾為深灰色面磚及白色面磚、花崗巖石材飾面，其它裝飾待圖紙到位后確定。3、結(jié)構(gòu)概況本工程中高層住宅采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，一層地下室考慮人防設(shè)計，為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)形式。多層住宅采用框架結(jié)構(gòu)體系，為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)形式。本工程混凝土擬采用自拌混凝土。本工程各部位砼強度等級及砌體材料不詳。4、安裝工程概況本工程屬于現(xiàn)代化的高層及多層住宅小區(qū)建筑，安裝工程涉及的系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，其中水系統(tǒng)工程包括生活水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等；電氣系統(tǒng)工程主要有照明、動力、防雷接地等，暖通工程包括地下一層停車庫及設(shè)備用房的通風(fēng)、地下一層人防單元的通風(fēng)及消防防排煙；另外還有各種設(shè)備的安裝工程。5、道路及綠化工程概況本工程主環(huán)機動車道寬5米，兩側(cè)人行道路寬1.5米；次要道路、體閑小路寬2.5-3米。本工程綠化工程包括棕櫚樹、香樟樹等觀賞性植物的種植及養(yǎng)護(hù)。6、現(xiàn)場概況施工現(xiàn)場環(huán)境較好，三通一平已基本完成；施工現(xiàn)場附近的龍華路及文山路均已建成，故施工運輸較為方便；施工用水、用電均能滿足施工要求。二、工程的特點和難點1、作為**縣住宅工程的典范，本工程在當(dāng)?shù)氐纳鐣绊懥^大。2、本工程科技含量較高。本工程采用了高強砼、超高層砼泵送工藝、粗直徑鋼筋機械連接技術(shù)、超高層建筑垂直度控制技術(shù)、節(jié)能保溫技術(shù)等等。工程施工中需積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以提高施工科技含量。3、4、基礎(chǔ)承臺及地下室底板和頂板為大體積混凝土施工，須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。5、本工程材料品種多、量大，對各種原材料、成品、半成品要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。6、本工程工期比較緊，必須對整個工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，投入大量的機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料和勞動力，并認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。7、本工程文明施工要求高本工程文明施工要求是創(chuàng)建文明施工工地，現(xiàn)場對環(huán)境保護(hù)、噪音控制、文明施工、安全生產(chǎn)等方面應(yīng)有較高的要求。施工過程中必須嚴(yán)格控制，真正做到安全生產(chǎn)、文明施工、保護(hù)環(huán)境、控制噪音。以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，拼搏求實的工作作風(fēng)，以一流的管理水平，創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、一流的工程速度，順利完成各項管理目標(biāo)。第三章指導(dǎo)思想及實施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心，按照GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，創(chuàng)出**省乃至全國第一流水平的工程。二、實施目標(biāo)1、工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求及我公司實力確保540日歷天內(nèi)完成整個施工任務(wù)，計劃開工時間為2004年12月5日，計劃竣工時間為2006年5月29日。應(yīng)用進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化工作，采取相應(yīng)措施縮短關(guān)鍵路線上各道工序的作業(yè)時間，并做到及時修改，確保工期的實施，緊湊地安排施工，按網(wǎng)絡(luò)計劃工期按時或提前竣工。2、質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量合格并一次驗收成功。3、安全目標(biāo)加強進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按**縣文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，創(chuàng)建文明施工工地。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。6、職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)以安全第一、預(yù)防為主，改善職業(yè)安全衛(wèi)生條件，消除或降低員工及相關(guān)方的職業(yè)安全性風(fēng)險。第四章施工組織機構(gòu)及職責(zé)一、項目組織機構(gòu)的設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成***?***住宅區(qū)工程的建設(shè)任務(wù)，本工程中標(biāo)后，將由我公司成立“浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司***?***住宅區(qū)工程項目經(jīng)理部”承擔(dān)該工程的施工，按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進(jìn)行兩級管理，一是公司組成由公司經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，公司生產(chǎn)科、質(zhì)量安全科、材料科、動力科、勞資科、財務(wù)科等科室負(fù)責(zé)人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)；二是配備我公司有豐富現(xiàn)場施工及管理經(jīng)驗的壹級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名、項目副經(jīng)理一名組成項目領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)七個部室，即工程部、物質(zhì)部、行政保衛(wèi)部、商務(wù)部、勞資部、質(zhì)安部、技術(shù)部，組成項目管理層。由我公司勞務(wù)分公司統(tǒng)一組織勞務(wù)作業(yè)層施工承包范圍內(nèi)的整個工程。項目組織機構(gòu)圖見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理行政保衛(wèi)部行政保衛(wèi)部科技成果推廣應(yīng)用后勤管理勞動力調(diào)度財務(wù)會計安全監(jiān)督與管理制定設(shè)備材料計劃質(zhì)量監(jiān)督與管理工程技術(shù)管理計劃統(tǒng)計管理勞動人事管理成本核算與控制治安管理材料采購供應(yīng)現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場調(diào)度科技成果推廣應(yīng)用后勤管理勞動力調(diào)度財務(wù)會計安全監(jiān)督與管理制定設(shè)備材料計劃質(zhì)量監(jiān)督與管理工程技術(shù)管理計劃統(tǒng)計管理勞動人事管理成本核算與控制治安管理材料采購供應(yīng)現(xiàn)場施工管理現(xiàn)場調(diào)度各施工班組各施工班組各操作工人各操作工人住宅區(qū)工程施工組織設(shè)計PAGE第31頁*******集團(tuán)有限責(zé)任公司二、施工機構(gòu)職能1、貫徹執(zhí)行國家和**縣政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。2、項目經(jīng)理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設(shè)計、項目進(jìn)度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。3、做好施工準(zhǔn)備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。4、協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。5、建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。6、對工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負(fù)責(zé)。7、注意在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。8、組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動會等關(guān)鍵性會議。9、組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，每月向公司經(jīng)理報告工作。10、嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財務(wù)、預(yù)算管理，推行項目內(nèi)部承包責(zé)任制。11、按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴(yán)格履行全部合同條款。三、項目部各部門職責(zé)1、工程部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的調(diào)度及現(xiàn)場施工管理。2、物質(zhì)部：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進(jìn)行管理協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。3、行政保衛(wèi)部：負(fù)責(zé)治安及后勤管理。4、商務(wù)部：對工程用款有計劃、有測算，并進(jìn)行成本核算和控制，對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報量進(jìn)行審查，參與談判及對工程合約進(jìn)行綜合管理。5、勞資部：負(fù)責(zé)勞動力調(diào)度和勞動力管理。6、質(zhì)安部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工進(jìn)行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制、評定，對工程施工進(jìn)行測量放線及按規(guī)范要求進(jìn)行試驗檢驗、計量管理。7、技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、計劃統(tǒng)計管理及科技成果推廣應(yīng)用。第五章施工部署與施工準(zhǔn)備一、部署原則1、目標(biāo)管理原則按本工程招標(biāo)文件確立工期、質(zhì)量和其它要求，配置生產(chǎn)諸要素，實現(xiàn)合同目標(biāo)確保工程質(zhì)量、工期要求，確保工程社會效益。2、程序管理原則按“先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的建設(shè)程序，遵循施工固有規(guī)律組織施工。3、過程控制原則明確制定施工控制網(wǎng)絡(luò)，強化動態(tài)管理，控制關(guān)鍵線路，保證關(guān)鍵工序點的完成。關(guān)鍵線路見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃。4、均衡施工原則以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證工程效益，合理組織生產(chǎn)要素，達(dá)到均衡施工。二、施工總體程序根據(jù)高層住宅的開挖日期作為計劃的開工日期，應(yīng)抓緊4#.9#.10#基礎(chǔ)及地下室工程的土方開挖及基坑維護(hù)施工，基礎(chǔ)及地下室工程完成后，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)及時跟上，同時其它的工程相應(yīng)跟上，并盡可能的縮短結(jié)構(gòu)工期。以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施立體分層、同步流水的施工方法，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成后，室內(nèi)、外裝飾裝修工作要全面展開，迅速做出樣板塊、樣板間，組織員工現(xiàn)場交流學(xué)習(xí)、交底，裝飾工程從上向下單向跟進(jìn)，交叉流水。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)貫穿于地下室、主體、裝飾、收尾工程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，相互愛護(hù)成品、避免交叉污染。土建施工總體順序為：準(zhǔn)備工作→定位放線→基礎(chǔ)及地下室工程施工→主體各層結(jié)構(gòu)（其它建筑物施工）→屋面、裝飾工程→室外掃尾工程三、施工區(qū)域劃分：以設(shè)計圖紙、管理目標(biāo)、規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織資源為依據(jù)，有效地利用時間和空間，組織有序、均衡地施工。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點：將整個住宅區(qū)工程分為1號、2號、3號、5號、6號、7號樓工程和8號、11號、12號、13號樓工程及4號、9號、10號樓工程、會所等四個施工區(qū)，各自配置相應(yīng)的作業(yè)班組施工，在子項目里進(jìn)行流水作業(yè)，生產(chǎn)上相互獨立，各司其職。使整個工程各工作面在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理下進(jìn)行順利施工。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作大面積動工前應(yīng)做好如下技術(shù)工作（說明：表中完成日期根據(jù)計劃開工日期制定，具體根據(jù)實際情況再作調(diào)整）序號工作內(nèi)容實施單位完成日期備注1導(dǎo)線控制網(wǎng)測量項目技術(shù)部2005.2.5前建設(shè)單位配合2閱讀施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理單位、公司技術(shù)和項目技術(shù)部2005.2.1前技術(shù)部門與建設(shè)、設(shè)計監(jiān)理單位聯(lián)系3編制分部分項工程施工方案，并經(jīng)審批同意項目技術(shù)部實施前一星期對有要求的分項工程編制專項方案4項目部管理制度、單位工程項目劃分項目技術(shù)部2005.2.1前5專業(yè)工種培訓(xùn)，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工任務(wù)和工作難度項目工程部2005.1.~2.6原材料檢驗，配合比報告落實項目技術(shù)部隨材料進(jìn)場檢驗7各工號施工圖預(yù)算項目商務(wù)部編制用材計劃2、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作實施計劃序號工作內(nèi)容實施單位完成日期備注1勞動力進(jìn)場項目勞資部根據(jù)進(jìn)度計劃2臨建房屋搭設(shè)項目工程部工程開工前3施工水源建設(shè)單位2005.1.25前水源總管接出4修建臨時施工道路項目工程部2005.2.5前建設(shè)單位配合5臨時水電管網(wǎng)布設(shè)項目工程部2005.1.25前6落實電源建設(shè)單位2005.2.5前7攪拌機、塔吊、施工電梯安裝項目物資部滿足施工需要建設(shè)單位配合8工程材料、成品、半成品的采購項目物資部滿足施工需要3、其它準(zhǔn)備工作3.1崗前教育對操作員工的各種教育有助于提高其質(zhì)量安全意識和操作水平，從而可以更好的控制工程的質(zhì)量和確保工程的順利進(jìn)行，因此工人上崗前必須對其進(jìn)行必要的培訓(xùn)，具體要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的問題和解決方法，要讓其明白質(zhì)量是所有工程的生命，同時應(yīng)讓其明白安全生產(chǎn)不僅是對整個工程建設(shè)的負(fù)責(zé)，也是對自己生命的負(fù)責(zé)。3.2規(guī)范各項操作工序此項工作將對施工過程的各個階段根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交付及規(guī)范來控制。3.3現(xiàn)場通訊呼叫裝置配備本工程施工期間為便于總體指揮，統(tǒng)一管理，將配備數(shù)套無繩對講機，用于工程施工現(xiàn)場，主要配備于各施工員及高空操作員。3.4高層施工消防處理本工程屬高層建筑施工，對防火有較高的要求，采用在主水管上預(yù)留的消防接口解決。第六章采用新工藝、新技術(shù)積極推廣應(yīng)用適用、經(jīng)濟、成熟、可靠的新技術(shù)、新材料、新工藝，特別是建設(shè)部提出的“九五”期間重點推廣10項新技術(shù)，不僅能提高工程質(zhì)量、加快施工速度，而且能為施工企業(yè)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。為了達(dá)到本工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和節(jié)約成本，根據(jù)本工程的具體情況，我們決定采用以下幾項新工藝、新技術(shù)。一、泵送高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)本工程砼采用現(xiàn)場自拌砼，為改善砼性能、節(jié)約水泥，在砼中將摻入超細(xì)活性摻合料粉煤灰。高層住宅砼澆筑時采用泵送，以保證質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。采用優(yōu)化砼配合比等綜合措施，保證高性能砼及泵送砼的施工質(zhì)量。二、粗直鋼筋連接技術(shù)本工程中豎向鋼筋直徑小于等于25的采用電渣壓力焊，其技術(shù)經(jīng)濟分析如下。豎向鋼筋連接要優(yōu)先選用焊接或機械連接，不宜采用傳統(tǒng)的綁扎連接。電弧焊、電渣壓力焊為焊接連接，錐螺紋連接、套筒冷擠壓連接為機械連接。從保證連接質(zhì)量及提高構(gòu)件抗震性能角度講。上述四種方法都是可靠有效的，但是各有優(yōu)缺點。套筒冷擠壓連接：采用這種方法可全天候施工，速度快，質(zhì)量有保證，但當(dāng)鋼筋直徑小于40時費用比綁扎連接貴，當(dāng)鋼筋直徑接近40或大于40時，經(jīng)濟效益與綁扎持平。錐螺紋連接：這種方法由于使鋼筋斷面削弱，質(zhì)量不如套筒冷擠壓連接，材料試驗時，破壞斷面常出現(xiàn)在連接部位，其成本比套筒冷擠壓低，施工比套筒冷擠壓方便，當(dāng)鋼筋直徑小于36時，成本就高于綁扎連接。電弧焊連接：這種方法是傳統(tǒng)的電焊技術(shù)，焊接質(zhì)量可靠，但費用高、工效低、鋼筋中心偏，當(dāng)鋼筋比較密時無法施工。豎向鋼筋電渣壓力焊連接：這種方法是建設(shè)部重點推廣的十大新技術(shù)之一，國內(nèi)有近二十年的成熟的施工經(jīng)驗。其特點為：焊接質(zhì)量高，只要外型符合要求，試驗時斷口不在焊縫處。豎向鋼筋電渣壓力焊工效比電弧焊快六倍，除準(zhǔn)備工作外，一般一分鐘左右一根鋼筋，能加快施工速度，豎向鋼筋電渣壓力焊的豎向鋼筋軸線對中，改善了鋼筋的受力性能，且施工時無明火、安全、文明。豎向鋼筋電渣壓力焊能節(jié)約鋼材3%。由于技術(shù)性能的改進(jìn)，采用630A的豎向鋼筋電渣壓力焊，對電壓變化適應(yīng)強，對焊接Φ25以上的鋼筋也有保證。而且在目前有了豎向鋼筋焊接質(zhì)量無損控制設(shè)備，使焊接質(zhì)量有保障。本工程框架梁下部鋼筋需接頭時采用等強直螺紋連接技術(shù)，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，既能保證接頭強度，又方便了施工。三、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)根據(jù)工程特點，本工程墻、柱、梁、板模板均采用九夾板可拆卸成大模板，以進(jìn)一步提高模板工程的施工質(zhì)量，加快施工速度。其中墻板部分采用輻面大、剛度足的模板體系，梁、柱、樓板模板采用早拆體系。外腳手架采用懸挑鋼管架。四、新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)新型防水材料是化學(xué)建材的主要組成部分，主要有高聚物改性瀝青卷材、合成高分子卷材、防水涂料和密封材料，以及剛性防水材料和堵漏止水材料等。新型防水材料具有強度高、延性大、高彈、輕質(zhì)、耐老化等良好性能，在建筑防水工程中的應(yīng)用比重日益提高。根據(jù)工程實踐，屋面防水重點推廣中、高檔的SBS、APP高聚物改性瀝青防水卷材、氯化聚乙烯一橡塑共混防水卷材、三元乙丙橡膠防水卷材；廁浴間防水重點推廣石油瀝青聚氨酯等低污染型合成高分子防水涂料。屋面采用高分子防水卷材，屋面防水必須保證屋面不滲漏，采用有效工序措施確保之。五、聚氯乙烯管材的應(yīng)用技術(shù)該管材主要用于城鎮(zhèn)給水、室內(nèi)排水、電線空線管、水落管等，年用量約8萬噸。在使用過程中，接口必須使用粘結(jié)劑；為避免塑料排水管噪聲超標(biāo)，并盡量采用芯層發(fā)泡的硬聚氯乙烯管道；立管出墻拐變處應(yīng)盡量用45度彎頭，并設(shè)置安裝支墩，防止因位移造成滲漏。本工程雨水管等均采用上述管材。六、企業(yè)的計算機應(yīng)用和管理技術(shù)1、施工企業(yè)的經(jīng)營管理軟件，要提高到經(jīng)營管理與決策水平。電子計算機不應(yīng)停留在統(tǒng)計匯總、報表和文字處理上，應(yīng)積極推廣單項管理軟件，并逐步向管理集成軟件系統(tǒng)過渡。我們積極推廣工程投標(biāo)報價和工程造價、網(wǎng)絡(luò)計劃編制、財務(wù)和會計管理、計劃統(tǒng)計、勞動力管理、工程質(zhì)量管理和文檔資料等單項應(yīng)用軟件。積極還推廣工程成本控制軟件技術(shù)。2、推廣施工技術(shù)和工藝控制軟件，提高企業(yè)的生產(chǎn)的技術(shù)管理水平。當(dāng)前應(yīng)推廣鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架CAD設(shè)計，在部分項目中推廣施工組織設(shè)計編制、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設(shè)計圖紙現(xiàn)場CAD放樣以及大型工程機械使用衛(wèi)星定位技術(shù)等。3、企業(yè)的信息管理系統(tǒng)要逐步加入國際互聯(lián)網(wǎng)，做到資源共享。除要求普遍加入國際互聯(lián)網(wǎng)外，對使用計算機較好的企業(yè)還應(yīng)推廣INTRANET（企業(yè)內(nèi)部信息網(wǎng)）技術(shù)，使企業(yè)的經(jīng)營管理部門和工程項目達(dá)到信息資源共享，提高企業(yè)的決策能力和管理水平。4、推廣建設(shè)工程項目管理技術(shù)信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化提高企業(yè)綜合競爭能力。當(dāng)前國內(nèi)的先進(jìn)企業(yè)在工程項目技術(shù)管理中，已經(jīng)采用計算機和信息技術(shù)實現(xiàn)了信息化施工、工作流程標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)管理規(guī)范化。要推廣這方面的成功經(jīng)驗，使企業(yè)的管理技術(shù)趕上國際先進(jìn)水平。第七章施工技術(shù)方案一、施工測量方案本工程施工測量采用J2激光經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、激光鉛垂儀、索佳2B全站儀等測量工具。儀器使用前必須經(jīng)校驗合格后方可使用。1、儀器的檢校儀器檢校按規(guī)范要求，測量儀器在測量前必須進(jìn)行檢校，并按規(guī)范進(jìn)行定期檢校。1.1經(jīng)緯儀的檢校經(jīng)緯儀長水準(zhǔn)管的檢校。視準(zhǔn)軸垂直于水平軸的檢校。水平軸垂直于垂直軸的檢校。垂直軸應(yīng)居于鉛垂線方向的檢校。1.2水準(zhǔn)儀的檢校望遠(yuǎn)鏡光學(xué)性能的檢驗。圓水器安置正確性的檢校。十字絲、橫絲應(yīng)垂直于儀器豎軸的檢校。水準(zhǔn)管軸應(yīng)平行于視準(zhǔn)軸的檢校。2、測量標(biāo)準(zhǔn)確定本工程所用測量標(biāo)準(zhǔn)參照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)執(zhí)行。施工平面控制網(wǎng)測量以一級導(dǎo)線精度要求進(jìn)行引測和陸續(xù)發(fā)展，滿足工程施工需要的平面控制點。高程控制按三等水準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行。3、測量人員配備我公司決定在該項目部組織一支強有力的測量隊伍，專職配備4名測量人員，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人專門進(jìn)行工程測量、放樣。測量人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。4、施工測量平面控制系統(tǒng)建立4.1施工測量平面控制網(wǎng)平面控制基準(zhǔn)點的確定由業(yè)主提供的控制點進(jìn)行發(fā)展，引測至施工區(qū)域內(nèi)，設(shè)立A、B、C、D四點作為平面控制依據(jù)。平面控制點為有利于觀測，架設(shè)儀器方便、穩(wěn)定。4.2平面控制網(wǎng)測繪的技術(shù)要求測角中誤差（″）測回數(shù)測距中誤差(mm)測距相對中誤差(mm)方位角閉合差（″）相對閉合差5315≤1/30000101/150004.2.2各單位施工放樣的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表：測量相對中誤差測量中誤差（″）本測站上測定高差中誤并(mm)根據(jù)起始水平面在施工平面上測定誤差(mm)豎向傳道軸線點中誤差(mm)1/5000202.542.54.2.3主軸線點精度由測角、測距和歸化丈量精度組成，而歸化丈量精度影響可以忽略不計，測角采用J2經(jīng)緯儀施測，測角精度可以達(dá)到落mβ″＜10″，放樣軸線點邊長控制在100m以內(nèi)。4.2.4測角誤差引起的最大位誤差為：U=s·sinmβ″=100000×sin10″=3mm采用測距儀測測量距離的精度為P=MD=3+2PPM×100000=3mm則主軸線的點位精度為m=+=4mm5、垂準(zhǔn)測量本工程最高達(dá)96.5m，在此類高層建筑中，豎向垂準(zhǔn)測量的精確度是比較重要的。5.1垂準(zhǔn)測量本工程計劃使用天底垂測法（俯視法）進(jìn)行工程垂準(zhǔn)測量。測量原理和操作方法：5.1.1在工程結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，擬定出測量方案。做好觀測前的準(zhǔn)備工作，寫出建設(shè)物底層控制點位置，在各樓層設(shè)俯視孔。一般為上一層結(jié)構(gòu)施工時在控制的垂直位置設(shè)150×150預(yù)留孔，各層俯視孔的偏差≤8mm。5.1.2把目標(biāo)分劃板放在底層控制點上，使目標(biāo)分劃板中心與控制點標(biāo)志的中心重合。5.1.3利用DJ6—C6光學(xué)垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀上的望遠(yuǎn)鏡，旋轉(zhuǎn)進(jìn)行光學(xué)對中，取平均值，定出瞬時垂線。具體操作方法為：先把望遠(yuǎn)鏡指向天底方向，然后調(diào)焦使所觀測目標(biāo)清晰、無視差，使望遠(yuǎn)鏡十字絲與基準(zhǔn)點十字分劃線相互平行，讀出基準(zhǔn)點的坐標(biāo)讀數(shù)A1，轉(zhuǎn)動儀器照準(zhǔn)架180°，再讀一次基準(zhǔn)點坐標(biāo)讀數(shù)A2；由于儀器本身的系統(tǒng)誤差造成望遠(yuǎn)鏡的微小傾斜，A1與A2一般不重合。如A1和A2形成的對中圓較大，可微動望遠(yuǎn)鏡手輪使對中圓縮小到最小尺寸，但左右仍可能有變化，此時取A1和A2的平均值A(chǔ)即與儀器中心鉛垂。A=(A1+A2)/2利用儀器基座上的快速整平對中機構(gòu)，可較快讓儀器的轉(zhuǎn)動中心點在測控制點處，完成對中和整平。5.1.4用望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦至施工層樓面上，在俯視孔上放置十字坐標(biāo)板，用望遠(yuǎn)鏡十字絲瞄準(zhǔn)十字坐標(biāo)板，移動十字坐標(biāo)板，使十字坐標(biāo)坐標(biāo)軸平行于望遠(yuǎn)鏡十字絲，并使坐標(biāo)原點O與望遠(yuǎn)鏡十字中心重合。5.1.5當(dāng)重準(zhǔn)點標(biāo)點在所測樓層面十字絲目標(biāo)上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上。5.1.6結(jié)合吊鉛垂法在建筑的幾個控制點進(jìn)行復(fù)核。5.2可在每層樓面上設(shè)置一系列視孔（一般為兩至三個），在各點完成垂準(zhǔn)點標(biāo)定后，作為測站，測設(shè)出精確的軸線。5.3以上方法是在工程實踐中的常用軸線測設(shè)方法，因均采用原始控制基準(zhǔn)點，消除了在垂準(zhǔn)點位移，軸線轉(zhuǎn)動和各方面可能出現(xiàn)歷累計誤差。（理論上還可直接按垂準(zhǔn)測量所得十字坐標(biāo)板上十字方向定出軸線；但我們考慮到在這種方法中可能發(fā)出較大操作誤差，一般不采用）。6、施工高程控制6.1施工高程控制點的確定本工程按Ⅲ等水準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行用水準(zhǔn)儀引測至施工現(xiàn)場周圍地段設(shè)立高程控制基準(zhǔn)點，按業(yè)主提供的基準(zhǔn)點引測至場內(nèi)，大門處圍墻設(shè)水準(zhǔn)點1個，東西兩端各設(shè)1個。6.2高程控制的技術(shù)要求基準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)定期（二星期）與原點校核一次。隨施工過程每隔一定高度（樓層）做下一個水準(zhǔn)基點，測定水準(zhǔn)點的標(biāo)高方法是采用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上或向下引測到要求標(biāo)高。每次測量偏差不大于或小于±3mm。水準(zhǔn)測量按三等水準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行視線長度（m）前后視較差（m）前后視累積差（m）視線透地最低高度（m）讀數(shù)較差（mm）高差較差（mm）75360.32.03.06.3建筑物的沉降觀測6.3.1水準(zhǔn)點的布設(shè)、形式和埋設(shè)；沉降觀測的水準(zhǔn)點利用上述高程控制的點；6.3.2沉降觀測水準(zhǔn)點的高程的測定；沉降觀測水準(zhǔn)點的高程根據(jù)本工程認(rèn)定的高程控制點為基準(zhǔn)高程進(jìn)行沉降測定，采用Ⅱ等水準(zhǔn)測量的方法測定，往返測誤差不得超過±m(xù)m,或者說±4，本工程測站數(shù)n=1,四面測誤差不得超過±1mm.6.3.3觀測點的布置和要求觀測點的布置按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行布置。在建筑物轉(zhuǎn)角、變形縫、坡道處共設(shè)沉降觀測點16個。觀測點的本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。觀測點的上部必須為突出半球狀或有明顯的突出之處，與柱身保持一定的距離。要保證在點上能垂直置尺和良好的通視條件。6.4沉降觀測的方法采用水準(zhǔn)儀及金屬標(biāo)尺進(jìn)行沉降觀測。6.4.1沉降觀測的時間和次數(shù)；6.4.1.1在施工期間①底層結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測量②其次每上層結(jié)構(gòu)觀測一次③最后竣工后觀測一次6.4.1.2交付使用后的使用期按規(guī)范要求由業(yè)主自行觀測6.4.2沉降觀測工作的要求：6.4.2.1按觀測視解范圍分區(qū)觀測6.4.2.2固定人員觀測和整理成果6.4.2.3固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺6.4.2.4使用固定水準(zhǔn)點6.4.2.5按規(guī)定日期、方法及線路進(jìn)行觀測6.4.3對使用儀器的要求：對水準(zhǔn)儀的望遠(yuǎn)鏡放大率不得小于24倍，氣泡靈敏度不得大于15″/2mm6.4.4沉降觀測的成果整理：每次觀測結(jié)果必須進(jìn)行記錄，并檢查是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況。7、其它有關(guān)測設(shè)7.1高層傳遞，用鋼卷尺由底層往上傳。7.2水平樓面上高程控制以水準(zhǔn)儀控制。7.3沉降觀測要求達(dá)到十級水準(zhǔn)儀測量精度，閉合差小于±0.5mm，水準(zhǔn)網(wǎng)盡量布設(shè)成閉合環(huán)形，以便檢核，擬在邊軸線上，分別設(shè)15個觀測點進(jìn)行沉降觀測，每個觀測點間距為15m左右，要求施工完2個結(jié)構(gòu)層測一次做好記錄。7.4基礎(chǔ)施工抄平放線：7.4.1基礎(chǔ)放線：應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。7.4.2用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線校核，并畫標(biāo)高標(biāo)記。7.4.3基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出（彈黑線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。7.4.4基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在豎向鋼筋上用紅漆標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。7.4.5基礎(chǔ)施工完成，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預(yù)留洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。7.5主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.00層的控制層的引測必復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每澆筑一層樓面就在其下方控制點正上方的樓面，留200×200的孔用經(jīng)緯儀（鉛垂儀或大線錘）把下層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。本建筑擬在樓面四角設(shè)四個控制點，采用激光錘直儀引測，用內(nèi)控法確保建筑物各層放線精度。7.6砌磚的施工抄平放線，先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。7.7裝飾施工抄平放線：7.7.1室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括腳線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯等的墨線。7.7.2外墻裝飾：要按圖放出凹凸線、分格線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、女兒墻壓頂線的通順和平直及大小的控制線。凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。樓地面包括：廳房、走廊、陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。7.7.3屋面防水層、找平（坡）層等應(yīng)按圖紙要求放控線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。二、基坑圍護(hù)、基坑排水及土方開挖1、基坑圍護(hù)設(shè)計本工程中1號、2號、3號、5號、6號、7號、8號、11號、12號、13號樓及會所工程由于土方開挖不深，土質(zhì)較好，基坑擬采用自然放坡開挖。4號、9號、10號樓基坑深度為4.5米，根據(jù)“經(jīng)濟、安全、方便施工”的原則，采用錨桿土釘墻維護(hù)結(jié)構(gòu)。該維護(hù)結(jié)構(gòu)型式具有如下特點：1.1基坑開挖作業(yè)面寬敞，施工速度快，施工工期短。由于基坑內(nèi)無支撐等障礙物，基坑開挖時能全面鋪開作業(yè)，大型施工挖土機具、運輸車輛均能直接下坑作業(yè)。土釘墻施工與基坑挖土同時進(jìn)行，交叉作業(yè)，邊開挖邊支護(hù)。1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)造價低，經(jīng)濟性好。土釘墻是最經(jīng)濟的一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)型式。1.3土釘墻施工設(shè)備輕便，方法簡單，對場地適應(yīng)性強，無需大型、復(fù)雜設(shè)備。施工所占場地小，對周圍環(huán)境干擾少，施工噪音小，無振動，施工文明。1.4土釘墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)有較好柔性，自重輕，能承受較大變形，并具有良好抗動載荷的能力。1.5在基坑開挖過程中，可根據(jù)現(xiàn)場情況和測試結(jié)果，隨時調(diào)整土釘間距和長度或采取加固措施，保證基坑順利開挖。2、基坑排水為預(yù)防土方開挖時降雨量過大，基坑內(nèi)采用盲溝和集水坑的方式采用潛水泵排水，并在基槽上部距外槽邊1米處挖250寬×300深排水溝一條，以防場外地表水流入基槽內(nèi)。3、土方開挖與土釘墻施工3.1土釘墻施工方法3.1.1土釘墻施工與基坑開挖交替進(jìn)行，基坑開挖深度約為4.5米。分三次開挖，每層開挖深度1.5m左右。本工程挖土采用機械開挖，底板下承臺、基礎(chǔ)梁部分及邊坡采用人工開挖修整。3.1.2土方開挖分層進(jìn)行，當(dāng)上層注漿體與噴射混凝面層強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時方可開挖下層土方和土釘施工。3.1.3機械化土方作業(yè)時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動。應(yīng)盡可能縮短土體的裸露時間，對自穩(wěn)能力較差的土體應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)。為防止基坑土體發(fā)生坍陷，可考慮以下措施：3.1.3.1對修整后的邊壁立即噴上一層30~40厚混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔；3.1.3.2在水平方向上分小段間隔開挖；3.1.3.3先將作業(yè)深度的邊坡做成斜坡，待鉆孔設(shè)置土釘后再清坡；3.1.3.4在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。3.1.4土釘支護(hù)每步施工的一般流程為：開挖工作面，修整邊坡；設(shè)置土釘（包括成孔、置入錨桿、注漿、補漿）；鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)；噴射混凝土面層。3.1.5土釘采用機械成孔，成孔直徑為110mm，孔深允許偏差≤±50mm；孔徑偏差≤±5mm；孔距允許偏差≤±100mm；成孔傾角允許偏差≤5%；在制作土釘桿體時，為確保鋼筋居中，在鋼筋上每隔2m放一個套管定位器，在復(fù)測孔深后，插入鋼筋，待一批土釘鋼筋都放入后統(tǒng)一用注漿泵灌入純水泥漿，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5，注漿壓力0.6~0.8Mpa,注滿后保持壓力3~5分鐘。為防止水泥漿硬化收縮，保證漿體與周圍緊密結(jié)合，在施工中摻入5%水泥重量的膨脹劑，充盈系數(shù)應(yīng)大于1。3.1.6注漿前將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵和管路；注漿時，注漿管應(yīng)插座至距孔底250~500mm，孔口部位設(shè)止?jié){塞及排氣管。3.1.7在開挖邊坡面上鋪設(shè)200×200的Ф6mm的鋼筋網(wǎng)片，并在土釘頭處放置3Ф18L=30cm承壓網(wǎng)片。3.1.8噴射混凝土強度等級為C20，粗骨粒用10mm的級配石子，噴射混凝土配合比為水泥：砂：石子=1：2：2.5，并加入水泥用量6%的速凝劑。基坑開挖一層后，即噴射40厚混凝土，完成土釘施作后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并噴射混凝土至設(shè)計厚度，鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。在進(jìn)行下步混凝土噴射時，應(yīng)仔細(xì)清除接合面上的浮漿和松散碎屑，并噴水濕潤。終凝后2小時，應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5~7天以上。3.1.9要求基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地面平整，構(gòu)筑排水溝和混凝土地面，防止地表水滲透。基坑坡頂?shù)牡孛孢m當(dāng)加高，并且里高外低；基坑底設(shè)置排水溝和集水井，排水溝應(yīng)離邊壁0.5~1.0m，宜用磚砌并用水泥砂漿抹面，坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。一般情況下，支護(hù)面層2m左右設(shè)泄水孔，長度400~600mm，直徑不小于40mm，其外端伸出支護(hù)面層，排水管用塑料管或鋼管做成，上面滿孔眼，并用濾水材料覆蓋。3.2基坑開挖施工要求3.2.11號、2號、3號、5號、6號、7號、8號、11號、12號、13號樓及會所工程基坑開挖采用自然放坡，開挖、放坡分段為0.5，開挖前自西向東進(jìn)行分層開挖。地表設(shè)溝槽排水，不使地表水流入坑內(nèi)，坑內(nèi)設(shè)明溝加集水井排水，保證基坑干燥。3.2.24號、9號、10號樓土釘墻圍護(hù)是隨著基坑挖土自東向西的進(jìn)行而逐步實施的，因此釘墻施工與挖土作業(yè)交叉進(jìn)行，二者的配合至關(guān)重要，直接關(guān)系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分層進(jìn)行。3.2.2.1基坑土方開挖應(yīng)結(jié)合土釘墻施工，分層進(jìn)行，每層挖深度不得超過同層土釘下0.5m，每層分段開挖長度不得超過20m，開挖面寬度不得小于同層土釘長度，嚴(yán)禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。3.2.2.2在機械開挖出支護(hù)坡面后，要求人工及時修整邊坡，及可能縮短邊坡暴露時間，土釘成孔后完成鋼筋網(wǎng)布設(shè)工作，土釘注漿后及時布設(shè)加強筋。4、基坑現(xiàn)場監(jiān)測及應(yīng)急措施4.1基坑工程現(xiàn)場監(jiān)測基坑圍護(hù)體系隨著開挖深度增加必然會產(chǎn)生側(cè)向變位，關(guān)鍵是側(cè)向變位的發(fā)展趨勢如何。一般圍護(hù)體系的破壞都是有預(yù)兆的，因而進(jìn)行嚴(yán)密的基坑開挖監(jiān)測非常重要。通過監(jiān)測可及時了解圍護(hù)體系的受力狀況，對設(shè)計參數(shù)進(jìn)行反分析，以調(diào)整施工參數(shù)，以指導(dǎo)下步施工，遇異情可及時采取措施。應(yīng)該說基坑開挖監(jiān)測是保證基坑安全的一個重要措施。本基坑建議監(jiān)測內(nèi)容如下：4.1.1基坑開挖過程中基坑周邊土體的水平位移監(jiān)測；4.1.2基坑外（土釘墻頂）土體的沉降觀測；4.1.3地下水位監(jiān)測；4.1.4周圍環(huán)境監(jiān)測：主要包括周圍建筑物、道路及管線的沉降觀測、有無裂縫產(chǎn)生及其發(fā)展情況，特別是對煤氣管線需作專門監(jiān)測。基坑工程監(jiān)測須由專業(yè)的監(jiān)測隊伍進(jìn)行，在基坑下挖期間，對上述監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)每天測試，并及時監(jiān)測資料反饋給建設(shè)、設(shè)計、施工等單位，以便及時分析處理。4.2應(yīng)急措施在基坑開挖過程中，如出現(xiàn)邊坡水平位移較大，可采用加長、加密土釘、放慢挖土速度及回填土等的方法處理。如周圍建筑物或地下管線沉降較大可采用注漿加固建（構(gòu)）筑物質(zhì)基或停止降水等方法處理。4.3安全生產(chǎn)和文明施工4.3.1安全施工在施工過程中執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，開展“安全第一，質(zhì)量第一”的勞動競賽。強化施工管理，為創(chuàng)合格工程打下基礎(chǔ)。4.3.1.1廣泛開展三級安全教育，使每個職工認(rèn)識到安全與質(zhì)量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。4.3.1.2施工場內(nèi)不戴安全帽不得進(jìn)入施工區(qū)域。4.3.1.3上班人員不得酗酒，嚴(yán)格執(zhí)行安全勞動保護(hù)條例。4.3.1.4嚴(yán)禁穿拖鞋上班。4.3.1.5加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設(shè)備及拉設(shè)各種開關(guān)。用電設(shè)備必須安全可靠，并隨時檢查各種電器的完好性。4.3.1.6經(jīng)常檢修各種機械設(shè)備，加強保養(yǎng)，不得帶病作業(yè)。4.3.1.7不得隨意進(jìn)入起重機機械危險區(qū)域。4.3.1.8施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，負(fù)責(zé)日常安全檢查工作。4.3.1.9特種作業(yè)須持證上崗。4.3.2文明施工本工程位于市區(qū)內(nèi)，文明施工尤為重要，在提高工程社會效益的前提下，積極開展創(chuàng)建“文明工地”的活動。由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)與環(huán)保措施的實施。嚴(yán)禁隨意排放廢水，違者賠償一切損失。自覺接受監(jiān)督，并主動協(xié)助市容主管單位做好現(xiàn)場、宿舍清潔衛(wèi)生工作。三、基礎(chǔ)及地下室工程施工方案1、基礎(chǔ)及地下室概述在完成基坑圍護(hù)后，本工程的重難點之一就是地下室工程，因此必須合理組織好。地下室砼全部采用塔吊運送自拌混凝土。2、地下室工程施工方案2.1施工程序鑒于本次地下工程部分面積較大，要求較高，施工安排必須突出一個“搶”字，即盡可能地把地下工程工期縮短，同時該投入的人力、物力事先統(tǒng)籌安排，保證到位。本工程混凝土按大體積砼要求進(jìn)行。施工順序如下：承臺及基礎(chǔ)梁挖土（人工）→樁頂處理→承臺磚胎模→地梁砼胎模、墊層→彈線→承臺、底板扎筋→支模→澆砼→養(yǎng)護(hù)拆模→墻板扎筋、支模→墻板砼→頂板扎筋、支模→頂板砼→墻板防水涂料→回填土工程整個基礎(chǔ)及地下室工程將分階段實施，施工質(zhì)量根據(jù)各階段的不同特點控制。具體分為：1）基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工；2）地下室墻板施工（包括內(nèi)部剪力墻）；3）地下室頂板施工；4）防水處理及回填土工程2.2承臺、基礎(chǔ)梁及地下室底板施工此部分結(jié)構(gòu)是整個地下室工程的最關(guān)鍵部位，施工難度最大。該部分的施工應(yīng)著重抓住一個“搶”字，盡可能在最短的時間內(nèi)完成，具體在土方工程完成后馬上進(jìn)行磚胎模的砌筑及墊層的澆搗，其施工流程為：磚、砼胎模及墊層→樁頭處理→鋼筋綁扎→底板支模→砼澆搗。2.2.1胎模工程根據(jù)實際情況及設(shè)計要求，下翻結(jié)構(gòu)承臺支模采用磚胎模，水泥砂漿砌筑；地梁則采用素砼胎模，砼胎模制作應(yīng)支木模澆搗。胎模工程要緊緊跟在挖土工程后面，砌筑應(yīng)快而及時，磚胎模水泥砂漿可摻入速凝劑，以增加磚胎模的抗坍塌能力。底板支模采用磚胎模跟組合木模相結(jié)合的方式。2.2.2鋼筋工程2.2.2.1基礎(chǔ)及地下室底板由于連在一起，鋼筋工程交錯復(fù)雜，且工程量很大，因此必須配備足夠的勞力，全力趕工。2.2.2.2本工程擬對Φ14以上鋼筋采用對焊連接，并在場外車間加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當(dāng)保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進(jìn)行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。2.2.2.3加工車間應(yīng)配套絲機、對焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機，電焊機，加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。2.2.2.4鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，基礎(chǔ)梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。2.2.2.5底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2.2.2.6鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2.2.7擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置。2.2.2.8基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。2.2.2.9底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.2.10由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.2.11根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2.2.3混凝土工程2.2.3.1砼采用自拌砼，為加快施工進(jìn)度，運輸全部采用塔吊，由2臺塔吊送至結(jié)構(gòu)部位。砼工程按大體積砼要求施工。每個施工段砼澆搗一次性進(jìn)行，砼按20立方米/小時計，計劃連續(xù)澆搗。2.2.3.2澆搗時，砼工要抓緊速度。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準(zhǔn)備，并配足兩組。2.2.3.3試塊應(yīng)及時制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，放入養(yǎng)護(hù)室以防混淆。2.2.3.4大體積砼的施工要求：①防溫裂措施本工程因面積較大。確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施：合理確定配合比，設(shè)計允許下可使用摻合料TEA膨脹劑，緩凝劑，F(xiàn)DN-1減水劑，用礦渣水泥，中砂，碎石，在保證砼強度標(biāo)號，抗?jié)B性標(biāo)號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱。改進(jìn)砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。控制砼的入模溫度，可在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用1層塑料布2層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。②砼的澆筑方法砼的澆筑方法為分段定點，按一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)。③砼的振搗根據(jù)砼澆搗時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。如圖：④砼的泌水處理大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。如圖：⑤砼的表面處理大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)4-5h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時間延長到6－8h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12～14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護(hù)。2.2.3.5強化施工組織與管理方面的方案①嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊；②做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持；2.3地下室墻板及剪力墻施工2.3.1鋼筋工程工藝流程：整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于ф6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。2.3.2模板工程墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。其支模如下圖：2.3.3砼工程墻板砼澆搗由于作業(yè)面狹窄，砼澆搗方向沿墻板布置方向退澆。四、主體工程施工方案為保證工程質(zhì)量、滿足施工工期的要求，根據(jù)本工程具體特點和施工條件，主體結(jié)構(gòu)施工中擬在鋼筋施工中采用電渣壓力焊、閃光對焊、直螺紋套筒連接技術(shù)；在模板施工中大模板、組合模板技術(shù)，板模采用快拆體系；在砼施工中采用砼雙摻技術(shù)、泵送工藝、大面積樓面裂縫綜合控制技術(shù)和施工方法，并以此制定施工方案如下。1、鋼筋工程施工方案鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用機機械連接及閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。1.1鋼筋的采購與進(jìn)場鋼筋采購嚴(yán)格實行質(zhì)量控制，采購的鋼筋需有出廠質(zhì)保書、檢驗報告，并按規(guī)定做機械性能試驗和外觀檢查。熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。進(jìn)場鋼筋必須有明確的標(biāo)識，嚴(yán)格按批分別堆放，不得混堆，并應(yīng)避免銹蝕和污染。1.2鋼筋的配料與制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。1.2.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈，Φ6、Φ8可結(jié)合冷拉工藝除銹。1.2.2鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。1.2.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1.2.4鋼筋彎鉤或彎曲1.2.4.1鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。1.2.4.2彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。1.2.4.3箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。1.2.4.4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。①直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度②彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度③箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度1.3鋼筋的綁扎與安裝1.3.1鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符，并準(zhǔn)備好必要數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊。1.3.2鋼筋安裝就位前應(yīng)先劃出位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，按照規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯開布置，在模板上劃線標(biāo)明。1.3.3保護(hù)層墊塊間距采用1000×1000，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼澆搗前還應(yīng)當(dāng)做一次修正。1.3.4鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設(shè)。1.3.5砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。1.4樓板鋼筋定位、保護(hù)層控制專項措施1.4.1模板支撐系統(tǒng)要牢固穩(wěn)定，嚴(yán)禁支撐下沉；1.4.2樓板上皮鋼筋采用馬鐙筋支撐，保證鋼筋定位。1.4.3樓板鋼筋采用新型LD、B1D系列墊塊，可有效保證樓板上下皮鋼筋的保護(hù)層厚度。1.4.4混凝土澆筑時必須搭設(shè)運輸?shù)溃悦怃摻畈确?yán)格控制樓板鋼筋不超高；1.4.5在澆筑混凝土?xí)r為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐插點控制。1.5其他注意事項施工前，施工員、鋼筋翻樣應(yīng)就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進(jìn)行交底，施工時應(yīng)對鋼筋進(jìn)行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由項目經(jīng)理部、施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)隱蔽工程驗收后方可進(jìn)入下道工序施工。1.6直螺紋套筒連接施工工藝工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。單體試驗，屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準(zhǔn)）。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達(dá)到接頭的擰緊值。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。1.7電渣壓力焊施工工藝規(guī)格在Φ16以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。配備電渣壓力焊機2臺，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：1.7.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查1.7.2電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電1.7.2.1檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。1.7.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。1.7.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。1.7.2.4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。1.7.2.5試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。1.7.3施焊操作要點1.7.3.1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。1.7.3.2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。1.7.3.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。1.7.3.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。1.7.3.5接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。1.7.3.6質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。1.7.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑電渣壓力焊在雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。2、模板工程施工方案：2.1材料主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚九夾板；龍骨背枋采用60mm×80mm方木；緊固件采用φ12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。注意事項：2.1.1模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于1.5mm。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。2.1.2木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。2.1.3所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。2.1.4為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負(fù)責(zé)制。2.2柱支模矩形框架柱四個面用大模板拼制而成，每個面一塊到頂，并采用鋼管作抱箍，設(shè)水平及剪刀鋼管與承重架形成整體。2.2.1按照放線位置釘好壓腳板。2.2.2按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。2.2.3安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇。2.3梁板支模梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖：2.3.1梁模板安裝時重點做好以下幾點：2.3.1.1在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。2.3.1.2梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計規(guī)定。2.3.1.3按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。2.3.1.4支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。2.3.1.5支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。2.3.1.6梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。2.3.1.7當(dāng)梁高超過750mm時，側(cè)模需設(shè)對拉鐵片。2.3.1.8梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進(jìn)行設(shè)計和加工。2.3.2現(xiàn)澆樓板模板安裝時重點注意以下幾條:2.3.2.1支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。2.3.2.2通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。2.3.2.3樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接,收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼縫要嚴(yán)密。2.3.2.4現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。2.3.2.5要求測量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。2.4剪力墻支模剪力墻支模按下圖進(jìn)行。2.5樓梯支模樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側(cè)模踏步仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角撐固定，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。2.6拆模本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行的同時，還應(yīng)注意成品的保護(hù)。并注意以下幾點：2.6.1先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2.6.2拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。2.6.3拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。2.6.4拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3、砼工程施工方案3.1砼澆筑的一般要求3.1.1混凝土下落的自由下落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。3.1.2平板振動器的分層厚度為200mm。3.1.3使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。3.1.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。3.1.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。3.2樓梯混凝土的澆筑3.2.1樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。3.2.2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3.2.3施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。3.3梁板混凝土的澆筑3.3.1混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。3.3.2混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。3.3.3澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。3.3.4梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。3.3.5振搗是砼密實的根本保證，事先應(yīng)專題落實，澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實到人。3.3.6所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆搗均留設(shè)好試塊，及時掌握強度發(fā)展。3.4剪力墻混凝土澆筑剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段澆筑時間不應(yīng)超過3小時，且在澆筑前應(yīng)先放3-5cm同標(biāo)號水泥砂漿，對于電梯和樓梯間四周的剪力墻，不宜從一處澆筑過高而應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑。為避免門窗洞口擠歪，洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料澆筑。外墻澆筑時應(yīng)從窗口模板振搗觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現(xiàn)空洞或漏振。3.5混凝土施工縫的留設(shè)3.5.1柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應(yīng)留在跨中1/3處。3.5.2梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，對梁柱標(biāo)號不一致的結(jié)點處，因梁的標(biāo)號偏低，擬采用鋼絲收口網(wǎng)對梁截面呈60度隔攔，距結(jié)點300mm。板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2-3cm的同標(biāo)號水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。澆筑要仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。3.5.3剪力墻施工縫的留設(shè)位置和處理方案剪力墻不得留垂直施工縫，剪力墻的水平施工縫留在板或梁的下口2-3cm處，澆筑時應(yīng)仔細(xì)振搗使其緊密結(jié)合。澆筑混凝土前一定要加水濕潤，沿施工縫滲入1cm厚的水泥砂漿，后進(jìn)行澆筑混凝土。3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)3.7.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。3.7.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14天。3.7.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。3.7.4養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。3.7混凝土質(zhì)量控制3.8.1砂石料使用前按實送樣，進(jìn)行試配。確定級配后砂石供應(yīng)不得隨意更改。3.8.2配制混凝土要選用Ⅱ區(qū)級配區(qū)的砂，砂中的含泥量不得大于3%。3.8.3要按批對砂產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，每批至少應(yīng)進(jìn)行顆料級配和含泥量檢驗。在發(fā)現(xiàn)砂的質(zhì)量有明顯變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時進(jìn)行取樣的檢驗。3.8.4砂的使用單位之質(zhì)量檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：委托單位；樣品編號；樣品產(chǎn)地和名稱；代表數(shù)量；檢測條件；檢測依據(jù)；檢測項目；檢測結(jié)果及結(jié)論等。3.8.5石子含泥量小于1%。3.8.6混凝土試塊將反映混凝土的最終質(zhì)量，要求按以下規(guī)定留置試塊3.8.7當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。3.8.8對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.9每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。3.8.10試塊應(yīng)及時制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，以防混淆。3.8.11對澆灌后混凝土在振動界限（即混凝土以振搗后沿能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時間）前，