2012422某某設計探討總院設計的高爐爐體砌磚總圖；熱風爐砌磚圖；軋鐵溝砌筑圖。《工業爐砌筑工程及驗收規范》GBJ211-《工業爐砌工程質量檢驗評定標準》GB50309-某某煉鐵有限公司新建三座450m3高爐，9座頂燃式熱風爐，3座熱風豎管，12345627.495m，爐底直徑φ7780m。高爐爐體內襯采納“微孔焙燒碳塊加模壓碳塊及塑性相結合剛玉莫來石陶瓷砌體”塑性相結合剛玉莫來石組合磚砌筑；風口區域采納塑性相結合棕剛玉莫來石組合磚1個鐵口，14個風口，1個出鐵場，爐29.37m。35.528m，蓄熱室直徑φ6324/φ▼28620，全高25.5m25.527m，下部爐殼內徑φ2364，上部內徑φ2974；一座高爐熱70.89m，管殼內徑φ19846.6m，管殼內徑φ1884；圍管堅持質量興業，實施ISO9000族標準，走質量效益型道路，堅持科技進步，嚴嚴格遵守十三冶質量方針，確立“三高一流”的奮斗目標，在熱風爐耐火材料ISO9002鋼的發展服務。仔細貫徹實施ISO9002族標準，嚴格按十三冶《質量手冊和程序文件》要求，GB/T19002-ISO9002族標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。工程開工前，應將各部位的設計要求、質量標準及操作方向向施工人員進行全面技術交底。全部參與施工的作業人員，必需經過技術培訓教化，達到合格后方能上崗操作。各種耐火泥、噴涂料、澆注料等的調制、配比、計量及試塊制作、送檢，必需專人負責操作，具體做好記錄。并按質量體系程序文件GB/T19002-ISO9002族標準，《過程限制程序》中的特別過程進行限制操作。仔細貫徹以“預防為主”的質量管理原則；堅持自檢、互檢與專檢相結合要求。對隱藏工程應仔細做好自檢，具體填寫隱藏工程記錄，經專檢人員簽證后，才能進行隱藏。全部工程材料必需具有產品質量合格證及運用說明書，而且施工前應做施工性能的檢驗。有特別要求的工程和施工用料在保管、運輸及施工過程中，應做好防雨、防凍及防止污染的措施。虛心聽取，仔細探討業主、監理對工程質量的看法和建議；并親密與設計、業主、監理共同協商解決施工中的有關質量問題。嚴格按設計圖紙施工，按操作規程操作，按施工驗收規范（或技術要求）檢查驗收，本著虛心求實的原則，自覺地接受業主、監理的監督、檢查。122222225234—5~525堅持“平安第一、預防為主”的平安生產方針。全部施工人員，必需進行平安思想教化和平安技術培訓方針方能參與施工作業。施工現場要保持整齊、干凈，各種通道暢通無阻。施工危急區域應設置明顯的警戒標記或信號。在光線不足的地方或夜間施工時，應有足夠的照明設施。（或管道內36各種施工機械，電氣設備必需制訂平安技術操作規程，建立：“專機專人”責任制。全部機械、起重設備在運用前應進行空運轉及負荷試運，確認合格后方準運用。手持電動工具操作時應戴好絕緣手套。高空多層平行作業時，應實行有效的隔離或愛護措施。進入施工現場人員必需戴好平安帽。高空作業運輸材料時，應遵守所用運輸機械的平安規定，全部材料物品均應防止牢靠，嚴禁向下投扔物件。施工中，腳手架、操作臺上存放的材料應勻稱放置，不得超載、偏載或超高。凡在有煙氣、粉塵的施工場所或接觸有腐蝕及有毒物質的作業人員，應佩戴規定的防護用品。施工區域內應設置相應的防火平安措施；爐內（或管道內）作業要保證通風良好；冬、雨季施工要實行防凍、防雨措施。高爐利用廠房內的行車將耐材吊至出鐵場上鐵口和風口平臺處，碳塊用滑道運搬卸至爐內爐利用卷揚機上下運輸耐材。見圖一熱風爐借用卷揚機把耐材提升至各層施工平臺，在進料孔旁邊開箱后用人工放在上送入爐內施工點。見圖二熱風管道施工時利用人孔進料（必要時增開進料口），在靠人孔處立卷揚塔，在卷揚塔與熱風管間搭設上料平臺，作為垂直運輸通道，耐材從人孔傳入管道內后用手推車送至各施工面上。冷卻壁（板）清掃在高爐基礎混凝土上，以高爐頂部法蘭中心為圓心，畫出半徑為R3810mm的圓，作為爐基磚的砌筑基準線。然后鋪30mm的剛塑性砂漿，以基準線為準砌筑高爐基粘土磚砌筑3層后搗打（BFD—S9）炭質搗打料，見圖三，交替作業至基在高爐基墩面上鋪30mm的剛塑性砂漿，澆留意質噴涂料FN—140三三三三三三三三三三三三三三三三三1三2三三三 1三三三三三三三1三三三三三三三三三三三三三三三三1三三三三三三三三三33131（BFD—S9）炭質搗打料至工字鋼頂面平，見圖五。搗打料施工完成檢查無誤后交安裝單位進行爐底封板的安裝、焊接（限制網格待爐底壓力灌漿后進行）。圖五搗打料施工方法在爐底封板的安裝、焊接完成后，利用爐底封板預留的壓漿孔焊接壓漿短管后進行爐底壓漿見圖六。壓漿施工完成后交與安裝單位進行限制網格的安裝、焊接。限制網格的安裝、焊接完成后，對限制網格表面進行測量檢查。然后將爐底清板刮出鋪料高度，并且保證搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm，用鏟平刮刀順扁鋼表面進行鏟平。施工方法同水冷管搗打料施工。高斜橋側線預留壓力灌高斜橋側線預留壓力灌漿高爐中心出鐵場100封孔蓋-8660660660660660660660660660660100100依據豎縫和環縫的寬度尺寸以及冷卻壁的長度尺寸，剪切相適應尺寸的密封鐵皮。將密封鐵皮緊貼放置于冷卻壁背面，并用20#鐵絲和竹簽將密封鐵皮拉緊，固定在冷卻壁正面。勾縫時，自上而下、由里到外逐層逐段勾填豎縫，然后從里往外勾填環縫。見圖七復查冷卻壁上所投中心線，以高爐中心點順時針旋轉38°，投出砌磚中心線。2mm的間隙，將中心炭塊送至爐中心，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，再將中心列兩端的兩塊炭塊按同樣方法固定在規定位置上。AAB20#φ8×120卻壁冷Aφ8×120B圖七冷卻壁勾縫示意 錯開中心列炭塊中心線的一半重新拉線，使線精確地通過三塊炭塊的邊棱即為中心列炭塊的邊線，以此邊線為基準將一側其次列炭塊按砌筑要求干擺好，并將此列炭塊與支撐炭塊間的支撐架好。以干擺好的其次列炭塊為導面砌筑中心列炭塊，由中心向兩側逐塊砌筑。當中心列炭塊砌完五塊左右時，用千斤頂同時從兩端頂緊，直至全部垂直縫符合要求為兩端要頂緊外，兩側也要同時頂緊。當一列的炭磚按要求砌完四列后，起先拆除中間支撐架，兩側同時進行砌筑。整層炭塊砌筑完后鋪上膠皮，起先分段逐層進行周邊炭搗料的搗打，先從脹縫內依次取出木楔，并將縫內清掃干凈。搗打完后將爐內清掃干凈，檢查合格后進行上一層的施工，上下層中心線旋轉30°。千斤拉爐底中心線，畫出環形微孔模壓炭塊的砌筑邊線。先按實際半徑拉線將整環炭塊預擺好（起頭三塊不擺，作為后面砌筑炭塊的頂撐用，然后從起頭位5—6塊炭塊后要用千斤頂及木楔將炭塊頂緊一次。每90千斤砌筑陶瓷杯墊時，將預先制作好的導向方木按爐底砌磚線擺放固定好，然后在一側半圓內從中間向兩側按要求起先砌筑陶瓷杯墊底磚。當砌到6排磚厚度TJ—2將陶瓷杯墊底磚與炭塊間縫隙填實。整層爐底施工完后，對不合格點研磨找平后砌筑上一層，上下層中心線旋轉30°。見圖十圖十爐底中心十字形砌筑示意爐缸陶瓷杯壁磚與環形炭塊交替砌筑，依據由里到外的依次進行，砌筑杯壁磚保證與相鄰的環形炭塊合層。1500mm，縱距橫距不大于依據風口水平中心、放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定灰縫大小及相關尺寸。從兩風口放射中心起先向兩側砌筑，先砌外環磚再砌內環磚。組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進行。TJ-2。爐腰的砌筑直徑φ6600mmSC-T2，邊填料邊用木條疏通搗實，然后爐頂噴涂完畢后，拆除腳手架至▽17000處，進行爐身中部以下愛護層噴涂，40mm。壓漿時至下而上分段進行，一段內選用1—2澆注前將耐火澆注料表面▽0.600m標高用儀器測在爐殼及立柱上，并用紅澆注前應將爐內清掃干凈。澆注應從進料孔的對面起先澆注，進料孔收尾。耐火澆注料鋪至肯定高度后用振動棒進行勻稱振搗，振搗人應按“快插慢拉”的操作要令操作。人孔中心煙道中心圖十一爐底煙道中心振動完畢后馬上用2從爐頂人孔放下線錘，吊至爐底，依據檢查、調整的狀況，設計、業主、施工三方確定砌筑中心線（也是噴涂中心線）。安裝噴涂吊盤，進行噴涂。見圖十二。噴涂完畢后，拆除吊盤，現場清掃干凈，把十字中心線返在噴涂層的表面上，隨砌筑的上升而延長。攪拌機皮帶機噴涂 空壓50，噴涂50，噴涂FN-50，2b硅酸鋁棉毯R-3=97，R-230，材質：RN-R-3=97，R-熱風爐中心用毛刷把粘結劑勻稱涂抹在硅酸鋁棉毯上后，用雙手將硅酸鋁棉毯貼在爐殼上。硅酸鋁棉毯應從下往上貼牢，上下層的硅酸鋁棉毯子應錯縫，錯縫處不能重疊。煙道中心煙道中心人孔中心圖十四墻體砌筑示熱風爐中熱風爐中心下半圓砌筑時先支設十字中心輪桿，在輪桿上套上設計半徑尺寸的活動桿限制組合磚的砌筑半徑。組合磚砌筑前應從中心起先往兩邊干排磚，并用輪桿檢查半徑是否滿意設計要求，檢查確認后才能從中心起先撂底砌筑。上半圓內環磚應從兩旁向中心干排幾環磚，經檢查確認后才能從兩邊向上同時砌筑。半圓內環磚砌筑完畢后拆除拱胎，進行質量檢查，經確認后才能再砌筑上半圓其次環磚。365下部由兩環磚組成。δ230，δ23050，噴涂FN-50，2b硅酸鋁棉毯50，噴涂FN-50，2b硅酸鋁棉毯 2230，材質：RN- 熱風爐中心熱風爐熱風爐中心上部由三環磚組成。δ114δ230δ23012爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌5—6層隔熱磚，砌8—1071—250，噴50，噴涂FN-50，2b硅酸鋁棉 114，材質：NG-230，材質：LG- 2 熱風爐中心圖十六直筒部大墻上部構造2302301023023098765432 4342414039383798765432123028R2725。

50，2b硅酸鋁棉 熱風爐中心熱風爐中心基數熱風爐中圖十八迷宮部砌筑3431343150,噴涂FN-87,2b114,材質：NG-Tc-23=1400，Tz-2230,材質：LG-Ts-43=3820，Tz-9898765432120 35323532987654321 （3）1—264—522（6）27—39R700mm為半徑在砼面上放出高鋁隔熱磚，δ150δ230δ230測 管殼噴 管道砌筑2—5mm，上部在人孔處合門，不增加人孔時應在管殼上部開φ600人人人人人鋼管腳手架平圖二十二上升、下降管施工腳手架搭設示意833.1m。渣鐵溝材質為：為用一100~150mm。2~3m4~50.5Mpa。φ內φ內φ內φ內φ內φ內線32600重線 高爐中心線 58275827圖二十四渣鐵溝平面布置變化尺A-變化尺

B-C-648164816352605164816481635260514903AA編號材規單數名材1強制攪拌臺22泥漿攪拌臺63卷揚套44切磚臺45皮帶臺46空壓臺27清洗臺28噴涂臺29壓漿臺1電焊交臺1電焊直臺1切割臺1水磨石臺2攪拌立臺2卷揚臺3卷揚臺2軸流式風臺6磨光風臺4磨光電臺4振動插入套4手動葫臺2手動葫臺4手動葫臺4煤油噴個8單滑個8雙滑個2叉臺2礦臺配電500臺2配電40臺8千斤螺桿個炭磚寬個2轉個輕米風臺鐵軔靠根1炭磚個41602120310445461274829301016合計：262華盛煉鐵3*450m3高爐大修項目耐材砌筑網絡進度計劃工 200 項

三1116212631

四1015202530

五1015202530

六914192429

七914192429

八8131823

九3813182328

十712172227

十一611162126

十二611162126爐 燃燒口組合磚遠1~3熱風

澆 爐箅子以噴 人孔組合噴準 煙道口組合

熱風出口組合磚外料拆拱頂砌筑（100層）清本 8天4

12 6

32爐

15

5天5拱澆

爐墻砌

拱頂直砌筑遠墻砌筑（16外涂拆熱風爐豎

準 （273層

層）料5天2天4

20

5天7

5天5熱

熱風圍管（149環26爐 準備支

熱風主管（296環熱風爐管

封板以下及耐材

爐底碳

性相結合剛

爐缸及風口組合磚

拆 清部爐 保砌上部爐 墻

5天5

34上升、下降管、重力除塵噴32技術準

耐材施工工準

料施

莫來石磚砌筑

筑筑砌筑噴

出鐵場耐材施高爐本

6

1 3天4天3天5天3天3

30爐 燃燒口組合磚遠4~6熱風

澆 爐箅子以噴 人孔組合噴準 煙道口組合

熱風出口組合磚外料拆拱頂砌筑（100層）清本 8天4

12 6

32爐

15

5天5拱澆

爐墻砌

拱頂直砌筑遠墻砌筑（16外涂拆熱風爐豎

準 （273層

層）料5天2天4

20

5天7

5天5熱爐 準備支

熱風圍管（149環熱風爐管

封板以下及耐材

爐底碳

性相結合剛

爐缸及風口組合磚

拆