班組長崗位描述

一、自我介紹

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來到我班組檢查指導(dǎo)工作，我叫XXX,是準(zhǔn)備隊檢

修班班長。很高興能夠在這里把我的工作情況給大家作以簡單的描述。

有不妥之處敬請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

二、本崗位負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)工作內(nèi)容：

我隊共有3個班組，我所帶領(lǐng)的是XX班主要擔(dān)負(fù)著我隊安裝回

撤工作面中的主要工作以及礦上安排的零星工程，班組共有職工19

人，其中班長3人，協(xié)議工6人，正式工13人。

我從2000年便開始從事煤礦工作，至今已十年歷史，從事區(qū)隊

班長管理工作3年。自從我隊主要工作由掘進(jìn)向安裝回撤工作轉(zhuǎn)型之

后，我班組主要參與回撤107、105工作面和安裝403工作面。作為

一名年輕的班組長，我深深意識到班組是企業(yè)最基本的生產(chǎn)單位，也

是煤礦安全管理的最終落腳點，所有安全目標(biāo)都要靠班組去落實，去

實現(xiàn)，同時，班組建設(shè)決定著一個單位的安全管理水平，左右著安全

工作的成敗，煤礦安全工作的根基在班組，核心在員工。能夠直接接

觸到班組成員的就是班長，所以說一個好的班組，班長起到很大的作

用，我的工作內(nèi)容主要有：

1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦上和區(qū)隊對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)

本班的安全生產(chǎn)。

2.組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行礦上、區(qū)隊各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和

安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3.組織并參加班組每月安全活動，堅持班前講安全、班中查安全

和班后總結(jié)安全。

4.負(fù)責(zé)督促職工技術(shù)培訓(xùn)教育工作，提高勞動技能。

5.負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決，并向礦調(diào)度室

和區(qū)隊報告。

6.負(fù)責(zé)各種器材的檢查維護(hù)工作，使其保持完好。

7.搞好安全自保、互保和聯(lián)保制，加強對職工的安全教育，培訓(xùn)

工作，通過各種方式搞好安全工作。

8.負(fù)責(zé)班組文化建設(shè)，提高班組管理水平。

三、崗位職責(zé)描述：

1.認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，帶頭遵守安全操作規(guī)

程，對本班工人在工作中的安全健康負(fù)責(zé)。

2.根據(jù)工作任務(wù)、工作環(huán)境和工人思想狀況等特點，具體布置安

全工作。對新工人進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，并在熟悉工作環(huán)境之前

指定專人負(fù)責(zé)其勞動安全。

3.組織班組工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，教育工人在

任何情況下不違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即進(jìn)行制止，現(xiàn)場

提出批評教育。

4.隨時檢查工作中的不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對不能根

本解決的問題，要及時采取臨時措施，并及時向隊部匯報。

5.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，做到交接內(nèi)容明確、手續(xù)齊全。若有不

安全因素，在未排除之前或責(zé)任未分清之前不交接。

6.發(fā)生事故，要保護(hù)現(xiàn)場，立即上報，詳細(xì)記錄。并組織班組工

人認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。防止事故再次發(fā)生。

7.對安全生產(chǎn)工作中表現(xiàn)突出的職工給予表揚。

四、崗位工作流程：

1.每天上班前，要組織本班職工召開班前會，會上組織班組人員

學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程，通報上班的生產(chǎn)情況，總結(jié)上班的工作中

存在的問題，強調(diào)工作中存在的安全隱患需要注意的事項，以

減少工作中的失誤，安排本班的工作任務(wù)。

2.根據(jù)工作任務(wù)、工作環(huán)境和工人思想狀況等特點，具體布置安

全工作。對新工人進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，并在熟悉工作環(huán)境之前

指定專人負(fù)責(zé)其勞動安全。

3,進(jìn)入工作現(xiàn)場之后，要對各個區(qū)域進(jìn)行巡查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題，

解決問題，不能馬上解決的要通知區(qū)隊值班人員，以便本隊其

他班組人員注意或解決問題。

4.堅持按《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》辦事，杜絕違章指揮；制

止違章作業(yè)，消除事故隱患，做到安全生產(chǎn)。

5.堅持一班三匯報，及時把工作面情況及存在問題向值班人員匯

報清楚。

6.升井后填寫班長匯報記錄。

五、工作失誤造成的后果：

作為班組長處在“兵頭將尾”的地位，是整個班組的核心和靈魂，

既是班組職工的領(lǐng)頭人，又是區(qū)隊生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略、策略的執(zhí)行者和實

施者。對區(qū)隊日常工作起著重要作用，所以工作中的失誤必然產(chǎn)生嚴(yán)

重的影響。所以，我狠抓職工正規(guī)操作，提高職工”上標(biāo)準(zhǔn)崗，干放

心活”的意識，堅持職工正規(guī)循環(huán)操作，杜絕工序上的違章行為，從

規(guī)范人的作業(yè)行為上杜絕各類事故的發(fā)生。

班長必須及時發(fā)現(xiàn)隱患，不斷提醒職工注意安全，合理安排工作,

保證職工的人身安全。加強工作責(zé)任心，保證施工速度和質(zhì)量，否則

延誤工期，影響總裁工作面接續(xù)工作。

六、日常抓好業(yè)務(wù)和政治理論學(xué)習(xí)內(nèi)容描述：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行煤礦“三大”規(guī)程，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，不

斷豐富自己的安全生產(chǎn)經(jīng)驗，提高自己解決處理問題能力。

2、要做到腿勤、嘴勤、手勤，不間斷四處檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及

時指出并動手幫助改正。

3、要時刻樹立質(zhì)量第一理念，堅持質(zhì)量原則，要“執(zhí)法嚴(yán)、違

法究“，嚴(yán)禁有老好人思想，得過且過，針對當(dāng)班生產(chǎn)中出現(xiàn)的

隱患和質(zhì)量問題，必須立即進(jìn)行整改。

4、處理問題要公平、公正，不能有偏袒思想。

5、工作要講究方式方法，要多與副班長、職工溝通，給他們講

道理，獲得理解和支持。

6、遇事要與跟班領(lǐng)導(dǎo)多溝通，不一意孤行，采取正確處理方法，

要隨時向隊委會提出合理建議。

7、熟悉各種事故的預(yù)兆或緊急情況，及時向調(diào)度室和值班隊長

匯報，在安全的情況下積極組織人員搶救或撤離，保護(hù)好事故現(xiàn)

場。

以上就是我對自己工作崗位的一些做法和認(rèn)識，不到之處，還望

提出批評指正。謝謝！！!

采煤機司機

一、自我介紹：

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來到我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我是XXX,是準(zhǔn)備

隊采煤機司機，主要從事綜采工作面安裝期間的采煤機安裝工作和調(diào)

試工作。經(jīng)過特殊工種專業(yè)技能培訓(xùn)取得了崗位安全資格證書；本崗

位處于403工作面，下面我將自己所在崗位情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行描述,

請各位領(lǐng)導(dǎo)批評指正！

二、設(shè)備及性能介紹：

采煤機是機械化采煤工藝中的核心設(shè)備，利用它來完成采煤工藝的第

一道工序一破煤。它是利用支架的移架、推溜作用，通過牽引部的牽

引、搖臂滾筒旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)破煤、落煤、裝煤的目的。

403所用MG900/2215—GWD型采煤機，所表示含義為電牽引滾筒式采

煤機，主要有下列幾部分組成：截割部、牽引部、機身中部、液壓系

統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、操作系統(tǒng)七部分組成。

它的截割功率為2X900KW,牽引功率為2X110KW,破碎電機功率為

160KW,泵站功率為35KW,總功率為2215KW,它所適應(yīng)的采高范圍為

2.7m--5.3m,適合傾角不大于15。，每個循環(huán)截深為0.8-1.0m,機

面高度2.203m,滾筒直徑2.7m,搖臂長度3.1m,整機重量為130T。

它主要有以下特點：一、它是通過變流、變頻來實現(xiàn)對速度的控制；

二、它的牽引形式為銷軌式；三、調(diào)高系統(tǒng)采用集成閥塊，管路少，

維修方便。四、采用可編程序控制器（PLC）、PWM變頻調(diào)速、先進(jìn)的

信號傳輸技術(shù)和全中文顯示界面，采煤機控制、操作可靠方便，全中

文實時顯示采煤機工作參數(shù)。五、各個需要動力的部件，都有單獨電

動機驅(qū)動，不僅可以減少相互間復(fù)雜的傳動關(guān)系，而且有較好的通用

性和互換性。適用于工作面坡度不大地質(zhì)條件簡單的中厚煤層，具有

操作簡便，運作靈活，變頻迅速等特點。六、煤機機身上安裝機載式

瓦斯斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時報警，達(dá)到1.5%時必須

立即停止作業(yè)，切斷采煤機的電源。

三、煤機的安裝及調(diào)試工藝介紹：

（一）、采煤機安裝：安裝前，首先將采煤機的滾筒、搖臂運到

貝殼內(nèi)，做好準(zhǔn)備工作，然后用兩輛鏟車把采煤機機身運到貝殼內(nèi)和

已安裝好的溜槽對接好，利用液壓支架和764大鏈（必須用馬蹄將其

連接好）吊起搖臂，在其下方打好可靠的木垛，用導(dǎo)鏈配合將搖臂安

裝在機身上，利用液壓支架、大鏈吊起滾筒，與行星頭對正，安裝好

滾筒，最后，將電機的電源線、控制線，將主電纜和水管通過拖曳

裝置與采煤機連接好，并符合防爆要求。起吊用具和大鏈必須可靠完

好，管路、儀表、噴霧水的流量、壓力符合要求。

（二）、采煤機的調(diào)試：

1、啟動操作：采煤機主機送電順序：拉開閉鎖按鈕一送電一啟

動油泵一啟動各主電機，各個按鈕都設(shè)置在主接觸器箱面板上，具體

操作如下：

a、將隔離開關(guān)手把打在合“ON”的位置上。

b、將主電源“斷電（急停）”閉鎖按鈕拉出，使其處于解鎖（閉

合）狀態(tài)。

C、接通主電源

按下主電源“送電”按鈕，這時采煤機通電，泵電機運行

d、分別啟動各個主電機

每個操作人員應(yīng)當(dāng)了解，6臺高壓電機的啟動按鈕，帶有壓死保

護(hù)機制，這要求進(jìn)行啟動操作時按下啟動按鈕的時間必須控制在規(guī)定

的1-4秒內(nèi)，長時間按壓屬無效啟動信號，將導(dǎo)致操作被鎖定到故障

狀態(tài)，也同樣會導(dǎo)致故障鎖定，需要用“停止”按鈕來解除鎖定。如

果啟動前發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，也同樣會導(dǎo)致故障鎖定，需要用“停止”按

鈕來解除鎖定。另外電機啟動過程帶有電流錯峰延時，當(dāng)一臺電機正

在啟動過程中，其它電機的啟動操作將被強制推后。

a、左截割電機

按下左截割電機“啟動”按鈕1-3秒，如回路正常，左截割電機

在預(yù)警結(jié)束后5秒即啟動投入運行。

b、右截割電機

按下右截割電機“啟動”按鈕1-3秒，如回路正常，右截割電機

在啟動預(yù)警結(jié)束后5秒即啟動投入運行（保持和前一截割電機啟動時

間間隔）；按下右截割電機“啟動”按鈕，右截割電機將停止運行。

c、牽引送電

按下“牽電”變頻器得電。

d、牽引

按下“左牽”或“右牽”按鈕，變頻器工作，機器按所選定的方

向牽引，且按住按鈕的時間越長，則牽引速度越快，按住時間越短則

牽引速度越慢。

2、煤機司機上崗必須精力集中，割平頂?shù)装?，及時抬落刀，掌

握好采高，嚴(yán)禁割鏟煤板，支架前梁，端頭支柱，管線或其它設(shè)備。

3、開機前，司機應(yīng)嚴(yán)格按班檢制詳細(xì)檢查煤機各種螺絲是否齊

全、堅固。滾筒截齒是否完好，冷卻噴霧管路是否暢通，各儀表指示

是否正常，各部油位是否正常，只有確認(rèn)煤機達(dá)到完好狀態(tài)時，才準(zhǔn)

開機。

4、開機應(yīng)堅持先送水后送電，先斷電后停水。嚴(yán)禁無水或水壓

不足開機。

5、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險

后，方可接通電源，割煤時必須噴霧降塵。

6、正常割煤時，要抽專人看管電纜卡子，拖移裝置，及時清理

電纜槽內(nèi)的煤阡和其它雜物，隨時觀察煤機電纜、水管是否受力破損,

電纜卡子有無斷裂，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

7、回采過程中，司機要隨時觀察各儀表指示，各部位傳動和運

轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)煤機在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機，閉鎖檢

查處理，否則不準(zhǔn)開機。

8、班中割煤時，必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得少于2Mpa,外

噴霧壓力不得小于1.5Mpa,當(dāng)內(nèi)噴霧不能正常噴霧時，外噴霧壓力

不得少于4Mpa0

9、交接班，班中應(yīng)檢查齒軌的情況，必須緊固，完整。

10、任何人不得以任何理由和借口，甩掉煤機液壓電氣或其它各

種保護(hù)，保護(hù)失靈時，立即停機檢查處理。

11、煤機司機離開煤機或靠近滾筒3M內(nèi)人作業(yè)或檢修煤機時，

必須停機，開關(guān)停電掛牌，并摘掉滾筒離合器，并且由工長安排專人

維護(hù)好煤機周圍的頂板和煤幫。

12、煤機進(jìn)入兩端頭割煤時，班長應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)，維護(hù)好端頭

頂板，撤除或吊掛好滾筒截割范圍內(nèi)的單體，各種管路或其它設(shè)備。

工作面正對滾筒5M范圍內(nèi)不得有人，以防甩出阡煤塊傷人。

13、煤機牽引速度應(yīng)控制在適宜速度以下（一般不超過12m/min）,

防止因速度過快造成壓死運輸機或損壞煤機。

15、采煤機要與運輸機實行電氣聯(lián)鎖，煤機司機要能停止運輸機。

16、工作面遇有堅硬夾奸時，應(yīng)采用松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用

采煤機強行截割。

17、采煤機停機操作

a.按一下“牽?！保擅簷C停止?fàn)恳?/p>

b.按一下“左截停”，左截割停止運行；

c.按一下“右截?！?，右截割停止運行；

d.按下總停按鈕，則采煤機整機斷電，停止工作；

e.長時間停機或換班時，必須將采煤機后退500mm后，平放兩搖

臂，打開隔離開關(guān)，將截割電機離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)。

18、交接班或班中長時間停機時應(yīng)把煤機停在頂板完好地帶、嚴(yán)

禁煤機長時間停在端頭和頂板不好地段。

四、安裝調(diào)試過程中的常見問題及處理辦法：

(1)搖臂不能調(diào)高

a.檢查調(diào)高泵；

b.系統(tǒng)主管路漏油；

c.安全閥壓力達(dá)不到規(guī)定壓力值；

(2)搖臂鎖不住，有下沉現(xiàn)象

a.液力鎖閥芯有泄漏；

b.液力鎖安全閥調(diào)定壓力低；

c.油缸活塞內(nèi)部竄油。

(3)電機有打槍現(xiàn)象：

a.檢查1140V熔斷器是否有松動現(xiàn)象；

b.檢查主電纜控制芯線是否有虛接、虛通情況；

c.檢查磁力啟動器是否工作正常，將磁力啟動器置于近控試機；

(4)煤機在給了調(diào)高指令時，搖臂沒有升、降：

a.用機械調(diào)高試一下，看是否正常；

b.機械調(diào)高正常時，看調(diào)高電磁閥閥芯是否活動，用螺絲刀捅幾

下閥芯讓其活動活動，一般為閥芯堵住了；

(5)煤機在正常工作時突然掉電停機

a.是否為煤機保護(hù)機構(gòu)動作，是否割到大面積的巖石層，是否割到

支架，是否通冷卻水；

b.是否為“主?！卑粹o不到位，是否為瓦斯傳感器誤動作，是否為

隔離手把的附助觸點虛了；

c.是否為二先導(dǎo)回路的二極管穿了;

d.是否為磁力啟動器故障

五、工作失誤造成后果：

1、安裝采煤機搖臂及滾筒時，一定要要用導(dǎo)鏈機多功能車配合

好，嚴(yán)防滑落傷人事故的發(fā)生。

2、在采煤機調(diào)試階段，滾筒三米以內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員逗留，防止

滾筒破煤時迸射的煤粒傷人。

3、及時檢查工作面瓦斯及煤塵濃度，煤機在割煤時容易產(chǎn)生火

花，有引爆瓦斯、煤塵危險。

六、避災(zāi)路線：

正常情況下：

403工作面____?一號輔運___?乘人車升井_____?地面

反風(fēng)情況下：

403工作面----?403回風(fēng)巷----?回風(fēng)大巷----?回風(fēng)斜井

____?地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領(lǐng)導(dǎo)指正。在今后的工作中，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設(shè)做出自己的貢獻(xiàn)。

謝謝大家！

乳化泵工

一、自我介紹：

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來到我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我是XXX,是綜掘

隊乳化泵操作工，主要從事綜采工作面安裝期間的乳化泵操作工作。

經(jīng)過特殊工種專業(yè)技能培訓(xùn)取得了崗位安全資格證書；本崗位處于

403工作面，下面我將自己所在崗位情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行描述，請各

位領(lǐng)導(dǎo)批評指正！

二、設(shè)備及性能介紹：

大家都知道，乳化泵站是高產(chǎn)高效綜采工作面液壓支架和液壓單

體的動力源。它由一臺BRW500/31.5型乳化泵組、一臺RX-3000型乳

化液下箱及FRX-2000型輔液箱組成。具有流量均勻、壓力穩(wěn)定、運

轉(zhuǎn)平穩(wěn)、脈沖小、噪音低和使用維護(hù)方便等特點

1.主要技術(shù)參數(shù)為：

公稱流量L/min500

公稱壓力MPa31.5

柱塞直徑mm60

柱塞行程mm73

柱塞數(shù)目5

電機功率KW315

電壓V1140/660

工作介質(zhì)含3?5%乳化油中性水溶液

2.主要構(gòu)成：

(1)機械傳動部分

BRW500系列乳化液泵站系臥式五柱塞往復(fù)式，由臥式四級防爆

電機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸節(jié)帶動一級斜齒圓柱齒輪減速后帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，在

經(jīng)過連桿滑塊機構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€往復(fù)運動。

（2）液力端部分

泵的液力端是液體過流的部分，主要有缸套及高壓滑動密封元件、

閥座、吸排液閥片、彈簧、閥蓋等部件組成。來自吸液腔的液體，經(jīng)

缸套吸液孔和吸液閥片，進(jìn)入缸套高壓腔，再經(jīng)排液閥片、閥蓋，共

同進(jìn)入出液板，流向卸載閥。缸套、閥座被閥蓋用四只螺釘固定在一

起，在通過另外四只螺釘將其固定在箱體上。

（3）壓力控制部分

壓力控制部分有自動卸載閥、安全閥和蓄能器組成，其主要作用

是提供穩(wěn)定壓力的液體。另外，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達(dá)到額定值以后，

使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省電能消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱：如果

自動卸載閥失靈，壓力超過額定值后，則安全閥打開泄液，以保證泵

及液壓管路的安全運轉(zhuǎn)及正常工作。

A、自動卸載閥：額定調(diào)定值W31.5Mpa,該閥屬于先導(dǎo)式卸載閥，

有三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動作順序為：

先導(dǎo)閥開（閉）-------卸載閥開（閉）-------單向閥閉（開）

B、小行程彈簧加載安全閥：用來當(dāng)自動卸載閥失去作用時，防

止液壓系統(tǒng)過載而設(shè)置的。開啟壓力為33—36Mpa,安全閥必須常常

檢查其功能如何，方法是轉(zhuǎn)動螺母向右拉牽閥桿，使錘頭離開閥座，

然后又重新擰緊。

如果此閥封不住或有損壞，必須及時更換閥墊和閥座。

C、蓄能器：起著儲存能量、穩(wěn)定壓力的作用，其充氣壓力約為

泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60%；

(4)冷卻潤滑部分

冷卻潤滑部分主要由齒輪油泵、曲軸、連桿、冷卻器、油壓表等

組成。齒輪油泵裝配在曲軸端隨曲軸旋轉(zhuǎn)，將曲軸箱內(nèi)的熱潤滑油吸

出，經(jīng)過放在泵吸液腔內(nèi)的冷卻器冷卻后，一路經(jīng)過齒輪油泵傳動軸

進(jìn)入曲軸和連桿油孔內(nèi)，潤滑連桿大小頭軸承：另一路進(jìn)入齒輪箱潤

滑齒輪軸小軸承，最后共同流回箱體，形成潤滑油的循環(huán)。潤滑油工

作壓力為大于0.08Mpa；

(5)乳化液箱

乳化液箱是乳化液泵站的乳化液儲存器，起著配比乳化液、回收

支架回液、系統(tǒng)卸載回液、過濾、沉淀乳化液及向乳化液泵提供清潔

的乳化液、對乳化液泵高壓出液起過濾的作用；

液箱的結(jié)構(gòu)分回液箱、沉淀箱、供液箱及乳化油箱，從工作面回

的液體通過回液口進(jìn)入回液腔，經(jīng)過磁性過濾器溢出濾除鐵磁性微粒

進(jìn)入沉淀腔，沉淀下更細(xì)微雜質(zhì)并隔住懸浮物，經(jīng)兩塊插板式過濾器

濾掉纖維狀及非金屬微粒，最后潔凈的乳化液進(jìn)入供液腔，通過吸液

截止閥供泵吸入使用。打開箱蓋，可清洗磁性過濾器和插板式過濾網(wǎng)。

A磁性過濾器

在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套，起作

用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽

命，在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物，可立即取下進(jìn)行清洗。

B高壓過濾器

該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用以進(jìn)一步濾

除機械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳渣質(zhì)等,

保證清潔的工作液流入工作面液壓支架中，延長支架等液壓元件的工

作壽命。

高壓過濾器的清洗可用反沖法：1打開過濾器下方排污口；2打

開反沖閥5-10秒后關(guān)閉；3關(guān)閉排污口（為保護(hù)反沖閥，不要頻繁

使用）。

C、交替閥

該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并連，當(dāng)一泵工作時使該泵的

壓力不傳至另一高壓過濾器和泵；

D蓄能器

其主要作用是儲存能量，減少壓力波動，充填氮氣的沖氣壓力為

22Mpa,當(dāng)沖氣壓力過低時，應(yīng)補充氮氣，否則會使泵站噪音、振動

增大，影響使用壽命。

E配液閥

工作原理：當(dāng)液面低于正常高度時，浮球閥打開，＞0.3Mpa的

壓力，水進(jìn)入配液閥，通過噴嘴時產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳

化油，共同由內(nèi)芯噴出進(jìn)入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，應(yīng)使用

糖量儀檢測乳化油的百分含量。視含量的大小，調(diào)節(jié)配液閥上方調(diào)節(jié)

螺釘直至百分含量正確為止。

但自動配液只宜作為系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時的補液，在液箱初次配液時最好

米用人工配液。

F、浮球閥

該閥功能是：當(dāng)液面低于正常高度時，浮球通過自重下沉，閥內(nèi)

的閥芯被向上拉開，此時壓力水進(jìn)入，配液閥開始工作，當(dāng)液面達(dá)到

正常高度時，浮球通過浮力上浮，將閥芯關(guān)閉，使得水源關(guān)閉，配液

閥不工作，達(dá)到控制箱內(nèi)液面高度的目的。

三、泵站的安裝使用工藝介紹：

1、泵要安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應(yīng)盡量水平；電

機和泵的固定螺栓必須擰緊；電機軸與泵軸必須對正，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)

留2?4mm間隙。

2、正確連接電機線路及各進(jìn)液、回液管路。

3、在起動前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油位是否在油標(biāo)中間，柱塞

上腔滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油，放液閥門是否開啟，用手盤動聯(lián)

軸節(jié)是否靈活、無卡阻現(xiàn)象。

4、在起動中檢查，電機轉(zhuǎn)向是否與箭頭一致；泵內(nèi)排氣：打開

放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止；管子和接

頭的密封性：在堵住工作供應(yīng)管路時，由于壓力調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)可以看

到是否有漏水處。

5、在點動開關(guān)，確定電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空轉(zhuǎn)5?10分鐘，

然后逐級加載，每20分鐘升高額定壓力的25%,在溫升正常、無泄

露、無抖動等異?，F(xiàn)象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過80度。

6、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度超過規(guī)定、壓力表指示壓力不

正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾

器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

7、開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電

源，斷開隔離開關(guān)，無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得

脫離崗位。

8、電動機及開關(guān)地點附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，

必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

四、安裝調(diào)試過程中的常見問題及處理辦法：

1、不吸液、不排液，檢查吸、排液閥是否損壞，液箱液位，過

濾器；

2、壓力不正常，檢查調(diào)壓閥調(diào)整壓力；

3、泵頭有異常噪音，檢查泵頭活塞是否損壞、油池油位是否正

常，活塞、活塞環(huán)是否損壞；

4、泵體震動量大，需要支平列車；

5、壓力表顯示不正常，檢查管路是否漏液壓力表是否損壞等。

五、工作失誤造成后果：

1、乳化泵工更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得

帶壓更換液壓件，防止液壓力傷人事故。

2、開泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時，必須發(fā)出信號，防止信

號不明確，造成工作人員受傷事故

3、泵站在正常工作時，嚴(yán)禁閑雜人員靠近泵站，防止高壓部件

損壞時，噴射的高壓液體易傷人。

六、避災(zāi)路線：

正常情況下:

403工作面____?一號輔運____?乘人車升井____?地面

反風(fēng)情況下：

403工作面----?403回風(fēng)巷----?回風(fēng)大巷----?回風(fēng)斜井

____?地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領(lǐng)導(dǎo)指正。在今后的工作中，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設(shè)做出自己的貢獻(xiàn)。

謝謝大家！

三機安裝工

一、自我介紹：

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，歡迎各位來到我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我叫梁

先鋒，是準(zhǔn)備隊一名三機安裝工，主要從事綜采工作面的三機安裝、

拆除及調(diào)試運轉(zhuǎn)工作，很高興今天有機會把我工作崗位向大家做以簡

單的描述。

二、設(shè)備及性能介紹：

大家都知道，三機是綜采工作面非常重要的運輸設(shè)備，它包括刮

板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機，綜采工作面的落煤由這三臺設(shè)備共同配

合達(dá)到成品煤上膠帶輸送機運至地面煤倉。

下面我將這三種設(shè)備的工作原理及性能參數(shù)為大家做簡單介紹

刮板輸送機是一種利用撓性機構(gòu)運行的連續(xù)運輸機械。它能實現(xiàn)

采煤工作面運、裝、卸煤的機械化，能清理工作面浮煤，還是采煤機

的運行軌道。目前我隊正在安裝403工作面，所使用的SGZ1200/2565

中雙刮板輸送機是寧夏天地奔牛實業(yè)集團(tuán)有限公司研制的一種新型

刮板輸送機。適用于中厚煤層長壁式回采工作面輸送煤炭。具有大運

量、高強度、高壽命、高可靠性的特點，是高產(chǎn)、高效綜合機械化采

煤理想的工作面運輸設(shè)備。其主要技術(shù)特征有：

出廠長度：330m

輸送量：3600t/h

刮板鏈速：1.35m/s

圓環(huán)鏈規(guī)格:2-48X152mm

電動機：

功率：3X855kw

電壓等級：3300V

減速器冷卻方式：水冷

刮板輸送機主要由機頭、機尾、動力部、過渡槽、中部槽、電纜

槽、刮板鏈、齒軌、啞鈴銷、推移梁、機頭機擋板和活鏟板等組成。

橋式轉(zhuǎn)載機是采掘工作面常用的一種中間轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備，是綜采

工作面必不可少的機械設(shè)備。我隊現(xiàn)在所安裝的403工作面，所使用

的是寧夏天地奔牛實業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的SZZ1300/520型橋式轉(zhuǎn)

載機，它是在長壁式工作面輸送機和順槽可伸縮皮帶機之間起轉(zhuǎn)載輸

送煤炭的作用，可用大傾角順槽。其主要技術(shù)特征有：

輸送量4000t/h

出廠長度60m

轉(zhuǎn)速1490/745r/m

電動機功率525/263kw

刮板間距756mm

SZZ1300/520型橋式轉(zhuǎn)載機主要由機頭傳動部、中部槽、較接槽、

輸入槽、刮板鏈、機尾等組成

破碎機主要用來破碎大塊煤炭和殲石，以防砸傷輸送機，保證可

伸縮帶式輸送機的正常運行，403工作面使用的PLM4500輪式破碎

機是寧夏西北奔牛實業(yè)集團(tuán)有限公司綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，并

結(jié)合我國煤礦的具體情況而研制的一種新型破碎機，具有以下幾個特

點：

1、整機破碎能力大，強度高，剛性好，安全可靠，能連續(xù)破碎

大塊煤和稈石。

2、動力傳遞系統(tǒng)采用液力偶合器、皮帶傳動，增加了設(shè)備的平

穩(wěn)性和耐沖擊性，降低了電動機的啟動時間。

3、破碎粒度調(diào)整機構(gòu)采用手壓泵-千斤頂-墊塊結(jié)構(gòu)，操作方便、

安全可靠，省時省力。

4、改善了潤滑系統(tǒng)，消除了一些不安全因素。

5、與轉(zhuǎn)載機配套使用自移裝置移動靈活快速。

主要技術(shù)特征

1、破碎能力4500t/h

2、破碎軸轉(zhuǎn)速1488r/m

3、出口粒度<300imii

4、傳動速比3:545

5、電動機功率375KW

三、三機安裝工藝介紹：

能否保證三機安全可靠的運行,必須保證安裝質(zhì)量，現(xiàn)將三機安

裝工藝進(jìn)行簡單的描述。

1、刮板機的安裝：安裝順序：機頭部一一機頭過渡槽一一機頭

特殊槽一一中部槽一一機尾特殊槽——機尾過渡槽一一機尾部，第

一、用多功能車將機頭部運到位后，按照生產(chǎn)、機電部門劃出的標(biāo)準(zhǔn)

線安裝好，從機頭過渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩中28X270米，

用同樣的方法安裝其它中部槽，安裝中部槽，每8節(jié)普通槽安裝一節(jié)

開天窗槽，從機頭第一節(jié)槽開始，工作面中部槽安裝采煤機電纜出線

槽。第二、用導(dǎo)鏈及滑子將電機、減速器安裝好，正確連接好管路,

將各部電機按照防爆要求接好線，將各控制線按要求接到位，確保靈

敏、可靠。第三、安全檢查：拉底鏈，必須設(shè)專人監(jiān)視，以防止防鏈

條交叉扭轉(zhuǎn)，試機前，必須對機道進(jìn)行詳細(xì)的檢查，冷卻管路符合規(guī)

定要求，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝：、安裝順序：馬蒂爾液壓系統(tǒng)——轉(zhuǎn)

載機機頭、電機、減速器一一橋身部一一凸槽一一傾斜槽一一凹槽一

一破碎機一一旋轉(zhuǎn)槽一一鵝頸槽一一轉(zhuǎn)載機尾（刮板機機頭），第一、

用多功能車順序?qū)⑥D(zhuǎn)載機的各部運到后，按順序嚴(yán)格按機電、生產(chǎn)部

門標(biāo)出的標(biāo)準(zhǔn)線碼放好，安裝時，首先將轉(zhuǎn)載機機尾（刮板機機頭）

利用多功能車按劃出的標(biāo)準(zhǔn)線碼放好，然后從轉(zhuǎn)載機機尾底鏈道穿入

拉刮板鏈的鋼絲繩（中28X60米），按照順序?qū)御Z頸槽、旋轉(zhuǎn)槽，

用啞鈴銷連接牢固，對接好破碎機電機、減速器，依次安裝凹槽、傾

斜槽、凸槽，在安裝傾斜槽的過程中，必須用木垛將其支實支穩(wěn)當(dāng)。

第二、轉(zhuǎn)載機電機、減速器，破碎機電機、減速器用兩臺導(dǎo)鏈配合多

功能車吊起，然后對位安裝，上好緊固螺栓，正確連接好管路，將各

部電機按照防爆要求接好線，將各控制線按要求接到位，確保靈敏、

可靠。第三、安全檢查：各部的連接銷子、螺栓必須齊全、緊固；拉

底鏈用的鋼絲繩必須連接好；上鏈、底鏈的連接環(huán)必須連接牢固；各

部的油質(zhì)、油位符合要求，將刮板鏈漲緊到適中，保證正常試機。

四、安裝調(diào)試過程中的常見問題及處理辦法:

1.齒輪嚙合不好1.調(diào)整齒輪嚙合情況

減速器聲音不

2.齒面有粘附物2.檢查清除

正常

3.軸承游隙太大3.調(diào)整軸承游隙

1.潤滑油不合格1.換合格新油

減速器升溫過

2注油太多2.放掉多余潤滑油

高

3.散熱條件不好3.檢查水冷系統(tǒng)

1.調(diào)整鏈條張力

1預(yù)緊力不合格，雙鏈

2.檢查槽子搭接處

刮板鏈響聲異松緊程度不平衡

是否平整

常2卡蓮、拌鏈

3.調(diào)整刮板

3刮板錯位

五、工作失誤造成后果：

1、安裝機頭機尾傳動部時，由于設(shè)備較重，嚴(yán)防設(shè)備吊掛不牢

固，突然傾倒滑落傷人事故。

2、用多功能車配合安裝槽子時要信號明確，操作無誤，防止配

合不協(xié)調(diào)，造成人員及設(shè)備受傷事故的發(fā)生。

3、安裝不合格或操作誤工影響工期，從而影響綜采工作面的正

常接續(xù)工作。因此在安裝過程中，人員配備、設(shè)備運輸及多功能車協(xié)

作要做到統(tǒng)一安排，做到在精、準(zhǔn)、細(xì)的要求下安全施工。

六、避災(zāi)路線：

正常情況下：

403工作面____?一號輔運____?乘人車升井____?地面

反風(fēng)情況下：

403工作面——>403回風(fēng)卷——>回風(fēng)大巷——?回風(fēng)斜井

____?地面

以上，就是我對自己工作崗位的簡單描述，描述不周之處，望

各位領(lǐng)導(dǎo)指正。在今后的工作中，我將認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能，不斷提高

自己的操作水平，為二號煤礦的建設(shè)做出自己的貢獻(xiàn)。

謝謝大家！

液壓支架工

一、自我介紹：

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來到我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我是XXX,是綜掘

隊液壓支架操作工，主要從事綜采工作面的支架安裝拆除工作。經(jīng)過

特殊工種專業(yè)技能培訓(xùn)取得了崗位安全資格證書；本崗位處于403工

作面，下面我將自己所在崗位情況向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行描述，請各位領(lǐng)導(dǎo)

批評指正！

二、設(shè)備及性能介紹：

液壓支架是綜合機械化采煤工藝中的重要設(shè)備，起著支撐控制頂

板、隔離采空區(qū)、推移運輸機的關(guān)鍵作用，是綜采與高檔普采的根本

區(qū)別點。液壓支架按支護(hù)性能可分為三種：支撐式、掩護(hù)式、支撐掩

護(hù)式，而支撐掩護(hù)式支架集支撐式和掩護(hù)式支架優(yōu)點于一身，一號煤

礦所使用的，就是平陽機械廠設(shè)計的ZY10000/26/55型支撐掩護(hù)

式支架系列產(chǎn)品，其中，ZY代表雙柱掩護(hù)式液壓支架，5000代表支

架工作阻力為10000KN（千牛），26代表最小高度26dm（分米），55代

表最大支撐高度為55dm（分米）。它是在總結(jié)國內(nèi)外同類液壓支架使

用經(jīng)驗，融匯液壓支架技術(shù)發(fā)展的最新成果基礎(chǔ)上設(shè)計而成。支架經(jīng)

過參數(shù)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理，與同類型支架相比，性能好、可靠性較高,

適用于采高3.5?5.3m厚、工作面傾角10°以下的煤層。403工作面

共有支架134臺，其中端頭支架6臺、過渡支架2臺。

1）主要技術(shù)參數(shù)有：

1.支架高度2600?5500mm

2.支架寬度1660?1860mm

3.支架中心距1750mm

4.支架初撐力(P=31.5MPa)7917KN

5.支架工作阻力(P=39.8MPa)10000KN

6.拉架力1013KN

7.推溜力445KN

8.適應(yīng)煤層傾角不大于10°

2)支架的組成

液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及電控系統(tǒng)組成。

金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿、底座及推移桿等。

液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件(單向閥、

安全閥)、液壓輔助元件等。

電控系統(tǒng)主要有：電源、各種電纜、控制器、電磁閥、各種傳感

器等。

防護(hù)裝置主要有：側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板等。

3)支架的性能

1.頂梁主要作用：

承接頂板巖石的載荷；

反復(fù)支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用；

c為回采工作面提供足夠的安全空間。

2.掩護(hù)梁主要作用：

承受頂板給于的水平分力和側(cè)向力，增強支架的抗扭性能；

掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連機構(gòu)，保證梁端矩變化不大；

阻擋后部落煤前串，維護(hù)工作空間。

3.底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架，要求對底板起伏不

平的的適應(yīng)性要強，底板接觸比壓要小，其主要作用包括：

為立柱、控制系統(tǒng)、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；

為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；

具有一定的排殲擋研作用；

保證支架的穩(wěn)定性。

三、支架安裝、拆除工藝介紹：

1.支架的安裝：嚴(yán)格按照支架布置圖安裝支架，機頭、尾的端

頭架和過渡支架不能互換，因此安裝時，要根據(jù)工作面的實際情況,

現(xiàn)場決定從機頭或機尾第幾號架開始安裝普通支架，支架裝車時，利

用撤架通道絞車和多功能支架拖車的自卸裝置將支架拖到支架拖車

框架中心，然后將支架固定牢固，卸車時，利用支架的自卸裝置將其

卸車，用絞車配合多功能鏟車將其調(diào)向入位。將已入位的支架與臨時

泵站接通供液，升起支架使其頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，達(dá)到初撐力。同

樣的方法，安裝完所有支架，支架安裝完后，由專職電工連接安裝

PM4及其電源系統(tǒng)，同時將臨時泵站改為永久泵站供液，供液時，必

須將進(jìn)、回液管路沖洗干凈，防止雜物進(jìn)入。液壓管路及各種銷子必

須達(dá)到完好，標(biāo)準(zhǔn)化符合要求。

2.支架的拆除：待工作面所有的設(shè)備全部回撤完畢后，方可進(jìn)行

撤架工作，撤架工藝如下：撤架順序：雙向撤架；單向撤架；分段撤

架，這里僅介紹單向撤架的工藝：撤出倒數(shù)第二架，打井字形木垛一

一調(diào)正機尾架作為撤架通道側(cè)的掩護(hù)架一一撤出倒數(shù)第四個架，打井

字形木垛——調(diào)正倒數(shù)第三個架作為老塘側(cè)掩護(hù)架——以機尾架和

倒數(shù)第三架為掩護(hù)架撤出其余的支架一一撤出倒數(shù)第三架掩護(hù)架一

一撤出機尾架掩護(hù)架——交替撤出機頭1#、2#支架。撤架工序：每

撤一個架都必須經(jīng)過：縮護(hù)壁、側(cè)護(hù)板一一降架一一拆