一、清水混凝土模板技術(shù)

清水混凝土模板是按照清水混凝土技術(shù)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，滿足清水混

凝土質(zhì)量規(guī)定和表面裝飾效果的模板。

1.重要技術(shù)內(nèi)容

（1）清水混凝土模板特點(diǎn)

1）清水混凝土工程是直接運(yùn)用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土

工程，分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。清水混凝土表面

質(zhì)量的最終效果取決于清水混凝土模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)部解決。

2）模板表面的特性：平整度、光潔度、拼縫、孔眼、線條、裝飾圖案及各種污

染物均拓印到混凝土表面上。因此，根據(jù)清水混凝土的飾面規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定，清水

混凝土模板更重視模板選型、模板分塊、面板分割、對(duì)拉螺栓的排列和模板表面平

整度。

（2）清水混凝土模板設(shè)計(jì)

1）模板設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)清水混凝土工程進(jìn)行全面深化設(shè)計(jì)，妥善解決好對(duì)飾面效果

產(chǎn)生影響的關(guān)鍵問題如：明縫、蟬縫、對(duì)拉螺栓孔眼、施工縫的解決、后澆帶的解

決等。

2）模板體系選擇：選取可以滿足清水混凝土外觀質(zhì)量規(guī)定的模板體系，具有足

夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板體系規(guī)定拼縫嚴(yán)密、規(guī)格尺寸準(zhǔn)確、便于組裝和拆

除，能保證周轉(zhuǎn)使用次數(shù)規(guī)定。

3）模板分塊原則：在起重荷載允許的范圍內(nèi)，根據(jù)蟬縫、明縫分布設(shè)計(jì)分塊，

同時(shí)兼顧分塊的定型化、整體化、模數(shù)化、通用化。

4）面板分割原則：應(yīng)按照模板蟬縫和明縫位置分割，必須保證蟬縫和明縫水平

交圈、豎向垂直。

5）對(duì)拉螺栓孔眼排布：應(yīng)達(dá)成規(guī)律性和對(duì)稱性的裝飾效果，同時(shí)還應(yīng)滿足受力

規(guī)定。

6）節(jié)點(diǎn)解決：根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定和工程特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)模板節(jié)點(diǎn)。

（3）清水混凝土模板施工特點(diǎn)

模板安裝時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)，先橫墻、后縱墻，先角模后墻模的原

則。吊裝時(shí)注意對(duì)面板保護(hù)，保證明縫、禪縫的垂直度及交圈。模板配件緊固要用

力均勻，保證相鄰模板配件受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）飾面清水混凝土模板表面平整度：2mm；

（2）普通清水混凝土模板表面平整度：3mm；

（3）飾面清水混凝土相鄰面板拼縫高低差：^0.5mm；

（4）相鄰面板拼縫間隙：＜0.8mm；

（5）飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸：±3mm；

（6）飾面清水混凝土模板安裝垂直度（層高不大于5m）：3mmo

3.合用范圍

體育場(chǎng)館、候機(jī)樓、車站、碼頭、劇場(chǎng)、展覽館、寫字樓、住宅樓、科

研樓、學(xué)校等，橋梁、筒倉、高聳構(gòu)筑物等。

4.已應(yīng)用的典型工程

北京聯(lián)想研發(fā)中心、北京華貿(mào)中心、鄭州國際會(huì)展中心、西安濟(jì)瀛生態(tài)

行政中心、山東博物館、錦州國際會(huì)展中心、廣州亞運(yùn)城綜合體育館等。

二、鋼（鋁）框膠合板模板技術(shù)

1.重要技術(shù)內(nèi)容

鋼（鋁）框膠合板模板是一種模數(shù)化、定型化的模板，具有重量輕、通

用性強(qiáng)、模板剛度好、板面平整、技術(shù)配套、配件齊全的特點(diǎn)，模板面板周轉(zhuǎn)使用

次數(shù)30?50次，鋼（鋁）框骨架周轉(zhuǎn)使用次數(shù)100?150次，每次攤銷費(fèi)用少，經(jīng)

濟(jì)技術(shù)效果顯著。

（1）鋼（鋁）框膠合板模板設(shè)計(jì)

1）鋼（鋁）框膠合板模板由標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)節(jié)模板、陰角模、陽角模、斜撐、挑

架、對(duì)拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。

2）鋼框膠合板模板分為實(shí)腹和空腹兩種，以特制鋼邊框型材和豎肋、橫肋、水

平背楞焊接成骨架，嵌入12?18mm厚雙面覆膜木膠合板，以拉珈釘或螺釘連接緊固。

面板厚12?15mm,用于梁、板結(jié)構(gòu)支模；面板厚15?18mm,用于墻、柱結(jié)構(gòu)支模。

詳見《鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程》JGJ96

3）鋁框膠合板模板：以空腹鋁邊框和矩形鋁型材焊接成骨架，嵌入15?18m

厚雙面覆膜木膠合板，以拉佛釘連接緊固，模板厚120mm,模板之間用夾具或螺栓

連接成大模板。鋁框膠合板模板也分為重型和輕型兩種，其中重型鋁框膠合板模板

用于墻、柱；輕型鋁框膠合板模板用于梁、板。

（2）鋼（鋁）框膠合板模板施工

1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，分別對(duì)墻、梁、板進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，編制模板工程專項(xiàng)

施工方案；

2）對(duì)模板和支架的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算；

3）計(jì)算所需的模板規(guī)格與數(shù)量；

4）制定保證模板工程質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施；

5）制定支模和拆模工藝流程；

6）對(duì)面積較大的工程，劃分模板施工流水段。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）模板面板：應(yīng)采用酚醛覆膜竹（木）膠合板，表面平整。

（2）模板面板厚度：12mm、15mm、18mm。

（3）模板厚度：實(shí)腹鋼框膠合板模板55?120mm,空腹鋼框膠合板模板120mm,

鋁框膠合板模板120mm。

（4）標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸：600mmX2400mm.600mmX1800mm>600mmX1200mm>

900mmX2400mm>900mmX1800mm>900mmX1200mm>1200mmX2400mirio

3.合用范圍

可合用于各類型的公共建筑、工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁板以及橋墩

等。

4.已應(yīng)用的典型工程

北京成中大廈、中國人民大學(xué)仁達(dá)科教中心、國家體育場(chǎng)（鳥巢）、上

海楊浦大橋橋墩、貴陽花果園立交橋橋墩、武漢陽邏電廠主廠房等。

三、塑料模板技術(shù)

1.重要技術(shù)內(nèi)容

塑料模板是以聚丙烯等硬質(zhì)塑料為基材，加入玻璃纖維、劍麻纖維、防

老化助劑等增強(qiáng)材料，通過復(fù)合層壓等工藝制成的一種工程塑料，可鋸、可釘、可

刨、可焊接、可修復(fù)，其板材鑲于鋼框內(nèi)或釘在木框上，所制成的塑料模板能代替

木模板、鋼模板使用，既環(huán)保節(jié)能，又能保證質(zhì)量，施工操作簡(jiǎn)樸，節(jié)約成本，減

輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少鋼材、木材用量，此材料最后還能回收運(yùn)用。

塑料模板表面光滑、易于脫模、重量輕、耐腐蝕性好，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、

可回收運(yùn)用，對(duì)資源浪費(fèi)少，有助于環(huán)境保護(hù)，符合國家節(jié)能環(huán)保規(guī)定。

（1）塑料模板設(shè)計(jì)技術(shù)

1）塑料模板的鋼框可采用80X80X8角鋼做邊肋、8號(hào)槽鋼做豎肋、5號(hào)槽鋼

做橫肋焊接而成。塑料板材鑲于鋼框內(nèi)，采用螺栓連接或拉鉀連接。鋼框與鋼框之

間采用銷板、U形卡或?qū)Ｓ每ň哌B接。

2）塑料模板的邊框尺寸可根據(jù)板材設(shè)計(jì)為1200mmX3000mm、1200mmX2400mm,

600mmX3000mm,600mmX2400mm,600mmX1800mm等，另配有調(diào)節(jié)模板、陰角模、

陽角模、斜撐、挑架、對(duì)拉螺栓和模板夾具等。

3）塑料模板的木框可采用100mmX100mm木方做邊肋、50mmX100mm木方做豎

肋、2根10號(hào)槽鋼做背楞。塑料板材同木框采用釘釘方式連接。

4）當(dāng)塑料模板用于水平結(jié)構(gòu)支模時(shí)，支撐架上的縱梁采用lOOmmX100mm木方、

橫梁采用50mmX100mm木方。

（2）塑料模板施工技術(shù)

1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，分別對(duì)墻、柱、梁、板進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，計(jì)算所需的塑

料模板和配件的規(guī)格與數(shù)量。

2）編制模板工程專項(xiàng)施工方案。

3）對(duì)模板和支架的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。

4）制定保證模板工程質(zhì)量、施工安全和塑料模板管理等有關(guān)措施。

5）制定支模和拆模工藝流程。

2.技術(shù)指標(biāo)

以天然纖維增強(qiáng)再生塑料復(fù)合板為例：

（1）靜曲強(qiáng)度：233MPa；

（2）彎曲彈性模量：縱向大于1300MPa,橫向大于llOOMPa；

（3）耐酸性：10%HCL溶液中浸泡48h無明顯變化;

(4)耐堿性：飽和Ca(OH)2溶液中浸泡48h無明顯變化;

(5)耐水性：常溫浸水72h,質(zhì)量增重小于0.5%；長度變化小于0.遙；寬度

變化小于0.1%；

(6)表面耐磨：小于0.08%/100r,密度：小于l.Og/cnf；

(7)耐燃性：氧指數(shù)大于45。

3.合用范圍

可合用于各類型的公共建筑、工業(yè)與民用建筑的墻、柱、梁、板及土木

工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)等。

4.已應(yīng)用的典型工程

北京圣華原社區(qū)9號(hào)樓、天津市塘沽開發(fā)區(qū)濱海立交橋、香港西九龍高

層住宅、唐山市翡翠城住宅工程、張家口城市氣源工程煉焦車間等。

四、組拼式大模板技術(shù)

組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數(shù)化、通用化的大型模板，具有

完整的使用功能，采用塔吊進(jìn)行垂直水平運(yùn)送、吊裝和拆除，工業(yè)化、機(jī)械化限度

高。組拼式大模板作為一種施工工藝，施工操作簡(jiǎn)樸、方便、可靠，施工速度快，

工程質(zhì)量好，混凝土表面平整光潔，不需抹灰或簡(jiǎn)樸抹灰即可進(jìn)行內(nèi)外墻面裝修。

L重要技術(shù)內(nèi)容

(1)組拼式大模板設(shè)計(jì)

1）組拼式大模板由標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)節(jié)模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、

陰角模、陽角模、斜撐、挑架、外掛架、對(duì)拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。

2）組拼式大模板標(biāo)準(zhǔn)板的構(gòu)造：面板采用5~6mm厚鋼板，邊肋采用8mm厚扁

鋼、矩形鋼管或設(shè)有夾具連接凹槽的特制邊框等，豎肋采用槽鋼或矩形鋼管。組拼

時(shí)模板背楞設(shè)在外側(cè)，背楞材料通常選用10號(hào)槽鋼；當(dāng)背楞與模板合二為一時(shí)，背

楞通常設(shè)計(jì)為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相適應(yīng)。

3）在一項(xiàng)工程中，陰角模應(yīng)設(shè)計(jì)為同一種規(guī)格的、標(biāo)準(zhǔn)的、等邊的角模，不僅

施工中使用方便，重要的是減少了大量異型的、不等邊的角模，減少了工程成本，

減少資源浪費(fèi)。

4）標(biāo)準(zhǔn)單元板和調(diào)節(jié)模板的對(duì)拉螺栓孔均應(yīng)設(shè)立在固定位置，有助于大模板的

制作、安裝和維修工作。

5）外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應(yīng)設(shè)計(jì)為多孔螺栓連接，以適應(yīng)外掛架平臺(tái)的

高度調(diào)節(jié)；掛鉤螺栓的鉤頭應(yīng)設(shè)計(jì)為圓盤式，保證外掛架的掛鉤安全連接。

（2）組拼式大模板施工

1）編制組拼式大模板專項(xiàng)施工方案，擬定施工流水段的劃分，繪制配模平面圖，

計(jì)算所需的模板規(guī)格與數(shù)量。

2）配模時(shí)，大模板寬度規(guī)格的選用依據(jù)為墻面凈尺寸-2個(gè)角模邊長，當(dāng)墻面

較長時(shí)，可分為2?3塊配模；根據(jù)塔吊起重力矩，計(jì)算出距塔吊最遠(yuǎn)處的起重量，

建筑物最遠(yuǎn)處的模板寬度不超過計(jì)算寬度。

3）進(jìn)行測(cè)量放線和樓面抄平，必要時(shí)在模板底邊范圍內(nèi)做好找平層抹灰?guī)В?/p>

部不平可臨時(shí)加墊片，進(jìn)行砂漿勾縫解決。

4）綁扎墻體鋼筋，對(duì)偏離墻體邊線的下層插筋進(jìn)行校正解決；在墻角、墻中及

墻高度上、中、下位置設(shè)立控制墻面截面尺寸的鐵撐腳或鋼筋撐。

5）安裝門窗洞口模板，預(yù)埋木盒、鐵件、電器管線、接線盒、開關(guān)盒等，合模

前必須通過隱蔽工程驗(yàn)收。

6）大模板就位安裝按照配模圖對(duì)號(hào)入座，模板之間采用螺栓或卡具連接；大模

板經(jīng)靠尺檢查并調(diào)整垂直后，緊固對(duì)拉螺栓。

7）安裝陰角模、陽角模和電梯井筒模。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）新澆筑混凝土對(duì)模板最大側(cè)壓力：60kN/m2；

（2）組拼式大模板厚度：85mm、86mm（另設(shè)背楞）；100mm、106mm（背楞與模

板合二為一）；

（3）組拼式大模板寬度：600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm>2400mm、

3000mm等；

（4）組拼式大模板高度：根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的層高和樓板厚度選用。

（5）其余詳見《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74。

3.合用范圍

可合用于各類型的公共建筑、住宅建筑的墻體、柱子及橋墩等。

4.己應(yīng)用的典型工程

國家游泳中心、金漢王廠房、中關(guān)村環(huán)保科技示范園、成都第二長途電

信樞紐工程、合肥濱湖世紀(jì)城、西安首創(chuàng)國際5-8號(hào)樓、武漢萬科城H.G樓等。

五、早拆模板施工技術(shù)

早拆模板施工技術(shù)是指運(yùn)用早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁等組

成的支撐系統(tǒng)，在底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度規(guī)定符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范》GB50204表4,3.1規(guī)定期，保存一部分狹窄底模板、早拆支撐頭和養(yǎng)護(hù)支

撐后拆，使拆除部分的構(gòu)件跨度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)大部分底模和支撐系統(tǒng)早

拆的模板施工技術(shù)。

1.重要技術(shù)內(nèi)容

（1）早拆模板及支撐設(shè)計(jì)

1）早拆模板可以采用覆膜竹（木）膠合板模板、鋼（鋁）框膠合板模板、塑料

模板和塑料（玻璃鋼）模殼等。

2）支撐系統(tǒng)由早拆支撐頭、鋼支撐或鋼支架、主次梁和可調(diào)底座等組成。

3）早拆柱頭有螺桿式升降頭、滑動(dòng)式升降頭和螺桿與滑動(dòng)相結(jié)合的升降頭三種

形式，宜推廣螺桿與滑動(dòng)相結(jié)合的升降頭。

4）主次梁可以選用木工字梁、工字形鋼木組合梁、矩形鋼木組合梁、幾字形鋼

木組合梁、矩形鋼管和冷彎型鋼等。

5）支撐系統(tǒng)可以采用獨(dú)立式鋼支撐、插接式支架、盤銷式支架、門式支架等。

（2）早拆模板施工

1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，編制模板工程施工組織設(shè)計(jì)和施

工圖，并對(duì)模板和主次梁的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)鋼支撐或支架立桿的間距和穩(wěn)

定性進(jìn)行計(jì)算。

2）計(jì)算出所需的模板、鋼支撐或支架和主次梁的規(guī)格與數(shù)量。

3）制定保證質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施。

4）制定支模和拆模工藝流程，初期拆模時(shí)間。

5）對(duì)面積較大的工程，可采用“小流水段”施工方法。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）早拆模板成套技術(shù)可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的

1/3-1/2；

（2）可以縮短施工工期50%左右，加快施工速度，提高工效30%以上；

（3）可以延長模板使用壽命，節(jié)省施工費(fèi)用20%以上。

3.合用范圍

早拆模板技術(shù)可合用于各種類型的公共建筑、住宅建筑的樓板以及橋

梁、隧道等工程的結(jié)構(gòu)頂板施工。

4.已應(yīng)用的典型工程

天津嘉海嘉悅園、天津金搖籃商廈、北京國家大劇院、京德順生態(tài)嘉園、

北京林業(yè)大學(xué)宿舍樓等。

六、液壓爬升模板技術(shù)

爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結(jié)構(gòu)上，當(dāng)新澆筑的混凝土脫

模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動(dòng)力，以導(dǎo)軌或支承桿為爬升軌道，將爬模

裝置向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡(jiǎn)稱爬模。目前國內(nèi)應(yīng)用較多的是

以液壓油缸為動(dòng)力的爬模。

1.重要技術(shù)內(nèi)容

（1）爬模設(shè)計(jì)

1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行爬模裝置

設(shè)計(jì)與工作荷載計(jì)算。

2）采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓爬升系

統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四部分組成。

3）根據(jù)工程具體情況，爬模技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)墻體外爬、外爬內(nèi)吊、內(nèi)爬外吊、內(nèi)

爬內(nèi)吊等爬升施工。

4）模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件。也可根據(jù)工程具體情況，

采用鋼框（鋁框）膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合板模板等；模板的高度為標(biāo)

準(zhǔn)層層高，模板之間以對(duì)拉螺栓緊固。

5）模板采用水平油缸合模、脫模，也可采用吊桿滑輪合模、脫模，操作方便安

全；所有模板上都應(yīng)帶有脫模器，保證模板順利脫模。

（2）爬模施工

1）爬模組裝需從已施工2層以上的結(jié)構(gòu)開始。樓板需要滯后4?5層施工。

2）液壓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和加壓實(shí)驗(yàn)，保證施工過程中所有接頭

和密封處無滲漏。

3）混凝土澆筑宜采用布料機(jī)均勻布料，分層澆筑，分層振搗；在混凝土養(yǎng)護(hù)期

間綁扎上層鋼筋；當(dāng)混凝土脫模后，將爬模裝置向上爬升一層。

4）一項(xiàng)工程完畢后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉(zhuǎn)

使用次數(shù)多。

5）爬模可節(jié)省模板堆放場(chǎng)地，對(duì)于在城市中心施工場(chǎng)地狹窄的項(xiàng)目有明顯的優(yōu)

越性。爬模的施工現(xiàn)場(chǎng)文明，在工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益等方面

均有良好的保證。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）液壓油缸額定荷載50kN、lOOkN、150kN；工作行程150?600mm。

（2）油缸機(jī)位間距不宜超過5m,當(dāng)機(jī)位間距內(nèi)采用梁模板時(shí)，間距不宜超過

6mo

（3）油缸布置數(shù)量需根據(jù)爬模裝置自重及施工荷載進(jìn)行計(jì)算擬定，根據(jù)《液壓

爬升模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ195規(guī)定，油缸的工作荷載應(yīng)小于額定荷載1/2。

（4）爬模裝置爬升時(shí)，承載體受力處的混凝土強(qiáng)度必須大于lOMPa,并應(yīng)滿足

爬模設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.合用范圍

合用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)核心筒、橋墩、橋塔、高聳構(gòu)筑

物等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的液壓爬升模板施工。

4.已應(yīng)用的典型工程

廣州珠江城（71層）、北京LG大廈（31層）、蘇通大橋（300m高橋

塔）、上海環(huán)球中心（97層）、外灘中信城（47層）等。

七、大噸位長行程油缸整體頂升模板技術(shù)

整體鋼平臺(tái)采用大噸位長行程油缸的頂升模板裝置能適應(yīng)復(fù)雜多變的

核心筒結(jié)構(gòu)施工，滿足平均3d一層的工期規(guī)定、保證全過程施工安全和施工質(zhì)量。

1.重要技術(shù)內(nèi)容

（1）大噸位長行程油缸頂升模板裝置由動(dòng)力及控制系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系

統(tǒng)、吊架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和垂直交通系統(tǒng)組成。

1）動(dòng)力系統(tǒng)由雙向液壓大行程油缸、支撐大梁端部的小油缸及整套液壓油路組

成；控制系統(tǒng)由集中控制臺(tái)、開度儀、壓力傳感器和相關(guān)數(shù)據(jù)線組成，所有動(dòng)作均

提前編程并輸入電腦。

2）鋼平臺(tái)需涵蓋所有結(jié)構(gòu)變化范圍，鋼平臺(tái)需設(shè)計(jì)有足夠的平面剛度，能承受

上部整層的施工材料堆載、施工機(jī)具堆載和下部的掛架荷載、模板荷載以及所有的

施工活荷載。平臺(tái)下所有變化范圍內(nèi)設(shè)立吊架及模板滑動(dòng)的軌道鋼梁。鋼平臺(tái)下留

空一層，可保證在混凝土澆筑完畢后立即插入鋼筋工程作業(yè)，大大縮短了標(biāo)準(zhǔn)層施

工時(shí)間。

3）鋼模板所有隨鋼平臺(tái)整體頂升，減少了模板周轉(zhuǎn)的用工和機(jī)械使用時(shí)間，較

大的提高了功效。

4）由于豎向構(gòu)件先行施工，可以運(yùn)用鋼平臺(tái)作為墻體測(cè)量控制中轉(zhuǎn)，大大提高

了測(cè)量放線的功效。

（2）鋼平臺(tái)、吊架及大鋼模板在地面進(jìn)行預(yù)拼裝；頂升模板裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝后進(jìn)

行調(diào)試。

（3）頂升模板施工時(shí)，每個(gè)工作面均有封閉、可靠的操作架和防護(hù)架，每個(gè)獨(dú)

立工作面內(nèi)均設(shè)立有上下的爬梯通道，底部設(shè)立有兜底密閉防護(hù)，平臺(tái)上內(nèi)外均設(shè)

防護(hù)鋼網(wǎng)，平臺(tái)上墻體部位留槽位置兩邊均設(shè)立有防護(hù)欄桿和擋腳板，整個(gè)頂模操

作空間非常安全，見圖4.7。

圖4.7大噸位長行程油缸頂升模板

2.技術(shù)指標(biāo)

1）液壓雙作用油缸行程5m；額定頂升荷載300t、額定提高荷載35t；頂升有

效行程5000mm；頂升速度100mm/min；油缸內(nèi)徑400mm；活塞桿直徑300mm。

2）通過液控與電控兩套系統(tǒng)協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)主油缸同步運(yùn)營誤差可達(dá)成1mm

內(nèi)。

3）能保證平均3天一層，最快2天一層的施工速度。

4）恒荷載:桁架自重、吊架恒荷載L92k桁m,模板恒荷載5.76kN/m。

5）施工荷載：頂升模板平臺(tái)施工荷載為1.5kN/itf,鋼筋堆載取500kg/m:懸吊

走道活荷載為1.OkN/m\

6）風(fēng)荷載：取相稱于地面八級(jí)風(fēng)速，其基本風(fēng)壓換算為0.2kN