206國道徐州改線段建設工程3標段拌合站建設方案中建中新建設工程有限公司一、編制說明1.1編制依據1）《建設工程安全生產管理條例》（國務院令第393號2004年2月）；2）《公路水運工程安全生產監督管理辦法》（交通部令2017年第25號）；3）《公路工程施工安全技術規程》（JTGF90-2015）；4）《公路橋涵施工技術規范》（JTG/TF50-2011）；5）《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）；6）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）；7）《建筑施工場界環境噪音排放標準》（GB12523-2011）；8）《江蘇省普通國省干線公路建設標準化指南》；9）《徐州市市區揚塵污染防治辦法》徐州市人民政府令第133號；10）《徐州市交通基礎設施項目環保文明施工管理制度匯編》；11）《關于印發徐州市市區工地揚塵污染管理規范的通知》（徐空氣提升辦【2018】11號）12）206國道徐州改線段建設工程招標文件及圖紙。1.2編制原則1）安全生產，預防為主的原則。運用現代科學技術，采用先進可靠的安全預防措施，確保生產和人身安全，遵循“以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。2）文明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執行GB/T24001環境管理體系和GB/T28001職業健康安全管理體系。嚴格遵照國家環保政策和建設單位對本工程環境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，力爭把施工對周圍環境的影響降低到最低限度。1.3適用范圍此方案適用于206國道徐州改線段建設工程3標段混凝土拌合站建設。二、工程概況2.1工程簡介本標段線路全長22.306km，起訖里程K46+000～K68+305.863。標段共有大橋2座，中橋6座，小橋2座，互通式立交1處，分離式立交2處，平面交叉6處，涵洞92道。本項目控制性工程為跨104國道大橋及奎河大橋，其中跨104大橋主橋采用30+40+30米現澆連續箱梁，引橋采用裝配式預應力混凝土連續箱梁，全橋跨徑組合為6×30+（30+40+30）+6×30米，橋全長460米；奎河大橋采用5×30米裝配式預應力混凝土連續箱梁，橋梁全長158.2米。為確保混凝土工程的質量，以滿足混凝土澆筑的施工計劃安排，保證本工程的生產秩序及減小環境污染，實現文明施工的原則；本標段擬自建混凝土拌合站1座，承擔項目所需混凝土拌合任務。本標段混凝土工程量如下：表2.1-1G206-03標橋涵混凝土統計表序號中心樁號橋梁名稱數量（m3）1K46+216.1運料河橋2593.32K47+565.401跨104國道大橋15172.53K48+312林場橋1814.54K50+537.8楊新莊橋1767.55K52+698.5二陳橋1287.66K56+627.5前郎橋1894.97K60+167郎溪河橋3412.48K64+695奎河大橋4679.99K66+293坡河橋1190.510K66+955藕河橋1369.211箱涵蓋板涵2671.9合計37854.2G206-03標路基工程混凝土統計表序號部位數量（m3）1路基防護工程13422涵洞頂面蓋板12603中分帶路緣石16764中分帶橫向排水管封閉11715超高段縱向集水管9146超高段集水井及橫向排水管13947主線排水工程14658排水槽18119線外工程47910圓管涵3149合計146612.2拌合站設置根據國省道施工標準化要求及工程特點,結合現場實際，經過多次現場踏勘,混凝土拌合站最終選址定于張集鎮鎮東，104國道以北,緊鄰309縣道，徐州潤龍駕校旁空地處，距線路主線300米左右，拌合站場站位置見下圖。2.2.1選址條件與依據依據《江蘇省普通國省干線公路建設標準化指南》要求（1）運距：距離適中，供應半徑不應大于15km；（2）場地：開闊平坦，面積滿足施工需要，且征地較易；（3）水、電：水源充足，電力接入方便；（4）交通：材料進場道路、罐車至施工現場道路方便；（5）環保：遠離村莊，施工干擾小，利于污水處理。2.2.2拌合站選址地點（1）距離施工現場近，距離項目混凝土用量最多的跨104國道大橋直線距離500m，罐車行駛距離1300m。（2）選址處交通便利，材料進出場方便，緊鄰309縣道及104國道，104國道為材料進出場的主要道路。（3）遠離生活居民區，選址處位于張集鎮鎮東，東側為農田、南側為潤龍駕校、西側緊鄰溝渠對面是廠房、北面是農田，附近無居民生活密集區。（4）選址處為一般農田，占地約60畝，面積滿足標準化施工指南中的相關要求。2.2.3拌和站基礎強度及穩定性驗算一個100t水泥罐（裝滿水泥）自重約1050KN，本站共設3個水泥罐，總重為3150KN，擴大基礎自重為5*5*1.2*3*2.4*9.8=2117KN，擴大基礎底面積為5*5*3=75m2，地基承載力為δ=（3150+2117）/75=70.2KPa，安全系數取1.5，則70.2*1.5=105.3KPa。基礎開挖完成后必須對基底進行地基承載力檢測，承載力不小于105.3KPa方可進行基礎施工，否則應對基底進行處理，滿足要求后再進行后續施工。攪拌機主機地基承載力按照廠家要求按照不低于90KPa控制。2.3工期計劃安排拌合站建設計劃暫定于2018年5月15日開工至2018年7月15日完成，總計劃工期61天。2018年5月15日—2018年5月18日場地平整施工；2018年5月19日—2018年5月22日拌合站道路硬化；2018年5月23日—2018年5月31日拌合機基礎施工；2018年6月1日—2018年6月16日鋼筋加工棚及料倉隔墻施工；2018年6月17日—2018年6月21日拌合站場地硬化；2018年6月22日—2018年7月10日拌合樓及儲存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區及試驗室板房安裝。2018年7月11日—2018年7月15日調試、驗收。三、設備選型及技術參數預計通過本拌合站生產混凝土總方量為5.3萬m3，暫估混凝土工程工期為12個月，單日最大混凝土需求量145m3，根據單日最大混凝土需求量，則材料用量為：水泥53t，碎石用量157t，砂子用量113t。3.1攪拌機選型HZS90攪拌機的理論生產率90m3/h、攪拌機型號JS1500、攪拌電機功率2×30kW、循環周期60s、攪拌機公稱容量1500L、骨料最大粒徑Φ80mm、粉料倉容量3×100t、配料站配料能力2400L、骨料倉容量3×13m3。選用一臺HZS90型混凝土攪拌機，即可滿足現場施工需要。3.2罐體選型由計算可得每天水泥最大用量約為53t，為保證現場施工，擬選3個100t水泥罐，可存儲300t水泥，能滿足3天以上生產需要。3.3儲料倉選型設置5個儲料倉每倉600m2，可儲存砂石料6000m3,能夠保證施工生產。3.4變壓器選型根據調查：單套HZS90混凝土攪拌機功率145kW，再加上生活用電40kW，空損系數按0.85考慮，擬初步選定400kV·A變壓器即可滿足該拌合站施工需要，同時設一臺200kW發電機作為備用電源。3.5混凝土運輸車選型混凝土運輸能力應按最大拌合能力進行計算，本拌合站混凝土最大拌合量63m3/h,設備完好率按70%計算，145m3混凝土的拌制時間為145/63/0.7=3.2h；初步選定混凝土運輸車型號為9m3/車，從拌合站位置至標段最遠橋梁運距為17.48km，運距較遠，來回預計90min，預配置混凝土罐車3輛。3.6其它設備為滿足施工需要，選用1臺裝載機、2臺潛水泵、1臺地磅等相關配套設施、設備。具體投入設備情況如下表所示：拌合站主要投入設備統計表序號名稱規格單位序號名稱規格單位1攪拌機HZS90套17清洗分離機THF-20臺12裝載機ZL50D臺18水泥罐100T個33運輸車9m3臺39潛水泵200JC80臺24變壓器400KVA臺210配電柜個25發電機200KW臺111配電箱個66地磅100T臺1四、組織機構施工組織管理機構見下圖：項目經理項目經理混凝土拌合站物資設備部計財合同部工程技術部試驗室安質環保部綜合辦公室副經理項目書記總工程師執行經理混凝土拌合站物資設備部計財合同部工程技術部試驗室安質環保部綜合辦公室副經理項目書記總工程師執行經理4.1人員配置 拌合站擬配人員見下表：表4.1-1人員配置表職務人數備注職務人數備注拌合站站長1罐車司機3試驗員1裝載機司機1材料員1電工1質檢員1拌合站操作員1合計104.2崗位責任1）站長職責（1）項目部領導下負責本站全部管理工作。（2）負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源。（3）負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監督檢查，實施獎懲。（4）經常檢查混凝土拌合過程實施情況，優化過程檢測，保證混凝土拌合物質量。2）試驗員（1）負責原材料復試，混凝土拌合物拌合前、中、后的檢驗工作。（2）負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據此提出施工配合比。（3）負責混凝土拌合過程中按規定頻率做混凝土拌合物坍落度、含氣量和混凝土強度及耐久性檢驗試件，按規定進行養護和到齡期的試驗。（4）按規定操作試驗儀器設備定時清潔、保養、保證儀器設備精度和室內環境清潔。（5）及時填寫“試驗報告”并分發給相關部門，對報告真實性負責。3）拌合站操作人員（1）熟悉混凝土拌合計量設備，嚴格按操作規程操作。（2）按《混凝土澆筑通知單》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌合，保證混凝土拌合物質量。（3）確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態料±1%。（4）確保混凝土拌合按規定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計量設備檢定和使用期內的校準、保養、維護，保證計量準確和室內環境整潔。4）質檢員（1）熟悉混凝土施工技術條件、質量標準和安全操作規程，監督執行情況。（2）負責檢查混凝土運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內清凈情況。（3）負責運送混凝土外觀質量，檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。（4）每工作班抽查2～3車混凝土運輸車卸料前后重量，核對混凝土配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產、站內環保情況進行一次檢查，發現問題及時糾正，確保安全文明生產。5）混凝土運輸車司機（1）熟悉混凝土運輸車性能，按規程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）每工作班前檢查車內儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，罐內是否保持干凈等。（3）運輸前，應檢查攪拌罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內加水。（4）混凝土運輸車出站前車體表面應保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規則，運到澆筑地點應服從指揮，停留位置恰當、穩妥，滿足提放攪拌罐的要求。（5）服從前、后場管理人員的調度。五、施工要求及方法拌合站內共設置攪拌作業區、材料計量區、砂石存料區、辦公區、工地試驗室、生活區、蓄水及污水處理區等區域。5.1場地平整場地平整施工內容為放線定位，清除場地附著物（清表厚度為15cm、清表面積為10725㎡）、填土及壓實等，場地采用宕渣土回填，平均回填厚度為0.8m，分3層填筑，壓實度按路基93區填筑要求控制。采用GR165平地機、YZ-18壓路機進行場地平整及壓實。整平壓實合格后，進行混凝土基礎施工，場地平整結合排水方式設置橫縱坡。拌合站內場地平整5.2水泥罐基礎及拌合機基礎施工1）按照拌合站平面布置圖進行測量放線，人工協助并做好打樁，采用石灰粉放出水泥罐及攪拌設備的平面基礎位置以及所需開挖的基礎部位。攪拌設備基礎施工圖由生產廠家提供。2）開挖基礎時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，偏差不得大于2cm，開挖采用機械輔以人工開挖。3）當開挖深度至設計標高以上30cm時采用人工開挖，如基底為軟弱層，則對基底土層應加固或挖深處理。基底檢查合格后，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設鋼筋網，預埋件的材質、大小、長短必須按設備圖紙中所要求的尺寸施工，不得擅自改變，基礎所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規定的尺寸。4）應嚴格按照圖紙施工，如有改動需通知設備制造廠家技術指導前來技術指導，并做出書面的變更依據。5）預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網安裝完成經項目部技術人員驗收合格后，澆筑混凝土。6）澆筑完成前預埋件放置時必須保持水平，不得有扭角、偏離中心的現象。7）在澆筑完成，進行人工收面調平處理，采用水準儀進行平整度檢校，保證混凝土基礎的平整度。 拌合站基礎施工圖紙詳見附圖1.5.3料倉隔墻、背墻施工拌合站料倉共分5個倉區，每個倉區尺寸見平面圖，料倉隔墻采用C20混凝土澆筑，寬50cm，高250cm；料倉背墻采用C20混凝土澆筑，寬50cm，高300cm；料倉隔墻基礎要求埋入地面以下50cm，滿足抗傾覆要求。隔墻自下而上采用黃色反光漆標記底倉線和滿倉線。5.4料倉棚及鋼筋加工棚安裝料倉棚及鋼筋加工棚采用全封閉式，頂棚藍色彩鋼瓦搭設。封閉棚采用拱形鋼支架鋪設彩鋼瓦安裝，立柱單獨設置混凝土基礎。輕型鋼結構頂棚必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。料倉棚及鋼筋加工棚采用框架式鋼結構布置，施工主體交叉作業頻繁，施工時必須精心、合理安排，統一調度，確保工程順利進展。1）安裝方法：框架式鋼結構采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位，再安裝聯系梁。2）基礎驗收及復測結構安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求：（1）鋼柱腳支承面標高允差：±3.0mm；（2）予留孔中心線允差：10.0mm。3）吊機配合安裝，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打穿孔方向一致并便于操作。4）鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形甩穩定的空間體系。5）鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。料倉示意圖5.5拌合站場地硬化1）拌合站場內要分區，按重載區、一般重載區、普通區域來硬化。（1）重載區指場內主要車道及料倉和工作區部分，該部分需重點硬化，對基礎加強處理，采用30cm灰土底層處理壓實，然后采用C25混凝土硬化20cm。（2）一般重載區為基礎處理壓實后用C20混凝土硬化20cm（3）普通區為生活區及辦公區，基礎壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。2）場地硬化前應預埋各類供水管道和地埋電纜線，并預留水溝位置。3）拌合站場地硬化中間高于兩邊，使場地排水由中間向兩側排出，排水坡度不小于1.5%，通過排水口排至水溝。4）混凝土澆筑前需將場地內的雜物等垃圾清理干凈，并灑水潤濕，并再一次對模板及模板支架進行檢查，模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。5）混凝土振搗使用平板振動器。6）振搗后先用刮尺進行刮平，緊接著進行混凝土收面（混凝土初凝前），收面次數不少于三次。7）混凝土結構的表面應密實平整、不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。8）混凝土澆筑完成后要進行養護，保持混凝土表面為濕潤狀態，嚴禁忽干忽濕，齡期不少于7天，避免強風直接吹混凝土表面，必要時需要用塑料薄模進行覆蓋。9）當混凝土的澆筑完成后并成型后，開始對施工現場進行清理，將多余的施工材料及施工垃圾全部清理并運至指定的垃圾場或倒卸點，做到“工完、料盡、場地清理”，施工現場不留任何施工垃圾。5.6場地排水場區內攪拌機位置（儲料罐～配料機）范圍內比四周要高出約30cm，使澆筑混凝土后的場地成為中間高、四周相對低的排水坡度，坡度為1%。四周設置通長排水溝，溝寬40cm、深50cm，C20水溝。在料倉封閉彩鋼棚四周及生活區、辦公區設置排水溝，排水溝寬0.3m,深0.3m，磚砌水溝；溝頂采用φ25鋼筋間距5cm焊接鐵篦子蓋板。在拐彎部位設置集水井用于清理沖刷下來的沉積物。與場地內排水系統連接，雨水匯集到三級沉淀池內，凈化后重復利用。承重區加蓋承重蓋板設為暗溝型式，非承重區加蓋一般蓋板，設為明溝型式，并保證蓋板與表層混凝土路面平齊嵌牢。拌合站產生的污水主要為清洗混凝土運輸車和攪拌機產生的污水，因此污水處理設施采用三級沉淀池，場內產生的污水經排水系統匯至沉淀池內，經沉淀后抽取用于機械、地面的沖洗使用。水溝斷面圖如下：5.7三級沉淀池設置1）場地平整：使用挖掘機平整場地，確保場內無雜物。2）測量放樣：使用全站儀測量放樣出沉淀池的準確位置。3）沉淀池開挖：使用挖掘機開挖沉淀池，池底深度為2m，基坑周邊做好防護。4）沉淀池墻體澆筑：沉淀池為三級沉淀池，采用C30混凝土澆筑,墻體高出地面以上30cm擋水臺，沉淀池總長12.2米、寬5.6米，按水流方向梯級布置，基底夯實后澆筑厚30cm混凝土，沉淀池設一個5m、二個3m長水池，進水端、出水端尺寸為寬50cm，深40cm。隔墻設置泄水口，尺寸為40cm*40cm。5）欄桿設置：沉淀池四周圍設1.5米高欄桿，并且懸掛警示標志。沉淀池通過排水溝與梁場蓄水池聯通，將水集中處理后通過水溝排至蓄水池進行二次利用。三級沉淀池效果圖沉淀池平面圖5.8洗車臺設置為防止大氣污染，有效的控制進出車輛揚塵污染，在場地內設置洗車臺等裝置。1）洗車臺基礎施工：洗車臺斷面尺寸為5m（長）*4m（寬）設置6個洗車機平面，洗車槽基礎采用30cm厚C30鋼筋混凝土，橫縱布設上下兩層φ12@200鋼筋，箍筋采用φ10鋼筋按照間距100mm布設。洗車臺斷面圖2）沉淀池分三級沉淀，預埋DN100pvc管接入洗車槽，平面尺寸如圖所示。洗車臺及沉淀池平面圖3）沉淀池施工：沉淀池底板10cm厚C30混凝土，側墻采用二四墻磚砌模式，沉淀池底部涂刷防水材料，具體見圖所示：沉淀池剖面圖4）洗車槽安裝：洗車臺基礎強度滿足要求后，通知廠家安裝洗車槽，安裝好后如下圖所示；5.9地磅設置在拌合站入口處設置120t地磅，并在地磅旁設控制室，地磅基礎采用C25現澆混凝土，形狀為臺階式，地磅安裝后與地面齊平。基礎墊層長1925cm，寬366cm，厚10cm，采用C20素混凝土澆筑；基礎采用C25鋼筋混凝土厚40cm，雙層雙向配筋φ14@200，保護層厚度為50mm，所有基礎鋼筋均采用焊接，搭接長度要求雙面焊不小于5d或單面焊不小于10d，焊接或接卸連接接頭位置應互相錯開，同一截面處的鋼筋接頭不得超過50%。地磅基礎施工見附圖2。5.10設備安裝待基礎混凝土達到強度后，開始進行設備安裝。配置25t的吊車兩臺，安裝人員必須佩戴安全帽，施工區域設置安全標牌和安全隔離帶，嚴禁不相關人員靠近施工現場，配置專職安全員協調指揮，檢查吊裝工具和制動設備的安全性和靈敏度。5.11拌合站辦公、試驗、生活用房基礎拌合站駐地建設辦公、試驗、生活用房及門衛室共32間，采用單層活動板房；滿足牢固、美觀、保溫、防火等要求。澆筑24cm*24cm、厚C20混凝土圈梁作為房屋的基礎，基礎頂面比地面高10cm,屋內凈高為2.8m。外側設置環狀排水溝，保證整個場地的排水通暢。5.12施工用水、用電結合一臺HZS90混凝土攪拌機功率考慮其它生產、生活用電，擬采用現場原有的400kV·A變壓器,可滿足該拌合站生產、生活用電需要。拌合站設備用電量統計序號機械名稱數量（臺）額定功率（KW）設備容量（KW）備注1HZS901145145電機2空調1.5P5153辦公生活用電30304廚房設備用電15155生活區供水電機22.24.4電機合計199.4接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱內有良好的通風孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標志。電箱內設150安刀閘一個，漏電斷路器60安4個，延時為0.2秒，內設絕緣板，所有電器為內六角對接，GB線耳，電箱另加設雙重接地。每分電箱均重復接地，分電箱漏電開關延時為0.1秒。其它用電設備均為單個開關控制，照明接2.5平方電纜。同時設一臺200kW柴油發電機作為備用電源。拌合站用水采用自來水，設封閉式蓄水池、沉淀池。5.13場內綠化拌合站內空余場地設置磚砌花池，種植適合當地生長的花卉、植物，美化環境。減少地面硬化面積，減少揚塵。磚砌花池示意圖5.14拌合站標牌布置1）進站大門兩側張貼宣傳標語；站門處設置“七牌一圖”。即：拌合站平面布置圖，工程概況牌；安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌，現場設置顯著位置危險源公示牌、防污染告知牌。2）拌合站內標示標牌根據不同類型和不同位置進行統一規劃設置。粗細集料堆放倉按編號各設置材料標示牌一塊，注明產地、規格、型號等，料倉頂棚張掛宣傳橫幅。3）生產拌合區拌合樓懸掛安全警示標牌、配合比牌。配合比牌上內容為：原材料名稱、生產廠家、規格型號、理論配合比、施工配合比、每盤混凝土用量、澆筑部位、技術負責人、試驗負責人等。攪拌機安全技術操作規程牌(白底紅框)隨機掛設，“注意安全”警示牌置于拌合站架子樓下。拌合樓操作室門口張掛“管理重地，閑人免進”等警示牌，其它配電箱或用電部位，均需設置用電警示牌及用電責任人姓名及聯系電話標示牌。4）車輛停放區設置司機安全操作規程牌，并用白油漆規劃具體停車位置。5）辦公區、生活區均設置明顯的指示標示牌，標明用途及衛生管理責任人及聯系電話等。辦公室設置拌合站管理制度，管理人員名單及聯系電話等。6）水池、洗車池等位置及尺寸，按平面圖施工并設置指示牌，標明水池深度，并增設圍擋防護設警示標牌。5.15臨建設施機械數量表拌合站臨建施工機械設備需求表序號名稱型號單位1裝載機50型臺12挖掘機220型臺13壓路機YZ-18臺14自卸車20m3臺55推土機臺16吊車QY25臺25.16拌合站臨建工程數量拌合站臨建工程量序號項目名稱單位備注1C25混凝土道路硬化m22540C25砼澆筑，厚度20cm2C20混凝土拌合站場地硬化厚20cmm212565C20砼澆筑，厚度20cm3C20混凝土鋼筋加工棚硬化厚15cmm23300C20砼澆筑，厚度15cm4C20混凝土料倉地面硬化厚20cmm23212C20砼澆筑，厚度20cm5C20混凝土料倉隔墻m3225C20砼澆筑，厚度50cm，高度2.5m6C20砼料倉背墻m3165C20砼澆筑，厚度50cm，高度3.0m7圍墻m25937磚墻+50垛，垛6m一個，水泥空心磚，含基礎寬50cm，高50cm8通透式格柵m5009磚砌路緣石、花池等m3150含花池、磚砌路緣石等10電動升降欄桿個1安裝費11基礎開挖土方m3150含水池、基礎等12鋼筋棚安裝m23300鋼結構13彩鋼瓦成品材料m22000厚度不小于3mm14C25砼拌和主機基礎m3615C25砼水泥罐基礎m35016C25砼配料機基礎m3517C25砼輸送機基礎m3518設備基礎鋼筋kg260019磚砌排水溝m230斷面尺寸30*30，磚砌水溝20C20砼排水溝m337斷面尺寸30*30，砼水溝21無機復合蓋板塊30022種草m240023鑄鐵蓋板塊33724C20砼地梁（試驗室）m324.05C20砼澆筑，厚度24cm，寬度24cm25C20砼散水（試驗室）m37.7C20砼澆筑，厚度24cm，寬度前面0.8m，后面0.5m。26室內M7.5砂漿地坪m263827室內填土壓實m3127.628磚砌水池(拌合站）m37.524墻加砂漿抹面29C30砼洗車臺m37C30砼30生物化糞池(r18*L38*h20.1)個131地磚600*600m263832內墻磚200*300m215033C20砼地磅基礎m315034配料機基礎預埋鋼板（500*500*16）kg125.6500*500*16*435配料機基礎預埋鋼板（500*700*16）kg87.92500*700*16*236輸送機基礎預埋鋼板（300*300*16）kg90.432300*300*16*837水泥罐基礎預埋鋼板（500*500*20）kg471500*500*20*1238主樓基礎預埋鋼板(600*600*20)kg113.04600*600*20*239主樓基礎預埋鋼板(600*700*20)kg131.88600*700*20*240控制樓基礎預埋鋼板(300*300*12)kg16.956300*300*12*241廁所隔斷板m250膠合板42衛生間潔具-小便池個543衛生間潔具-蹲便器個744浴室淋浴花灑套445室外水管保溫m50046水路安裝3寸管m50047水路安裝2寸管m50048電力線路安裝（4mm2）m100049電力線路安裝（2.5mm2）m100050主電纜（185mm2VLV）m100051開關個3052配電箱100A個653配電箱防護m2654LED照明燈個455植草磚鋪設m220056Φ50cm污水管m10057磚砌污水井80*80*100個458磚砌檢查井80*80*100個459三級沉淀池m345C30砼，墻厚0.5m，深度2m，池底C30砼厚0.2m60填土m31500含花池內填土六、拌合站安裝及使用6.1拌合站安裝6.1.1水泥罐安裝1）先將水泥罐支架拼裝完成，然后將支架吊裝就位，裝地腳螺栓，調整好垂直度后擰緊螺栓。2）吊裝倉體，采用螺栓將倉體與支架進行連接，調整完垂直度后緊固所有螺栓。6.1.2主機安裝1）主機前后支腿安裝完畢后將主機吊起，安裝主機斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎中心線就位，將支腿與預埋件焊接。2）走臺、水秤、水泥秤、添加劑秤、集料斗安裝完畢后，整體吊起移至主機上方，與總成支架連接并緊固。6.1.3控制室及支架安裝1）將控制室支架底盤反方并墊高約20cm。2）將控制室走臺用螺栓連接在底盤上。3）將支腿用螺栓連接在底盤上。4）走臺與支腿采用拉桿和銷軸連接。5）整體吊裝對接后緊固螺栓。6）安裝護欄及爬梯。6.1.4配料機安裝1）將配料機按基礎中心線就位。2）將拉桿兩端用銷軸固定。3）將兩端端板拉起并與兩側圍板連接。4）穿上地腳螺栓并采取加固措施。6.1.5吊裝螺旋輸送機1）拴住螺旋輸送機兩端，防止其在吊裝過程中擺動。2）將輸送機吊起后緩慢移動，使萬向接口對好水泥倉出口，安裝完橡膠墊后用螺栓緊固。6.1.6水路、電路、氣路、添加劑路安裝。按照拌合站安裝圖紙進行安裝。6.2拌合站使用6.2.1設備調試調試前整理調入的設備資料：操作手冊、生產工藝說明、系統組成說明，元器件說明、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地設施完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調試：調試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監督協助，統一指揮；調試前，注意觀察各機構工作狀況。保證啟動性能良好、運轉平穩、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現象；調試人員清楚生產工藝、系統設計組成原理、元器件特性和參數、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調試后請相關計量鑒定部分檢驗，檢驗合格證書抄送工程監理部門。整機運轉和試生產，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統和薄弱環節或缺陷，以備操作和維護時加以注意。6.2.2塵粉處理在生產過程中產生的粉塵應進行妥善處理，水泥攪拌設備應設計水泥過濾池，攪拌設備采取防塵罩等防揚塵處理措施。6.2.3操作要求1)混凝土拌合站的安裝，應由專業人員進行，并應在技術人員主持下，組織調式，在各項技術性能知識全部符合規定并驗收合格后，方可投產使用。2)作業檢查項目應符合以下要求：攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超過許可范圍的不得使用。機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業。作業過程中，在儲料區內和提升斗下懸掛警示牌或設置警戒區，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。6.3拌合站拆除設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經驗的技術人員統一指揮，協調控制拆機秩序和進度。6.3.1整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產過程中的使用記錄和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各組成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。6.3.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。6.3.3電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱薄膜包扎，嚴防進水。6.3.4機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌合設備從停用到拆卸前，對設備進行正常的恢復性保養維修和更好磨損件。6.3.5運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。6.4機械設備操作規程6.4.1裝載機安全操作規程1)接受過專業安全技術及技能培訓、經考試合格并取得建設行政主管部門頒發的操作證后方可進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全交接班等制度。2)工作前嚴格按規定對轉向、行走、制動等部位認真檢查，調整、緊固、潤滑，確認良好才能工作。3)操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。4)禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。5)禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取料。6)除散斜外，不準用高速檔取料。7)不準邊行走，邊起升鏟斗。8)裝載機是用來進行轉載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業。9)駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。10）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業。11)滿載后不得過分舉臂以防轉載物傾出砸壞機器。12)用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應在90~100之間，不得過大或過小。13)行走時盡量選平坦路面，禁止轉急彎。14)機械陷入泥坑，應將大臂落地頂起機身，提出泥坑再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。15)在架空管線下面作業，鏟斗起升時應注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。16)發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時，方可進行全負荷作業。17)在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。18)工作后將裝載機駛入停車場，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位并主動鎖定，清除污泥，并進行保養。6.4.2攪拌機安全操作規程1)上崗前必須熟悉并掌握拌合站使用說明書，經考核合格后方可進行操作。2)工作前檢查設備是否處于良好的保養狀態、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關是否靈活可靠，檢查各運轉部分運轉是否正常。3）在攪拌過程中因故停機，混凝土在停拌45min內應將拌合物全部卸出，使用過程中停機超過30min時，應對攪拌筒進行簡單清洗。4）在進行攪拌機內部維修保養前，必須切斷拌合站的動力電源，并掛上警示牌。5）皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。6）水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。7）停機時清理拌合機內殘料，不得留有殘物及積水。8）冬季應放凈外加劑供水系統管路內的液體，以防凍裂。9）停機后斷開總電源和微機電源，機內物料清理干凈。6.4.3混凝土輸送車安全操作規程1）混凝土輸送車在場內和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2）混凝土輸送車的液壓系統應管理暢通，密封良好。3）混凝土輸送車應車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。4）混凝土輸送車的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關標準及規定。5）全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油等現象。6）混凝土輸送車發動機應安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉平穩，無異響，啟動和停機性能良好。7）發動機啟動系等應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。8）混凝土輸送車方向的最大自由轉動量從中間位置向左右均不得大于30度。9）混凝土輸送車轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動、抖動、阻礙及跑偏現象。10）混凝土輸送車的方向盤轉向力及前輪側滑量應符合有關標準和規定。11）轉向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉向臂、橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉向節主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。12）混凝土輸送車及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置。13）行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應符合有關標準、規定及該車有關技術條件。14）氣壓制動系統技術指標應符合有關標準及規定。15）混凝土輸送車照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。16）傳動軸方向節應無裂紋和變形等現象。17）混凝土輸送車的各種儀表應齊全有效。18）混凝土輸送車的離合器應結合平穩，分離徹底。19）變速器應無裂紋，安全有效。20）駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的工作條件。21）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關規定。22）燃油箱及燃油管路應堅固，并有防護裝置，且保持與相應裝置的距離。七、安全保障措施7.1消防措施7.1.1消防設施建設1）拌合站駐地內按防火級別及面積合理配備消防設施，手提式滅火器設置在滅火器箱內。生活區每50平米放置一組滅火器；試驗室、食堂等處單獨配置一組，每組2個；在廚房外側設置一個2立方蓄水池消防用水兼生活用水。并且所有消防設施器材質量要求嚴格按照國家有關標準。2）消防器材由安質部統一管理。各類器材更換、維修經安質部指定專人驗收相符，質量可靠后方可入庫，并要有準確的臺帳。7.1.2消防管理措施1）嚴格執行消防條例的有關規定和執行各級《安全防火規定》；2）現場組建以站長為第一責任人的防火領導小組和消防隊員。3）拌合站駐地內禁止生爐取暖燒飯，禁止使用電爐、電熱油燈和熱的快等電熱器具，不得亂拉電線，照明燈具每只不得超過100W。4）工作人員離開辦公室或宿舍前，要關閉所有電器，切斷總電源，并按防盜要求關好所有門窗和鎖。5）定期進行消防安全教育，要求拌合站全體人員參加；定期舉行滅火器使用和現場滅火演習。7.2安全保衛管理制度1）成立本拌合站的治安保衛委員會，及時與當地區基層公安機關聯系，確保本站的安全。2）發動和組織全體員工做好防盜、防火、防自然災害事故工作。3）協助當地公安部門組織全體員工搞好治安聯防，維護地區秩序，保衛重點地區及要害部位的安全。4）全體員工自覺遵守“四禁”：（1）嚴禁聚眾起哄鬧事。（2）嚴禁賭博、酗酒、斗毆。（3）愛護施工場所的各種設施和財產，防止損壞、嚴禁偷盜。（4）嚴禁涂改、外借，發放的各種證件。7.3防雷電設施拌合站防雷設計主要包括直接雷擊和感應雷擊，具體設計如下：（1）防直接雷擊部分

混泥土拌合站防直接雷擊的措施主要是在水泥罐頂裝接閃器，每座拌合站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個接閃器。拌合站屬于一般性工業建筑物，依據防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設計接閃器，接閃器包括避雷針和兩個金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm，下滾球直徑d=60cm，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻≤10Ω。接閃器示意圖如下：（2）防感應雷部分

為防止感應雷電流沿電源線路侵入控制室，造成設備的損壞，電源部分應采用二級電源防雷措施。第一級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WL

DM8型三相電源防雷裝置，作為電源的第一級防雷保護。具體技術參數為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護水平2.0KV。第二級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WLDM8型單相電源防雷裝置，作為電源的第二級防雷保護。具體技術參數為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=60KA；保護水平Up≤2.0KV。電源經過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻≤4Ω。避雷器安裝示意圖如下：八、質量控制措施本工程混凝土澆筑量大，混凝土質量的好壞，直接影響整個工程質量。混凝土生產要建立完整的質量保證體系，建立質量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產、成品檢驗等各個環節，把質量管理落實到位，有效地保證產品質量。為創造江蘇省品質工程奠定基礎。8.1質量管理組織機構（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設一名專職質檢工程師全面負責混凝土拌合站的質檢工作；設一名試驗員對混凝土拌合質量進行檢查、監督、制作混凝土試件，并按時送檢；監理工程師全過程見證。做到混凝土的生產受質量監控，從而保證混凝土的質量達標。 （2）工程開工前對操作人員進行技術培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術交底。8.2機械設備控制措施（1）原材料計量系統具有獨立計量稱。（2）按規定進行標定，保證投料量準確。每站備一套標準砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄資料，保證混凝土攪拌質量。（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9m3混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規定時間內運送至指定地點，并采取有效措施保證混凝土質量穩定。8.3原材料控制措施（1）水泥使用高品質各標號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術要求必須符合公路規范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可使用。（2）砂使用符合質量標準的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數為3.0—2.3。嚴格控制質量，確保砂含泥量不超過1.0%。（3）碎石 使用的石料，其連續級配為5—31.5。嚴格控制質量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并經監理旁站同意后入倉，各項指標必須符合規范要求。（4）水 拌合站用水采用自來水，加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。（5）外加劑使用合格外加劑。外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。8.4混凝土攪拌控制措施（1）嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。（2）每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監理工程師審查。這些記錄包含下面內容：a攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣、溫度。b混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。c每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后投入粗骨料，繼續攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與拌合站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。九、環境保護措施及文明施工為貫徹落實《中華人民共和國環境保護法》、《環境監理實施細則》、《江蘇省大氣顆粒物污染防治管理辦法》、《徐州市交通基礎設施項目環保文明施工管理辦法》、《徐州市揚塵污染防治辦法》及相關環境保護的法律、法規，切實增強施工現場的治理力度，打好防治施工工地環境治理的攻堅戰，高標準、嚴要求完成拌合站的環境保護和水土保持的工作，加強拌合站作業管理，使拌合站生產時在環境保護方面切實能夠做到“源頭控制，動態管理，持續改進，保護環境”及拌合站的環境指標能夠落實完成，根據有關法規、標準制定本方案。9.1工作環境目標、指標、計劃9.1.1環境管理目標（1）生產及生活廢水排放符合國家及地方法規規定標準；（2）煙塵、粉塵排放控制在國家及地方法規規定標準以內；（3）生產場界噪聲控制在國家相關法規規定的標準以內；（4）固體廢棄物排放符合國家及地方相關法規要求；（5）資源、能源消耗實行限額管理，嚴格控制在額定指標以內；（6）杜絕重大環境投訴事件、事故的發生。9.1.2環境管理指標（1）施工現場場所噪聲白天控制在85分貝,夜間55分貝；施工現場粉塵排放PM10（可吸入顆粒物）值年平均≤0.15mg/m3,日平均≤0.25mg/m3。（2）生活生產污水排放PH值（酸堿度）6-9，COD值（化學需氧量）≤120mg/L。（3）拌合站所有施工工程全部達到“三個百分之百”的要求，即：工地砂、石材料必須百分之百防揚塵（覆蓋），出站車輛必須百分之百沖洗車輪，生產污水治理排放必須百分之百達標。9.1.3環境控制計劃實行環保目標責任制。成立以項目經理為領導的環境保護領導小組，配備一定數量的環保設施和技術人員，認真學習環保知識，共同搞好環保工作。小組成員如下：組長：劉勇副組長：范鐵軍范英男成員：袁寶華、劉少偉、楊志國、么廣寧、夏建寶9.2環保體系及組織機構9.2.1環保體系9.2.2環保組織機構9.3環境保護文明施工措施揚塵控制1)目標降低揚塵對大氣的污染。2)控制措施（1）原材料分倉堆放，料倉四周采用彩鋼棚封閉，進出倉口設置推拉門或配備防塵簾。（2）配料機采用彩鋼板封閉，并在四周設置噴淋裝置，避免上料時粉塵飛揚。（3）站內設置洗車池，保證運輸車輛出場潔凈，避免污染場外路面，安排專人對場區清掃。場內配備8m3灑水車一臺，對場內道路進行灑水，確保場內無揚塵。洗車設備（4）易產生粉塵的材料如石粉等細顆粒散體材料在運輸、儲存過程中使用帆布遮蓋或封閉，并噴灑適量的水予以降塵，避免在運輸過程中泄漏揚塵。（5）攪拌機械在上料過程中，先上砂、石料，后上水泥等粉料，以減少揚塵，操作人員正確佩戴個人勞動防護用品，做好個人防護。（6）揚塵粉塵監測購置揚塵自動監測系統，對場地揚塵進行實時監測，采用PM10檢測儀對現場粉塵粒子濃度進行監測。揚塵自動監測系統PM10檢測儀（7）高壓噴霧風炮根據工程具體情況配置一定數量的可移動式高壓噴霧風炮，要求射程不得少于50米。在混凝土拌合站場區內進行不間斷除塵作業。當PM10檢測儀測得的粉塵粒子濃度低于當天公布的平均值的1.1倍即可停止，仍需進行粉塵粒子濃度持續監測。當PM10檢測儀測得的粉塵粒子濃度再次超過40%時，重新開啟高壓噴霧風炮進行除塵。高壓噴霧風炮設備3)檢查落實揚塵控制措施由安環部對環保員進行交底實施，主要負責對生產現場的各種揚塵源進行控制，水泥等易飛揚材料的庫存由物資部負責管理，拌合站環保檢查人員根據環境檢測計劃對生產現場揚塵進行檢查，并填寫檢查記錄。9.3.2噪聲控制1)目標按照《社會生活環境噪聲排放標準》（GB22337-2008）要求，保持噪聲在70db（6：00-20：00）、60db（20：00-6：00）內。2)控制措施與環保部門聯系，購置噪聲監測儀，布設于拌合站內（具體布設位置見附圖），設備底座設置防震基礎。作業中強振動的生產機械在夜間應停止生產作業。噪聲監測儀本拌合站采用整站封裝，混凝土攪拌站的整站封裝是對全部攪拌站設備悉數封裝，主機的封裝資料選用隔音板，可將攪拌設備噪音降低到最低程度。進出場站嚴禁長鳴喇叭，合理安排作業時間，防止噪音對居民的影響。指定專人對生產噪聲進行檢查，并填寫記錄，對檢查中噪音不符合要求的生產機械，堅決責令整修。為在高噪音環境下的生產人員配備耳塞。在施工現場倡導文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增強全體施工人員防噪聲、防擾民自覺意識。3)檢查落實噪聲控制措施自工程開工至工程竣工，由項目部安環部部長組織負責