JND55型焦?fàn)t一組（兩座2×60孔）產(chǎn)能規(guī)模為年產(chǎn)焦炭120萬噸，JND6.25-07型焦?fàn)t（兩座2×60孔）產(chǎn)能規(guī)模為年產(chǎn)焦炭135萬噸。

下面從投資、建設(shè)周期、工藝參數(shù)、工藝布置、爐體結(jié)構(gòu)、環(huán)保等幾個方面進(jìn)行比較：1、焦?fàn)t本體及投資、建設(shè)周期的比較：列表一比較項目5.5m搗固6.25m搗固爐型JNDK55-05JND6.25-07炭化室尺寸15.98×0.554×5.5m17×0.53×6.17m炭化室有效容積44.7m355.59m3炭化室中心距1350mm1500mm錐度2040爐體強度爐墻極限側(cè)負(fù)荷9.8kPa11kpa壓應(yīng)力666.0

kPa拉應(yīng)力-173.5

kPa剪切應(yīng)力100.3

kPa立火道中心距480480設(shè)計結(jié)焦時間25.5h24.5h每孔裝煤量40.6t45.6t每孔產(chǎn)焦量28.8~30

t33.52t比較孔數(shù)2×602×60年產(chǎn)干全焦量120萬噸135萬噸占地面積450畝700畝噸焦投資560元750元總投資6.7億元11億元建設(shè)周期12個月18個月2、煉焦工藝布置2×60孔JND6.25-07型搗固焦?fàn)t布置在同一條中心線上，分別組成兩個爐組，干熄焦系統(tǒng)2套，布置在兩爐組之間大間臺的焦側(cè)，濕熄焦系統(tǒng)分別設(shè)在爐組的端部。焦?fàn)t出焦除塵采用除塵地面站方式。裝煤除塵采用雙U型導(dǎo)煙管式導(dǎo)煙車（CGT車）

3、兩種焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)比較：

列表二項目JND6.25-07JND55-07相同點JND55型搗固焦?fàn)t和JND6.25-07型搗固焦?fàn)t均為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴式焦?fàn)t。是在繼承JN60-6型系列焦?fàn)t的成熟技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)搗固焦?fàn)t的特點，運用國內(nèi)外的新技術(shù)、新材質(zhì)和新經(jīng)驗設(shè)計的新型焦?fàn)t。具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、合理、加熱均勻、熱工效率高等特點。不同點1）炭化室錐度（mm）40202）焦?fàn)t的極限側(cè)負(fù)荷（Pa）11000100203）煤餅的高寬比12.7710.744）炭化室鋪底磚厚度（mm）120955）爐頂坡度501006）導(dǎo)煙車軌道基礎(chǔ)位置燃燒室頂部炭化室頂部7）爐頭一對火道供熱量可單獨調(diào)節(jié)不可單獨調(diào)節(jié)說明：（1）JND6.25-07型搗固焦?fàn)t借鑒了德國迪林根6.25米搗固焦?fàn)t以及印度塔塔4.5米搗固焦?fàn)t的生產(chǎn)操作經(jīng)驗，增加了炭化室錐度、爐墻極限側(cè)負(fù)荷，延長了焦?fàn)t的使用壽命，減小了焦?fàn)t出焦時對爐墻的損害。（2）JND6.25-07型搗固焦?fàn)t增加了炭化室鋪底磚的厚度，可以有效延長焦?fàn)t鋪底的使用壽命。（3）JND6.25-07型搗固焦?fàn)t將導(dǎo)煙車軌道基礎(chǔ)放在燃燒室頂部，即可以防止炭化室過頂磚斷裂，又可以減少軌道變形。同時便于爐頂排水。（4）JND6.25-07型搗固焦?fàn)t爐頭一對火道單獨可調(diào)，當(dāng)煤餅出現(xiàn)倒餅時，爐頭火道可減少供熱量，以防止?fàn)t頭出現(xiàn)高溫事故。4、焦?fàn)t機械：

列表三JND6.25m2×60孔JND5.5m2×60孔操作備用操作備用1（SCP機）搗固裝煤推焦機（臺）11--2裝煤車（臺）--203推焦機（臺）--204搗固機（套）--205導(dǎo)煙車（臺）11206攔焦機（臺）11207液壓交換機（臺）20208電機（干濕兩用）（臺）11119焦罐車（臺）212110熄焦車（臺）0101說明：2X60孔JND6.25-07型搗固焦?fàn)t，焦?fàn)t機械配置兩套，可以做到百分之百備用，并且操作靈活。若考慮將來再建2X60孔焦?fàn)t，達(dá)到4×60孔，SCP機只需要增加一臺，焦?fàn)t機械配置可達(dá)到最佳配置。JND55型搗固焦?fàn)t機械雖然也配備兩套，但對裝煤車、推焦機和搗固機來說不能達(dá)到完全備用，當(dāng)其中一臺裝煤車或推焦機出現(xiàn)故障時，可能會暫時影響生產(chǎn)。5、兩種焦?fàn)t機械裝備水平：

列表四項

目JND6.25-07JND55-07相同點a.車輛采用PLC程序控制b.采用爐號識別，自動對位裝置，實現(xiàn)各車輛的安全可靠聯(lián)鎖。c.爐門、爐框、機焦側(cè)操作臺機械清掃。d.攔焦機采用一次對位，熄焦車或焦罐車采用一點定位接焦。e.SCP機和攔焦機上設(shè)有機焦側(cè)爐頭煙塵收集、頭尾焦處理及余煤輸送裝置。不同點

采用搗固-裝煤-推焦一體車，車上帶有小煤斗，通過平行于焦?fàn)t機側(cè)的兩條皮帶輸送機直接取煤到搗固裝煤推焦機上。當(dāng)搗固操作時，煤料通過車上煤斗借助給料器將煤輸入搗固煤箱內(nèi)，全自動化搗固機安裝在煤箱上方，夯實煤箱內(nèi)煤餅。搗固機安裝在橫跨裝煤推焦機軌道上方固定煤塔兩側(cè)的軌道上，煤料通過固定煤塔上的給料器將煤輸入來煤塔下取煤的裝煤車的煤箱內(nèi)，由搗固機夯實煤餅。說明：JND6.25-07型搗固焦?fàn)t采用SCP機，是把裝煤車、推焦機、搗固機和煤塔給煤裝置等組合成一體化的整機結(jié)構(gòu)形式。在搗固成煤餅的過程中，SCP機的任何工作不受搗固影響，大大提高了焦?fàn)t機械的操作效率。6、環(huán)保設(shè)施：

列表五項目JND6.25-07JND55相同點連續(xù)排放煙塵污染源如爐門、導(dǎo)煙孔蓋、上升管蓋和橋管承插口等都采用了先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行密封，得到根本控制。出焦煙塵治理采用地面站系統(tǒng)。煙塵捕集率90%，煙塵除塵效率99%。不同點搗固焦?fàn)t的裝煤除塵一直是一個難點，我們通過采用新型的U型導(dǎo)煙管式導(dǎo)煙車，并配合高壓氨水抽吸以及其它較完善的輔助措施，使裝煤煙塵得到根本控制。出焦、裝煤、熄焦等陣發(fā)性排放煙塵污染得到很好控制，每天裝煤推焦103.8次。搗固焦?fàn)t的裝煤除塵一直是一個難點，我們通過采用燃燒室式導(dǎo)煙車。U型導(dǎo)煙管式導(dǎo)煙車也可以采用。出焦、裝煤、熄焦等陣發(fā)性排放煙塵污染得到很好控制，2*60孔焦?fàn)t每天裝煤推焦112.9次；焦?fàn)t機械化自動化水平高,同時由于炭化室單孔裝煤量大，2×60孔焦?fàn)t日推焦\裝煤僅103.8次，工人的勞動強度低,環(huán)境污染小。

一套車輛操作,操作人員和維修人員相應(yīng)減少,勞動生產(chǎn)率高。焦?fàn)t機械自動化水平較高,每天推焦、裝煤112.9次(2×60孔焦?fàn)t)，比6.25m焦?fàn)t多8.77%，工人的勞動強度較大，環(huán)境污染也稍大一些。

兩套車輛(除熄焦車外)操作，操作和維修人員相應(yīng)增加。7、JND6.25-07搗固焦?fàn)t與JNDK55搗固焦?fàn)t相比有下列特點：1）、炭化室高度增加，提高了單孔炭化室的生產(chǎn)能力12.3%，單位時間產(chǎn)能提高了3.27%。提高了焦?fàn)t的機械化、自動化和環(huán)保水平，是適應(yīng)當(dāng)今世界煉焦技術(shù)的發(fā)展方向。2）、增加了炭化室錐度、爐墻極限側(cè)負(fù)荷及炭化室鋪地磚的厚度；爐頭一對火道單獨可調(diào)，延長了焦?fàn)t的使用壽命。3）、搗固裝煤推焦機可完全互為備用，操作靈活、可知。若四期預(yù)留兩座焦?fàn)t建成投產(chǎn)后，只增加一臺SCP機，四座焦?fàn)t共采用兩開一備的SCP機，這種優(yōu)化設(shè)計，充分發(fā)揮了SCP機操作能力。而且對于煉焦投資來說，只是略高于JND55型搗固焦?fàn)t。4）、搗固機安裝在搗固裝煤推焦機上，縮短了單孔炭化操作時間，可以增加一