水電公司設備管理制度匯編神寶水電公司20XX年11月編委成員主編：戴景新編委：尹希震孫洪凱琚兆東趙忠堂 劉思宏審核：馬福海胡連森付旺目錄第一章、設備管理制度……………1第二章、運行管理…………………4第一節、變電站無切補償裝置運行管理制度……4第二節、交接班制度………………5第三節、巡回檢查制度……………7第四節、運行分析制度…………….11第五節、運行定期工作…………….17一、設備潤滑管理………………….17二、設備定期切換………………….21三、設備定期試驗………………….23四、設備定期檢查………………….31第三章、設備維護保養制度……….31第四章、檢修管理………………….36第一節、定期工作………………….36第二節、檢修質量管理…………….39一、設備小修管理…………………..39二、設備大修管理…………………..40第三節、大修評價管理制度………..45第四節、檢修資料管理標準………..48第五節、附錄………………………..49第五章、設備缺陷管理…………..…71第六章、備品、備件、材料管理……………….....76第一節、機電設備備品備件提報審核制度……….76第二節、備品、備件、材料驗收………………….78第三節、材料領用………………….79 第四節、廢舊物資管理……………79第七章、技術分工管理辦法……………………..82 第八章、設備分工管理……………83第一節、各部門職責……………….83第二節、各專業設備分工管理范圍……………….86第九章、技術改造管理制度………87 第十章、設備評級…………………92第十一章、可靠性管理制度………107可靠性管理制度……….119可靠性管理各部門職責……………….121電力設備可靠性管理統計標準……….122第十二章、設備保護投退管理制度………………126第十三章、電氣防誤裝置管理制度……………….129第一節、“五防閉鎖”管理制度 …………………129一、防止電氣誤操作事故的措施…………………130二、“五防閉鎖”維護使用…………130第二節、微機防誤裝置管理制度………………..132第十四章、設備管理考核細則……………….134第十五章、水電公司設備管理以及常用名詞及解釋……….137設備管理維修主要經濟技術指標及計算公式……137現代設備管理方法及主要內容簡釋………………139設備管理以及常用名詞簡釋………143附錄：水電公司設備主機保護投、退審批單………………148附錄：水電公司設備輔機保護投、退審批單……………….149附錄：定期工作記錄本 ………150《可靠性管理制度執行情況檢查》評價表…………………..151第一章設備管理制度 設備管理應依靠科學進步，促進生產發展并堅持以設計、制造與使用相結合；修理改造與更新相結合；維護與計劃檢修相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合的原則。一、發電設備要達到五項要求：（1）安全可靠，設備可用率高；（2）消耗指標低、經濟效益高；（3）不污染環境，排放符合環保要求；（4）維修費用低；（5）整潔、美觀，消除“七漏”。二、逐步做到以設備實施全過程管理。即從工程規劃、設計、造型、系統布局、購置、安裝、調試、啟動驗收、使用維護、更新改造直至報廢的全過程管理，以達到壽命、周期、費用最經濟，設備綜合效能最高的目的。三、設備全過程管理中，從購置及驗收各階段，應由本單位生產部門依靠科學技術進步，促進生產發展，本著艱苦奮斗和勤儉節約的原則把好關。購置設備：由需用車間、部門報計劃，寫明型號、規格、數量報生產部審核，經經理（或總工）同意后方能購買。設備報廢：由管理使用車間、部門提出申請，報生產技術部整理有關資料，經經理同意后上報審批。自購置到廠安裝至報廢，生產技術部的設備管理員在各部門專責技術人員協助下，整理和保管好技術資料和建立設備臺帳。四、設備管理從安裝起的以后各階段，生產廠（所、隊）長、技術廠（所、隊）長應經常檢查督促本單位認真貫徹《煤炭工業企業設備管理規程》和上級有關批示以及本單位有關設備管理制度。五、按照《發電設備可靠性，可用率統計評價暫行辦法》，加強可靠性管理，生技、電力調度、檢修、運行各部門都要開動腦筋，提出提高設備可靠性的措施，制定分階段實現目標，并做好費用與效益分析。六、廠（所、隊）、車間（檢修）、班組（檢修、試驗）均應健全設備臺帳或卡片。設備臺帳內容要完整、扼要、實用并有連續性。七、為合理改造設備，保證發電設備的技術資料與現場實際情況相符，凡屬下列范圍內的設備、系統變動前，應由班組提出申請，經生產、技術廠長審核，報生產技術部后經總工程師批準，并建立檔案，內容包括：（1）熱力主系統及電氣主系統改進；（2）改變主設備的主要規范及其重要結構；（3）設備新裝、更換改造或拆除；（4）保護設備及保護接線有原則上的改變；（5）主要輔助設備、保安設備的變動。八、建立“設備變動申請單”。當設備變動后，由班組填寫，送生產、技術廠長核對，上報生產技術部。經生產技術部和總工程師簽字后送各有關單位，有關單位班組各存一份，并存入本廠技術檔案。九、設備的調入、調出或借出、借入，均應經水電公司經理批準。十、各單位、部門在群眾管理的基礎上，應指定專、兼職設備管理員，在技術員和班組長的協同下與廠設備管理員經常取聯系，共同做好全廠設備管理工作，特別是設備技術檔案。 十一、設備管理組織機構設備管理是指對設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮設備的效能，取得良好的投資效益。為了搞好設備管理，水電公司、電廠、供電所、水暖隊，各單位、專業形成三級設備管理體系。設備管理機構圖如下：總工程師總工程師供電所所長二電廠廠長水暖隊隊長生產技術部一電廠廠長供電所所長二電廠廠長水暖隊隊長生產技術部一電廠廠長十二、組織機構崗位職責（一）、水電公司總工程師職責：1、負責全公司設備管理與技術業務領導工作。2、貫徹執行上級有關設備管理方面的規章、制度、方針與政策。3、負責對重大事故分析、處理工作以及對設備維修、更新、改造等領導工作。（二）、水電公司生產技術部職責：1、負責全水電公司范圍內主要設備的安全經濟運行、維護、檢修、改造更新等技術業務的管理工作。2、編制全水電公司范圍內設備年度檢修計劃。3、負責設備缺陷管理，并制定設備更新改造計劃。4、負責設備大修、技術改造后的驗收考核。5、定期（每季）組織相關人員對電廠、供電所、水暖隊進行主機設備的評級工作。6、負責設備報廢技術鑒定及主要設備購置、調撥、報表等業務工作。（三）、各廠、所、隊領導職責1、負責本單位所有設備的安全、經濟運行。2、負責完成檢修工作。3、負責制定本單位詳細的設備管理制度及設備管理考核辦法。4、認真執行公司下達的設備管理制度。5、及時下達設備缺陷管理工作。6、負責建立本單位詳細的設備履歷并及時準確地定期填寫。7、積極配合公司生產技術部按期進行主設備評級工作。8、負責本單位所有設備的安全檢修和主機設備具備滿出力運行條件。9、負責提高檢修質量，延長設備檢修周期等工作。10、全面對本單位的設備內業管理完善和考核。四、各專業負責人職責：水電公司各專業統一實行班組管理，各單位班組內專業正職是本單位的專業直接責任者，要按照公司的具體設備管理程序，積極組織本專業內的工作人員進行設備的定期管理工作，專業負責人是設備管理定期工作的主要責任人。1、貫徹執行上級關于設備管理方面的有關制度、規定和指示。2、負責設備日常管理工作，掌握設備的技術狀況、完好程度、運行狀況，編制設備更新改造計劃。3、負責編制設備檢修計劃，負責對設備運行、維修、檢修、事故分析和處理等工作。4、負責設備管理日常業務管理工作。5、負責轉動設備運行時數統計，每天將運行時數記錄。6、負責將設備履歷及時記錄，并一年一次對設備進行缺陷和頻發故障分析、評價、總結。第二章運行管理第一節變電站無功補償裝置運行管理制度為了提高功率因數，降低運行成本，減少線路損耗，針對我公司變電站電容器的運行實際情況，制定以下管理辦法：35KV變電站及裝有電容器的6KV站加裝直讀式功率因數表，便于各站隨時觀察變電站功率因數。變電站電容器出線柜加裝過電壓及欠電壓保護，保護電容器因電壓波動造成損壞。35KV變電站應逐步將無載變壓器改造或更換為有載調壓變壓器，以便根據系統電壓變換情況隨時調整電壓，滿足電容器投入運行。水電公司調度室應根據負荷情況，隨時調整各站電容器投、切，滿足各站無功容量。各變電站進線開關應加裝電度表，抄表時應有功、無功一起抄，計算各站功率因數作為各站質量標準化考核內容。各站電容器在電壓允許情況下（6KV最高6.5KV）應加入運行，根據電壓及功率因數情況，可確定投入一組或二組電容器）。電容器運行方式納入調度管理，根據系統情況需投入、退出電容器組時，由變電站向電力調度申請，各變電站和電力調度作好相應記錄。第二節交接班制度 一、總則 1、為貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，保證連續不斷的安全經濟運行，杜絕在交接班時因對設備狀況交待或了解不清，交接過程職責不清等造成設備異常運行，特制定本制度。 2、各車間班組可根據制度的精神，制定適合于本車間班組各崗位的交接班細則。 3、值班人員應根據其領導批準的輪值表進行工作，不得違反表內的順序，在特殊情況下，（如病假，事假及其他原因等），經領導人許可，才可更換值班人員或改變值班順序。 4、嚴格履行請假制度，如因病，因事不能按時上班，必須提前（前夜班當日12小時以前，后夜班前一日下午5時前，白天班前一日下午5時前，特殊情況下可不受此限）親自請假，并獲批準。 5、接班人員上班前四小時不得喝酒，交班人員如發現接班人員有醉酒者應拒絕交班，并向有關領導匯報。 6、接班人員必須按正點提前30分鐘進入現場，查看運行日志及專用記錄，全面了解設備的運行情況和檢修情況，系統運行方式檢查試驗，信號裝置，查看備用設備情況，檢查檢修安全措施情況，檢查防火情況。 7、接班人員對發現異常運行的設備應重點檢查，詳細詢問，做到心中有數，能隨時處理可能發生的情況。 8、處理事故或進行重大操作時不得進行交接班，但接班人員可以在當班值長的統一指揮下協助工作，待處理事故或操作告一段落，經雙方值長同意后方可進行交接班。 9、接班前20分鐘值長主持召開班前會，各工作崗位人員應向班長、值長匯報班前檢查情況，認真聽取值長布置，安排當班的工作。 10、接班人員應認真聽取交班人員的口頭交待，務必做到全面清楚地掌握生產情況，交班人員應認真回答接班人員的詢問，虛心聽取接班人員對本工作提出的意見，補做好未做完的工作方可離開現場。 11、正點辦理交接班手續，按規定交接清楚后雙方簽字，班長在運行日志上簽字后正式接班，自接班人員在交接班簿上簽字起，運行工作的全部責任由接班人員負責，交班人員在未辦完交班手續前不得私自離開崗位，如接班人員未到，交班人員應報告有關領導并繼續值班，直至有人接替為止，但不可連值兩班，延時交班時，交接班手續不得從簡。 12、接班后30分鐘內，各班班長應主動向值長匯報本班主要運行情況及設備存在缺陷，值長應向班長布置當值工作。 13、交班后應由值長召開班后總結會議，總結本班工作情況，總結經驗教訓，堅持開展批評與表揚。 二、交接班項目規定： (一)交班項目： 1、將生產現場，所屬設備打掃清潔，計算機，表盤應用專用工具擦試干凈。 2、將進行的操作告以段落。 3、檢查所屬設備運行正常，各項控制指標合乎標準。 4、將所發現的設備缺陷，能消除的及時消除，不能消除的記入缺陷記錄簿內，填好各種運行記錄及各種報表，并保持完整、清潔，當班所進行的操作，所發生的異常運行及檢修工作進行情況等均應記入交接班記錄本內。 5、儀表、工具、鑰匙清點好。 6、規定的各種試驗、加油、倒換工作進行完畢。 7、向接班人員詳細交代設備系統運行所發生的異常現象、操作情況，重大設備缺陷及設備檢修和檢修安全措施、領導指示及應注意的事項。 8、虛心聽取接班人員對本班工作情況的詢問和意見。 9、正式交接后，立即召開班后會，總結工作。 （二）、接班項目： 1、接班人員應提前30分鐘進入工作現場，穿好工作服。女同志的辮子應盤起，進入工作現場不得穿高跟鞋。 2、根據負責的范圍進行現場實標檢查，了解設備情況及運行方式。 3、向交班人員詳細了解為防止事故所需的特殊注意事項。 4、向交班人員詳細了解設備檢修，備用及隔絕情況。 5、了解設備缺陷發生，發展和消除情況及應采取的措施。 6、檢查了解領導命令，通知和各種記錄。 7、接收工具，材料、鑰匙、運行日志、系統圖、檢查現場清潔情況。 8、正點交接班前15-20分鐘，參加值長主持的班前會，向值長、班長匯報情況，報告可以接班。 9、聽取值長，班長布置工作任務，交代接班后的注意事項及事故預想等，得到班長接班命令后，辦理交接班手續，雙方人員在交接班記錄上簽字。 三、交班制度執行情況的檢查： 1、為了不斷鞏固提高本制度，必須對本制度的執行情況進行定期和不定期的檢查。 2、本單位的安全監察員對交接班制度執行情況的檢查，每季度不可少于4次。 3、安全、生產廠長每年在迎接高峰負荷以前，組織有關人員，如安全監察員，運行主管及專業主管等對交接班制度執行情況進行一次大檢查。第三節巡回檢查制度 1、為了能及時了解和掌握設備運行情況，發現和消除隱患，在不同的時間中根據設備的重要性和運行特性進行有目的，有重點、有分工的巡視，做到徹底無遺漏的檢查，確保安全運行特擬訂本制度。 2、各級值班人員和管理人員必須有高度責任感，嚴肅認真對待這項工作，不斷的提高對隱形設備缺陷的判別能力和巡回檢查的質量，把事故消滅在萌芽狀態。 3、巡回檢查：有交接班檢查，班中檢查，定期檢查，特殊檢查四部分組成，各車間應根據各自的特點對巡回檢查作出具體的規定，制定巡回檢查路線圖（或巡回檢查表），明確檢查的設備、項目、周期，對檢查結果應認真記錄在值班記錄簿上。 4、交接班檢查：應根據運行方式的變化進行全面而有重點的檢查對上班變動過的系統和操作過的設備及存在缺陷的部位尤其進行認真仔細的檢查，對設備檢修的狀況和安全措施要及時掌握。 5、班中檢查：應按運行規程的規定進行全面系統徹底的檢查，防止漏項。 6、定期檢查：各車間應具體明確的規定檢查的設備、項目及時間、周期、運行人員應按規定認真執行。 7、特殊檢查：除按運行規程的有關規定執行外，在特殊情況下：如設備存在重大缺陷，特殊運行方式，自然條件惡劣等，應加強對設備的檢查，并應按臨時規定的措施及有關領導的指示及要求執行。 8、設備系統發生嚴重故障，除按規程的規定進行及時的檢查處理外，還應對可能波及的其他有關設備及時進行有針對性的特殊檢查。 9、巡回檢查人員必須由責任值班人員執行或監護值班員進行，不得由實習人員，徒工或其它人員代替。 10、巡回檢查時應隨時身攜帶必要的工具和用具（如電筒，聽棒和其它檢測工具等），檢查中應認真細致，根據設備運行特點看、聽、摸、嗅和試。但必須執行安全規程，注意設備及人身安全。11、為了掌握、監視設備運行狀況，及時發現異常和缺陷，對運行及備用設備，應進行定期和特殊巡視檢查，并在檢查中發現缺陷及時消除缺陷。巡視周期。電廠、變電站運行設備每二小時巡視一次，特殊巡視按需要進行。電氣設備定期巡回檢查項目內容：注油設備油面是否適當，油色是否清晰，有無滲漏。瓷絕緣子有無破碎和放電現象。各接線連接點、觸點有無過熱現象，發現異常運行情況時，查看電壓、電流及繼電保護動作情況。變壓器及旋轉電機的聲音、溫度是否正常。變壓器的冷卻裝置運行是否正常。電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現象。電力電纜終端盒有無滲漏油現象。各種信號指示是否正常，二次回路的斷路器、隔離開關位置是否正確。繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。儀表指示是否正常，指針有無彎曲、卡澀現象；電度表有無停走或倒走現象。直流母線電壓及浮充電流是否適當。蓄電池的液面是否適當，極板顏色是否正常，有無生鹽、彎曲、斷裂、泡脹及局部短路現象。設備缺陷有無發展變化。（3）、鍋爐運行設備定期巡回檢查內容：1）．鍋爐檢查：水位是否正常，汽壓是否穩定，特別要檢查安全閥、壓力表、水位計、溫度計、警報器、蒸汽流量計等所有安全附件是否齊全、準確、靈敏、可靠，發現問題及時通知操作臺上的司爐人員及鍋爐班長，以便引起注意或采取措施，并記入缺陷記錄本內。2）檢查鍋爐的燃燒情況，注意蒸發量與負荷是否適應，檢查輔機設備的運轉，有無異常現象。（4）風機檢查：電動機及風機軸承溫度；油位和冷卻水量；內部無磨擦聲，地腳螺絲和連螺絲；有無松動；引風機和送風機的振動情況；調整機構是否完好靈活；電動機電流正常；設備周圍清潔無雜物，照明良好。（5）給水系統及本體燃燒室及尾部煙道一切入孔、檢查孔關閉無漏風；磚墻完整，外部無裂縫，受熱面無漏泄，爐內無異音；聯箱、法蘭、壓蓋無漏汽；汽包、聯箱各部膨脹指示良好；安全門鉛封良好，各汽水開關位置及泄漏情況；平臺走梯完整、清潔無雜物；照明良好。（4）特殊巡視項目：1）大風來臨前，檢查室外設備的周圍有無雜物，防止雜物吹上設備；大風時，注意室外軟導線風偏后相間及對地距離是否過小。2）霧、雨、雪天過后和雷電過后，檢查瓷絕緣有無放電痕跡，避雷器、避雷針是否放電。3）夜間熄燈巡視，檢查瓷絕緣有無放電閃絡現象、連接點處有無過熱發紅現象，巡視時應遵守安全規定。4）巡視高壓配電裝置一般應兩人一起進行，經考試合格并由單位領導批準的人員允許單獨巡視高壓設備。巡視配電裝置、進出高壓室時，必須隨手把門關好。5）巡視高壓設備時，不得移開或越過遮欄，并不準進行任何操作；若有必要移動遮欄時，必須有監護人在場，并保持下列安全距離：10kV及以下0.7m35Kv1m6）高壓設備的導電部分發生接地故障時，在室內不得接近故障點4m以內，在室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。7）巡回檢查中應同時進行設備整潔工作及檢查潤滑油，調整冷卻水等設備維護工作。 12、巡回檢查中發現設備缺陷時，應按《設備缺陷管理制度》要求執行，加強監視，設法消除，防止事態擴大，同時應向班長報告，對威脅運行安全的問題，應立即報告值長和專業主管，發現缺陷及處理情況和措施應詳細記錄缺陷記錄本，由專業班長通知檢修班組，將通知時間做好班長記錄，并向接班人員交待清楚。 13、值長接班前應對機、電、爐、化、燃的主要設備和系統進行一次全面而有重點的檢查，掌握其運行方式和運行工況，并應了解對外供熱的運行情況及參數合格與否等。 14、專業主管及專責技術員每周應對所管轄的主要設備及系統進行一次全面檢查，每月對所管轄的全部設備進行一次全面而有重點的檢查。 15、生產廠長、技術廠長、安全員、每月對全廠的主要設備及系統至少應檢查三次，每月對全廠重要輔助設備及系統至少檢查一次。16、各崗位設立巡回檢查記錄本，并按巡回檢查周期定時填寫，內容格式：設備定期巡回檢查記錄本（樣本）檢查內容運行狀態或發現問題檢查時間檢查人第四節運行分析制度 運行分析是運行管理的重要工作。主要對設備運行工作狀態進行分析，以全面掌握運行情況、設備性能及變化規律，找出薄弱環節，制定針對性的防范措施，保證安全經濟運行。 運行分析工作是一項細致的經常性的工作。運行分析工作，一般可分為崗位分析，定期分析和專題分析三種形式：一、崗位分析： 崗位分析是值班工作的重要內容之一，認真進行分析是提高值班工作水平的重要手段。 崗位分析的內容和形式有：1、接班前對系統和設備的運行情況以及各變電站參數等情況，進行檢查性分析。2、值班時對設備參數變化及出現的異常和缺陷情況進行分析。3、重大操作、新設備投入及運行方式改變后，對設備的運行和變化進行分析。二、 定期分析： 定期分析每月一次，由主任組織全體人員進行綜合分析。 定期分析的主要方面有：設備的完好狀況，設備的事故、障礙、異常、缺陷；實驗數據；保護、技術監督、開關動作分析；規章制度、培訓情況，發供電量、記錄填寫、資料管理、文明生產等。三、專題分析： 專題分析不定期的進行，針對一些特殊問題進行專題深入性的分析。進行分析要注意資料積累，將每次分析的題目、結果、記入“運行分析記錄本”內。運行值運行分析格式（樣本）（）月份（）電廠機運行分析及評價本月運行時數連續運行年運行時數本月出力情況發電量：供電量廠用電量：同計劃比較：參數異常分析非正常停運統計分析本月運行評價本月設備的完好狀況：設備的事故、障礙、異常、缺陷：技術監督執行情況：保護、開關動作分析：其它：運行參數控制一、二電廠要嚴格控制主機設備運行參數，確保運行參數在規程規定的范圍內。生產技術部將按照《設備管理考核細則》進行考核。根據水電公司運行設備的技術要求和實際運行特點，現將電廠參數控制表制定下發執行。鍋爐參數調整標準及考核措施序號參數名稱額定值允許范圍參數控制措施技術措施管理措施1主汽溫度400℃370℃～410℃1、及時調整減溫水2、及時調整燃燒超出上限范圍每次考核電廠1分。2額定蒸發量20t/h≤20t/h及時調整給煤、回送灰量、風量主蒸汽沒有達到額定壓力，不允許超流量，否則每次考核1分。3底部床溫860℃----960℃800℃～1000℃及時調整給煤、回送灰量、風量超出1000℃一次但未結焦考核電廠0.5（斷煤除外）4軸承溫度滾動軸承溫度不許超過110℃，滑動軸承溫度不許超過80℃1、按時認真檢查2、發現問題即及時匯報5爐膛負壓及時調整燃燒和各風機擋板超出范圍考核1分汽輪機參數調整標準及考核措施序號參數名稱要求范圍單位參數控制措施技術措施管理措施1主蒸汽壓力2.2-~2.6Mpa1、及時聯系鍋爐調整；2、調整負荷。超范圍如不及時處理，每次考核電廠0.5分。2主蒸汽溫度370~400℃1、及時聯系鍋爐調整；2、超范圍按規程執行。超出上限未及時處理，一次考核熱電廠1分。3軸瓦瓦塊溫度<65℃及時調整油溫、負荷；超范圍按規程執行。超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠1分。4推力瓦塊溫度<65℃時調整油溫、負荷；超范圍按規程執行。超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠1分。5軸瓦回油溫度<45℃調整油溫、負荷；超范圍按規程執行。超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠0.5分。6發電機入口風溫20~40℃及時調整空冷器；聯系電氣解決。超下限如不及時處理，每超限一次考核電廠0.5分。7發電機出口風溫<65℃及時調整空冷器；聯系電氣解決。超范圍如不及時處理，每超限一次考核熱電廠0.5分。（由于設備原因暫不考核）8軸向位移0~+0.7mm超范圍按規程執行。超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠1分。9除氧器壓力15~20kpa調整進汽量；調整補水量。超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠0.5分。10除氧器溫度102~105℃調整進汽量；調整補水量。超范圍如不及時處理，每超限一次考核電廠0.5分。電氣運行參數控制標準序號參數名稱額定值允許范圍參數控制措施技術措施管理措施1發電機電壓KV6.3KV5.67~6.6KV及時調整勵磁電流。每超限不及時調整每次，考核電廠1分。2發電機頻率HZ50HZ49.5~50.5HZ及時通知值長聯系處理每超限不及時調整每次，考核電廠0.5分。31、2、3#機定子電流（A）344A≤344A事故情況可按發電機運行規程中規定短時間過負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠1分。41、2、3#機有功3000KW0~3MW事故情況可按發電機運行規程中規定短時間過負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠0.5分。51、2、3#機功率因數0.8≥0.8≤0.97低于0.8時，控制定、轉子電流不超過允許值。因調整不及時超限1次，考核電廠0.5分。6定子線圈溫度℃＜65℃降低發動機進口風溫，降負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠0.5分。7定子鐵芯溫度℃＜65℃降低發動機進口風溫，降負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠0.5分8一廠1、2#主變低壓側電流909.4＜909.3A可按變壓器運行規程中規定過負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠0.5分。9二電廠1、2#主變低壓側電流（A）909.3＜909.3A可按變壓器運行規程中規定過負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠0.5分。11變壓器上層油溫（℃）＜85℃進行強力風冷，降負荷。因調整不及時超限1次，考核電廠1分。12電動機線圈、鐵芯溫度（℃）A級絕緣＜105℃及時檢查，提前采取措施處理。因處理不及時超限1次，考核電廠0.5分。13電動機線圈、鐵芯溫度（℃）B3級絕緣＜130℃及時檢查，提前采取措施處理。因處理不及時超限1次，考核電廠0.5分。14電動機線圈、鐵芯溫度（℃）E級絕緣120℃及時檢查，提前采取措施處理。因處理不及時超限1次，考核電廠0.5分。15電動機滑動軸承溫度（℃）＜80℃及時檢查，提前采取措施處理。因處理不及時超限1次，考核電廠0.5分。16電動機滾動軸承溫度（℃）＜95℃及時檢查，提前采取措施處理。因處理不及時超限1次，考核電廠0.5分。化學運行參數調整標準及考核措施序號參數名稱標準值允許范圍參數控制措施考核分數技術措施管理措施1機械過濾器出水精密過濾器硬度20μmoL/L≤標準值≤標準值1.檢查系統有無泄漏；

2.測量水溫。超標一次考核0.5分2堿度15μg/L超標一次考核0.5分3給水硬度4μmoL/L≤標準值1.檢查系統有無泄漏；

2.測量水溫。超標一次考核0.5分4氯根30μg/L≤標準值超標一次考核0.5分5PH8.8～9.2標準范圍內超標一次考核1分.6飽和蒸汽Na+15μg/L≤標準值1.檢查系統有無泄漏；

2.檢查汽水分離裝置超標一次考核0.5分7堿度μmoL/L≤標準值超標一次考核1分8過熱蒸汽Na+15μg/L≤標準值1.檢查系統有無泄漏；2.檢查汽水分離裝置；3.檢查減溫水質。超標一次考核0.59堿度μmoL/L≤標準值超標一次考核1分10凝結水硬度3μmoL/L≤標準值檢查系統有無泄漏超標一次考核0.5分11爐水磷酸根10～20μg/L標準范圍內1.加藥是否正常；

2.排污情況超標一次考核1分PH10～12標準范圍內超標一次考核1分堿度≤12mmoL/L標準范圍內超標一次考核1分2、輸煤運行參數調整標準及考核措施電廠輸煤參數主要控制進入皮帶系統燃料粒度<13mm。輸煤專業要嚴格控制燃料粒度及主要參數。參數控制的責任人為電廠各專業負責人，電廠各專業要按照運行規程內的技術參數要求進行技術參數控制，電廠運行專責應每月至少2次對運行車間的運行參數進行檢查、考核，要求有檢查、考核記錄。生產技術部按照管理辦法和細則內的控制參數每月進行一次考核，根據各單位考核落實情況和實際運行情況，將參數及考核結果詳細記錄。注:參數控制考核水電公司只考核到一、二電廠,具體的責任落實由各單位完成。第五節運行定期工作一、設備潤滑管理設備潤滑是設備維護工作的重要環節。及時、正確地潤滑設備，可以減小摩擦阻力，降低動能消耗和減緩零件摩損，延長使用壽命。為了確保機組、運轉設備的安全經濟運行，各廠、隊應對自己所管轄的設備定期進行加油潤滑，檢修班組建立每月的定期潤滑計劃，貫徹潤滑“五定”，對潤滑油的污染進行監測和凈化，是保證設備經常處于良好潤滑狀態的主要技術和管理措施。（一）、潤滑“五定”的內容1、定點：⑴定點加油：包括注油點、手壓油泵、油池、油箱等。⑵定檢查點：包括油位、油流指示窗、油壓表、油溫計、濾油器等。2、定質：定各加油點的牌號。未經技術員或技術廠長同意，不得使用代用油品。3、定量：定各加油點的加油量。4、定期：定各加油點的加油、添油、取樣送檢、清洗換油周期；定各檢查點的檢查周期。5、定人：對各加油點的加油、添油、取樣送檢、清洗換油以及各檢查點的檢查等工作規定專人負責。（二）、潤滑劑的選用Ⅰ、常用潤滑油的選用㈠L-AN全損耗系統用油L-AN全損耗系統用油（原機械油）采用一般精制的潤滑油基礎油制成。按現行國家標準GB443-89，L-AN油分為5、7、10、15、22、32、46、68、100、150等10個等級（牌號）。其中5、7、10、15用于高速、輕負荷的機械設備。其他牌號機械油主要用于無特殊要求的軸承、齒輪和機床導軌的潤滑，如回轉泵、鼓風機的軸承；普通機床的導軌、齒輪及軸承；各種機械用小型齒輪減速器等。滑動軸承或滾動軸承用油的選用，見下表：表1滑動軸承用L-AN全損耗系統用油軸承負荷（N/cm2）軸承轉速（r/min）＜100100-600600-100＞1000〈5032、46321550-65068684632650-150068、1006846表2滾動軸承用L-AN全損耗系統用油軸承轉速（r/min）×軸徑（mm）輕負荷重負荷＜1500022、3246＞15000-1500001532＞150000-50000015㈡工業齒輪油對閉式傳動齒輪，應采用閉式工業齒輪油。根據齒面接觸壓力，按表3選擇油的類別；根據齒輪節線速度，按表4選擇油的粘度。對于環境溫度過高（過低）時，應適當選較高（較低）粘度。齒輪箱如為滑動軸承，應選較低粘度。表3閉式工業齒輪油類別的選擇名稱類別特性及適用負荷普通工業齒輪油LCKB抗氧防銹型具有抗氧、防銹、抗腐、防泡性能，適用于齒面壓力＜350N/cm2中負荷工業齒輪油L-CKC極壓型具有CKB的特性，并提高其極壓和防腐性能，適用于齒面壓力350-500N/cm2重負荷工業齒輪油L-CKD極壓型具有CKC的特性，并提高其熱氧化安全性，適用于齒面壓力＞1100N/cm2渦輪渦桿油L-CKE渦輪渦桿有良好潤滑性和抗氧、防腐、防銹性，適用于渦輪渦桿潤滑低溫中負荷工業齒輪油L-CKT極壓型具有CKC的特性，并具有更好的高、低溫性能，適用于齒面壓力500-1100N/cm2表4閉式工業齒輪油粘度的選擇節線速度（m/s）粘度（mm2/s）（40℃）節線速度（m/s）粘度（mm2/s）（40℃）0.5460-100012.5100-2201.3320-6802568-1502.5220-4605046-1005.0150-320㈢液壓油根據系統的壓力、溫度及環境不同類型泵的適用粘度(mm2/s)(40℃)泵型最大吸入粘度最低限定粘度適用粘度工作溫度5-40℃40-80℃齒輪泵20002029-6898-170葉片泵低壓500-7001029-4738-75中高壓500-7001049-6857-90柱塞泵徑向1000829-4764-240軸向1000840-6868-160（四）儀表油儀表油的選擇名稱適用范圍儀表油（SH0138-92）適用于各種儀表的潤滑及各種儀器軸承的潤滑特種儀表油（SH0495-92）可使用溫度范圍為-60--+120℃，適用于精密儀表軸承及摩擦副的潤滑不同的設備所使用的潤滑油的種類也不同，我公司常用的潤滑油有:汽輪機用油為46#和32#，變壓器用油為25#，泵為46#油或機械油，風機、電動機為30#機械油，常用的潤滑脂有鈣基脂和鋰基脂。在加油過程中既要保證潤滑油油位正常，潤滑脂的充滿，但不溢流，還要節約用油脂以降低運行成本，提高綜合效益。（三）、注入的油量:加入時應按油位標志的要求，一般達到油標的1/3或l/2。加油工具以及油桶應干凈，無積灰和雜物，確保所加潤滑油油質干凈，加油完畢后必須擰好加油螺絲，要做好加油記錄。（四）、運行中潤滑油的補充運行中潤滑油不能低于油標的1/3以下，如果低于l/3時，要及時的進行補充，但不能超過油標的2/3以上位置。（五）、禁止將不同牌號的油加入同一設備中，如沒有同一牌號油時，應將原設備中的油放盡后，方可加入新油。（六）、對于新購進的油，必須由化驗室驗明油種、牌號并檢驗油質是否合格，汽輪機油必須將油樣送至油質化驗中心進行化驗，化驗合格后方可使用。（七）、對于運行中汽輪機油，應加強技術管理，建立必要的技術檔案，要定期檢驗并根據具體情況采取預防劣化技術措施。運行中的汽輪機油常規檢驗周期為每周一次，檢驗項目為:①外觀②機械雜質③水份。汽輪機組大修后或啟動前必須按規定校驗，油的項目為:①外觀，②運動粘度，③閃點，④機械雜質，⑤酸值，⑥破乳化度，⑦水份。汽輪機油三年必須做一次色譜分析。（八）、對于運行中變壓器油應加強技術管理，建立必要的技術檔案。定期檢驗并根據具體情況采取預防劣化技術措施。充油的電氣設備大、小修后充入的油，在投入運前必須按規定校驗油的:①酸值，②閃點，③機械雜質，④水份，⑤擊穿電壓。（九）、對于潤滑脂的加油間隔嚴格按照電動機銘牌上的時間間隔執行，特殊情況下，如檢修時也要對潤滑脂進行更換。（十）、電廠檢修班組制定機組和所有轉動設備的加油時間周期，并按加油周期嚴格執行。轉動設備加油后，記入設備檢修臺帳。各電廠運行人員在巡檢管轄的設備時，注意檢查油位，發現油位低及時加油至正常油位，如因缺油造成設備損壞由運行人員、運行專業主管負責。以上我公司的潤滑管理制度望嚴格按照此制度遵照執行，生產技術部定期檢查設備潤滑情況，并將檢查結果依照《水電公司設備考核細則》進行考核。二、設備定期切換設備定期切換的目的是為了延長設備運行時數，為設備定期檢修創造良好的檢修時間，減少設備由于輔機（或輔助設備）故障導致的非計劃停運次數而制定的定期制度。設備定期切換責任人為各廠、所、隊運行班、組長，監督責任人為生產技術廠長。定期切換后要有詳細的切換記錄，要定期進行檢查，對沒有進行切換的原因要及時分析，對沒有定期切換的設備要內部進行考核。1、按照設備定期切換周期切換的輔機設備，在設備切換前必須征得值長同意，由班長負責指定人員進行監護、操作；重大或復雜切換項目由技術廠長負責組織進行。2、按照設備定期切換管理，周期切換的主機設備，在設備切換前必須征得水電公司電力調度室、及總工程師同意，由電廠、供電所、分管廠長、所長在現場進行設備切換。3、切換前，應做好事故預想及措施，全面檢查設備后才需進行。只有確認切換的設備運行正常時，方可停止原運行設備。4、在切換試驗進程中，機組發生異常或有疑問時，必須停止切換，及時匯報有關人員。5、定期切換試驗進程中若發現設備缺陷時，應將缺陷登記在缺陷記錄本上，并及時準確匯報專業負責人及值長。6、運行人員必須要如實記錄定期切換全部內容，專業主管及生產技術部檢查監督。7、回轉設備運行不足15天不進行切換，機組備用超過一星期后啟動時，應選擇停機前備用設備運行。8、所有的定期切換工作均應盡量避開用電、用熱高峰進行。9、運行人員必須嚴格按照制度及運行規程規定的程序工作，定期切換工作必須按規定時間、方法進行。10、機組在特殊運行方式及設備存在不安全因素時，經廠長（所長、隊長）批準時可不進行此項工作，但必須將原因記錄在切換記錄本及值班日志中。11、定期工作如不能按時進行（如備用設備），按規定每周一次的每月必需進行一次，每月一次的每季度必須進行一次。附件一、一電廠設備定期切換內容為了限制設備長時間疲勞運行，延長設備使用壽命和年限，對下列設備進行定期切換，現就有關切換事宜規定如下：鍋爐專業設備定期切換周期切換設備名稱：1#、2#給水泵：每月二次切換，具體切換時間為每月1日、15日第一個白班切換。汽機專業設備定期切換周期凝結泵、循環泵、熱網循環泵（冬季）每月二次切換，具體切換時間為每月1日、15日第一個白班切換試驗。電氣專業設備定期切換周期1#、2#二臺廠用變壓器，要進行切換，規定周期為15天切換一次，時間是每月1號、15號的早班切換。化學專業設備定期切換周期化學專業的泵類規定周期為15天切換一次，時間是每月1號、15號的早班切換。附件二：二電廠設備定期切換周期內容為了限制設備長時間疲勞運行，延長設備壽命年限，對下列設備進行定期切換，現就有關切換事宜規定如下：鍋爐專業設備定期切換周期1、切換設備名稱：（1）1#、2#、3#給水泵；2、切換時間：每月2次切換，具體切換時間為每月1日、15日第一個白班切換。汽機專業設備定期切換周期凝結泵、給水泵、循環泵規定周期為15天切換一次，時間是每月1號、15號的早班切換試驗。電氣專業設備定期切換周期1#廠變、2#廠變、在每月1日和15日早班進行切換。化學專業設備定期切換周期化學專業的泵類規定周期為15天切換一次，時間是每月1號、15號的早班切換。三、設備定期試驗設備定期試驗的目的是為了增加設備的安全性而進行的，只有認真做好設備的定期試驗工作，才能保證機組設備的安全運行。所以要求電廠、供電所、水暖隊要認真做好設備的定期試驗工作。定期試驗的責任人為各運行負責人，并對設備的定期試驗發生故障負責，定期試驗的監督責任人為生產技術專工，對設備定期試驗發生故障負監督責任。附件三：運行設備定期試驗內容及周期鍋爐專業定期試驗項目及試驗的有關規定一、鍋爐安全閥的定期通汽試驗，鍋爐安全閥的定期校驗整定；二、水位計的高低水位報警試驗；（一）安全閥試驗的規定：（1）、對于鍋爐安全閥通汽試驗每6個月進行一次，運行人員配合檢修，對安全閥的起跳和回座壓力認真記錄并要求起跳壓力和回座壓力符合要求。（2）、鍋爐安全閥整定校驗每年一次，校驗的時間要根據每臺鍋爐上次整定時間而定。（二）水位計定期試驗的規定：水位報警每月試驗一次。（1）、運行人員在做水位報警試驗時要經值長同意。（2）、做水位報警試驗時，應通知熱工人員到場。（3）、如報警不符合要求，應立即督促熱工人員進行處理，試驗后要詳細做好記錄。汽輪機專業定期試驗項目及試驗的有關規定設備定期試驗項目、周期1、重要閥門定期試驗：調節汽門、三角架滑銷、給水泵出口聯絡門、循環水母管聯絡門在每個星期一的早班進行試驗。2、安全閥定期試驗：除氧器、連排擴容器、減溫減壓器安全閥在每個星期三進行試驗；各安全閥、出口電動門在每個星期三早班進行試驗；減溫減壓器如長期不投運，冬季運行情況下每月15日進行安全閥試驗；3、冷態啟機前，應進行的試驗：手動危急保安器試驗；磁力斷路油門試驗；發電機事故按鈕試驗；自動主汽門聯動抽汽逆止門試驗：輔機聯動及事故按鈕試驗。4、機組每次大小修以及停機一個月后再啟動，還需做以下試驗：低真空保護；低油壓保護；軸向位移保護；超速試驗；振動試驗；5、如有以下情況應進行超速試驗：、機組大修后：、調速系統拆動檢修后：、每運行2000小時后：、停機一個月再啟動時：5、甩負荷試驗前。電氣專業定期試驗項目及試驗的有關規定電氣設備要按照電氣絕緣監督、電氣繼電保護、電氣預防性試驗、事故照明試驗內容進行監督以外，供電所要依據試驗規程對在用和備用的設備進行定期試驗，并做好詳細的記錄，水電公司各單位根據本單位設備的實際情況制定電氣定期試驗內容。電力預防性試驗規程是電力系統絕緣監督工作的重要依據，是保證電力系統安全運行的有效手段之一。根據我公司領導要求，結合我公司設備的實際情況，在國家電力預防性試驗規程的預防性試驗項目與周期的基礎上編制適合我公司的預防性試驗規程，以便更好的指導我公司的預防性試驗。適當延長某些試驗的檢查周期，減少停機次數，推行狀態檢修。事故照明回路切換試驗1.1事故照明有兩路，一路是交流，一路為直流，我公司事故照明均為可逆變海洋王免維護事故照明燈，當失去交流電時自動開啟事故照明燈，手動切換試驗是檢查直流供電回路的可靠性，方法是：斷開交流電源，看事故照明燈是否全亮，正常后，切換到交流回路。1.2事故照明燈的切換試驗工作每星期一由白班值班電工進行，試驗后把試驗結果記入記錄中。1.3建立事故照明試驗記錄本，具體格式為：試驗地點照明燈數實亮燈數實驗時間實驗人備注如：主控室2盞2盞20XX年12月20日XXX在試驗中如發現有事故照明燈不亮，立即匯報電氣班長，并在設備缺陷記錄中做好記錄。電氣班長通知檢修人員立即進行檢修，當班發現問題，必須當班處理完成，不許延期到下一班完成。如確認當班不能完成的，應由值長向生產廠長、變電所所長書面報告，生產廠長、變電所所長簽字批復后，車間、變電站備齊足夠的手電等應急照明工具后，方可延期檢修。2、預防性試驗

2.1、定義、符號為了發現運行中設備的隱患，預防發生事故或設備損壞，對設備進行的檢查、試驗或監測，也包括取油樣或汽樣進行的試驗。2.2在線監測在不影響設備運行的條件下，對設備狀況連續或定時進行的監測，通常是自動進行的。2.3帶電測量對在運行電壓下的設備，采用專用儀器，由人員參與進行的測量。2.4絕緣電阻在絕緣結構的兩個電極之間施加的直流電壓值與流經該對電極的泄流電流值之比。常用兆歐表直接測得絕緣電阻值。本規程中，若無說明，均指加壓1min時的測得值。2.5吸收比在同一次試驗中，1min時的絕緣電阻值與15s時的絕緣電阻值之比。2.6極化指數在同一次試驗中，10min時的絕緣電阻值與1min時的絕緣電阻值之比。2.7本規程所用的符號Un設備額定電壓(對發電機轉子是指額定勵磁電壓)；Um設備最高電壓；U0/U電纜額定電壓(其中U0為電纜導體與金屬套或金屬屏蔽之間的設計電壓，U為導體與導體之間的設計電壓)；U1mA避雷器直流1mA下的參考電壓；tgδ介質損耗因數。試驗項目及規定：3、由供電所負責固定試驗項目及周期，一電廠試驗單位試驗項目試驗周期備注發電機發電機差動保護一年發電機速斷保護一年發電機過流保護一年直流耐壓試驗一年交流耐壓試驗一年電纜直流耐壓試驗一年電纜交流耐壓試驗一年中性點避雷器試驗一年油開關開關特性試驗一年廠變速斷保護一年過流保護一年二電廠：試驗單位試驗項目試驗周期備注發電機發電機差動保護一年發電機速斷保護一年發電機過流保護一年直流耐壓試驗一年交流耐壓試驗一年電纜直流耐壓試驗一年電纜交流耐壓試驗一年中性點避雷器試驗一年油開關開關特性試驗一年廠變速斷保護一年過流保護一年升壓變壓器速斷保護一年過流保護一年重瓦斯試驗一年直流耐壓試驗一年交流耐壓試驗一年變壓器油耐壓試驗一年差動保護試驗一年開關一年供電所：試驗項目試驗內容試驗周期備注變壓器差動保護試驗一年速斷保護一年過流保護一年重瓦斯試驗一年直流耐壓試驗一年交流耐壓試驗一年變壓器油耐壓試驗一年線路反時限過流保護一年過流保護一年速斷保護一年電測儀表精確度試驗一年所有的開關特性試驗；所有線路避雷器試驗；所有線路避雷針接地電阻試驗；所有民用變壓器油耐壓試驗，變壓器的絕緣電阻試驗；所有絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴試驗（由各單位送檢）；各單位電流、電壓互感器試驗。4、由各單位自行進行的絕緣試驗項目試驗單位試驗項目試驗周期備注電動機絕緣測試起動前或備用、停運超過一個月。二次回路絕緣試驗一年電動機電纜絕緣試驗、吸收比試驗。一年壓力表準確度試驗一年水暖隊到一電廠送檢。校表室試驗項目試驗內容試驗周期備注單項電度表準確度測試一年三項電度表準確度測試一年有功表準確度測試一年無功表準確度測試一年常用電氣絕緣絕緣試驗一覽表序號名稱電壓等級（KV）周期交流耐壓（KV）時間（min）1絕緣棒6～10每年一次4452絕緣檔板6～10每年一次3053絕緣罩35每年一次8054絕緣夾鉗35及以下每年一次三倍線電壓55驗電筆6～10每六個月一次40520～351056絕緣手套高壓每六個月一次81低壓2.517橡膠絕緣靴高壓每六個月一次1518絕緣繩高壓每六個月一次105/0.55登高安全工具試驗標準表名稱試驗靜拉力(N)試驗周期外表檢查周期試驗時間(min)安全帶大皮帶2205半年一次每月一次5小皮帶1470半年一次每月一次5安全繩2205半年一次每月一次5升降板2205半年一次每月一次5腳扣980半年一次每月一次5竹(木)梯試驗荷重1765N(180kg)半年一次每月一次55、各單位試驗完成情況由供電所排出計劃后，執行情況每月20日向生產技術部報送，除一、二電廠試驗項目在大修期內完成外，其它試驗項目上半年完成率不得小于80%，完成率每少于1個百分點考核單位2分，列入本月達標考核中。四、定期檢查制度定期檢查的目的是在機組設備正常運行的情況下，為了保證設備長期連續穩定運行，避免設備非計劃停運而進行的定期工作。其作用大小不亞于設備的正常維護和檢修，所以要求電廠必須嚴格履行設備定期檢查制度，提高運行人員巡檢質量，增加廠級、主管級領導的巡檢次數，使定期檢查工作真正落到實處。1、運行或備用設備有可能發生失靈、損壞，應進行定期檢查，及早發現缺陷，消除隱患。2、自動裝置、保護裝置、信號裝置、微機監測監控系統，為保證可行性要進行定期檢查。3、轉動機械要定期測振動，發電機、變壓器及電動機應定期測絕緣。4、定期檢查應做到思想集中、認真負責，根據情況用眼觀、鼻聞、耳聽、手摸等分析判斷設備運行狀況，并把檢查情況應記入本班交接班記錄中。5、定期檢查工作中發現的缺陷應及時準確的下發設備缺陷通知單，檢修應在規定時間內消除，無法消除的應及時采取安全措施加強管理。6、檢查中如發現設備嚴重異常、危機人身或設備安全情況時，應按事故處理規定進行處理，并及時向上一級或事故責任范圍內的人員匯報檢查中發現的異常情況及采取的措施。7、各級領導（包括公司級領導、部門人員、廠級領導、運行主管、值長）、運行人員應按照規定的定期檢查次數對職責范圍內的設備進行定期檢查。五、文明生產文明生產工作在工業生產現場是一項非常重要的生產組織形式，其執行的好壞，直接影響著企業形象，也嚴重影響設備的安全、穩定運行和運行人員的定期檢查質量。所以，要求各單位要根據生產現場的實際情況制定詳細的設備、設施的衛生質量標準。標準審核、批準后下發執行。廠、公司相關部門按照標準進行檢查并按照《質量標準化考核辦法》對相關單位進行考核。第三章、設備維護保養管理制度一、設備保養的原則和要求1、為保證機電設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機率，提高設備完好率、利用率，減少機械磨損，延長設備使用壽命，降低運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對設備的維護保養工作；2、維護、保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養及修理之間的關系，不允許只用不養，只修不養；3、各班組必須按設備保養規程、保養類別做好各類設備的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經本廠廠長、隊長批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；4、保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本單位生產負責人；5、保養人員和保養班組應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；6、生產廠長或技術負責人定期監督、檢查設備保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并按水電公司考核制度進行獎優罰劣。二、保養作業的實施和監督1、設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。2、日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持無油垢、無漏油，運轉靈活；3、按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。4、通過設備維護保養，達到“整齊、清潔、潤滑、安全”。（1）、整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。（2）、清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。（3）、潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。（4）、安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。5、在日常維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患、排除故障。6、要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修人員一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。7、設備操作工要求：（1）、在開機前檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。（2）、在使用過程中A、嚴格按照操作規程使用設備。不得違章操作。B、設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。C、應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。D、設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。E、設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。（3）、當班工作結束后無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：A、設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。B、各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。C、潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。D、安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。E、設備附件齊全，保管妥善、清潔。F、工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。G、設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。H、保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。I、認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。J、保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，運行人員要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。三、設備的三級保養制度1、日常維護保養：班前班后由運行人員認真檢查設備，普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄，由班組長安排監督。2、二級保養：以檢修人員為主，運行人員輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，由班組長安排監督。。3、三級保養：以檢修人員為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，廠部技術人員檢查監督。4、其他保養A、換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，運行班組長檢查、監督。B、停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存設備由倉庫員或專業檢修人員定期進行保養。5、保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全四、“三好”“四會”的內容實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：1、“三好”的內容：（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。2、“四會”的內容（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。（3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。第四章檢修管理第一節定期工作一、定期檢修定期檢修工作的目的是為了提高設備維護水平，實現設備計劃檢修而采取的有效的技術手段。要求各單位檢修班組，要按照設備的運行特點，結合設備的具體情況詳細制定每月、每臺設備的檢修周期報生產廠長批準后遵照執行。各單位要嚴格按照設備的定修周期實現計劃檢修，不得過修、漏修或失修，每臺設備要指定包機人并認真落實檢修工作，要有監督檢修的組織措施，監督檢修的組織措施要落實到人，切實做到監督到位；生產技術部、安全檢查部要定期對設備的定修工作進行檢查監督，落實檢修情況和監督情況并對檢查情況按月對各單位進行考核。二、定期加油設備潤滑是設備維護工作的重要環節。及時、正確地潤滑設備，可以減小摩擦阻力，降低動能消耗和減緩零件摩損，延長使用壽命。為了確保機組、運轉設備的安全經濟運行，檢修車間應對自己所管轄的設備定期進行加油潤滑，建立并完善設備潤滑管理制度，貫徹潤滑“五定”，對潤滑脂的污染進行監測和凈化，則是保證設備經常處于良好潤滑狀態的主要技術和管理措施。1、常用潤滑脂的選用常用潤滑脂的主要性能與用途類型代號主要性能用途鈣基脂ZG-1良好的抗水性和保護性，廣泛用于易接觸水和潮濕的場合，使用溫度低泵送性好，適用于小型電機及輕負荷、高速滾動及滑動軸承潤滑，最高工作溫度＜50℃ZG-2適用于輕負荷、中速中小型機械滾動軸承潤滑，工作溫度≤55℃ZG-3適用于中負荷、中速中型機械設備的潤滑，工作溫度＜60℃ZG-4.5適用于重負荷、低速機械設備的潤滑，工作溫度：4號≤60℃，5號≤65℃ZG-1、2、3、4具有耐水、耐溫、耐極性，可用于較高溫度適用于較高溫度機械設備的潤滑，廣泛用于各種電動機、熱電廠機等脂潤滑部位，可在120℃以下長期工作鈉基脂ZN-2、3、4比鈣基脂有較高耐溫，但耐水性差適用于120℃以下、干燥、不接觸水的設備潤滑，2號、3號用于輕、中負荷，4號用于重負荷、低速機械設備鈣鈉脂ZGN-1、2滴點較鈉基脂高、抗水性較鈉基脂好適用于潮濕環境，溫度在80℃-100℃摩擦部位及滾動軸承的潤滑鋰基脂ZL-1、2、3兼具上述幾種皂基脂的優點，有良好的抗水性，較高的耐溫、防銹性，極壓鋰基脂有較高的極壓抗磨性在-20-120℃內，用于中負荷機械設備的滑動、滾動摩擦副潤滑極壓鋰基脂有良好的極壓抗磨性，在-20-120℃內用于高負荷機械設備的齒輪及軸承潤滑，極壓鋰基脂有良好的泵送性，二硫化鉬鋰基脂適用于有沖擊的高負荷摩擦副二硫化鉬鋰基脂檢修班組根據轉動設備對潤滑脂的要求加裝相應的潤滑脂，不得在一臺設備上混用不同型號的潤滑脂。根據潤滑脂的型號、種類不同配備專用的油槍進行加油潤滑，不同型號的潤滑脂不得混用一個油槍。如確實在特殊情況下需要共用一個油槍時，要將油槍徹底清洗干凈后方可使用新型號的潤滑脂。制定詳細的設備潤滑管理制度和管理辦法，做到每臺設備的潤滑工作責任到人，制定每臺設備的定期加油周期，按照加油周期定期加油。這樣從源頭上解決設備的潤滑問題。定期加油工作的責任人為檢修班組長，檢修班組長制定詳細的定期加油包機責任表。檢修班各專業主負責人負責檢查督促加油情況。如設備因為缺油導致故障或事故，具體的責任人由檢修班自行落實。三、定期檢查檢修人員的定期巡檢的目的是為了進一步加強運行設備的檢查力度，提高定期檢查質量的手段。只有加強檢修人員的定期檢查的責任感，才能從根本上解決設備的檢修質量問題。由于檢修人員對所管轄的設備結構、運行性能比較了解，容易發現設備的潛在的缺陷。所以，檢修車間要按照定期巡檢的要求嚴格執行。檢修車間設備定期檢查的責任人為各檢修正職，各專業正職要制定各專業詳細的設備巡檢、點檢包機名單，落實專業包機責任人，將包機名單上報本廠存檔，廠長、副廠長負責檢查督促包機執行情況，如因為巡檢、點檢不到位導致設備發生故障或事故，公司追究廠級領導責任，具體的責任人由各單位自行落實。四、定期校驗定期檢驗（校驗）工作的開展的目的是為了提高計量裝置或安全附件的準確程度和可靠性而進行的定期工作。要求各相關單位要嚴格按照以下要求進行自主管理，生產技術部進行檢查、指導和考核工作。1、儀表的定期校驗工作校驗室使用的標準儀表如:標準熱電阻、熱電偶、壓力表等按標準儀表的使用校驗周期，各單位及時安排校驗計劃后報生產技術部，校驗完成后及時向生產技術部匯報完成統計表。需外委送檢的向水電公司生產技術部申報，經水電公司經理批準送檢，檢驗的合格證由各單位保管備案。本公司使用的各種熱工儀表，在計量檢定員檢定范圍內的儀表校驗計劃由生技部審核，水電公司總工程師批復后執行。校驗后要有詳細的檢定記錄，檢定合格的儀表必須具有合格印證(合格證、鉛封等)，不合格或報廢的儀表應有不合格或報廢印證。電氣儀表校驗由供電所和一、二電廠技術人員共同進行。校驗儀器由供電所校驗室保管。電度表由催繳隊校表室統一進行，發電廠發電機電度表和饋出電度表由海拉爾供電局進行校驗。2、安全閥的定期檢驗一電廠、二電廠、水暖隊，檢修班組要有安全閥臺帳并要及時更新檢驗時間。各專業負責人對所屬安全閥的檢驗周期要確切了解，在安全閥到校驗周期一周前向生產技術部、安全監察部提出檢驗申請，生產技術部、安全監察部到現場監督試驗，校驗單位及時更新安全閥臺帳檢驗時間。第二節檢修質量管理檢修質量管理是設備定修工作的核心部分，只有認真做好設備檢修質量管理才能從根本上扭轉被動檢修的局面，所以抓好檢修質量管理是全公司共同參與的工作內容。要求各部門單位要切實做到認真負責地抓好檢修質量管理工作。各單位要按照設備定修周期認真組織相關檢修人員按照檢修規程進行檢修。1、一般日常消缺的驗收工作由各單位班組長進行。在驗收工作發生分歧的時候由各單位專業負責人申請總工程師一起驗收，如確實驗收不合格的應重新組織檢修。如因為返工造成影響的一切后果由檢修班組承擔。2、比較重大的檢修工作要嚴格履行“三級驗收”程序進行驗收。先由各單位檢修負責人進行初驗。初驗合格后，由工作負責人申請廠級驗收，廠級組織相關人員進行驗收合格后申請水電公司級驗收。水電公司級驗收由水電公司向公司提出申請，由公司組織相關部門聯合驗收，在檢修工作驗收時，發現一般檢修質量問題由各單位進行整改；如發現比較重大的檢修質量問題或由于前兩級驗收不負責任等情況，由水電公司對相關單位提出嚴肅考核。3、各單位要建立詳細的設備履歷，設備經過檢修、大修后將檢修結果記錄到設備履歷內，各單位設備履歷的記錄由各專業負責人負責，生產技術部進行檢查、督促、考核。主機設備履歷的記錄由單位技術員負責，生產技術部進行檢查、督促、考核。以備日后調用和相關人員隨時查閱。一、設備小修管理1、機組小修前的準備工作機組小修是定期檢修工作，為了提高設備維護水平，實現設備計劃檢修而采取的有效的技術手段。檢修班組，要按照設備的運行特點，結合設備的具體情況按照水電公司生產技術部年初下達的小修計劃遵照執行，實現計劃檢修，不得過修、漏修或失修，每臺設備要指定包機人并認真落實檢修工作，要有監督檢修的組織措施，監督檢修的組織措施要落實到人，切實做到監督到位。機組小修前在設備檢修計劃確定以后，應安排小修準備工作計劃，并至少在檢修開工前7天全面開展檢修準備工作，其主要工作（1）、確定小修準備工作的項目、內容、工作進度，將任務下達至班組和專責、專業人員。（2）、通過歷次檢查、試驗和相關的技術監測所確定存在的潛在問題和安全檢查中要求整改的問題；（3）、各單位設備、機組小修應提前3天向水電公司生產技術部提出停機小修申請，并附代小修項目和內容，由生產技術部報水電公司經理批復后，具體安排實施。（4）、機組的整體試運：小修結束后，機組整體試運的必備條件是檢修和設備靜態試驗工作全部結束，檢修現場已經完全符合運行條件，檢修工作票全部終結。在確定整體試運前，必須按設備系統、按專業進行認真檢查，確認無誤，由檢修班組形成小修總結報告，由檢修驗收小組簽字。（5）、機組整體試運，必須預先向調度部門提出申請。要做好整體試運的組織工作，發現問題及時處理，這是保證試運工作的順利進行的重要措施。二、設備大修管理1、機組大修前的準備工作機組大修前的準備工作是搞好大修的基礎，因此在主設備檢修計劃確定以后，應安排大修準備工作計劃，并至少在檢修開工前90天全面開展檢修準備工作，其主要工作（1）、確定大修準備工作的項目、內容、工作進度，將任務下達至有關部門和專責、專業人員。（2）、通過歷次檢查、試驗和相關的技術監測所確定存在的潛在問題和安全檢查中要求整改的問題，確定大修項目，制定大修計劃任務書。(3)、為了準確地形成設備和機組大修工作的檢修前和檢修后的檢修參數的對比，設備大修前應做好運行檢修前的各項參數在最大負荷下的試驗記錄，為大修質量管理提供可靠的檢修質量根據。（4）、大修項目應包括標準項目、一般非標準項目、重大特殊項目、技術監督項目、反措項目等。項目的確定要全面、詳細、準確，其內容應覆蓋大修的所有設備和系統。要在大修計劃項目預安排的基礎上根據設備的實際狀態，重新調整或補充檢修項目。對于重大檢修項目，要制定專門的技術組織措施，明確工作內容、工藝方案、質量標準、安全措施以及所需的材料及控制費用。（5）、編制大修項目預算，確定大修控制費用。（6）、編制大修進度控制網絡圖。（7）、編制大修組織、技術、安全措施。（8）、各單位設備、機組大修應提前7天向水電公司生產技術部提出停機大修申請，并附代大修項目和內容，由生產技術部報水電公司經理批復后，調度室具體安排實施。2．設備重大檢修項目應包含的內容設備重大檢修項目主要應根據運行、可靠性和技術監督綜合分析而確定，一般應考慮以下內容：（1）、運行中已經出現的影響機組可靠性的重大或主要問題；（2）、通過歷次檢查、試驗和相關的技術監測所確定存在的潛在問題；（3）、影響機組經濟運行標的主要問題；（4）、