Q/CDT-LTHP1070001—2006Q/×××××××—××××PAGE2PAGE龍灘水力發(fā)電廠發(fā)布2006-09-20實施2006-09-15發(fā)布底孔工作閘門及啟閉機運行規(guī)程（試行）Q/CDT-LTHP1050001-2006*龍灘水力發(fā)電廠發(fā)布2006-09-20實施2006-09-15發(fā)布底孔工作閘門及啟閉機運行規(guī)程（試行）Q/CDT-LTHP1050001-2006*—2006Q/CDT龍灘水力發(fā)電廠企業(yè)標準Q/CDT-LTHP1070001—2006PAGE3PAGE1 PAGE4PAGE28目錄前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14運行規(guī)定 25.運行操作 56運行維護 127運行故障、事故處理 13附錄表A.1閘門設備主要特征及參數(shù) 16附錄表A.2閘門主要部件、構件組成和材料表 17附錄表A.3胸墻式底孔工作閘門液壓啟閉機主要技術參數(shù) 17附錄表A.4主要技術參數(shù)表 18附錄B 20前言本規(guī)程的編制原則和要求依據(jù)《電力企業(yè)標準編制規(guī)則》DL/T800-2000、《中國大唐集團公司企業(yè)標準編制規(guī)則（試行）》、《水利水電技術標準編寫規(guī)定》SL01-97，《龍灘水力發(fā)電廠技術規(guī)程編制說明》1。本標準附錄A、附錄B為資料性附錄。本標準由龍灘水力發(fā)電廠標準化委員會提出

本標準由龍灘水力發(fā)電廠生產(chǎn)技術部歸口

本標準主要起草人：徐剛、曹海濤、李勇本標準主要審查人：曹海濤本標準主要審核人：王家華、王鵬宇本標準批準人：諶德清本標準由龍灘水力發(fā)電廠生產(chǎn)技術部負責解釋。本標準是首次發(fā)布。

底孔工作閘門及啟閉機運行規(guī)程1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了龍灘水電站底孔工作閘門及其啟閉機的運行、操作及事故處理等。1.2本規(guī)程適用于運行人員對底孔工作閘門及啟閉機的運行操作和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018-94《液壓系統(tǒng)總成試驗規(guī)則》（HYJ12-98）《電業(yè)安全工作規(guī)程》DL408－91《廣西龍灘水電站工程底孔弧形工作閘門液壓啟閉機安裝使用維護手冊(機械部分)》中船重工中南裝備有限責任公司2006年7月《龍灘閘門使用維護說明書》西安航天自動化股份有限公司2006年05月3術語和定義下列術語和定義適用于本規(guī)程3.1術語：3.1.1開關：合上、斷開3.1.2刀閘：合上、斷開3.1.3熔斷器：裝上、取下3.1.4閥門：開啟、關閉3.1.5弧形工作閘門：開啟、關閉3.1.6事故閘門：提起、落下3.1.7檢修閘門：提起、落下3.2定義：3.2.1泵站：液壓泵站3.2.2機房：啟閉機房4運行規(guī)定4.1概述4.1.1龍灘水電站泄洪壩段共有2個底孔，分別布置在12號和19號泄洪壩段，采用鼻坎挑流型式消能。每個底孔設有三道閘門，分別是：進口封堵檢修門，事故閘門、弧形工作閘門。2個底孔各布置1道檢修閘門門槽，2孔共用1扇檢修閘門門葉。每孔弧形工作閘門由1臺液壓啟閉機進行啟閉操作，每臺液壓啟閉機設備包括液壓缸總成、閘門開度檢測裝置、液壓泵站、管路系統(tǒng)等。4.1.2進口封堵檢修閘門為平面倒鉤滑動閘門，底檻高程290.00m，設計水頭110m。檢修門用于運行期事故門槽及底孔孔道檢修時和底孔完成導流任務后封堵孔道時擋水。通過旁通閥平壓充水后，靜水啟閉。4.1.3事故閘門為平面定輪閘門，上游止水，底檻高程290.00m，設計水頭110m，動水閉門，動水閉門水頭90.0m。事故閘門用于弧形工作閘門發(fā)生故障不能關閉時，動水關門，也可用于弧形工作閘門及孔道過流面檢修時擋水。通過旁通閥平壓充水后，靜水提門。4.1.4工作閘門為弧形閘門，底檻高程290.00m，設計擋水水頭110m，動水操作水頭90.00m，動水啟閉。每扇底孔弧形工作閘門分別設有一套4000kN/500kN液壓啟閉機系統(tǒng)實現(xiàn)啟閉，啟閉機為搖擺式布置。每套液壓啟閉機系統(tǒng)由一個液壓泵站、一面控制柜、一面動力柜、2套油泵電機組組成。4.1.5底孔液壓啟閉系統(tǒng)的控制方式有三種：壩頂集中控制（遠方控制）、現(xiàn)地自動控制、現(xiàn)地手動控制。可以實現(xiàn)閘門液壓啟閉機任意開度的集中和現(xiàn)地控制。4.1.6.每個液壓啟閉系統(tǒng)的泵房內(nèi)的現(xiàn)地PLC控制單元控制柜上均設置一個“切除、遠方、現(xiàn)地自動、手動”操作方式切換開關SA0，一個“1號、輪換、2號”油泵工作方式切換開關SA1。4.1.7控制方式選擇4.1.7.1切除工作方式:閉鎖任何控制命令，只有當受控設備處于檢修狀態(tài)下，采用此運行方式。泵站PLC控制柜工作方式選擇開關SA0置“切除”位置，斷開動力柜兩臺電機動力電源開關。4.1.7.2遠方工作方式:受控設備的啟停控制授權監(jiān)控系統(tǒng)（集中控制），依據(jù)工藝流程的要求而進行的運行方式。集控開啟、關閉弧形工作閘門：泵站PLC控制柜工作方式選擇開關SA0置“遠方”位置，電機選擇開關SA1切至中間“自動輪換”位，底孔閘門啟閉機經(jīng)PLC受控于上位機。集控方式下可選擇在中控室或LCU上進行開啟、關閉弧形工作閘門的操作。4.1.7.3現(xiàn)地自動工作方式:受控設備的啟停控制授權控制單元PLC，依據(jù)工藝流程的要求自動控制。自動開啟、關閉弧形工作閘門：泵房PLC控制柜工作方式選擇開關SA0切“現(xiàn)地自動”位置，電機選擇開關SA1切至中間“自動輪換”位。4.1.7.4手動工作方式獨立于PLC，由操作人員在現(xiàn)場通過給受控設備設置的一組“開啟、停止”自復位操作開關，以手動工作方式直接控制受控設備的啟停。手動開啟、關閉弧形工作閘門：泵房PLC控制柜工作方式選擇開關SA0置“現(xiàn)地手動”位置。4.1.7.5在任何情況下，手動方式優(yōu)先。4.1.8油泵輪換方式選擇：每個液壓啟閉系統(tǒng)的泵站內(nèi)現(xiàn)地PLC控制單元柜上均設置一個“1號、輪換、2號”油泵工作方式切換開關SA1，此開關受控于“現(xiàn)地自動/遠方控制”方式。油泵工作方式切換開關SA1正常標準方式為“輪換”位。4.1.8.1油泵工作方式切換開關SA1切至“1號”位置：2號油泵不參加自動控制流程，2號油泵檢修或有故障時可選。4.1.8.2自動輪換－1號、2號油泵均參加自動控制流程。其中1臺油泵工作，1臺備用。工作泵故障時，備用泵能自動啟動。工作泵與備用泵可實現(xiàn)自動輪換啟動。4.1.8.3油泵工作方式切換開關SA1切至“2號”位置：1號油泵不參加自動控制流程，在1號油泵檢修或有故障時可選。4.1.9每個控制裝置分別設置一個故障復位按鈕SBR1系統(tǒng)瞬間發(fā)生故障時，控制程序?qū)⒆詣颖３诌@些故障信號，控制設備自動處于停機狀態(tài)，便于操作人員查找、排除故障。按故障復位按鈕對保持故障信號進行復位。4.1.10每套控制裝置分別設置一個緊急停機按鈕SBO當受控設備發(fā)生故障或現(xiàn)場有異常現(xiàn)象，控制程序自動保護系統(tǒng)安全，但是也可以進行人工緊急干預，使控制設備緊急處于停機狀態(tài)，緊急停機按鈕用于正常方式無法停機的緊急情況。準備重新啟動自動控制前，將緊急停機按鈕復位。4.1.11當系統(tǒng)發(fā)生故障，每個故障信號使電鈴發(fā)出2分鐘報警鈴聲，以提示現(xiàn)場人員，如果按下鈴音消除按鈕，將使電鈴停止鳴叫。4.1.12自動/集控狀態(tài)下，閘門控制系統(tǒng)的功能：4.1.12.1液壓啟閉機“啟門”控制功能PLC接受到閘門啟門命令后（現(xiàn)地操作或遠方命令），自動啟動油泵，打開“啟門電磁閥YV2”，閘門到全開位置時，自動關閉電磁閥，停止油泵；若進行4.1.12.2液壓啟閉機“閉門”控制功能PLC接受到閘門關閉命令后（現(xiàn)地操作或遠方命令），自動啟動油泵，打開“閉門電磁閥YV1、YV3”，閘門到全關位置時，自動關閉電磁閥，停止油泵；若預先有開度預置，則弧形工作閘門4.1.12.3不通過PLC的閘門手動啟／閉功能手動操作方式對每個被控設備、器件均可單獨控制，用于安裝、調(diào)試和檢修等工況，并能夠在PLC出現(xiàn)故障的情況下，對弧形工作閘門液壓啟閉機進行應急操作。4.1.12.4弧形工作閘門下滑自動提升復位功能控制功能當弧形工作閘門在大于48小時由原開度（下滑前位置）下滑量達到200mm時，自動啟動流程將弧形工作閘門提升到下滑前位置，不報警；當弧形工作閘門在48小時內(nèi)由原開度（下滑前開度）下滑達到200mm時，自動啟動流程將弧形工作閘門提升到下滑前位置，系統(tǒng)會報警；如弧形工作閘門繼續(xù)下滑達到300mm位置，系統(tǒng)啟動備用泵將弧形工作閘門提升到下滑前位置，同時報警。4.1.12.5啟閉機運行狀態(tài)監(jiān)視，啟動柜、控制柜面板指示燈顯示下列狀態(tài)量：控制電源工作狀態(tài)、油泵電機工作狀態(tài)、閘門全開、全關位狀態(tài)等指示；PLC故障報警、系統(tǒng)壓力報警、濾油器報警、油箱液位報警、閘門下滑回升、電動機回路故障報警；閘門開度由開度儀表顯示；其他報警明細由觸摸屏歷史紀錄顯示。4.1.12.6停機控制功能開啟或關閉過程中，通過“停止”自復位開關，可將閘門停止在當前開度位置。在控制柜上設有SB0“急停”按鈕。在緊急情況下，按下SB0“急停”按鈕，可實現(xiàn)電磁閥、電機的同時停止。SB0“急停”按鈕具有最高級別的優(yōu)先操作權。4.1.12.7保護信號的處理主回路和油泵電機的繼電保護功能由軟啟動器來實現(xiàn)，具有短路、過載等保護功能。繼電保護信號獨立于PLC，直接作用于控制回路跳開主回路電源，保護負載設備。同時設有繼電保護信號顯示功能，并能通過PLC實現(xiàn)遠程通訊，將故障信息傳遞給閘門監(jiān)控系統(tǒng)。4.2總則4.2.1底孔弧形工作閘門的運行操作應嚴格按照上級調(diào)度和當值值長下達的操作指令進行。4.2.2檢修閘門、事故閘門有兩個位置，即“全開”、“全關”。正常運行時必須保持在“全開”位置，鎖定裝置必須正確投入。正常情況下不應局部開啟運行。運行狀態(tài)轉(zhuǎn)變必須經(jīng)上級主管調(diào)度批準后，方可進行。4.2.3導流底孔的最高運行庫水位為▽400m。4.2.4遠控狀態(tài)下，所有啟閉底孔工作閘門操作均在底孔閘門操作員站進行。4.2.5弧形工作閘門的開啟、關閉過程中，需改操作指令（即在開啟弧形工作閘門過程中更改為關閉操作，或是在關閉弧形工作閘門過程中更改為開啟操作）時，必須先停止開啟或是關閉的當前操作，再進行新的操作指令，而不應采用直接切換控制方式來實現(xiàn)4.2.6油泵在初次投運或檢修后投運前，油泵應先充油，并經(jīng)嚴格的濾油工序油質(zhì)合格后，4.2.7當PLC、觸摸屏HMI、機房電控柜、開度儀（如斷繩）等任一發(fā)生故障時，應采用手動方式進行操作。當4.2.8檢修方式下，應注意的4.2.8.1單獨對閥組進行檢修時，應關閉相應油管路閥門，在阻斷油4.2.8.2弧形工作閘門檢修時，需保持在某一開度下進行工作時，必須關閉閘門油腔進出口閥門，保持閘門開度，消除誤關閉弧形工作閘門和弧形工作閘門快速下滑對工作人員及其設備造成的不安全隱患4.2.8.3檢修閘門在“全關”位，需提事故閘門，或是事故閘門在“全關”位，需提工作閘門時，必須提前做好泄水道及其影響工作面的人員撤離、設備轉(zhuǎn)移工作，并在泄水道、受影響工作面的禁戒工作，消除閘門間存水可能造成人員、設備4.2.9手動方式下，開啟、關閉弧形工作閘門4.2.10“急停”按鈕的使用條件：在開啟、關閉弧形工作閘門4.2.114.2.11.1當弧形工作閘門支鉸、支臂或弧形工作閘門損壞、系統(tǒng)發(fā)生故障等原因，無法關閉弧形工作閘門4.2.11.4當弧形工作閘門全關到位后，如果弧形工作閘門出現(xiàn)振動，反復進行開啟、關閉弧形工作閘門4.2.11.5出現(xiàn)以上情況，需請示生產(chǎn)副廠長同意，經(jīng)調(diào)度許可后，方可4.2.12故障發(fā)生時，系統(tǒng)報警停機，進行報警確認消除故障后，方可重新進行開啟、關閉底孔工作閘門5.運行操作在三站集控中心未形成前，尚不具備遠控條件，底孔弧形工作閘門應采用泵站“現(xiàn)地”控制方式（現(xiàn)地自動、現(xiàn)地手動）操作。正常情況下應以“現(xiàn)地自動”作為標準控制方式，如“現(xiàn)地自動”故障或其它原因不能使用時，則選用“現(xiàn)地手動”方式。5.1操作前的檢查5.1.1所要操作的弧形工作閘門無異常。5.1.2啟閉機油缸正常無泄漏。5.1.3機房和泵站內(nèi)設備潔凈，照明充足,標示清楚。5.1.4檢查各壓力表、壓力繼電器、閥件、管道完好，無泄漏，閥門位置正確。5.1.5油箱內(nèi)的油位應在允許范圍內(nèi)，900mm～1750mm。5.1.6油溫是否在正常工作范圍內(nèi)（20℃<T<50℃）。5.1.7檢查開度儀是否正常，觸摸屏HMI、開度儀數(shù)顯表上指示底孔工作閘門開度值是否正常。開度儀鋼絲繩正常。5.1.8檢查“急停”按鈕，應在“解鎖”狀態(tài)。5.1.9所要操作的弧形工作閘門相關油路、控制回路、弧形工作閘門及門槽無任何檢修工作，設備完好。5.1.10PLC面板無故障指示。5.2弧形工作閘門的相關操作5.2.1弧形工作閘門由檢修狀態(tài)恢復至具備啟閉條件的操作5.2.1.11號弧形工作閘門由檢修轉(zhuǎn)運行操作5.2.1.1.1檢查1號底孔進口檢修閘門在“全開”位5.2.1.1.2檢查1號底孔事故閘門在“全開”位5.2.1.1.3檢查1號底孔弧形工作閘門在“全關”位5.2.1.1.4檢查1號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.1.1.5檢查1號油泵進油閥門7.1在“全開”位5.2.1.1.6檢查2號油泵進油閥門7.2在“全開”位5.2.1.1.7檢查油泵出口PQT的旁通閥24.5在“關閉”位5.2.1.1.8檢查油泵出口PQT進口閥門24.6在“全開”位5.2.1.1.9檢查油泵出口PQT出口閥門24.7在“全開”位5.2.1.1.10檢查YV1、YV2閥組至1號弧形閘門油缸上腔油閥24.2在“全開”位5.2.1.1.11檢查YV1、YV2閥組至1號弧形閘門油缸下腔油閥24.1在“全開”位5.2.1.1.12檢查1號弧形閘門油缸上腔油閥24.3在“全開”位5.2.1.1.13檢查1號弧形閘門油缸下腔油閥24.4在“全開”位5.2.1.1.14合上1號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi)1號油泵動力電源開關QF15.2.1.1.15合上1號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi)2號油泵動力電源開關QF25.2.1.1.19合上1號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi)1號軟啟動器控制電源開關FS15.2.1.1.20合上1號底孔弧形閘門泵站動力柜內(nèi)2號軟啟動器控制電源開關FS25.2.1.1.21合上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)AC220V電源開關FS35.2.1.1.22合上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)UPSAC220V電源開關FS45.2.1.1.23給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)PLCCPU電源熔斷器FU45.2.1.1.24給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)PLCI/O電源熔斷器FU55.2.1.1.25給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)指示燈繼電器電源熔斷器FU65.2.1.1.26給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)電磁閥組電源熔斷器FU75.2.1.1.27給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)觸摸屏HMI電源熔斷器FU85.2.1.1.28給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)交換機電源熔斷器FU95.2.1.1.29給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)電壓表熔斷器U105.2.1.1.30給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)排風機電源熔斷器FU115.2.1.1.31給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)溫濕表電源熔斷器FU125.2.1.1.32給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)照明電源熔斷器FU135.2.1.1.33給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)啟動柜排風機電源熔斷器FU145.2.1.1.34給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)啟動柜溫濕表電源熔斷器FU155.2.1.1.35給上1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)啟動柜照明電源熔斷器FU165.2.1.1.36檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)PLC運行正常5.2.1.1.37檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.1.1.38檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的開度顯示儀顯示數(shù)值與實際開度值一致5.2.1.1.39檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的開度顯示儀數(shù)值與觸摸屏HMI顯示值一致5.2.1.1.40檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上無不正常故障光字牌亮5.2.1.1.41將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”）5.2.1.1.42將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)電機選擇把手SA1在“自動輪換”位5.2.1.1.43全面檢查5.2.2自動控制方式操作5.2.2.1泵站PLC“現(xiàn)地自動”開啟弧形工作閘門至全開位操作（1號底孔為例）5.2.2.1.15.2.2.1.2檢查1號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.2.1.3檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.2.1.4檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜內(nèi)PLC運行正常5.2.2.1.5將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.1.6檢查電機選擇把手SA1在“自動輪換”5.2.2.1.7將自動啟門SA2把手切至“運行”5.2.2.1.85.2.2.1.9檢查“門開啟中”5.2.2.1.10監(jiān)視1號弧形閘門開啟至“全開”5.2.2.1.11檢查5.2.2.1.12檢查“門開啟中”5.2.2.1.13將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.1.145.2.2.2泵站PLC“現(xiàn)地自動”關閉弧形工作閘門至全關位操作（1號底孔為例）5.2.2.2.15.2.2.2.25.2.2.2.3檢查1號底孔弧形閘門泵站5.2.2.2.4檢查1號底孔弧形閘門泵站5.2.2.2.5將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.2.6檢查電機選擇把手SA1在“自動輪換”5.2.2.2.7將自動閉門SA3把手切至“運行”5.2.2.2.85.2.2.2.9檢查“門關閉中”5.2.2.2.10監(jiān)視1號弧形閘門關閉至“全關”5.2.2.2.11檢查“門關閉中”5.2.2.2.125.2.2.2.13將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.2.145.2.2.3泵站HMI觸摸屏“現(xiàn)地自動”開啟弧形工作閘門至全開位操作5.2.2.3.15.2.2.35.2.2.3.3檢查1號底孔弧形閘門泵站5.2.2.3.4檢查1號底孔弧形閘門泵站5.2.2.3.5將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.3.6檢查電機選擇把手SA1在“自動輪換”5.2.2.3.7擊“西安航天”5.2.2.3.8進入安全等級為“15.2.2.3.9擊“操作畫面”5.2.2.3.10擊“啟門”5.2.2.3.11擊“確認”5.2.2.3.125.2.2.3.13檢查“門開啟中”5.2.2.3.14監(jiān)視1號弧形閘門開啟至“全開”5.2.2.3.15檢查5.2.2.3.16檢查“門開啟中”5.2.2.3.17進入安全等級為“05.2.2.3.18將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.3.195.2.2.4泵站HMI觸摸屏“現(xiàn)地自動”關閉弧形工作閘門至全關位操作（1號底孔為例）5.2.2.45.2.2.45.2.2.4.3檢查1號底孔弧形閘門泵站5.2.2.4.4檢查1號底孔弧形閘門泵站5.2.2.4.5將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.4.6檢查電機選擇把手SA1在“自動輪換”5.2.2.4.7擊“西安航天”5.2.2.4.8進入安全等級為“15.2.2.4.9擊“操作畫面”5.2.2.4.10擊“閉門”5.2.2.4.11擊“確認”5.2.2.4.125.2.2.4.13檢查“門關閉中”5.2.2.4.14監(jiān)視1號弧形閘門關閉至“全關”5.2.2.4.15檢查5.2.2.4.16檢查“門關閉中”5.2.2.4.17進入安全等級為“05.2.2.4.18將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”5.2.2.4.195.2.35.2.3.1泵站現(xiàn)地“手動”開啟弧形工作閘門至全開位操作（1號底孔5.2.3.1.1檢查1號底孔弧形閘門各部無異常5.2.3.1.2檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.3.1.3檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上緊急停機按鈕已復歸5.2.3.1.4將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“手動”位5.2.3.1.5將1號油泵控制把手SA4切至“運行”位5.2.3.1.6監(jiān)視1號油泵運行正常5.2.3.1.7將1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的YV3控制把手SA8切至“關閉”5.2.3.1.8將1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的YV2控制把手SA7切至“打開”位5.2.3.1.9檢查“門開啟中”指示燈亮5.2.3.1.10監(jiān)視1號弧形閘門開啟至“全開”5.2.3.1.11檢查“門開啟中”5.2.3.1.135.2.3.1.14將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”）5.2.3.1.15全面檢查5.2.3.2泵站“現(xiàn)地手動”關閉弧形工作閘門至全關操作（1號底孔1＃油泵為例）5.2.3.2.1檢查1號底孔弧形閘門各部無異常5.2.3.2.2檢查1號底孔弧形閘門油槽各部正常5.2.3.2.3檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板各電源指示燈顯示正常5.2.3.2.4檢查1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上“緊急停機”按鈕已復歸5.2.2.2.5將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“手動”位5.2.2.2.6將1號油泵控制把手SA4切至“運行”位5.2.2.2.7監(jiān)視1號油泵運行正常5.2.2.2.8將1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的YV3控制把手SA8切至“打開”位5.2.2.2.9將1號底孔弧形閘門泵站控制柜面板上的YV1控制把手SA6切至“打開”位5.2.2.2.10檢查“門關閉中”指示燈亮5.2.2.2.11監(jiān)視1號弧形閘門關閉至“全關”位過程正常5.2.2.2.12檢查“門關閉中”指示燈熄滅5.2.2.2.13檢查1號泵油泵停泵正常5.2.2.2.14將1號底孔弧形閘門泵站控制柜系統(tǒng)方式把手SA0切至“遠方”位（因三站集控中心未形成，故在遠方功能未實現(xiàn)之前，SA0把手正常應切至“現(xiàn)地自動”）5.2.2.2.15全面檢查5.2.3緊急停機操作如果在開啟、關閉底孔工作閘門過程中或油泵運行中，出現(xiàn)危及人身或設備安全或正常方式無法停機的緊急情況下，按下PLC控制柜“急停”按鈕SB0，則控制設備緊急停機。準備重新啟動控制前，按下“急停”按鈕，以使緊急停機按鈕復位。5.3液壓系統(tǒng)恢復備用5.3.1檢查各壓力表、壓力開關、閥件完好，動作可靠。5.3.2全開油泵進口7.1、7.2閥。5.3.3全關P.Q.T旁通24.5閥，全開P.Q.T進出口閥24.6、24.7。5.3.4全開泵站相應啟閉機的控制電磁閥組進、出口24.1、24.2閥5.3.5全開油缸上、下腔連通24.3、24.4閥。5.4啟閉機油缸恢復備用5.4.1全開油缸上、下腔連通24.3、24.4閥。5.4.2全開相應啟閉機的控制電磁閥組進、出口24.1、24.2閥。5.4.3檢查泵站電控柜、液壓系統(tǒng)、啟閉機油缸，各部分均已恢復備用，將泵站電控柜上的選擇開關SA0置“自動”位置，系統(tǒng)恢復備用。5.5系統(tǒng)解除備用5.5.1啟閉機油缸解除備用5.5.2將機房PLC控制柜上的工作方式選擇開關SA0置“切除”位置。5.5.3關閉相應啟閉機的控制電磁閥組進、出口24.1、24.2閥。5.5.4全關油缸上、下腔連通24.3、24.4閥。5.6液壓系統(tǒng)解除備用5.6.1泵站PLC控制柜上工作方式選擇開關SA0置“切除”位置。5.6.2斷開1#、2#油泵電機電源開關。5.6.3關閉油泵進口7.1、7.2閥。5.6.4全關P.Q.T旁通24.5閥、P.Q.T進出口24.6、24.7閥。5.6.6全關油缸上、下腔連通24.3、24.4閥。5.6.7關閉泵站所有啟閉機的控制電磁閥組進、出口24.1、24.2閥。5.7泵站PLC控制柜解除備用5.7.1將泵站PLC控制柜上的工作方式選擇開關SA0置“切除”位置。5.7.2P5.7.3斷開泵站PLC控制柜內(nèi)開關。5.7.4取下柜內(nèi)保險。5.7.5按起UPS電源按鈕，退出UPS。5.8消音5.8.1故障發(fā)生時，鈴聲響，同時相應故障指示燈亮或綜合故障燈閃。5.8.2按“消音”按鈕SBR2，鈴聲停止，但故障燈仍然亮（有指示）。5.9報警確認5.9.1在“自動”、“切除”、“遠方”方式下，故障發(fā)生后，無論故障是否消除，若要繼續(xù)進行操作，應在控制屏按下“故障復位”按鈕進行報警確認，或在觸摸屏HMI上進行報警確認。5.9.2如果故障未排除，而進行報警確認，則鈴聲、故障燈亮或閃爍重新啟動。排除故障后，故障信號消失，才能重新進行操作。5.10操作注意事項5.10.1操作弧形工作閘門時，泵站應有人監(jiān)視泵站設備工作情況。5.10.2“手動”方式下，進行開啟、關閉弧形工作閘門的操作前，應檢查油溫在正常工作范圍內(nèi)（20℃－50℃），若油溫高于5.10.3當弧形工作閘門位置檢測裝置故障時，“自動”、“手動”方式均不能進行開啟、關閉弧形工作閘門5.10.4在開啟、關閉弧形工作閘門的過程中，應監(jiān)視、檢查液壓系統(tǒng)各壓力表壓力有無突變。5.10.5弧形工作閘門全關到位后，應檢查弧形工作閘門止水水封有無漏水。6運行維護6.1定期工作6.1.1正常情況下，應定期對底孔所有的泵房PLC控制柜、液壓系統(tǒng)、油缸及電氣設備巡檢一次。6.1.2底孔開啟分流或泄洪時，應加強對底孔泵房的巡檢。6.1.3油泵電機測絕緣，每月一次。6.2巡回檢查內(nèi)容6.2.1泵房內(nèi)設備潔凈，照明充足,標示清楚。6.2.2正常情況下泵房PLC控制柜（兩路）進線電源供電正常，電源指示燈亮。6.2.3泵房PLC控制柜上的觸摸屏顯示正常。6.2.4泵房PLC控制柜上光字屏顯示正常，且無故障光字。6.2.5泵房PLC控制柜的“急停”按鈕在“解除”狀態(tài)。6.2.6泵房PLC啟動柜上電壓表指示正常。6.2.7UPS工作正常。6.2.8PLC運行正常。6.2.9柜內(nèi)各負荷開關合上正常。6.2.10柜內(nèi)各熔斷器裝上正常。6.2.11柜內(nèi)照明完好。6.2.12泵房液壓系統(tǒng)各壓力表、壓力繼電器、閥件、管道完好，無泄漏，閥門狀態(tài)正常。6.2.13油箱內(nèi)的油量在允許范圍內(nèi)，參考范圍900～1750mm6.2.14油溫是否在允許范圍內(nèi)。油溫表指示正常（20℃<BT1<506.2.15正常情況下開度儀和開度儀數(shù)顯表投入運行，開度儀數(shù)顯表顯示正常，且顯示弧形工門開度值與觸摸屏上顯示值一致。6.2.16機房液壓系統(tǒng)閥件、管道完好，無泄漏，閥門位置正確。6.2.17位置檢測裝置指示與弧形工作閘門實際開度相符合。6.2.18開度儀鋼絲繩完好。6.2.19弧形工作閘門漏水量正常。6.3要求錄入的內(nèi)容6.3.1定期工作中的巡檢情況，應寫入巡檢記錄本中。6.3.2測得的油泵電機絕緣電阻值應登記到絕緣登記本中。6.3.3巡回檢查中根據(jù)巡檢卡，將相關內(nèi)容填入巡檢卡中。7運行故障、事故處理7.1原則：應按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中相應規(guī)定執(zhí)行。7.2油泵、電機運行中，振動異常7.2.1若為油泵損壞，并應立即停止油泵，斷開此油泵電源開關，將其退出運行。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.2.2檢查螺栓是否松動，緊固已松動的螺栓。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.3系統(tǒng)壓力異常7.3.1當油泵故障或油泵運行時吸入空氣等原因，導致油泵輸出油壓異常，應立即停止油泵。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.3.2油泵、電機可能已損壞，應立即停止油泵。7.3.3若因系統(tǒng)泄漏引起停泵。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.3.4若弧形工作閘門處于局部開啟狀態(tài)，請示落事故門。7.4啟、閉門速度異常7.4.1檢查油泵出口閥是否全開。7.4.2檢查油泵、電機是否故障。7.4.3檢查系統(tǒng)泄漏異常。7.5油溫異常7.5.1檢查油溫是否確實高于50℃或低于10℃。若油溫正常，則油溫傳感器或油溫表故障，切“手動7.5.2若因系統(tǒng)溢流閥故障引起油溫過高停泵。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.5.3若因油泵過熱引起油溫過高停泵。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.5.4若因油循環(huán)太快引起油溫過高，應立即停止油泵.聯(lián)系相關專業(yè)班組查明原因。7.6電磁閥故障7.6.1通知維護人員處理，必要時，由維護人員配合手動操作電磁閥：7.6.2開啟弧形工作閘門時，先啟動油泵，系統(tǒng)升壓正常后，手動按下電磁閥YV2并旋緊，弧形工作閘門全開后。7.6.3關閉弧形工作閘門時，先啟動油泵，系統(tǒng)升壓正常后，將電磁閥YV1、YV3手動按下并旋緊，弧形工作閘門全關后，復歸電磁閥YV1、YV3。7.7油缸運行時發(fā)生爬行7.7.1主要原因是油缸內(nèi)有空氣，待該啟閉機操作完成后，將其退出運行，填寫缺陷記錄。7.8門振7.8.1在開啟、關閉弧形工作閘門的過程中，弧形工作閘門會出現(xiàn)振動。此時不應停門，在不危及設備安全前提下，監(jiān)視閘門直至全開或全關，并對振動區(qū)作好記錄供分析。7.8.2當弧形工作閘門全關到位后，如果弧形工作閘門出現(xiàn)振動情況，應進行開啟、關閉弧形工作閘門操作，以消除門振。不能消除門振時，應開啟弧形工作閘門，檢查弧形工作閘門水封是否損壞，聯(lián)系維護人員確認后，請示落事故門及檢修門。7.9液壓系統(tǒng)漏油7.9.1應立即停止油泵，將漏油點隔離，做好相應的隔離措施，并填寫缺陷記錄。7.10開啟、關閉弧形工作閘門過程中，弧形工作閘門處于局部開啟狀態(tài)，液壓系統(tǒng)大量漏油、電控系統(tǒng)故障且無法再進行操作或油缸大量漏油7.10.1應立即停止油泵，做好相應的隔離措施，將漏油點隔離，請示落事故門。7.11UPS電源故障7.11.1UPS自動切至“旁路”運行，檢查負荷供電正常。7.11.2若UPS供電仍不正常，聯(lián)系相關專業(yè)班組。7.12PLC故障7.12.1PLC電池電量低指示燈亮，填寫缺陷記錄。此情況下，PLC不應停電。否則會造成PLC程序丟失。7.12.2嚴禁在PLC關機或停電情況下，取出PLC電池。否則會造成PLC程序丟失。7.12.3PLC裝置的故障燈亮，觸摸屏顯示不正常。填寫缺陷記錄。若此時需要開啟、關閉弧形工作閘門，可7.13觸摸屏無顯示7.13.1觸摸屏是否屏保，不是，檢查觸摸屏電源。7.14.2若觸摸屏故障，填寫缺陷記錄。7.14電源控制保險熔斷時，在更換同型號保險后仍然熔斷，在未查明原因前，不允許再次試送保險。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.15開度儀數(shù)顯表顯示異常7.15.1檢查開度儀數(shù)顯表裝置的電源熔斷器熔斷或是接觸不良。若電源熔斷器熔斷裝上正常，則開度儀數(shù)顯表裝置故障，聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.15.2檢查開度儀反饋鋼絲繩斷了。7.16開啟、關閉弧形工作閘門到位時，YV1、YV2換向閥不復歸，即“門開啟中”或“門關閉中”信號燈未熄滅，油泵未停止，系統(tǒng)管路油壓升高。7.16.1此時應及時按下PLC控制柜“急停”按鈕SB0。檢查時，應注意檢查管路接頭、軟管有無滲漏情況。聯(lián)系相關專業(yè)班組處理，填寫缺陷記錄。7.16.2檢查開度儀數(shù)顯表顯示是否異常、電源是否消失。7.16.3檢查控制回路是否異常。

附錄表A.1閘門設備主要特征及參數(shù)名稱單位特征結構型式潛孔、弧形孔口尺寸寬×高(m)m5×8閘門型式主縱梁、直支臂、自潤滑球面滑動軸承門槽底坎高程m290設計水頭m110總水壓力kN56176吊點型式單吊點啟閉條件動水啟閉支鉸軸承自潤滑球面滑動軸承側(cè)導向型式側(cè)輪裝置門體數(shù)量扇2門槽數(shù)量孔2

附錄表A.2閘門主要部件、構件組成和材料表名稱材料門體結構Q345C鋼板支鉸ZG310-570支鉸軸、吊耳軸35CrMo鍛鋼且表面鍍鉻支鉸軸承自潤滑球面滑動軸承水封側(cè)止水：“P”方型橡膠水封頂止水：“P”型橡膠底止水：“I”型橡膠附錄表A.3胸墻式底孔工作閘門液壓啟閉機主要技術參數(shù)序號項目技術參數(shù)備注1啟門力4000KN2閉門力500KN3工作行程92704最大行程123305油缸缸徑636活塞桿桿徑367桿腔計算油壓19.05MPa8無桿腔計算油壓1.6M