共立精機壓鑄仿真分析報告工藝高壓鑄造產品連接盤（AA

380）AnyCasting1TM動態剖切視圖1、檢查模型的壁厚變化2、查找最薄壁處澆道溢流槽冷卻水路幾何模型分析?通過STL接口導入CAD模型此兩處本為抽真空作用面，但是由于沒有提供壓鑄件射成型的壓力曲線工藝參數，所以未能考慮真空壓鑄仿真1OF：溢流槽

G：1

內幾何模型分析?工藝分布圖G1G2OF1OO

F5F6G3O

O

OF4

F3

F2OF71模擬條件?初始條件（由貴公司提供）材料參數鑄造用合金材料成分（牌號：美國牌號

380）壓室或熔爐內金屬液溫度

620℃一次壓射重量

6.5kg鑄件重量

4.3kg鑄造用模具材料（牌號：SKD61）模具預熱溫度

180℃穩態模溫（工作溫度）

280℃模次（達到穩態模溫） 5次模具預熱、冷卻介質編號介質流量時間溫度開關入口出口油100

ml/s連續120

℃160

℃壓室工藝參數臥式冷室壓鑄機壓室參數金屬液控制參數低速壓射高速壓射壓室長度(LS)20金屬液總量(Wcast)6.5kg工作行程(LL)580工作行程1(LH)120壓室直徑(DS)100壓室充滿度(fs)42%速度(VL)0.2m/s速度(VH)3m/s壓室截面積料柄厚度(LB)15工作行程2(LP)5mm1?輸入模擬條件鑄件材料AA

380澆注溫度620

℃模具材料SKD61預熱溫度180

℃工作溫度280

℃活塞使用直徑100

mm低速/高速0.2/3

m/sec冷卻水路編號冷卻介質控制時間控制溫度流量進口出口線冷油常開120℃160℃100

ml/s點冷模擬條件澆道（546021mm3）鑄件（1.56874e+006mm3）溢流槽（175878mm1?分析過程?第一步充型過程分析1、整體充型模式2、局部充型模式3、氧化夾渣分布?第二步傳熱/凝固過程分析1、整體凝固過程2、冷卻水路效應3、凝固收縮缺陷預測分析策略冷卻油路設置線冷油路流100

ml/s點冷油路流量:100

ml/s定模側（動畫）鑄件壓射總時間：0.14421s充型過程分析充型過程整體模式（充型時間）動模側（動畫）1充型過程分析充型過程整體模式（充型順序）定模側（動畫）動模側（動畫）1充型過程分析?充型過程局部模式反向顯示低速階段，時刻0.1692s反向顯示技術是AnyCasting的獨特技術，在充型的任意時刻的狀態下，它可以捕捉是否發分析：1、低速初始階段就存在卷氣2、該處流道設計需要優化充型過程分析?充型過程局部模式低速階段，時分刻析0.：371s1、隨著低速階段的繼續進行，中間主流道G1先得到填充并開始填充鑄件型腔部分，而兩側的次流道G2、G3落后，尤其是

G3還沒有完全充滿2、G3可適當調整至距主澆道G1更近的位置1充型過程分析?充型過程局部模式高速階段，時刻0.374s高速階段，時刻0.38s分析：1、隨著壓射的進行，已有低速充型轉向高速充型，

G2、G3內澆道也開始填充鑄件型腔1充型過程分析?充型過程局部模式卷氣部位該位置可以設高速階段，時置頂桿排氣刻0.3反99向s顯示OF6的位置可以適當向澆口方向移動該位置可以通過頂桿或增加OF排氣1充型過程分析?充型過程局部模式卷氣部位高速階段，時刻0.4反2s向顯示該位置由于在一個大的平板上存在空洞，同時離內澆口較遠，填充過程中難以避免包氣，建議把鑄件上的該孔變為加工孔11充型過程分析?充型過程局部模式高速階段，時刻0.4反35向s顯示鑄件上最后填充的部位，兩股金屬液匯合時，卷氣、夾渣和冷隔的缺陷都可能存在應在此處增加OF1充型過程分析充型過程整體模式（充型速度）氧化夾渣分析?氧化夾渣分析1.氧化夾渣(填充過程):氧化物的多少決定于合金液自由表面暴露于空氣中的時間2.氧化夾渣(凝固過程):氧化物的多少決定于合金液的溫度氧化物的數量氧化物的產生速率氧化夾渣分析是AnyCasting的獨特技術，但是它是一個定性分析過程，對優化鑄件尤其是壓鑄1氧化夾渣分布分析：（動畫）1、氧化夾渣是在充型過程中高溫金屬液與空氣接觸后產生的，與空氣接觸的機會多，時間長，1?凝固過程整體模式孤立液相區分布凝固時間（動畫）孤立液相區鑄件的凝固時間是其最后凝固位凝固時間,在26s左右孤立液相區凝固過程分析冷卻水路分析?模具溫度的分析固相線動模的溫度場（動畫）定模的溫度場（動畫）分析：1、由于沒有給定開、合模過程的時間參數，所以沒有不能仿真開、合模過程，為了簡化模型故1將動、定模合并在一起冷卻水路分析?模具溫度的分析C2.1蓄熱部位A-A’剖面

在此處增加C1(線冷)B-B’剖面

B

B’

A

A’模具剖切位置模具上的溫度分布1冷卻水路分析?模具溫度的分析C2.1C1(線冷)蓄熱部位在此處增加冷卻水路次兩處蓄C-C’剖面熱位于抽芯位置，應從抽芯上將熱導走E

D

D’

C

C’E’D-D’剖面模具剖切位置模具上的溫度分布1冷卻水路分析?模具溫度的分析

E

E’C-C’剖面在此處增加冷卻水E路-E’剖面模具上的溫度分布模具剖切位置次處蓄熱位于抽芯位置，應從抽芯上C2.將1

熱導走1?RMM（殘余熔體模數法）?收縮缺陷分析：基于RMM殘余熔體模數:殘余熔體體積/殘余熔體面積→顯示孤立的殘余熔體B

B’A

A’收縮缺陷檢查剖面收縮缺陷收縮缺A-A’剖面收縮缺陷分析收縮缺陷B-B’剖面1收縮缺陷分析?RMM（殘余熔體模數法）?收縮缺陷分析：基于RMM殘余熔體模數:殘余熔體體積/殘余熔體面積→顯示孤立的殘余熔體收