空調(diào)用鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程目次TOC\o"1-3"\h\z1總則 12術(shù)語、符號(hào)和縮略語 22.1術(shù)語 22.2符號(hào) 32.3縮略語 43材料 53.1一般規(guī)定 53.2管材與管件 63.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存 94設(shè)計(jì) 124.1一般規(guī)定 124.2管道布置與敷設(shè) 164.3管道的變形計(jì)算與補(bǔ)償 194.4管道水力計(jì)算 215施工安裝 245.1一般規(guī)定 245.2支吊架安裝 265.3電磁感應(yīng)雙熱熔連接 285.4絕熱與防腐 326檢驗(yàn)與驗(yàn)收 336.1檢驗(yàn) 336.2水壓試驗(yàn) 346.3管道沖洗 356.4竣工驗(yàn)收 357運(yùn)行與維護(hù) 37附錄A鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸 38附錄B電磁感應(yīng)雙熱熔管件規(guī)格尺寸 39附錄C管道的最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結(jié)露厚度選用表 41本規(guī)程用詞說明 52引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 53附：條文說明 54

ContentsTOC\o"1-3"\h\z1Generalprovisions 12Terms，symbolsandabbreviations 22.1Terms 22.2Symbols 32.3Abbreviations 43Materials 53.1Generalrequirements 53.2Pipesandpipefittings 63.3Transportandstorage 94Design 124.1Generalrequirements 124.2Pipelinelayoutandlaying 164.3Pipelinedeformationcalculationandcompensationmeasures 194.4Hydrauliccalculation 215Pipelineconstruction 245.1Generalrequirements 245.2HangerandsupportsInstallation 265.3Electromagneticinductionbuttfusionconnection 285.4Insulationandanticorrosion 326TestandFinalacceptance 336.1Jointchecking 336.2Waterpressuretest 346.3Flushing 356.4Finalacceptance 357Operationandmaintenance 37AppendixASpecificationsofsteel-plasticcompoundpipes 38AppendixBSpecificationsofelectromagneticinductiondoublebuttfusionfittings 39AppendixCMinimuminsulationthicknessofpipeandanti-condensationthicknessofcondensatewaterpipe 41 52Listofquotedstandards 53Addition：Explanationofprovisions1總則1.0.1為在空調(diào)水系統(tǒng)用電磁熱熔鋼塑復(fù)合管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，提高工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。[條文說明]1.0.1鋼塑復(fù)合管具有使用壽命長、耐腐蝕、接頭連接可靠以及質(zhì)量輕、施工方便、綜合成本低等特點(diǎn)，可有效解決目前空調(diào)水系統(tǒng)普遍采用的鋼管易腐蝕、使用壽命短、安裝困難等問題，在集中空調(diào)領(lǐng)域得到快速推廣應(yīng)用。但鋼塑復(fù)合管的使用條件和安裝要求與傳統(tǒng)的金屬管不相同，為規(guī)范電磁熱熔鋼塑復(fù)合管道的應(yīng)用，保證空調(diào)用電磁熱熔鋼塑復(fù)合管系統(tǒng)工程質(zhì)量，編寫本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、改建、擴(kuò)建的民用及工業(yè)建筑空調(diào)系統(tǒng)中，以水為介質(zhì)，采用電磁熱熔焊接，管道公稱外徑不大于400mm、工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度為0℃~65℃的鋼塑復(fù)合壓力管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。1.0.3空調(diào)系統(tǒng)用電磁熱熔鋼塑復(fù)合壓力管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語、符號(hào)和縮略語2.1術(shù)語2.1.1鋼塑復(fù)合壓力管steel-plasticcompoundpipes中間層為焊接鋼管，內(nèi)外層為管道專用聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯等）塑料，通過專用熱熔膠將鋼管與塑料層粘結(jié)連接復(fù)合成一體的壓力管材。[條文說明]2.2.1空調(diào)用鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)中的管材內(nèi)外為塑料防腐層，且內(nèi)外塑料防腐層與中間層鋼管粘結(jié)牢靠，不能因塑料與鋼管線膨脹系數(shù)不一致導(dǎo)致塑料與鋼管分層，從而影響管道正常的使用。本規(guī)程所指管材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183-2008。2.1.2電磁感應(yīng)雙熱熔管件electromagneticinductiondoublebuttfusionfittings用于鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外表面電磁感應(yīng)熱熔連接，具有環(huán)形電磁熱熔承插口并嵌有內(nèi)襯金屬管的聚乙（丙）烯管件。2.1.3管系列（S）值pipeseries與管材、管件的公稱外徑、公稱壁厚有關(guān)的無量綱數(shù)，并按一定規(guī)則圓整。2.1.4電磁熱熔連接electromagneticinductionsocketfusion鋼塑復(fù)合壓力管插入電磁感應(yīng)雙熱熔管件承口后，采用專用電磁感應(yīng)熱熔連接工具，通過電磁感應(yīng)加熱原理，使管件和管材配合表面升溫熔融，熔接成一體的連接方式。2.1.5管路附件pipelinecomponents管路系統(tǒng)上支座、支架和壓力表等零部件的總稱。2.1.6最大允許工作壓力(MOP)maximumallowableoperatingpressure在相應(yīng)工作溫度條件下，管道允許連續(xù)輸送流體的最大壓力，單位為MPa。2.1.7設(shè)計(jì)應(yīng)力（σD）designstress塑料管道在規(guī)定條件下的允許使用的應(yīng)力。在塑料管材強(qiáng)度設(shè)計(jì)中，與設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壽命對應(yīng)。2.1.8公稱壓力（PN）nominalpressure與管道系統(tǒng)部件耐壓能力有關(guān)的名義數(shù)值，是管道部件在特定條件下耐壓能力的指稱或參考值。2.1.9熔接兼容性fusioncompatibility熱塑性塑料經(jīng)熔接得到符合特定性能要求的接頭的能力。2.2符號(hào)2.2.1幾何參數(shù)：——自固定點(diǎn)起管道的伸縮長度；L——管道長度；dj——管道計(jì)算內(nèi)徑；dn——管道的公稱外徑；A——管道計(jì)算截面積；Lz——自由臂的最小長度；2.2.2計(jì)算參量和系數(shù)：Ch——海曾-威廉系數(shù)；E——鋼材的彈性模量；hy——管道沿程水頭損失；K——材料的比例系數(shù)；?P——計(jì)算溫差；——管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度；——管道內(nèi)水的最高（低）溫度；To——工作溫度；Tmax——最高工作溫度；Tmal——故障溫度；TD——設(shè)計(jì)溫度i——冷水管單位長度水頭損失；ρ——水的密度；qg——設(shè)計(jì)流量；v——水流速度；——鋼材線膨脹系數(shù)；ξ——管道配件的局部阻力系數(shù)；λ——絕熱材料在平均設(shè)計(jì)溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)。2.3縮略語e-PSP——電磁感應(yīng)雙熱熔鋼塑復(fù)合壓力管；PE——聚乙烯；PP-R——無規(guī)共聚聚丙烯；PE-RT——耐熱聚乙烯。

3材料3.1一般規(guī)定3.1.1管材與管件的聚烯烴材料宜采用同一牌號(hào)樹脂原料制造；當(dāng)使用同種樹脂而牌號(hào)不同時(shí)，管材與管件熔接應(yīng)兼容。[條文說明]3.1.1管道接口質(zhì)量關(guān)系到空調(diào)管道系統(tǒng)的安全。管道工程中接口處最容易出現(xiàn)問題，影響整條管線使用的可靠性和安全性。為確保管路質(zhì)量，管材內(nèi)側(cè)與管件外側(cè)聚烯烴采用同一牌號(hào)原料制造，可保證管道連接時(shí)材料的融合性和匹配性，提高連接質(zhì)量。當(dāng)使用同種塑料而牌號(hào)不同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接兼容性試驗(yàn)。3.1.2管道系統(tǒng)中與管材連接的管件、橡膠密封圈、法蘭、螺紋管件等配件應(yīng)配套供應(yīng)。[條文說明]3.1.2空調(diào)用鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)中與管材連接的橡膠圈、法蘭、螺紋管件等附配件是管道連接的重要材料，對保證管道系統(tǒng)安全、接頭連接可靠起著重要的作用。本條規(guī)定與管材連接的管件、密封橡膠圈材料等附配件由生產(chǎn)、供貨企業(yè)配套供應(yīng)，主要是為了增強(qiáng)配件與管材的配套性，確保接頭連接可靠。因此建議為同一廠家或供貨商提供。3.1.3管材、管件、閥門等材料入庫儲(chǔ)存或進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行查驗(yàn)。查驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)志內(nèi)容等，并應(yīng)逐項(xiàng)核實(shí)內(nèi)容。進(jìn)場施工前，必要時(shí)可委托第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。[條文說明]3.1.3本條規(guī)定主要為確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，規(guī)格尺寸和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有檢驗(yàn)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。管材上應(yīng)標(biāo)明原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；管件上應(yīng)標(biāo)明原料名稱、規(guī)格和商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量以及生產(chǎn)日期。鋼塑復(fù)合壓力管和管件應(yīng)參照行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237和《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183物理力學(xué)性能要求進(jìn)行查驗(yàn)。在接收管材、管件、配件時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查下列項(xiàng)目：1檢驗(yàn)合格證；2每一批次出廠檢驗(yàn)報(bào)告或第三方檢測報(bào)告；3外觀；4顏色；5長度；6生產(chǎn)日期；7產(chǎn)品標(biāo)志。外觀檢測時(shí)，管材內(nèi)、外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻等缺陷，管口應(yīng)平整并與軸線垂直。管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不應(yīng)有縮孔（坑）、明顯的劃痕。尺寸檢測時(shí)，管材和管件尺寸應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定。檢查合格證、第三方檢驗(yàn)報(bào)告，是為了確認(rèn)提供的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品；檢查使用生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)志，是為了方便產(chǎn)品儲(chǔ)存和管理，做到分類儲(chǔ)存和“先進(jìn)先出”；檢查外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚，是為了驗(yàn)證該批產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨要求。3.2管材與管件3.2.1空調(diào)用鋼塑復(fù)合壓力管的管材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183的有關(guān)規(guī)定，電磁感應(yīng)雙熱熔管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：1冷水輸送用鋼塑復(fù)合管內(nèi)外塑料層可采用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）、聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯（PE-RT）原材料。2熱水輸送用鋼塑復(fù)合管內(nèi)外塑料層可采用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）、耐熱聚乙烯（PE-RT）原材料。3PP-R原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T18742.1的規(guī)定。4PE-RT原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T28799.1的規(guī)定。5PE原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則》GB/T13663.1的規(guī)定。[條文說明]3.2.1空調(diào)用鋼塑復(fù)合管的管材和管件以焊接鋼管為基管，內(nèi)外層為塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復(fù)合成一體的鋼塑復(fù)合管材。圖1鋼塑復(fù)合壓力管(e-PSP)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖圖2電磁感應(yīng)雙熱熔管件結(jié)構(gòu)示意圖管道產(chǎn)品質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，對于空調(diào)用鋼塑復(fù)合管和管件，按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183-2008和《鋼塑復(fù)合壓力管用CJ/T237-2006執(zhí)行。不同塑料耐溫性能不同，對不同工作溫度的內(nèi)外層塑料做了規(guī)定。給水用聚乙烯樹脂長期工作溫度應(yīng)不大于40℃環(huán)境。同時(shí)材料性能參照PE、PE-RT、PP-R國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.2管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183的規(guī)定，具體見附錄A。3.2.3電磁感應(yīng)雙熱熔管件規(guī)格尺寸應(yīng)滿足附錄B的要求。[條文說明]3.2.3電磁感應(yīng)雙熱熔鋼塑復(fù)合管件由于結(jié)構(gòu)上與常規(guī)鋼塑復(fù)合壓力管用熱熔管件不一致，規(guī)格尺寸不參照《鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237-2006執(zhí)行。鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件與鋼塑復(fù)合壓力管是過盈配合。電磁感應(yīng)雙熱熔管件與鋼塑復(fù)合壓力管是間隙配合，因此管件插口面的平均外徑比管材內(nèi)徑小，承口面的平均內(nèi)徑比管材外徑大。3.2.4電磁感應(yīng)雙熱熔管件的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3.2.4-1、表3.2.4-2、表3.2.4-3的規(guī)定。表3.2.4-1電磁感應(yīng)雙熱熔管件的物理力學(xué)性能項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)指標(biāo)溫度/℃時(shí)間/h試驗(yàn)壓力/MPaPEPP-RPE-RTS2.5S2S2.5S2S2.5S2靜液壓試驗(yàn)201--6.017.513.964.95無破裂、無滲漏201003.64.5801651.812.3951000--1.311.641.41.75熔體質(zhì)量流動(dòng)速率PE，MFR（190℃/5kg）g/10min變化率≤原料的25%PP-R，MFR（230℃/2.16kg）g/10min變化率≤原料的30%PE-RT，MFR（190℃/2.16kg）g/10min表3.2.4-2冷熱循環(huán)試驗(yàn)材料最高試驗(yàn)溫度/℃最低試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa循環(huán)次數(shù)/次試驗(yàn)數(shù)量/件指標(biāo)PP-R95201.0050001無破裂、無滲漏PE-RT90注：冷熱循環(huán)試驗(yàn)：一個(gè)循環(huán)的時(shí)間為30min±2min，包括15min±1min最高試驗(yàn)溫度及15min±1min最低試驗(yàn)溫度。表3.2.4-3循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)最高試驗(yàn)壓力/MPa最低試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)溫度/℃循環(huán)次數(shù)/次試驗(yàn)數(shù)量/件循環(huán)頻率/（次/min）指標(biāo)1.5±0.050.1±0.0523±2100001≥30無破裂、無滲漏[條文說明]3.2.4電磁感應(yīng)雙熱熔管件的物理力學(xué)性能要求與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237-2006對于雙熱熔管件的要求一致。3.2.5鋼塑復(fù)合壓力管的靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求應(yīng)符合表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5鋼塑復(fù)合壓力管靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求用途試驗(yàn)溫度試驗(yàn)壓力MPa試驗(yàn)時(shí)間h冷水804.0165熱水955.422[條文說明]3.2.5本條參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183-2008要求。3.3運(yùn)輸和儲(chǔ)存3.3.1管材、管路附件、閥門的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材、管件和閥門搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝管材時(shí)，應(yīng)采用非金屬繩（帶）綁扎管材兩端后吊裝；2管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有損傷管材的尖凸物，應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，封堵保護(hù)措施；34管材不應(yīng)受到暴曬、雨淋、油污及化學(xué)品污染。[條文說明]3.3.1規(guī)定本條目的是為了防止管材、管件和閥門在運(yùn)輸過程中受到損傷。塑料表面易被尖銳物品等劃傷。拋、摔或劇烈撞擊容易使管道產(chǎn)生裂紋和損傷，特別在冬季或低溫狀態(tài)下塑料脆性增強(qiáng)，因此搬運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)小心輕放。塑料表面材質(zhì)比較柔軟，采用非金屬繩（帶）吊裝是考慮到金屬繩容易損傷管材。運(yùn)輸途中平坦放置有利于減少管道局部受壓和變形，并應(yīng)采取管口支撐等方式，減少管口變形；管材在運(yùn)輸途中捆扎、固定是為了避免其相互移動(dòng)的挫傷。堆放處不允許有尖凸物是防止在運(yùn)輸途中管材相對移動(dòng)時(shí)，尖凸物劃傷、扎傷管材。運(yùn)輸過程中采取封堵或遮擋措施可減少泥沙和灰塵進(jìn)入管材內(nèi)部，影響管道清洗。管口塑料在光、熱作用下，容易老化發(fā)脆，性能下降，因此需要考慮防曬、防高溫措施。3.3.2管材、管件和閥門的儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材、管件和閥門應(yīng)按不同類型、規(guī)格和尺寸分別存放，并應(yīng)遵照“先進(jìn)先出”的原則；2管材、管件和閥門應(yīng)存放在倉庫或半露天堆場內(nèi)。倉庫或半露天堆場應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《物流建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51157的有關(guān)規(guī)定。存放在半露天堆場內(nèi)的管材、管件和閥門不應(yīng)受到暴曬、雨淋，應(yīng)有防紫外線照射措施；倉庫的門窗洞口應(yīng)有防紫外線照射措施；3管材、管件和閥門應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不得與油類或化學(xué)品混合存放；4應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵保護(hù)措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m；5管件和閥門應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時(shí)，高度不宜超過1.5m。使用前不得拆除密封包裝；6管材、管件和閥門在室外臨時(shí)存放時(shí)，應(yīng)選取地勢較高、較平坦處，下設(shè)支墊物，管材每隔1m設(shè)置平面支墊，避免受地表積水污染；管材管口應(yīng)采用保護(hù)端蓋封堵，管件和閥門應(yīng)存放在包裝箱或儲(chǔ)物箱內(nèi)，包裝箱或儲(chǔ)物箱應(yīng)防日曬、雨淋。[條文說明]3.3.2儲(chǔ)存鋼塑復(fù)合管道、管件和閥門時(shí)要注意保護(hù)，避免聚烯烴內(nèi)外層的損壞或老化。1規(guī)定管材、管件和閥門存放時(shí)，按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，是為了便于管理和拿取方便，避免施工期間使用時(shí)拿錯(cuò)，影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。遵守“先進(jìn)先出”原則，是為了減少管材、管件儲(chǔ)存時(shí)間。2塑料材料及制品屬于可燃固體，其火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016和《物流建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51157標(biāo)準(zhǔn)中對倉庫（存儲(chǔ)型物流建筑）或半露天堆場（貨棚）的結(jié)構(gòu)、耐火等級(jí)、防火間距、給排水、通風(fēng)等均作出了規(guī)定。陽光中紫外線和雨水中的雜質(zhì)對樹脂材料的老化和氧化作用，降低其使用壽命；應(yīng)在遠(yuǎn)離陽光和具有高含紫外線的強(qiáng)人工光源儲(chǔ)存，如果儲(chǔ)存區(qū)有窗戶或裝有玻璃的開口，應(yīng)使用紅色或橙色遮蓋物遮蔽。3樹脂材料受溫度影響較大，長期受熱會(huì)出現(xiàn)變形，以及產(chǎn)生熱老化，會(huì)降低管道的性能。油類對管道在施工連接時(shí)有不利影響；化學(xué)品有可能對樹脂材料產(chǎn)生溶脹，降低其物理、力學(xué)性能；此外，樹脂材料屬可燃材料。因此，嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。儲(chǔ)存區(qū)內(nèi)不應(yīng)有能產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如汞蒸氣燈、高壓電設(shè)備及其他可能產(chǎn)生電火花或電荷的設(shè)備。4規(guī)定管材和管件的存放方式及高度。在堆放處，應(yīng)盡可能平整，連續(xù)支撐為最佳。若堆放過高，由于重力作用，可能導(dǎo)致下層管材出現(xiàn)變形（橢圓），影響連接質(zhì)量，且堆放過高，易倒塌。管件逐層碼放，不宜疊放過高，是為了便于拿取和庫房管理，并且疊放過高容易倒塌，摔壞管件。6在施工期間，施工現(xiàn)場遠(yuǎn)離庫房時(shí)，管材、管件可能要在室外臨時(shí)堆放，為了防止風(fēng)吹、日曬、雨淋和污染，管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物，如帆布。采用端蓋可有效防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。管材、管件在戶外臨時(shí)存放有可能受到地面積水的滲透，形成污染，影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，應(yīng)放置在地勢高、較平坦處，避開地面積水的滲透和水蒸氣的竄入。

4設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1管路設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)程以外，尚應(yīng)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736、《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。4.1.2管路水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)》GB/T29044的有關(guān)規(guī)定。[條文說明]4.1.2現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)》GB/T29044規(guī)定了不同形式空調(diào)系統(tǒng)的補(bǔ)給水和循環(huán)水水質(zhì)要求。4.1.3管道設(shè)計(jì)壽命應(yīng)按50年考慮。設(shè)計(jì)使用條件可參考表4.1.3。表4.1.3管道的設(shè)計(jì)使用時(shí)間溫度分布使用條件級(jí)別工作溫度To（℃）在To下的使用時(shí)間（年）最高工作溫度Tmax（℃）在Tmax下的使用時(shí)間（年）故障溫度Tmal（℃）在Tmal下的使用時(shí)間（h）應(yīng)用范圍1204960195100單冷空調(diào)系統(tǒng)輸送管道220452522.5652.5100100冷暖熱泵類空調(diào)系統(tǒng)輸送管道冷熱水輸送320602522.5652.5100100冷暖空調(diào)系統(tǒng)輸送管道注：To——工作溫度，℃；Tmax——最高工作溫度，℃；Tmal——故障溫度，℃。[條文說明]4.1.3本條對管道的使用條件（工作溫度、工作時(shí)間）進(jìn)行了分類規(guī)定，對應(yīng)典型的工程應(yīng)用情況。其他既有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)亦有將“使用條件級(jí)別”表述為“應(yīng)用級(jí)別”的情況。表4.1.3規(guī)定了本規(guī)程所述管道的三種使用條件級(jí)別，每個(gè)級(jí)別均對應(yīng)于特定的使用條件（包括工作溫度To、最高工作溫度Tmax和故障溫度Tmal）及50年的使用時(shí)間分布情況。每個(gè)級(jí)別均對應(yīng)一個(gè)特定的應(yīng)用范圍及50年的使用壽命。以使用條件級(jí)別為3級(jí)的情況為例，設(shè)計(jì)水溫為20℃（夏季空調(diào)制冷工況）、60℃（冬季空調(diào)供暖工況），管內(nèi)介質(zhì)溫度小于等于20℃時(shí)累計(jì)使用25年，60℃時(shí)累計(jì)使用22.5年，65℃時(shí)累計(jì)使用2.5年，總使用壽命達(dá)50年，并允許在100℃時(shí)使用100h。4.1.4管材、管件可根據(jù)表4.1.4-1、表4.1.4-2選用。表4.1.4-1鋼塑復(fù)合壓力管工作壓力選用用途使用條件級(jí)別代號(hào)塑料材料類別公稱壓力PN（MPa）1.251.62.02.5工作壓力P0（MPa）空調(diào)水系統(tǒng)冷水輸送1PE、PE-RT、PPR1.251.62.02.5空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水輸送2、3PE-RT、PPR1.001.252.02.0表4.1.4-2鋼塑復(fù)合壓力管用電磁感應(yīng)雙熱熔管件最大允許工作壓力用途使用條件級(jí)別代號(hào)塑料材料類別設(shè)計(jì)應(yīng)力σD（MPa）管系列S2.5最大允許工作壓力MOP（MPa）空調(diào)水系統(tǒng)冷水輸送1PE4.7251.89PPR4.5751.83PE-RT4.61.84空調(diào)水系統(tǒng)冷熱水輸送2、3PPR（80級(jí)）3.59MPa1.43PE-RT3.6MPa1.44PPR（100級(jí)）4.01MPa1.604注：根據(jù)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力σD和管系列S值得出設(shè)計(jì)壓力PD，其公式為PD=σD/S。[條文說明]4.1.4表4.1.4-1與《鋼塑復(fù)合壓力管》CJ/T183-2008一致。鋼塑復(fù)合壓力管的鋼管層作為工作管承受流體輸送壓力。內(nèi)外層塑料材質(zhì)起到防腐、降低阻力等作用，其使用壽命與溫度和壓力相關(guān)。在工作溫度提高下，其工作壓力低于公稱壓力PN。表4.1.4-2，管件的設(shè)計(jì)壓力計(jì)算公式為：PD=σD/S。塑料材質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)力σD根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中miner′s公式累計(jì)損傷原則，按照工作溫度時(shí)間分布，結(jié)合材料的長期靜液壓曲線方程計(jì)算，設(shè)計(jì)使用壽命50年的要求。具體計(jì)算方法可參照《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991-2003。本條設(shè)計(jì)應(yīng)力計(jì)算中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用條件見表4.1.3。當(dāng)確定設(shè)計(jì)使用條件后其中PE-RT、PP-R、PE安全系數(shù)取1.25。，管道應(yīng)力按照《冷熱水系統(tǒng)用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991-2003附錄F結(jié)合各管材國家標(biāo)準(zhǔn)給出的計(jì)算曲線計(jì)算。當(dāng)廠家生產(chǎn)的管系列S為2.5時(shí)，可計(jì)算得出管件的最大允許工作壓力。4.1.5管道絕熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736、《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019的有關(guān)規(guī)定。[條文說明]4.1.5對管道絕熱設(shè)計(jì)的要求。4.1.6管道的最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結(jié)露厚度，可按本規(guī)程附錄C選用。[條文說明]4.1.6本條規(guī)定了管道絕熱材料保溫層厚度的計(jì)算原則。絕熱層經(jīng)濟(jì)厚度計(jì)算，應(yīng)使絕熱層外徑D1滿足下列公式要求：q1D1δ=D1?λ=λ0asS=i?(1+i式中：δ——絕熱層厚度（m）；PE——能量價(jià)格（元/GJ）；λ——絕熱材料在平均設(shè)計(jì)溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，可按導(dǎo)熱系數(shù)公式（4）計(jì)算，［W/（m?K）］；T0——管道外表面溫度（°C）；Ta——環(huán)境溫度，取管道或設(shè)備運(yùn)行期間的平均氣溫（°C）；PT——絕熱結(jié)構(gòu)層單位造價(jià)（元/m3）；αS——絕熱層外表面向周圍環(huán)境的放熱系數(shù)，可按放熱系數(shù)公式（5）計(jì)算，［W/（m2?°C）］；S——絕熱工程投資貸款年分?jǐn)偮剩?），一般在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)按復(fù)利計(jì)算，見公式（6）；λ0——絕熱材料在0℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m?K）］；A——系數(shù)，通常由實(shí)驗(yàn)得出；Ts——絕熱層外表面溫度（°C）；W——年平均風(fēng)速（m/s）；n——還貸年限；i——貸款年利率；D0——管道外徑（m）；D1——管道絕熱層外徑（m）；t——年運(yùn)行時(shí)間（h）;q1——單位管長允許冷（熱）損失(W/m)；Dj——計(jì)算內(nèi)徑（m）；λX——PE-RT管在介質(zhì)溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)［W/（m?K）］；TW——PE-RT管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。按照經(jīng)濟(jì)厚度計(jì)算后，保冷管道還應(yīng)按防結(jié)露進(jìn)行校核，兩者取大值。絕熱層外表面結(jié)露的絕熱層厚度δ計(jì)算中，應(yīng)使D1滿足下列公式要求：D1ln?δ=B?D式中：D1——防結(jié)露要求的最小絕熱層外徑(m);B——因吸濕、老化等因素引起的保冷厚度增加的修正系數(shù),視材料而定,通常可取1.05～1.3（性能穩(wěn)定的材料取低值、反之取高值)；Td——當(dāng)?shù)貧庀髼l件下最熱月的露點(diǎn)溫度(℃)；Ts——絕熱層外表面溫度(℃)。應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度0.3℃以下:Ts=Td+0.3。管道的最小保溫、保冷厚度，以及冷凝水管的防結(jié)露厚度，可釆用本規(guī)程附錄C中的數(shù)據(jù)。4.1.7管道應(yīng)采取有效的防水錘作用的技術(shù)措施。4.1.8當(dāng)受周圍設(shè)備振動(dòng)影響，應(yīng)采用彈性支吊架。[條文說明]4.1.8管路系統(tǒng)中可能接入多種會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備，如水泵、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組等，設(shè)備在運(yùn)行過程中的長時(shí)間振動(dòng)易造成設(shè)備與管道連接處的松動(dòng)，從而導(dǎo)致管道接口松脫的危險(xiǎn)性以及管道使用壽命的縮短。4.2管道布置與敷設(shè)4.2.1空調(diào)水系統(tǒng)管道應(yīng)采用明敷或非直埋暗敷形式，且應(yīng)考慮管道因溫度變形的補(bǔ)償措施。[條文說明]4.2.1當(dāng)空調(diào)用鋼塑復(fù)合管道需要局部直埋暗敷時(shí)，可參照有關(guān)空調(diào)用鋼管直埋暗敷的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)施工。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量利用管路的自然彎曲進(jìn)行自然補(bǔ)償設(shè)計(jì)；在自然補(bǔ)償不能滿足要求的時(shí)候，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。例如，設(shè)置在管道井中的立管，由于受到管井空間的限制，一般較難設(shè)置有效的自然補(bǔ)償措施，往往設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。4.2.2設(shè)置在公共部位的立管宜敷設(shè)在管道井內(nèi)。[條文說明]4.2.2鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)暴露于公共部位，管道易受到破壞或阻礙人員通行，故作此規(guī)定。4.2.3管道不應(yīng)穿越煙道或風(fēng)道，不得布置在遇水易引起燃燒、爆炸的原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上方，且不得布置在熱水器、煙囪等熱源上方。[條文說明]4.2.3工程中如涉及遇水會(huì)引起燃燒、爆炸的原料、產(chǎn)品和設(shè)備，需要防止管道漏水、凝水滴落或?yàn)R落到上述危險(xiǎn)部品物件上，以免引起安全事故，因此本條規(guī)定在實(shí)際工程可及的高度范圍內(nèi),管道不得布置于上述危險(xiǎn)部品物件的上方空間。常見熱源形式，主要包括鍋爐、熱力管道、換熱器、熱水器和開水爐等。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，管道與熱源的最小間距應(yīng)不小于1m，且不得布置在熱源上方1.5m以內(nèi)的高度范圍內(nèi)。4.2.4管道穿越建筑變形縫時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防管道損壞的柔性接管技術(shù)措施；管道穿墻、梁或樓板時(shí)應(yīng)設(shè)套管。[條文說明]4.2.4預(yù)防管道損壞的柔性接管技術(shù)補(bǔ)償措施包括設(shè)置軟管、設(shè)置可承受徑向變形的不銹鋼波紋管接頭或橡膠軟接頭，以及L形補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器等。4.2.5管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)置支、吊架，對安裝距離較長的管道，應(yīng)利用轉(zhuǎn)彎等形成的自由臂補(bǔ)償管道的伸縮；當(dāng)不能利用自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè)置方型補(bǔ)償器或其他補(bǔ)償措施；當(dāng)采用連續(xù)的固定支架時(shí)其最大間距不得超過本規(guī)程5.2節(jié)規(guī)定。[條文說明]4.2.5在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量利用管路的自然轉(zhuǎn)彎，進(jìn)行自然補(bǔ)償設(shè)計(jì)。根據(jù)空調(diào)用鋼塑復(fù)合管的膨脹力較小的特點(diǎn)，在沒有條件進(jìn)行自然補(bǔ)償時(shí)，宜采用連續(xù)的固定支架，進(jìn)行無補(bǔ)償設(shè)計(jì)。實(shí)際應(yīng)用時(shí),一般將這兩種方式結(jié)合運(yùn)用，構(gòu)成混合敷設(shè)方式。空調(diào)用鋼塑復(fù)合管的固定支架的常見做法分為兩種，即標(biāo)準(zhǔn)固定支架和簡易固定支架，參見圖1和圖2。標(biāo)準(zhǔn)固定支架可作為主固定支架，簡易固定支架可作為次固定支架。工程中可根據(jù)管路情況適當(dāng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)固定支架。標(biāo)準(zhǔn)固定支架之間，宜采用簡易固定支架。圖1標(biāo)準(zhǔn)固定支架圖2簡易固定支架4.2.6主立管敷設(shè)應(yīng)采用連續(xù)的固定支架約束管道位移。[條文說明]4.2.6鋼塑復(fù)合管立管應(yīng)采用固定支架作為支撐件，防止焊接時(shí)因管材、管件重力作用影響焊接質(zhì)量，并利用固定方式約束管道的位移。4.2.7支管與干管、支管與設(shè)備或干管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)有管道伸縮時(shí)相互不受影響的補(bǔ)償措施。[條文說明]4.2.7從干管上接出支管，形成T字形三通接管。當(dāng)該支管直接連接設(shè)備時(shí)，不應(yīng)使管道的熱膨脹力直接作用于所連接的設(shè)備上。可采用支管折角后再連接設(shè)備。4.2.8管道支架的設(shè)置應(yīng)不影響管道的正常位移和使用。當(dāng)計(jì)算固定支架承載力時(shí)，直線管段的溫度軸向力可按下列公式計(jì)算確定：Fp=式中：FP——直線管段的溫度軸向力(N)；A——管道計(jì)算截面積（mm2)；α——鋼材線膨脹系數(shù)［mm/(mm·℃)]，可取1.2×10-5；E——鋼材的彈性模量（N/mm2)；△t——運(yùn)行平均溫度與安裝溫度的差值（℃)。4.2.9管道與給排水管道、消防管道和燃?xì)夤艿赖韧瑴希埽┓笤O(shè)或交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)滿足安裝及維修的需要，間距不宜小于0.3m。4.2.10管道敷設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍保溫措施。4.3管道的變形計(jì)算與補(bǔ)償4.3.1管道因溫差引起的軸向伸縮量應(yīng)按下列公式計(jì)算：△L=·L·△t（4.3.1-1）△t=t2-t1（4.3.1-2）式中：——管道伸縮長度(mm)；——線膨脹系數(shù)，取0.012mm/(m·℃)；L——管道長度（m）；——計(jì)算溫差（℃）；——管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃）；——管道內(nèi)水的最高（低）溫度（℃）。[條文說明]4.3.1本條規(guī)定了管道的軸向伸縮計(jì)算方法。4.3.2管道安裝時(shí)宜采用自然補(bǔ)償措施，當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，宜采用不銹鋼伸縮節(jié)補(bǔ)償器。[條文說明]4.3.2在實(shí)際設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量利用管路的自然彎曲進(jìn)行自然補(bǔ)償設(shè)計(jì)；在自然補(bǔ)償不能滿足要求的時(shí)候，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。例如，設(shè)置在管道井中的立管，由于受到管井空間的限制，一般較難設(shè)置有效的自然補(bǔ)償措施，往往設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。結(jié)合空調(diào)用鋼塑復(fù)合管道系統(tǒng)的性能特點(diǎn)，設(shè)置不銹鋼伸縮節(jié)補(bǔ)償器是較為匹配和適宜的主動(dòng)補(bǔ)充措施之一。不銹鋼補(bǔ)償器與管道之間可以釆用國標(biāo)1.6MPa金屬法蘭進(jìn)行連接。補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)及補(bǔ)償器產(chǎn)品自身的技術(shù)要求。補(bǔ)償器應(yīng)根據(jù)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)收縮。4.3.3釆用L型自然補(bǔ)償（圖4.3.3）措施時(shí)，自由臂的最小長度應(yīng)按下式計(jì)算：Lz=K式中；Lz——自由臂的最小長度（mm）；K——材料的比例系數(shù)，取20；△L——自固定點(diǎn)起管道的伸縮長度dn——管道的公稱外徑（mm）。[條文說明]4.3.3規(guī)定了計(jì)算自然補(bǔ)償形式時(shí)自由臂的最小長度計(jì)算公式。由于空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用的本規(guī)程所述管道均需進(jìn)行絕熱處理，在絕熱情況下計(jì)算溫差可取管道內(nèi)介質(zhì)的最高（低）溫度與管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度之差。圖3利用自由臂補(bǔ)償管道伸縮為方便工程設(shè)計(jì),按照計(jì)算公式整理得到自由臂的最小長度列于表1，可直接參照選用。表1最小自由臂長度（mm）公稱外徑dn2025324050637590自由臂長度Lz37045055065075092011001200公稱外徑dn110125160200250315400-自由臂長度Lz1350175021002550296033303720-表1最小自由臂長度，按管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度20℃，管道內(nèi)水的最高溫度60℃，自固定點(diǎn)起管道的至終點(diǎn)長度（L）取本規(guī)程5.2.4條中表5.2.4-1不保溫橫管水平管道固定支吊架最大間距值，通過自由臂的最小長度計(jì)算所得。4.3.4采用方型補(bǔ)償器時(shí)，方型補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩固定支架的中間位置，相鄰補(bǔ)償管道的間距不得小于150mm。自由臂的最小長度按公式4.3.3確定。[條文說明]4.3.4常用的自然補(bǔ)償措施，主要包括采用管材與管件制成的方形或L型補(bǔ)償裝置。由于補(bǔ)償裝置自由臂的補(bǔ)償伸縮作用，自由臂與管道（或自由臂與自由臂）的間距會(huì)相應(yīng)變小，此外還必須考慮保溫層厚度的影響。為保證補(bǔ)償裝置兩側(cè)的管道不因補(bǔ)償措施作用而出現(xiàn)擠壓問題，因此規(guī)定在補(bǔ)償裝置的最大變形條件下，用于補(bǔ)償作用的管道其最小間距不得小于150mm。圖4利用方型補(bǔ)償器補(bǔ)償管道伸縮4.3.5管道安裝的位置應(yīng)保證管道在最大熱位移時(shí)，其絕熱層外壁與其他物體外表面的距離不得小于5mm。4.4管道水力計(jì)算4.4.1管道單位長度的沿程水頭損失可按下式計(jì)算：（4.4.1-1）（4.4.1-2）式中：hy——管道沿程水頭損失（m）；i——冷水管單位長度水頭損失（kPa/m），冷水水溫按10℃計(jì)；L——管段長度（m）；dj——管道計(jì)算內(nèi)徑（m）；qg——設(shè)計(jì)流量（m3/s）；Ch——海曾-威廉系數(shù)，可取140。[條文說明]4.4.1此公式為海澄-威廉公式，常用于壓力給水管道的水力計(jì)算。其中塑料材質(zhì)管道的海澄-威廉系數(shù)Ch取140。4.4.2當(dāng)進(jìn)行水力計(jì)算選用的工作水溫與水力計(jì)算表的溫度條件不符時(shí)，應(yīng)將i值乘以水溫修正系數(shù)Ki進(jìn)行修正。水溫修正系數(shù)按表4.4.2的規(guī)定采用。表4.4.2水溫修正系數(shù)Ki水溫（℃）51020304050556065水溫修正系數(shù)KiI1.0371.0000.9430.8950.8560.8220.8080.7930.781[條文說明]4.4.2為了便于工程設(shè)計(jì)的快速開展，本條給出了管內(nèi)水溫為10℃的管道單位長度的沿程水頭損失選用表，供設(shè)計(jì)人員選用或參考。如工程實(shí)際選用工作水溫偏離10℃，可參考表4.4.2將查得的i值乘以水溫修正系數(shù)Ki進(jìn)行修正。4.4.3管道的局部阻力?P?Pj=式中：?Pξ——v——水流速度（m/s）；ρ——水的密度（kg/m3）o[條文說明]4.4.3水在管內(nèi)流動(dòng)過程中，當(dāng)遇到各種配件如彎頭、三通、閥門等時(shí)，由于摩擦和渦流而導(dǎo)致能量損失，這部分能量損失稱為局部壓力損失，習(xí)慣上稱為局部阻力。在計(jì)算管道配件的局部阻力時(shí)，由于局部阻力大小主要取決于管道配件的型式和管徑，本規(guī)程管道配件的局部阻力系數(shù)ξ參照鋼管道的局部阻力系數(shù)執(zhí)行，摩擦阻力系數(shù)參照塑料管材摩擦阻力系數(shù)計(jì)算方法，具體可參考《實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊（第二版）》。4.4.4室內(nèi)管道的最大流速宜符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4室內(nèi)管道中的最大流速公稱外徑dn(mm)≤2532≤dn≤405070≤dn≤80≥100流速(m/s)0.8m/s1.0m/s1.2m/s1.5m/s2.0m/s[條文說明]4.4.5應(yīng)根據(jù)空調(diào)水系統(tǒng)的水力平衡要求及防噪聲要求等因素，綜合確定室內(nèi)管道的水流速。管道內(nèi)水力摩阻比鋼管小，其當(dāng)量粗糙度為0.01mm～0.013mm，故選用流速可適當(dāng)提高，但不宜大于2.0m/s。

5施工安裝5.1一般規(guī)定5.1.1管道安裝、絕熱保溫除符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定。[條文說明]5.1.1《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243標(biāo)準(zhǔn)對空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝、防腐與絕熱、控制系統(tǒng)安裝、檢測與試驗(yàn)、運(yùn)行調(diào)試做了相應(yīng)的要求。對于空調(diào)水系統(tǒng)管路系統(tǒng)安裝通用內(nèi)容，本章節(jié)不再做規(guī)定，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.1.2管道連接前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求在施工現(xiàn)場對管材、管件、閥門及管道附屬部件進(jìn)行查驗(yàn)。[條文說明]5.1.2制定本條的目的是為了核對工程上使用的管材、管件的外觀、規(guī)格尺寸及附屬設(shè)備規(guī)格尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)要求相符；核對管材管件外觀、標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，防止不合格管材、管件混入工程中使用。5.1.3管道連接可按表5.1.3的規(guī)定選用。采用其他連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全可靠性驗(yàn)證。表5.1.3工作管連接方式公稱外徑dn金屬嵌件連接電磁感應(yīng)雙熱熔連接熱熔承插連接（PPR）法蘭連接電熔連接50≥dn≥15√√√--65＞dn≥50√√√--100＞dn≥65√√√-√150＞dn≥100-√√√√200≥dn≥150-√-√√400≥dn＞200-√-√√[條文說明]5.1.3電磁感應(yīng)雙熱熔連接在管道連接時(shí)先將管材插入到雙熱熔連接管件承插口中，電磁感應(yīng)使管材中鋼管層發(fā)熱從而加熱管材內(nèi)外層塑料及管件承插口層塑料，使塑料層在熔融狀態(tài)，將管材內(nèi)外層塑料及管件承插口層塑料擠壓成一體，實(shí)現(xiàn)管道連接。其他連接方式包括法蘭連接、金屬嵌件連接、壓接式連接方式，根據(jù)不同管道直徑時(shí)對連接方法的選用，參考《鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237-2006、《流體輸送用鋼塑復(fù)合管及管件》GB/T28897-2021、《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001、《建筑給水塑鋼復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS125-2020等標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.4工作管連接時(shí)管材的切割以及連接，應(yīng)根據(jù)不同連接形式選用專用工具。1切割應(yīng)采用金屬鋸或?qū)Ｓ们懈罟ぞ撸坏檬褂蒙拜喦懈睢?電磁感應(yīng)雙熱熔應(yīng)采用專用自動(dòng)電磁感應(yīng)熱熔連接設(shè)備。[條文說明]5.1.4采用專用連接工具能有效保證管道連接質(zhì)量，因此，要求根據(jù)不同連接形式選用專用的連接工具。采用專用切割工具能保證管道切斷后的端面質(zhì)量要求，便于連接和避免因切割端面不平整或分層造成連接質(zhì)量缺陷。電磁感應(yīng)雙熱熔連接作為一種新的連接方式，采用專用連接機(jī)具能有效保證連接質(zhì)量。目前廠家一般采用全自動(dòng)電磁熔接設(shè)備。銅排卡環(huán)式電磁感應(yīng)焊接要求銅排為卡環(huán)式閉合線圈結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)識(shí)別夾具型號(hào)、測量電壓、監(jiān)測環(huán)境溫度、自動(dòng)加熱、顯示輸出功率、異常電壓報(bào)警、接觸不良報(bào)警等功能，實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。5.1.5安裝過程中嚴(yán)禁采用明火加熱。[條文說明]5.1.5嚴(yán)禁使用明火加熱，是因?yàn)殇撍軓?fù)合管內(nèi)外層的塑料材料是可燃性材料，明火會(huì)引起塑料材料燃燒和變形，而且，明火加熱也不能保證加熱溫度的均勻性，可能影響接頭連接質(zhì)量，因此，要求嚴(yán)禁使用明火加熱。5.1.6管道安裝作業(yè)收工時(shí)，管材、管件敞口處應(yīng)采取封堵保護(hù)措施。[條文說明]5.1.6采取封堵或遮擋措施可減少泥沙和灰塵進(jìn)入管材、管件內(nèi)部。管口5.2支吊架安裝5.2.1管道采用金屬管卡或支吊架時(shí)，支吊架、金屬管卡與管道之間應(yīng)采用木托、塑料件、橡膠等軟物隔墊，厚度不小于2mm。[條文說明]5.2.1增加隔墊可減少應(yīng)力集中，防止鋼塑復(fù)合管表面劃傷。圖5簡易固定支架5.2.2鋼塑復(fù)合壓力管與金屬閥門、管路附件連接時(shí)，應(yīng)在鋼塑復(fù)合壓力管一端設(shè)管卡，管卡寬度應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。表5.2.2管道外徑與管卡寬度選用單位：mm公稱外徑dn≤6363<dn≤9090<dn≤110110<dn≤200200<dn≤400管卡寬度≥16≥20≥26≥30設(shè)專用支架5.2.3支架和管卡設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1立管下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃固定支架。豎井內(nèi)立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動(dòng)支架。2橫管支吊架設(shè)置距離應(yīng)滿足5.2.4條要求。3干管的三通、彎頭連接處應(yīng)加設(shè)固定支架。4不小于dn110的管道，距管件端口150mm處應(yīng)設(shè)置管卡。5金屬閥門與管材通過法蘭連接時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架、吊架。6管道折角轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在距管件不大于500mm的位置設(shè)置支架固定。5.2.4管道支架和管卡設(shè)置最大間距要求如下：1當(dāng)樓層層高小于或等于5m時(shí)，每層應(yīng)安裝1個(gè)立管管卡。2當(dāng)樓層層高大于5m時(shí)，每層應(yīng)安裝不少于2個(gè)立管管卡。3自由管段每段管卡設(shè)置數(shù)量應(yīng)不少于1個(gè)。4管件直接兩端150mm處應(yīng)安裝管卡。5立管管卡安裝高度距地面宜為1.5m，多個(gè)管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間的立管管卡應(yīng)安裝在同一高度。6水平管道固定支架和管道活動(dòng)支架的最大間距應(yīng)符合表5.2.4-1、表5.2.4-2的規(guī)定。表5.2.4-1水平管道固定支吊架最大間距公稱外徑dn（mm）2025324050637590110160200250315355400橫管（m）3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.01213.515保溫橫管（m）2.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.59.510.5表5.2.4-2管道活動(dòng)支架的最大間距公稱外徑dn（mm）202532~6375~200水平管（m）1.52.02.53.0立管（m）2.02.53.03.5[條文說明]5.2.2~5.2.4立管、橫管安裝時(shí)要保證金屬管卡或支吊架之間合理的間距。本條參照《給水鋼塑復(fù)合壓力管管道工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS125-2020中管支吊架最大間距要求，同時(shí)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表9.3.8規(guī)定要求。5.2.5管道與墻壁最小凈距應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。表5.2.5鋼塑復(fù)合管與墻壁（溝）的最小凈距(mm)dn2025324050637590110≥160最小凈距7090120[條文說明]5.2.5為保證施工空間，及后期維護(hù)管理的需要，提出鋼塑復(fù)合壓力管與墻壁的最小距離要求。5.2.6管道穿越樓板、屋面時(shí)應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出地面50mm，并應(yīng)采取防水措施。5.3電磁感應(yīng)雙熱熔連接5.3.1電磁感應(yīng)雙熱熔連接的環(huán)境溫度宜在-5℃～45℃范圍內(nèi)。在冬季，施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)管材的低溫特性采取相應(yīng)的保護(hù)措施。[條文說明]5.3.1在溫度低于-5℃環(huán)境下進(jìn)行熔接操作，工人工作環(huán)境惡劣，操作精度很難保證。在冬季或低溫狀態(tài)下內(nèi)外層塑料脆性增強(qiáng)，拋、摔或劇烈撞擊容易使內(nèi)外層塑料產(chǎn)生裂紋和損傷，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)小心輕放，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。冬季及寒冷地區(qū)管材、管件施工時(shí)，對熔接現(xiàn)場應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施；炎熱的夏季進(jìn)行熱熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽防曬措施。5.3.2管件應(yīng)采用專用電磁感應(yīng)雙熱熔管件，管件規(guī)格尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱塑性塑料管材通用壁厚表》GB/T10798的有關(guān)規(guī)定確定，管系列S值應(yīng)為2.5或2。[條文說明]5.3.2電磁感應(yīng)雙熱熔管件是一種用于鋼塑復(fù)合壓力管承插后電磁感應(yīng)加熱熔連接，且具有環(huán)形熱熔承插口的聚烯烴管件（見圖4），包括塑料法蘭連接件、活接、轉(zhuǎn)換接頭、彎頭、三通、變徑等。圖4電磁感應(yīng)加熱雙熱熔管件結(jié)構(gòu)示意圖電磁感應(yīng)雙熱熔管件要求承壓性能好，應(yīng)通過系統(tǒng)靜液壓試驗(yàn)、冷熱循環(huán)試驗(yàn)及循環(huán)壓力沖擊試驗(yàn)三項(xiàng)系統(tǒng)適應(yīng)性試驗(yàn)。5.3.3管材切割端面應(yīng)垂直于管軸線，并應(yīng)平整、光滑，無毛刺、分層、焦化、雜質(zhì)等。[條文說明]5.3.3本條對鋼塑復(fù)合壓力管切割的要求。避免使用普通的切割工具（例如砂輪片材的切割機(jī)），在切割時(shí)對管材摩擦使得管材端口溫度升高，造成管材焊接端面污染，鋼管與樹脂層中間的專用熱熔膠汽化，影響焊接質(zhì)量；也避免因切割端面不平整導(dǎo)致的管材插入不到位、鋼帶發(fā)熱不夠而造成的熔接缺陷。切割后的管材端面應(yīng)當(dāng)平滑、無毛刺、不分層，垂直切割保證管端平整，保證管材插入端的整個(gè)圓周能夠插入到位，以避免因切割端面不平整導(dǎo)致的管材插入不到位、對中性差，進(jìn)而造成的熔接缺陷，以保證最大熔接面積。不分層可保證管材在鋼帶發(fā)熱情況下不會(huì)蒸發(fā)潮氣，而使管材焊接鼓包、破孔。同時(shí)清潔端面，避免水分、砂子、灰塵、油污等影響熔接質(zhì)量。5.3.4電磁感應(yīng)雙熱熔連接的操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接前檢查。應(yīng)先檢查管材、管件是否同一規(guī)格且配套，管件內(nèi)部是否潔凈，外觀是否完好。尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2切管與清潔。應(yīng)按安裝長度要求，使用專用割管器垂直切割管材，倒角去除毛刺毛邊；并用干凈織物清潔管材管件，確保連接部位潔凈、干燥。3在管材上按管件承插深度標(biāo)記承插深度線。4管材打毛，刮除管材標(biāo)志線的熔接段內(nèi)、外表皮氧化層0.1-0.3mm；5焊接前用磁鐵在管件承口底部檢查管材已承插到位；檢查管材、管件同軸，并收緊固定管卡；熔接器連接通電完成焊接。6電磁熱熔連接時(shí)，相鄰管件距離在500mm以內(nèi)時(shí)不可連續(xù)或同時(shí)焊接，避免鋼帶傳熱影響連接質(zhì)量。7管道在熔接及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及連接管道，不得在連接部位和管道上施加壓力。8焊接完成后，焊接管件接處應(yīng)做好標(biāo)記防止重復(fù)操作。并松開活動(dòng)管卡，不再緊固管道。[條文說明]5.3.5電磁感應(yīng)雙熱熔工藝應(yīng)遵循“先打毛→再預(yù)裝→后固定→最后電磁熔接”的工序。1連接前檢查管材、管件是否適配，管材、管件端口是否變形，管件是否有損傷。2去除熔接口內(nèi)外表面附著的油污、灰塵、塑料碎屑和水跡，防止影響粘接效果。3在管材上標(biāo)記承插深度線能有效判別管材是否在管件內(nèi)承插到位，不會(huì)因承插不到位而使鋼帶發(fā)熱不夠，且接觸面積不足，影響焊接效果。4管材內(nèi)外壁熔接部位打毛是為了去除塑料表面氧化層，保證焊接效果。5緊固管卡是為防止管線擺動(dòng)或管線的自重下垂，影響承插深度和熔接效果。管材、管件軸線對正性檢測，保證管件與管材或插口管件焊接前配合間隙均勻且無應(yīng)力，保證接口焊接后質(zhì)量。6管件凈距離500mm以內(nèi)連續(xù)焊接會(huì)因?yàn)殇搸ё陨淼膶?dǎo)熱，使相鄰的管件都出現(xiàn)溫度過熱。8焊接完成后，在已焊接管件上應(yīng)做標(biāo)記表示已經(jīng)焊接好，防止重復(fù)操作和漏接。5.3.6立管安裝時(shí)宜先焊好管件上方端口，并在墻體上固定牢固。無法預(yù)先焊接管件上方端口時(shí)，應(yīng)采取防管道雜質(zhì)進(jìn)入、管道端口變形措施。[條文說明]5.3.6立管安裝時(shí)應(yīng)先焊好上部端口，再連接下方立管。上方立管可使用立管管卡在墻體上固定，當(dāng)無法安裝管卡時(shí)可用樓板支撐固定。如果條件不允許無法預(yù)先焊接上部管件應(yīng)采取防護(hù)措施保護(hù)下部管件，防止灰塵、渣土進(jìn)入及端口受碰撞變形。5.3.7電磁感應(yīng)雙熱熔管件與其他管道連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1與同規(guī)格PPR管材連接，可使用電磁感應(yīng)雙熱熔管件過渡PP-R接頭。2與金屬管道、PE管道等其他管材連接時(shí)，宜采用法蘭連接或帶嵌件的內(nèi)、外絲接頭連接。3管材與帶螺紋連接件連接時(shí)，應(yīng)先連接金屬管件端，再熔接鋼塑復(fù)合管與雙熱熔管件端；固定螺紋端應(yīng)設(shè)置活接，便于后期維護(hù)。[條文說明]5.3.7為施工方便，管材與帶螺紋連接件（即帶嵌件管件）連接時(shí)先連接金屬螺紋端，否則不方便螺紋連接安裝。5.3.8管材與法蘭管件的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管材端采用金屬法蘭盤時(shí)，法蘭盤尺寸應(yīng)與塑料法蘭連接件尺寸配套。2應(yīng)首先將金屬法蘭盤套入待連接的塑料法蘭連接件的端部。3將塑料法蘭連接件承插口端與鋼塑管進(jìn)行電磁感應(yīng)雙熱熔連接。4法蘭連接時(shí)，兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對正，法蘭密封面應(yīng)相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓長度宜伸出螺母（3～5）扣；緊固螺栓時(shí)應(yīng)按對稱順序分別均勻緊固，不得強(qiáng)力組裝；法蘭盤螺栓在靜置8h～10h后，應(yīng)二次緊固。[條文說明]5.3.8本條規(guī)定了法蘭連接的具體操作要求。1電磁感應(yīng)雙熱熔管件法蘭與與通用閥門的配對連接見下表。表3電磁感應(yīng)雙熱熔管件法蘭與鋼制法蘭對應(yīng)表（PN16）鋼塑符管專用法蘭dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75dn90dn110dn160dn200閥門規(guī)格（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200閥門規(guī)格（英寸）1/23/411.251.522.53468蝶閥最小度寬（mm）33424243485460鋼制法蘭規(guī)格DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200表4電磁感應(yīng)雙熱熔管件法蘭與鋼制法蘭對應(yīng)表（PN16）鋼塑符管專用法蘭dn250dn315dn350dn400閥門規(guī)格（mm）DN250DN300DN350型DN400閥門規(guī)格（英寸）10121416鋼制法蘭規(guī)格DN250DN300II型DN350II型DN400II型4本條規(guī)定是為了保障法蘭連接時(shí)，兩法蘭面保持平行，連接軸線能夠同心。法蘭面不平行，將給安裝和將來的維護(hù)管理帶來麻煩。按對稱順序分次均勻緊固法蘭盤上的螺栓，是為了防止發(fā)生扭曲和消除樹脂材料的應(yīng)力。5.3.9電磁感應(yīng)雙熱熔連接后質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1管件與管材的軸線應(yīng)對正；2管材應(yīng)承插到位；3接頭處無空洞、塌陷、鼓包、變形等現(xiàn)象；4固定支架與管材應(yīng)連接緊固，活動(dòng)支架、管卡應(yīng)松開緊固管材的螺栓。[條文說明]5.3.9本條規(guī)定了電熔連接接頭質(zhì)量檢查的具體要求。5.4絕熱與防腐5.4.1金屬管路附件、管件、儀表、閥門及支吊架等部件表面應(yīng)采取防腐措施，并應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定。[條文說明]5.4.1鋼塑復(fù)合管因?yàn)樽陨聿馁|(zhì)特性已經(jīng)具備良好的耐腐蝕性能，本身不需要防腐處理。但其他鐵件類金屬設(shè)備與附件外表面應(yīng)防腐處理，其防腐應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736、《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738的有關(guān)規(guī)定。5.4.2管道與設(shè)備、閥門和法蘭等金屬件連接前，應(yīng)完成金屬表面的除銹和防腐處理。防腐時(shí)不得對管道造成污染。5.4.3管道絕熱施工應(yīng)在防腐施工結(jié)束后進(jìn)行。管道絕熱應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736、《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的要求。

6檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1檢驗(yàn)6.1.1在管道系統(tǒng)安裝完成后，沿管道系統(tǒng)逐個(gè)檢查管接頭上有無安裝缺陷、漏焊或承插不到位。1觀察每個(gè)管件口的焊接標(biāo)記，檢查管道系統(tǒng)中是否有漏焊現(xiàn)象。2用強(qiáng)力磁鐵測試承插位置，離承插標(biāo)識(shí)處不大于5mm則判定合格，反之則需要重新更換。[條文說明]6.1.1系統(tǒng)焊接完成后，首先需要確認(rèn)焊接有無遺漏。在焊接時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，核對有無標(biāo)記，如無完成標(biāo)記，需返工焊接。承插是否到位可先觀察承插深度線應(yīng)處在管件口端位置，然后使用磁鐵在管件承口底部進(jìn)行檢查，觀察磁鐵沒有向管件口部移動(dòng)的跡象，或磁鐵在管件承口底部有明顯吸力來檢查管材已承插到位。6.1.2管件與管材的軸線應(yīng)對正，軸線偏移應(yīng)不大于1mm；管材與管件的外圓面與管材外圓面沒有肉眼可見的角度傾斜，反之應(yīng)切除重新焊接。[條文說明]6.1.3焊接是否對正軸線偏移檢查管道系統(tǒng)的位移情況；管材與管件的軸線是否有角度傾斜檢查管路的安裝角度是否橫平豎直，管道不對正會(huì)影響工程質(zhì)量。6.1.3支架、管卡應(yīng)檢查與墻體連接是否緊固；閥門應(yīng)檢查水流指示方向，防止裝反。6.1.4管道系統(tǒng)可使用氣壓試驗(yàn)進(jìn)行管接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下要求：1應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行試驗(yàn)。2氣壓試驗(yàn)前使用橡皮錘在管件焊接處進(jìn)行敲擊，力量不宜過大，避免管件因敲擊而被破壞；3氣壓試驗(yàn)壓力值0.8±0.2MPa，使用發(fā)泡劑檢查管件連接處有無漏點(diǎn)。[條文說明]6.1.4氣壓試驗(yàn)?zāi)康氖欠乐怪苯硬捎盟畨涸囼?yàn)漏水造成水資源的浪費(fèi)，以及設(shè)備、電器等其他基礎(chǔ)設(shè)施的損毀。氣壓漏點(diǎn)可在泄壓后直接進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2水壓試驗(yàn)6.2.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查和氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.2.2當(dāng)管路系統(tǒng)管線較長、系統(tǒng)較復(fù)雜時(shí)，水壓試驗(yàn)宜分段、分層或分系統(tǒng)進(jìn)行。6.2.3水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位應(yīng)明露。壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)，壓力表殼的公稱直徑不宜小于150mm，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍~1.5倍，且精度不小于1.5級(jí)。6.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1工作壓力≤1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不小于0.9MPa；當(dāng)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力值加0.5MPa。2應(yīng)對系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)排盡管內(nèi)空氣。3將管道系統(tǒng)加壓至試驗(yàn)壓力，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa。4將壓力下降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。6.2.5管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1嚴(yán)密性試驗(yàn)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行，將系統(tǒng)壓力降至工作壓力。在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。2如水壓試驗(yàn)不符合規(guī)定要求，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，排除漏點(diǎn)或故障后重進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到符合規(guī)定要求。3試驗(yàn)結(jié)束后排空管道。[條文說明]6.2.5系統(tǒng)水壓試驗(yàn)加壓時(shí)，由于管道可能存在氣泡，因此水壓試驗(yàn)時(shí)需對管道系統(tǒng)多次補(bǔ)壓后再進(jìn)行保壓。6.2.6環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取可靠的防凍措施。6.3管道沖洗6.3.1管道沖洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)后、試運(yùn)行前進(jìn)行。6.3.2管路清洗時(shí)，排出口的水體顏色和透明度與入口清洗水目測一致，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。6.4竣工驗(yàn)收6.4.1管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定實(shí)施中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收合格后方可交付使用。并應(yīng)符合下列規(guī)定：1中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位和工程監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行；2竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位或委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)聯(lián)合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收。3中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢。4中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，必須做好記錄，簽署文件，立卷歸檔的工作。6.4.2暗管安裝需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢驗(yàn)管槽平整度，檢驗(yàn)壓力等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求。6.4.3明管安裝驗(yàn)收，支管、吊架間距和形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。6.4.4管道工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1對管道支、吊架應(yīng)檢查安裝位置的間距和牢固性。2對管道連接點(diǎn)或接口應(yīng)檢查有無漏點(diǎn)。3絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：表面平整、均勻，無斷裂和脫落；設(shè)計(jì)有防潮層時(shí)，防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉應(yīng)完整、嚴(yán)密，無破損。6.4.5驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：1施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；2管材、管件和主要管道附件等的出廠合格證、現(xiàn)場驗(yàn)收記錄；3隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間驗(yàn)收記錄；4水壓試驗(yàn)記錄；5工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄和工程質(zhì)量事故處理記錄。

7運(yùn)行與維護(hù)7.0.1應(yīng)定期開展管路巡視，檢查管路接頭、管材有無漏點(diǎn)，絕熱層是否脫落，及時(shí)消除安全隱患。7.0.2應(yīng)定期檢查閥門，出現(xiàn)漏水或故障時(shí)應(yīng)及時(shí)維修更換。7.0.3當(dāng)發(fā)生管道破裂或接頭漏水情況時(shí)，應(yīng)迅速停止供水，并關(guān)斷供回水閥進(jìn)行維修。管材外壁漏水后，應(yīng)切除管段后再重新焊接。維修完畢后，應(yīng)對管道進(jìn)行打壓，沖洗，并滿足本規(guī)程6.1和6.2節(jié)的規(guī)定后，方可投入運(yùn)行。

附錄A鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸表A鋼塑復(fù)合管規(guī)格尺寸單位：毫米公稱外徑dn最小平均外徑最大平均外徑公稱壓力(MPa)2.02.5內(nèi)層聚乙（丙）烯最小厚度鋼帶最小厚度外層聚乙（丙）烯最小厚度管壁厚管壁偏差內(nèi)層聚乙（丙）烯最小厚度鋼帶最小厚度外層聚乙（丙）烯最小厚度管壁厚管壁偏差2020.020.30.80.20.42.0+0.4-0.20.80.30.42.0+0.4-0.22525.025.31.00.30.62.5+0.4-0.21.00.40.62.5+0.4-0.23232.032.31.20.30.73.0+0.4-0.21.20.40.73.0+0.4-0.24040.040.41.30.40.83.5+0.5-0.21.30.50.83.5+0.5-0.25050.050.51.40.51.54.5+0.8-0.21.40.61.54.5+0.8-0.26363.063.61.70.61.75.0+0.9-0.2—————7575.075.71.90.61.95.5+1.0-0.2—————9090.090.82.00.82.06.0+1.2-0.2—————110110.0110.92.01.02.26.5+1.4-0.2—————160160.0161.62.01.62.27.0+1.6-0.2—————200200.0202.02.02.02.27.5+1.8-0.2—————250250.0252.42.02.62.38.5+2.2-0.2315315.0317.62.03.32.39.0+2.4-0.2400400.0403.02.04.32.310.0+2.8-0.2

附錄B電磁感應(yīng)雙熱熔管件規(guī)格尺寸B.1電磁感應(yīng)雙熱熔管件示意圖見圖B.1。圖B.1電磁感應(yīng)雙熱熔管件示意圖de——參考內(nèi)徑；L1——承口深度；L2——插口深度；dn——公稱外徑；dem——插口外徑；dsm——承口內(nèi)徑B.2電磁感應(yīng)雙熱熔管件規(guī)格尺寸應(yīng)符合表B.2規(guī)定。表B電磁感應(yīng)雙熱熔管件規(guī)格尺寸單位：毫米公稱外徑dn最小承口深度L1最小插口深度L2插口的平均外徑承口的平均內(nèi)徑最大不圓度參考內(nèi)徑dedem1dem2dsm1dsm2最小最大最小最大最小最大最小最大20252015.115.515.215.620.320.720.220.60.61025262119.319.719.419.825.325.725.225.60.71532282325.025.425.125.532.332.732.232.60.72140342532.132.532.232.640.340.740.240.60.72650372840.040.440.140.550.450.950.350.80.83363413251.351.951.452.063.564.063.463.90.84275483562.563.162.663.275.576.075.475.915090604775.976.57676.690.5110.190.4100.01.162110695694.595.194.695.2110.5111.5110.4111.01.47916010684143.2144.0143.4144.1160.8161.5160.7161.41.4122.720011696182.0182.8182.1183.1200.8201.5200.7201.41.5159250129109230.2230.9230.3231250.3251.8250.1251.13.0205.6315150130293.8294.7293.9295.0316.1316.9315.5317.03.8258.3355164142333.0333.9333.1334356.4357.8355.8356.74.8291.4400179147377.0377.9377.1378401.1401.8400.8401.75.4328.2注：1、此處的公稱外徑dn指與管件相連的管材的公稱外徑。2、此處的最小通徑de指管件的最小內(nèi)徑。

附錄C管道的最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結(jié)露厚度選用表C.0.1管道保溫厚度可按表C.0.1-1~表C.0.1-8選用。表C.0.1-1熱管道柔性泡沫橡塑經(jīng)濟(jì)絕熱厚度(熱價(jià)85元/GJ)最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）18212529333845室內(nèi)60-dn20dn25~dn50dn63~dn315dn355、dn400-45dn20~dn25dn32~dn315dn355dn400室外60dn20~dn32dn40~dn75dn90~dn315dn355dn40045--dn20~dn32dn40~dn75dn90~dn315dn355dn400表C.0.1-2熱管道柔性泡沫橡塑經(jīng)濟(jì)絕熱厚度(熱價(jià)35元/GJ)最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）1518222630室內(nèi)60dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400-45dn20~dn315dn355、dn400--室外60-dn20dn20~dn75dn90~dn315dn355、dn40045-dn20~dn40dn50~dn315dn355、dn400表C.0.1-3熱管道離心玻璃棉管殼經(jīng)濟(jì)絕熱厚度（熱價(jià)85/GJ）25303540455055室內(nèi)60-dn20~dn25dn32~dn63dn75~dn315dn355、dn400-45dn20~dn32dn40~dn315dn315、dn400室外60--dn20~dn25dn32~dn40dn50~dn90dn110~dn315Dn355、dn40045-dn20dn25~dn40dn50~dn90dn110~dn315dn355、dn400表C.0.1-4熱管道離心玻璃棉管殼經(jīng)濟(jì)絕熱厚度(熱價(jià)35元/GJ)最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）2025303540室內(nèi)60dn20~dn25dn32~dn125dn160~dn315dn355、dn40045dn20~dn315dn315、dn400--室外60-dn20~dn25dn32~dn75dn90~dn315dn315、dn40045-dn20~dn50dn63~dn315dn355、dn400表C.0.1-5熱管道聚氨酯泡沫經(jīng)濟(jì)絕熱厚度(熱價(jià)85元/GJ）最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）18212529333845室內(nèi)60-dn20dn25~dn50dn63~dn315dn355、dn400-45dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400室外60--dn20dn25~dn40dn50~dn90dn110~dn315dn355、dn40045--dn20~dn32dn40~dn90dn110~dn315dn355、dn400表C.0.1-6熱管道聚氨酯泡沫經(jīng)濟(jì)絕熱厚度(熱價(jià)35元/GJ)最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）121519232733室內(nèi)60-dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400-45dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400--室外60--dn20~dn32dn40~dn160dn200~dn315dn355、dn40045--dn20~dn75dn90~dn315dn355、dn400表C.0.1-7熱管道硬質(zhì)酚醛泡沫經(jīng)濟(jì)絕熱厚度（熱價(jià)85元/GJ)最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）20232731354045室內(nèi)60-dn20dn25~dn50dn63~dn315dn355、dn400-45dn20~dn32dn40~dn315dn355、dn400室外60--dn20dn25~dn40dn50~dn75dn90~dn315dn355、dn40045--dn20~dn32dn40~dn90dn110~dn315dn355、dn400表C.0.1-8熱管道硬質(zhì)酚醛泡沫經(jīng)濟(jì)絕熱厚度(熱價(jià)35元/GJ)最高介質(zhì)溫度（℃）絕熱層厚度（mm）1518222633室內(nèi)60-dn20~dn50dn63~dn315dn355、dn40045dn20~dn315dn355、dn400--室外60--dn20~dn40dn50~dn315dn355、dn40045-dn20~dn32dn40~dn315dn355、dn400C.0.3室外管道柔性泡沫橡塑和硬質(zhì)聚氨酯泡塑保冷層防結(jié)露厚度可按下述方法確定:1根據(jù)工程所在地的夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度、最熱月平均相對濕度和管道內(nèi)冷介質(zhì)的溫度,查表A.0.3得到對應(yīng)的潮濕系數(shù)θ;表C.0.3各主要城市的潮濕系數(shù)θ表序號(hào)省城市干球濕度（℃）粗對濕度（%）各種介質(zhì)濕度條件下的潮濕系數(shù)θ5671011121北京北京33.574.74.634.424.213.603.403.192天津天津33.976.35.144.924.704.043.823.603塘沽32.576.35.034.804.573.903.663.434河北石家莊35.174.74.874.674.463.873.663.465承德32.771.33.693.513.332.812.632.456唐山32.977.35.275.034.804.113.873.637邢臺(tái)35.174.74.864.664.453.863.653.458保定34.874.64.794.584.383.793.583.389張家口32.164.42.252.382.251.851.711.5710山西陽泉3