空調用鋼塑復合管道工程技術規程目次TOC\o"1-3"\h\z1總則 12術語、符號和縮略語 22.1術語 22.2符號 32.3縮略語 43材料 53.1一般規定 53.2管材與管件 63.3運輸和儲存 94設計 124.1一般規定 124.2管道布置與敷設 164.3管道的變形計算與補償 194.4管道水力計算 215施工安裝 245.1一般規定 245.2支吊架安裝 265.3電磁感應雙熱熔連接 285.4絕熱與防腐 326檢驗與驗收 336.1檢驗 336.2水壓試驗 346.3管道沖洗 356.4竣工驗收 357運行與維護 37附錄A鋼塑復合管規格尺寸 38附錄B電磁感應雙熱熔管件規格尺寸 39附錄C管道的最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結露厚度選用表 41本規程用詞說明 52引用標準名錄 53附：條文說明 54

ContentsTOC\o"1-3"\h\z1Generalprovisions 12Terms，symbolsandabbreviations 22.1Terms 22.2Symbols 32.3Abbreviations 43Materials 53.1Generalrequirements 53.2Pipesandpipefittings 63.3Transportandstorage 94Design 124.1Generalrequirements 124.2Pipelinelayoutandlaying 164.3Pipelinedeformationcalculationandcompensationmeasures 194.4Hydrauliccalculation 215Pipelineconstruction 245.1Generalrequirements 245.2HangerandsupportsInstallation 265.3Electromagneticinductionbuttfusionconnection 285.4Insulationandanticorrosion 326TestandFinalacceptance 336.1Jointchecking 336.2Waterpressuretest 346.3Flushing 356.4Finalacceptance 357Operationandmaintenance 37AppendixASpecificationsofsteel-plasticcompoundpipes 38AppendixBSpecificationsofelectromagneticinductiondoublebuttfusionfittings 39AppendixCMinimuminsulationthicknessofpipeandanti-condensationthicknessofcondensatewaterpipe 41 52Listofquotedstandards 53Addition：Explanationofprovisions1總則1.0.1為在空調水系統用電磁熱熔鋼塑復合管道工程的設計、施工及驗收中做到技術先進、安全適用、經濟合理，提高工程質量，制定本規程。[條文說明]1.0.1鋼塑復合管具有使用壽命長、耐腐蝕、接頭連接可靠以及質量輕、施工方便、綜合成本低等特點，可有效解決目前空調水系統普遍采用的鋼管易腐蝕、使用壽命短、安裝困難等問題，在集中空調領域得到快速推廣應用。但鋼塑復合管的使用條件和安裝要求與傳統的金屬管不相同，為規范電磁熱熔鋼塑復合管道的應用，保證空調用電磁熱熔鋼塑復合管系統工程質量，編寫本規程。1.0.2本規程適用于新建、改建、擴建的民用及工業建筑空調系統中，以水為介質，采用電磁熱熔焊接，管道公稱外徑不大于400mm、工作壓力不大于1.6MPa、介質溫度為0℃~65℃的鋼塑復合壓力管道工程的設計、施工及驗收。1.0.3空調系統用電磁熱熔鋼塑復合壓力管道工程的設計、施工及驗收除應執行本規程外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術語、符號和縮略語2.1術語2.1.1鋼塑復合壓力管steel-plasticcompoundpipes中間層為焊接鋼管，內外層為管道專用聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯等）塑料，通過專用熱熔膠將鋼管與塑料層粘結連接復合成一體的壓力管材。[條文說明]2.2.1空調用鋼塑復合管道系統中的管材內外為塑料防腐層，且內外塑料防腐層與中間層鋼管粘結牢靠，不能因塑料與鋼管線膨脹系數不一致導致塑料與鋼管分層，從而影響管道正常的使用。本規程所指管材應符合現行行業標準《鋼塑復合壓力管》CJ/T183-2008。2.1.2電磁感應雙熱熔管件electromagneticinductiondoublebuttfusionfittings用于鋼塑復合壓力管內外表面電磁感應熱熔連接，具有環形電磁熱熔承插口并嵌有內襯金屬管的聚乙（丙）烯管件。2.1.3管系列（S）值pipeseries與管材、管件的公稱外徑、公稱壁厚有關的無量綱數，并按一定規則圓整。2.1.4電磁熱熔連接electromagneticinductionsocketfusion鋼塑復合壓力管插入電磁感應雙熱熔管件承口后，采用專用電磁感應熱熔連接工具，通過電磁感應加熱原理，使管件和管材配合表面升溫熔融，熔接成一體的連接方式。2.1.5管路附件pipelinecomponents管路系統上支座、支架和壓力表等零部件的總稱。2.1.6最大允許工作壓力(MOP)maximumallowableoperatingpressure在相應工作溫度條件下，管道允許連續輸送流體的最大壓力，單位為MPa。2.1.7設計應力（σD）designstress塑料管道在規定條件下的允許使用的應力。在塑料管材強度設計中，與設計溫度、設計壽命對應。2.1.8公稱壓力（PN）nominalpressure與管道系統部件耐壓能力有關的名義數值，是管道部件在特定條件下耐壓能力的指稱或參考值。2.1.9熔接兼容性fusioncompatibility熱塑性塑料經熔接得到符合特定性能要求的接頭的能力。2.2符號2.2.1幾何參數：——自固定點起管道的伸縮長度；L——管道長度；dj——管道計算內徑；dn——管道的公稱外徑；A——管道計算截面積；Lz——自由臂的最小長度；2.2.2計算參量和系數：Ch——海曾-威廉系數；E——鋼材的彈性模量；hy——管道沿程水頭損失；K——材料的比例系數；?P——計算溫差；——管道安裝時的環境溫度；——管道內水的最高（低）溫度；To——工作溫度；Tmax——最高工作溫度；Tmal——故障溫度；TD——設計溫度i——冷水管單位長度水頭損失；ρ——水的密度；qg——設計流量；v——水流速度；——鋼材線膨脹系數；ξ——管道配件的局部阻力系數；λ——絕熱材料在平均設計溫度下的導熱系數。2.3縮略語e-PSP——電磁感應雙熱熔鋼塑復合壓力管；PE——聚乙烯；PP-R——無規共聚聚丙烯；PE-RT——耐熱聚乙烯。

3材料3.1一般規定3.1.1管材與管件的聚烯烴材料宜采用同一牌號樹脂原料制造；當使用同種樹脂而牌號不同時，管材與管件熔接應兼容。[條文說明]3.1.1管道接口質量關系到空調管道系統的安全。管道工程中接口處最容易出現問題，影響整條管線使用的可靠性和安全性。為確保管路質量，管材內側與管件外側聚烯烴采用同一牌號原料制造，可保證管道連接時材料的融合性和匹配性，提高連接質量。當使用同種塑料而牌號不同時，應進行焊接兼容性試驗。3.1.2管道系統中與管材連接的管件、橡膠密封圈、法蘭、螺紋管件等配件應配套供應。[條文說明]3.1.2空調用鋼塑復合管道系統中與管材連接的橡膠圈、法蘭、螺紋管件等附配件是管道連接的重要材料，對保證管道系統安全、接頭連接可靠起著重要的作用。本條規定與管材連接的管件、密封橡膠圈材料等附配件由生產、供貨企業配套供應，主要是為了增強配件與管材的配套性，確保接頭連接可靠。因此建議為同一廠家或供貨商提供。3.1.3管材、管件、閥門等材料入庫儲存或進場施工前應進行查驗。查驗內容應包括合格證、檢驗報告、標志內容等，并應逐項核實內容。進場施工前，必要時可委托第三方進行復驗。[條文說明]3.1.3本條規定主要為確保產品質量合格，規格尺寸和型號符合設計要求，且應具有檢驗合格證、檢驗報告等。管材上應標明原料名稱、規格、生產日期、生產廠名或商標；管件上應標明原料名稱、規格和商標，包裝上應標有批號、數量以及生產日期。鋼塑復合壓力管和管件應參照行行業標準《鋼塑復合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237和《鋼塑復合壓力管》CJ/T183物理力學性能要求進行查驗。在接收管材、管件、配件時應按有關標準檢查下列項目：1檢驗合格證；2每一批次出廠檢驗報告或第三方檢測報告；3外觀；4顏色；5長度；6生產日期；7產品標志。外觀檢測時，管材內、外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不勻等缺陷，管口應平整并與軸線垂直。管件內外表面應清潔、平滑，不應有縮孔（坑）、明顯的劃痕。尺寸檢測時，管材和管件尺寸應符合附錄A和附錄B的規定。檢查合格證、第三方檢驗報告，是為了確認提供的產品是合格產品；檢查使用生產日期、產品標志，是為了方便產品儲存和管理，做到分類儲存和“先進先出”；檢查外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚，是為了驗證該批產品是否符合產品標準要求和訂貨要求。3.2管材與管件3.2.1空調用鋼塑復合壓力管的管材應符合現行行業標準《鋼塑復合壓力管》CJ/T183的有關規定，電磁感應雙熱熔管件物理力學性能應符合現行行業標準《鋼塑復合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237的有關規定，并應滿足下列要求：1冷水輸送用鋼塑復合管內外塑料層可采用無規共聚聚丙烯（PP-R）、聚乙烯（PE）或耐熱聚乙烯（PE-RT）原材料。2熱水輸送用鋼塑復合管內外塑料層可采用無規共聚聚丙烯（PP-R）、耐熱聚乙烯（PE-RT）原材料。3PP-R原材料應符合現行國家標準《冷熱水用聚丙烯管道系統第1部分：總則》GB/T18742.1的規定。4PE-RT原材料應符合現行國家標準《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統第1部分：總則》GB/T28799.1的規定。5PE原材料應符合現行國家標準《給水用聚乙烯（PE）管道系統第1部分：總則》GB/T13663.1的規定。[條文說明]3.2.1空調用鋼塑復合管的管材和管件以焊接鋼管為基管，內外層為塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復合成一體的鋼塑復合管材。圖1鋼塑復合壓力管(e-PSP)產品結構圖圖2電磁感應雙熱熔管件結構示意圖管道產品質量是工程質量的基礎，對于空調用鋼塑復合管和管件，按照現行行業標準《鋼塑復合壓力管》CJ/T183-2008和《鋼塑復合壓力管用CJ/T237-2006執行。不同塑料耐溫性能不同，對不同工作溫度的內外層塑料做了規定。給水用聚乙烯樹脂長期工作溫度應不大于40℃環境。同時材料性能參照PE、PE-RT、PP-R國家標準執行。3.2.2管材規格尺寸應符合現行行業標準《鋼塑復合壓力管》CJ/T183的規定，具體見附錄A。3.2.3電磁感應雙熱熔管件規格尺寸應滿足附錄B的要求。[條文說明]3.2.3電磁感應雙熱熔鋼塑復合管件由于結構上與常規鋼塑復合壓力管用熱熔管件不一致，規格尺寸不參照《鋼塑復合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237-2006執行。鋼塑復合壓力管用雙熱熔管件與鋼塑復合壓力管是過盈配合。電磁感應雙熱熔管件與鋼塑復合壓力管是間隙配合，因此管件插口面的平均外徑比管材內徑小，承口面的平均內徑比管材外徑大。3.2.4電磁感應雙熱熔管件的物理力學性能應符合表3.2.4-1、表3.2.4-2、表3.2.4-3的規定。表3.2.4-1電磁感應雙熱熔管件的物理力學性能項目試驗參數指標溫度/℃時間/h試驗壓力/MPaPEPP-RPE-RTS2.5S2S2.5S2S2.5S2靜液壓試驗201--6.017.513.964.95無破裂、無滲漏201003.64.5801651.812.3951000--1.311.641.41.75熔體質量流動速率PE，MFR（190℃/5kg）g/10min變化率≤原料的25%PP-R，MFR（230℃/2.16kg）g/10min變化率≤原料的30%PE-RT，MFR（190℃/2.16kg）g/10min表3.2.4-2冷熱循環試驗材料最高試驗溫度/℃最低試驗溫度/℃試驗壓力/MPa循環次數/次試驗數量/件指標PP-R95201.0050001無破裂、無滲漏PE-RT90注：冷熱循環試驗：一個循環的時間為30min±2min，包括15min±1min最高試驗溫度及15min±1min最低試驗溫度。表3.2.4-3循環壓力沖擊試驗最高試驗壓力/MPa最低試驗壓力/MPa試驗溫度/℃循環次數/次試驗數量/件循環頻率/（次/min）指標1.5±0.050.1±0.0523±2100001≥30無破裂、無滲漏[條文說明]3.2.4電磁感應雙熱熔管件的物理力學性能要求與現行行業標準《鋼塑復合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237-2006對于雙熱熔管件的要求一致。3.2.5鋼塑復合壓力管的靜液壓強度試驗要求應符合表3.2.5的規定。表3.2.5鋼塑復合壓力管靜液壓強度試驗要求用途試驗溫度試驗壓力MPa試驗時間h冷水804.0165熱水955.422[條文說明]3.2.5本條參照行業標準《鋼塑復合壓力管》CJ/T183-2008要求。3.3運輸和儲存3.3.1管材、管路附件、閥門的運輸應符合下列規定：1管材、管件和閥門搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。當采用機械設備吊裝管材時，應采用非金屬繩（帶）綁扎管材兩端后吊裝；2管材運輸時，應水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內，堆放處不得有損傷管材的尖凸物，應采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，封堵保護措施；34管材不應受到暴曬、雨淋、油污及化學品污染。[條文說明]3.3.1規定本條目的是為了防止管材、管件和閥門在運輸過程中受到損傷。塑料表面易被尖銳物品等劃傷。拋、摔或劇烈撞擊容易使管道產生裂紋和損傷，特別在冬季或低溫狀態下塑料脆性增強，因此搬運時應當小心輕放。塑料表面材質比較柔軟，采用非金屬繩（帶）吊裝是考慮到金屬繩容易損傷管材。運輸途中平坦放置有利于減少管道局部受壓和變形，并應采取管口支撐等方式，減少管口變形；管材在運輸途中捆扎、固定是為了避免其相互移動的挫傷。堆放處不允許有尖凸物是防止在運輸途中管材相對移動時，尖凸物劃傷、扎傷管材。運輸過程中采取封堵或遮擋措施可減少泥沙和灰塵進入管材內部，影響管道清洗。管口塑料在光、熱作用下，容易老化發脆，性能下降，因此需要考慮防曬、防高溫措施。3.3.2管材、管件和閥門的儲存應符合下列規定：1管材、管件和閥門應按不同類型、規格和尺寸分別存放，并應遵照“先進先出”的原則；2管材、管件和閥門應存放在倉庫或半露天堆場內。倉庫或半露天堆場應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《物流建筑設計規范》GB51157的有關規定。存放在半露天堆場內的管材、管件和閥門不應受到暴曬、雨淋，應有防紫外線照射措施；倉庫的門窗洞口應有防紫外線照射措施；3管材、管件和閥門應遠離熱源，不得與油類或化學品混合存放；4應水平堆放在平整的支撐物或地面上，管口應采取封堵保護措施。當直管采用梯形堆放或兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m；5管件和閥門應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，高度不宜超過1.5m。使用前不得拆除密封包裝；6管材、管件和閥門在室外臨時存放時，應選取地勢較高、較平坦處，下設支墊物，管材每隔1m設置平面支墊，避免受地表積水污染；管材管口應采用保護端蓋封堵，管件和閥門應存放在包裝箱或儲物箱內，包裝箱或儲物箱應防日曬、雨淋。[條文說明]3.3.2儲存鋼塑復合管道、管件和閥門時要注意保護，避免聚烯烴內外層的損壞或老化。1規定管材、管件和閥門存放時，按不同規格尺寸和不同類型分別存放，是為了便于管理和拿取方便，避免施工期間使用時拿錯，影響施工進度和工程質量。遵守“先進先出”原則，是為了減少管材、管件儲存時間。2塑料材料及制品屬于可燃固體，其火災危險性為丙類。現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《物流建筑設計規范》GB51157標準中對倉庫（存儲型物流建筑）或半露天堆場（貨棚）的結構、耐火等級、防火間距、給排水、通風等均作出了規定。陽光中紫外線和雨水中的雜質對樹脂材料的老化和氧化作用，降低其使用壽命；應在遠離陽光和具有高含紫外線的強人工光源儲存，如果儲存區有窗戶或裝有玻璃的開口，應使用紅色或橙色遮蓋物遮蔽。3樹脂材料受溫度影響較大，長期受熱會出現變形，以及產生熱老化，會降低管道的性能。油類對管道在施工連接時有不利影響；化學品有可能對樹脂材料產生溶脹，降低其物理、力學性能；此外，樹脂材料屬可燃材料。因此，嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區應有防火措施。儲存區內不應有能產生臭氧的設備，如汞蒸氣燈、高壓電設備及其他可能產生電火花或電荷的設備。4規定管材和管件的存放方式及高度。在堆放處，應盡可能平整，連續支撐為最佳。若堆放過高，由于重力作用，可能導致下層管材出現變形（橢圓），影響連接質量，且堆放過高，易倒塌。管件逐層碼放，不宜疊放過高，是為了便于拿取和庫房管理，并且疊放過高容易倒塌，摔壞管件。6在施工期間，施工現場遠離庫房時，管材、管件可能要在室外臨時堆放，為了防止風吹、日曬、雨淋和污染，管材、管件在戶外臨時堆放時應有遮蓋物，如帆布。采用端蓋可有效防止雜物進入管內。管材、管件在戶外臨時存放有可能受到地面積水的滲透，形成污染，影響產品的焊接質量，應放置在地勢高、較平坦處，避開地面積水的滲透和水蒸氣的竄入。

4設計4.1一般規定4.1.1管路設計除應符合本規程以外，尚應符合《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736、《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50019的有關規定。4.1.2管路水質應符合現行國家標準《采暖空調系統水質》GB/T29044的有關規定。[條文說明]4.1.2現行國家標準《采暖空調系統水質》GB/T29044規定了不同形式空調系統的補給水和循環水水質要求。4.1.3管道設計壽命應按50年考慮。設計使用條件可參考表4.1.3。表4.1.3管道的設計使用時間溫度分布使用條件級別工作溫度To（℃）在To下的使用時間（年）最高工作溫度Tmax（℃）在Tmax下的使用時間（年）故障溫度Tmal（℃）在Tmal下的使用時間（h）應用范圍1204960195100單冷空調系統輸送管道220452522.5652.5100100冷暖熱泵類空調系統輸送管道冷熱水輸送320602522.5652.5100100冷暖空調系統輸送管道注：To——工作溫度，℃；Tmax——最高工作溫度，℃；Tmal——故障溫度，℃。[條文說明]4.1.3本條對管道的使用條件（工作溫度、工作時間）進行了分類規定，對應典型的工程應用情況。其他既有產品標準亦有將“使用條件級別”表述為“應用級別”的情況。表4.1.3規定了本規程所述管道的三種使用條件級別，每個級別均對應于特定的使用條件（包括工作溫度To、最高工作溫度Tmax和故障溫度Tmal）及50年的使用時間分布情況。每個級別均對應一個特定的應用范圍及50年的使用壽命。以使用條件級別為3級的情況為例，設計水溫為20℃（夏季空調制冷工況）、60℃（冬季空調供暖工況），管內介質溫度小于等于20℃時累計使用25年，60℃時累計使用22.5年，65℃時累計使用2.5年，總使用壽命達50年，并允許在100℃時使用100h。4.1.4管材、管件可根據表4.1.4-1、表4.1.4-2選用。表4.1.4-1鋼塑復合壓力管工作壓力選用用途使用條件級別代號塑料材料類別公稱壓力PN（MPa）1.251.62.02.5工作壓力P0（MPa）空調水系統冷水輸送1PE、PE-RT、PPR1.251.62.02.5空調水系統冷熱水輸送2、3PE-RT、PPR1.001.252.02.0表4.1.4-2鋼塑復合壓力管用電磁感應雙熱熔管件最大允許工作壓力用途使用條件級別代號塑料材料類別設計應力σD（MPa）管系列S2.5最大允許工作壓力MOP（MPa）空調水系統冷水輸送1PE4.7251.89PPR4.5751.83PE-RT4.61.84空調水系統冷熱水輸送2、3PPR（80級）3.59MPa1.43PE-RT3.6MPa1.44PPR（100級）4.01MPa1.604注：根據材料設計應力σD和管系列S值得出設計壓力PD，其公式為PD=σD/S。[條文說明]4.1.4表4.1.4-1與《鋼塑復合壓力管》CJ/T183-2008一致。鋼塑復合壓力管的鋼管層作為工作管承受流體輸送壓力。內外層塑料材質起到防腐、降低阻力等作用，其使用壽命與溫度和壓力相關。在工作溫度提高下，其工作壓力低于公稱壓力PN。表4.1.4-2，管件的設計壓力計算公式為：PD=σD/S。塑料材質設計應力σD根據現行國家標準《冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991中miner′s公式累計損傷原則，按照工作溫度時間分布，結合材料的長期靜液壓曲線方程計算，設計使用壽命50年的要求。具體計算方法可參照《冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991-2003。本條設計應力計算中空調系統設計使用條件見表4.1.3。當確定設計使用條件后其中PE-RT、PP-R、PE安全系數取1.25。，管道應力按照《冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991-2003附錄F結合各管材國家標準給出的計算曲線計算。當廠家生產的管系列S為2.5時，可計算得出管件的最大允許工作壓力。4.1.5管道絕熱設計應符合現行國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736、《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50019的有關規定。[條文說明]4.1.5對管道絕熱設計的要求。4.1.6管道的最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結露厚度，可按本規程附錄C選用。[條文說明]4.1.6本條規定了管道絕熱材料保溫層厚度的計算原則。絕熱層經濟厚度計算，應使絕熱層外徑D1滿足下列公式要求：q1D1δ=D1?λ=λ0asS=i?(1+i式中：δ——絕熱層厚度（m）；PE——能量價格（元/GJ）；λ——絕熱材料在平均設計溫度下的導熱系數，可按導熱系數公式（4）計算，［W/（m?K）］；T0——管道外表面溫度（°C）；Ta——環境溫度，取管道或設備運行期間的平均氣溫（°C）；PT——絕熱結構層單位造價（元/m3）；αS——絕熱層外表面向周圍環境的放熱系數，可按放熱系數公式（5）計算，［W/（m2?°C）］；S——絕熱工程投資貸款年分攤率（%），一般在設計使用年限內按復利計算，見公式（6）；λ0——絕熱材料在0℃時的導熱系數［W/（m?K）］；A——系數，通常由實驗得出；Ts——絕熱層外表面溫度（°C）；W——年平均風速（m/s）；n——還貸年限；i——貸款年利率；D0——管道外徑（m）；D1——管道絕熱層外徑（m）；t——年運行時間（h）;q1——單位管長允許冷（熱）損失(W/m)；Dj——計算內徑（m）；λX——PE-RT管在介質溫度下的導熱系數［W/（m?K）］；TW——PE-RT管內介質溫度（℃）。按照經濟厚度計算后，保冷管道還應按防結露進行校核，兩者取大值。絕熱層外表面結露的絕熱層厚度δ計算中，應使D1滿足下列公式要求：D1ln?δ=B?D式中：D1——防結露要求的最小絕熱層外徑(m);B——因吸濕、老化等因素引起的保冷厚度增加的修正系數,視材料而定,通常可取1.05～1.3（性能穩定的材料取低值、反之取高值)；Td——當地氣象條件下最熱月的露點溫度(℃)；Ts——絕熱層外表面溫度(℃)。應高于環境露點溫度0.3℃以下:Ts=Td+0.3。管道的最小保溫、保冷厚度，以及冷凝水管的防結露厚度，可釆用本規程附錄C中的數據。4.1.7管道應采取有效的防水錘作用的技術措施。4.1.8當受周圍設備振動影響，應采用彈性支吊架。[條文說明]4.1.8管路系統中可能接入多種會產生振動的設備，如水泵、空調機組、制冷機組等，設備在運行過程中的長時間振動易造成設備與管道連接處的松動，從而導致管道接口松脫的危險性以及管道使用壽命的縮短。4.2管道布置與敷設4.2.1空調水系統管道應采用明敷或非直埋暗敷形式，且應考慮管道因溫度變形的補償措施。[條文說明]4.2.1當空調用鋼塑復合管道需要局部直埋暗敷時，可參照有關空調用鋼管直埋暗敷的技術要求進行設計施工。在實際設計中，應盡量利用管路的自然彎曲進行自然補償設計；在自然補償不能滿足要求的時候，應設置補償器進行補償。例如，設置在管道井中的立管，由于受到管井空間的限制，一般較難設置有效的自然補償措施，往往設置補償器進行補償。4.2.2設置在公共部位的立管宜敷設在管道井內。[條文說明]4.2.2鋼塑復合管道系統暴露于公共部位，管道易受到破壞或阻礙人員通行，故作此規定。4.2.3管道不應穿越煙道或風道，不得布置在遇水易引起燃燒、爆炸的原料、產品和設備的上方，且不得布置在熱水器、煙囪等熱源上方。[條文說明]4.2.3工程中如涉及遇水會引起燃燒、爆炸的原料、產品和設備，需要防止管道漏水、凝水滴落或濺落到上述危險部品物件上，以免引起安全事故，因此本條規定在實際工程可及的高度范圍內,管道不得布置于上述危險部品物件的上方空間。常見熱源形式，主要包括鍋爐、熱力管道、換熱器、熱水器和開水爐等。根據工程經驗，管道與熱源的最小間距應不小于1m，且不得布置在熱源上方1.5m以內的高度范圍內。4.2.4管道穿越建筑變形縫時，應采取預防管道損壞的柔性接管技術措施；管道穿墻、梁或樓板時應設套管。[條文說明]4.2.4預防管道損壞的柔性接管技術補償措施包括設置軟管、設置可承受徑向變形的不銹鋼波紋管接頭或橡膠軟接頭，以及L形補償器、方形補償器等。4.2.5管道敷設時應設置支、吊架，對安裝距離較長的管道，應利用轉彎等形成的自由臂補償管道的伸縮；當不能利用自然補償時，應設置方型補償器或其他補償措施；當采用連續的固定支架時其最大間距不得超過本規程5.2節規定。[條文說明]4.2.5在實際工程設計中，應盡量利用管路的自然轉彎，進行自然補償設計。根據空調用鋼塑復合管的膨脹力較小的特點，在沒有條件進行自然補償時，宜采用連續的固定支架，進行無補償設計。實際應用時,一般將這兩種方式結合運用，構成混合敷設方式。空調用鋼塑復合管的固定支架的常見做法分為兩種，即標準固定支架和簡易固定支架，參見圖1和圖2。標準固定支架可作為主固定支架，簡易固定支架可作為次固定支架。工程中可根據管路情況適當設置標準固定支架。標準固定支架之間，宜采用簡易固定支架。圖1標準固定支架圖2簡易固定支架4.2.6主立管敷設應采用連續的固定支架約束管道位移。[條文說明]4.2.6鋼塑復合管立管應采用固定支架作為支撐件，防止焊接時因管材、管件重力作用影響焊接質量，并利用固定方式約束管道的位移。4.2.7支管與干管、支管與設備或干管與設備連接時，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施。[條文說明]4.2.7從干管上接出支管，形成T字形三通接管。當該支管直接連接設備時，不應使管道的熱膨脹力直接作用于所連接的設備上。可采用支管折角后再連接設備。4.2.8管道支架的設置應不影響管道的正常位移和使用。當計算固定支架承載力時，直線管段的溫度軸向力可按下列公式計算確定：Fp=式中：FP——直線管段的溫度軸向力(N)；A——管道計算截面積（mm2)；α——鋼材線膨脹系數［mm/(mm·℃)]，可取1.2×10-5；E——鋼材的彈性模量（N/mm2)；△t——運行平均溫度與安裝溫度的差值（℃)。4.2.9管道與給排水管道、消防管道和燃氣管道等同溝（架）敷設或交叉敷設時，應滿足安裝及維修的需要，間距不宜小于0.3m。4.2.10管道敷設在室外時，應結合當地的氣溫條件采取防凍保溫措施。4.3管道的變形計算與補償4.3.1管道因溫差引起的軸向伸縮量應按下列公式計算：△L=·L·△t（4.3.1-1）△t=t2-t1（4.3.1-2）式中：——管道伸縮長度(mm)；——線膨脹系數，取0.012mm/(m·℃)；L——管道長度（m）；——計算溫差（℃）；——管道安裝時的環境溫度（℃）；——管道內水的最高（低）溫度（℃）。[條文說明]4.3.1本條規定了管道的軸向伸縮計算方法。4.3.2管道安裝時宜采用自然補償措施，當自然補償不能滿足設計要求時應設置補償器，宜采用不銹鋼伸縮節補償器。[條文說明]4.3.2在實際設計中，應盡量利用管路的自然彎曲進行自然補償設計；在自然補償不能滿足要求的時候，應設置補償器進行補償。例如，設置在管道井中的立管，由于受到管井空間的限制，一般較難設置有效的自然補償措施，往往設置補償器進行補償。結合空調用鋼塑復合管道系統的性能特點，設置不銹鋼伸縮節補償器是較為匹配和適宜的主動補充措施之一。不銹鋼補償器與管道之間可以釆用國標1.6MPa金屬法蘭進行連接。補償器的補償量和安裝位置應符合工程設計及補償器產品自身的技術要求。補償器應根據計算的補償量進行預拉伸或預收縮。4.3.3釆用L型自然補償（圖4.3.3）措施時，自由臂的最小長度應按下式計算：Lz=K式中；Lz——自由臂的最小長度（mm）；K——材料的比例系數，取20；△L——自固定點起管道的伸縮長度dn——管道的公稱外徑（mm）。[條文說明]4.3.3規定了計算自然補償形式時自由臂的最小長度計算公式。由于空調系統中應用的本規程所述管道均需進行絕熱處理，在絕熱情況下計算溫差可取管道內介質的最高（低）溫度與管道安裝時的環境溫度之差。圖3利用自由臂補償管道伸縮為方便工程設計,按照計算公式整理得到自由臂的最小長度列于表1，可直接參照選用。表1最小自由臂長度（mm）公稱外徑dn2025324050637590自由臂長度Lz37045055065075092011001200公稱外徑dn110125160200250315400-自由臂長度Lz1350175021002550296033303720-表1最小自由臂長度，按管道安裝時的環境溫度20℃，管道內水的最高溫度60℃，自固定點起管道的至終點長度（L）取本規程5.2.4條中表5.2.4-1不保溫橫管水平管道固定支吊架最大間距值，通過自由臂的最小長度計算所得。4.3.4采用方型補償器時，方型補償器應設在兩固定支架的中間位置，相鄰補償管道的間距不得小于150mm。自由臂的最小長度按公式4.3.3確定。[條文說明]4.3.4常用的自然補償措施，主要包括采用管材與管件制成的方形或L型補償裝置。由于補償裝置自由臂的補償伸縮作用，自由臂與管道（或自由臂與自由臂）的間距會相應變小，此外還必須考慮保溫層厚度的影響。為保證補償裝置兩側的管道不因補償措施作用而出現擠壓問題，因此規定在補償裝置的最大變形條件下，用于補償作用的管道其最小間距不得小于150mm。圖4利用方型補償器補償管道伸縮4.3.5管道安裝的位置應保證管道在最大熱位移時，其絕熱層外壁與其他物體外表面的距離不得小于5mm。4.4管道水力計算4.4.1管道單位長度的沿程水頭損失可按下式計算：（4.4.1-1）（4.4.1-2）式中：hy——管道沿程水頭損失（m）；i——冷水管單位長度水頭損失（kPa/m），冷水水溫按10℃計；L——管段長度（m）；dj——管道計算內徑（m）；qg——設計流量（m3/s）；Ch——海曾-威廉系數，可取140。[條文說明]4.4.1此公式為海澄-威廉公式，常用于壓力給水管道的水力計算。其中塑料材質管道的海澄-威廉系數Ch取140。4.4.2當進行水力計算選用的工作水溫與水力計算表的溫度條件不符時，應將i值乘以水溫修正系數Ki進行修正。水溫修正系數按表4.4.2的規定采用。表4.4.2水溫修正系數Ki水溫（℃）51020304050556065水溫修正系數KiI1.0371.0000.9430.8950.8560.8220.8080.7930.781[條文說明]4.4.2為了便于工程設計的快速開展，本條給出了管內水溫為10℃的管道單位長度的沿程水頭損失選用表，供設計人員選用或參考。如工程實際選用工作水溫偏離10℃，可參考表4.4.2將查得的i值乘以水溫修正系數Ki進行修正。4.4.3管道的局部阻力?P?Pj=式中：?Pξ——v——水流速度（m/s）；ρ——水的密度（kg/m3）o[條文說明]4.4.3水在管內流動過程中，當遇到各種配件如彎頭、三通、閥門等時，由于摩擦和渦流而導致能量損失，這部分能量損失稱為局部壓力損失，習慣上稱為局部阻力。在計算管道配件的局部阻力時，由于局部阻力大小主要取決于管道配件的型式和管徑，本規程管道配件的局部阻力系數ξ參照鋼管道的局部阻力系數執行，摩擦阻力系數參照塑料管材摩擦阻力系數計算方法，具體可參考《實用供熱空調設計手冊（第二版）》。4.4.4室內管道的最大流速宜符合表4.4.4的規定。表4.4.4室內管道中的最大流速公稱外徑dn(mm)≤2532≤dn≤405070≤dn≤80≥100流速(m/s)0.8m/s1.0m/s1.2m/s1.5m/s2.0m/s[條文說明]4.4.5應根據空調水系統的水力平衡要求及防噪聲要求等因素，綜合確定室內管道的水流速。管道內水力摩阻比鋼管小，其當量粗糙度為0.01mm～0.013mm，故選用流速可適當提高，但不宜大于2.0m/s。

5施工安裝5.1一般規定5.1.1管道安裝、絕熱保溫除符合本規程外，尚應符合現行國家標準《通風與空調工程施工規范》GB50738、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定。[條文說明]5.1.1《通風與空調工程施工規范》GB50738、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243標準對空調水系統管道與附件安裝、防腐與絕熱、控制系統安裝、檢測與試驗、運行調試做了相應的要求。對于空調水系統管路系統安裝通用內容，本章節不再做規定，參照相關標準執行。5.1.2管道連接前，應按設計文件要求在施工現場對管材、管件、閥門及管道附屬部件進行查驗。[條文說明]5.1.2制定本條的目的是為了核對工程上使用的管材、管件的外觀、規格尺寸及附屬設備規格尺寸、數量是否與設計要求相符；核對管材管件外觀、標識是否符合現行國家標準的要求，防止不合格管材、管件混入工程中使用。5.1.3管道連接可按表5.1.3的規定選用。采用其他連接方式時，應進行安全可靠性驗證。表5.1.3工作管連接方式公稱外徑dn金屬嵌件連接電磁感應雙熱熔連接熱熔承插連接（PPR）法蘭連接電熔連接50≥dn≥15√√√--65＞dn≥50√√√--100＞dn≥65√√√-√150＞dn≥100-√√√√200≥dn≥150-√-√√400≥dn＞200-√-√√[條文說明]5.1.3電磁感應雙熱熔連接在管道連接時先將管材插入到雙熱熔連接管件承插口中，電磁感應使管材中鋼管層發熱從而加熱管材內外層塑料及管件承插口層塑料，使塑料層在熔融狀態，將管材內外層塑料及管件承插口層塑料擠壓成一體，實現管道連接。其他連接方式包括法蘭連接、金屬嵌件連接、壓接式連接方式，根據不同管道直徑時對連接方法的選用，參考《鋼塑復合壓力管用雙熱熔管件》CJ/T237-2006、《流體輸送用鋼塑復合管及管件》GB/T28897-2021、《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程》CECS125:2001、《建筑給水塑鋼復合管管道工程技術規程》T/CECS125-2020等標準要求。5.1.4工作管連接時管材的切割以及連接，應根據不同連接形式選用專用工具。1切割應采用金屬鋸或專用切割工具，不得使用砂輪切割。2電磁感應雙熱熔應采用專用自動電磁感應熱熔連接設備。[條文說明]5.1.4采用專用連接工具能有效保證管道連接質量，因此，要求根據不同連接形式選用專用的連接工具。采用專用切割工具能保證管道切斷后的端面質量要求，便于連接和避免因切割端面不平整或分層造成連接質量缺陷。電磁感應雙熱熔連接作為一種新的連接方式，采用專用連接機具能有效保證連接質量。目前廠家一般采用全自動電磁熔接設備。銅排卡環式電磁感應焊接要求銅排為卡環式閉合線圈結構，能自動識別夾具型號、測量電壓、監測環境溫度、自動加熱、顯示輸出功率、異常電壓報警、接觸不良報警等功能，實現一致、可靠、可重復的操作。5.1.5安裝過程中嚴禁采用明火加熱。[條文說明]5.1.5嚴禁使用明火加熱，是因為鋼塑復合管內外層的塑料材料是可燃性材料，明火會引起塑料材料燃燒和變形，而且，明火加熱也不能保證加熱溫度的均勻性，可能影響接頭連接質量，因此，要求嚴禁使用明火加熱。5.1.6管道安裝作業收工時，管材、管件敞口處應采取封堵保護措施。[條文說明]5.1.6采取封堵或遮擋措施可減少泥沙和灰塵進入管材、管件內部。管口5.2支吊架安裝5.2.1管道采用金屬管卡或支吊架時，支吊架、金屬管卡與管道之間應采用木托、塑料件、橡膠等軟物隔墊，厚度不小于2mm。[條文說明]5.2.1增加隔墊可減少應力集中，防止鋼塑復合管表面劃傷。圖5簡易固定支架5.2.2鋼塑復合壓力管與金屬閥門、管路附件連接時，應在鋼塑復合壓力管一端設管卡，管卡寬度應符合表5.2.2的規定。表5.2.2管道外徑與管卡寬度選用單位：mm公稱外徑dn≤6363<dn≤9090<dn≤110110<dn≤200200<dn≤400管卡寬度≥16≥20≥26≥30設專用支架5.2.3支架和管卡設置應符合下列規定：1立管下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃固定支架。豎井內立管應每兩層或三層設置滑動支架。2橫管支吊架設置距離應滿足5.2.4條要求。3干管的三通、彎頭連接處應加設固定支架。4不小于dn110的管道，距管件端口150mm處應設置管卡。5金屬閥門與管材通過法蘭連接時，應設置獨立的支架、吊架。6管道折角轉彎時，應在距管件不大于500mm的位置設置支架固定。5.2.4管道支架和管卡設置最大間距要求如下：1當樓層層高小于或等于5m時，每層應安裝1個立管管卡。2當樓層層高大于5m時，每層應安裝不少于2個立管管卡。3自由管段每段管卡設置數量應不少于1個。4管件直接兩端150mm處應安裝管卡。5立管管卡安裝高度距地面宜為1.5m，多個管卡應均勻安裝，同一房間的立管管卡應安裝在同一高度。6水平管道固定支架和管道活動支架的最大間距應符合表5.2.4-1、表5.2.4-2的規定。表5.2.4-1水平管道固定支吊架最大間距公稱外徑dn（mm）2025324050637590110160200250315355400橫管（m）3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.01213.515保溫橫管（m）2.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.59.510.5表5.2.4-2管道活動支架的最大間距公稱外徑dn（mm）202532~6375~200水平管（m）1.52.02.53.0立管（m）2.02.53.03.5[條文說明]5.2.2~5.2.4立管、橫管安裝時要保證金屬管卡或支吊架之間合理的間距。本條參照《給水鋼塑復合壓力管管道工程技術規程》T/CECS125-2020中管支吊架最大間距要求，同時滿足《通風與空調工程施工質量驗收規范》表9.3.8規定要求。5.2.5管道與墻壁最小凈距應符合表5.2.5的規定。表5.2.5鋼塑復合管與墻壁（溝）的最小凈距(mm)dn2025324050637590110≥160最小凈距7090120[條文說明]5.2.5為保證施工空間，及后期維護管理的需要，提出鋼塑復合壓力管與墻壁的最小距離要求。5.2.6管道穿越樓板、屋面時應設置鋼套管，套管應高出地面50mm，并應采取防水措施。5.3電磁感應雙熱熔連接5.3.1電磁感應雙熱熔連接的環境溫度宜在-5℃～45℃范圍內。在冬季，施工環境溫度低于5℃時，應根據管材的低溫特性采取相應的保護措施。[條文說明]5.3.1在溫度低于-5℃環境下進行熔接操作，工人工作環境惡劣，操作精度很難保證。在冬季或低溫狀態下內外層塑料脆性增強，拋、摔或劇烈撞擊容易使內外層塑料產生裂紋和損傷，搬運時應當小心輕放，并應采取相應的保護措施。冬季及寒冷地區管材、管件施工時，對熔接現場應采取保溫、防風措施；炎熱的夏季進行熱熔連接操作時，應采取遮陽防曬措施。5.3.2管件應采用專用電磁感應雙熱熔管件，管件規格尺寸應按現行國家標準《熱塑性塑料管材通用壁厚表》GB/T10798的有關規定確定，管系列S值應為2.5或2。[條文說明]5.3.2電磁感應雙熱熔管件是一種用于鋼塑復合壓力管承插后電磁感應加熱熔連接，且具有環形熱熔承插口的聚烯烴管件（見圖4），包括塑料法蘭連接件、活接、轉換接頭、彎頭、三通、變徑等。圖4電磁感應加熱雙熱熔管件結構示意圖電磁感應雙熱熔管件要求承壓性能好，應通過系統靜液壓試驗、冷熱循環試驗及循環壓力沖擊試驗三項系統適應性試驗。5.3.3管材切割端面應垂直于管軸線，并應平整、光滑，無毛刺、分層、焦化、雜質等。[條文說明]5.3.3本條對鋼塑復合壓力管切割的要求。避免使用普通的切割工具（例如砂輪片材的切割機），在切割時對管材摩擦使得管材端口溫度升高，造成管材焊接端面污染，鋼管與樹脂層中間的專用熱熔膠汽化，影響焊接質量；也避免因切割端面不平整導致的管材插入不到位、鋼帶發熱不夠而造成的熔接缺陷。切割后的管材端面應當平滑、無毛刺、不分層，垂直切割保證管端平整，保證管材插入端的整個圓周能夠插入到位，以避免因切割端面不平整導致的管材插入不到位、對中性差，進而造成的熔接缺陷，以保證最大熔接面積。不分層可保證管材在鋼帶發熱情況下不會蒸發潮氣，而使管材焊接鼓包、破孔。同時清潔端面，避免水分、砂子、灰塵、油污等影響熔接質量。5.3.4電磁感應雙熱熔連接的操作應符合下列規定：1連接前檢查。應先檢查管材、管件是否同一規格且配套，管件內部是否潔凈，外觀是否完好。尺寸應滿足設計要求。2切管與清潔。應按安裝長度要求，使用專用割管器垂直切割管材，倒角去除毛刺毛邊；并用干凈織物清潔管材管件，確保連接部位潔凈、干燥。3在管材上按管件承插深度標記承插深度線。4管材打毛，刮除管材標志線的熔接段內、外表皮氧化層0.1-0.3mm；5焊接前用磁鐵在管件承口底部檢查管材已承插到位；檢查管材、管件同軸，并收緊固定管卡；熔接器連接通電完成焊接。6電磁熱熔連接時，相鄰管件距離在500mm以內時不可連續或同時焊接，避免鋼帶傳熱影響連接質量。7管道在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭部位及連接管道，不得在連接部位和管道上施加壓力。8焊接完成后，焊接管件接處應做好標記防止重復操作。并松開活動管卡，不再緊固管道。[條文說明]5.3.5電磁感應雙熱熔工藝應遵循“先打毛→再預裝→后固定→最后電磁熔接”的工序。1連接前檢查管材、管件是否適配，管材、管件端口是否變形，管件是否有損傷。2去除熔接口內外表面附著的油污、灰塵、塑料碎屑和水跡，防止影響粘接效果。3在管材上標記承插深度線能有效判別管材是否在管件內承插到位，不會因承插不到位而使鋼帶發熱不夠，且接觸面積不足，影響焊接效果。4管材內外壁熔接部位打毛是為了去除塑料表面氧化層，保證焊接效果。5緊固管卡是為防止管線擺動或管線的自重下垂，影響承插深度和熔接效果。管材、管件軸線對正性檢測，保證管件與管材或插口管件焊接前配合間隙均勻且無應力，保證接口焊接后質量。6管件凈距離500mm以內連續焊接會因為鋼帶自身的導熱，使相鄰的管件都出現溫度過熱。8焊接完成后，在已焊接管件上應做標記表示已經焊接好，防止重復操作和漏接。5.3.6立管安裝時宜先焊好管件上方端口，并在墻體上固定牢固。無法預先焊接管件上方端口時，應采取防管道雜質進入、管道端口變形措施。[條文說明]5.3.6立管安裝時應先焊好上部端口，再連接下方立管。上方立管可使用立管管卡在墻體上固定，當無法安裝管卡時可用樓板支撐固定。如果條件不允許無法預先焊接上部管件應采取防護措施保護下部管件，防止灰塵、渣土進入及端口受碰撞變形。5.3.7電磁感應雙熱熔管件與其他管道連接時應符合下列規定：1與同規格PPR管材連接，可使用電磁感應雙熱熔管件過渡PP-R接頭。2與金屬管道、PE管道等其他管材連接時，宜采用法蘭連接或帶嵌件的內、外絲接頭連接。3管材與帶螺紋連接件連接時，應先連接金屬管件端，再熔接鋼塑復合管與雙熱熔管件端；固定螺紋端應設置活接，便于后期維護。[條文說明]5.3.7為施工方便，管材與帶螺紋連接件（即帶嵌件管件）連接時先連接金屬螺紋端，否則不方便螺紋連接安裝。5.3.8管材與法蘭管件的連接應符合下列規定：1當管材端采用金屬法蘭盤時，法蘭盤尺寸應與塑料法蘭連接件尺寸配套。2應首先將金屬法蘭盤套入待連接的塑料法蘭連接件的端部。3將塑料法蘭連接件承插口端與鋼塑管進行電磁感應雙熱熔連接。4法蘭連接時，兩法蘭盤上螺孔應對正，法蘭密封面應相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應配套，螺栓規格應一致，螺母應在同一側，螺栓長度宜伸出螺母（3～5）扣；緊固螺栓時應按對稱順序分別均勻緊固，不得強力組裝；法蘭盤螺栓在靜置8h～10h后，應二次緊固。[條文說明]5.3.8本條規定了法蘭連接的具體操作要求。1電磁感應雙熱熔管件法蘭與與通用閥門的配對連接見下表。表3電磁感應雙熱熔管件法蘭與鋼制法蘭對應表（PN16）鋼塑符管專用法蘭dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75dn90dn110dn160dn200閥門規格（mm）DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200閥門規格（英寸）1/23/411.251.522.53468蝶閥最小度寬（mm）33424243485460鋼制法蘭規格DN40DN50DN65DN80DN100DN150DN200表4電磁感應雙熱熔管件法蘭與鋼制法蘭對應表（PN16）鋼塑符管專用法蘭dn250dn315dn350dn400閥門規格（mm）DN250DN300DN350型DN400閥門規格（英寸）10121416鋼制法蘭規格DN250DN300II型DN350II型DN400II型4本條規定是為了保障法蘭連接時，兩法蘭面保持平行，連接軸線能夠同心。法蘭面不平行，將給安裝和將來的維護管理帶來麻煩。按對稱順序分次均勻緊固法蘭盤上的螺栓，是為了防止發生扭曲和消除樹脂材料的應力。5.3.9電磁感應雙熱熔連接后質量檢驗應符合下列規定：1管件與管材的軸線應對正；2管材應承插到位；3接頭處無空洞、塌陷、鼓包、變形等現象；4固定支架與管材應連接緊固，活動支架、管卡應松開緊固管材的螺栓。[條文說明]5.3.9本條規定了電熔連接接頭質量檢查的具體要求。5.4絕熱與防腐5.4.1金屬管路附件、管件、儀表、閥門及支吊架等部件表面應采取防腐措施，并應符合《通風與空調工程施工規范》GB50738、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的有關規定。[條文說明]5.4.1鋼塑復合管因為自身材質特性已經具備良好的耐腐蝕性能，本身不需要防腐處理。但其他鐵件類金屬設備與附件外表面應防腐處理，其防腐應符合現行國家標準《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736、《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50019和《通風與空調工程施工規范》GB50738的有關規定。5.4.2管道與設備、閥門和法蘭等金屬件連接前，應完成金屬表面的除銹和防腐處理。防腐時不得對管道造成污染。5.4.3管道絕熱施工應在防腐施工結束后進行。管道絕熱應符合現行國家現行《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50736、《工業建筑供暖通風與空氣調節設計規范》GB50019、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的要求。

6檢驗與驗收6.1檢驗6.1.1在管道系統安裝完成后，沿管道系統逐個檢查管接頭上有無安裝缺陷、漏焊或承插不到位。1觀察每個管件口的焊接標記，檢查管道系統中是否有漏焊現象。2用強力磁鐵測試承插位置，離承插標識處不大于5mm則判定合格，反之則需要重新更換。[條文說明]6.1.1系統焊接完成后，首先需要確認焊接有無遺漏。在焊接時應做好標識，核對有無標記，如無完成標記，需返工焊接。承插是否到位可先觀察承插深度線應處在管件口端位置，然后使用磁鐵在管件承口底部進行檢查，觀察磁鐵沒有向管件口部移動的跡象，或磁鐵在管件承口底部有明顯吸力來檢查管材已承插到位。6.1.2管件與管材的軸線應對正，軸線偏移應不大于1mm；管材與管件的外圓面與管材外圓面沒有肉眼可見的角度傾斜，反之應切除重新焊接。[條文說明]6.1.3焊接是否對正軸線偏移檢查管道系統的位移情況；管材與管件的軸線是否有角度傾斜檢查管路的安裝角度是否橫平豎直，管道不對正會影響工程質量。6.1.3支架、管卡應檢查與墻體連接是否緊固；閥門應檢查水流指示方向，防止裝反。6.1.4管道系統可使用氣壓試驗進行管接頭質量檢驗，并應符合以下要求：1應在焊接完成24h后進行試驗。2氣壓試驗前使用橡皮錘在管件焊接處進行敲擊，力量不宜過大，避免管件因敲擊而被破壞；3氣壓試驗壓力值0.8±0.2MPa，使用發泡劑檢查管件連接處有無漏點。[條文說明]6.1.4氣壓試驗目的是防止直接采用水壓試驗漏水造成水資源的浪費，以及設備、電器等其他基礎設施的損毀。氣壓漏點可在泄壓后直接進行補焊。6.2水壓試驗6.2.1水壓試驗應在管道系統安裝完畢，外觀檢查和氣壓試驗合格后進行。6.2.2當管路系統管線較長、系統較復雜時，水壓試驗宜分段、分層或分系統進行。6.2.3水壓試驗前應做好有效的固定和保護措施，接頭部位應明露。壓力表應安裝在管道系統最低點，壓力表殼的公稱直徑不宜小于150mm，最大量程宜為試驗壓力的1.3倍~1.5倍，且精度不小于1.5級。6.2.4強度試驗應符合下列規定：1工作壓力≤1.0MPa時，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不小于0.9MPa；當工作壓力＞1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力值加0.5MPa。2應對系統緩慢注水，同時排盡管內空氣。3將管道系統加壓至試驗壓力，應穩壓10min，壓力下降不應大于0.02MPa。4將壓力下降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。6.2.5管道系統嚴密性試驗應符合下列規定：1嚴密性試驗在系統強度試驗結束后繼續進行，將系統壓力降至工作壓力。在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。2如水壓試驗不符合規定要求，應檢查管道系統，排除漏點或故障后重進行水壓試驗，直到符合規定要求。3試驗結束后排空管道。[條文說明]6.2.5系統水壓試驗加壓時，由于管道可能存在氣泡，因此水壓試驗時需對管道系統多次補壓后再進行保壓。6.2.6環境溫度低于5℃時，水壓試驗時應采取可靠的防凍措施。6.3管道沖洗6.3.1管道沖洗應在水壓試驗后、試運行前進行。6.3.2管路清洗時，排出口的水體顏色和透明度與入口清洗水目測一致，且無可見雜物。當系統連續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。6.4竣工驗收6.4.1管道系統應按設計要求和本規程的有關規定實施中間驗收和竣工驗收，竣工驗收合格后方可交付使用。并應符合下列規定：1中間驗收應由施工單位會同設計單位和工程監理單位聯合進行；2竣工驗收應由建設單位或委托工程監理單位進行驗收，必要時聯合設計單位進行驗收。3中間驗收、竣工驗收前施工單位應進行自檢。4中間驗收和竣工驗收，必須做好記錄，簽署文件，立卷歸檔的工作。6.4.2暗管安裝需進行隱蔽驗收。檢驗管槽平整度，檢驗壓力等級是否滿足設計要求。6.4.3明管安裝驗收，支管、吊架間距和形式應滿足設計、施工要求。6.4.4管道工程驗收應符合下列規定：1對管道支、吊架應檢查安裝位置的間距和牢固性。2對管道連接點或接口應檢查有無漏點。3絕熱層的材質、厚度應符合設計要求：表面平整、均勻，無斷裂和脫落；設計有防潮層時，防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉應完整、嚴密，無破損。6.4.5驗收資料應包括以下內容：1施工圖、竣工圖及設計變更文件；2管材、管件和主要管道附件等的出廠合格證、現場驗收記錄；3隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；4水壓試驗記錄；5工程質量檢驗評定記錄和工程質量事故處理記錄。

7運行與維護7.0.1應定期開展管路巡視，檢查管路接頭、管材有無漏點，絕熱層是否脫落，及時消除安全隱患。7.0.2應定期檢查閥門，出現漏水或故障時應及時維修更換。7.0.3當發生管道破裂或接頭漏水情況時，應迅速停止供水，并關斷供回水閥進行維修。管材外壁漏水后，應切除管段后再重新焊接。維修完畢后，應對管道進行打壓，沖洗，并滿足本規程6.1和6.2節的規定后，方可投入運行。

附錄A鋼塑復合管規格尺寸表A鋼塑復合管規格尺寸單位：毫米公稱外徑dn最小平均外徑最大平均外徑公稱壓力(MPa)2.02.5內層聚乙（丙）烯最小厚度鋼帶最小厚度外層聚乙（丙）烯最小厚度管壁厚管壁偏差內層聚乙（丙）烯最小厚度鋼帶最小厚度外層聚乙（丙）烯最小厚度管壁厚管壁偏差2020.020.30.80.20.42.0+0.4-0.20.80.30.42.0+0.4-0.22525.025.31.00.30.62.5+0.4-0.21.00.40.62.5+0.4-0.23232.032.31.20.30.73.0+0.4-0.21.20.40.73.0+0.4-0.24040.040.41.30.40.83.5+0.5-0.21.30.50.83.5+0.5-0.25050.050.51.40.51.54.5+0.8-0.21.40.61.54.5+0.8-0.26363.063.61.70.61.75.0+0.9-0.2—————7575.075.71.90.61.95.5+1.0-0.2—————9090.090.82.00.82.06.0+1.2-0.2—————110110.0110.92.01.02.26.5+1.4-0.2—————160160.0161.62.01.62.27.0+1.6-0.2—————200200.0202.02.02.02.27.5+1.8-0.2—————250250.0252.42.02.62.38.5+2.2-0.2315315.0317.62.03.32.39.0+2.4-0.2400400.0403.02.04.32.310.0+2.8-0.2

附錄B電磁感應雙熱熔管件規格尺寸B.1電磁感應雙熱熔管件示意圖見圖B.1。圖B.1電磁感應雙熱熔管件示意圖de——參考內徑；L1——承口深度；L2——插口深度；dn——公稱外徑；dem——插口外徑；dsm——承口內徑B.2電磁感應雙熱熔管件規格尺寸應符合表B.2規定。表B電磁感應雙熱熔管件規格尺寸單位：毫米公稱外徑dn最小承口深度L1最小插口深度L2插口的平均外徑承口的平均內徑最大不圓度參考內徑dedem1dem2dsm1dsm2最小最大最小最大最小最大最小最大20252015.115.515.215.620.320.720.220.60.61025262119.319.719.419.825.325.725.225.60.71532282325.025.425.125.532.332.732.232.60.72140342532.132.532.232.640.340.740.240.60.72650372840.040.440.140.550.450.950.350.80.83363413251.351.951.452.063.564.063.463.90.84275483562.563.162.663.275.576.075.475.915090604775.976.57676.690.5110.190.4100.01.162110695694.595.194.695.2110.5111.5110.4111.01.47916010684143.2144.0143.4144.1160.8161.5160.7161.41.4122.720011696182.0182.8182.1183.1200.8201.5200.7201.41.5159250129109230.2230.9230.3231250.3251.8250.1251.13.0205.6315150130293.8294.7293.9295.0316.1316.9315.5317.03.8258.3355164142333.0333.9333.1334356.4357.8355.8356.74.8291.4400179147377.0377.9377.1378401.1401.8400.8401.75.4328.2注：1、此處的公稱外徑dn指與管件相連的管材的公稱外徑。2、此處的最小通徑de指管件的最小內徑。

附錄C管道的最小保溫、保冷厚度及冷凝水管防結露厚度選用表C.0.1管道保溫厚度可按表C.0.1-1~表C.0.1-8選用。表C.0.1-1熱管道柔性泡沫橡塑經濟絕熱厚度(熱價85元/GJ)最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）18212529333845室內60-dn20dn25~dn50dn63~dn315dn355、dn400-45dn20~dn25dn32~dn315dn355dn400室外60dn20~dn32dn40~dn75dn90~dn315dn355dn40045--dn20~dn32dn40~dn75dn90~dn315dn355dn400表C.0.1-2熱管道柔性泡沫橡塑經濟絕熱厚度(熱價35元/GJ)最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）1518222630室內60dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400-45dn20~dn315dn355、dn400--室外60-dn20dn20~dn75dn90~dn315dn355、dn40045-dn20~dn40dn50~dn315dn355、dn400表C.0.1-3熱管道離心玻璃棉管殼經濟絕熱厚度（熱價85/GJ）25303540455055室內60-dn20~dn25dn32~dn63dn75~dn315dn355、dn400-45dn20~dn32dn40~dn315dn315、dn400室外60--dn20~dn25dn32~dn40dn50~dn90dn110~dn315Dn355、dn40045-dn20dn25~dn40dn50~dn90dn110~dn315dn355、dn400表C.0.1-4熱管道離心玻璃棉管殼經濟絕熱厚度(熱價35元/GJ)最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）2025303540室內60dn20~dn25dn32~dn125dn160~dn315dn355、dn40045dn20~dn315dn315、dn400--室外60-dn20~dn25dn32~dn75dn90~dn315dn315、dn40045-dn20~dn50dn63~dn315dn355、dn400表C.0.1-5熱管道聚氨酯泡沫經濟絕熱厚度(熱價85元/GJ）最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）18212529333845室內60-dn20dn25~dn50dn63~dn315dn355、dn400-45dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400室外60--dn20dn25~dn40dn50~dn90dn110~dn315dn355、dn40045--dn20~dn32dn40~dn90dn110~dn315dn355、dn400表C.0.1-6熱管道聚氨酯泡沫經濟絕熱厚度(熱價35元/GJ)最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）121519232733室內60-dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400-45dn20~dn25dn32~dn315dn355、dn400--室外60--dn20~dn32dn40~dn160dn200~dn315dn355、dn40045--dn20~dn75dn90~dn315dn355、dn400表C.0.1-7熱管道硬質酚醛泡沫經濟絕熱厚度（熱價85元/GJ)最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）20232731354045室內60-dn20dn25~dn50dn63~dn315dn355、dn400-45dn20~dn32dn40~dn315dn355、dn400室外60--dn20dn25~dn40dn50~dn75dn90~dn315dn355、dn40045--dn20~dn32dn40~dn90dn110~dn315dn355、dn400表C.0.1-8熱管道硬質酚醛泡沫經濟絕熱厚度(熱價35元/GJ)最高介質溫度（℃）絕熱層厚度（mm）1518222633室內60-dn20~dn50dn63~dn315dn355、dn40045dn20~dn315dn355、dn400--室外60--dn20~dn40dn50~dn315dn355、dn40045-dn20~dn32dn40~dn315dn355、dn400C.0.3室外管道柔性泡沫橡塑和硬質聚氨酯泡塑保冷層防結露厚度可按下述方法確定:1根據工程所在地的夏季空調室外計算干球溫度、最熱月平均相對濕度和管道內冷介質的溫度,查表A.0.3得到對應的潮濕系數θ;表C.0.3各主要城市的潮濕系數θ表序號省城市干球濕度（℃）粗對濕度（%）各種介質濕度條件下的潮濕系數θ5671011121北京北京33.574.74.634.424.213.603.403.192天津天津33.976.35.144.924.704.043.823.603塘沽32.576.35.034.804.573.903.663.434河北石家莊35.174.74.874.674.463.873.663.465承德32.771.33.693.513.332.812.632.456唐山32.977.35.275.034.804.113.873.637邢臺35.174.74.864.664.453.863.653.458保定34.874.64.794.584.383.793.583.389張家口32.164.42.252.382.251.851.711.5710山西陽泉3