第七章典型單元操作案例第一節流體輸送設備的掌握泵和壓縮機是生產過程用來輸送流體或者提高流體壓頭的一種重要的機械設備，泵是液體的輸送設備，壓縮機是氣體的輸送設備。流體輸送設備自動掌握的主要目的：一是為保證工藝流程所要求的流量和壓力二是為確保機泵本身的安全運轉一、離心泵的掌握離心泵的工作原理是將機械能通過泵體內作高速旋轉的葉片給液體以動能，再由動能轉換成靜壓能,然后排出泵外。由于離心力的作用,使葉輪通道內的液體被排出時,葉輪進口處在負壓狀況之下,液體即被吸進。1．工作特性1)機械特性對于一個離心泵，其壓頭H和流量Q及轉速n之間的關系，稱為泵的機械恃性，以閱歷公式表示則為：H=K1n2-K2Q2

式中，K1、k2——比例系數。特性曲線隨著離心泵出口閥的開啟，排出量就漸漸增大，使壓頭漸漸下降。假設將泵的出口閥完全關閉，由于葉輪與機殼有空隙，液體可在泵體內打循環，此時排出量Q=0，壓頭H達某一最高值，但不等于∞。依據這一原理，可用出口閥的開度變化來掌握泵的出口流量。固然在泵運轉過程中，不宜長期關閉出口閥門。由于此時液體在泵內打循環，其排量為零，泵所作的功將轉化為熱能，使泵內液體發熱升溫。2)管路特性實際工作點的位置考慮管網特性一一管網中流體和管網中阻力的關系:①管路兩端靜壓差相應的壓頭hp②將液體提升肯定高度所需的壓頭h1③管路摩擦損耗壓頭hf④掌握閥兩端壓頭hv管路特性:hp+h1+hf+hv

當流量系統到達穩定時，泵的特性曲線與管路特性曲線的交點，就是離心泵的工作點。2．離心泵的掌握方案1)轉變轉速的掌握方案轉變泵的轉速，從而轉變流量特性曲線的外形，實現離心泵的調速，依據帶動離心泵的動力機械性能而定。承受這種方案時，在液體輸送管路上不需裝設掌握閥，因此不存在hv項的阻力損耗；從泵的特性曲線本身來看，機械效率也較高。

不管是電動機或聯接機構的調速，都比較簡單。多用于較大功率的狀況。2)轉變管路特性的掌握方案常用的方法可以在泵出口管線上裝一個掌握閥.此方案掌握閥應裝在泵的出口管線上，不能裝在吸入管線上。?---由于hv存在，可使泵入口壓頭更加下降，可能使液體局部氣化，當氣化不斷發生時，就會使壓頭降低，流量下降，甚至液體送不出去。同時，液體在汲入端氣化后，到排出端受到壓縮而分散，這局部空間有四周液體以極高速度來補充，產生猛烈的沖擊力，甚至嚴峻到損壞葉輪和泵殼。3)轉變旁路流量的掌握方案轉變旁路流量，即用轉變旁路閥開啟程度的方法來掌握實際的排出量但旁路通道的那局部液體，由泵所供給的能量完全消耗于掌握閥，因此總的機械效率較低。二、往復泵的掌握往復泵及直接旋轉泵它們均是正位移形式的容積泵，是常見的流體輸送設備，多用于流量較小、壓頭要求較高的場合。往復泵供給的理論流量可按下式計算：Q—理論流量,單位m3/h；n—每分鐘的往復次數；F—汽缸的截面積，單位m2；S—活塞沖程，單位m。從泵體角度來說，影響往復泵出口流量變化的僅有n、F、S等三個參數，通過轉變這三個參數來掌握流量，泵的排出流量幾乎與壓頭無關，因此不能在出口管線上安裝掌握閥掌握流量，否則，一旦閥門關閉，泵簡潔損壞。承受的流量掌握方案有以下三種。Q=60nFS〔m3/h〕1．轉變回流量轉變旁路掌握閥的開度大小來轉變回流量的大小，到達穩定出口流量的目的。這種利用旁路返回來掌握流量，雖然消耗功率較大，但由于掌握方案簡潔所以應用較廣。2．轉變原動力機的轉速當原動力機用蒸汽機或汽輪機驅動，只要轉變蒸汽量便可掌握轉速，從而掌握往復泵的出口流量。假設泵是由電動機帶動時，可直接對電動機進展調速，或在電動機和泵的聯接變速機構上進展掌握。計量泵常用轉變沖程來進展流量掌握。沖程的調整可在停泵時進展，也有可在運轉狀態下進展。3．轉變往復泵的沖程三、離心式壓縮機的防喘振掌握1．離心式壓縮機特性曲線與喘振離心式壓縮機的特性曲線是指壓縮機的出口壓力與入口壓力之比與進口體積流量之間的關系曲線，其中壓縮比是指確定壓力之比。其特性曲線隨著轉速不同而上下移動，組成一組特性曲線。

而且每一條特性曲線都有一個最高點，如把各條曲線最高點連接起來得到一條表征產生喘振的極限曲線圖中虛線的左側是不穩定區，稱為喘振〔或飛動〕區，在虛線的右側則為正常運行區。右圖是一條在某一固定轉速n下的特性曲線。QB是對應于最大壓縮比〔P2/P1〕B狀況下的體積流量，它是壓縮機能否穩定操作的分界點。由于壓縮機在連續運轉，此時壓縮機又開頭向管網中送氣，流量增加，工作點由c變到D，D點對應流量QD大于QA,超過要求負荷量，系統壓力被逼高，如壓縮機工作點不能在A點穩定下來，就會不斷地重復上述循環，使工作點由A→B→C→D→A反復快速地突變，好象工作點在“飛動“，故對這種現象稱作壓縮機的飛動。習慣上又稱它為喘振。當壓縮機正常運行工作點A，由于某種緣由壓縮機減低負荷時，即QB<QA，于是壓縮機的工作點將由A至B，假設負荷連續降低，則壓縮比將下降，出口壓力應減小可是與壓縮機相連接的管路中氣體并不同時下降，其壓力在這一瞬間不變，這時管網中的壓力反而大于壓縮機出口處壓力，氣體就會從管網中倒流向壓縮機，始終到管網中壓力下降到低于壓縮機出口壓力為止，工作點由B下降到C。喘振是一種危急現象。喘振是離心壓縮機固有特性，每一臺都有它肯定的喘振區。因此只能實行相應的防喘振掌握方案以防喘振的發生。2．防喘振掌握方案離心式壓縮機產生喘振現象的主要緣由是由于負荷降低，排氣量小于極限值而引起的，只要使壓縮機的吸氣量大于或等于該工況下的極限排氣量即可防止喘振。工業生產上常用的掌握方案有固定極限流量法和可變極限流量法兩種。1)固定極限流量掌握方案在壓縮機及管網肯定的條件下，設法使壓縮機運行永久高于某一固定流量，使壓縮機避開進入喘振區運行。取最大轉速下的極限流量作為掌握器的給定值，正常操作時，旁路掌握閥處于關閉的狀態。當減小負荷時，掌握器的測量值小于給定值，掌握器輸出開頭反向，而將旁路閥翻開，使壓縮機的一局部氣體打循環，從而使掌握器的測量值增加，直至與給定值相等。這樣，防止喘振現象的發生。2)可變極限流量掌握方案由于不同的轉速下，壓縮機的喘振極限流量是不同的，所以假設按喘振極限曲線來掌握壓縮機，就可以使壓縮機在任何轉速條件下都不會發生喘振,而且節省了能量。這種掌握方案,即是按某種計算函數來計算極限值，將使壓縮機在不同的轉速下，有不同的流量,其值均略大于該轉速下的喘振極限流量值，這種方案對大功率壓縮機，在生產負荷變化較多時，可以取得良好的經濟效果。其次節傳熱設備的掌握一、換熱器的掌握〔兩側無相變〕換熱器自動掌握的目的是保證換熱器出口的工藝介質溫度恒定在給定值上。假設不考慮傳熱過程中的熱損失，則熱流體失去的熱量應等于冷流體獲得的熱量，可用以下熱量平衡方程式：Q=G1C1〔T1o-T1i〕=G2C2〔T2i-T2o〕Q——傳熱速率，J/S；G——質量流量，㎏/h；C——流體的平均定壓比熱容，J/〔㎏?℃〕；T——溫度，℃。式中的下標1為冷流體，2為載熱體；i為入口；o為出口。傳熱過程中傳熱的速率可按下式計算：Q=KFm?Tm式中：K——傳熱系數，W/〔m2·℃〕或；W/〔m2·K〕;Fm——傳熱面積,m2；?Tm——平均溫差,℃或K。與冷熱流體出口、入口的溫度有關。掌握換熱器介質出口溫度，可通過轉變換熱器的熱負荷，掌握載熱體的流量G2,掌握載熱體的流量大小就是轉變傳熱速率方程式中的傳熱系數K及平均溫差?Tm，這種方案是工廠中最常用的一種掌握方案。常承受以下幾種掌握方案。1．掌握載熱體流量假設載熱體壓力不穩,可另設穩壓掌握系統，或者承受溫度對流量的串級掌握系統，在這個串級系統中，溫度為主變量、流量為副變量。2．掌握載熱體旁路流量當載熱體是利用工藝介質回吸熱量時，它的總流量是不允許變動的，可以將載熱體分路一局部，以掌握冷流體的出口溫度T2o。分路一般可以承受三通閥來到達。如三通閥裝在入口處則用分流閥，如三通閥裝在出口處,則用合流閥。這樣即可以轉變進入換熱器的載熱體流量，又可以保證載熱體總流量不受影響。這種方案在載熱體為工藝主要介質時，極為常見。3．將工藝介質分路當工藝介質流量允許掌握，而載熱體流量不允許調整，可考慮用介質的出口溫度掌握介質的入口流量的方案。假設要使工藝介質流量和載熱體流量均不允許掌握，而且換熱器傳熱面積有較大裕量時，可將工藝介質一小局部進展分路，一局部經換熱器，另一局部旁路通過，然后兩端混合起來，如下圖，假設載熱體是利用回收熱量系統，這是很有成效的掌握方法。二、蒸汽加熱器的掌握在蒸汽加熱器(steamheater)內蒸汽冷凝，由汽態變成液態,放出熱量，傳給工藝介質。在一般狀況下,用蒸汽作為載熱體。在低溫時也可用乙烯、丙烯等烴類蒸氣作載熱體。在傳熱過程中，介質獲得的熱量是

Q=G1c1〔T1o-Ti)但在載熱體方面，要起相的變化〔氣相變為液相〕，則載熱體放出熱量為

Q=G2λ式中λ為飽和蒸汽的比汽化焓，J/㎏；至于傳熱速率關系式仍為：Q=KFm?Tm蒸汽加熱器的被控變量是工藝介質的出口溫度T1o，常用的操縱變量從以上內在關系動身有兩種：一是將掌握閥裝在蒸汽入口管線上，轉變進入加熱器的蒸汽流量G；二是將掌握閥裝在凝液出口管線上，轉變冷凝有效面積。1．掌握蒸汽的流量介質出口溫度為被控變量，蒸汽流量為操縱變量。假設閥前蒸汽壓力有波動,且變化較頻繁，將影響掌握質量滿足不了工藝要求時，可對總管進展壓力掌握，或承受串級掌握，既溫度對閥后壓力〔或流量〕的串級掌握，即承受以壓力為副環的串級掌握。當負荷發生變化如進料流量增加，蒸汽冷凝速度增加，引起蒸汽加熱器內壓力降低即閥后壓力降低，這樣以閥后壓力為副變量比承受流量為副變量的掌握準時。2．掌握蒸汽加熱器傳熱面積當被加熱的工藝介質出口溫度較低，加熱器的傳熱面積裕量又較大時，這種掌握蒸汽進入流量的方案就不宜承受了。可以掌握蒸汽加熱器傳熱面積。該方案由于掌握閥裝在凝液管路上，加熱器內的壓力根本上等于蒸汽源壓力，不會造成負壓。掌握閥開度的變化，使冷凝液的排出量發生變化，而在冷凝液液面以下都是冷凝液，它在傳熱中不起相變，其給熱系數遠較液面上的汽相冷凝給熱小，所以冷凝液液位的變化實質上等于傳熱面積的變化。這種掌握傳熱面積的方法，傳熱量的變化比較和緩，可以防止局部過熱，這對熱敏性介質有好處但冷凝液流量至液位，是一個積分過程，因此掌握起來比較遲鈍，而且必需要有較大的傳熱面積，以便有掌握余地。三、低溫冷卻器的掌握以氨冷器為常見，下面以它為例介紹幾種掌握方案。1．掌握冷劑的流量2．掌握傳熱面積3．掌握汽化壓力四、加熱爐的掌握在生產過程中有各式各樣的加熱爐，按工藝用途來分有加熱用的爐子及加熱-反響用的爐子兩類。對于加熱用爐子，工藝介質受熱升溫或同時進展氣化，其工藝介質溫度的凹凸，會直接影響后一工序的工況和產品質量，同時當爐子溫度過高時會使物料在加熱爐內分解，甚至造成結焦，而燒壞爐管。加熱爐平穩操作可以延長爐管使用壽命,因此加熱爐出口溫度必需嚴加掌握。影響加熱爐出口溫度的干擾因素有：工藝介質進料的流量、溫度、組分，燃料方面有燃料油〔或氣〕的流量、壓力、成分,燃料油的霧化狀況，空氣過量狀況，噴嘴的阻力，煙囪抽力等等。為了保證爐出口溫度穩定，加熱爐主要掌握系統以加熱爐出口溫度為被控變量，燃料油〔或氣〕的流量作為操作變量，1．簡潔掌握方案2．加熱爐的串級掌握方案3．加熱爐的前饋—反響掌握方案有時遇到生產負荷即進料流量、溫度變化頻繁,干擾幅度又較大，且又屬不行控。串級掌握難于滿足工藝指標要求時，可承受前饋-反響掌握系統，如圖7—28所示。前饋掌握是抑制進料流量〔或溫度〕的干擾作用，而反響掌握抑制其余干擾作用。第三節精餾塔的掌握一、精餾塔工藝操作工藝要求1)質量指標塔頂或塔底產品之一應保證符合規定的純度,另一產品成分亦應維持在規定范圍內。2)物料平衡,能量平衡以保證塔的平穩操作，固然塔壓是否恒定，對塔的平穩操作有很大影響。3)約束條件為了使塔正常操作，必需滿足一些約束條件。例如：塔內部氣相速度限。太低會使氣液接觸不好,塔板效率降低，太高會產生液泛現象，將完全破壞塔的操作。塔本身還有最高壓力限，越過這個壓力，容器的安全就沒有保障。精餾塔二、精餾塔的干擾因素 1)進料量F波動的影響2)進料成分波動的影響3)進料溫度波動的影響4)塔的蒸氣速度和加熱量波動的影響5)回流量及冷劑量波動的影響6)塔頂〔或塔底〕產品量的影響在實際生產過程中，由于不同的物料性質，不同的精餾方法對產品純度的要求不同，可承受各種不同的掌握方法。從上述干擾分析來看，有些干擾是可控的,有些干擾是不行控的。一般對可控的主要干擾可承受定值掌握系統加以抑制。然而對不行控的干擾，它們最終將反映在塔頂餾出物與塔底采出量的變化上。最直接的產品質量指標就是產品成分。三、精餾塔的根本掌握1．提餾段溫度掌握由主要掌握系統和幫助掌握系統兩局部組成。提餾段溫度掌握系統,既提餾段溫度為被控變量，其測溫元件裝在提餾段，塔釜熱劑量為操作變量。由于這個掌握系統的測溫元件和掌握手段都在塔的下部，所以它對抑制首先進入提餾段的干擾比較有效。測溫元件在提餾段，所以它能直接地反映提餾段的產品質量狀況。它的掌握效果要比用回流量作為操縱變量來得快速、準時。提餾段溫度掌握能較好地保證塔底產品的質量。1)主要掌握系統2)幫助掌握系統回流量的定值掌握系統塔頂引出管線上設置壓力掌握系統，進料設置定值掌握系統液位掌握系統2．精餾段溫度掌握1)主要掌握系統。精餾段溫度掌握系統，被控變量為精餾段溫度，其測溫元件在精餾段，操作變量為回流量。2)幫助掌握系統再沸器加熱量的定值掌握。回流罐與塔釜液位掌握進料量掌握等精餾段溫控的適用場合為：1)塔頂產品純度比塔底要求嚴格；2)全部為氣相進料。第四節鍋爐設備的掌握一、概述3．鍋爐燃燒系統的掌握鍋爐設備的主要掌握系統有三個。1．鍋爐汽包液位掌握2．蒸汽過熱系統的掌握二、鍋爐汽包液位的掌握鍋爐汽包液位掌握的目的是維持汽包中液位在工藝允許范圍內，以保證鍋爐的安全運行。前鍋爐汽包水位掌握常承受單沖量、雙沖量及三沖量等三種掌握方案1．單沖量液位掌握系統適用于停留時間較長，負荷變化小的小型低壓鍋爐〔一般為10噸/小時以下〕蒸汽負荷突然大幅度增加時，由于汽包內蒸汽壓力瞬間下降，水的沸騰加劇，汽泡量快速增加，形成汽包內液位上升的現象。這種上升的液位不代表汽包內貯液量的真實狀況，所以稱為“假液位”。這時液位掌握系統測量值上升，掌握器把去錯誤地關小給水掌握閥，削減給水量，等到這種臨時的閃急汽化現象一旦平穩下來，由于蒸汽量增加，送入水量反而削減，將使水位嚴峻下降，波動很厲害，嚴峻時會使汽包水位降到危急區內，甚至發生事故。產生“假液位”主要是蒸汽負荷量的波動，假設把蒸汽流量的信號引入掌握系統，就可以抑制這個主要干擾，這樣就構成了雙沖量掌握系統。這是一個前饋--反響掌握系統。蒸汽流量是前饋量。借助于前饋的校正作用，可避開蒸汽量波動所產生的“假液位”而引起掌握閥誤動作，改善了掌握質量，防止事故發生。2．雙沖量掌握系統雙沖量掌握系統的弱點是不能抑制給水壓力的干擾，當給水壓力變化時，會引起給水流量的變化。一些大型鍋爐則把給水流量的信號亦引入掌握系統，以保持汽包液位穩定。這樣，作用掌握系統共有三個參數的信號，故稱為三沖量掌握系統。3．三沖量掌握系統屬于前饋—串級掌握系統。蒸汽流量作為前饋信號,汽包水位為主變量，給水流量為副變量。三、過熱蒸汽系統的掌握過熱蒸汽系統的掌握過熱蒸汽系統的掌握的目的是保持過熱器出口溫度在允許范圍內，并保證管壁溫度不超過允許的工作溫度。蒸汽過熱系統包括一級過熱器、減溫器、一級過熱器。過熱蒸汽溫度是鍋爐汽水通道中溫度最高的地方。過熱器正常運行時的溫度一般接近材料所允許的最高溫度。假設過熱蒸汽溫度過高，則過熱器簡潔損壞，也會使汽輪機內部過度膨脹，嚴峻影響運行安全；過熱蒸汽溫度過低，則設備效率降低。同時使通過汽輪機最終幾級的蒸汽濕度增加，引起葉片磨損。因此對過熱器出口蒸汽溫度應加以掌握，使它不超出規定的范圍。影響過熱蒸汽溫度的干擾因素很多，例如燃燒工況、蒸汽流量、減溫水的流量和溫度、流經過熱器的煙氣溫度和流速等都會影響過熱蒸汽溫度。承受以減溫器出口溫度為副變量的串級掌握系統雙沖量掌握系統，這種方案實質上是串級掌握系統的變形。四、鍋爐燃燒系統的掌握鍋爐燃燒系統的自動掌握根本任務是使燃料燃燒時產生的熱量，適應蒸汽負荷的需要。鍋爐燃燒系統自動掌握有三個主要作用：3)維持爐膛負壓不變，應當使排煙量與空氣量相協作。1)維持鍋爐出口蒸汽壓力的穩定。當負荷受干擾影響而變化時,通過掌握燃料量使之穩定。2)保持燃料量和空氣量按肯定配比送入，即保持燃料燃燒良好。根本掌握方案1.蒸汽壓力掌握2.燃料與空氣的比值掌握1〕燃料與空氣的單閉環比值掌握2〕具有規律提量的比值掌握在比值掌握系統中，有時負荷要常常需要提降，在提降過程中，為確保生產的正常進展，希望兩流量之比始終大于〔或小于〕或等于所要求的比值，所以提出了規律提量問題。在鍋爐中當負荷增加蒸汽壓力下降時，燃料量也要增加，為了獲得良好的燃燒效果，應先增加空氣量，后增加燃料量；反之負荷減小蒸汽壓力上升時，應先減小燃料量，后減小空氣量；即負荷提降過程中，比值掌握系統的動作具有肯定的規律關系。具有規律提量的比值掌握方案。3〕燃料與空氣的變比值掌握3.爐膛負壓掌握當鍋爐負荷變化不大時，可承受爐膛壓力為被控變量，煙氣量為操縱變量的簡潔掌握系統。當鍋爐負荷變化較大時，應引入前饋，組成前饋—反響掌握系統第五節化學反響器的掌握一、反響器的掌握要求及被控變量的選擇1．質量指標要使反響到達規定的轉化率，或使產品到達規定的濃度。2．物料平衡和能量平衡為了使反響器能夠正常運行，必需使反響器在生產過程中保持物料平衡和能量平衡。3．約束條件對于反響器，要防止工藝變量進入危急區域或不正常工況。二、釜式反響器的掌握1．掌握進料溫度進料經過預熱器〔或冷卻器〕進入釜式反響器。承受掌握進入預熱器〔或冷卻器〕的加熱劑〔或冷卻劑〕流量，穩定釜內溫度。對于帶夾套的反響釜，可承受掌握進入夾套的加熱劑〔或冷卻劑〕流量，穩定釜內溫度2．掌握夾套溫度，但由于反響釜容量大，溫度滯后嚴峻，特殊是進展聚合反響時，釜內物料粘度大，混合不均勻，傳熱效果差，很難使溫度掌握到達嚴格要求。這時就需要引入簡單掌握系統。3．串級掌握系統串級掌握系統對于進入副回路的干擾具有較強的抑制力量及較好抑制對象容量滯后大的問題，所以，反響釜依據主要干擾的不同狀況，釜溫與加熱劑〔或冷卻劑〕流量串級掌握系統釜溫與夾套溫度串級掌握系統三、固定床反響器的掌握固定床反響器的工作方式是催化劑床層固定不動，流體原料通過催化劑床層，在催化劑作用下進展化學反響以生產所需物質。如二氧化硫轉化為三氧化硫的接觸器，合成氨生產中的變換爐，合成塔都屬于這一類型。對于多段催化劑床層，往往要求分段進展溫度掌握，這樣可使操作更趨合理，掌握更為有效。1．掌握進料濃度主要原料〔即非過量的反響物〕的濃度越高，對放熱反響來說，反響后的溫度也越高。如在硝酸生產中，氨氧化制取一氧化氮的過程是空氣和氨分別進入混合器，然后通入氧化爐。這一反響根本上是不行逆的。為了使氨的濃度低于爆炸限度，空氣是過量的。當氨的濃度在9～11%范圍之內時，氨含量增高1%，將使反響溫度提高60～70℃。最常用掌握方案是通過轉變氨氣與空氣流量的比值穩定氧化爐的溫度。提高進料溫度,將使反響器內溫度上升。圖所示方案中,進口物料與出口物料進展熱交換，以便回收熱量。2．掌握進料溫度圖示方案是通過掌握出料或進料旁路流量即轉變進料溫度穩定反響器的溫度。3．掌握段間進入的冷氣量對于多段反響器，可將局部冷原料氣直接進入段間，與上一段反響后的熱氣體混合，以降低下一段入口氣體的溫度。在硫酸生產中，用二氧化硫轉化為三氧化硫的固定反響器的溫度掌握方案如圖由于一局部冷原料氣經過一段催化劑層，所以原料氣總的轉化率有所降低。在合成氨生產工藝中，當用水蒸氣與一氧化碳變換成氫氣時，為了反響完全，進入變換爐的水蒸氣往往是過量很多的，這時段間冷氣承受水蒸氣則不會降低一氧化碳的轉化率，這種方案如圖四、流化床反響器的掌握流化床反響器的工作原理是，反響器底部裝有多孔篩板，催化劑呈粉末狀，放在篩板上，當從底部進入的原料氣流速到達肯定數值時，催化劑開頭上升呈沸騰狀，這種現象稱為固體流態化。流化床反響器的掌握與固定床反響器的掌握相像，溫度掌握特別重要的。掌握流化床溫度的方法有，通過掌握熱載體流量來轉變原料進口溫度可通過掌握進入流化床的冷卻劑流量來掌握流化床反響器內的溫度在流化床反響器內部，正常狀況下，差壓不能太大也不能太小，以防止發生催化劑下沉或沖跑的現象。為了準時了解催化劑的沸騰狀態，常設置差壓指