石灰粉煤灰土底基層施工質量控制要點一、施工準備階段的控制要點（一）原材料的試驗與審批在混合料試配前首先應做好原材料的試驗工作，具體檢測項目如下：1、土的顆粒分析2、土的塑限、液限和塑性指數3、水泥樣品物理力學指標及成分分析（全分析）4、石灰劑量標定曲線5、石灰活性（CaO+MgO,%）分析6、粉煤灰成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3)分析及煤灰細度（外委）7、重型擊實實驗（二）審查混合料配合比承包人在開工前，應該把經監理工程師批準使用的原材料進行混合料的配合比試驗，確定滿足強度要求的施工用配合比，并報監理工程師審批。監理工程師對承包人報檢的混合料配合比，經審核計算，并通過試驗予以驗證后，批準施工用配合比，反饋給承包人在工程施工中使用。1、材料要求（1）石灰要符合Ⅲ級或Ⅲ級以上石灰各項技術指標的要求，石灰要分批進料，做到既不影施工進度，又不過多存放；應盡量縮短堆放時間，如存放時間稍長應予覆蓋，并采取封存措施，妥善保管。（2）粉煤灰粉煤灰中Fe2O3總含量應大于70%，燒失量不應超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g。（3）土宜采用塑性指數12-20的粘土（亞粘土），有機質含量>10%的土不得使用。如土質塑性指數均在9-11之間，且現場土源確有困難并不得不使用該土時，應對二灰土摻加水泥的措施，但承包人需通過室內試驗和現場試鋪，經論證，質量符合規定后，才允許用于路面底基層施工。（4）水凡飲用水皆可使用。（5）水泥可選用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，禁止使用快硬水泥，早強水泥以及其他受外界影響而變質的水泥。水泥各齡期強度、安定性等應達到相應指標要求，水泥初凝時間應不小于6小時。2、混合料組成設計（1）取工地實際使用并具有代表性的各種材料，按不同的配合比（以質量計）制備至少五種混合料，控制范圍：消石灰與粉煤灰的比例宜為1：2—1：4，石灰粉煤灰：土=30：70—40：60。（2）用重型擊實法確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）在最佳含水量狀態，按要求的壓實度（對于穩定細粒土按重型擊實標準95%）制備混合料試件，在標準條件下養護6天，浸水一天后取得無側限抗壓強度。（4）二灰土試件的7天浸水抗壓強度的代表值應大于等于0.6Mpa。（5）試件室內試驗結果抗壓強度的代表值，按下式計算：R代=R（1-ZaCu）式中：R代——該組試件抗壓強度的代表值，Mpa；Cu——試驗結果的偏差系數（以小數計）；Za——保證率系數，高速公路保證率95%，此時的Za=1.645；R——該組試件抗壓強度平均值，Mpa。（6）取符合強度要求的最佳配合比作為二灰土的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，報總監代表批準，以指導施工。（7）二灰土試件的標準養護條件是：將制好的試件脫模稱量后，應立即放到相對濕度95%的密封濕氣箱或相對濕度95%的養護室內養生，養護溫度為200C±20C。養生期的最后一天（第7天），將試件浸泡在水中，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應與養護溫度相同。在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，在養生期間試件質量損失不超過1g，質量損失超過此規定的試件，應該作廢。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量。（8）對塑性指數8-12、液限小于50%，有機含量≤10%的粉砂土，應在石灰、粉煤灰土中外加1-2%的水泥。可選用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，使二灰土混合料滿足上述抗壓強度的規定。摻加水泥的二灰土應及時碾壓，防止水泥失效。（三）審查承包人主要機械設備的配置及性能在開工前承包人應自行檢查為本工程施工所配置的機械設備的品種、數量及運行質量，并將檢查、調試結果報監理工程師審查。監理工程師應按照報檢的設備清單，按施工規范及投標書對施工機械的功能要求對其數量與質量逐一進行審查，主要包括：穩定土拌和機；運料車；電動石灰篩；平地機；灑水車；壓實設備（各種噸位的壓路機）。上述設備經監理工程師審查合格后，予以批準使用。對功能不全或不能滿足施工技術功能要求的機械設備，應禁止使用。（四）施工技術方案的審批或試驗路段的方案審查承包人所報檢的施工技術方案，一般應包括以下內容：1、施工方法與施工工藝；2、施工機械與主要設備；3、主要施工管理人員的分工及各工序自檢責任人；4、施工中的施工技術難點及相應的質量保證措施；5、施工進度安排。（五）施工放樣的審查及下承層驗收開工前，承包人應對下承層進行自檢，并報監理工程師驗收，只有經監理驗收合格的地段才允許底基層的施工。監理主要驗收路床頂層標高、中線偏位、平整度等指標，同時還應包括底基層施工段放樣的中樁、邊線等。（六）批準施工經監理工程師審核，施工準備工作就緒，試驗材料齊全，機具設備配置數量與施工項目及施工進度匹配，機具運行質量良好，施工放樣數據符合設計要求，監理工程師認為確實具備開工條件方可批準施工。二、施工階段的控制要點（一）鋪筑試鋪段正式開工之前，應鋪筑底基層試鋪段，長度不少于單幅100m。一般底基層設計厚度為20cm，則采用路拌法作一次性攤鋪碾壓。試驗段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現行路面基層施工規范執行。試驗段要決定的主要內容如下：1、用于施工材料的質量和混合料的配合比。2、混合料的松鋪系數。3、標準的施工方法：（1）材料的攤鋪方法和適用機具；（2）合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數；（3）整平和整形合適的機具和工藝方法；（4）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數：（5）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調與配合。4、確定每一作業段的合適長度。5、確定施工組織及管理體系、人員等。6、質量檢驗內容.檢驗頻率及檢驗方法。7、試驗段質量檢驗結果。檢驗標準見附表一，其中試驗段的檢驗頻率應是標準中規定正式路面的2-3倍。當使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面和檢測項目都符合規定，經監理工程師審核，總監代表審查，報總監批準后即可作為申報正式開工的依據。（二）二灰土施工工藝及控制要點：1、嚴格按施工配合比布料（1）根據用土比例和每車土量將素土按指定位置（打方格）堆放，均勻卸在路槽頂面，并用推土機和平地機粗平，用輕型壓路機穩壓一遍，然后再采用多點測量法，初步檢測素土平整度及厚度、高程，直至符合要求。主要檢查：布土厚度和含水量。（2）石灰應在使用前一周充分消解，并在料場內通過10mm篩孔（應配備電動篩），運輸到現場后按預先計算好的用量打好方格人工布灰，均勻攤平。為了確保二灰土強度，布灰量應稍高于設計量。主要檢查：松鋪厚度、攤鋪均勻程度、是否過篩、有無石塊等。（3）按粉煤灰用量比例和每車粉煤灰的數量將粉煤灰均勻卸在攤平的消石灰上，用平地機輔助人工將粉煤灰攤平。主要檢查：粉煤灰的攤鋪厚度和含水量。（4）對于粉砂土二灰土，必須摻加水泥。攤鋪時應該按每袋一格布勻水泥。主要檢查：水泥是否報驗合格、初凝時間是否達到六小時以上、現場是否根據計算用量按每格打灰線、攤鋪是否均勻等。2、拌和（1）采用路拌機反復拌和，拌和過程中應注意混合料的含水量和拌和的深度，必須拌至路基表面，宜浸入路基表面5-10mm，不得出現素土夾層；隨時檢查拌和的均勻性，不允許出現花白條帶；土塊應打碎，最大尺寸不大于15mm。（2）檢查松鋪厚度和混合料含水量、石灰劑量，并按規定取樣制備抗壓試件。根據天氣情況。夏天混合料含水量應較最佳含水量高出1-2個百分點。（3）拌和好的混合料不得過夜，要當天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應縮短拌和時間，從加入水泥起到拌和均勻、碾壓結束應在6個小時內完成。（4）底基層表面高出設計標高部分應予刮除并將刮下的二灰土掃出路外；局部低于標高之處，不能進行貼補，必須將其鏟除重鋪。3、碾壓（1）用輕型壓路機碾壓一遍，再用平地機進行整平、整形，經檢查達到規定標高后再進行壓實。2）用12T以上壓路機全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再強振1-2次、弱振1-2次后，再用三輪壓路機碾壓到規定壓實度，一般需碾壓4-6遍。（3）碾壓應遵循由路邊向路中，先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現推移、起皮和漏壓的現象。對于砂性土，為消除不平整及起皮現象也可用重型振動壓路機碾壓，而不用三輪壓路機。碾壓程序和碾壓遍數應通過試鋪確定。4、接縫底基層的橫向施工接縫、應采用與表面垂直的平接逢處理，確保接縫處橫向與縱向平整度。5、養生碾壓完畢即進入養生期，應做好灑水養生，保持底基層濕潤，應使用塑料膜覆蓋養生，防止二灰土表面水分蒸發而開裂。養生期間禁止車輛通行，養生期不少于7天。6、施工注意事項（1）經常檢查運料車的載重以及含水量變化，及時調整布格尺寸，保證配料準確，每車材料應在各自方格內攤鋪，嚴禁使用推土機、平地機長距離攤鋪。（2）水泥應預先與生產廠家訂購初凝時間長的水泥。（3）拌和時應準確控制拌和深度，不得存有夾層，也不宜拌入太深，防止侵入下層太多，而導致配料不準，現場應有專人挖坑檢查。（4）加強對高程的控制，以減少碾壓前整平時間，在水泥摻加前應精平預拌的二灰土。（5）混合料的含水量要控制適中，正常應比最佳含水量高2-3個百分點。（6）由于現場的不均勻性，如果煤灰用量偏少，很容易達到最大干密度，甚至超密，因此，現場施工應嚴格檢查素土、煤灰的用量。（7）攤鋪水泥前，監理應隨機稱量每袋水泥的重量（曾有承包人與水泥廠家約定按每袋45kg包裝的先例），確保每平方水泥用量。（8）碾壓成型覆蓋前，應保證撒水充足，養生時間不少于7天，建議使用一次性塑料薄膜覆蓋，直至交驗時掀除。（9）注意收聽天氣預報，防止下雨浸泡混合料，每個施工隊應備有不少于200m長的彩條布。（10）施工長度以單幅不長于150m為宜。三、質量檢測底基層施工過程中的質量檢查項目、檢查標準、檢查頻率見附表一。四、施工檢查、報檢注意事項為切實做好二灰土底基層施工的質量控制并保證能夠及時的報檢，二灰土施工時現場監理工程師必須進行全程旁站。（1）現場旁站監理應嚴格按專業監理工程師下發的技術交底數據對現場施工進行檢查，并按統一格式要求做好詳細記錄，填寫完畢待完工后交由監理組留存，同時在監理日記中仍需記載完整。（2）石灰、粉