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文檔簡介
傳動軸加工工藝
一、傳動軸的安裝齒輪、齒輪等傳動軸是旋轉運動的零件。運動的傳輸應安裝在傳動軸上。傳動軸通常用于低速和驅動橋之間的連接,但軸的長度和速度非常快,只承受彎曲,不承受彎曲。二、軸系構件安裝零件的分析軸結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸。它由軸上安裝零件類型、尺寸、位置、固定方式,載荷性質、大小及分布,軸承的類型與尺寸,軸的毛坯、制造、安裝及運輸,與軸的變形等因素有關。(一)機械工藝機械加工工藝流程是工件加工步驟,方法是改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。(二)傳動零部件,受拉壓軸類零件用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳遞扭矩,支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件長度大于直徑,由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及端面組成。(三)材料的零件一般傳動軸零件常用45鋼,調質后可得到較好的切削等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。三、毛紡織選擇(一)確定頭發類型和制造方法1.類型常用圓棒料和鍛件,毛坯經過加熱鍛造后,可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布,獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。2.制造方法傳動軸采用車削與外圓磨削成回轉表面。表面粗糙度小,車削后還需磨削。加工方案:粗車→半精車→磨削。(二)確定毯子的形狀、大小和差異傳動軸屬中小傳動軸,外圓直徑尺寸相差小,故選擇160*¢60mm的熱軋圓鋼作毛坯,公差等級為IT6~IT8。(三)軸-軸-布率校核尺寸精度軸類零件兩類,一類是外圓軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,精度要求通常為IT5~IT7;另一類為軸頸,即配合軸頸,精度通常為IT6~IT9。四、標準的選擇(一)表面加工余量的確定非加工表面應選非加工表面作為粗基準。對各表面都需加工的根據加工余量最小表面找正,選平整光滑表面讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,粗基準不可重復使用。(二)裝配基準作為定位基準符合基準重合原則,盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。多數工序中用同一個定位基準,使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。(三)配合表面的動面積合理選擇定位基準保證零件的尺寸和位置精度。由于該傳動軸的配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對基準軸線A-B均有徑向圓跳動和端面圓跳動要求。實心軸應選擇兩端中心孔為基準,采用雙頂尖裝夾方法保證技術要求。五、粗加工、精加工加工傳動軸采用對本零件的兩個端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜孔七個步驟進行粗加工和精加工。加工順序按粗到精、由右到左確定。右端先從右到左外輪廓粗車,從右到左外輪廓精車后切槽;調頭加工工件左端:粗、精加工外輪廓,切退刀槽,最后螺紋粗、精加工。六、面錐度、長度傳動軸長145mm,螺紋大徑30mm、長度22mm,外圓錐面錐度10o、長度20mm,圓弧總長57mm、半徑24mm/15mm,所鏜孔直徑30mm、長度7mm。粗加工零件輪廓須保證0.5mm的精加工余量用刀偏表,進給時進行誤差的精度控制。七、選擇機械設備和其他材料CA6140A車床:該車床可以實現軸類、盤類的內外表面,錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工,也可以實現非圓曲線加工。(一)孔雀藝術對于這個傳動軸中的孔,將采用鏜刀對其進行高精度切削加工,并安排粗、精鏜來分擔余量的切除,鏜孔后再倒角。(二)螺紋加工技術螺紋切削就采用G82直螺紋切削循環加工法,粗車與精車相結合的切削方式,精加工余量0.5mm,須先倒角后車螺紋。(三)車槽、粗、精車刀一是車端面:選用硬質合金45度車刀,粗、精車用一把刀完成;二是粗、精車外圓:硬質合金90度車刀;三是車槽:選用硬質合金車槽刀;四是車螺紋:選用60度硬質合金外螺紋車刀。八、確定切削量(一)3.5加工傳動軸時先選較大的背吃刀量減少進給次數。零件精度要求較高的,應考慮留出精車余量(0.1~0.5mm)。在傳動軸中包含螺紋、圓錐、切槽、圓弧、鏜孔等工藝,其背吃刀量分別為:粗加工表面1.5mm、精加工表面0.1mm,加工圓錐、切槽及圓弧的背吃刀量同加工表面粗鏜孔為1.25mm、精鏜孔為0.25mm,螺紋則為:粗車1.25mm、精車0.1mm。(二)mm、精車、螺車表面圖表1傳動軸進給量:粗加工表面(圓錐、圓弧、切槽等)為0.14mm、精加工表面為0.04mm,粗鏜孔為0.09mm、精鏜孔為0.04mm,螺紋粗車為0.08mm、螺紋精車為0.03mm。(三)軸的旋轉車外圓時主軸轉速:加工這個傳動軸時的主軸轉速為:粗加工時500rad/s;精加工時800rad/s。九、成品或成品在生產過程中,直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質,使其成為成品或半成品的過程為工藝過程。在工藝過程中,用機械加工方法直接改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。十、工件加工工藝章程的制定這次課程設計將機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識串聯,與課外機械制造工藝與裝備聯系,鞏固了所學知識。在課程設計中先制定工件機械加工工藝規程,選擇加工
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