1前言結合鑄造行業出具的統計數據能夠看出，我國鑄造業每年的廢品率有接近60%～70%都是源于材質質量類問題，主要集中是鑄件發生變形、縮陷以及裂紋等缺陷情況，從而影響鑄造件材質的性能。但是，鑄件在實施批量生產的過程中，每批鑄件或者是一批鑄件可能出現機械性能以及材質質量都較為接近的情況，特別對于化學成分控制范圍相對較為狹小的鑄件以及熔煉工藝范圍控制較小的鑄件中，比如，常見的有風力發電類鑄件，還有應用在特殊用途上的鑄件，一些對材質要求非常高的鑄件等等，要想保證鑄件材質質量的均一性，顯然是十分困難的。所以，為了更好地穩定鑄造材質的質量，應當配備一套較為全面、科學的鑄件生產施工技術以及相應的管理措施。對于生產鑄造企業而言，降低企業的生產成本，持續挖掘企業的發展潛力，實現降本增效的目的，進而提升企業在行業發展中的競爭力，必然要求以提升鑄件材質質量為重要前提，需要依靠科學的熔煉配料以及加入相應的貴重合金，全面提升鐵水熔煉效率，持續降低電力能源消耗以及降低鐵水浪費的情況發生。充分利用現代化計算機系統實施管理，可以更好地控制整個鑄造熔煉階段的鐵水質量，持續降低鑄件成品變成廢品的概率，從而降低鑄造企業的生產成品，最終獲得更高質量和更加優質的鑄件，這也是當前我國鑄造業最突出的發展趨勢。2目前鑄造企業熔煉工部設備現狀目前，鑄造企業熔煉工部設備的連接核心部件是計算機管理系統，與計算機管理系統相連接的設備主要有以下幾個。（1）熱分析儀。主要作用將數據傳送到計算機管理系統。（2）測溫槍。也是將測量所得的溫度數據傳輸到計算機管理系統。（3）稱量電子秤。當完成計重稱量后將數據傳輸到計算機管理系統。（4）實驗分析儀器。需要將實驗所得數據信息傳輸到計算機管理系統。（5）感應電爐熔煉設備。（6）光譜分析儀。由此可以看出，計算機管理系統是集合了熱分析儀、測溫槍、稱量電子秤、實驗分析儀、感應電爐熔煉設備以及光譜分析儀等多臺設備，并且能將所有連接設備獲取的數據信息進行整合，作出相應的程序化控制，以保障感應電爐熔煉質量和水平。3熔煉管理質量控制流程整個熔煉管理質量控制流程具體劃分成9個步驟。（1）待澆注鑄件工藝查詢。在此步驟中需要完成鑄造工藝的調整以及材質配料的調整；在材質配料進行計算的過程，首先需要確定的配料總量還有生鐵以及廢鋼的具體配比，此外，還要選擇好相應的預配料工藝牌號種類，之后將通過數據庫調用對應元素的與含量，還要調取庫中有關生鐵、廢鋼還有回爐料等多種成分，充分應用好數學模型從而計算不同爐料的重量配比，對所有的信息進行保存。（2）查詢結果提示配料數據庫中配料編號，結合具體的配料編號進行相應配料的提取，同時做好打印上料工作程序；借助VISUALBASIC6.0程序工具，充分應用access數據庫創建相應的工藝錄入以及查詢系統。具體的編程用語可以應用SQL語句對具體的工藝卡數據庫實施復合條件信息方面的查詢，從而提升查詢效率以及查詢速度。在具體使用過程中，可以使用鼠標點擊電腦窗口中錄入的查詢結果，點擊后將彈出待查看的各類工藝卡片信息，此時還可以借助excel形式進行信息的導出，將其打印成工藝卡。這種方式有效地改變了傳統使用的過于費時且費力的工作流程。通過軟件操作，通常只需要數秒鐘的時間就能夠查詢到相應的工藝數據，切實提升了工藝查詢的速度和效率。而且，這種做法也更體現出科學性，降低了施工現場無法查詢到工藝信息或者是施工人員不了解具體工藝要求的情況導致出現盲目澆注的現象發生，有助于降低出現熔煉廢品的概率。（3）進行光譜分析采樣，之后再對取樣樣品成分進行分析。（4）借助軟件完成成本數據信息的接收，并完成工藝對比，檢驗成分是否達標，其結果可能是達標的，也可能是不達標的。（5）如果是達標的情況下，需要對工藝步驟進行檢驗，保證工藝滿足要求，保證工藝是合格的。（6）如果是不達標的情況下，同樣要對工藝步驟進行檢驗，以確認其工藝是不合格的。（7）接收試驗成分數據，以便做好熔煉前的調整及相關數據的計算。（8）要做好錄入窗口的澆注，完成數據接收后再次確認最終的工藝成分。這一過程還包含澆注錄入與鑄件信息的查詢。實際操作人員可以在澆注鑄件前，采取輸入待澆注鑄件圖號的方式實現工藝查詢，具體查詢到的信息主要囊括待澆注件的工藝牌號成分的具體控制范圍還有配料編號，同樣還包含熔煉澆注工藝參數等方面的信息。在此過程中，操作者只需要借助操作程序就能夠掌握該澆注鑄件的具體工藝控制要點，而且還能按照具體的配料編號進行配料的提取，完成配料提取之后再進行上料等流程操作。待金屬鐵料熔化后，可以結合具體的熔煉要求做好化驗取樣方面的工作。此外，化學成分信息的錄入屬于光譜讀取數據錄入，在此過程中，操作者切不可弄虛作假。在實施鑄件澆注前，當完成光譜試驗導入錄入窗后，如果看到了某元素背景呈現出黃色的情況下，則表示這一元素的成分控制已經超標了，此時，操作者要及時作出調整。一旦完成化學成分的錄入后，將無法對其做出修改；相反，如果操作人員在此過程中并沒有注意到黃色背景警示信息，一旦出現重點元素遠遠超過工藝控制范圍的情況下，必然會對材質性能帶來極大的影響，而且管理人員也必然會對操作者做出考核處罰。（9）進行包內鐵水的注入，測量好溫度并實施鑄件澆注。在這個階段，需要注意幾個方面的事宜，一個是要確保鑄件不存在材質質量方面的問題，一個是要做好澆注記錄的填寫及相關記錄的查詢，還要進行澆注試棒機械性能試驗。4熔煉工部成本控制流程熔煉工部成本控制主要流程有以下幾個。（1）進行鑄件配料的成本控制。（2）對生產計劃爐料成本進行估算；在這個過程中需要注意的是：要結合月生產鑄件的具體計劃或者是具體某個時間段的需要生產摻量，從理論上對爐料試用料進行估算，如：①要結合生產月計劃作出相應的估算，從而對各類爐料所需的理論使用量還有理論配料噸成本進行預估，比如，需要多少生鐵、需要多少廢鋼、需要多少回爐料以及合金等。要結合各爐料使用量以及噸成本對結果進行估算，從而對回爐料的具體的產出量，還有回爐料配料的具體使用量進行估算，還應當充分考慮到對回爐料的具體使用缺口以及欲控制噸成本指標。不僅要保證材質質量，同時更好地各個工藝牌號的具體配比做出更加科學的調整，進一步控制好配料的總成本。不僅為企業生產提供重要的理論依據，更有助于讓企業的各項資金用到實處。②結合具體澆筑鑄件做好估算爐料所需使用量的估算，在此過程中，我們通常需要統計和查詢多種爐料的實際使用量以及理論使用量，并且還要結合具體對照檢查的應用措施，還要提醒具體操作人員務必要按照具體的工藝配料進行施工，要對操作者進行考核，要對實際使用配料噸成本進行控制。這一做法的目的也是為了防止出現違反規定使用工藝配料的現象發生，導致成本難以控制或者是成本超出預算。（3）統計感應電爐熔煉耗電能耗。（4）統計爐料的實際用量情況。（5）結合實際澆筑鑄件對爐料使用量以及成本進行估算。（6）進行爐料盤庫的結算。5熔煉程序化控制應用整個熔煉程序化控制應用包含以下幾個流程。（1）系統熔煉施工現場質量控制流程。主要囊括熔煉質量控制流程以及鑄件工藝數據的調用，還有查詢待澆注鑄件信息，完善爐后配料系統信息，對爐前化學成分進行檢驗，更要計算好爐前成分的相應調整，并對指定鑄件進行澆注。（2）系統鑄件機械性能管理控制流程。在這一流程中，重點要對鑄件機械性能進行管理，囊括對各項試驗數據進行統計分析，對各大成分波動趨勢做出統計分析，還要做好鑄件性能的查詢以及跟蹤。在具體的試驗數據統計分析過程中，要對機械性能反饋配料情況做出分析；在進行鑄件性能查詢以及跟蹤階段，還要出具相應的鑄件出廠報告，做好對應澆筑記錄的查詢。最終實現配料系統和工藝控制標準的結合。（3）系統鑄件廢品統計分析管理。在此熔煉程序化控制過程中，需要做好以下幾個方面的工作：①要做好廢品統計，做好廢品統計分類以及廢品的生產反饋，將廢品統計分類信息反饋給技術部門，將廢品生產反饋到生產計劃中。②要做好熔煉工藝方案及具體工藝方案內容的修改，最終確定工藝方案內容。（4）系統金屬爐料管理。系統金屬爐料管理主要囊括鑄件配料的成本控制以及生產計劃爐料的估算，要對爐料的實際使用量進行統計以及成本計算，還要結合實際澆筑鑄件來估算爐料的實際使用量以及成本使用情況，最終做好爐料盤庫結算。（5）系統是系統熔煉相關數據采集和能耗統計。主要統計的信息包含測溫槍曲線記錄信息、班組能耗的情況、熱分析數據情況、感應電爐功率實時曲線情況以及時段能耗，還有每爐次熔煉時間、重量以及能耗等信息內容的統計。6程序化控制在鑄鐵熔煉中的應用總結將計算機程序化控制應用到鑄鐵熔煉中，有如下幾個突出的優勢特征。（1）可以更加穩定地對鐵水成分以及機械性能類的多項指標進行控制，同時可以更加有效地對各類廢品實施分類統計，對各項工藝牌號以及配料做好自動統計以及智能調整。（2）充分應用好光譜試驗數據直接讀入的方式，同時還可以一次性對多種合金元素的具體添加量進行計算，有效提升了多次計算導致工作效率的降低，而且能保證計算結果更加準確且不出錯，降低合金成本，更有助于節省鑄件噸成本。此外，通過應用到計算機程序化控制系統也能夠對鐵水成分以及溫度檢測，還有電子稱量稱重，以及電爐熔煉能耗以及爐料統計等方面的信息進行直接揭露，有效降低了人為因素方面的干擾，為解決鑄件生產質量方面的問題提供了更加全面的數據參考。（3）創建并且自動調用鑄造工藝數據庫信息，有效提升了鑄件澆注施工現場的工作效率，不僅能夠有效節約時間，而且有助于降低現場操作人員出現盲目澆注的問題，切實提升現場澆注的工作效率。（4）通過系統采用配料成本預估以及每天做好實際用料量的統計和理論計算得出的投爐料量進行比對，及時作出調整，不僅有助于配料成本進行有效地控制，而且更有助于控制材質質量。（5）通過應用程序化控制可以對鐵水成分以及相關配料做好嚴格地控制，與此同時，還可以對熔煉爐的具體能耗以及時間，還有鐵水重量等多項參數做出更加全面地統計和記錄。有利于生產企業制定與之匹配的切實提升熔煉質量的有效措施，制定相應的耗能考核標準，奠定了重要的數字化工藝條件。也就是說，通過應用計算機程序化可以有效提升企業單位時間內的鑄造熔煉工作效率，切實提升感應電爐熔煉工作的質量以及