園林景觀工程施工技術、工藝方案一、測量、放樣施工準備階段，指定專人負責測量放樣工作，據技術標準和設計圖紙，會同設計、監理部門，利用檢測合格的測量儀器，現場布置施工基線和水準點，并作必要的檢測，同時按有關測量標準和本工程施工進度要求，測設用于工程施工的控制網、水準控制點，并妥善設放，確保穩固可靠，并保存到工程交工驗收結束。施工過程中依據施工測量方案，制定各分部工程測量的施測方法、操作規程、觀測設備和專業人員設置等，并將計量、測量資料提交監理審核，必要時配合監理人員做好抽檢測量工作，對所有測量成果進行標記，對于相鄰合同段銜接處的測量雙方共同進行，將測量成果協調統一在允許的標準要求內。二、施工順序本工程工作內容包括旅順南路景觀工程磨石嶺南側和黑石礁沿路景觀改造工程，主要內容包括：新建綠化、鋪裝、景觀工程等。各分部工程的施工順序遵循“先主后附屬〞以及“土建與安裝并行〞的根本原那么。三、主要分項工程的施工方案1、土建〔一〕基坑開挖及降排水方案1、基坑土方開挖：本工程分部工程為老河道開挖施工，土方開挖不會破壞周圍的溝渠系統，同時可利用現有的排河作排水出路，據地質資料分析及工期要求，基坑土方開挖采用機械作業，即根據工場布置圖確定的堆土區，利用單斗挖掘機挖裝車，機動翻斗車運輸，堆置后用于土方回填工作，并注意以下幾點：(1)、基坑開挖和工場內清淤需在圍堰內明水排完后實施，宜分層、分段依次進行，逐層設置排水不溝，層層下挖，開挖前應降低地下水位，使其低于開挖面0.5m以上，并在施工過程中保持排水系統通暢。(2)、嚴禁擾動地基土層，基底上淤泥必須去除干凈，嚴禁欠挖，如開挖后不能立即回填或澆墊層的，基坑底部應留不少于50cm的保護層，在砼施工前，分塊突擊人工二次開挖，假設發生超挖須用與底板相同標號的砼或以8%水泥土回填。(3)、工場內清淤和開挖的土方，應按業主和監理工程師批準的方案，放置指定區域。(4)、棄土應在規定的棄土區內有方案的堆置。2、施工降排水：本工程施工期間適逢夏秋季節，如何選擇合理有效的降排水方案，對于土方開挖進度及底部結構的施工顯得尤為重要。根據工程區域的有關地質、氣象資料分析，對于粘性土質的基坑開挖，主要采用明溝排水，同時要做好基底外及地面排水系統的設置與防護，具體措施有：(1)、制定合理的土方開挖斷面和平面布置，邊坡設置取用1：1～1：1.5，▽1.5米處設3.0米寬馬道，基底外留有2.5～3.0米寬的作業范圍，用以設置排水溝、集水井等排水系統。(2)、基底外排水系統的設置應符合根底施工的降排水要求，排水溝距根底輪廓及坡腳50cm以上，溝底寬大于40cm，坡度不小于2‰,集水井設于四角，數量及尺寸保證停機30分鐘以上，滲水不致漫溢，并留有充分余地，同時采用鋪筑反濾料以防沖刷，井壁用木板樁加固，以防坍塌。(3)、土方開挖結束后，為防止可能出現的雨水、塌方及坑內積水等不利情況，采用素砼封底及基底外坑壁鋼管支護〔兼作地龍木〕的方法，確保根底施工保質保量，順利進行。(4)、配備井點降水設備，以應對不利土層情況的出現，選擇井點降水方案時，據當地水質、地質情況必要時作抽水試驗。(5)、密切注意雨情和水情，做好不利天氣的預報工作，并采取積極有效措施，確保邊坡的穩定和排水系統的暢通有效。〔二〕鋼筋砼主體結構施工本工程工程主體結構中下部結構的底板、墩墻和上部的排架、工作橋，皆為鋼筋砼結構，設計標號C25。1、材料供給：鋼筋砼用的水泥、鋼材應分批堆放、檢驗，進貨時提交產品質量保證書，粗細骨料應根據不同產地、尺寸，分別貯存、堆放，所有材料應進行進場材料的復試，并貯存足夠的數量，同時根據砼的級別進行配合比的設計，報請監理工程師批準。(1)、水泥：為大水或小野田牌，主要使用P.O32.5的普通硅酸鹽水泥，水泥不準露天堆放，凡受潮結有硬塊的水泥不得使用，水泥儲存時間超過三個月者應根據實際情況，降低標號使用。(2)、黃砂：要求粒徑均勻，不含泥塊、雜質。(3)、石子：為六合產，應選用質地堅硬、有菱角，外表粗糙的立方體碎石，粒徑應符合級配要求，使用前應淘洗干凈。2、施工縫處理：施工縫應按圖示設置，水平施工縫應保持水平直線，在澆筑新砼前，將老砼外表用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時將接合面的浮灰、松動的石子等雜物沖刷干凈，在澆筑新砼時，老砼的強度應到達2.5mpa，同時在老砼面上水平縫抹一層厚10-20mm的1：1水泥砂漿，豎直縫抹一薄層水泥漿，對于翼墻等部位的施工縫宜作成凹形，以滿足抗滲要求。3、鋼筋制作安裝：鋼筋加工前應進行調直、除銹，按圖紙加工圖所示位置及要求，進行綁扎焊接，并嚴格控制焊接接頭的質量、數量，鋼筋骨架應有一定的支撐，并與主筋焊接，同時設置同標號的細石砼墊塊，以保證保護層滿足要求。(1)鋼筋的存放：在施工時應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕、銹屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂漿以及鹽類或其他任何材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。所有材料應堆放在支承上并覆蓋好，離地面至少150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋的變形。(2)鋼筋的切斷和彎折：利用鋼筋切斷機和彎曲機加工，鋼筋的折應符合《鋼筋砼工程施工及驗收標準》〔GBJ204-83〕的規定，施工時除非建設單位準許，已彎成形的鋼筋不得重新彎折使用。封底或鑿毛清理封底或鑿毛清理施工放樣報驗測量放樣施工放樣報驗測量放樣鋼筋骨架制作鋼筋安裝鋼筋骨架制作鋼筋安裝埋設件制作埋設件安裝埋設件制作埋設件安裝模板制作模板制作安裝側、端模原材料試驗安裝側、端模原材料試驗搭設腳手架搭設腳手架配合比試驗配合比試驗現場監理(旁站)澆筑混凝土現場監理(旁站)澆筑混凝土原材料計量、檢查原材料計量、檢查混凝土拌和、運輸混凝土拌和、運輸養護、拆模養護、拆模試塊制作、測試試塊制作、測試質量檢驗質量檢驗進入下道工序進入下道工序(3)、鋼筋的焊接和搭接：規定需焊接的鋼筋，應按照標準要求進行焊接。應對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，以證明不降低原有鋼筋的強度以及焊接點的強度不低于原鋼筋規定的強度。如果鋼筋采用搭接，搭接長度應符合標準要求。(4)、鋼筋的綁扎和安裝：應按設計圖中所示的位置用批準的墊塊和支托正確和牢固地固定，所有鋼筋的交叉處須用軟鐵絲綁扎牢〔軟鐵絲規格20-22#〕，其端頭應彎入砼中。上層鋼筋采用4*4角鋼支撐，每1.5*1.5m范圍內兩根。其高度應扣除上下層鋼筋的保護層。(5)、保護層：鋼筋保護層根據圖紙要求，采用砼預制墊塊，墊塊強度不低于底板的設計強度。4、模板支架：模板包括內外模、倒角模及胸墻模板等，門槽、倒角模采用木模板，其余采用膠木組合模板，即用8×8～10cm的木棱做骨架，用木料做粗面模板，木板與骨架用平頭開槽螺栓連接，木板外表蒙一層竹膠板，以保證模板有足夠的剛度，制作時應考慮在隔板處分段，同時便于拼裝和拆卸。(1)、岸墻的立模：岸墻上設有主門槽和檢修門槽，傳統的二期砼澆筑方案，即先澆筑岸墻、胸墻，予留門槽位置，然后閘門埋件安裝，校正好后進行立模和二期砼的澆筑，雖然尺寸易于控制，但是立模澆筑工序時間較長，不利于上部結構的進度按排，這里采用一次立模澆筑的方法。如何保證墩墻的厚度及垂直度。用對銷螺栓和鐵板螺栓對拉撐木立模的方法，來解決這個要求。①、對銷螺栓經過計算模板的側壓力，可用￠12～￠16mm的圓鋼，長度略大于閘墩厚度，兩端套絲。鐵板螺栓為一端套絲，另一端電焊一個鉆有兩個孔眼的5*40*40mm的扁鐵。②、對銷螺栓與鐵板螺栓應相間放置，對銷螺栓與鍍鋅自來水管的作用主要是保證閘墩的厚度不變；鐵板螺栓與對拉撐木的作用，主要是保證閘墩的垂直度，調整對拉撐木與縱向圍令間的木楔塊，可以調節模板的位移，當模板位置調整好后，即可在鐵板螺栓的兩個孔中釘入馬釘。另外，再綁扎縱橫撐桿和剪刀撐，模板的位置就可以全部固定。注意腳手架與模板不能連在一起，以免腳手架變形影響模板。③、模板立好后，用鉛垂球吊線進行檢查，再用經緯儀復查，如有誤差僅須松緊局部的螺栓和木楔即可校正。(2)、模板的安裝：采用螺栓連接，外設縱橫向鋼管圍令，并設置足夠的支撐和拉條，以防傾覆，模板內部應留有便于封閉的排除沖洗水及澆筑砼所設置的孔洞，模板接縫鑲貼海綿條，并進行封口處理，模板的安裝應與鋼筋、止水安裝相結合，澆筑砼前所有螺栓管道、鐵件及其他預埋件應固定在正確的位置上，各項工作檢驗到位，并報請驗收合格后，方可進行下一道工序。(3)、模板的撤除：在砼強度到達設計值的30％方可撤除，并注意砼外表及棱角不因拆模而損壞，承重模板及支架在到達設計值的70％以上，方能撤除，撤除后的模板要及時清理、修整、涂油，已保證其周轉和使用。(4)、腳手架：腳手架施工必須保證具有必要的剛度和強度，使其能平安承受最大靜荷載的活荷載的組合。本工程底板采用鋼管滿堂腳手。具體施工時將腳手架設計和布置圖報請工程監理檢查和審批。5、砼工程：在上述工作準備就緒，并報請監理工程師檢驗認可后，方可開倉澆筑，澆筑應連接進行，直至完畢，并留置砼試塊，以檢驗砼的強度。(1)、砼配合比設計：砼的配合比通過試驗選定，除應滿足設計強度，耐久性及施工要求外，并應做到經濟合理。在施工時應將各種材料的試驗結果和證明，以及詳細配合比設計資料及試驗結果提交工程監理批準。(2)、澆筑準備：澆筑砼前，應將墊層外表除去所有油污、浮灰、松散的石塊碎片、泥漿、木屑、垃圾以及其他有害物質和積水。澆筑砼前半天或一天，應通知工程監理對澆筑砼部位的根底、模板、鋼筋、預埋件自檢記錄報表及本次澆筑的砼配比單等進行復查，并得到工程監理書面的批準后才能澆筑。(3)、砼拌和：按施工配合比，現場機械拌制砼，按質量進行每盤砼材料的稱量工作，嚴格控制加料先后及拌和時間，并配備完好的拌和備，以作應急之用。①、秤量應準確，對粗細骨料的含水量經常測定，如有出入，及時調整，使之符合要求，對砼的生產及運送速度應滿足砼澆筑連續進行。砼應按立即使用的需要量進行拌和，不應使用的初凝的混凝土或超過規定時間的砼，不允許用加水或其他方法以重新改變砼稠度，不應使用在澆筑時明顯不符合已批準的配合比的砼。②、混凝土拌和最短時間〔即自全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止〕可按《鋼筋混凝土工程施工及驗收標準》〔GBJ204-83〕的規定執行。③、拌和機工作時，每盤的拌和混凝土體積不應超過拌和機上廠家標準檢定牌所示的額定量。攪拌砼前，首先應將攪拌機參加水空轉樹分鐘，然后將水倒凈。攪拌第一盤時，要考慮到筒壁上的砂漿損失，石子的用量可按配合比適當減少。(4)、砼運輸：采用機動翻斗車及手推車運輸，運輸過程中防止日曬雨淋等不利氣候的影響，從加水拌和到入模的最長時間控制在30min之內，以確保砼澆筑時的和易性要求。(5)、砼澆筑：澆筑是砼施工中最關鍵的工序，堅決杜絕蜂窩、麻面、露筋等現象，應分層、循環、連接進行，采用導管或溜槽，控制砼下落高度不超過2.0m，并利用插入式振搗器振搗密實，在澆筑時對砼外表應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼外表光滑，無水囊、氣囊或蜂窩，同時要求砼振搗后24h內不得受到碰撞或振動。(6)、砼養生：砼澆筑完畢后，待外表收漿后即對砼進行灑水養生，并保持外表濕潤7天以上，有條件處可采用塑料布養生，確保不出現由于砼的收縮而引起的裂縫。(7)、質量檢驗：除嚴格砼澆筑過程中的原材料稱量外，還要根據需要對澆筑的砼作拆模、吊裝、承載等階段的強度初始取樣檢驗，并按有關規定制取試塊，用作砼強度評定，確保符合設計標準要求。對于外觀檢查，砼外表要求平整、密實，不得出現蜂窩、麻面現象，外露局部無模板接頭和顏色不均勻現象。〔三〕砌石工程施工1、原材料供給：砌石工程所用塊石均為質地均勻，石質堅硬，無片石，針狀石，風化石，且作為面石的單塊石重大于50kg，砌筑前要沖洗干凈。砌石所用水泥必須有出廠質保書及二次復試合格。砌石所用砂必須是質地堅硬，顆粒潔凈且級配良好的天然砂，所用水必須不含有影響水泥凝結與硬化的有害雜質，且但凡適宜飲用的水均可以使用。2、砂漿配合比的設計：在現場監督下，現場抽取水泥、黃砂送交試驗室進行砂漿配合比試驗，然后根據現場的施工條件、施工方法，并現場檢測砂的含水量，確定出符合設計要求的施工配合比。3、砌石砂漿的拌和：砌石砂漿采用砂漿機拌和，拌和時要求到達顏色均勻，稠度一致，不宜一次大量拌和，禁止使用超過初凝時間的砂漿。4、漿砌石擋土墻：要求做到鋪漿砌筑，而且鋪漿砌筑時嚴禁用稀砂漿灌縫，砌石時必須做到“平整、穩定、密實、錯縫〞砌石時先砌“角石〞，再砌“面石〞，最后砌“腹石〞。砌筑時先進行試放。保證塊石放平座穩，砌筑塊石時，上下層石塊應錯縫，內外石塊應搭接，面石宜選用較平整并經整修的大塊石，漿砌塊石勾縫宜用過篩的細砂，勾縫前應先剔縫，縫深20-40mm，用清水洗凈，勾縫自上而下按實有砌縫勾縫，砌筑完成后，應保持砌石外表濕潤并做好養護。5、漿砌石護坡：護坡施工一般工序為“選石、試放、座漿、安砌、灌漿、抹縫〞，采用“花縫砌筑法〞，要求面平、底實、石塊間灌漿要密實，砌筑時依石塊原有形狀，使尖對拐、拐對尖，相互聯系砌成，砌石不分層，大面向上，護坡自護腳開始由下向上進行，且應將較大的石塊放在護坡的底部，防止浮砌、疊砌、直砌，同時杜絕飛口石、蜂窩石及翻花石的出現，并要注意以下幾點：(1)、鋪設砂石墊層前，應將地外表拍打平整密實，厚度均勻，并應與漿砌石配合鋪筑。(2)、砌體外露面的坡頂、邊口，應選用較平整的石塊，并加以修整。(3)、按要求設置砌體的沉降縫、伸縮縫和泄水孔等。〔四〕土方回填工程擋土墻和墩墻的砼及砌石到達一定的強度后，經過工程監理的中間驗收并同意，即可進行土方還填。土方還填前，首先檢查土源的質量，還土土料需較純潔，無腐植性的物質及碎磚，樹根等雜物，土質宜為砂土或砂壤土，土料含水量應在15－21％左右，如含水量不符合要求，加以處理后再用。采用機械送土及碾壓時，必須防止機械碰撞建筑物，建筑物墻后2m范圍內采小型壓實機具夯實。2、填筑土料時需予留沉降量，一般予留不低于回填土高度的3%。每層鋪土厚度不超過30㎝，壓實經檢驗合格后〔壓實度≥0.94〕，方可進行下一層土方的回填與夯實。3、翼墻完建期墻后填至▽3.0米，待放水后再土填至設計高程。4、土方還填時必須均衡回填，小心壓實，防止結構物受到不均勻的負荷和外力。5、填筑土料時應做好防雨和保護措施，填筑時鋪設成倒水坡，使雨水地表水遠離建筑物排出，保證回填的質量。2、園建〔一〕施工測量由專業測量工程師負責編制本工程測量方案和測量方案，作為指導本工程全線控制網、成果、計算復核的技術保證。1、線路復測〔1〕工程開工后，立即組織測量人員進駐工地，配合甲方和監理工程師與設計單位辦理交接樁手續，進行本工程范圍內的中線和水平復測。〔2〕首先對水平儀等測量儀器進行校驗，保證儀器有良好狀態，再根據設計所提供的平面控制點，水準控制點進行復側。復測成果與提供定測結果不符時，須重新復側，如確認定測資料有誤，通知設計單位到現場雙方復測，予以確認。復測成果與定側結果相符，滿足要求時，對設計所交的樁設置護樁。2、測量人員和儀器配備根據本工程的具體情況，采用測量復核制度進行本工程的測量工作，由具有豐富施工測量經驗的工程技術人員和技工組成測量隊，配備先進的儀器設備〔采用兩臺DS30型水準儀〕，能夠充分保證測量的精度和質量。3、施工放樣測量：測量隊以控制樁及其護樁和施工水準點為依據進行測量放樣。放樣前仔細閱圖，主動與設計單位聯系，熟悉設計意圖，保證所用的點位坐標、幾何尺寸、高程數據準確無誤，并作好內業計算和復核工作。放樣時先校核所用的樁位、高程點，嚴格按測量規程操作，認真執行檢查、復核制度，儀器定期檢校。測量成果進行書面交底和現場交接，并在施工過程中加強監測、糾正。4、現場采用的測量方法因本工程周圍相對參照物較多，且設計中均以周邊建筑物為基準定位，故此施工前擬使用人工排尺定位方法進行放線，高程控制根據建筑物室內地面和外圍高程線采用DS30型水準儀進行引測，并確定相應部位的高程控制樁。〔二〕土方工程1、清理場地在施工工地范圍內，凡有礙工程的開展或影響工程穩定的地面物或地下物都應該清理。2、定點放線在清理場地之后，為了確定施工范圍及填土的標高，應按設計圖紙的要求，根據周邊建筑物和建筑物上的高程控制點(以建筑物室內地面高程點標高為基準)用測量儀器在施工現場進行定點放線工作，這一步工作很重要，為使施工充分表達設計意圖，測量時應盡量精確。3、土方施工土方工程施工包括存放、倒運、回填三個內容。根據本工程實際情況施工方法可采用人工結合機械的方法施工，在規模較大，土方較集中的工程中，采用機械施工，對工程量不大，施工點較分散的工程或因受場地限制，不便采用機械施工的地段，應該采用人力施工或半機械化施工。(1)機械施工---主要施工機械有：推土機、挖掘機等。機械操作過程中，應注意以下幾個方面：a機械操作人員應識圖或了解施工對象的情況，另外施工前還要了解實地定點放線情況，如樁位，標高等。b為便于機械操作和保護基樁，樁點和施工放線要明顯。〔三〕、土建景觀小品局部包括道路、廣場墊層、基層和石材面層、花架及花壇樹池等景觀小品。1、道路、鋪裝1.1工藝流程：放線放線填土方基底夯實各層墊層面層鋪裝現場清理養護1.2根底工程1.2.1去除表土按圖紙規定的線向、標高和橫斷面。以機械為主，人工為輔，去除的表土堆放在業主指定位置。1.2.2路堤填筑放出道路中線，確定填方坡腳線。去除填方區樹木草皮等雜物及腐植土，路堤基自然坡度大于1：5時，選挖錯臺，臺寬不小于1m，原地面壓實。路堤邊坡取1：1.5。修填方施工便道，以利運土車輛通行和機械操作。應進行分層填筑碾壓，每層30cm。嚴禁拋填。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、不得含草及樹根等雜物，嚴格控制土的含水量，使其接近最正確含水量。〔1〕材料填筑嚴格按照設計要求施工，所用材料為可以到達規定密實度、形成穩定填方的材料，符合技術規定的要求。嚴禁使用：沼澤土、淤泥、含有樹根和腐植質的材料，有機質大于4%的材料，液限大于50及塑性指數大于26的材料等。〔2〕試驗在填筑前，按標準規定的標準方法進行重型擊實、顆粒分析、液塑限試驗，為科學合理地組織施工提供依據。〔3〕填土利用建設單位提供的渣土保證不含有腐植土、樹根、草皮或其它有害物質。路床填料應到達標準要求，填方作業分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，采用機械壓實時，不超過路床頂面最后一層的壓實厚度不小于10cm，每層填料鋪設寬度超出路床設計寬度100cm，以保證修整路床邊緣有足夠的壓實度。〔4〕根底壓實碾壓采用振動壓路機，直線段由路邊向路中進行，曲線段由內側向外側碾壓。碾壓速度控制在3~5km/h,碾壓次數5~6遍。第一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動碾壓。碾壓除結構物邊上可采用橫向碾壓外，均應縱向碾壓。輪跡重疊30~40㎝，碾壓應以到達標準或設計要求的壓實度為準。〔5〕填方密實度的測定：測定填方密實度采用重型擊實法，路床下0～80cm不小于95％，80cm以下不小于90％，在施工中，要經常檢查土壤含水量和密實度，并做好試驗記錄。每層填方外表應整型成適當的橫坡，做到外表不積水。填方寬度應比設計寬度每側加寬50cm，待碾壓成活后，用平地機或人工修坡到設計寬度。碾壓時，要特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。在施工中應隨時隨地修筑排水溝和集水井，確保施工排水暢通。當分段填筑時，每層接縫應不小于2m，特別要重視挖填界面上填筑壓實工作。在施工中如遇軟弱路基，那么必須挖掉所有淤泥和腐植土。可根據實際開挖工作量現場確定，按實量計算。1.3路面、鋪裝工程(1)工藝流程施工放線