高壓壓鑄設備基本結構及介紹講師：一.壓鑄機分類1.1熱室壓鑄機1.2冷室壓鑄機1.2.1立式壓鑄機1.2.2臥式壓鑄機二.壓鑄機基本結構2.1開、合模機構2.2壓射機構2.3液壓系統2.4控制系統2.5與壓鑄模安裝相關部位的結構2.6沖頭與壓室一.壓鑄機分類壓鑄機是壓鑄生產最基本的設備，是對工藝方面提供選擇有利參數的條件。目前壓鑄機的發展趨勢是大型化、完全自動化、高效率化、無公害、安全化及壓鑄件的高品質化。壓鑄機一般分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。1.1熱室壓鑄機熱室壓鑄機的壓室與坩渦連成一體，因壓室浸于液體金屬中而得名，其壓射機構安置在保溫爐上方。熱室壓鑄機的特點是1.生產工序簡單，生產效率高，容易實現自動化；2.金屬消耗少，工藝穩定，壓入型腔的液體金屬干凈、無氧化夾雜，鑄件質量好。不足之處：由于壓室和沖頭長時間浸在液體金屬中，影響使用壽命。1.2冷式壓鑄機冷式壓鑄機：壓鑄機的壓室與保溫爐的分開的，壓鑄時從保溫爐中舀取液體金屬，然后倒入壓鑄機的壓室，再進行壓射填充。冷式壓鑄機一般分為：冷立式壓鑄機和冷臥式壓鑄機1.2.1冷立式壓鑄機冷立式壓鑄機壓室的中心線是垂直的。壓鑄模與壓室的相對位置及壓鑄過程如下圖：由于澆口長，液體金屬耗量大，充填過程能量損失較大1.2.2冷臥式壓鑄機冷臥式壓鑄機壓室的中心線是水平的。壓鑄模與壓室的相對位置及壓鑄過程如圖：DNEC使用的高壓壓鑄機（HR和MR）：日本東芝25OOT冷臥式壓鑄冷臥式壓鑄機液體金屬進入型腔流程短，壓力損失小，有利傳遞最終壓力，便于提高比壓，適用于熔點較高的合金，故使用廣泛。二.壓鑄機基本機構壓鑄機主要由以下6個部位組成：開、合模機構壓射機構液壓系統控制系統與壓鑄模安裝相關部位的結構沖頭與壓室以下就冷臥式壓鑄機基本結構為例進行介紹壓鑄機構造和名稱2.1開、合模機構開合模機構：是帶動壓鑄模的動模部分使模具分開或合攏的機構。推動模移動合攏的力稱為合模力，鎖緊模具的力稱為鎖模力，在生產中合稱合模力。一般合模機構分為動力式和機械式兩種。我們的東芝壓鑄機使用的機械曲肘合模機構肘桿機構肘桿機構在肘桿因合模而拉緊時，可以獲得較大的合模力維持管理中，肘桿潤滑的管理最為重要應注意定期補充潤滑油和使用量管理及作動中的異音等合模力開模力射出壓力肘桿機構2.2壓射機構壓射機構是將金屬液送入模具型腔進行充填成型的機構。它的結構性能決定了壓鑄過程中的鑄造壓力、壓射速度、增壓時間等主要參數，對鑄件的表面質量、輪廓尺寸、力學性能和致密性有著最為重要的影響。射出機構和名稱射出機構和名稱三變化射出方式1）具有低速→高速→增壓的三變化的射出方式2）增壓的目的是細化產品內部的氣孔和針孔，提升產品強度2.3液壓系統壓鑄機液壓系統的液壓傳動是對機器的壓力、速度、生產率及可靠性有決定作用的一個單元。液壓傳動動力由動力設備提供，它包括壓力泵和儲壓罐。壓力泵是將工作液壓縮為帶有壓力的液體的設備，統稱為供壓。帶有壓力的液體稱為壓力液。儲壓罐是當壓鑄機在壓射瞬間需要大量壓力液時能迅速補充的一種蓄能容器。罐內上半部位充有被壓縮的氣體（通常為氮氣）。ACC（儲壓器）作用ACC的作用將規定量的氮氣充入氣瓶，利用液壓泵壓縮液壓油至規定壓力，并積蓄該壓力的裝置是ACCACC的用途目前使用的ACC中有?射出用ACC?「增壓用ACC」「合模用ACC」，可以進一步提升PDCM/C的性能

*補充泵無法補充的流量、壓力ACC的管理要保持ACC壓力和設定一致，關鍵是確認氮氣量。氣量利用液位計確認氮氣壓縮液壓油液位確認活塞ACC活塞儲壓器的構造是考慮到可以利用活塞ACC對射出速度任意調整增壓時間的液壓控制回路2.4控制系統壓力自動控制器作用：當壓力已達額定時，立即使壓力泵變為空轉；若壓力低于額定時，又使壓力泵工作而向蓄壓器充液。此外還有一個安全活門，用以避免壓力超過允許的最高值。壓射控制系統作用是控制沖頭壓射。對壓射三階段（低速壓射、高速壓射、增壓）進行壓力控制。2.5與壓鑄模安裝相關部分的結構模板是連接壓鑄模和壓鑄機的相關部分，模板包括動、定模板，動模板上的頂出器和定模板上的壓室等結構零件。2.6壓室與沖頭壓室是直接與壓力很高的熔融的合金接觸的構件，它經常處于熱和力的雙重交變工作條件下，因此要求壓室的材料應