歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!選礦廠日常的技術管理工作內容選礦廠日常的技術管理工作，總的說，就是在深入挖掘人力、物力潛力，不斷提高選礦廠工藝、技術、設備裝備水平的前提下，圍繞提高產品產量、質量和各項技術經濟指標，實現優質、高產、低耗、安全、環保采取各種有效的技術措施，開展的一系列技術管理工作。

一、選礦廠技術管理工作比較廣泛，主要包括：

（一）組織編制選礦廠的長期和近期的技術發展規劃；

（二）制訂、修訂技術操作規程及有關管理制度；

（三）對主要生產環節進行經常性的質量檢查和技術監督管理工作；

（四）制定和推行各項技術標準化管理工作；

（五）不斷進行技術創新；

（六）強化技措工程的計劃與管理；

（七）加強科研工作的規劃與管理；

（八）開展經常性的科技情報工作；

（九）對技術人才的合理使用與培養；

（十）定期進行技術經濟效果的評價工作。

二、選礦廠日常生產技術管理

（一）密切注視礦石性質的變化、通過各種途徑，切實做好原礦的合理配礦。

（二）建立原礦管理制度，了解和掌握礦山（或坑口）當月各采場供礦量及礦石性質，即時給選礦現場提供合理的操作制度和藥劑制度。

（三）制定合理的浮選藥劑制度和球磨鋼球充填率及補加鋼球的技術標準并嚴格實施。

（四）制定中間產品質量檢查標準和檢查制度.比如破碎粒度及其粒度組成、破碎比；磨礦濃度、分級機溢流濃度、細度及粒度組成；各選別作業的濃度和選別產品的品位，最終產品的品位和水份；尾礦品位及粒度組成；濃縮機排礦濃度和溢流中允許的固體含量等。督促檢查、規范及時檢測，發現問題及時與現場進行溝通，使各項工藝參數滿足生產的需要。

（五）對工藝流程進行經常的或不定期的流程考查，及時發現流程中存在的問題和薄弱環節，以便采取措施加以改進或組織攻關。一般磨浮車間每一年半到兩年應進行一次流程考查，碎礦車間每2～3年安排一次流程考查，還可根據生產中出現的問題，臨時安排局部或全流程考查。

（六）對生產用水進行定期的化驗分析和水質對比，以便更好地指導選礦生產。

（七）根據生產實踐每隔一定時間要清理球磨機內的殘球，除去碎球，補足新球，以此來保證球磨機的鋼球充填率。

（八）加強設備技術管理，健全設備維修制度.積極貫徹“計劃檢修為主”的方針，加強設備維護保養，提高設備完好率與運轉率，保持生產，工藝的連續性和穩定性，為提高選礦各項技術指標創造條件。在實際生產中選礦技術指標的波動很大程度上與設備有直接或間接的的關系，比如在碎礦生產中，產品中出現大塊礦石，影響球磨機處理能力，同時使磨礦指標惡化，大多是由于篩分的篩子破損而修補不及時所致；當浮選機葉輪、蓋板磨損使葉輪與蓋板間隙過大時，會惡化浮選過程，嚴重影響浮選回收率。

三、選礦日常工藝技術管理

（一）對入選原礦品位低而且廢石與礦石又易區分的選廠應在中碎前設立預選工序，其中包括手選，重選和干式磁選（磁滑輪或磁力滾筒）等，拋掉部分廢石，使原礦品位和后續設備處理能力大為提高，生產成本可有明顯降低。

（二）積極貫徹“多碎少磨”或“以碎代磨”的原則。

盡量降低最終碎礦粒度，嚴格控制礦石進入第一段磨礦的粒度。據統計，在礦山企業中選廠

的能耗占70%以上，而選廠能耗中，電耗約占90%。在選廠能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨礦作業的能耗占76%～79%。因而，在實際生產中要盡量發揮破碎機的破碎作用，把破碎產品粒度降至15毫米甚至可降至10毫米以下，這樣不僅大大降低能耗，而且提高球磨機的處理能力，經濟效益顯著。

（三）認真抓好金屬平衡工作。

金屬平衡工作的好壞是衡量選礦廠生產管理和技術管理工作好壞的重要標準，因此，選礦廠要加強對技術檢測人員的培訓，教育和管理，加強計量，取樣，加工，化驗等工作;每月要進行一次實際金屬平衡，查清金屬損失的流向及原因，采取有力措施加以改進，使理論回收率與實際回收率之差保持在規定范圍之內。

（四）制定合理的材料消耗標準，提出降低材料消耗的具體措施。

（五）不斷加強選礦試驗研究工作.

對生產所用的礦石定期進行可選性試驗，以便發現問題及時指導生產?，F場出現的技術問題要先通過小型試驗進行驗證對比，找出問題的原因而予以解決。對新藥劑和新工藝首先在試驗室進行探索性試驗，根據試驗結果考慮進行半工業試驗或工業試驗。

綜上所述，選礦廠日常技術管理在選礦生產中有著舉足輕重的地位，在生產中不僅要重視技術管理，更重要的是要在實踐中不斷提高科學技術管理水平，逐步引進新的選礦工藝、選礦藥劑、選礦設備和先進的選礦技術，使之更好的服務于生產，為礦山的可持續發展提供有利的技術支持。

第二篇：選礦廠設計內容設計選礦廠設計內容選礦廠設計

選礦廠設計是以選礦工藝專業為主體、其他有關專業相輔助、共同完成的整體設計。根據工程建設的基本程序，選礦廠設計工作步驟可分為三大階段：一是設計前期工作階段；二是設計階段；三是設計后期工作階段，也就是配合施工及試生產階段。

設計前期工作階段一般包括建廠條件調査、選礦廠建設規劃、廠址選擇、初步可行性研究、可行性研究、礦產資源開發利用方案、項目申請報告、設計招標投標、簽訂相關協議、項目評估等工作，為項目評估等工作，為項目建設的決策提供科學依據。

設計階段。根據我國建設工程有關規定，設計階段一般分為初步設計和施工圖設計兩個階段。

設計后期工作階段一般包括設計交底、施工服務、竣工驗收、設計回訪總結等工作。

1.設計前期工作：略

2選礦廠設計階段

選礦廠設計階段一般分為初步設計和施工圖設計兩個階段。

2.1初步設計

初步設計是在主管部門核準項目申請報告及建設單位批準項目可行性研究報告之后進行的，它是將項目申請報告及可行性研究的原則問題具體化的一項設計。經批準的初步設計和概算，是控制建設工程撥（貸）款、編制基建投資計劃、簽訂建設項目總包合同和貸款總合同、實行投資包干、組織主要設備訂貨、進行施工準備以及編制施工圖設計（或基本設計）文件等的依據。

a初步設計的條件和原始資料

編制項目初步設計應具備下列文件和原始資料

（1）可行性研究報告及其批準文件（包括專家審查意見）；

（2）采選項目應有經過相應層級礦產儲量委員會審查批準的地質勘探報告（對于水文地質復雜的XX縣區，還應包括經過審查批準的水文地質勘探報告）；

（3）經過鑒定或審査批準的選礦試驗研究報告；

（4）XX縣區（或廠區）工程地質、水文地質、地形測繪、氣象、地震及其他自然條件資料；（5）原料、輔助材料供應方面的資料；

（6）水、電、交通運輸、機修、汽修、征地、拆遷的有關資料；（7）“三廢”處理試驗報告、環境影響評價報告及批準文件；（8）水土保持方案報告書及批準文件；

（9）有的礦山尚需有經過有關部門審查鑒定的采礦方法、露天邊坡穩定、尾礦堆存等試驗報告；

（10）對于改擴建項目必須有原企業的總平面圖、開采現狀圖、相關車問及建筑物布置圖等圖紙資料和實際生產方面的資料等；

（11）技術經濟、概算有關資料；（12）設計委托書和設計合同。b初步設計的內容和深度

選礦廠的初步設計是在工程項目經理（亦稱工程項目總設計師或負責人）的組織下，各專業編寫其專業說明書、繪制設計圖紙、編制設備清單及概算書，然后由工程項目經理負責匯總成設計文件。

初步設計文件一般包括四部分（卷或冊）：（1）說明書；

（2）附表（設備明細表、主要基建及生產材料用量表）；（3）附圖；（4）概算書。

選礦廠初步設計書的內容和深度應參照我國有色或黑色金屬礦山工程建設項目設計文件編制標準的要求進行編寫。

c選礦專業初步設計的內容

根據目前國內各設計院的設計實踐，在選礦廠初步設i十文件中，選礦專業完成的設計內容如下：

1.概述

1.1選礦廠設計的依據、規模和服務年限1.2廠址的特點、原礦和產品的運輸、“三廢”處理的條件

1.3采樣和選礦試驗的工作單位，試驗工作的簡史；設計所依據的試驗報告1.4對于改建或擴建的企業應簡述選礦廠現狀，特點及其存在的主要問題1.5設計中需要特別說明的問題2.原礦

2.1簡述礦石類型、圍巖特性、礦物及有用有害組分在礦體中的空間分布

2.2礦石的物理力學性能及工藝礦物學特性：如次布特性、單體解離度等，礦石硬度，含泥、含水、密度計黏結情況，摩擦角、安息角、化學分析、物相分析、試金分析等

2.3原礦的供礦方式及工作制度：原礦最大塊度，逐年供礦量，入選礦石種類、品位及比例

3.選礦試驗

3.1試驗單位、日期、試驗規模及深度3.2簡述礦樣采取、制備及配樣情況

3.3各種選礦流程試驗結果和建議的工藝流程、主要指標

3.4產品及半成品（包括尾礦）的化學分析、物相分析及其物理性質3.5有關部門對選礦試驗報告的審查意見3.6對試驗工作的評價

3.7指出需進一步補充試驗的要求4.設計工藝流程及指標

4.1簡述確定產品方案的依據和結論

4.2簡述設計所采用的工藝流程及指標，流程方案比較及有關情況說明如屬改擴建選礦廠，應對原有生產工藝流程進行評述

4.3論述在設計中所采用的新工藝、新設備、新藥劑的可靠性、合理性以及特殊要求4.4闡述綜合回收、綜合利用的情況及措施4.5工藝生產過程描述5.規模和工作制度

5.1選礦廠的規模、工作制度及主要設備作業率

5.2根據規模及設備作業率計算主要車間的年、日、時生產能力6.主要工藝設備選擇及計算6.1設備選擇的原則

6.2主要設備方案比較結果的說明6.3主要設備選擇計算

6.4選礦廠設備裝備水平的說明7.廠房布置和設備配置7.1車間組成及附屬設施7.2按地形和運輸條件考慮各車間布置關系的特點及廠內外物料運輸方案，運輸系統的說明（主要指原礦、產品的運輸方式）7.3配置方案的特點及技術經濟比較情況的說明7.4關于改擴建和遠、近相結合等問題的說明8.藥劑設施

8.1選礦作業添加的藥劑種類、添加地點、單耗、總消耗量、添加濃度8.2藥劑的貯存、運輸及制備

8.3藥劑工作制度、添加方式及設備

8.4石灰乳化設施、貯存、運輸、添加方式及設備9.選礦廠自動化

9.1簡述選礦廠自動檢測及控制的設置原則和水平

9.2簡述自動檢測及控制項目內容和水平、廠內通信及自動監控系統設置情況10.技術檢查

10.1技術檢查站的任務、組成及工作制度10.2取樣、計量系統的方式和設施11.試（化）驗室及試料加工站

11.1試（化）驗室及試料加工站的任務、范圍（說明是否包括地質、采礦等專業的任務）、組成與工作制度

11.2試（化）驗室設備、儀表選型的原則

11.3化驗方法，按元素計算的化驗工作量和化驗定額12輔助設施

12.1礦倉形式的確定、用途、貯礦時間和有效容積，礦倉排礦方式及設備12.2精礦裝卸和包裝、產品運輸

12.3檢修設施，包括各車間檢修設備、裝備水平、選礦廠機修站的設置12.4磨礦介質的貯存和添加方式

12.5簡述環境保護、衛生防護及安全技術的措施12.6選礦廠壓氣設備

12.7選礦廠的主要節能措施

13.存在問題及建議：說明設計基本資料、原始條件、試驗研究及設計中存在的主要問題，并提出解決這些問題的建議意見

14.附表和附圖

14.1附表主要設備表14.2附圖包括

（1）工藝數質量流程圖

（2）工藝礦漿流程圖（亦可與工藝數質量流程圖合并）（3）取樣和檢查流程圖w藥劑制備流程圖（5）藥劑添加流程圖（6）設備形象聯系圖（7）工藝建筑物聯系圖

（8）主要車間的設備配置圖。

2.2施工圖設計

施工圖設計（或稱詳細設計）文件（含設計說明書、圖紙、設備、材料表等）是工程建設開展采購、施工、安裝必不可少的基礎性依據，施工圖設計階段是工程項目建設中的重要環節之一。

施工圖設計是在初步設計或基本設計（均經評審認定后）的基礎上予以細化、延伸，且與工程施工、安裝以及投產試車實踐相聯系。設計文件應達到系統完整、表述簡明、便于實施，體現技術先進、安全適用、經濟合理。同時，施工圖設計文件應遵循現行國家法規，滿足設計合同約定，文件編制準確全面。

a編制施工圖設計應具備的條件

（1）初步設計已經過上級主管部門或建設單位審查批準；

（2）初步設計遺留問題和審查初步設計時提出的重大問題已經解決；

（3）施工圖設計所需的地形測量、水文地質、工程地質詳勘資料已經具備；（4）主要設備訂貨基本落實，并已具備設計所需的設備資料；（5）已簽訂供水、供電、外部運輸、機修協作、征地等協議；（6）已經了解施工單位的技術力量和裝備情況；（7）施工圖設計所需的其他資料已經具備。b施工圖設計內容及深度施工圖設計的內容包括：

（1）施工、安裝所需要的全部圖紙；

（2）重要施工、安裝部位和生產環節的施工操作說明；（3）設備表和材料表；（4）施工圖設計說明。

施工圖設計的深度應滿足以下要求（1）工程全部設備、材料的采購；

（2）非標準設備和金屬構件的加工制作；（3）生產操作及維護檢修；

（4）施工單位編制施工預算和施工計劃；（5）指導施工、安裝。

c選礦專業施工圖設計內容

在施工圖設計階段，選礦專業一般應繪制下列類別的圖紙：（1）工藝數質量流程圖；

（2）工藝礦漿流程圖（亦可與工藝數質量流程圖合并）；（3）取樣和檢查流程圖；（4）藥劑制備流程圖；（5）藥劑添加流程圖；（6）設備形象聯系圖；（7）工藝建筑物聯系圖；（8）廠房（含各類生產廠房、礦倉、轉運站、砂泵站、藥劑制備間、鼓風和壓風機房、試（化）驗室等）設備平、剖面配置圖；

（9）設備及機組（含各類主要設備、帶式輸送機、渣漿泵、污水泵、真空泵、鼓風機、壓風機、兩種以上設備組成的機組）安裝圖；

（10）金屬結構件安裝圖（對簡單的結構件的安裝關系可在結構件制造圖中表示）；（11）金屬結構件制造圖；（12）非標準零件制造圖；

（13）管道圖（包括礦漿、藥劑、壓縮空氣、充氣式浮選機所需的低壓空氣、污水、潤滑等各種管道）。

除上述類別的圖紙外，選礦專業還需提供工程設備明細表、金屬構件一覽表、材料明細表、帶式輸送機訂貨明細表、管道明細表等附表。3設計后期工作

3.1設計后期服務

設計后勤服務的主要內容，一般有以下幾項：

（1）施工圖設計交底。項目開工前，由項目經理組織各專業人員向業主、施工單位、非標準設備制造單位等進行施工圖設計交底，介紹設計內容、設計意圖，重點講清在施工、安裝、非標準設備制造中的特殊技術要求和必須充分重視的問題。

（2）配合施工。解決施工過程中遇到的設備或材料代用，工程質量及施工安裝等方面的問題。

（3）設計圖紙修改。對施工圖設計中遺漏的、錯誤的部分，應及時發出設計變更通知書予以更正或補充，重大問題變化應履行有關程序的規定。

（4）參加現場試車、投產、交工等工作。

3.2竣工驗收工作

設計單位在竣工驗收工作中的主要任務是。了解施工、安裝、非標準設備制造中對設計文件的執行情況，施工、安裝、非標準設備制造質量，并在交工驗收文件上簽署意見。因此，項目經理或駐現場工作組代表，應充分掌握設計原則、理解設計意圖、熟悉技術要求及某些特殊要求、通曉全部設計文件、資料，參加施工過程中的有關技術協調會議，協助做好竣工驗收工作。

第三篇：選礦廠管理制度管理制度匯編

興達公司達龍選礦廠

二零一四年四月

目錄

前言.......................................................................................................................3第一章企業文化理念.....................................................................................................................4

企業理念.....................................................................................................................................5員工行為規范“十不準”.........................................................................................................6員工組織紀律實施條例.............................................................................................................7員工職業道德條例.....................................................................................................................8第二章企業基本管理制度.............................................................................................................9

會議管理制度...........................................................................................................................10考勤管理制度...........................................................................................................................12職工請銷假制度.......................................................................................................................13重大事項報告制度...................................................................................................................14安全管理制度...........................................................................................................................15勞保用品管理及發放制度.......................................................................................................17勞保佩戴制度...........................................................................................................................18安全教育培訓制度...................................................................................................................19交接班制度...............................................................................................................................21衛生管理制度...........................................................................................................................22第三章儀器操作使用及注意事項...............................................................................................23破碎機的操作使用及注意事項...............................................................................................24球磨機的操作及注意事項.......................................................................................................25浮選機的操作規程及注意事項...............................................................................................26真空過濾機的操作規程及注意事項.......................................................................................27搖床的操作調整及注意事項...................................................................................................28砂泵的操作使用及注意事項...................................................................................................29水泵的操作使用及注意事項...................................................................................................30第四章設備管理制度...................................................................................................................31設備潤滑管理制度...................................................................................................................32設備事故處理辦法...................................................................................................................34選礦廠設備維護制度...............................................................................................................36設備巡檢制度...........................................................................................................................38選礦廠設備檢修驗收制度.......................................................................................................41

前言

隨著設備、人員的不斷健全和完善，公司已經逐漸走向了平穩生產的軌道。為了便于公司員工能進一步了解和遵守選廠的一些基本的規章制度，也便于更好地管理、規范指導員工的日常工作與行為，保證員工隊伍的精干、優化、高效，結合選廠的實際情況，特制訂了本管理制度匯編。

本冊管理制度匯編覆蓋了安全管理制度、生產勞動管理制度、設備管理制度、安全教育培訓制度等多個方面，便于各級管理崗位人員和職工查閱、運用。希望全體職工認真對照學習本管理制度，并且作為今后工作的實施準則，任何人不得以任何理由違背抵制。大家應正確面對各種獎罰，擺正個人與企業的關系，以個人利益服從公司利益為原則，確立先公后己的指導思想，不折不扣、義不容辭去執行各項規章制度。

由于編寫時間倉促，難免有不足之處，歡迎大家提出寶貴意見和建議。

第一章

企業文化理念

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企業理念

企業目標：培育一流人才、生產一流產品、建設一流企業企業文化理念：科學發展、安全發展、和諧發展企業安全理念：從零開始、向零奮斗

企業管理理念：安全保廠、科技興廠、制度管廠、文化治廠、和諧系廠、人才鑄廠

企業經營理念：以人為本、誠實守信、互惠互贏企業工作理念：精細精益、精確精美企業道德理念：精細造就精品、行為鑄就形象企業精神：愛廠敬業、拼搏創優、求實創新、追求卓越企業戰略：主業做好、實力做強、規模做大企業作風：敬業奉獻、創新高效

企業發展指導思想。以科學發展為指導，以加快公司發展為目標，依法經營，嚴格管理，勤儉辦企；健全企業內部管理機制，加快信息化建設，實現公司效益和效率的全面提高；堅持以人為本，加強領導班子和干部隊伍建設為重點，以作風建設和制度建設為突破口，實施人才強企戰略；健全激勵約束機制，實現員工與企業共同成長，促進公司創新發展。

員工行為規范“十不準”

為了進一步加強內部控制和管理，規范全廠干部職工日常行為，促進各項工作又好又快發展，特制定員工行為規范“十不準”，要求全廠干部職工嚴格約束自身行為，樹立良好形象，認真執行“十不準”。

一、不準有令不行、有禁不止、作風不實、政令不通，逐步提高全廠員工愛廠意識，樹立以廠為家的理念，積極主動熟悉選廠情況，查找工作中存在問題，為我廠發展諫言獻策。

二、不準因個人行為損壞企業形象，廠內廠外必須自覺約束自身行為，以實際行動維護自身形象和企業形象。

三、不準利用工作之便，侵占、奢侈浪費選礦廠財物，為自己謀取個人利益或為他人謀取利益，必須公私分明，清正廉潔。

四、不準利用職務上的便利安排自己親屬、朋友等在自己管轄范圍內任職及為其工作分配提供優惠條件。

五、不準遲到、早退、無故曠工，消極對待工作，互相推諉，應積極主動干好本職工作，努力配合他人工作，避免給企業造成經濟損失。

六、不準參與選礦廠工程建設、生產經營等一些與經濟利益有關的謀利活動。要嚴守公司秘密，嚴禁外泄公司生產、經營、財務、技術圖紙等相關信息、資料，違者罰款50元以上，追究法律責任。

七、不準以權謀私、打擊報復、拉幫結派、欺老凌弱、惡語傷人。

八、不準抵觸領導，推諉責任，應尊敬領導，服從安排，一切按程序辦事，按規章制度辦事，及時完成各項工作任務。

九、不準酗酒滋事，酒后上崗，打架斗毆，提倡文明用語，團結同事，維護公共秩序。

十、不準損毀各種公共設施，私拿、盜用集體或別人的物品，應愛護公物，共同塑造和諧廠區。

員工組織紀律實施條例

一、嚴禁酒后上崗，嚴禁酗酒滋事，違者處罰200元，不服從管理者，予以辭退。

二、遵守上下班時間，不遲到、早退，有事請假，遲到或早退一次，罰款10元，曠工一次罰款60元。

三、嚴格考勤制度，不弄虛作假，一經查實，處罰考勤員100元。

四、工作中不得從事與崗位無關的事項，不得以任何形式進行消極怠工。

五、不隨意占用公用設施。

六、講文明講禮貌，不打架斗毆，愛護公司財物，不行竊偷盜，違者罰款200元以上，并責令其退廠。

七、服從工作安排，做到政令暢通。

八、嚴格遵守公司值班制度，按規定的人員和要求值班。

九、嚴格遵守公司各項管理條例，按照安全技術操作規程進行操作，違章者根據情節輕重進行處罰。

員工職業道德條例

一、遵守國家的法律、法規，熱愛企業，熱愛本職工作。

二、愛護公司財物，公私分明，不以公司名義謀私利，注重節約，杜絕鋪張浪費。

三、要求每個員工，自覺維護選礦廠形象，注意個人儀表；接待客人、使用電話，要文明用語；言談舉止大方，禁止說粗話，服務用語要到位；待人誠懇，團結互助，坦誠共事。

四、工作期間按崗位規定要求著裝，佩戴上崗證。

五、自覺養成講衛生習慣，共同維護良好的環境衛生，禁止隨地吐痰；不亂丟廢棄物，禁止隨地大、小便。

第二章

企業基本管理制度

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會議管理制度

第一條為了保證會議質量，提高會議效率，提升決策效率和管理水平，制定本制度。

第二條本制度適用于選廠的各類會議，各部門內部組織的會議可參照執行。

第三條辦公室對本制度的貫徹執行負責。

第四條本制度所指的會議有。生產調度例會、班前班后例會、安全調度例會以及其它以公司名義組織召開的會議。

第五條辦公室負責公司會議的組織安排、會議記錄、會議紀要和會務工作。

第六條會議紀律：

（一）上述會議參加人員范圍及召開時間，原則上不變，到時準時召開，全廠其他各類會議必須服從做到：小會服從大會，基層會議服從全廠會議，專業會議必須服從綜合會議。各分管領導召開分線專業會議，必須在時間上與之錯開，避免會議沖突。

（二）參加會議人員要提前做好發言準備及書面材料，在發言匯報中簡明扼要，突出重點，盡量壓縮會議時間，提高會議效率。

（三）建立會議考勤制度。凡參加會議人員，必須按照會議通知時間，準時到會，不得遲到、隨意換人或無故缺席。如因公因事因病不能參加會議，提前向會議主持人請假。

（四）與會期間，不準閱讀報紙、雜志等，不準打盹、睡覺，必須將手機關機或調整為震動狀態，不準在會議室內接聽電話，必須接聽電話的在向會議主持人示意后方可到會議室外接聽。

（五）會議期間不準隨便出入，不準接待客人及處理其他事務，如會中離開會場10分鐘以上或因故需要退場，必須向會議主持人請假。

（六）會議期間，與會者要做好記錄，對會議安排事宜，會后要認真組織落實兌現。

考勤管理制度

一、目的

為了維護良好的生產秩序，提高勞動生產率，使員工保持良好的身體素質和旺盛的精力，努力做好本職工作，根據國家有關規定，結合選礦廠實際情況，特制定本規定。

二、范圍

本制度適用于選礦廠各車間、科室作息時間規范之用，所有干部職工必須全部實行考勤。

三、具體內容

1、上下班時間

（1）選礦廠實行三班倒制度。上班時間為：早班：07：30-15：30；中班：15：30-23：30；夜班：23：30-07：30。

（2）上班時間開始5-10分鐘到崗者，即為遲到。（3）未到下班時間而提前1—5分鐘離崗者，即為早退。（4）上班時間未經領導批準離開工作崗位者，即為擅離職守。（5）遲到、早退或擅離職守60分鐘，或未經準假而不到崗者均為曠工。

2、考勤須知

（1）考勤由各班組考勤員按要求進行考勤，廠考勤員每天要進行檢查。

（2）本月遲到、早退三次為曠工一天，曠工一天者寫出書面檢查并進行教育，如造成損失，追究其責任；當月曠工三天以上，直接辭退。

職工請銷假制度

一、員工有事時，必須提前6小時辦理請假手續，越級請假一律視為缺勤。

二、員工因病、事請假，必須有請假條，一天假期由班長、科長簽字批準；三天以上由班長/科長加注意見后，廠長核準；七天以上由班長/科長、廠長加注意見后，公司領導批準。

三、班長/科長請假由廠長審核、批準，七天以上假期由廠長加注意見后，公司領導批準。

四、廠長、副廠長請假由公司分管領導核準，請假獲準后假條交公司人事部存檔。

五、請假人員簽字后的請假單交由辦公室保存并存檔，請假上班后必須到辦公室進行銷假。

六、有事未請假或請假未被批準，就擅自離開崗位者按曠工處理。

七、辦公室制作請假表，負責登記存檔月底匯總交統計員。

重大事項報告制度

一、為進一步加強和規范重大事項管理工作，確保企業及時掌握并快速處置各類緊急重大事項，特制定本制度。

二、重大事項報告遵循“事前請示，事后報告，實事求是，及時準確，逐級上報”的原則。

三、廠長室負責統籌重大事項報告工作。

四、重大事項報告內容：

選廠生產計劃內的停機，破碎車間、磨機車間、浮選車間、重選車間、尾礦系統非正常計劃停機。

五、報告要求：

在崗人員應迅速匯報給當班班長，當班班長要在10分鐘內將情況及時報告給廠長；尾礦庫巡檢人員直接向廠長報告。

安全管理制度

一、目的

為了保證職工和企業財產安全，本著對職工負責、對企業負責的原則，依據公司和國家有關規定特制訂本制度。

二、范圍

本制度適用選礦廠各級安全管理和生產現場安全督察工作。

三、具體要求

1、管理機構及職責

（1）選礦廠安全領導小組在公司主管安全部門的領導下，全面負責廠部各生產車間的安全管理工作，認真執行和落實各項安全規章制度，保證生產安全、順利地進行。

（2）廠部安全領導小組下設辦公室，由廠辦公室兼任，具體負責安全培訓、檢查、事故調查和生產安全管理工作。

（3）各生產班長在安全辦公室的統一指導下開展安全生產管理工作，負責抓好本班安全運行作業。

（4）各車間班組長為生產現場安全管理員，負責全班安全生產工作，糾正和監督各崗位規范操作行為，有查處安全違章、違規的直接權力。

（5）各級安全管理人員在履行職責時，如發現有安全隱患的情況，要逐級向廠部回報，重大隱患可直接上報廠辦。

2、安全管理的具體內容

（1）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理，持續改進”的安全生產方針，加強職工安全思想教育，提高安全意識，確保安全生產。

（2）生產車間必須堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全的工作方法，認真組織好安全會議及活動。

15（3）新入廠職工必須進行三級安全教育，由熟練工帶領，在崗位學習一個月以上，經考核合格后，方可單獨上崗。

（4）外來參觀學習人員，必須經廠領導同意，接受入廠安全教育后，在專人帶領下，佩戴安全帽，方可進入生產現場，否則不準入內。

（5）職工在進入車間崗位前，需整齊穿戴安全防護用品，否則不準上崗。

（6）選廠安全領導小組每月組織一次安全大檢查活動，對檢查中存在的安全設施不全和安全隱患等問題，要限期整改。

（7）選廠安全領導小組要定期對職工進行有關安全知識學習和開展安全活動，營造一個良好的安全生產氛圍。

（8）各車間對發生的安全事故要及時上報，以免事故惡化，任何人不得隱瞞和謊報。

（9）職工在更換崗位后，須由專職安全員、設備管理員對其進行新崗位的安全培訓和設備性能講解，待其完全掌握操作技能后方可上崗。

（10）特種作業人員在招聘、或上班前必須持有相關作業許可證書，對無證人員不得辦理錄用手續或讓其上崗。

（11）危險生產區域必須設立警示標志和防護欄。

（12）上班人員在班前不許飲酒或服用麻醉性藥物，當班期間不應擅自離崗、換崗、脫崗。

（13）建立健全安全檢查制度，堅持廠部每周檢查，班組每日自查的制度，對查出的問題必須限期整改和徹底解決，不得遺留安全隱患。

（14）建立健全應急救援組織，提高安全應急能力和應變措施，保證安全生產順利進行。

16勞保用品管理及發放制度

為了保證員工在生產工作中的身體健康和安全，確保各項任務的順利完成，根據公司有關規定，特制定本制度。

一、勞保用品的采購和保管：

1、勞保用品的采購由倉管員按選廠的實際定員，每月在二十五日前填報計劃，由廠長審批后交由公司供銷科購置，并做好入庫驗收、登記工作。

2、勞保由庫房統一保管，勞保用品在入庫前，保管員必須按照公司下達的有關規定進行驗收。

二、勞保用品的發放：

1、勞保用品的發放標準按公司規定執行，不得隨意提高和降低發放標準。

2、職工由于調動和調整工作崗位后，應執行新崗位的勞保用品規定。

3、勞保用品必須在每月5日前發到職工手中，不得無故托延。

三、勞保用品的管理：

1、職工在離廠時，工作服、工作帽等未到期勞保按采購成本價折算費用，由公司財務部予以扣除。

2、職工當月出勤不滿15天的，不予發放當月勞保用品。

3、勞動用品是保護員工安全和健康的必需品，上班期間必須整齊穿戴勞保用品，起到勞動保護作用。對于未穿戴勞保用品或穿戴不齊而造成的人身傷害事故，當事人要承擔40%的經濟責任。

勞保佩戴制度

一、工作前必須按要求穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須放入安全帽內。

二、管理人員及外來參觀人員下車間及班組檢查或勞動，必須按規定穿戴好勞動保護用品。

三、安全帽的佩戴標準。安全帽需正戴，不準歪戴、斜戴并系好安全繩。

四、工作服穿戴標準。工作服的穿戴要整潔，工作鞋需系好鞋帶。

五、不準赤腳、赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、戴頭巾、圍巾進行生產操作或作業。

安全教育培訓制度

安全教育培訓的形式和分類：職工上崗前三級安全教育；違章人員專項安全教育；調換工種和崗位人員安全教育；

一、職工上崗前三級安全教育有關規定

1、三級安全教育的范圍：新參加工作的職工、由外企業或局內單位調入人員、外來實習、代培人員；

2、三級安全教育指對范圍內的人員分別進行廠、車間、班組級安全教育；

3、職工經三級安全教育考核合格后方可獨立上崗。

4、車間級安全教育不少于24小時，班組級安全教育不低于24小時；

5、對職工進行三級安全教育的考核，由各單位負責命題，并組織進行考核。對經三次教育培訓考核后仍不及格的，不得上崗；

二、違章人員專項安全教育有關規定

1、對一般違章行為，由所在車間安全員負責，對違章人員進行不少于1小時的專項安全教育；

2、對嚴重違章行為，由廠安全管理部門對違章者進行1～3天脫產教育，經考核合格后方可上崗；

3、對因違章造成未遂事故，由廠安全管理部門進行7天以上脫產專項教育培訓，經考核合格后方可上崗。

三、調換工種和崗位人員安全教育有關規定

1、凡調換工種和崗位的人員，必須由廠安全教育培訓部門組織，進行新工種、新崗位的安全教育和培訓，經考核合格后方能上崗；

2、調換工種和崗位安全教育培訓時間不少于72小時；

3、調換到特種作業崗位的人員，要按照特種作業人員安全培訓規定執行。

交接班制度

一、目的

為了規范各車間交班管理，明確交接班責任，特制訂本制度

二、范圍

本制度適用于選礦廠各車間交接班之用。

三、具體內容

1、交接班時間：

早班：07：25——07：35中班：15：25——15：35夜班：11：25——11：35

2、接班人員在接班時提前15分鐘到廠，由班長召開簡單的班前會議，主要講解上一班次的工作問題及本班次需要注意的要點，然后進入生產、設備崗位進行檢查、調試，待檢查完畢后，將檢查中存在的問題向班長匯報，以便班長安排本班生產工作。

3、交班班長必須參加班前會議，以便交接雙方對存在的問題進行協調。

4、交班人員必須為下一班創造一個良好的工作環境，嚴格按照“設備不正常、工具不齊全、衛生不清潔、工藝不穩定、記錄不健全的五不交規定搞好交接，否則接班人員有權拒接。

5、由于接班人員不認真檢查，而造成的設備、工藝、工具、衛生、記錄等項目不符合交接班要求的，由接班人員負全責。

6、對于嚴重設備或工藝故障，交接時仍然未能處理好的，交班時需向接班人員說明原因和實際情況。

7、交接班人員由于交接班發生異議時，由值班領導負責協調處理和解決。

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衛生管理制度

一、各班人員須做好各所在崗位及相關設備的衛生打掃和處理。

二、交接班時接班人員應對崗位及設備進行衛生檢查，如有不符合標準的，有權拒絕接班并向上級匯報進行處理。

三、衛生標準。保持所在崗位環境衛生，地面無雜物，無積水；要保持設備（除設備旋轉部位及其可能波及的空間內的設備外）清潔、無雜物、無塵土。

22

第三章

儀器操作使用及注意事項

23

破碎機的操作使用及注意事項

一、破碎機應在空載下啟動，待機器運轉正常后才允許給料，給料應在整個進料口寬度上均勻分布，盡量避免過載或偏載。

二、破碎機啟動前必須用鈴聲信號進行事先預告。

三、經常檢查各潤滑點的潤滑情況，注意軸承座的工作溫度。

四、正常停機，應先停止加料，待物料處理完全后方可關閉電動機。事故緊急停機再開機時，應先清除破碎機腔內的物料，然后再啟動。

五、排料口增大時應及時調整，使破碎產品粒度符合要求。

六、應經常檢查各部件的緊固情況，發現松動立即緊固。

七、旋轉的皮帶必須裝設防護裝置。

八、事故停機后，一定要處理好事故后方能啟動，不能帶病運轉。

24球磨機的操作及注意事項

一、啟動磨機前必須沿磨機周邊檢查，觀察看有沒有影響磨機運轉的雜物，確認安全后發出準備啟動信號然后啟動。

二、正常停機應該先停止供料，待磨機內物料存量合適后方準停機（緊急停機除外），為下次開機做好準備工作。

三、磨機運轉狀態下注意觀察磨機是否平穩、無強烈的振動，如發現有異常要立即停機檢查，查出原因并作妥當處理后方準開機。

四、觀察電動機的電流應無大的異常波動，如發現波動很大，應停機對電動機進行檢查或者對磨機進行均衡檢查，查出原因處理后方準開機。

五、主軸承、減速機、傳動齒輪內，要經常保持有足夠量的潤滑油，要防止進入粉塵礦漿和泥水等贓物，并定期補加和更換油料。

六、磨機各潤滑點，應保證良好潤滑，特別是主軸承的潤滑更嚴加看管維護，其溫度不能超過60℃.

七、在筒體與端蓋的法蘭結合面以及磨體內襯板的松動和磨損情況。

八、要經常注意和檢查筒體內部襯板的松動和磨損情況。

九、磨礦介質（鋼棒或鋼球）的重量和規格應根據具體條件確定，不應該超過規定范圍。

十、大、小齒輪和減速機不應有異常噪聲。

25浮選機的操作規程及注意事項

一、上崗時必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿拖鞋或赤腳在現場作業。

二、不準隨意挪動拆卸、損壞本崗位的安全防護裝置。

三、本崗位有浮選藥劑易燃物，嚴禁煙火。

四、處理物料管，藥劑管堵塞等故障必須停機。

五、運行中嚴禁清掃機械的轉動部件。

六、處理油管堵塞時，禁止用重錘敲打。

七、開機前認真檢查設備是否完好，攪拌及刮泡機構是否靈活，加藥管路是否通暢，來料閥門開度是否合適。

八、接到開機指令后，須查看浮選機上下，前后是否有人作業，確認無誤后，方可啟動。

九、浮選機運轉正常后，根據礦漿情況及時加入捕收劑和起泡劑。

十、在生產過程中，要做到勤看、勤聽、勤摸，根據原礦性質及浮選效果及時調整藥比，液位，進氣孔蓋板，及時與磨機崗位聯系，調整好入料濃度、流量，使浮選機達到最佳分選狀態。保證浮選精礦得到及時回收而不跑尾礦。

26

真空過濾機的操作規程及注意事項

一、先巡視機器整體情況，檢查是否有雜物落入礦液槽內。

二、檢查循回水缸水位是否符合要求。

三、往各需潤滑部位加注機油及黃油，試空機。

四、確認一切無誤，可開真空泵，開過濾機。

五、放礦液觀察自動放水液缸的密封情況和自動放水是否靈活。

六、觀察過濾機的吸附情況及脫水情況。

七、檢查自吹風系統是否正常。

八、停機時先停止進料，待濾完后再停機為好，以防淤結，給下次開機造成困難。

27搖床的操作調整及注意事項

一、啟動搖床時，如發現電動機在轉但搖床不動，這時皮帶在打滑，應立即按下停止按鈕，并做如下檢查：

1、用手扳動機頭皮帶輪，如能轉動自如，則機頭沒有問題，一般是皮帶太松或且是偏心軸正處在上止點或下止點；

2、調節好皮帶松緊度后，將皮帶輪板轉班圈，然后起動會很順利。

二、床頭箱內的潤滑油應保持在規定的范圍，經常對各潤滑點（即滑動部分）加注潤滑油，保證搖床在很好的潤滑狀況下運行。

三、彈簧座上的彈簧張力應松緊適度，調整方法是在搖床運動時先把彈簧松開到床頭有輕微響聲為止，再逐漸上緊到響聲消除即可。

四、張力線用以調節床面的縱向不平度，若床面沿縱向上凸，應放松張力線；若出現下凹，則應調緊張力線。

五、掌握合適的給礦量，量過大，金屬回收率低，使尾礦損失率高。

六、控制合適、穩定的給礦濃度，在保證給礦量一定時，搖床的回收將會隨給礦濃度的過份增加而下降。

七、床面橫向坡度和清洗水量要配合使用，當床面坡度大時，清洗水量應小一些，床面坡度小時，清洗水量應大一些；但坡度過大時，不論清洗水量多少，尾礦損失率都會升高。

八、床面的沖程沖次要調配得當，沖程過小會影響礦的分層，沖程過大會破壞礦粒的分層；沖程的調節可直接調節沖程螺桿以改變聯接叉高度，反之則??；沖次的調節方法是改變小皮帶輪的直徑。

28砂泵的操作使用及注意事項

一、開機前用手扳動聯軸器轉幾圈，檢查是否有卡滯現象，如用手扳動不了，說明有淤塞或機械有故障，必須處理好后方可開機。

二、檢查軸承潤滑油是否足夠，少油必須加油后再開機，不能讓軸承在潤滑不良的狀況下工作。

三、檢查填料室是否老化，密封性能是否良好，是否有漏氣漏水現象，發現問題立即處理，正常后方可開機。

四、經常注意葉輪室沖水管路是否通暢。

五、為確保電機的正常運行，應注意防水浸泡、防潮濕很關鍵，不可忽視。

六、經常注意吸入口是否有堵塞現象，防止空轉。

七、注意電機的運行溫度及整機的運行響聲有否異常。

29水泵的操作使用及注意事項

一、開機前必須檢查水泵是否有卡滯現象，扳動聯軸器應能轉動一圈以上。

二、注水真空時，待吸程管內空氣全部排除后應將閘閥關閉，防止啟動上水時高壓水噴射危及配電裝置。

三、如抽真空一次性不上水，要查明原因排除故障后方準再啟動，嚴禁用頻繁啟動試機，防止燒毀啟動自耦變壓器。

四、水泵在運轉中，應經常檢查電動機、水泵軸承的運行溫度，注意傾聽運行響聲。

五、除出現緊急情況外，正常停機應先關閉揚程段臨泵閘閥，然后再停機，防止高壓水的回沖損壞止回閥。

六、按規定有規律地加注潤滑油。

七、經常注意保持機器的清潔及泵站場地的衛生。

30

第四章

設備管理制度

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設備潤滑管理制度

一、目的

是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

二、范圍

本制度適用于興達公司達龍選礦廠各車間設備的潤滑管理。

三、潤滑要求

1、對設備潤滑前，必須合理選擇潤滑裝置和潤滑劑，嚴禁混合使用潤滑劑。

2、滑必須做到“五定”，（五定即。定時、定點、定質、定量、定人），“三過濾”。

①五定的內容：

（a）定點。按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（b）定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（c）定質。按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

（d）定時。對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（e）定量。按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。②三級過濾要求

（a）領油大桶到固定貯油箱。（b）貯油箱到油壺。

32（c）油壺到潤滑部位。

3、濾網應符合下述規定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

4、各車間必須認真作好各設備的潤滑記錄，設備名稱，潤滑時間、潤滑人姓名，以便存檔查看。

5、組織好各種潤滑劑的貯用，抓好油料質量檢驗，作好節油，用油和廢油回收等工作。

6、車間必須按設備特性和運行環境對所屬設備進行檢測及管管理，保證清洗、換油工作及時、適宜。

7、必須經常檢查設備潤滑狀態，及時解決系統存在的問題；

8、采取合理有效的措施，防止設備泄漏。

9、各車間必須加強設備潤滑的宣傳工作，新密封材料和新潤滑劑的試驗與應用工作。

10、根據設備要求，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經廠部設備室批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理。

11、潤滑選用油脂，參照《選礦廠潤滑材料規范表》表，各車間按要求有計劃的安排潤滑工作。

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設備事故處理辦法

一、目的

為了明確事故責任，提高事故處理的透明度，規范事故處理的程序，根據公司安全、設備管理制度要求，特制定本制度。

二、范圍

本制度適用于選礦廠各車間設備事故調查、分析、處理的程序管理。

三、制度內容

（一）事故等級劃分

1、設備受損后，沒造成停機、且經濟損失在500元以下的，為四級事故。

2、設備受損后，造成停機而影響磨浮車間生產的，且影響時間超過2小時以上4小時以下的，為三級事故。

3、設備受損后，造成停機在4小時以上8小時以下的，為二級設備事故。

4、設備受損后，造成停機在8小時以上12小時以下的，為一級設備事故。

（二）事故調查程序

1、四級事故由車間負責調查，并根據調查實際情況提交調查報告，同時按責任拿出處理意見上報廠部。

2、三級事故由設備室、安全辦公室負責調查，最終形成報告和處理意見報廠部存檔。

3、二級設備事故由廠部指派專人進行調查，并寫出調查報告和處理意見，同時上報公司機動部存檔和核查。

4、一級設備事故由廠部直接負責調查，同時由廠部（辦公室）負34責形成書面報告上報公司處理。

（三）事故的處罰標準

1、事故發生后，在追究相關人員經濟責任時，不考慮設備事故等級，但要考慮直接經濟損失，主要組成項為維修費和停產損失，其中比例為維修費占90%，停產損失為10%。

2、具體處罰標準

①造成損失在500元以下時，追究崗位工20%的經濟責任，管理人員免責；

②造成損失在500元以上2000元以下時，追究崗位工15%經濟責任，追究班長10%的管理責任；

③造成損失在2000元以上8000元以下時，追究崗位工5%的經濟責任，追究班長6%的管理責任，車間主任7%的監管責任。

④造成損失在8000元以上15000萬以下的，追究崗位工4%的經濟責任，班長5%的管理責任，車間主任6%的監管責任。

⑤造成損失在15000元以上時，按公司處罰廠部金額的50%計罰，具體比例按照事故責任另行研究。

3、事故的處理要求

①事故處理必須堅持“四不放過原則”，即：a、事故原因未查清楚不放過；

b、事故責任者和其他的職工未受到教育不放過；c、未制定防止事故重復發生的措施不放過；d、事故責任者未受處理不放過。

②事故處理完畢后，所有卷宗必須存檔，并將該次事故以身說教，讓其他職工明白事故的危害性。

35

選礦廠設備維護制度

一、目的：

為了強化設備維護保養，確保設備安全運行，提高設備運轉率，依據選礦廠設備管理要求，特制訂本制度。

二、范圍：

本制度適用于選礦廠各車間生產設備的維護、保養。

三、具體要求：

1、一般設備的維護保養由當班操作工負責實施，具體要求：①緊固設備各部位螺栓，保證其不松動；

②清潔現場及設備衛生，要求達到物見本色地無雜物；③對所屬設備按要求進行潤滑，保證其油量充足，溫度適宜；④發現設備有不正常情況時要及時調整和匯報；

2、主要設備由操作工和維修工兩級負責實施維護，車間主任、設備管理人員負責抽檢工作量的落實情況，其保養主要內容為：

①清掃、檢查、調整電氣部件。

②徹底清掃設備外表，要求達到外表清潔、呈現本色。

③檢查調整必要的零部件，保證各傳動系統正常，操作靈活可靠。④疏通油路、增添油量、清洗或更換油氈，確保油路暢通、油標和油窗顯示清晰。

⑤規范和調整安全防護裝置，保證其防護到位，安全可靠。

3、對于由單人操作的一班制設備，實行個人負責制；三班制或由幾個人同時操作的設備，實行班長負責制。要求操作人員必須嚴格執行交接班制度，交接班必須在工作崗位上進行，雙方在記錄本上簽字以明確責任（具體見交接班制度）。

4、公用設備要指定專人進行保養。專職維護人員要按車間實行分36片包干責任制，加強巡回檢查力度，對設備的附件、儀器，儀表和安全防護裝置等要經常注意檢查、維護，及時排除各類故障，確保設備安全完好無損。

5、操作人員一旦發現設備有缺油、缺件或運轉不正?，F象，應及時進行處理，若處理不了要立即通知機修工加以解決。

6、設備使用單位要認真執行清潔揩機制度，做到每班一小掃，每周一大掃，達到四無標準（無積水、無垃圾、無雜物、無油污），油孔、軸承、齒輪、凸輪等部位要做到有油而無雜物，要經常保持設備的清潔。

7、操作人員應做到“五懂四會”（即。懂構造、懂原理、懂性能、懂用途、懂防護措施；會使用、會保養、會檢查、會排除故障），嚴格按照設備的維護、使用、保養規程，堅持早加油、檢查，晚清掃、周末大清掃的日常保養制度，精心操作設備，確保設備達到清潔、潤滑、安全的良好狀態。

8、維修人員應做到“三懂四會”（即。懂保養技術要求、懂質量技術標準、懂驗收規程；會拆檢、會裝修、會調試、會鑒定），并掌握必要的技術知識及有關設備管理制度。

9、設備潤滑工作必須按設備換油周期組織定期換油，實行“五定”（即：定期、定點、定質、定量、定人），操作人員要積極配合維修人員嚴格按照潤滑圖表認真準確地給設備潤滑點補加和更換潤滑油脂，使用的油脂必須符合設備說明書的要求。油脂代用或使用配制油脂須經設備管理部門同意。

10、電氣設備要按照規定進行定期預防性試驗。對所有各類儀器、儀表、安全信號、繼電保護等裝置，要定期進行校驗，清除隱患，確保安全。

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設備巡檢制度

一、目的

為了加強設備監管，明確設備使用、檢查和管理工作責任，依據選礦廠設備管理要求，特制定本制度。

二、范圍

本制度適用于興達公司達龍選礦廠各車間設備巡檢工作。

三、巡查責任

1、機、電維修崗位

①每日定時檢查自己所包干設備的運行情況，主動向操作工了解設備運行情況并填寫檢查記錄。

②發現設備安全隱患，須及時向本車間管理人員反映，由車間核實后，根據情況計劃維修。

③設備隱患嚴重，影響安全生產時，應進行緊急處理，并及時向廠部匯報。

④檢查設備零部件是否完好齊全。

⑤檢查設備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況。⑥檢查設備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。⑦檢查設備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規定范圍內。⑧檢查大型設備電流、電壓是否穩定。⑨做好當天的設備運行及檢查、維修記錄。⑩義務向操作者宣傳設備維護保養知識。

2、崗位工巡檢責任

①操作工作必須用嚴肅的態度和科學的方法，正確使用和維護好設備。

②堅守崗位，按設備巡檢路線每天檢查設備運行情況，并認真填38寫運行記錄。

③定期檢查設備的潤滑情況。若發現潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發現潤滑油變質或乳化時，應立即換油。

④定期檢查設備的局部緊固情況。若發現局部螺絲有松動現象要及時處理、緊固。

⑤定期檢查設備的接地線接觸情況。若發現有松動現象要及時處理、緊固。

⑥做到對設備日、周、月的維護保養，保持設備整潔及周圍環境衛生。

⑦積極支持維修工的工作，及時向維修工反映設備運行情況。⑧嚴格執行交接班制度。

3、班（組）長巡查責任

①班組長負有對各崗位設備操作人員的監督和管理責任，并不定時抽查各崗位設備運行狀況。

②負責對主要設備的復查及有病患設備維修的聯系工作。③負責向上級報告設備故障排查情況和隱患。④負責檢查各崗位潤滑落實情況。⑤負責檢查本班設備安全運行的監督工作。

4、車間主任（包括機電車間）巡查責任

①車間主任負責全車間所有設備潤滑、巡檢、安全運行的落實工作，保證全車間生產正常。

②負責抽查巡檢、潤滑記錄的詳實情況，并按照對應設備核檢記錄狀況。

③負責檢查各崗位操作人員上崗情況。

④負責檢查違章作業、違規操作的不良行為，規范員工操作管理。⑤負責檢查班組長生產運行計劃進展情況。

39⑥負責檢查各項工藝指標落實情況。

5、設備管理廠長巡查責任

①設備管理廠長負責全廠生產設備的安全運行工作，每班至少對各車間設備進行一次巡檢。

②督促車間主任、班組長落實好設備潤滑、維護工作。

③不定時測定大型設備的溫度、電流、電量，保證設備安全運行，降低事故發生率。

④負責監督各崗位正確使用潤滑油，并向其宣講潤滑原理。⑤檢查各車間設備運行記錄完善情況。

⑥檢查各車間設備維修檔案建立情況，所換配件要求去向分明，周期記錄完整。

40選礦廠設備檢修驗收制度

一、目的

為了保證設備檢修質量，提高設備運轉率，明確設備使用崗位工和機修人員的工作責任，特制定本制度。

二、范圍

本制度適宜于選礦廠各項大修、小修、局部修理任務完成后的驗收工作。

本標準規定了三級驗收原則，驗收程序，驗收評價，驗收項目與內容。

三、設備檢修驗收程序

1、一般設備單機維修結束后，由班長負責驗收，設備維修人員參加，現場進行調試，無異常后雙方實行簽字交接。

2、大型設備單機維修后驗收由車間主任負責，機電修車間維修人員參加，崗位工、班長四方共同驗收，在檢修質量過關、運轉調試正常后簽字交付生產車間使用。

3、年度、月計劃檢修的項目，一律由廠部統一組織人員按計劃內容進行驗收，設備室負責做好驗收記錄，無異議后，在場驗收人員簽字，并提出驗收評價意見。

4、所有設備檢修驗收工作，必須貫徹以自檢為主，自檢與互檢相結合的工作思路，堅持誰維修誰負責的原則，嚴格把好維修質量關。

5、驗收人員必須要深入現場，本著實事求是的原則，對檢修的設備進行檢查和調試，不得故意隱瞞，否則要追究驗收人員責任。

三、設備檢修驗收規程

1、一般設備驗收

①設備檢修檢修結束后，由維修人員和崗位工先進性檢測和調試，41待無異常后，聯系班組長組織驗收。

②主要驗收的部位和要求：（a）檢查聲音是否正常；

（b）檢查油量是否適宜、潤滑到位；（c）檢查溫度是否適宜，一般不高于65℃；（d）檢查外觀是否干凈整潔，要求設備物見本色；（e）檢查安全防護設施是否齊全；

（f）檢查泵體間隙是否適宜，有無摩擦現象；（g）檢查電流、電壓是否平穩、正常。

2、球磨機驗收

①球磨機驗收由車間主任組織、機修負責人、班長、球磨操作人員參加，按規程和要求驗收。

②主要驗收部位及內容：

（a）檢查聯軸器連接是否同心，有無異常顫動；（b）檢查減速機油量是否到達油刻線；（c）檢查鋼球/鋼棒填充量是否適宜；（d）檢查電流、電壓是否穩定；（e）檢查運轉聲音是否正常；（f）檢查安全防護設施是否齊全；（g）檢查電機、變速箱溫度是否適宜。（h）檢查設備是否衛生干凈。

3、浮選設備驗收

①浮選設備機驗收由車間主任組織、機修負責人、班長、浮選操作人員參加，按規程和要求驗收。

②主要驗收部位及內容：

（a）檢查皮帶、電機連接是否規范；