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一、考勤制度

1、遲到在10分鐘內按每分鐘1元計算，如超過10分鐘，視情節進行處理；如早退5分鐘內按每分鐘5元計算，如超過5分鐘，視情節論處。

2、職工請假必須經廠領導同意批準、禁止電話請假或代人請假（特殊情況除外）

二、工資待遇

1、員工入廠工作期滿2個月單位統一發放第一個月工資（第一個月工資為保證金按30天計算）

2、職工入廠不滿一個月自動離職不予發放工資、工作滿一個月的根據情節領導批準方可付與予、

3、員工出滿勤無遲到、早退可享受每月100元的全勤獎（不出滿勤無獎勵）

4、不請假、礦工超過3日按自動離職處理、（自動離職扣除上一個月工資）

5、廠方根據員工工作表現和技術能力適當調整工資

三、辭職規定

1、提出辭職的員工經廠領導同意批準、單位可在一個月內招聘替補人員方可離職、（未滿一個月擅自離職的扣除上一個月的工資）

四、處罰條例（每次至少處以20元以上罰款）

1、工作或午休時間飲酒、

2、消極怠工、不服從管理及領導安排、辱罵威脅管理人員的

3、上班時間私自離開工作崗位辦私事的、

4、工作效益達不到廠方基本要求的、

5、工作疏忽大意照成輕微損失的、

6、工作時間閑聊天、挑撥是非、亂傳閑話、影響團結的、

7、工作時間接打電話發短信不應超過2分鐘（管理人員除外）

8、有意破壞本廠財物、機械設備等其他工具的（除罰款還需照價賠償）

9、不許用單位材料做私活、一經發現加倍賠償（領導安排除外）

注：本條例一旦有人被處罰、所有罰金將在發放工資時一并扣除、包括礦工及觸犯本廠調理的各項處罰、任何人不得有任何異議、

第二篇：鋁合金門窗廠的規章制度鋁合金門窗廠的規章制度

篇一：門窗廠規章制度

門窗廠規章制度

為了創造一支以單位利益至高無上準則，建立高素質、高水平的工作隊伍、更好的服務于客戶、特制定了以下嚴格的管理規章制度，望各位員工自覺遵守。

一、考勤制度

1、遲到在10分鐘內按每分鐘1元計算，如超過10分鐘，視情節進行處理；如早退5分鐘內按每分鐘5元計算，如超過5分鐘，視情節論處。

2、職工請假必須經廠領導同意批準、禁止電話請假或代人請假（特殊情況除外）

二、工資待遇

1、員工入廠工作期滿2個月單位統一發放第一個月工資（第一個月工資為保證金按30天計算）

2、職工入廠不滿一個月自動離職不予發放工資、工作滿一個月的根據情節領導批準方可付與予、

3、員工出滿勤無遲到、早退可享受每月100元的全勤獎（不出滿勤無獎勵）

4、不請假、礦工超過3日按自動離職處理、（自動離職扣除上一個月工資）

5、廠方根據員工工作表現和技術能力適當調整工資

三、辭職規定

1、提出辭職的員工經廠領導同意批準、單位可在一個月內招聘替補人員方可離職、（未滿一個月擅自離職的扣除上一個月的工資）

四、處罰條例（每次至少處以20元以上罰款）

1、工作或午休時間飲酒、

2、消極怠工、不服從管理及領導安排、辱罵威脅管理人員的

3、上班時間私自離開工作崗位辦私事的、

4、工作效益達不到廠方基本要求的、

5、工作疏忽大意照成輕微損失的、

6、工作時間閑聊天、挑撥是非、亂傳閑話、影響團結的、

7、工作時間接打電話發短信不應超過2分鐘（管理人員除外）

8、有意破壞本廠財物、機械設備等其他工具的（除罰款還需照價賠償）

9、不許用單位材料做私活、一經發現加倍賠償（領導安排

除外）

注：本條例一旦有人被處罰、所有罰金將在發放工資時一并扣除、包括礦工及觸犯本廠調理的各項處罰、任何人不得有任何異議、

篇二：門窗有限公司管理制度

為了進一步規范公司的各項管理制度，確保公司各項業務有序順利發展，全面倡導以“以誠信促發展，以質量增效益”的公司宗旨，以年度120分目標考核管理獎懲辦法量化員工工作績效考核，特制定如下管理制度：

考勤管理制度

一、為了加強公司的考勤管理，維護公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有員工必須自覺遵守勞動紀律。按時上下班，不得遲到，不得早退，工作時間不得擅自離開工作崗位，不得吵架、打架、打牌、玩手機等與工作無關的事項，外出辦理相關業務須報請本部門負責人同意，違者每次扣發年度目標考核管理獎1分（員工月工作日27日，管理人員加班按基本工資補發；輪休由各部門負責人安排。夏天作休息時間：8時一12時，14時一19時；冬天作休息時間：8時30分一12時，14時一18時；門店員工中午要保證二人看店銷售）。

二、公司員工休息及夜間加班。由尤總統一安排調度指揮，員工必須服從指揮，無正當理由無故缺崗加班的，違者按曠

工處理，并扣發年度目標考核管理獎2分（門窗生產車間加班工資，由公司按計件工資核發）;

三、嚴格執行請銷假制度。公司員工因事請假1天（含1天）由所在部門負責人批準，部門負責人、員工請假2天（含2天）由尤總批準，月請假超過3天的，每天扣發年終目標考核管理獎1分，未經批準離開工作崗位的按曠工處理，每天扣發年度目標考核管理獎1分（婚、喪、產假，由尤總特批不作該請假范圍內）.

四、公司每十天召天一次部門負責人工作生產調度會議，通報勞動紀律、生產、業務等相關工作情況，每位部門負責人對前期工作簡要總結和下一步的工作計劃打算；部門負責人未經尤總批準請假的不得缺會，違者一律按無故缺會處理，每次扣發年度目標考核管理獎1分（開會時間：

10、20、30日晚7時，地點。鋁合金生產加工廠）。

五、員工考核考勤原則上由各部門負責監督考核，部門負責人要秉公辦事，認真負責，嚴格履行“一崗雙責”管理制。如弄虛作假，包痹袒護本部門員工早退、曠工、遲到、工作時玩手機等問題的，一經查實，一律按員工違規負同等責任扣發度目標考核管理獎分；

材料、營銷、生產、安裝、貨款

回收工作責任制

一、倉庫保管材料員。對出入庫的材料名稱、規格、數量、

金額驗收確認無誤后，方可簽發三聯單據辦理出入庫手續。平時要掌握各種材料性質及用途，每月對出入庫的材料進行盤點，做到帳、物、票一至，對損壞的材料要填報三聯單據報生產廠長、尤總審定簽發后方可入帳，材料員因工作失誤造成的損失，每次扣發年度目標考核管理獎1分。

二、技術總監、后勤部長負責甲方門窗尺寸規格草圖制作，交設計員制圖后再呈報技術總監、后勤部長審核，三人簽名，將設計圖紙交門店長下單到生產車間保管員安排加工的原材料及設計圖交生產廠長、生產隊長安排員工進行樣品下料制作，再經技術總監、后勤部長、生產廠長審核，確保樣品制作無誤后，生產車間方可大批量按合同生產加工，對未按該規定制作審核把關造成加工材料損失的，由上述相關責任人承擔損失，并扣發年度目標考核管理獎2分；

三、設計員未按技術總監、后勤部長負責甲方門窗尺寸規格草圖制作及甲方提出的要求制圖，并擅自改變制圖規格形狀后，未經技術總監、后勤部長審核簽名交門店長下單加工的，每次扣發設計員年度目標考核管理獎2分；

四、安裝隊從生產車間領出的加工材料。必須經倉庫保管員，生產廠長清點開出三聯單據簽名，方可領料出庫安裝，安裝人員在運輸、

下料安裝過程要妥善愛護加工好的材料，因工作失誤損壞的加工材料，扣發責任人年度目標考核管理獎2分、隊長1分。

五、公司員工有責任和義務對貨款的回收。對單位和個人加工安裝的門窗一律簽定合同，并電話跟蹤服務回訪，督促甲方按合同履行付款義務，對未按合同要求付清貨款的，業務員應跟蹤在一個月內將貨款回收，未收回貨款的每戶每月扣發業務員年度目標考核管理獎1分（收回貨款后，報請尤總批準可恢復被扣分值）。

六、生產車間工作人員必須要遵守安全操作規程，嚴禁違規上線作業，嚴禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套進入生產車間作業，嚴禁將非工作人員帶入生產車間，違者每次扣發年度目標考核管理獎1分。

衛生、食堂、車輛、財務工作責

任制

一、每天早上由各部門負責人組織本部門員工對責任區進行打掃。生產車間按各自生產線進行清理打掃，對臟、亂、差的部門，扣發部門負責人年度目標管理獎1分、員工0.5分。

二、食堂工作人員要保持食堂清潔衛生、整潔。對食物的采購要精打細算，力行勤儉節約，適時安排每天的用餐，嚴格實行員工實名報餐制，每天每位就餐員工餐費成本控制在10元內，超額部分由食堂工作人員承擔，按時用餐，如發現食堂衛生臟、亂、差，每次扣發食堂工作人員年度目標考核管理獎1分（員工家屬到食堂用餐按每人每餐5元收費；用

餐時間。冬季早餐8時至8.30分、中餐12時至12.30分、晚餐18時至18.30分；夏季早餐7.30分至8時、中餐12時至12.30分、晚餐19時至19.30分）。

三、公司工程車輛必須用于工作。駕駛員要遵守“交通安全法規”，安全行駛，愛護、維護、保養好工程車輛的安全性能，嚴禁公車私用，未經尤總批準將車輛用于非工作，一律追交油費100元，并扣發年度目標考核管理獎1分；

四、公司財務嚴格實行尤總一支筆審批。公司管理人員確因工作需要支出工作經費的，經報請尤總同意，憑發票經尤總審核，方可到財務報賬。

附：

1、公司管理制度如存在不宜事項待以后工作中完善；

2、本管理制度只限于本公司員工；

3、本管理制度解釋權歸公司董事長；

4、本管理制度自宣布之日起執行。

二0一四年二月二十日篇三：鋁合金門窗工程管理辦法

鋁合金門窗工程管理辦法

前期管理辦法

公司內部對接

一、與營銷部對接

項目進場前，必須要求營銷部把項目中標通知書復印件、工程項目樣品表及項目合同復印件移交工程部相關項目負

責人。

二、與商務部對接項目進場前，必須要求商務部把工程項目價格及技術規范表交付工程部相關項目負責人。

三、與采購部對接項目進場前，必須要求采購部在首批材料回公司時把玻璃檢測報告及合格證、型材檢測報告及合格證、五金配件檢測報告及合格證、廠家資質交付工程部資料員處。

四、與技術部對接

項目進場前，必須要求技術部把門窗大樣圖、建筑平面圖（帶軸線、大樣）、建筑立面圖、型材斷面圖、技術交底表、門窗表交付工程部項目管理人員手上。

五、與計劃部對接

接到營銷部書面通知后，對現場情況進行仔細了解，向計劃部提交項目進場計劃表，由計劃部跟進計劃及采購，并針對工程部提交計劃進行回復。

六、與施工班組對接

首次現場勘探通知意向班組一起進行，現場勘探完成后，確定安裝班組并與班組簽訂合同（附：項目施工班組合同書），并針對項目現場情況與施工班組提出安裝標準并簽字確認（附：安裝手冊和質量檢查表、鋁合金門窗塞縫標準、鋁合金門窗打膠標準）

工程現場對接

七、現場勘探

項目經理在接到營銷部書面中標通知后，與營銷部、商務、技術對接清楚后去項目現場踏勘并了解收集項目相關信息（附：工程項目現場信息匯總表），在對現場情況了解清楚后，針對該項目向計劃部提交項目進場計劃表，并且要求計劃部跟進計劃及與采購部溝通，對工程部進場計劃進行回復。

中期管理辦法

一、窗外框定尺樣裝板層試（定尺樣板層必須為施工棟號標準層）

（1）定尺、下單：由項目經理根據與總包、監理、甲方溝通確定的定尺標準（以書面確認為準），與安裝班組長進行現場量尺，完成量尺后以書面形式把尺寸交予總包、監理、甲方確認（附表：尺寸確認表），確認后開始下單（附表：下單表），

并通知計劃部該單為定尺樣板層，請計劃部提前安排生產。

（2）進場。材料首次進場必須先由公司資料員提前收集相關資料按資料歸檔要求整理后交項目經理（施工員）及時把材料報審資料報至監理處，并且通知監理到現場進行檢查，監理檢查合格后方能安排材料開始上樓。

（3）開始安裝：安裝前項目經理必須及時對班組以書面形式進行安裝標準交底，并且要求班組必須嚴格按照交底標準

進行施工，安裝過程中及時對班組安裝情況進行檢查（附表：安裝班組技術交底）。

（4）安裝完成：安裝完成后由班組長先進行自檢，發現問題及時整改，向項目經理進行工序報驗，經驗收合格后向公司進行報驗。（附表：工程驗收表）最后報總包、監理、甲方驗收（附表：驗收移交表），驗收完成后，把施工棟號所有標準層尺寸以書面形式交予總包、監理、甲方進行確認（附表：尺寸確認表），。

二、窗框大面積進場

（1）下單：下單尺寸必須是總包、監理、甲方簽字確認后尺寸，下單必須保證尺寸準確無誤（附表：尺寸確認表）。

（2）排要貨計劃。項目經理根據現場情況（主要是總包外架開始拆除及完成時間，外抹灰、內抹灰完成情況及完成時間），排出要貨計劃，并且要求計劃部回復第一批到貨時間及發貨完成時間，看是否與現場進度有沖突，如有沖突及時提出，并且要求計劃部進行調整。

（3）進場。材料進場必須及時通知監理或甲方到現場進行檢查，在監理檢查合格后方能安排材料上樓。

（4）安裝：第一批外框到現場后，馬上進行安裝，每完成3—5層安裝先進行安裝

班組必須自行檢查，合格后填寫《工程報驗表》或《隱蔽工程報驗表》向項目經理報驗；如有質量問題及時整改，整

改完成后通知質檢部到現在檢查，質檢部檢查合格后與班組辦理移交手續（附表：質量移交表），與班組移交完成后，如需我公司塞縫，馬上安排塞縫班組進行塞縫，如不需要我公司塞縫，馬上把已安裝完樓層移交與總包或甲方（附表：驗收移交表），然后積極督促總包內、外收口（為后續固定玻璃進場做準備），直至安裝完成為止，班組月進度款以完成對外移交面積為準（外框安裝完成一半，開始下固定玻璃單及窗扇單）。

（5）安裝完成。外框安裝完成后，通知質檢部到現場進行質量檢查，通過質檢部檢查后，開始打防水膠、損頭膠（該項工作，在總包能夠及時收口的情況下，可提前安排進行，最好是在外架未開始拆除前進行施工）及通知玻璃到貨。

三、固定玻璃進場

（1）固定玻璃下單：在施工棟號外框完成一半安裝時，該棟號固定玻璃開始下單（附表：固定玻璃、門、窗扇下單表）。

（2）排要貨計劃。根據現場情況（主要是總包外架開始拆除時間及完成時間，內、外收口完成情況及自己施工的防水膠、損頭膠是否完成）排出要貨計劃，并且要求計劃部回復第一批到貨時間及發貨完成時間，如跟現場進度有較大沖突，需及時提出，并要求計劃部修改計劃。

（3）大批量進場：材料首次進場必須及時把材料報審資料報至監理處，并且通知監理到現場進行檢查，在監理檢查合

格后方能安排材料上樓。

（4）固定玻璃安裝：固定玻璃安裝前，總包外架必須開始拆除，正在安裝樓層必須是外架完全拆除，外框防水膠必須施工完成，損頭膠必須施工完成，并且對

損頭膠進行灌水試驗，要求班組完成試水后必須報項目管理人員進行檢查，檢查確認無誤，通知質檢部到現場檢查，質檢部檢查合格后，開始進行固定玻璃安裝（固定玻璃安裝完成至一半，通知車間開始窗扇生產及發貨）；然后開始打玻璃膠，每完成3—5層施工，項目經理進行一次質量檢查，如有問題及時整改，整改完成后通知質檢部到現場進行復查，確認無誤后，與班組進行移交（附表：質量移交表）直至安裝完成，班組月進度款以完成移交樓層為準。

（5）固定玻璃安裝完成。固定玻璃安裝完成以玻璃膠完成為施工完成。

四、門外框定尺樣板層試裝（定尺樣板層必須為施工棟號標準層，該項工作可以穿插在窗外框安裝過程或固定玻璃安裝過程中，具體根據現場進度要求判定）

（1）定尺、下單：首先了解施工棟號為精裝房還是毛坯房及總包室內地面是否找平，好明確定尺標準，然后根據與總包、監理、甲方溝通，確定定尺標準（以書面確認為準），最后進行量尺，完成量尺后以書面形式把尺寸交予總包、監理、甲方確認（附表：尺寸確認表），確認后開始下單，同

時通知計劃部該單為定尺樣板層，請計劃部提前安排生產及明確到貨時間。

（2）進場。材料進場必須及時通知監理到現場進行檢查，監理檢查合格后方能安排材料開始上樓。

（3）開始安裝。安裝前必須與甲方、監理、總包確定安裝標準（以書面確認為準），確認完成后及時對班組以書面形式進行安裝標準交底，并且要求班組必須嚴格按照交底標準進行施工，安裝過程中及時對班組安裝情況進行檢查。

（4）安裝完成。安裝完成后安裝班組必須自行檢查，合格后填寫《工程報驗表》或《隱蔽工程報驗表》向項目經理報驗；發現問題及時整改，最后報總包、監理。

第三篇：門窗廠家規章制度技術措施

1、下料：

（l）選料。所用材料必須符合要求，包括色差、壁厚、幾何尺寸、損傷程度等。如遇特殊情況，須請示領導后再做決定。

（2）下料前準備工作：

a、合理套裁，節約用料。檢查下料鋸是否正常。b、定好尺寸，校正鋸口。

（3）下料時注意事項：

a、正確操作設備。各種已知的材料數量要準。b、下出的料誤差控制在士0.1mm以內。

c、下料以一把尺子為準。批量下料應多檢查尺寸。

（4）下料完華，須及時通知工序質檢后，方可交下道工序，并應及時清理設備和工地場地。

2、成品加工：

（1）劃線：

a、把圖紙、料單、標準圖集等有關資看透后，方能劃線。b、劃線誤差應控制在土0.1mm以內。

c、對廢線與有用的線要分清楚，以免出現誤加工等情況。d、劃好線后應分類移交下道工序。

（2）銑加工：

a、銑床的刀口間距要精確，不能多銑或少銑。

b、銑加工面不能有毛刺、不平整、油跡、變形等現象出現。

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c、銑床加工前，應檢查設備運轉是否正常，在沒有問題的情況下，才能加工。

d、已加工好的半成品，須及時通知工序質檢后，方可移交下道工序。

（3）鉆孔：

a、鉆孔一般情況下要鉆十字交叉中心，誤差不能大于0.5mm。b、用模具、料頭等鉆孔要仔細檢查一下，以防出錯。c、鉆通時，需用鉆床加工，不能用手鉆。否則，兩孔中心不一致。

d、其他特殊的孔應按要求加工。

（4）裝配件：

a、配件的數量、位置、裝配方法，須按照工藝卡和圖紙的要求，不能多裝或少裝。

b、毛條、膠條在裝配時應與材料長短相一致，以免出現不合適或密封不嚴等問題存在。

3、半成品保護：

為了產品能保持原有的光澤，應采取適合的保護膜包裝，運輸期間，產品應采用合適的方式裝卸，確保產品幾何尺寸不變，表面完好。

4、質量要求。公司成品出廠合格率達到100%。

5、所有要求參照國家標準及甲方要求。

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洛陽天塑門窗有限公司塑鋼門窗工藝流程

一、下料工序說明

1、下料尺寸和切割精度直接影響成品窗的尺寸和功能。

2、注意設備的技術參數和調整。

3、注意型材結構尺寸。

4、切割時應合理調配尺寸規格，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序標準

1、長度允許偏差：l±lmm；壓條長度允許偏差為正偏差0，負

偏差0.5；

2、角度允許偏差：45°±0.5°；四邊角度允許偏差：90°±0.5°；

3、可根據設備情況自行制定基準面；

4、切口處不得有變形，開裂等現象，不得有污染；

5、型材表面光潔，無明顯劃痕，并顏色一致；

6、切口上下面垂直±0.5°；

7、下料后6—8小時以內焊接，以防污染而影響焊接質量。操作要點

1、型材要輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面上，避免擦

傷型材表面。

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2、仔細調整兩鋸間距，保證長度要求。

二、銑“v”口工序說明

1、注意設備技術參數；

2、注意型材結構尺寸；

3、“v”口中心偏差易造成v口一側焊接不夠長，而另一側露

出熔融邊，同時，造成中挺歪斜。工序標準

1、“v”口寬度及允許偏差。1mm。

2、“v”口深度及允許偏差。0.5mm。

3、角度允許偏差。0.5°。

4、切口處不得有變形，開裂等缺陷，不得有污染。

5、型材表面無明顯劃痕、擦傷，顏色基本一致。

6、下料后6—8小時內焊接，以防污染而影響焊接質量。操作要點

1、型材要輕拿輕放，下料后的型材放在專用的臺面上，避免擦

傷型材表面。

2、仔細調整設備，保證“v”口深度和中心位置。

3、首件必檢，合格后方可批量下料。檢驗方法

1、用角度尺測量角度。

2、用鋼卷尺測量長度。

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3、抽查量不得小于每批數量的百分之五。

三、銑排水槽

1、為使雨水、冷凝水排出室外，應在適當部位銑排水孔，并確

保槽孔不被堵塞。

2、排水孔不應于鋼襯腔相通。

3、進水孔應于排水孔相位置錯開20-30mm，以防風壓大時水不

易排出。工序標準

1、排水槽為直徑5×25mm孔槽；

2、排水槽縱面位置允許偏差：正負3.0mm；

3、排水槽孔下緣與排水腔橫筋的上表面平齊，不得低于排水腔

橫筋；

4、排水槽設在窗扇中央所對應的上下框上；

5、排水槽數量與窗扇數量相同；

6、銑排水孔時不允許有毛刺。操作要點

1、注意排水槽的位置和數量；

2、銑槽時應避免擦傷型材表面。檢驗方法

1、用游表卡尺測排水槽尺寸。

2、用鋼卷尺測孔槽的位置尺寸。

四、鋼襯下料及修整

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工序說明

1、鋼襯壁厚不小于1.2mm，并進行防腐處理。

2、切割時應合理配料，使鋼襯得到最大限度的利用。工序標準

1、鋼襯長度允許偏差。正負2.0mm。

2、切割后的鋼襯切口不得有嚴重變形。

3、兩端不得有毛刺。操作要點

1、下料后的鋼襯應放在指定的位置；

2、鋼襯兩端切割后用銼刀銼掉毛刺；

3、用手錘調直鋼襯。檢驗方法

1、目測表面質量；

2、用鋼卷尺測量長度。

五、安裝鋼襯工序說明

1、用于固定鋼襯的堅固件≥3wh，其≤300mm，端距≤100mm，固定后的鋼襯不得松動。

2、堅固件采用4mm的大頭自攻絲，所鉆孔徑3.2mm以保緊固度；

3、鉆孔應于表面垂直；

4、螺釘的位置不影響下道工序的生產和安裝；

5、注意保護型材表面。

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工序標準

1、平開窗

窗框長度≥1300mm，窗扇長度≥1200mm，中橫框和中豎框≥900mm時必須加鋼襯。

2、推拉窗

窗框長度≥1300mm，窗扇豎邊厚度在45mm以上的型材，長度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，長度≥900mm，窗扇下橫邊長度700mm時必須加鋼襯。

3、安裝五金件的構件必須加鋼襯。

4、鋼襯的長度應以不影響焊接為宜，一般比型材內腔短10—15mm。

5、鋼襯與型材內腔配合尺寸≤2mm。操作要點

1、裝鋼襯不得影響焊接。

2、注意保護型材表面，防止污染切口。檢測方法目測表面質量。

六、焊接工序說明

1、注意焊接設備工藝參數調整。

2、注意鋼材是否固定，避免鋼襯脫出。

3、經常清理焊布，焊布變白或用爛一定要換新的，以免影響焊

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接質量。

4、焊接環境溫度不低于18℃。工序標準

1、裝夾構件時保證兩構件水平，高低一致。

2、焊接工藝參數。熔化時間25-30秒，冷卻時間25-30秒。焊接濕度45-262℃。熔化量3-4mm（熔化量由焊機決定）。參數應隨斷面大小和環境溫度隨時調整。

3、焊接后不允許拋摔，應擺放整齊，防止變形。

4、焊接后進行檢驗。操作要點

1、焊接前型材接口應無污染。

2、各焊接處應牢固，不得有裂紋，氣泡，假焊，燒焦等缺陷。

3、注意焊接時不要把保護膜夾住，以防影響焊接。

4、焊后各面應平整，相鄰構件同一水平面高低差≤0.8mm。

5、窗框，扇對角線尺寸之差≤3mm。

6、框用型材焊角強度≥3000n，其最低值不低于平均值的百分之七十。檢測方法

1、用鋼卷尺測窗的寬、高及對角線。

2、用深度尺測同一水平面高低差。

3、目測表面質量。

七、清焊渣

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工序說明

1、對焊好的工藝不要焊后立即清角，最少應在焊后5-10分鐘后進行。

2、必須仔細清理裝配密封條溝槽拐角處和框、扇內角的焊渣，提高密封條的嵌裝牢度和整窗密封性能。工序標準

1、清除對焊后的焊渣，人工清后應與相鄰構件平面一致，用清角機清出一個3×0.25mm的凹槽。

2、焊接十分鐘后清角。操作要點

1、清角時要置于專用的臺面上，防止型材變形。

2、清除影響組裝，安裝，外觀的焊渣。

八、裝膠條工序標準

1、膠條的鑲嵌部位全部壓入窗扇及壓條的槽內。

2、膠條長度應比框扇槽口長—些，以防冷縮后變短。

3、膠條裝配后應均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽現象。

4、膠條質量應符合gb12002標準要求。操作要點

1、注意膠條的長度和操作方法正確。

2、膠條應在自然狀態下切斷，須保證其不受拉伸，符合長度要求。

9

九、裝玻璃工序說明

1、玻璃墊塊須選用具有防腐且不可以因受負荷變形的硬質塑料或邵氏硬度hd為70-90的橡膠板。工序標準

1、裝玻璃時，玻璃四周必須裝玻璃墊塊，使其緩沖開關等的沖擊。

2、玻璃墊塊的裝配，必須按不同的框扇要求進行。

3、玻璃墊塊材料為橡膠，硬pvc塑料或abs塑料。

4、其長度宜80-150mm，厚度2-6mm，應按框扇（挺）與玻璃間隙確定。操作要點

1、注意玻璃墊塊安裝的位置和數量。

2、裝玻璃時，窗扇在專用的臺面上擺放平整。

3、防止破壞玻璃及損壞型材表面。檢測方法

1、玻璃的裝配尺寸，按窗扇的采光邊緣算起，每邊搭接量≥8mm。

2、雙層玻璃安裝時，應將兩層玻璃的內側擦干凈。

3、玻璃壓條安裝后應牢固，轉角部位對接處的間隙≤1mm，不得在同一邊用兩根壓條。

4、玻璃最大允許面積參考jg/t3018-94.

十、裝五金件

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工序標準

1、五金件必須適合塑料門窗的結構要求和具備防腐耐久性，鉸鏈在結構和材質的設計上，應能承受最大的風荷。

2、用來固定的五金件的螺釘必須是表面經防腐處理的。工序標準

1、五金件的安裝位置應正確，數量齊全，安裝牢固。

2、當平開窗900mm時，應有兩個上鎖閉點。

3、五金件應開關靈活，具有足夠的強度，滿足窗的力學機械性能要求。

4、五金件安裝鉆孔3.2mm，用4mm自攻螺絲固定，螺絲釘必須與框或扇內的鋼襯連接。十

一、裝紗窗

紗窗經緯線應平行紗窗框放置。工序標準

1、膠條應全部壓入紗窗槽內。

2、裝紗后網應平整，紗網邊緣不得高出型材表面，不得有松動、變形現象。操作要點

注意紗網剪裁，裝紗時將紗扇放平整。

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鋁合金門窗關鍵工序控制點的要求

車間生產的關鍵是下料和沖床，所以要求工作人員必須做到以下幾點：

1、下料前，工作人員首先要核實要下的材料和所需的材料是否相符，以防下錯材料造成損失。

2、重新核實一下所下的材料尺寸是否正確。

3、用同一種材料所下的尺寸要統一搭配，合理利用原材料，盡量提高原材料的利用率。

4、以上工作準備就緒，檢查切割機運轉是否正常，鋸片是否擺動，以確保下料的精確度。

5、下料時，對切割機要緩慢加力，防止打壞材料或損壞鋸片。

6、將下好的料要分品種、規格堆放整齊，并掛牌標明，以防沖眼時拿錯。

7、檢查沖床運行是否正常，每個刀口是否有損壞，對正常的刀口及活動件加油潤滑，并空沖幾次，保證沖床質量。

8、對每種材料按照窗型結構的要求選用沖刀，防止沖錯。

9、材料進入沖床要到位，沖料要沖透，不能出現半沖現象。

10、將沖好的材料分規格、類型堆放整齊，以便組合。

11、沖料結束后沖床要切斷電源，活動部位及刀口要清理并加油養護。

12、嚴禁在合閘的情況觸沖床。

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生產車間操作規程

為確保生產安全，減少用電及機器損耗，加強機器維護、保證正常使用，減少浪費，特對生產車間生產環節做如下規定，望遵照執行。公司工程技術部要強化管理，對生產過程中，發現的問題，要及時糾正并作出相應的處理，防微杜漸以防類似情況再次發生。

一、車間工人上班時，應根據實際操作需要，首先，開動空壓機，經檢查正常運轉后，再開動需要使用的各種機器設備；暫時不使用的機器設備禁止使用，開啟機器設備時，要按照各種機器設備的使用方法進行操作，嚴禁違規操作。

二、開啟各種單項機器設備前，應先接通電源，然后，開啟設備上的電源開關，按各設備的操作程序進行操作，嚴禁違規操作。

三、機器設備結束使用時，應先關閉機器上的開關按鈕，然后切斷主電源，各機器完全關閉后，再關閉總電源。

四、如果發現違規操作，不論是否造成機器損壞，對當事人或作業班組每次處以100元的罰款，如造成機器損壞，照價賠償。

五、在生產過程中因操作需要，拆卸下來的零部件，在完成作業后，應及時安裝恢復原位，恢復機器的正常使用狀態，如發現零部件等不能及時調整，隨處丟棄，每次罰款100元，責令當事人或作業班組及時糾正。

六、機器設備如發現故障，當事人或作業班組應第一時間向

13

技術工程部匯報情況，經允許后，方能實施修理和整修，否則，責任由當事人或作業班組自己承擔。

七、要求車間工作人員，在工作中，嚴禁穿拖鞋、抽煙、聽音樂、打電話等，以免影響正常工作，一經發現，每次對當事人罰款50元。

八、按照公司要求及合同條款的要求，及時做好機器的正常維護工作和車間衛生。違約事項，按公司制度予以處理。

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安裝施工要求

1、根據安裝位置，按圖紙要求，逐個檢查門窗制作尺寸、分格形式、開啟方向，以及外觀質量，如與設計不符，應予改正。

2、逐個檢查門窗搬運過程中有無損壞，零配件是否齊全，保護包裝是否完好，經調整、更換，

1、2兩項完全合格后方可安裝。

3、全部附件及安裝用固定件，除不銹鋼件外，均應作（涂漆、氧化、鍍鋅等）防腐處理。

4、嚴格執行安裝操作規范；

框上固定件間距不得大于500mm，其中門窗框角和固定件間距不得大于180mm；水泥墻面用射釘固定，磚墻面用膨脹膠管固定。安裝密封條要留有伸縮余量，以免產生收縮縫，密封條在轉角處應斜面斷開。門窗鎖位置合理，開鎖方便；扇在框上推拉開啟靈活。

5、安裝、調整、固定后，門窗均應橫平豎直，達國家優良安裝標準。

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安裝質量要求

1、各位置安裝的門窗、品種、規格、大小、開啟方向，完全和

設計一致。

2、固定件的數量、位置、埋設連接方式，必須和設計相符。

3、各種門窗的安裝允許偏差，必須在規定范圍之內。

4、安裝緊密、牢固、橫平豎直，高低一致，框與墻體無縫隙。

5、五金配件齊全，位置準確，門窗扇開啟靈活，無翹曲、阻滯

現象。

6、外觀潔凈、無大面積擦傷、劃痕、碰傷、銹蝕、變形等。

7、玻璃、紗網必須完好無缺，材質、顏色和設計—致。

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確保安全文明施工的技術組織措施

1、根據不同的安裝部位制定針對性強的可行的安全措施，防護

用品提供到位。

2、進入現場必須戴安全帽，高空作業必須帶安全帽。

3、未經批準不得隨意拆除腳手架的桿件、扣件，不得高空墜物。

4、高空工作人員必須進行體格檢查，凡不合格者不得進行高空

作業。

5、嚴禁在工作前和工作中飲酒，不允許在易燃易爆物品附近吸

煙生火。

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確保工期的技術組織措施

1、制定切實可行的加工制作方案并編制施工工期方案計劃。

2、按照施工計劃和現場的實際情況進行科學生產。

3、對工作認真負責，一絲不茍，對工作中將要發生的問題能做

到有前瞻性預見。

4、遇到問題及時解決，以免耽誤工程進度。

5、工作量計算明確是工期能否按時完成的重要原因，所以在計

算工作量時要認真明確。

6、如果估計到以后可能會發生工期延誤事件，我們會認真分析，

除人力不可為外，我們會采取增加人工、組織加班等措施來

彌補工期進度。

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公司質量管理制度

1、公司設質量保證部門，同生產科、辦公室、銷售部是同一級制，直接向經理負責，獨立于其它部門，并行使自己的主要權利。

2、進廠原材料由原材料檢驗人員檢驗，出廠的成品由成品檢驗人員檢驗，嚴禁不合格品出廠。

3、生產加工過程專用的每一道工序必須由車間質量人員檢驗，上一道工序不合格，嚴禁流入下一道工序。

4、對于出現的質量問題及時上報，并由質檢員提出改進意見和辦法。

5、鼓勵每一位員工對產品質量提出改進措施，形成自檢、專檢相結合的質量體系。

6、質量負責人必須嚴格按照生產工藝和質量標準，要求質檢員進行驗收，并做好每一批檢驗的標識和記錄，如因負責人失職而造成損失的，將追究其領導責任。

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文明施工管理制度

文明施工管理是體現企業的現代化管理水平，體現企業的總體精神面貌，同時也是杜絕施工過程中事故發生，保證工程順利進行的有效措施，為此，特制定文明施工管理制度如下：

一、安全教育

所有進場工人必須經文明施工培訓后方可上崗，各工種應結合培訓進一步貫徹安全技術操作規程。

二、安全技術交底

對具體的每一項工程及新工藝新材料的使用要進行安全技術交底；每一次下達任務，都應對施工班組進行安全技術交底；班組長每天應對全崗工人進行安全技術交底。

三、施工過程具體要求

1、施工人員必須配戴安全帽、在高空作業時須戴安全帶并系于安全牢靠的固定點，用電服從甲方安排。

2、施工過程中按施工總平面圖做好現場臨時設施、材料的布置和堆放，實行區域管理，劃分職責范圍。

3、樓層面要求做到層層清，建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，不得任意堆放、傾倒，要做到操作落手清，隨時保證施工現場的清潔和施工道路的暢通。

4、嚴禁高空拋物。

5、作業面要求整潔，材料不得任意堆放，小五金類材料工具必須放在工具袋內。

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6、進入施工現場著裝要求符合相關規定，必須佩帶標識清楚的出入證。

7、團結友愛，嚴禁打架斗毆。

四、安全設施驗收

對施工過程中所使用的各項設施都要進行安全驗收，確保每一項設施的安全性均符合施工要求。

五、安全檢查與監督

落實執行各項管理制度，定期及不定期進行安全檢查。及時糾正違章、冒險、蠻干行為，對查出的隱患，找出原因，提出整改意見，限期整改，堅決杜絕重大安全事故發生。

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服務承諾

我們將堅決按照門窗制作安裝技術要求即加工、制作、安裝，其中每個細節都有專業技術負責人員層層把關，堅決做到前一個工序不達標，下一個工序不接收，堅決做到不合格產品不出廠。保證門窗一次交驗合格率達到98%時，出廠合格率達到100%，固定窗的制作安裝保證a類Ⅰ等，推拉門窗的加工安裝達到b類優等品。

我公司產品經XX省產品質量監督檢驗所不定期抽查，所有檢驗項目均符合jg/t2005標準。

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第四篇：門窗廠車間管理制度門窗公司管理

門窗公司質量管理制度

目

錄

1、公司簡介

2、組織機構簡圖

3、主要崗位職責

3.1經理職責

3.2技術副經理職責

3.3行政副經理職責

3.4技術部職責

3.5安裝部職責

3.6生產車間職責

3.7經營部職責

3.8人事部職責

3.9財務部職責

3.10檢驗員職責

3.1j庫管員職責

3.12生產工人職責

4、管理制度

4.1質量管理制度及考核辦法

4.2生產及檢測儀器設備管理制度

4.3文件和資料管理制度

4.4工藝管理制度及工藝紀律考核

門窗公司管理

4.5員工培訓管理制度

4.6采購質量控制制度

4.7工序檢驗制度

4.8半成品、成品檢驗制度

4.9不合品的處置規定

4.10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度

4.11安裝現場管理及安全制度

4.12安全生產管理制度

4.13產品售服務制度

5、關鍵工序質量控制規定

5.1下料工序控制規定

5.2焊接工序控制規定

1、公司簡介（略）

2、組織機構簡圖

3、主要崗位職責

門窗公司管理

3.1經理職責

（1）、批準和頒布質量管理制度。

（2）、配置質量管理體系運行所需的物力、財力和人力資源，制定獎懲方案。

（3）、建立質量管理需要的組織機構，規定部門和各級人員的職責權限。

（4）、對質量管理體系建立中的重大問題進行決策，對產品質量全面負責。

（5）、組織相關部門／人員對質量管理體系運行效果進行評價改進。

3.2技術副經理職責

（1）、在經理領導下負責公司的質量管理一作，保證質量體系正常運行。

（2）、負責公司技術文件、工藝文件的批準工作，包括外來技術文件、產品圖紙的審查。

（3）、負責公司產品設計、質量技術、產品生產檢驗、計量、物資采購、門窗安裝等管理工作。

（4）、負責公司與客戶、監理、設計、土建、質檢、供貨等方面的聯系，保持與工地各配合方的溝通聯系及工作協調。

3.3行政副經理職責

（1）、在經理領導下負責公司經營活動的監督和管理工作。

（2）、負責公司產品售后服務、信息反饋、合同評審、安全教育的監督和管理工作。

（3）、負責公司人員技能培訓和后勤保障的監督和管理工作。

3.4技術部職責

（1）、負責公司設計、技術、工藝、質檢和計量檢定工作和公司技術文件、工藝文件的審核工作，包括外來技術文件、產品圖紙的審查。

（2）、負責制定工藝方案、編制工藝規程及檢驗規范。并負責公司工藝方案、工藝規程、技術文件和技術標準的執行和監督工作。

（3）、負責產品圖樣設計和提供有關技術文件、技術標準。負責技術檔案管理工作。

（4）、負責公司文件和資料管理工作，包括外來文件的管理，保證公司所有文件資料完整、準確、現行有效。

（5）、負責編制采購計劃，督促車間及時采購。

（6）、負責編制生產計劃，下達生產任務。

（7）、負責原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗和關鍵工序、半成品、成品出廠的質量檢驗工作。

（8）、負責檢測設備的日常管理和計量器具的周期送檢工作。

（9）、負責不合格品的處置。

（10）、負責定期評價產品質量水平，發現問及時向經理報告。

3.5安裝部職責

（1）、負責公司產品的安裝管理工作。

（2）、負責門窗現場安裝工作的進度和質量。

（3）、嚴格按照施工規范和安裝工藝操作。

（4）、做到施工現場安全文明生產。

（5）、做好門窗工程項目的驗收檢驗／檢查。

（6）、負責了解市場動態和顧客的需求，及時處理顧客投訴，與各部門進行有效溝通。

3.6生產車間職責

（1）、負責公司質量管理的日常工作，保證體系正常運行。

（2）、負責車間的產品質量和工作質量。負責生產設備管理，保證生產設備正常運行。

（3）、負責生產設備管理、日常維護和保養工作，做好必要的記錄。

（4）、負責生產設備的正確操作、維護和狀態良好，保證車間正確使用工卡量具。

門窗公司管理

（5）、負責生產過程中的自檢、復檢和不合格品的管理工作，協助技術部進行不合格品的處置，并按有關規定分別做出返修、回收或次品降價、報廢處理。

（6）、負責車間安全、文明、均衡生產，定期進行工藝紀律檢查，保證產品質量穩定和提高。

（7）、組織車間管理人員、生產工人的培訓和考核。

（8）、貫徹落實各項質量管理制度和工藝紀律，按照工藝文件進行生產，保證產品質量。

（9）、負責公司生產設備的管理和原輔材料的采購工作。

3.7經營部職責

（1）、負責公司產品銷售和信息反饋工作及產品的售后服務工作。

（2）、負責合同的洽談和簽約工作，確保合同執行。

（3）、負責合格供方相關信息的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。

（4）、負責了解市場動態和顧客的需求，搜集質量信息，建立顧客檔案。

（5）、及時關注同行業技術發展動態、產品發展的方向，為公司決策提供依據。

（6）、按照計劃采購生產所需的物料，協助技術部做好采購物料的檢驗驗證工作，并負責倉庫的管理工作。

3.8人事部職責

（1）、負責員工技術培訓、考核和人員檔案的管理工作。

（2）、負責文明和安全教育工作。

3.9財務部職責

（1）、負責公司行政管理工作。

（2）、負責生產設施、環境的管理工作和后勤保障工作。

3.10檢驗員職責

（1）、由經理授權，不受任何干預獨立行使質量檢驗工作。

（2）、負責外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產過程及成品的檢驗工作。

（3）、負責關鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產品質量達到規定的技術標準。

（4）、負責關鍵工序自檢、復檢的技術指導。負責不合格品的評定，并提出處置意見。

（5）、定期評價產品質量水平，發現問題及時上報。

（6）、負責監督產品標識的使用情況。

3.11庫管員職責

（1）、做到帳、卡、物相符。

（2）、協助經營部做好入庫原、輔材料的槍驗／驗證。

（3）、保持庫房的整潔、安全。

3.12生產工人職責

（1）、生產前認真閱讀圖紙、工藝規程和標準，檢查設備及工卡量具是否合格，原輔材料是否符合要求。

（2）、生產中嚴格按照圖紙和工藝規程要求精心操作，確保質量符合設計要求。

（3）、嚴格遵守工藝紀律，搞好文明生產，保證使用的設備狀態完好，保證使用的工具、工裝精度，做到定期保養。

（4）、認真填寫各項原始記錄，做到實事求是，一絲不茍。

（5）、不斷鉆研技術，提高技術素質。

4、管理制度

門窗公司管理

4.1質量管理制度及考核辦法

（1）、經理對質量負全責，生產車間進行質量管理具體的日常工作，保證質量體系正常運行。

（2）、從原輔材料的采購、產品的生產到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規范和質量標準進行檢驗把關。

（3）、公司實行自檢、復檢、專檢的質量檢驗制度，監督控制關鍵工序，確保產品滿足規定的要求。

（4）、對在質量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產中造成廢品的責任者給予處罰。

（5）、技術文件由技術部負責編制、審核，技術副經理批準后實施。

（6）、與質量活動有關的各類人員應加強質量意識及技能的培訓和教育，應保持培訓、考核的記錄。

（7）、檢驗員由經理授權，獨立行使質量檢驗的放行和否決權力。

未經檢驗員簽字／蓋章的產品不能轉入下道工序或進／出廠。

（8）、經理提供產品生產過程所需的各種資源，并定期對其適應性、充分性進行評審，發現問題及時采取措施。

（9）、考核辦法

①質量管理考核由技術部負責組織實施，各部門配合。

②質量管理實行季度考核，年度總評定。

③考核工作以會議形式進行，必要時深入現場檢查。

④各部門報告質量管理工作內

容，由參加會議成員進行評定。

⑤對各部門、人員的評定分為優秀、合格、不合格三級，年度三次（含三次）評定為優秀者給予表彰和適當獎勵，年度-次（含二次）評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當處罰甚至辭退工作。

4.2生產及檢測儀器設備管理制度

為了確保生產及檢測設備滿足產品加工質量特性及檢測的要求，保證產品質量特性特制定本制度。

（1）、生產車間負責生產設備日常保養及維修工作。

①設備增加和改造

a）技術部提出設備改造計劃，對所需設備進行可行性分析，確保設備能夠滿足生產需要和設備的技術要求。

b）生產車問應參加設備選型、考察和驗收。在采購合同中應提出設備可靠性、維修性和經濟性等方面的要求。

c）設備到位后，技術部組織相關部門進行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全后，進行設備的安裝、調試，經有關人員確認合格后，方可投入使用。

②生產設備管理

a）應對操作人員進行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等內容。培訓后經考核合格方可上崗。

b）操作者必須按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時發現問題，應按規程要求停機并立即報告車間主任。

③設備的維護保養

a）對主要設備應制定日常維護保養的項目和內容，由生產車間做好記錄。

b）班前由操作者對設備進行日檢，下班前對設備進行清掃、擦拭、涂油，發現問題及時5

門窗公司管理

處理。

④計劃維修

生產設備的臨時維修與年度檢修計劃由生產車問報技術副經理審批后實施。

⑤定期檢查

生產車間應對設備進行定期檢查，做好記錄。

⑥設備報廢

設備因設備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產車間報技術副經理、經理審批后報廢。

（2）、生產車間負責生產設備的管理，建立設備的臺帳和設備檔案。

（3）、檢測儀器設備的管理

①檢測儀器的購置

使用部門根據需要向技術部申請，報技術副經理批準后由生產車間購置。。

②檢測儀器的管理

技術部負責檢測儀器設備的管理，建立檔案及臺帳。進行計量狀態的標識管理和計量器具的周期檢定工作。

檢測儀器設備檢定狀態劃分為合格、準用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、準用標簽必須包含檢定周期、有效期等內容，停用標簽必須包含檢定日期。

③檢測儀器的防護和保養

檢測儀器放置環境應防曬、防水、防塵、防火，相鄰區域如有干擾應采取有效的隔離措施。技術部負責儀器設備的日常維護保養，如潤滑、擦拭、防護等。

④檢測儀器的維修

正常使用磨損后的修復及易損件的更換由使用人員提出，技術部審查后請有關專業人員修理。修復后必須重新檢定合格后方可使用。

⑤檢測儀器的停用

a.儀器設備超過檢定或校準周期；

b.儀器設備在正常使用中，顯示的結果可疑：

c.儀器設備經檢定或校準不合格；

d.儀器設備性能無法確定。

技術部對停用儀器設備加貼停用標志，分別處置。處置包括：對超過檢定或校準周期者進行檢定或校準；對儀器設備的缺陷、損壞進行鑒定并組織修復；經修復不能完全恢復功能者，予以降級使用或報廢；

⑥檢測儀器的報廢

檢測儀器的失去使用功能，由技術部提出報經歷批準后報廢。

4.3文件和資料管理制度

（1）、本制度使用于質量管理記錄、產品實現過程記錄，文件和資料的管理，包括外來文件資料的管理。

（2）、技術部負責公司質量管理文件及外來文件（相關的法律、法規、標準、顧客圖紙等）的管理；各執行人員負責各自有關記錄的管理。

（3）、質量箭理制度、質量記錄、技術規范、圖紙和工藝文件、產品技術標準、舊紙、工藝和檢驗規范等文件由經理批準。

（4）、技術部負責記錄的標識、編號、收集、發放、貯存等工作。

（5）、所有文件應清晰、完整、易于識別，保持文件的適宜性和充分性。質量記采義件內容項目齊全、真實、數據準確，記錄由授權人簽名、注明日期；有結論意見，需要時加蓋6

門窗公司管理

公章；質量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。

（6）、文件和資料應保存在適宜的環境里，分類存放，防止損壞、霉變、蟲咬、丟失。借閱、復制應經審批，并建立借、還登記表。

（7）、技術和作業、管理文件應保證完整、準確、現行有效，作廢的文件可以適當方式銷毀。

（8）、文件發放和管理必須確保質量管理現行有效版本，確保作廢、失效的文件及時從現場撤出；對法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。

（9）、技術部應建立有效版本文件清單和外來文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標明修改狀態。

（10）、所有質量管理文件均由技術部建立發放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。

（11）、質量管理文件包括：

①質量管理制度、質量記錄等文件；

②產品規范、標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產品說明書等文件（包括外來文件）；

③作業文件及資料；

（12）、公司內部管理和技術文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可采用劃改或換頁辦法更改。

（13）、質量記錄一般保存三年；產品技術檔案資料一般保存五年；

計算說明書為十年。其它合同、法規、標準要求時，執行要求的保存期。對于合同產品質量記錄，至少保存到服務承諾年限。

4.4工藝管理制度及工藝紀律考核.

工藝是制造產品的科學方法，必須以優質高產、低耗、安全為目標。工藝文件是進行加工操作、計劃調度、質量檢查、勞動組織、材料供應和工具工裝管理的技術依據。工藝管理由技術部負責。

（1）、工藝管理工作的內容

①審查產品（包括工裝及專用設備）設計的工藝性：

②編制及修訂產品工藝文件，負責工藝規程的貫徹和檢查：

③制定工時，材料定額；.

④檢查工藝紀律執行情況。

（2）、工藝編制原則

①必須嚴格貫徹國家有關技術政策和標準；

②采用新技術、新材料、新工藝，嚴肅工藝紀律，履行審批手續。

③考慮公司的現實情況及其經濟性、合理性。

④根據合同中的技術要求和施工說明，明確用戶要求，提出技術關鍵和解決措施；

⑤所有工藝文件應準確、完整、統一，按類別編號、登記；

⑥工毫規程應簡明、附有工藝設備、量具及質量標準、工時定額、工藝要求、操作規程等。

⑦工時定額由設計人員編制。

（3）、工藝文件的類別

①工藝流程圖是產品在生產中所經過的路線圖，它是編制工藝規程和車間進行加工的依據。

②工藝規程是指導和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相應的規程和工藝附件。

門窗公司管理

③主藝卡具體標明各工序的通用內容，所用設備工裝及技術定額，對重要零件及關鍵工序內容還應編制工藝工序卡，進一步表明每個工序的實施，并附加工簡圖。

（4）、工藝文件審批程序.

①工藝流程圖、工藝規程、工藝卡、安裝規程、檢驗規程等工藝文件由技術部負責編制、審核，技術副經理批準。

②對關鍵零部件項目工藝要研究確定后編制，技術部審核，技術副經理批準。

（5）、工藝文件一經批準實施，不得私自更改。

（6）、生產車間應貫徹執行工藝規程等工藝文件，協助各級組織參加工藝管理及工藝紀律檢查。

（7）、工藝文件隨產品設計結構的改變，產品質量的提高，技術新成果的采納，以及生產中存在的問題而及時修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發布相應的修改通知，并認真執行簽字制度。

（8）、加強工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內同行業工藝動態及國外先進工藝技術。

（9）、工藝紀律規定

①設計圖紙、圖樣、工藝文件應認真審批、會簽。

②技術文件、技術標準確定后，公司職員均應嚴格遵守執行，修

改須按程序規定進行。

⑧技術文件是生產過程中的重要依據，使用時應注意愛護，如因油污、破損須補發時，應由使用部門提出，辦理補發手續，因丟失影響正常生產者，應由丟失者承擔責任。

④各工序應按圖紙、工藝要求進行質量檢驗，由技術部實施工藝監督進行考核。

⑤未按工藝規范生產，造成批量廢品、次品，應追究相關人員責任，進行處罰。

⑥對構件應輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產。

（10）、工藝紀律考核規定

為嚴肅工藝紀律，公司對各責任部門、崗位進行工藝紀律100分

制考核。按違反工藝紀律的嚴重性質和造成的影響及損失程度，每發現一次經技術部評定后，酌情按照50、30、10分三個檔次扣除。逐月通報考核結果，每月考核滿分者給予表揚或適當獎勵，成績最差者給予批評或適當處罰。

4.5員工培訓管理制度

為提高員工素質，確保產品質量穩定，特制定本制度。

（1）、行政副經理負責審批培訓計劃。

（2）、人事部負責編制年度員工培訓計劃并組織實施和管理。

（3）、對下列要求應提出培訓計劃并安排實施。

①法律、法規或上級主管部門要求培訓的人員。

②公司質量管理需要培訓的人員。

③對管理干部和質量管理人員進行質量教育的培訓。

④對檢測人員基本知識及檢測操作控制有關程序的培訓。

⑤對生產人員進行質量意識、質量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓。

（4）、實施辦法

①對需要培訓的人員，可向人事部提出培訓申請。

②人事部根據公司需要，年初制定員工年度培訓計劃，報行政副經理審批后實施。

⑧尚未列入年度計劃又急需培訓，行政副經理批準后人事部組織實施。

（5）、培訓方式

①可采取集中培訓或外出培訓等形式。

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②外出培訓由人事部選擇培訓單位，報行政副經理審批后實施。

（6）、考核記錄

①在公司培訓由人事部做好培訓項目、內容、時間、參加人員的實施記錄。

②外出培訓的人員應取得相應證書和成績單交人事部登記備案并做好記錄。

4.6采購質量控制制度

為確保所采購的物資符合規定要求，特制定本制度。

（1）、對產品質量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進行控制。

（2）、由技術部提出采購計劃清單和技術質量要求，報技術副經理審批后由生產車間實施，辦理相關入庫手續。

（3）、玻璃、毛條、主要五金件等應在公司評定合格的供方中采購。

（4）、型材、配件和輔助材料進廠后，經營部應負責按類別放于待檢區，并將其合格證或圖紙、技術要求等文件資料提交技術部，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續，不合格者退回供應方。

（5）、三無產品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。

（6）、當用戶需對供方提供的產品驗證時，應協助安排，但用戶的驗證不能代替本公司的驗證。

（7）、生產過程中發現任何影響產品質量的材料質量問題，應立即停止生產，待問題被消除后，方可繼續轉入生產。

（8）、應保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。

4.7工序檢驗制度。

（i）、本制度適應于生產過程中工序的質量檢驗。

（2）、工序檢驗的依據為。工序文件、設計圖紙及有關技術文件。

（3）、技術部負責工序質量檢驗工作，設置檢驗點，執行“三檢”規定。檢驗員實行首件檢查，未經首件檢查工序不能批量生產。

（4）、自檢由操作人員自己檢查，復檢由班組長檢查。自檢和復檢結果不一致時，由專職檢驗員進行復驗，合格時可放行，不合格時應及時做出標識、隔離，嚴禁轉序。

（5）、技術部負責制定工序檢驗要求，檢驗員原則上進行抽檢，抽檢數暈和合格判定根據工序檢驗規程進行，但十個以下應全部檢驗，十個以上按規定抽檢百分之十，根據半成品加工情況，專檢人員可以適當增加抽檢數量。

（6）、檢驗員應對自檢、復檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規格不少于百分之五。

（7）、對工序檢驗中出現的不合格應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品-處理手續。

（8）、下料工序和焊接工序為關鍵工序，檢驗時應特別關注。

4.8半成品、成品檢驗制度

（1）、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗后不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質量和產品本體及附件的最終檢驗。

（2）、半成品、成品按產品標準、合同要求以及相關圖紙和技術文件進行檢驗。成品按照產品標準及合同要求的規定進行檢驗。

（3）、各道工序應按工序檢驗規程進行檢驗。合格后轉入下道工序。

（4）、公司實行自檢、復檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長復檢后，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經專職檢驗人員檢驗合格后才能流轉到下道工序，方可進入批量生產。

（5）、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產，生產過程中定期巡回檢9

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查一次，發現問題立即糾正。

（6）、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產。

（7）、半成品在生產流轉中不得入庫，近期不使用的半成品經檢驗合格后可存入半成品庫。

（8）、成品由檢驗員按產品標準規定的出廠檢驗項目要求逐項進行檢測，各項均合格后，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。

（9）、對檢驗出現的不合格品應進行標識、隔離，按規定辦理不合格品處理手續。

（10）、檢驗記錄應填寫工程名稱、圖號、交驗數量、編號、日期等，做到文物相符。

（11）、未經檢驗或質量證明文件不齊全的產品，一律不許出廠。

（12）、工程驗收檢驗、型式檢驗應委托有資質的檢驗機構進行，必要時簽署長期委托檢驗合同。

4.9不合格品的處置規定

為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉序和出廠，特制定本規定。

（1）、技術部負責不合格品的控制，并保存有關記錄。

（2）、原、輔材料的不合格品，技術部根據檢驗／驗證結果按照國家標準、行業標準或有關合同規定進行判定并簽署意見，由經營部負責辦理退貨事宜。

（3）、生產過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。

（4）、技術部根據檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織有關部門／人員做出返工、返修或報廢處置決定。

（5）、需返工、返修的半成品或成品，由生產車間組織實施，返工、返修后由技術部負責重新檢驗，合格后方可轉序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。

（6）、對降級的不合格品，由技術部組織有關部門／人員評定后作出，并報技術副經理審批；

（7）、對評定后仍報廢的產品，報技術副經理批準后，做報廢處理。

4.10產品包裝、運輸、存放和標識管理制度

（1）、產品經檢驗合格后進行包裝，對裝飾面應貼膠帶加以保護。

（2）、散件彥品發運應采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。

（3）、短途運輸未軟包裝，以牛皮紙或塑料膜等。凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。

（4）、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。

（5）、檢驗員在裝車現場監督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發車。

（6）、凡未經檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產品損壞，司承人員應承擔部分賠償責任。

（7）、成品必須放于干燥通風處，嚴禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。

（8）、成品存放應按品種、規格分別擺放。力求擺放整齊，并按規定做好標識。

（9）、應采用合適的方式裝卸產品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產品表面完好。

（10）、門窗產品的標識

①標識方法。用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。

②標識內容。工程名稱、代號。

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③產品包裝后的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便于識別和追溯。

（11）、散件型材的標識

①標識方法。用記號筆在外包裝上標識。

②標識內容。工程名稱、圖號、規格、數量。

（12）、狀態標識：成品、半成品：原材料標識。

①狀態分類。待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發、待處理。

②標識方法。按狀態、分類、分區域擺放，掛牌標識。