淺談機電設備的維修管理

維修是公司全面質量保證（tqa）體系的有機組成部分。這是降低（成本）成本的重要因素。這是給收入鏈帶來幸福的一個重要因素。下面就多年的工作實踐,淺談機電設備維修管理的辦法。1影響樣的因素維修既需管理,又需要技能,它的基本目標是公司的整個生產和支持系統的可靠性運行處于高效率的狀態。可用圖1給予概括。礦山設備管理同樣也要達到這個目標,而且難度很大,因為它面臨重大挑戰,并且處于各種因素之中:有自然因素和物理因素(機件的天然劣化、氣候影響);有技術因素(新技術的日益增多);有人類因素(人類資源的開發、社會文化的進步);有組織和管理因素(各種系統的開發);有經濟因素(市場疲軟等)。在這諸多因素中,維修管理要達到目標,維修管理模式就必須不斷探索,其重點要放在減少費用和提高質量、安全性和環境保護上。2管理與“雙控制”原則建立“△”維修管理體系,實行“雙控”原則,進行預知維修,減少設備事故率和維修費用。2.1“iii”維護管理系統詳見圖2。2.2實驗二雙控原則就是通過對機電設備從“費用控制”“故障控制”二方面入手。從費用是否突破,故障產生頻次是否太高來衡量維修管理水平,并依此進行對機電設備進行預知維修,努力實現“0”故障的管理,從而提高設備的運轉率。2.2.1完善設備維修費用計算方法在市場經濟體制下,設備維修率、設備事故在成本核算中是兩個重要因素。此外,主要設備有效作業率也是反映企業對設備管理維修水平的重要指標。利用微機的輔助(通過對設備編碼,變人工臺帳分散管理為微機輔助維修的集中管理),容易統計三個設備管理經濟技術指標。例如設備維修率={年設備維修費(含大、中、小修及維護費)/全年企業成本}×100%通過這個指標就十分容易看出設備維修費用是否超出預定指標。此外,還必須計算能真正反映維修管理水平的下面這個數字——可預防故障所造成的損失。這種故障損失需盡力在“0”。若是突破了則需找出根源,并調整預知維修的計劃及維修周期,提高預知維修技術,這是費用控制的重點。“費用控制”之二在于事后維修成本投入的控制,基本途徑有改善維修工藝、改變原材料進貨渠道等(含維修人或加工人)。2005年3月,我廠火車電子軌道衡儀表漂移,征得相關部門同意后,我廠工程技術工員自己動手維修,更換損壞的電子傳感器并進行調試,這與廠家維修相比不僅可節省資金近萬元(只需1800元),更重要的是將停產時間縮短為一天,保證商品煤的發運。2005年9月,豐篩廠需加工三個皮帶尾輪,廠領導根據市場信息改變加工地點,并改焊管為無縫鋼管,提高產品的可靠性和使用壽命,同時減少了加工費用。2.2.2設備的一事維護,好通過維修體系表可知,設備的故障可分為預防故障和不可預防故障。據有關資料統計,只有約30%的故障是不可預防的,我們把對設備進行事先維護(如:原先就知道絞車的軸承會損壞,變壓器的絕緣油耐壓下降等導致設備損壞而事先檢查、維護),避免設備事故,叫預知維修。由于設備的可靠性已在產品制作階段就形成了,這就決定了設備有不可預防的故障,因此決定了對設備維修管理的重點放在約70%的預知維修工作上,這是減少設備故障以生頻次的關健。2.2.3未發現故障區域t—具體解決辦法(1)確定好維修周期各單位的管理部門應發揮主動作用,制定好維修大綱,通過查閱微機的故障記錄,確定好最合適的預知維修周期,可以以時間或設備狀態為基礎而確定周期。方法二:嚴格按固定周期T進行預知維修,在一個預知維修周期內無論設備是否進行事后維修,只要設備工作時間累積到T時進行一次預知維修(比方案在數據庫中可預先標識,每月(旬)可及時方便查詢),并打印通知,如圖4所示。式中T——預知維修(大修)周期,包含已出現的或潛在的事后維修時間(2)確定預知維修內容確定預知維修內容也是十分必要的,范圍大了浪費時間,甚至影響正常生產時間;范圍太小則會造成故障發生頻次太高,仍然影響生產。因此,正確確定預知維修內容必須從實際出發,并從實踐中調整,尤其是生產瓶頸的關鍵設備(如我廠的一級篩、二級篩、火車軌道衡、原煤給煤機、水洗滾筒等)。3第二層次具體的管理如圖5所示,第一層次也稱基礎層次,其主要工作內容除了按常規操作機器外,并根據點檢制度及內容進行點檢,才能使操作工有高度的責任心,并與維修工組成一個有機整體,讓各個部門都參與到維修管理中。第二層次也稱中間層次,它由掌握較多維修知識的維修小組成員組成,能進行專業點檢,能獨立消除設備存在的現有隱患,基本保證設備的正常運轉,這些成員是各單位分散設置的。第三層次也稱高級層次,主要工作是準確掌握全廠(礦)設備運行狀況,制定點檢、保養等,確定預知維修的內容與周期,并制定各種計劃及實施,解決維修中的難點。3.1進行系統設備還需進一步完善不論是預知維修,還是事后維修,本該崗位操作工就能完成的卻讓中間層次的來完成,那么大量的技改工程誰來做?本該高級層次完成的工作,卻讓中間層次的來完成,既延長停產時間,又可能損壞設備(如電子、高壓等其它專業性較強的設備)這樣提高維修成本,甚至嚴重影響生產,顯然更是不行。只有正確利用三個維修層次,才能降低成維修本,提高維修質量,保證生產的正常運行。3.2事后維修組的選擇不論是可預防故障,還是不可預防故障,一旦出現故障就必須組建事后維修組,但必須選擇最佳維修方案。一邊組織人工拆除,一邊運用微機數據庫的資料查閱有關詳盡記錄(含拆卸技巧等),準備相關配件,這樣可大大縮短維修時間。3.3改變維修理念，提高設備可靠性3.3.1風機線性電路c設備運轉到一定的年限后,(以電機為例)經過多次維修銅耗、鐵損相應增加,已屬于耗能產品,事故率提高,就得變維修為報廢(以兄弟單位一臺JS355-6風機為例)。經過多次維修組后,空載電流增加了20A,那么1h多耗電近12kW·h,以每天工作20h計算(0.45元/kW·h),一年需多付電費3萬余元,足夠購買一臺新的電機,若長期使用,必然會造成巨大的浪費。再看我廠火車軌道衡,由于傳感器已使用8a(年限已至)因無及時更換,2005年3、9月兩次損壞傳感器,導致商品煤發運受到嚴重影響,且造成不必要的經濟損失。3.3.2堿土原料投料方案只有利用改造才能提高設備性能和企業的可靠性能,而且能使設備保持同行領先(至少不落后)水平,而且從企業的發展年也有良好的效果(以分公司原水泥廠磨機電機起動控制電路為例進行討論)。由于原使用低壓380V電機,常因起動電流太大引起電機定、轉子繞組擊穿或燒毀,嚴重影響生產。共投入十萬余元改為6300V電機(部分設備是原有的)生產從此保持正常。同樣以每天工作20h,以0.45元/kW·h計算,一臺380kW的高壓電機,由于無功減少、電流線損減少,工作二年節電即可收回成本(計算過程省略),并且減少故障發生,提高了設備的的可靠性。3.3.3改造后的設備我們通過查詢微機主要設備技術檔案庫文件,很方便查詢到同型號的某臺設備或配件,是否閑置、是否能調劑,若能,即可解決燃眉之急。我公司有多臺的電子軌道衡、汽車衡,只要傳感器噸位相同,都能相互更換,但由于相互獨立,就今年已有多個單位出現待貨停產現象。另外,有些設備雖型號不同,但有了詳細技術資料,調劑后通過改進也可使用。例如:分公司水泥廠一臺JS2355M2-6-132kW風機電機損壞,修復起碼15d以上,正逢銷售旺季,通過查詢發現JS2355M2-8-95kW電機有關資料:定子內外徑560/400,鐵芯長260+3×10,銅線規7-1.4,1-133三角形接法,16匝/槽;而JS2355-6的數據為:定子內外徑560/400,鐵芯長260+3×10,銅線規7-1.4,1-113三角形接法,16匝/槽;通過比較發現,只要把8極改為6極,功率為(1.2~1.25)P8,即為120kW左右,拆掉3個接線圈,并松開過渡線,把每個極相組3個線圈接成4個線圈,仍保持原有節距(1-13)保持原有并聯支路數(2路)仍采用“△”接法。重新接線后送電一切正常,前后只用一天時間,大大縮短停產時間。4設備工作時間后定期進行事后維修總之,建立起“三角形”維修管理體系,利用計算機輔助管理,實行“雙控”原則,進行事后維修,就可以減少設備故障發生的頻次。改變觀念,縮短事后維修組時間,就可以提高設備的運轉率,降低成本,從而提高企業效率。□方法一:若設備工作時間