./論文<設計>題目：10L真空攪拌機的設計姓名委學號院系機電工程學院專業機械設計制造及其自動化年級2011級指導教師文平2015年5月8日.目錄4837摘要111599ABSTRACT 2364第1章引言 3214981.1選題的目的和意義 312361.2國外發展概況及趨勢 331013第2章設計參數 4179882.1設計依據 4257662.2產品的用途及使用圍 4113772.3主要工作原理 440112.4關鍵問題及解決辦法 530402.4.1傳動系統的選擇 5257342.4.2機構的功能特點 530191第3章設計計算 697483.1總體方案設計 613353.2傳動系統總體設計 77773.2.1傳動系統的選擇 7148683.2.2選擇電動機 7155883.2.3選擇聯軸器 9205603.2.4選擇減速器 10182773.2.5旋轉盤的設計 11325833.2.6旋轉盤上鍵槽及鍵選擇 13325833.2.7軸承的選擇 14114393.3箱體的設計 14245703.4攪拌系統的設計 1690883.4.1攪拌桶的設計 16207153.4.2桶蓋的設計 17287083.4.3攪拌葉片的設計 19117093.4.4攪拌軸的設計 20117933.5橫梁組件的設計 23202993.6公差等級和粗糙度 26184483.6.1公差等級的選擇 26184343.6.2粗糙度的選擇 2626518第4章真空攪拌機使用說明書 27204914.1真空攪拌機使用規程 2743004.2真空攪拌機使用注意事項 27125704.3真空攪拌機的維護注意事項 2732328第5章結論 2832328參考文獻 2932328致 30.摘要對化工材料,食品,和石等人工石材的攪拌加工中,考慮到不同的加工量和特定環境,于是設計了10升的真空攪拌機。首先,針對加工量,確定了攪拌機的容量,然后根據加工過程及加工環境,要求等確定機器的動力系統,傳動系統,箱體的設計。其次,對機器的傳動系統的各個零件進行了設計計算然后,對各個零件的加工,以及加工公差等級進行了確定。為了提高機器零件的互換性和減少成本,本機器的一些零件采用了標準件,可是市場采購。關鍵詞：真空；攪拌機；高溫樹脂ABSTRACTForchemicalmaterial,food,suchasartificialstoneandmarblemixingprocessing,consideringthedifferentprocessingcapacityandthespecificenvironment,sothe10litresofvacuummixerisdesigned.identifiedbythemanufacturingcapacityofthemixer,andthenintheprocessandonthebasisoftheprocessingconditions,suchasdeterminingthepowersupplysystemofthemachine,thedesignofthedrivesystem.Secondly,thedesignandcalculationofeachportionofthemotordrivesystemofallthewords,partsoftheprocessing,andthetolerancelevelofprocessingprovidedbythemachineparts.Inordertoimprovethecompatibilityofthemachinepartsandreducethecost,themachineinafewpartsofthestandardparts,butthemarketpurchase.Keywords：Vacuum；Mixer；Hightemperatureresin第1章引言1.1選題的目的和意義社會發展,時代變遷,人們對產品需求也在逐漸變化。對攪拌行業來說,涉足的領域在增加擴大,攪拌產品多樣化成為了發展潮流。如新興起的真空攪拌,就可以對有特殊要求的食材、石材、化學材料,進行抽真空攪拌,從而達到需求標準。真空攪拌不僅能夠保證材料的均勻,還可以在攪拌中抽出多余的、有害的氣體,使得產品更加的完善,精確,同時在攪拌的過程中由于是在真空環境下進行,減少了輔料的用量。所以,這次設計的目的,就是要設計的真空攪拌機可以滿足攪拌高溫樹脂這一特定的加工環境。1.2國外發展概況及趨勢攪拌機是一種通過旋轉葉片或桶來使材料混合均勻,滿足需求的機器。而真空攪拌機就是滿足特定加工環境下的一種特殊攪拌機。隨著我國攪拌機市場的發展,攪拌機的技術的研發和市場狀況成為業企業關注的焦點。了解國外攪拌機技術發展和市場狀況對于企業提高市場競爭力十分關鍵。由于攪拌技術的飛速發展,現在它已經成為跨學科的、有眾多應用領域的傳統學科。據聯合國歐洲經濟委員會〔ECE和國際攪拌技術聯合會〔IFR的統計,攪拌機在世界工業中占據很重要的地位,它以強勁的增長速度加快世界工業的自動化進程。隨著工業自動化程度的提高,攪拌機將在更多的領域發揮更大的作用。詳情可參考中國產業研究報告網發布的《2013-2018年中國攪拌機行業市場行情動態及未來發展趨勢預測分析報告》。第2章設計參數2.1設計依據目前,在我國已有真空攪拌機,但是根據各個原料的加工條件,以及加工量的不同,對真空攪拌機的要求也不盡相同,因此決定設計一個10升的真空攪拌機。2.2產品的用途及使用圍此次設計的攪拌機用來攪拌高溫樹脂。隨著社會的發展,一些產品的加工不再局限于從前的加工條件,而是需要更加精細的加工條件。對一些石材,化學材料,食材就需要同時進行攪拌和除雜質。這就需要一臺可以勝任這樣工作的機器,于是真空攪拌機應運而生。通過對市場的調查發現,現在大多企業在加工這些特定的材料時用的是真空攪拌機,通過氣缸將攪拌過程中產生的氣體,有效的排除。使得在攪拌的過程中原材料不受其他氣體的影響,減少變質的可能,減少了輔料的使用量,降低了成本。主要技術參數：長為737mm,寬為390mm,高為961mm..功率：1kW攪拌機轉速：60r/min變速要求：單級傳動：圓柱蝸桿傳動2.3主要工作原理真空攪拌機的轉速在60r/min,功率≤1kW,因此用異步電動機提供動力,通過減速器來實現調速。因為采用旋轉攪拌桶,固定攪拌軸的形式,所以減速器置于機器的下方,通過圓柱蝸桿減速器來帶動攪拌桶轉動,為了便于攪拌桶裝料、卸料,攪拌桶要隨時可以拿下來,在攪拌桶與減速器之間加一個旋轉盤,旋轉盤與減速器通過鍵連接,與攪拌桶卡在一起,便于裝卸,由于要抽真空,因此攪拌桶必須密封,由捅蓋加密封圈實現密封,并且固定在攪拌軸,攪拌軸中空,外接真空泵,實現抽真空。2.4關鍵問題及解決辦法2.4.1傳動系統的選擇此次設計的真空攪拌器體積小,結構簡單緊湊,節省材料,因為真空攪拌機對傳動比精度要求不高,采用一級齒輪傳動就可以滿足,由于需要改變傳動方向,所以采用圓柱蝸桿減速器。2.4.2機構的功能特點1.該攪拌機體積小,結構比較簡單緊湊,無污染,使用方便。2.蝸桿減速器的特點是在體形小,傳動比大,工作平穩,噪聲小。3.攪拌桶用用不銹鋼的材料中的1Gr20Ni14Si2,此材料有良好的抗氧化性,塑性和焊接性。4.為了方便裝料,和卸料真空攪拌機的攪拌桶可以拆下來,在攪拌桶的下面有一個旋轉盤。5.為了方便攪拌及攪拌均勻,攪拌機的攪拌葉片設計成空間S型葉片。第3章設計計算3.1總體方案設計計劃設計的10L真空攪拌機的轉速是60r/min,功率≤1kW,,以異步電動機動力源,用圓柱蝸桿減速器來調速。此次設計選擇固定攪拌軸,旋轉攪拌桶,減速器布置在箱體里面,在攪拌桶的下方,攪拌桶采用可拆卸式便于裝卸料,攪拌桶固定在旋轉盤上,旋轉盤聯接在減速器輸出軸上,從而帶動旋轉盤和攪拌桶轉動,由于抽真空的要求,攪拌桶要考慮其密封性,在捅蓋適當部位加密封圈,攪拌軸設計成中空,下端連接攪拌葉片,上端外接真空泵。總體設計方案簡圖如圖3-1所示。圖3-1方案簡圖3.2傳動系統總體設計3.2.1傳動系統的選擇各類傳動系統的優缺點如表3-1[1]。表3-1傳動系統優缺點傳動類型優點缺點齒輪傳動傳動比平穩,效率高,結構緊湊,工作可靠。精度要求高,價格貴,傳動過程中有瞬時沖動的現象。帶傳動結構簡單,傳動平穩,噪音較小,價格便宜。壽命短,傳動比不恒定。蝸桿傳動沖擊載荷小,傳動平穩,噪音低,能夠改向,結構緊湊。當蝸桿的螺旋線升角小于嚙合面的當量摩擦角時,有自鎖性。綜上所述,考慮相關要求,選擇蝸桿傳動,采用圓柱蝸桿減速器。因為總的傳動比要求不高,電機轉速為1400r/min,攪拌桶的最終轉速是60r/min,減速比：i=1400÷60=23.3。3.2.2選擇電動機1、選擇電機類型及結構形式一般工作選用的是交流電源,工作條件要防灰塵,鐵屑異物等進入電機,載荷不大工作環境溫度不超過40℃。額定電壓380V,考慮以上條件,選用三相鼠籠式異步電動機。2、選擇電機的容量一般用額定功率表示電動機的容量。電動機的額定功率應不小于工作要求的功率。如果容量過大,則增加經濟成本,并且功率因數、效率過低,容易造成資源浪費。如果容量過小,機器則不能正常工作,還會燒壞電機。電動機運行時發熱情況和其容量大小息息相關,在恒定或變化很小的載荷下長期連續運行的機器,如果電機在額定功率圍工作,,通常不考慮發熱和起動力矩的校驗。所需電動機功率為〔1式中：：工作機實際所需要的電動機輸出功率,KW；：工作機所需輸入功率,KW;：電動機至工作機之間傳動裝置的總效率。工作機所需功率P應由機器工作阻力和運動參數計算求得P=KW或P=KW<2>式中：F—工作機的阻力,N;v—工作機的線速度,m/s;T—工作機的阻力矩,;nw—工作機的轉速,r/min;—工作機的效率。總效率…[其中…分別為傳動裝置中對應蝸桿、軸承、聯軸器的效率,結果取中間值]由于攪拌機體積小,轉速低,功率小于1kw,綜合所述,查[10]表12-1選擇電動機型號Y90S-4,額定功率1.1kw,滿載轉速1400r/min.質量22kg。選Y系列三相異步電動機〔JB3074-82既滿足設計攪拌機的要求,又比較經濟,造價低,結構簡單,利于日常維護。電機的輸出軸中心距離底座高度,電機整體尺寸是長,寬,輸出軸端,底座有4個的螺紋孔。圖3-2Y系列三相異步電動機簡圖3.2.3選擇聯軸器1、聯軸器的類型的選用原則：一般按工作條件選擇合適的類型,再按轉矩,軸徑和轉速選擇聯軸器的具體尺寸,必要時校核聯軸器薄弱件的承載能力。彈性套柱銷聯軸器結構簡單,制造容易,裝拆更換彈性元件方便,有微量補償兩軸線偏移和緩沖吸振能力,用于載荷較平穩。啟動頻繁,對緩沖要求不高的中,低速軸系運動,工作溫度為-20℃—+70℃。可以考慮作為本次設計的選擇對象。2、載荷計算：電機額定功率p=1.1KW滿載轉速n=1400r/min,最大轉矩2.3,效率查[10]表12-3知Y90S-4電動機的軸徑D=24mm。查[10]表8-5選擇LT4型彈性套柱銷聯軸器,J型孔。所選聯軸器如下圖3-3。圖3-3聯軸器3.2.4選擇減速器由于總的傳動比要求不高,電機轉速為1400r/min,攪拌桶所需要的最終轉速為60轉r/min,減速比i=。前面總體設計時已經確定選擇圓柱蝸桿減速器,目前減速器已經是實現了標準化,查減速器選用手冊,選用CW80-25-IFJB/T7935-1999型圓弧圓柱蝸桿減速器。查減速器選用手冊表3.1知：減速器輸入軸中心距離底座高度,底座有4個螺紋孔。減速器整體尺寸是高,長,寬,輸出軸伸出端長=58mm,軸徑為38mm,輸入軸端長36mm,直徑為24mm,傳遞效率。查減速器選用手冊表3.4知額定輸入功率,額定輸出轉矩中心距。查[15]表3.7知選用系數,查[15]表3.8啟動頻率系數,查[15]表3.9小時載荷系數,查[15]表3.10環境溫度系數<3><4>由選取的減速器轉矩,大于要求值,符合要求。對減速器輸出軸軸端載荷及最大尖峰載荷的校核也均滿足要求。圖3-4蝸輪蝸桿簡圖3.2.5旋轉盤的設計旋轉盤就是用于連接減速器和攪拌桶達到傳遞動力目的的一個零件,旋轉盤的作用相當于一個傳動軸,因此按造軸類零件的設計要求來設計。主要包括結構設計和工作能力計算兩方面的容。結構設計軸類的結構設計考慮安裝、定位,制造工藝等要求,合理確定軸的結構形式和尺寸。1.1擬定裝配方案箱體部從右到左依次是電動機、聯軸器,減速器。從下至上依次是與減速器輸出軸之間鍵連接、旋轉盤、攪拌桶。箱體上方從左到右依次是攪拌軸、橫梁組件,氣泵、支架液壓泵組件,電氣控制箱。1.2軸上零件的定位查減速器手冊表3.1知減速器輸出軸軸徑為38mm,輸出軸端長58mm。查機械設計表15-2知旋轉盤的倒角C取1.2,圓角半徑R取1.6。旋轉盤軸套開鍵槽10*5的鍵槽。旋轉盤具體結構如下圖3-5所示。.圖3-5旋轉盤簡圖旋轉盤選擇毛坯鑄件加工而成,通過下端軸套鍵連接在減速器的低速端,旋轉盤上攻有3個M10螺紋孔,用把手螺絲來連接攪拌桶的焊接圓環,傳遞動力。把手螺絲采用市場購買標準零件,選M10,B型,D=50,L=25,I=33。結構形式及尺寸規格如圖3-6所示圖3-6把手螺絲尺寸規格由于采用45鋼,毛坯采用鑄造模成型,表面粗糙度3.2,經濟精度等級IT8,外圓加工方案采用粗車-半精車,IT8,表面粗糙度3.2,螺紋孔加工方案鉆-絞孔。旋轉盤的計算2.1軸的傳遞功率,轉矩和轉速的確定<5><6><7>2.3旋轉盤校核只考慮按扭轉強度的驗算扭轉強度條件計算,轉矩,扭轉切應力<8>對于空心軸來說<9><10><11>所以旋轉盤扭轉強度符合要求。旋轉盤的三維圖如圖3-7所示圖3-7旋轉盤三維圖3.2.6旋轉盤上鍵槽及鍵選擇鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩方面。鍵的類型應根據鍵聯的結構特點、使用要求和工作條件來選擇；鍵的尺寸按標準規格選擇。此次設計中,減速器輸出軸和旋轉盤的軸向定位選擇半圓平鍵聯結。鍵的兩側面是工作表面,工作時,靠鍵同鍵槽側面的擠壓來傳遞扭矩。鍵的表面和軸套的鍵槽底面間留有間隙。平鍵聯接具有結構簡單、裝卸方便、對中性好等優點,因而得到廣泛的應用。這種鍵不能承受軸向力,因而對軸上的零件不能起到軸向固定的作用。查機械設計表6-1,減速器輸出軸38mm的直徑,查手冊得半圓普通平鍵的截面尺寸為：<12><13>故鍵強度校核通過鍵槽用鍵槽銑刀加工,鍵長L為32mm,同時為了保證旋轉盤與軸的配合具有良好的對中性,故選擇旋轉盤與軸的配合為。3.2.7軸承的選擇根據受力類型來看,查機械設計表13-1應選調心滾子軸承,查機械設計課程設計手冊表6-4,確定軸承代號為22212C/W33GB/T288-1994,徑,安裝尺寸,外徑。3.3箱體的設計箱體是負荷機器,布置傳動裝置的殼體。箱體上零件主要有電機,聯軸器和減速器,箱體的上板合適位置開孔,減速器的低速軸從此伸出,電機和減速器的空間布置要合理,保證箱體的四腳受力均勻。根據以上的要求,確定箱體的總體尺寸,大體取其部空間尺寸長為680mm,寬為350mm,高為280mm；外部尺寸為長737mm,寬為390mm,高為325mm。箱體的上板在左側開有空,在右側固定支撐軸,上面對稱布置4個螺孔,由于減速器和電動機的尺寸不同,他們的軸不在同一高度,因此在下板上墊鋼板來達到需要的要求,使減速器和電動機的軸在同一直線上,方便聯軸器連接,在下板上焊接若干個適當大小的鋼板并在其上開4個螺孔,用來固定電動機,減速器直接通過螺栓聯接在箱體側板上,并在減速器下方墊上合適的鋼板支架使減速器輸出軸保持豎直。具體結構如圖3-6圖3-6箱體的結構圖由于攪拌機比較小,要求不高,因此不需要使用鑄件,箱體就可以采用Q235鋼板和規格尺寸結構用冷彎空心型鋼標準方管,焊接而成,這些鋼材在市場上可以買到,節約大量的時間和降低了成本。為了能承受通過支撐軸傳下來的壓力,不至于使桶體變形,四周用方管焊接作為框架,支撐下板,取厚度為15mm鋼板,支撐上板取5mm,其余側板取3mm,另外在支撐上板上合適位置開一個直徑為110mm孔,并在該孔焊接一個徑為110mm,厚度為3mm,高度為31mm的有底圓柱筒,用來限定放置外徑為的軸承。在圓柱筒底開一個的孔,支撐下板合適位置打4個的通孔用來固定電機,其中一個側板合適位置打4個通孔用來固定減速器。Q235屬于低碳鋼,其wc低于0.25%,塑性較好,淬硬傾向小,不易產生裂紋,所以焊接性好。可以得到優質的焊縫。由于鋼板厚度不同,焊接結構不同,焊接時應注意重要結構件要進行應力退火以消除焊接應力。所以箱體采用焊接件。鋼板材料選用Q235。焊接接頭不僅具有好的力學性能,還具有好的密封性。焊接方法參見下表3-2表3-2焊接材料用表焊接方法焊接材料應用情況手工電弧焊J421、J422、J423、J426、J427、J506、J507等焊接承受動載荷、結構復雜和厚板重要結構,或一般結構埋弧焊H08配HJ430、H08A配HJ431、H08MnA配HJ431焊接一般結構CO2氣體保護焊H08Mn2SiA焊接一般結構3.4攪拌系統的設計3.4.1攪拌桶的設計本次設計的真空攪拌機主要是用來攪拌制造人造石材的高溫樹脂的,所以對攪拌桶的材料有很高的要求,必須耐高溫,耐腐蝕。攪拌桶采用焊接形式,故必須具有良好的焊接性,查機械設計手冊,選用不銹鋼的材料中的1Gr20Ni14Si2.此材料有良好的抗氧化性,塑性和焊接性。由于此次設計的攪拌桶小,只有10L,因此裝料時可以手工取下,故不應太重；桶壁厚取,桶底厚取,桶徑,桶高。考慮到桶的耐用性和強度的要求,需要在桶上加上加強肋和加強環。在桶體上加兩道長加強肋,在桶口加一道長加強環.加強肋和加強環均厚7mm,都是焊接在攪拌桶壁上。桶的結構圖如3-7所示圖3-7桶的結構圖攪拌桶的三維示意圖如3-8所示圖3-8桶的三維示意圖攪拌桶在每次攪拌前后都要取下,所以不能與攪拌軸通過鍵直接連接,因此設計一個旋轉盤來連接桶和軸,其作用是支撐攪拌桶,并且傳遞轉動,攪拌桶與旋轉盤采取活性連接,便于裝卸,具體連接方式是:在攪拌桶底部焊接3個圓環,對應旋轉盤上3個螺紋孔,可以設計蓋上桶蓋時,為了實現良好的密封,橫梁可以向下施加一定的壓力,使攪拌桶和旋轉盤裝配良好,防止發生滑動或攪拌桶眺出,保證機器的順利工作。攪拌桶容積升<14>3.4.2桶蓋的設計由于設計的是真空攪拌機,在攪拌高分子材料的同時,又要防止空氣進入攪拌材料,形成氣泡,影響材料的質量,因此,在外接真空泵的同時,要對攪拌桶密封。密封通過加一個桶蓋來實現,通過在桶蓋圈固定一個密封圈,實現蓋好蓋子后,施加一個壓力在蓋子上,就能實現很好的密封的要求。為了蓋頂上實現密封,要在桶蓋頂上也要加密封圈,并用4個六角圓柱頭螺釘連接固定。查機械設計課程設計手冊表7-14,旋轉唇形密封圈B3047GB/T13871.1。查機械設計課程設計手冊表3-14,選規格M6,螺釘公稱長度為25.6mm。查機械設計課程設計手冊表7-13,選O型密封圈238x7-A-NGB/T3452.1-2005。查機械設計課程設計手冊表3-22得,選彈簧墊圈GB/T936。桶蓋上的密封,查機械設計課程設計手冊表7-14選B型旋轉軸唇密封圈,因適用本機器時一般所放的攪拌料都在桶容積的三分之一左右；桶蓋的材料要求就沒有必要向桶的那樣高。桶蓋材料能耐壓力,和具有良好的焊接性能即可。因次,桶蓋材料選用焊接性較好的Q235。具體結構如下圖3-9所示圖3-9桶蓋結構簡圖由于攪拌機比較小,要求不高,桶蓋直接采用鋼板和鋼環焊接而成,由于鋼板和鋼環,可以在市場上買到,節約時間并降低了成本。在裁剪好的圓形鋼板中間位置開32mm的孔,并在適當位置攻4個M6的均布螺紋孔,為了能承受通過橫梁傳下來的壓力,不至于使桶蓋變形,在桶蓋上加4道肋板,用來加強桶蓋的剛度。當攪拌桶旋轉時,桶蓋隨其一起旋轉,為了裝卸方便,又在桶蓋上設計了一個機構,可以使桶蓋和固定的攪拌軸連在一起,當取出攪拌軸時,可以同時取走桶蓋,節省了時間,提高了效率。桶蓋和桶的配合選取間隙配合精度等級IT10。基孔制。3.4.3攪拌葉片的設計真空攪拌機是用來攪拌制造人造石材的高溫樹脂的。這些材料具有很高的腐蝕性和很高的粘性性,使攪拌葉片在工作中易腐蝕,有時甚至被折斷。因此對制作攪拌葉片的材料有很高的要求,必須耐高溫,耐腐蝕,還應具有一定的剛度。同時,由于攪拌桶采用焊接的形式,所以還必須具有良好的焊接性,查機械設計手冊可選用不銹鋼的材料中的1Gr20Ni14Si2,此材料有良好的抗氧化性,塑性和焊接性。為了達到充分攪拌材料的目的,攪拌器的葉片應設計成空間S型。其結構圖如圖3-10所示。圖3-10葉片結構圖在攪拌葉片的上端是一個軸套,通過焊接,把葉片連接在軸套上,軸套和軸下端通過螺紋連接配合在一起。3.4.4攪拌軸的設計1、軸的一般設計原則<1>軸的設計包括軸工作能力和結構設計兩部分。<2>軸的加工工藝等因為影響軸的結構的因素多,如：位置、形勢、零件的類型、尺寸、數量、載荷的性質、大小、方向及分布情況,所以軸沒有標準的結構形式。設計時,具體情況具體分析。軸的結構都應滿足：軸和安裝在軸上的零件要有準確的工作位置；軸上的零件應便于裝坼和調整；應具有良好的制造工藝性等。〔3軸的工作能力是指在強度、剛度和穩定性方面的計算。<4>擬訂軸上零件的裝配方案攪拌軸下端連接攪拌葉片,軸中段和桶蓋配合,上端和橫梁連接固定。2、零件的軸向定位軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、軸端擋圈、軸承端蓋和圓螺母等來保證的。軸肩分為定位軸肩和非定位軸肩兩類。定位軸肩的高度h一般取h=〔0.07-0.1d,d配合出直徑,單位為。軸肩的高度可查手冊中軸承的安裝尺寸。為了使零件能靠緊軸肩而得到準確可靠的定位,孔端部的圓角半徑R或倒角尺寸C。非定位軸肩一般取為。軸承端蓋用螺釘與箱體連接而使滾動軸承的外圈得到軸向定位。在一般情況下,整個軸的軸向定位也常用軸承端蓋來實現。3、各軸段直徑和長度的確定3.1輸出軸的功率,轉速,轉矩<15><16><17>3.2確定軸各段長度確定軸最小直徑,選取軸的材料為45鋼,調質處理,取<18>確定段最小軸徑為28mm,并在段攻大徑為28mm,小徑為24mm,牙型角的雙線螺紋,螺紋長度為23mm,段長度為25mm。段長度為30mm,直徑32mm,軸肩高為2mm,圓角1.6；段長50mm,軸徑47mm軸肩7.5mm；段長110mm,軸徑為62mm,軸肩高為7.5mm,倒角2.0,圓角2.0。有配合要求的軸段,選取合適的配合的公差,如段與葉片的連接,段與桶蓋的連接,段與支撐橫梁的連接均是間隙配合,為了使與軸做過盈配合的零件易于裝配,相配軸段的壓入斷應制出錐度；或在同一軸段的兩個部分上采用不同的尺寸公差。3.3扭轉強度校核<19>故強度校核通過4、提高軸的強度的措施軸和軸上零件的結構、工藝以及軸上零件的安裝布置等影響軸的強度。<1>合理布置軸上零件以減小軸的載荷。<2>傳動件盡量靠近軸承,減小軸所承受的彎矩,并盡可能不采用懸臂的支撐形式,力求縮短支撐跨矩及懸臂長度等。<3>改善軸的結構。<4>改善軸的表面質量以提高軸的疲勞強度。軸的表面粗糙度和表面強化處理方法對軸的疲勞也產生影響。軸的表面愈粗糙,疲勞強度也愈低。因此,應合理減小軸的表面及圓角處的加工粗糙度值。表面強化處理的方法有：表面高頻淬火等熱處理；表面滲碳、氮化、氰化等化學熱處理；噴丸等強化處理。。6、軸的結構工藝性為了便于裝配,要去掉毛刺處理,軸端應制出的倒角；需要磨削加工的軸段,應留有砂輪越程槽；需要切制螺紋的軸段,應留有退刀槽,尺寸查標準或手冊。攪拌軸是連接攪拌器的裝置；因為本機采用桶旋轉而軸不轉的傳動,所以抽真空的裝置設在攪拌軸上,軸開直徑為8mm的通孔,孔的下口開在與桶蓋下端相連的最小軸徑下面,蓋好桶蓋時,孔正好處于攪拌桶的上端,順利的實現抽真空的操作,軸的距離上端30mm處銑出一個3120mm的平面,在該平面上開一個公稱直徑為6mm,深度為22mm螺紋孔,與外螺紋管接頭連結,管接頭接真空管。攪拌軸的結構圖如圖3-11所示。圖3-11攪拌軸的結構圖3.5橫梁組件的設計設計橫梁的作用主要是固定攪拌軸,因為本機采用桶轉而軸不轉的傳動,因此攪拌軸必須固定,因此設計橫梁來固定攪拌軸。同時與攪拌軸相連的真空管,以及上面的真空表,都固定在橫量組件上。為了方便取下攪拌桶,同時從攪拌桶中取出攪拌葉片,橫梁設計成可以上下移動的形式,即橫梁一端固定在液壓泵輸出軸上,具有一個上下移動的自由度,而固定攪拌軸的一端懸空,可以上下的移動,這樣就可以在攪拌結束后,方便的取出攪拌葉片,進行下一步工序。橫梁材料選取優質碳素結構鋼牌號35<GB/T699-1999>選用小型氣泵來實現對攪拌桶的抽真空的目的,氣壓儀表放置在橫梁上合適位置。氣泵實圖如圖3-12圖3-12氣泵實圖用小型液壓泵來控制橫梁上下移動的幅度,實現壓勁桶蓋和打開桶蓋的操作,而壓緊的目的是來加強密封性能。提高攪拌質量。液壓泵其他輔助裝置如儀表等直接裝在規定地方,這里不再詳細敘述。小型液壓泵用焊接鋼支架豎直固定在箱體上,結構圖如圖3-13所示圖3-13支架液壓泵結構圖液壓泵實圖如圖3-14所示圖3-14液壓泵結構圖橫梁由于要滿足上下移動的要求,并且保持穩定的工作狀態不偏移,因而在一端開凸型槽口,與支架滑槽配合。在最邊端開直徑為20的通孔用來懸掛配重是橫梁保持平衡。具體結構如圖3-15所示圖3-15橫梁結構三視圖3.6公差等級和粗糙度3.6.1公差等級的選擇選擇公差等級時,要正確處理使用要求、制造工藝合成本之間的關系。IT9、IT10用于一般精度要求的配合,例如鍵寬和鍵槽寬的配合。配合的類型分為基孔制配合與基軸制配合,一般優先選用基孔制配合,而配合又分為間隙配合,過度配合,和過盈配合。查機械設計課程設計手冊表9-2知：本次設計中攪拌軸與桶蓋的配合,桶蓋與攪拌桶的配合等就屬于基本偏差為d的基孔制間隙配合,公差等級在IT10。旋轉盤與軸承的配合,公差等級IT8。減速器軸與電機軸的聯軸器配合屬于基本偏差為js的基孔制過度配合,公差等級在IT7。3.6.2粗糙度的選擇加工方法的不同其表面粗糙度Ra隨之變化,詳細情況參見機械設計課程設計手冊表9-15加工方法與表面粗糙度Ra值的關系。表面粗糙度的選用實例如表3-3所示表3-3表面粗糙度表面粗糙度參數Ra值〔μm應用實例50-12.5粗加工表面,應用比較廣泛,如軸端面、倒角、穿螺紋孔等。10-2.5半精加工面,支架,箱體,離合器,等非接觸面的自由表面與螺紋頭接觸的表面,所有軸的退刀槽。精加工表面,中型機床工作臺面,箱體的箱蓋和箱座的結合面,低速轉動的軸頸。第4章真空攪拌機使用說明書4.1真空攪拌機使用規程使用真空攪拌機時,先檢查攪拌機是否平穩,電源的連接是否存在漏電現象,以及各部件的連接是否完好。將攪拌桶取下,將要攪拌的原材料放入其中,原材料的量最好是攪拌桶高度的三分之一,將攪拌桶裝好,接通電源,打開橫梁上的小型液壓泵,使其壓緊攪拌桶蓋,方便抽真空。打開電源開關,打開小型氣泵,3分鐘完成攪拌桶部抽真空,再打開攪拌開關,完成對原材料的攪拌。攪拌完成后,先關掉電源,卸下攪拌桶,將攪拌后的材料封存保管,清洗攪拌桶。4.2真空攪拌機使用注意事項1、攪拌機應安置在水平地面上。2、接通電源后,必須檢查無誤,方可使用。3、合理擺放材料,做到完工過后保持機器臺面整潔干凈。4、使用前檢查氣泵,液壓泵等裝置連接是否完好,確保正