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小型橋梁工程施工方案(1)PAGE21XXXXX河綜合治理工程小橋專項施工方案編制人:審核人:審批人:編制單位:小型橋梁工程施工方案(1)全文共1頁,當前為第1頁。編制日期:年月日小型橋梁工程施工方案(1)全文共1頁,當前為第1頁。小型橋梁工程施工方案第一章編制說明一、本施工組織設計的編制以我公司施工技術力量和多年來橋梁施工的經驗作為基點,小橋在年月底全部完工作為控制進度目標,統籌考慮全標段的施工工藝、現場布置以及施工進度計劃。二、本施工組方案的編制以下列文件和資料為依據:1、施工圖設計文件2、《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041—2000)3、《公路工程水泥混凝土試驗規程》(JTJ053—94)4、《公路工程石料試驗規程》(JTJ054—94)5、《公路工程金屬試驗規程》(JTJ055—83)6、《公路工程水質分析操作規程》(JTJ056—84)7、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1—2004)8、《公路工程施工安全技術規程》(JTJ076—95)9、《公路橋涵設計通用規范》(JTJ021—89)10、《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》(JTGD62—2004)11、《公路橋涵地基與基礎設計規范》(JTJ024—85)12、《鋼筋阻銹劑使用技術規程》(YB/T9231—98)13、《公路工程混凝土結構防腐技術規范》(JTG/TB07—01—2006)三、編制范圍K0+27一座小橋。小型橋梁工程施工方案(1)全文共2頁,當前為第2頁。小型橋梁工程施工方案(1)全文共2頁,當前為第2頁。第二章工程概況設計概況簡述1.1、營河路一期工程共設小橋兩座,橋梁中心樁號K0+270、K0+660均為1-10m小橋;現澆鋼筋混凝土板橋。1.2、橋梁標準寬度:主線橋涵:15.5m;跨線橋8.0m。1.3、地震基本烈度:地震動加速度峰值為0.05g,地震基本烈度為Ⅵ度。1.4、通航標準:無通航要求。2、編制依據2.1、上部結構布置主橋上部結構采用現澆鋼筋混凝土空心橋板,墩頂橋面均采用連續設計,提高行車舒適度,橋頭兩岸均設有橋頭搭板聯結橋面和路面。主線橋梁全寬15.5m,凈寬為9.0米。橋面橫向設有兩個對向行車道,左右各一2.75m寬人行道,人行道下設有弱電預留管線位置,以滿足城市發展需要。2.2、下部結構主線小橋下構采用重力式“U”型橋臺;2.3、主要材料混凝土:現澆鋼筋混凝土空心橋板采用C40混凝土,預制普通鋼筋混凝土空心板、橋面鋪裝采用C40混凝土;臺帽、蓋梁為C30,重力基礎為C20,橋面連續、伸縮縫等薄弱環節采用鋼纖維混凝土。錨具:采用φj15.24-n型系列錨具及其配件;預應力管道采用圓形金屬波紋管。普通鋼筋:采用R235和HRB335鋼筋,鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規定。鋼板:應采用《碳素結構鋼》(GB700-1988)規定的Q235B鋼板。支座:一般墩采用GYZ板式橡膠支座;橋臺或過渡墩采用GYZF4板式橡膠支座。伸縮縫:主線小橋采用C-40型;跨線橋采用D80型伸縮縫,安裝時盡可能請生產廠家現場指導。小型橋梁工程施工方案(1)全文共3頁,當前為第3頁。小型橋梁工程施工方案(1)全文共3頁,當前為第3頁。3、工程地質條件本次勘察已查明在勘探25.00m深度范圍內的地層巖性特征,場地內局部為素填土(Qml),下伏地層巖性為第四紀全新統海相沉積土(Q4al)、三疊系花崗巖(T3ηγ)及殘積土(Qel)。根據巖性特征共劃分為5個工程地質層,各土層分布特征見剖面圖2和柱狀圖3。各場地巖層分述如下:①層素填土(Qml)道路沿線僅ZK2~ZK11孔一帶有揭露,灰黃色,灰色,填料主要為中細砂及粘土,濕~飽和,松散。層頂標高為221.00~230.20m,厚度為0.50~1.70m,平均0.89m。=2\*GB3②層卵石土(Q4al)道路沿線ZK12~ZK18、ZK27~ZK28孔地段有揭露,其它路段缺失;灰黃色,以卵石為主,粒徑為20~100mm,約占30~60%,次為礫、粗粒,顆粒呈次圓狀,礦物成分為石英、長石等,粘粒含量3~8%,濕~飽和,中密。層頂標高208.30~223.00m,平均216.54m;層厚0.70~2.00m,平均1.43m。③層含砂低液限粘土(Qel)分布于全場地,灰黃色,褐黃色,硬塑狀,底部堅硬狀,為花崗巖殘積土,含較多中、粗粒,切面稍有光澤,韌性中等,干強度中等。層頂標高206.30~240.30m,平均218.17m;層厚2.00~12.00m,平均6.84m。④層強風化花崗巖(T3ηγ)道路沿線ZK4~ZK19、ZK27~ZK29、ZK32、ZK34~ZK40孔地段有揭露,其它路段缺失;褐黃色,中粒結構,塊狀構造,巖心多為2~5cm,主要礦物成分為石英和長石,裂隙發育,錘擊聲啞,RQD=0。層頂標高198.30~224.40m,平均211.14m;層厚0.50~5.00m,平均2.10m。=5\*GB3⑤層中等風化花崗巖(T3ηγ)道路沿線ZK4~ZK19、ZK27~ZK29、ZK32、ZK34孔地段有揭露,其它路段缺失;灰白色,中粒結構,塊狀構造,巖心多為8~25cm,局部夾較多碎塊,主要礦物成分為石英和長石,裂隙微發育,錘擊聲脆,RQD=40~70。層頂標高200.30~222.40m,平均212.11m;揭穿層厚1.20~3.70m,平均2.40m。小型橋梁工程施工方案(1)全文共4頁,當前為第4頁。根據《中國地震動參數區劃圖》GB18306-2001,路線所經地區的地震動加速峰值系數≤0.05g,參照其附錄D,本線路場地地震基本烈度為Ⅵ度。小型橋梁工程施工方案(1)全文共4頁,當前為第4頁。滿足建設石料的需要。石料可用汽車運輸,到項目工地平均運距較近。4、氣象營根鎮四周群山環抱,形成晝熱夜涼的山區氣候特征。年平均氣溫22℃,1月份平均氣溫16°C。絕對最低氣溫為零下6℃;7月份平均氣溫26℃,絕對最高溫度38℃。年平均日照時間1600-2000小時,太陽總輻射為4579兆焦耳平方米。年平均相對濕度為80-85%。年平均降水量為2200~2444毫米,最大年降水量為1964年的5525毫米。最小年降水量為1969年的1018毫米,日最大降水量為1977年7月20日的626毫米。年平均蒸發量為1824.1毫米。全年靜風頻率55%,為全島之最,全年以東南風向為最多,年平均風速為1.2米/秒。5、河流水文營根河是萬泉河一級支流,從營根鎮穿城而過,河床寬窄不一,水流不暢,目前,該河段屬天然無設防狀態,泄流斷面不足,每當洪水來臨,城區洪水暴漲。營根河常年流水,河水補給主要為大氣降水,平時水位一般在2.5~3.0m,強降水時可至3.2m。營根河屬臺地河道,受降水影響,河水來時猛、去時快;平時地下水對河道水位變化有一定影響。沿線無大的污染源,地表水和地下水無侵蝕性。第三章施工方案1、.施工方案1.1、上部結構布置主橋上部結構采用現澆鋼筋混凝土空心橋板,墩頂橋面均采用連續設計,提高行車舒適度,橋頭兩岸均設有橋頭搭板聯結橋面和路面。主線橋梁全寬15.5m,凈寬為9.0米。橋面橫向設有兩個對向行車道,左右各一2.75m寬人行道,人行道下設有弱電預留管線位置,以滿足城市發展需要。1.2、下部結構主線小橋下構采用重力式“U”型橋臺;1.3、主要材料小型橋梁工程施工方案(1)全文共5頁,當前為第5頁?;炷粒含F澆鋼筋混凝土空心橋板采用C40混凝土,預制普通鋼筋混凝土空心板、橋面鋪裝采用C40混凝土;臺帽、蓋梁為C30,重力基礎為C20,橋面連續、伸縮縫等薄弱環節采用鋼纖維混凝土。小型橋梁工程施工方案(1)全文共5頁,當前為第5頁。錨具:采用φj15.24-n型系列錨具及其配件;預應力管道采用圓形金屬波紋管。普通鋼筋:采用R235和HRB335鋼筋,鋼筋應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規定。鋼板:應采用《碳素結構鋼》(GB700-1988)規定的Q235B鋼板。支座:一般墩采用GYZ板式橡膠支座;橋臺或過渡墩采用GYZF4板式橡膠支座。伸縮縫:主線小橋采用C-40型;跨線橋采用D80型伸縮縫,安裝時盡可能請生產廠家現場指導。2、主要工程量表(見附表1)。K0+270(K0+660)1座小橋全橋主要工程量表:工程項目單位工程數量備注各種標號砼M31292050鋼筋R235Kg8637.32HRB335Kg26910.00特殊鋼材Kg2151.40橡膠支座(GYZF4200*30)塊30橡膠支座(GYZ300*28)塊307.5#漿砌片石M3185.003、施工場地布置(見附圖1)。4、施工進度計劃見施工總進度計劃施工方法4.1施工工藝流程圖(見附件)4.2、橋臺基坑開挖小型橋梁工程施工方案(1)全文共6頁,當前為第6頁。測量放出基坑開挖線后,采用反鏟配合人工開挖。為保證邊坡穩定,可適當放坡。開挖至基底約10~20cm時,采用人工開挖,以免撓動地基,如遇基坑有水,應及時挖好排水溝,做好基坑排水工作。開挖完成經自檢(平面尺寸、軸線偏位、基底高程等)和監理工程師驗收合格后,進行地基承載力試驗(σ>250kpa),合格后方可進行下一道工序施工。小型橋梁工程施工方案(1)全文共6頁,當前為第6頁。5、場地準備工作因場地為河流地段,應平整場地,清除雜物,換填軟土,碾壓密實,保證機械作業空6、施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→墊層澆筑→二次放線→鋼筋加工與安裝→模板安裝→混凝土澆注→混凝土拆?!炷琉B生→基坑回填及清理場地。7、基坑開挖按照承臺施工圖設計的尺寸,準確測量放樣,并經監理工程師檢驗合格,隨即進行承臺基坑開挖。開挖基坑采用挖掘機開挖,輔以人工修整的方法?;拥走呉仍O計斷面每側放寬0.5m,人工整平,打夯機夯實,坑底鋪設15cm碎石,并及時澆筑素砼墊層作為底模,施工時注意墊層外輪廓應比承臺外輪廓大10cm。當基坑有水時,基坑底邊比設計斷面每側多放寬1.0m,加設集水溝和集水井。將地下水集中在集水井,再用潛水泵抽出坑外?;娱_挖后,請監理工程師對基槽進行驗收。合格后方可進行下道工序的施工。用風鎬鑿除樁頂混凝土,距設計樁頂標高20cm時,采用人工鑿除。達到設計標高后配合檢測單位進行樁基檢測,檢測合格后進行下道工序施工。8、測量放線在墊層砼強度達到4MPa以上時,可以進行承臺定位放線,在放線時,除必須精確將承臺的外輪廓線放出來外,還應將薄壁中心及薄壁外輪廓線放出。9、鋼筋安裝小型橋梁工程施工方案(1)全文共7頁,當前為第7頁。鋼筋在鋼筋加工場地統一制作半成品,汽車運輸至現場綁扎成型。鋼筋綁扎前,先用粉筆在墊層上標出鋼筋的位置,然后再進行鋼筋排放,綁扎。鋼筋保護層采用塑料墊塊綁扎在鋼筋骨架上。底層鋼筋網片綁扎完畢后,即可進行上層網片的綁扎。上層鋼筋綁扎時,先把架立筋焊接于底層鋼筋網片上,架立筋骨架形成后再進行上層網片的綁扎,上層網片點焊在架立筋上。小型橋梁工程施工方案(1)全文共7頁,當前為第7頁。10、模板安裝承臺開挖至設計標高后,鑿除孔頭、清理基底,后用碎石、砂礫鋪墊夯實,并用素砼抹平作底模。側模板采用定型鋼模板,嚴格按結構尺寸進行試拼。模板用Ф16的螺栓連接,并夾墊橡膠或泡沫密封,以防混凝土漏漿。模板外側以12#槽鋼或φ48鋼管形成縱、加橫勁肋,通過設置一定數量的對拉拉桿以防脹模,并通過φ48鋼管將模板加固支撐在地基坑壁上,防止在混凝土澆筑時模板發生移位。模板支設完畢后,應有專人進行扣件牢固性檢查,如有松動處及時加固。施工前提交模板拼裝圖報監理工程師審批。11、混凝土澆筑1)混凝土配合比通過試驗確定后,采用外購商品混凝土,其強度、耐久性以及按D級防腐抗滲標準等級必須達到設計要求;混凝土用罐車直接從商混站運送至澆注地點。混凝土拌制時嚴格按批準的配合比進行,確保計量準確。嚴格控制混凝土坍落度,不宜過大,以免形成泌水;且嚴格控制粗骨料含泥量及石粉含量。2)承臺混凝土為C35混凝土,在澆注混凝土時采用水平分層澆注的方法進行,分層厚度不宜超過30cm?;炷敛捎闷嚤帽萌肽#瑢Ч鼙M量放低,混凝土盡量攤平,以避免混凝土產生離析現象。3)混凝土要求一次澆注完畢,不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔,以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時間影響鋼筋與混凝土的粘結?;炷翝仓婚g斷進行,保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。4)混凝土振搗采用插入式振動棒,振搗時嚴格控制振搗時間,既要保證振搗的密實度,又不能造成漏振過振。在每個振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準。為保證混凝土振搗質量,按如下要求操作:a.混凝土振搗采用直向與斜向相結合的方法,斜向振搗要求振動棒與混凝土表面成40°~50°夾角。小型橋梁工程施工方案(1)全文共8頁,當前為第8頁。b.振動棒的操作要做到“快插慢拔”,在振搗過程中,可將振動棒上、下略微抽動,保證振搗密實。小型橋梁工程施工方案(1)全文共8頁,當前為第8頁。c.振動棒在振搗上一層時應插入下層混凝土中5~10cm。在振搗上層混凝土時,應在下層混凝土初凝前進行。d.振動棒插點要均勻排列,可采用“行列式”或“梅花式”次序移動,以免漏振,每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍,即不大于45cm為宜。e.振動棒使用時,距離模板不應大于作用半徑0.7倍,以20cm為宜,且不宜緊靠模板振動,避免振搗過程中碰撞鋼筋。5)在砼澆注過程中,派專人檢查模板及鋼筋,一旦發生模板漏漿、走動、鋼筋松動變形、墊塊脫落等現象,及時組織糾正。6)混凝土澆注完成后及時收漿。7)在混凝土初凝后,即用濕麻袋進行覆蓋,保濕養護,養護時間不少于7天。8)側模在強度達到2.5MPa時可拆模,且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應注意用力,不要使表面損壞或發生掉角現象。9)在澆筑混凝土過程中以及混凝土未達到終凝前,基坑降水要持續進行,保證承臺不被水浸泡。11、回填回填前,請監理工程師進行驗收,合格后采用經監理工程師批準的材料分層回填,承臺周邊采用蛙式打夯機夯實,每層壓實度均要滿足規范和設計要求。11、檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內按附錄D檢查2尺寸(mm)±30尺量:長、寬、高檢查各2點3頂面高程(mm)±20水準儀:檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀:縱、橫向各測量2點12、薄壁墻身施工12.1、薄壁墻身施工工藝流程小型橋梁工程施工方案(1)全文共9頁,當前為第9頁。測量放樣→承臺砼鑿毛→鋼筋加工、運輸、綁扎→模板安裝、固定→標高、位置復核→監理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養生小型橋梁工程施工方案(1)全文共9頁,當前為第9頁。1.2.2模板工程(1)模板采用定型大鋼模板,螺栓聯結,模板拼縫均夾墊雙面膠帶,內貼膠帶。(2)模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑,保持板面光滑。(3)模板安裝前由測量人員放出承臺上模板安裝四個角點的位置標高。(4)模板安裝好之后,在模板頂部四角拉纜風繩,校正模板的垂直度。用腳手架斜支撐牢固,保證臺帽模板在施工過程中不發生位移、傾斜等現象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊,使其受力均勻,保證模板的整體性。1.2.3鋼筋工程薄壁鋼筋下料依據設計圖紙和現場承臺預埋鋼筋的實際長度,鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品,用板車運至現場綁扎。承臺施工完畢后,薄壁鋼筋的主筋已定位,肋板主筋與預埋主筋之間采用單面幫條焊接,每端焊縫長大于10d(d為鋼筋直徑)。箍筋綁扎時,綁絲端頭一律內折,保護層采用塑料墊塊,墊塊位置擺放正確并綁扎牢固。12.4、混凝土工程砼為C25砼,防腐搞滲等級為E級,澆筑前鑿毛承臺砼并沖洗干凈,施工過程參見承臺施工過程。1.5.5檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀:測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀:縱、橫各測量2點6節段間錯臺(mm)5尺量:每節檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎、直兩方向,每20m2測1處8預埋件位置(mm)符合設計規定,設計未規定時:10尺量:每件12、臺帽施工12.1、臺帽施工工藝流程小型橋梁工程施工方案(1)全文共10頁,當前為第10頁。測量放樣→薄壁砼鑿毛→鋼筋加工、運輸、綁扎→模板安裝、固定→標高、位置復核→防震擋塊模板安裝、固定→監理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→養生小型橋梁工程施工方案(1)全文共10頁,當前為第10頁。12.2、模板工程(1)臺帽模板采用定型大鋼模板,螺栓聯結,模板拼縫均夾墊雙面膠帶,內貼膠帶。(2)臺帽模板安裝前清除表面污物、浮銹、涂脫模劑,保持板面光滑。(3)安裝模板前由測量人員放出薄壁四角點位置標高。在底模板標出設計標高線,保證臺帽的傾斜度符合要求。(5)臺帽模板安裝好之后,用花籃螺栓牢固。并用腳手架作支撐,保證臺帽模板在施工過程中不發生位移、傾斜等現象。所有定位銷上滿螺栓并擰緊,使其受力均勻,保證模板的整體性。12.3、鋼筋工程臺帽鋼筋應注意牛腿處搭板錨固鋼筋的安裝,其余施工要求參見薄壁鋼筋施工。12.4、混凝土工程砼為C25砼,防腐搞滲等級為E級,施工標準參見薄壁墻身施工。12.5、檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀:縱、橫各測2點4頂面高程(mm)±10水準儀:檢查3-5點5支座墊石預留位置(mm)10尺量:每個13、現澆實心矩形板梁施工13.1、支架與模板小型橋梁工程施工方案(1)全文共11頁,當前為第11頁。支架采用碗扣式鋼管支架;安裝前先在支撐梁順行車方向鋪設8排30*20cm大小的枕木,然后在枕木上架設間距為60*80cm碗扣式鋼管支架(順行車方向間距為60cm),在鋼管支架上端托架上鋪上10*10cm枕木,作為板梁底模枕梁,然后在枕梁上鋪設光面竹夾板作為底模;側模采用平板鋼模,用拉桿螺栓焊接在板梁鋼筋上固定模板。小型橋梁工程施工方案(1)全文共11頁,當前為第11頁。13.2、鋼筋制作安裝由于鋼筋量較小且制作相對簡單,場地選擇在就近路基上;鋼筋制作應嚴格按規范操作,每座小橋按設計分左右兩幅分幅進行制作安裝,安裝前按設計要求鋪墊兩層油毛氈作為支座。13.3、混凝土澆筑混凝土設計強度C40#,防腐搞滲等級為F級,施工過程參照承臺施工過程。1.7.4檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀:測量3處3梁(板)頂面高程(mm)±10水準儀:檢查3-5處4斷面尺寸(mm)高度+5,-10尺量:每跨檢查1-3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-05長度(mm)+5,-10尺量:每梁(板)6橫坡(%)±0.15水準儀:每跨檢查1-3處7平整度(mm)82m直尺:每側面每10m梁長測1處13.4、八字墻施工兩小橋均設有八字墻洞口。八字墻與橋臺之間留2cm沉降縫,內填瀝青麻絮。八字墻墻身采用M5漿砌塊石,墻基采用M7.5漿砌塊石。墻身上采用M10抹面。石砌八字墻分層進行砌筑,分層高度在70~120cm之間,分層水平砌縫應大致水平,各砌塊的砌縫應互相錯開咬接,兩層間的錯縫不得小于8厘米;每層片石砌筑時,先安轉角石再砌筑面石,然后填腹石,石塊間互相交錯,咬合密實,砂漿飽滿,嵌縫無空洞。臨空面石塊盡量采用人工修鑿,大面平整,轉角、棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設計要求,砌筑時必須安放按設計斷面尺寸制作的結構尺寸架并嚴格在架上掛線進行片石的砌筑。為加強基礎與墻身的連接,基礎砌筑到設計標高頂面時,基礎與墻身連接的截面留設石筍,以利銜接。為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀,其表面采用M10水泥砂漿抹面。13.1、砌體的防護和養護小型橋梁工程施工方案(1)全文共12頁,當前為第12頁。不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體,不得使其承受荷載。如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現象,應予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后,重新砌筑。拆除和重砌時,不得撞動鄰近石塊。新砌圬工告一段落、或在收工時,須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下,在砌完后的10~12小時以內,炎熱天氣在砌完后2~3小時以內即須灑水養護,養護時間一般不少于7~14天。養護時須使覆蓋物經常保持濕潤,在一般條件下(15℃及以上),最初的3天內,晝夜至少每隔3小時澆水一次,夜間至少澆水一次;在以后的日期中每晝夜至少澆水3次。新砌圬工的砂漿,在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸,特別是基礎的砌筑應在基坑不積水的情況下進行。小型橋梁工程施工方案(1)全文共12頁,當前為第12頁。質量要求:石料必須干凈無污染,要坐漿砌筑,砌縫砂漿要飽滿,大縫要嵌入片石,按規定配合比配制砂漿,砂漿要用砂漿機調制,要控制好水灰比,石料小加工,必須在堆場場進行,不準在砌體上敲打石料。14、橋面鋪裝施工工藝施工工藝順序:綁扎鋪裝鋼筋網放出防撞墻(欄桿)和人行道邊線安放混凝土鋪裝側模在鋼筋網片上設置混凝土標高控制點澆筑混凝土(控制橫向和縱向坡度曲線圓滑)防水層工藝流程圖小型橋梁工程施工方案(1)全文共13頁,當前為第13頁。施工準備小型橋梁工程施工方案(1)全文共13頁,當前為第13頁。施工準備測量放樣檢查資料整理修邊拆模插入式、振動梁振平報監理審批鋼筋原材試驗砼試塊試驗砼試塊養護砼試塊制作泵送吊至橋面報監理審批驗收鋼筋綁扎報監理審批養護砼攪拌、運輸壓紋坍落度檢查立模報監理審批砼攤鋪提漿收面檢平抹平14.1、橋面鋪裝(1)橋面鋼筋網現場綁扎,澆筑混凝土時施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網上。(2)砼在攪拌站攪拌,砼運輸車運至現場,吊車起吊漏斗入灰,澆筑橋面混凝土前,在橋面范圍內布點測量高程,以確定澆筑后的鋪裝厚度。(3)混凝土的鋪設要均勻,鋪設的高度略高于完成的橋面標高;要用振動器壓實,并用整平板整平。(4)混凝土的鋪設裝的最終修整工作(包括鏝平及清理),必須在混凝土初凝前進行,防止砼表皮強度不足,造成瀝青混凝土橋面過早損壞。在修整前要清理所有的表面自由水,但不能用如水泥、石粉或沙子來吸干表面水分。(5)在橋面鋪裝修整完成并在兩次收漿、兩次抹面并進行刷毛后,盡快予以覆蓋和進行養生。刷毛要到全部刷除浮漿的程度。(6)橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。(7)鋪設防水層的橋面板表面要平整、干燥、干凈。防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣封閉,以免橋面水滲入主體結構內。(8)在澆筑橋面板時預留泄水管安裝孔,橋面鋪裝時要避免泄水管預留孔堵塞。(9)泄水管頂面應略低于橋面鋪裝面層,下端伸出結構物底面100-150mm。14.2、檢查標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2厚度(mm)+10,-5以同梁體產生相同下撓變形的點為基準點,測量橋面澆筑前后相對高差:每100m測5處3高速一級公路水泥混凝土路面平整度儀:全橋每車道連續檢測,每100m計算IRI或δIRI(m/km)3.0δ(mm)1.84橫坡度(%)混凝土路面±0.15水準儀:每100m檢查3個斷面瀝青面層±0.35抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法:每200m查3處15、臺背回填15.1.臺背回填時應在路基沉降穩定后進行;回填前先要整平夯實承臺頂面至承臺底面內周邊填土,其密實度應不小于90%。15.2錐坡回填與臺背回填同時進行,施工工藝同臺背回填。15.3、在回填前先放出錐坡坡腳線,并在薄壁上每隔15cm彈一條墨線。小型橋梁工程施工方案(1)全文共14頁,當前為第14頁。15.4、回填長度在底面處理寬度為3m,在頂面處理寬度為8m,與路基搭接處放小型橋梁工程施工方案(1)全文共14頁,當前為第14頁。1:1的坡。15.5、臺背回填采用中(粗)砂,每層15cm,用薄壁上的墨線控制,密實采用灌水后用插入式振搗器振搗密實,密實度要達到96%以上。15.6.回填要求兩側同時均勻進行。15.7、檢查標準項次實測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度(%)96按附錄B檢查,每50m2每壓實層至少檢查1點16、搭板施工16.1、在臺背回填完成與路面基層施工后進行搭板施工。16.2、在路面基層上放出搭板四角點坐標,對模板位置進行放樣。16.3、根據搭板四角點坐標放出鋼筋位置,鋼筋依據設計圖紙下料,鋼筋在鋼筋加工場地加工成半成品,用板車運至現場綁扎,先綁扎第一層鋼筋網,再綁扎第二層鋼筋網,第二層鋼筋網用馬凳支撐;鋼筋安裝時應注意搭板與橋臺結合處兩層油氈的鋪設安裝。16.4、綁完鋼筋后根據放樣線支設模板,模板采用高強度竹模板,木方子作支撐。16.5、模板支設經監理驗收合格后方可澆筑混凝土,澆筑前在臺帽上鋪1cm厚的橡膠墊,混凝土工藝參見承臺施工。16.6、混凝土強度達到2.5MP后方可拆模,且保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除模板。拆模板應注意用力,不要使表面損壞或發生掉角現象。16.7、搭板與臺帽的連接縫用橡膠瀝青填充。小型橋梁工程施工方案(1)全文共15頁,當前為第15頁。16.8、檢查標準小型橋梁工程施工方案(1)全文共15頁,當前為第15頁。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2枕梁尺寸(mm)寬、高±20尺量:每梁檢查2個斷面長±30尺量:檢查每梁3板尺寸(mm)長、寬±30尺量:各檢查2-4處厚±10尺量:檢查4-8處4頂面高程(mm)±2水準儀:測量5處5板頂縱坡(%)0.3水準儀:測量3-5處第四章施工計劃1.施工工期計劃根據我公司以前的施工經驗,大橋的樁基平均單根樁鉆孔有效施工時間按6天計算,考慮到樁基礎施工完全受臨時施工鋼棧進度的控制,施工時間計劃從2009年4月20日開始,到2010年9月20日結束。2.勞動力計劃3.主要機械設備計劃表:小型橋梁工程施工方案(1)全文共16頁,當前為第16頁。小型橋梁工程施工方案(1)全文共16頁,當前為第16頁。第五章質量保證措施1、保證質量的措施1.1建立內部質量檢查制度項目經理部每月進行一次創優大檢查,施工隊每旬進行一次。創優檢查由主管領導組織有關部門人員參加,外業測量,內業檢查分別進行。外業測量對照現行技術標準對工程結構外觀輪廓尺寸及中線、水平進行實地測量,做好記錄,作為評定質量等級的依據。內業按管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質檢證書、設備情況是否完整、齊全。凡一次檢查合格率不足100%的,優良率不足95%的,予以返工,并黃牌警告,項目部內通報批評;連續兩次檢查合格率不足100%的,優良率不足95%的,予以返工,給予行政處分,并處以罰款;對一次檢查合格率達到100%,優良率達到95%以上者,且工程內實外美,現場管理有序的,給予獎勵并項目部內通報表揚。把工程質量納入到驗收計量中,實施獎優罰劣。1.2嚴格執行工程監理制度所有施工工序在施工完后經施工隊自檢、項目部復檢合格后,及時報請監理工程師檢查確認后,方可施工下道工序。隱蔽工程必須待監理工程師簽認后方可繼續施工。1.3建立作業層全過程質量控制制度在各工序開展之前,必須對每一作業班組進行詳盡的技術交底和質量達標操作程序交底。每日班組長組織作業人員進行班前講話;班后對照作業對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。施工隊專職質檢員應隨時對分部、分項工程進行檢查,并在驗收評定表中簽字,若發現操作過程中存在質量問題或達不到質量驗收標準,及時制止,并按質量控制程序(如下圖所示),組織有關人員進行質量偏差原因分析,制定糾正措施,認真整改,確保工程質量達標,在易發生質量通病的工序,設置質量預控點,制定事先防范措施,加強專項檢查,杜絕質量通病。小型橋梁工程施工方案(1)全文共17頁,當前為第17頁。小型橋梁工程施工方案(1)全文共17頁,當前為第17頁。質量檢查程序框圖不合格交接班技術員、質檢員、班長檢查、填檢查表合格合格填報質量驗收通知單不合格合格進行下道工序不合格簽認中間交工證書不合格監理工程師檢查匯總質量驗收單單項(個)工程已完合格合格綜合辦質檢工程師主持聯檢合格施工隊質量監督員、質檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單報監理工程師每道工序完工后返工合格返工不合格合格不合格監理工程師檢查填寫質量驗收單返工綜合辦質檢工程師檢查填報中間交工證書報送監理工程師不合格交接班技術員、質檢員、班長檢查、填檢查表合格合格填報質量驗收通知單不合格合格進行下道工序不合格簽認中間交工證書不合格監理工程師檢查匯總質量驗收單單項(個)工程已完合格合格綜合辦質檢工程師主持聯檢合格施工隊質量監督員、質檢員檢查填寫開工申請單審查開工申請單報監理工程師每道工序完工后返工合格返工不合格合格不合格監理工程師檢查填寫質量驗收單返工綜合辦質檢工程師檢查填報中間交工證書報送監理工程師1.4建立施工質量教育制度小型橋梁工程施工方案(1)全文共18頁,當前為第18頁。開工前和施工過程中,對職工進行現場質量教育和質量管理意識教育,牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念;針對本工程的實際,加強對各級人員的培訓工作,對主要工種進行技術業務培訓和再培訓,使職工具有保證作業質量的技術業務知識和能力,并要求質量檢驗人員和特殊工種作業人員持證上崗;牢固建立服務意識,各分項工程開工前,應進行技術及應知應會教育,嚴格執行規范,嚴格操作規程;分項工程開工前必須按照合同要求進行試驗,執行先試驗再鋪開的程序,且必須按技術規范規定向監理工程師報送試驗報告、施工方案、施工方法、施工準備、質保措施等,經監理工程師審批后方可施工。小型橋梁工程施工方案(1)全文共18頁,當前為第18頁。1.5實行工程質量崗位責任制經理部、施工隊設專職質量員,班組設兼職質量員,明確各級責任。開工前報監理工程師審批備案。分項施工的現場實行標識牌管理,寫明作業內容和質量要求,認真執行自檢、互檢、工序交接檢驗的“三級自檢檢制度”,并根據合同規定切實作好隱蔽工程的檢查工作。整個施工過程中,按科學化、標準化、規范化、程序化作業,實行定人、定點、定崗施工。結合我單位質量保證體系的要求及監理工程師的有關規定,實行工程質量崗位責任制,工程質量終身責任制,質量保證資料簽認實名制,確保施工全過程的可追溯性。1.6建立與執行質量獎懲制度建立嚴格的質量獎懲制度,堅決杜絕質量事故,避免出現質量問題,堅持三不放過。施工做到獎優罰劣,確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任,并予以罰款、離崗、降職等處罰。1.7采用標準工法,實行規范化和標準化作業項目經理部編制各分項工程的《作業指導書》,下發到各施工工班(組),指導施工人員施工。本工程整個施工作業過程,貫穿工前交底、過程抽查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法,推進施工工序作業程序化、標準化、規范化,把新技術、新工藝、新材料運用到各項施工生產中去,切實保證標準化作業。1.8開展全面質量管理制度按照業主及監理工程師的要求,認真做好工程的施工記錄、資料收集整理工作,每月寫出質量報表,對施工質量進行質量統計分析,找出質量缺陷原因,進行質量攻關,及時提出改正措施,從而確保質量目標的實現。小型橋梁工程施工方案(1)全文共19頁,當前為第19頁。小型橋梁工程施工方案(1)全文共19頁,當前為第19頁。第六章安全保證措施我們的目標是在整個施工期間內做到消滅重傷事故,杜絕死亡事故,有關安全措施如下:1、所有人員上崗前必須進行崗前安全培訓與安全教育,明確從項目經理到操作工人的安全職責,形成橫向到邊、豎向到底的安全管理模式。2、所有施工人員必須戴安全帽,穿防滑鞋,工作時嚴禁打鬧嬉戲、擅離工作崗位,嚴格施工過程的安全檢查,并建立安全獎懲制度。3、所有機具設備、電器、電力線路、動力裝置經常檢查,定機、定員、定期進行檢查保養,并嚴格交接班制度,做好原始記錄,嚴禁機具設備帶病工作。4、起重施工前對起重設備進行檢查與標定,以及確保人身、設備及工程結構物的安全。5、做到警鐘長鳴,經常教育廣大職工增強安全意識,提高自我保護能力。堅持班前有安全提示,班后有安全評比,把安全獎懲制度落到實處,對違章操作,玩忽職守人員,除批評教育與罰款外,屢教不改者清出工地。6、加強施工現場管理,做到安全生產、文明施工有標志和警示標牌,現場物資材料、機械設備要分類堆(停)放,達到安全、整齊、美觀。第七章

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