機械制造技術基礎（試題1）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1．刀具后角是指。2．衡量切削變形的方法有兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3．精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4．當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5．粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括與兩種。7．轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機床型號由與按一定規律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9．滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10．進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。11．定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12．機床制造誤差是屬于（系統、隨機）誤差，一般工藝能力系數Cp應不低于（二級、三級）。13．在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是機構，動作最快的是機構。14．一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15．工藝過程是指。外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）簡述切削變形的變化規律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）CA6140車床主傳動系統如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速。（8分）什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）機械制造技術基礎（試題2）填空選擇題（30分）1．工序是指。2．剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3．當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4．CA6140車床可加工、、、等四種螺紋。5．不經修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6．當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7．在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8．機床的基本參數包括、、。9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10．衡量已加工表面質量的指標有。11．定位基準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12．測量誤差是屬于（系統、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱方向。13．夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。14．輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15．磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）金屬切削過程的本質是什么？如何減少金屬切削變形？（8分）加工下述零件，要求保證孔的尺寸B＝30＋0.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料ф70，單件生產。（12分）機械制造技術基礎（試題3）班級姓名學號成績填空選擇題（30分）1．刀具前角是指，用符號表示。2．當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3．制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4．為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5．粗加工時應選擇（水溶液、切削油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6．精基準的選擇原則是。7．進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8．機床的運動按其功用可分為與兩大類。9．滾斜齒與滾直齒的區別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10．在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100×100/75,100/100×100/100）。11．夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12．完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差。13．工藝系統剛度等于（Fy/y，Fz/y），工藝系統剛度大，誤差復映（大，小）。14．一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15．生產類型通常分為、、三種。切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（10分）圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（12分）對零件進行工藝分析。制訂該零件的加工工藝過程。試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數與滑移系數，減少3.YG3，YT54．增加，增加5.軟，緊密6.Tc，Tp7.好，麻花鉆8．字母，數字，車床9.附加運動，成型運動10.切削油，退火11．基準不重合，基準位置12.系統，二級13.螺旋，圓偏心14．1，415.用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二．外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉速約1400r/min，最低轉速約10r/min五．剛度是指切削力在加工表面法向分力，Fr與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六．L＝七．Δ定＝0.022mm，定位裝置可行。八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九．尺寸分散范圍：17.859－18.099mm廢品率：17.3%試題2參考答案一．1．一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續完成的那部分工藝過程。2．減少，減少3.硬質合金，YT54.公制，英制，模數和徑節5．互換性6.減少，減少7.最好，軟8．尺寸，運動，動力9.成型運動，附加運動10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能11.基準位置，基準位置12.隨機，誤差敏感13.相同，靠近14.0，過定位15.乳化液，調質二．端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變為切屑的過程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四．u1＝18/45×15/48,u2＝28/35×15/48u3=18/45×35/28u4＝28/35×35/28五．L＝六．廢品率等于2.28％，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動Δ，Δ＝0.0035mm。七．滾齒時需要四種運動：1．主運動電動機（n電）－滾刀（n刀）2．范成運動滾刀（1/kr）－工件（1/Zk）3．進給運動工件（1r）－刀架（f）4．差動運動刀架（L）－工件（1r）八．工序1：粗測各外圓、端面、鉆Φ14孔，精車Φ40外圓及端面；以Φ40為基準面，精鏜Φ30孔，精車Φ60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆4－Φ6孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九．用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。試題3參考答案一．1．前刀面與基面的夾角（ro）2.增加，減少3.高速鋼，YT54.退火，調質5.水溶液，軟6.基準重合、統一、自為、互為、可靠原則7.愈高，拉刀8.成型運動，輔助運動9.附加運動，成型運動10.63/100×100/7511.靠近，基準位置12.大量，小于13.Fy/y,小14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產二．切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．量度方法有兩種：1.變形系數（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。2.滑移系數（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四． u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=36/28u5=19/14u6=20/14u7=33/21u8=36/21五．分散范圍：Φ17.945－Φ18.005mm，廢品率為6.2％六．L＝七．，，，，；，，，；，，，，，八．提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施：采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。九．工序1：粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2：鉆絞Φ24孔（車床）工序3：粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4：鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5：去毛刺（鉗工臺）《機械制造基礎》試題庫第一章金屬切削的基本理論一、填空題1.切削液的作用主要有：??????,潤滑?????、??????冷卻??????、??????洗滌?????和??????防銹，排屑?????。2.目前生產中最常用的兩種刀具材料是?????高數剛?????????和??????硬質合金????????，制造形狀復雜的刀具時常用?????高數剛????????。3.從球墨鑄鐵的牌號上可看出其_____最低抗拉強度______和_____最低伸長率______兩個性能指標。4.在普通低合金結構鋼中主要加入的合金元素為____硅錳_______，以強化材料基體。5.切削用量三要素是指_____速度______、___深度________和____進給量_______。6.基準根據功用不同可分為_____設計基準_____與___工藝基準_______兩大類。7.刀具磨損的三種形式是____前刀面磨損_______、____后刀面磨損_______和____前后刀面磨損_______。8.鋼在淬火后能達到的最高硬度叫___淬硬性________。二、單項選擇題1.下列刀具材料中，強度和韌性最好的是：(??A??)A、高速鋼??B、YG類硬質合金??C、YT類硬質合金??D、立方氮化硼2.一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：(??D??)A、不變?????B、有時高，有時低????C、越高??????D、越低3.磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因為：(??B?)A、潤滑作用強B、冷卻、清洗作用強C、防銹作用好D、成本低4.影響刀頭強度和切屑流出方向的刀具角度是：(?D??)A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃傾角5.淬火處理一般安排在：(???B?)A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后6.在刀具方面能使主切削刃的實際工作長度增大的因素是：(??C??)????A、減小前角B、增大后角C、減小主偏角D、減小副偏角7.選擇金屬材料的原則，首先應滿足（A?）A.零件使用性能要求????????????????B.零件工藝性能要求C.材料經濟性??????????????????????D.加工成本8.合金鋼的可焊性可依據（?C?）大小來估計。A.鋼含碳量????????????????????????B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當量??????????????????????D.鋼的雜質元素含量9.在金屬材料的機械性能指標中，“σs”是指（A??）A.屈服強度B.抗拉強度C.彈性強度D.抗彎強度10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成（?D?）A.崩碎切屑?????????????????????????B.單元切屑C.節狀切屑?????????????????????????D.帶狀切屑三、名詞解釋1.合金：以某種金屬為主體加入某些元素從而使其力學性能提高的金屬????????????????????????????2.抗拉強度：金屬抵抗拉斷的能力3.QT800-2：最低伸長率2(百分號)，最低抗拉強度800mpa的球墨鑄鐵????????????????????????4.刀具耐用度：磨好的刀具從開始切削到達到磨鈍標準為止的總切削時間5.RuT300：最低抗拉強度300儒墨鑄鐵??????????????????????????6.KTH350-10：最低伸長率10%，最低抗拉強度350mpa的可鍛鑄鐵7.Q235-CF：屈服點數235，質量等級c，脫氧方式f的碳素結構鋼四、簡答題1.退火與正火的異同點。正火在空氣中冷卻，正火隨爐冷卻，正火強度與硬度比退火稍高，塑性和韌性較低，都是消除加工毛坯時應辦的細化微粒，調整內部結構，切削性能的后續熱處理2.什么叫調質處理？調質處理能達到什么目的？淬火后經高溫回火，提高材料的綜合力學性能3.簡述切削用量的選擇原則。刀具壽命已經確定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應先選擇盡量大的背吃到量Ap，在選擇盡量大的進給量f，最后依據三要素與刀具壽命關系式計算確定切屑速度Vc第二章?機床夾具基礎知識一、填空題1.工藝基準按用途不同可分為??工序基準???、?定位基準????、??????和?測量基準????。裝配基準2.根據六點定位原理分析工件的定位方式分為?過????、??欠???、??????和??完全???。不完全3.將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為?裝夾??????。4.機床夾具的定位誤差主要由????基準不重合誤差??????????和?基準位移誤差引起。??5.工件在機床上的三種裝夾方法是?直接找正????????、畫線找正??????????和??夾具裝夾??????。?6.夾緊力確定的三要素?大小????????、??方向???????和??作用點???????。?7.工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長、短之分，長V型塊有__2_____個自由度，短V型塊有_____4____個自由度。二、選擇題1.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：(??C?)A、六點定位?B、五點定位?C、四點定位?D、三點定位2.鍵槽的工作面是：?????????（B?）A、底面?????B、側面?????C、前面?????D、后面3.工件以外圓表面定位的定位元件有：（A?）A、定位套???B、圓柱銷???C、支承釘???D、心軸4.?A型平頭支承釘可定位（B?）??A、粗基準面?B、精基準面?C、外圓表面?D、毛坯面5.“一面兩孔”定位中所選用的兩個銷是（D?）??A、兩個圓柱銷????????????B、圓柱銷和圓錐銷??C、圓錐銷和菱形銷????????D、圓柱銷和菱形銷三、名詞解釋1.定位:使工件占有一個正確的位置2.夾緊：使工件保持占有的正確位置3.過定位：定位工件從復限制同一自由度的定位裝夾狀態4.欠定位：實際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度四、問答題1.何謂“六點定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度？合理布置六個定位支撐點使工件上的基面與其接觸，一個支承限制工件一個自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2.機床夾具都由哪些部分組成？每個組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個整體，其他裝置或元件。?第三章?機械加工工藝過程一、填空題1.機械制造業的生產類型可分為???單件生產?????、??成批生產??????和??大量生產???????。2.工藝規程制訂的原則是?????優質?????、??高產???????和???低成本???????。3.機械加工工藝過程加工階段劃分為??粗加工??????、??半精加工???????和??精加工?????。光整加工4.安排零件切削加工順序的一般原則是?基準先行???????????、???先粗后精??????????、???????????????????先主后次???????和?先面后孔????????等。5.機械加工的基本時間是指直接改變生產對象的尺寸、??形狀????????、?????相對位置?????、表面狀態或材料性質等工藝過程。6.加工精度包括????尺寸??????精度、???形狀???????精度和相互位置精度三個方面。7.專為某一種工件的某道工序的加工而設計制造的夾具叫???專用?????夾具。8.確定零件某一表面加工余量時，毛坯的加工總??余量是各余量之和。二、選擇題1.淬火處理一般安排在：(C????)?A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后2．基準是（?A?????）。???A．用來確定生產對象上幾何要素關系的點、線、面???B．在工件上特意設計的測量點???C．工件上與機床接觸的點???D．工件的運動中心3．ESi表示增環的上偏差，EIi表示增環的下偏差，ESj表示減環的上偏差，EIj表示減環的下偏差，M為增環的數目，N為減環的數目，那么，封閉環的上偏差為（?D?????）。???A．????????????????????B．???C．????????????????????D．4．在車床上采用中心架支承加工長軸時，是屬于哪種定位。????????（????C??）???A．完全定位?????B．不完全定位?????C．過定位???????D．欠定位5．大批量生產強度要求較高的形狀復雜的軸，其毛坯一般選用（???A???）。???A．砂型鑄造的毛坯????????????????????B．自由鍛的毛坯C．模鍛的毛坯????????????????????????D．軋制棒料6．在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據的基準，稱為（??B????）。A．設計基準??????B．工序基準?????C．定位基準??????D．測量基準7．在切削加工時，下列哪個因素對表面粗糙度沒有影響？（???D???）A．刀具幾何形狀??B．切削用量?????C．工件材料??????D．檢測方法8．組成機器的基本單元是（????D??）。A．合件???????????B．部件???????????C．組件???????????D．零件9．工件外圓柱面以90?V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（???B???）。A．Td????????B．0.7Td??????C．0.5Td??????D．0??????????10．夾具的動力裝置中，最常見的動力源是（??A????）。???A．氣動????????????????????B．氣-液聯動???C．電磁????????????????????D．真空三、名詞解釋1．工藝過程；在機械產品的生產過程中，毛坯的制造，機械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變為成品直接有關的過程2．工序：指一個工人在一個工作地點對一個工件所連續完成的那一部分工藝過程3．基本時間：直接改變生產對象的尺寸，形狀相對位置以及表面狀態或材料性質等工藝過程所消耗的時間4．工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統，即構成零件四、簡答題1．提高機械加工生產的途徑有哪些？縮短基本時間，縮短輔助時間，縮短準備時間和終結時間2．選擇表面加工方案時考慮哪些因素？選擇能獲得相應經濟精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的結構形狀和尺寸大小，生產類型，現有生產條件3．制訂工藝規程的步驟有哪些？1）計算年生產綱領，確定生產類型，2)分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設備及刀具，夾具，量具和輔助工具，7）確定切削用量及工時定額8）確定個主要工序的技術要求及檢驗方法，9）填寫工藝文件。五、計算題下圖所示a）為一軸套零件，尺寸和已加工好，b）、c）為鉆孔加工時的兩種定位方案的簡圖。試計算這兩種定位方案下A1和A2的工序尺寸及偏差（用極值法計算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2，第四章?車削加工工藝基礎一、填空題1、車削是指：利用???直線??????運動和???旋轉???????運動來改變毛坯的尺寸和形狀，使之成為合格產品的一種金屬切削方法。2、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主軸的轉速為：????63.69rad/min??????????????。3、車削三角形外螺紋的加工方法：??直進法???????????、????左右切屑法???????????、???????斜進法??????????????。4、車外圓錐面的方法：??小滑板轉位法???????????、???尾座偏移法?????????、???靠模法和寬刀刃法????????。5、車刀在空間中的三個輔助平面是：???正交平面???????、??切削平面????????、??基面???????。6、常用車刀的種類分為：??整體車到????????、???焊接車到???????、??切斷刀???????。二、選項擇題：1、刀具的前刀面和基面之間的夾角是（C）。??A、楔角?????????B、刃傾角???????C、前角????????D、主偏角2、前角增大能使車刀（A）。??A、刃口鋒利?????B、刃口變鈍?????C、排泄不暢????D、強度提高3、刃傾角角度為正時，使切屑流向（C）。??A、加工表面????B、已加工表面??C、待加工表面?D、切削平面4、高速鋼車刀的（C?）較差，因此不能用于高速切削。??A、強度????????B、硬度????????C、耐熱性?????D、工藝性5、刀具角度中對切削溫度影響最大的是（A）。??A、前角????????B、后角????????C、主偏角?????D、刃傾角6、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程稱（?A?）。??A、工序????????B、工位????????C、工步???????D、走刀7、用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準稱為（??D?）。??A、設計基準????B、工藝基準????C、測量基準???D、裝配基準8、安裝車刀時，發現車刀裝低了，那么（B?）增大，（A）減小。??A、前角????????B、后角????????C、刃傾角?????D、主偏角?9、車床上的卡盤，中心架等屬于(A?)夾具。??A、通用????????B、專用????????C、組合???????D、隨行一、???????????簡答題1、切削液的主要作用是什么？潤滑，防銹，洗滌，排屑2、車螺紋時，產生扎刀是什么原因？車刀刀尖低于工件（機床）中心；車刀前角太大，中滑板絲杠間隙較大；工件剛性差，而切削用量選擇太大3、車刀安裝，工件安裝的基本要求？答：車刀的懸深藏度要盡量縮短，以增強其剛性；車刀一定要夾緊，至少用兩個螺釘平整壓緊，車刀刀尖應與工件旋轉軸線等高，車刀刀桿中心線應與進給運動方向垂直。4、積屑瘤的形成及對切削的影響？答：在溫度和壓力的增大下，摩擦力不斷增大，變成屑流速度減慢導致滯留，滯留層中底層與前刀面產生了粘結，這樣層層堆積，高度增加形成積屑瘤。第五章一、填空1、在選擇定位基準時,首先應考慮選擇??粗???基準,在選?精?????基準。2、圓柱銑刀安結構分可以分為????直尺圓柱????、??斜齒圓柱?????和??螺旋圓柱????????三種。3、銑削加工切削層四要素????切屑層????、??切屑厚度??????、???切屑寬度?????、??切屑面積??????。4、銑斜面通常有三種方法?扳轉工件???????、???扳轉立洗頭?????、??角度銑刀??????。5、鍵槽的類型有?通槽???????、??半通槽??????、?封閉超???????。二、選擇1、下列選項中，不屬于銅合金的是（A）?????A純銅???B黃銅??C青銅??D白銅2、用來確定夾具與銑床之間位置的定位鍵是銑床夾具的（C??）裝置。A定位??????????B夾緊?????????C導向????D傳動3、外徑千分尺的分度值為（??A）mm。4、已知端銑刀直徑為80mm，銑削速度為20mm/min，則主軸轉速為（D）A78???????????????B77??????????C79???????????D??805、在用高速鋼銑刀銑削鋼件時，（B）冷卻液；用硬質合金刀具銑削時，（）冷卻液。A不使用，使用???????????B使用，不使用C使用，使用?????????????D不使用，吧使用三、名詞解釋1、X6132：x銑床代號，6萬能升降臺組代號，1臥式銑床，32參數代號，工作臺寬度的1/10002、互換性：在機械和儀器制造工業中，零、部件的互換性是指在同一規格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑選或附加修配（如鉗工修理）就能裝在機器上，達到規定的性能要求。3、紅硬性：材料在高溫下保持高硬度的性能（是指外部受熱HYPERLINK升溫時工具鋼仍能維持高硬度（大于60HYPERLINKHRC）的功能?）四、簡答1、立式銑床與臥式銑床的主要區別是什么??與臥式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄HYPERLINK銑刀加工溝槽及臺階平面，生產率要比臥式銑床高。2、順銑和逆銑的區別是什么？（1）逆銑

銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

（2）順銑

銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：

(1)切削厚度的變化

逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。

順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。

(2)切削力方向的影響

順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對工件的夾緊有利。

逆銑時FfN向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。金屬工藝學試題及答案一、填空（每空0.5分，共10分）

1．影響金屬充型能力的因素有：金屬成分、溫度和壓力和鑄型填充條件。

2．可鍛性常用金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。

3．鑲嵌件一般用壓力鑄造方法制造，而離心鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。

4．金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質量需要在工藝上常采取的措施包括：噴刷涂料、保持合適的工作溫度、嚴格控制開型時間、澆注灰口鑄鐵件要防止產生白口組織。

5．錘上模鍛的鍛模模膛根據其功用不同，可分為模鍛模膛、制坯模膛兩大類。

6．落料件尺寸取決于凹模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于凸模刃口尺寸。

7．埋弧自動焊常用來焊接長的直線焊縫和較大直徑的環形焊縫。

8．電弧燃燒非常穩定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是等離子弧焊。

9．釬焊可根據釬料熔點的不同分為軟釬焊和硬釬焊。

二、簡答題（共15分）

1．什么是結構斜度？什么是拔模斜度？二者有何區別？（3分）

拔模斜度：鑄件上垂直分型面的各個側面應具有斜度，以便于把模樣（或型芯）從型砂中（或從芯盒中）取出，并避免破壞型腔（或型芯）。此斜度稱為拔模斜度。

結構斜度：凡垂直分型面的非加工表面都應設計出斜度，以利于造型時拔模，并確保型腔質量。

結構斜度是在零件圖上非加工表面設計的斜度，一般斜度值比較大。

拔模斜度是在鑄造工藝圖上方便起模，在垂直分型面的各個側面設計的工藝斜度，一般斜度比較小。有結構斜度的表面，不加工藝斜度。

2．下面鑄件有幾種分型面？分別在圖上標出。大批量生產時應選哪一種？為什么？

（3分）

分模兩箱造型，分型面只有一個，生產效率高；型芯呈水平狀態，便于安放且穩定。

3．說明模鍛件為什么要有斜度和圓角？（2分）

斜度：便于從模膛中取出鍛件；圓角：增大鍛件強度，使鍛造時金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內尖角處產生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。

4．比較落料和拉深工序的凸凹模結構及間隙有什么不同？（2分）

落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；

落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時，Z=（1.1~1.2）S

5．防止焊接變形應采取哪些工藝措施？（3分）

焊前措施：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性夾持法。

焊后措施：機械矯正法，火焰加熱矯正法

6．試比較電阻對焊和閃光對焊的焊接過程特點有何不同？（2分）

電阻對焊：先加壓，后通電；閃光對焊：先通電，后加壓。五、判斷正誤，在括號內正確的打√，錯誤的打×（每題0.5分，共5分）

1．加工塑性材料時，不會產生積屑瘤。（×）

2．順銑法適合于鑄件或鍛件表面的粗加工。（×）

3．拉削加工適用于單件小批零件的生產。（×）

4．單件小批生產條件下，應采用專用機床進行加工。（×）

5．插齒的生產率低于滾齒而高于銑齒。（√）

6．作為定位基準的點或線，總是以具體的表面來體現的。（√）

7．軸類零件如果采用頂尖定位裝夾，熱處理后需要研磨中心孔。（√）

8．生產率是單位時間內生產合格零件的數量。（√）

9．鏜孔主要用于加工箱體類零件上有位置精度要求的孔系。（√）

10．剃齒必須在工件淬火之后進行。（×）

八、分析如圖所示齒輪軸圖樣，回答下列問題：

1．要保證各外圓表面之間的同軸度要求，應采用哪一種夾具定位裝夾？定位基準

和定位基準面分別是什么？（3分）

①采用雙頂尖定位裝夾；

②定位基準是軸線；

③定位基準面是中心孔（或定位基準面是中心孔的錐面）。

2．齒輪表面的加工方法及所用的設備分別是什么？（2分）

加工方法：插齒（或滾齒）；

設備：插齒機（或滾齒機）。

3．調質處理工序如何安排？(1分)

調質處理安排在外圓表面粗車和半精車之間進行《機械制造基礎》試題題號一二三四五總分得分得分評卷人一、填空題（每空0.5分，共20分）鐵碳合金的基本組織有鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體和萊氏體。有些金屬在固態下隨著溫度的變化其晶體結構還會發生轉變，這種轉變稱為同素異構轉變。ＨＴ２００牌號中“ＨＴ”表示灰鐵，數字“２００”表示其最低抗拉強度為200mp。在銅合金中，銅和鋅的合金稱為_黃銅，，而銅和錫的合金稱為__錫青銅_______。鑄造合金的流動性與合金的化學成分、澆注溫度和鑄型條件和鑄件結構有關。鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱終鍛溫度。機械加工中，軸類零件常用外圓柱面或兩端頂尖孔作為定位基準。焊接接頭的基本形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和Ｔ形接頭四種。按誤差的特點和性質，測量誤差可分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差。10.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標注的主運動是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是3。12.機床精度中對加工精度影響較大的包括機床主軸誤差和機床導軌誤差。其中機床主軸回轉誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動和角向擺動三種基本形式。13.根據產品零件的大小和生產綱領，機械制造生產一般可以分為單件生產、成批生產和 大量生產三種不同的生產類型。14.夾具的基本組成部分有 定位 元件、 夾緊 裝置、 對刀和導向 元件、 夾具體 和其它元件。15.Ｃ6132機床：Ｃ表示車床，６表示落地及臥式車床組，１表示普通車床系，32表示床身上最大工件回轉直徑為320ｍｍ。得分評卷人二、判斷題（每小題１分，共15分）１．硫是鋼中的有害元素，會使鋼產生冷脆，因此鋼中含硫量應嚴格控制。×２．合金的凝固收縮是鑄件產生應力、變形和冷裂的基本原因。×３．所謂冷加工就是指在常溫下進行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進行加工。×４．三爪卡盤的三個卡爪是聯動的，具有自動定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。×５．車床的主軸是帶動工件旋轉的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉的。√６．在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。√７．牛頭刨床的刨刀是作往復運動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的。√８．在零件圖上標注尺寸時，作為依據的那些點、線、面，稱為工藝基準。×９．工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度。√10．工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。×11．定位基準、測量基準和裝配基準各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復的。×12．工件定位時，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準，而不應該選擇工件不需加工的表面作為粗基準。×13．為減少定位誤差，應盡可能使較多的表面加工用同一精基準。√14．表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機械加工的最后一道工序。×15．工序集中，工件精度容易保證，生產率高，同時便于計劃和管理，所以在一般情況下，應盡量將工序集中。×分評卷人三、選擇題（每小題1分，共15分）熱處理時，一般都要使金屬常溫組織經加熱變成（C）組織。A．珠光體B．滲碳體C．奧氏體D．萊氏體2．鑄件縮孔常產生的部位是（D）A．澆口B．冒口C．初始凝固區D．最后凝固區3．采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（D）A．不銹鋼B．碳素工具鋼C．可鍛鑄鐵D．低碳鋼4．切削脆性金屬材料一般產生（C）切屑。A.帶狀B.節狀C.崩碎D.條狀5．磨削硬金屬材料時，應選用（A）的砂輪。A．硬度較低B．硬度較高C．中等硬度D．細粒度6．為了改善軸類零件的綜合機械性能，通常對軸進行（C）熱處理。A．正火B．回火C．調質D．完全退火7.Ｔ８牌號中的８表示其平均含碳量為（B）。A.０.０８％B.０.８％C.８％D.0.008%8.滲碳零件必須選擇（A）制造。A.低碳鋼或低碳合金鋼B.中碳鋼中碳合金鋼C.高碳鋼D.碳素結構鋼9.屬于壓力焊的是（A）A．摩擦焊B．手式電弧焊C．自動氬弧焊D．氣體保護焊10.在車床最適于加工的零件是（B）A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類11．刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角12．在外圓磨削時，（A）最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力13．加工尺寸精度為IＴ８，表面光潔度中等的淬火鋼件，應選用（B）加工方案。A.粗車－精車B.粗車－精車－精磨C.粗車－精車－細車D.粗車－精車－粗磨－精磨14．加工Φ２０ｍｍ以下未淬火的小孔，尺寸精度IＴ８，表面粗糙度Ｒa３.２～１.６，應選用（C）加工方案。A.鉆孔－鏜－磨B.鉆－粗鏜－精鏜C.鉆－擴－機鉸D.鉆－鏜－磨15．機械加工安排工序時，應首先安排加工（D）。A.主要加工表面B.質量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準D.主要加工表面的粗基準得分評卷人四、簡答題（每小題5分，共30分）為什么灰鑄鐵具有良好的鑄造性能?灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分，熔點較低，流動性好，又由于其結晶時析出石墨，所以收縮率小，不易產生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優良的鑄造性能。2.圓跳動和全跳動有什么區別？圓跳動是在某個截面上測量的，全跳動是某段長度上的圓跳動。3.①粗車的目的是什么?②根據粗車的特點，對粗車刀應有什么要求?①粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。4.選擇鉆削用量時應注意些什么?鉆大孔時，轉速應低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產率的提高。鉆小孔時，應提高轉速，但進給量應小些，以免折斷鉆頭。5.何謂“基準先行”原則?主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續工序使用它定位。精基準面的加工精度，應能保證后續工序工件安裝對基準面精度的要求。6.修配裝配法有何特點？修配環應如何選取？特點：組成環可按經濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產效率低,對裝配工人技術要求高。修配環選擇：（1）易于修配、便于裝卸（2）盡量不選公共環為修配環（3）不能選擇進行表面處理的零件得分評卷人五、計算題（每小題10分，共20分）1．加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（10分）2．某批環形零件在銑床上采用調整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-0.1mm。現采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的ω=0.05mm）《機械制造基礎》試卷二-參考答案及評分標準以下是試卷A參考答案一、填空題（將正確答案填寫在題中空缺的橫線上。每空1分，共1×20=20分。）1． 切削用量是指：切削速度、進給量、背吃刀量（切削深度）。2． 刀具角度標注的正交平面參考系由：基面、切削平面和正交平面組成。3． YT類硬質合金主要由：碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。4． 工藝基準按照用途不同可以分為：定位基準、測量基準、裝配基準和工序基準。5． 獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法、成形法和展成法（范成法）。6． 機械加工工序安排的原則是：先基準面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。二、判斷題（在每個小題前面的括號中做標記，正確者做“√”，錯誤者“×”。每小題1分，共1×10=10分。）（√）1.工件在夾具中定位時，欠定位是絕對不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（√）2.低碳鋼的塑性太高，可以通過正火適當降低塑性，提高硬度。（×）3.常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。（×）4.修配裝配法特別適合于大批大量生產方式下的高精度多環尺寸鏈的裝配。（√）5.主軸的純徑向跳動誤差在用車床加工端面時不引起加工誤差。（×）6.自激振動的振動頻率接近于或低于工藝系統的低頻振型的固有頻率。（√）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統剛性較差的方向上。（×）8.切削厚度對切屑變形沒有影響（×）9.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個概念。（√）10.刃傾角主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向。3． 試述粗基準的選用原則。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。答對4個關鍵點即可）(1) 該表面加工余量要求均勻時；(2) 加工余量最小的表面；(3) 位置精度要求較高的表面；(4) 粗基準的表面要求平整光潔；(5) 粗基準一般只使用一次。5． 簡述刀具磨損的過程。關鍵點：（每個關鍵點1分，共4分。）典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。機械制造基礎期末試卷B一．填空題（每空1分共20）1.常用金屬的晶體結構有、和三種2.時效處理的目的是3.牌號QT400-18中，字母“QT”表示，數字“400”表示，“18”表示4.板料沖壓的基本工序分為和兩大類5.刀具磨損的三個階段是、和，刀具重磨和換刀應安排在和之間6.銑削加工是對、加工的最基本方法，銑削加工時，是主運動，沿坐標方向的運動或運動是進給運動二．選擇題(每題2分共20分)1.金屬結晶的必要條件是()A.過冷度B.形核率C.成長率2.完全退火主要用于()A.亞共析鋼B.共析鋼C.所有鋼3.下列金屬屬于軸承合金的是()A.鉛青銅B.硅青銅C.鋁鎂合金4.在常用材料中，灰鑄鐵鑄造性能()A.好B.差C.較差5.鍛造大型工件常用的設備是()A.空氣錘B.沖床C.水壓機6.下圖所示千分尺的讀數錯誤是()7.下列論述正確的是()A.Φ20g8比Φ20h7的精度高B.Φ30H7比Φ30h7的精度一樣高C.國家標準規定不允許孔、軸公差帶組成非基準制配合8.車削時，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是()A.刀具B.工件C.切屑9.生產中用來衡量工件材料切削加工性所采用的基準是()A.切削退火狀態下的45號鋼，切削速度為60m／min時的刀具耐用度B.切削正火狀態下的45號鋼，刀具工作60m／min時的磨損量C.刀具耐用度為60min時，切削正火狀態下的45號鋼所允許的切削速度10.下列銑削加工方法中，銑刀刀齒容易磨損，會增大工件表面粗糙度值，易引起振動的是()A.順銑B.逆銑C.對稱銑三．判斷題(對的打√，錯的打×。每題2分共20分)1.布氏硬度目前主要用于退火、正火和調質處理的鋼、鑄鐵和非鐵金屬()2.表面淬火一般用于低碳鋼和低碳合金鋼()3.Q275和Q295同屬于低合金結構鋼()4.金屬的變形抗力越小，金屬的鍛造性越好()5.軸類零件選材時主要考慮綜合力學性能()6.公差是零件尺寸允許的最大偏差()7.前角越大刀具越鋒利()8.外圓車削時，背向力方向上運動速度為零，所以背向力不做功()9.三爪卡盤的三個爪是獨立運動的，可以用來夾持方形、橢圓等零件()10.鉆孔主要用于粗加工，對于精度高的中小孔常常采用鉆孔后再擴孔和鉸孔進行半精加工和精加工()四．問答題(1、2題8分3題24分共40分)1.量具在使用過程中為什么會發生尺寸變化？如何保證量具尺寸的長期穩定？2.試分析縮孔、縮松產生的原因及防止措施3.改正圖中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）機械制造基礎期末試卷B答案一．填空題（每空1分共20）1.體心立方晶格面心立方晶格密排立方晶格2.消除工件的部分內應力3.球墨鑄鐵最小抗拉強度為400MPa最小伸長率為18℅4.分離工序變形工序5.初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段6.平面溝槽銑刀的旋轉銑刀或工件直線運動回轉運動二．選擇題(每題2分共20分)1.A2.A3.A4.A5.C6.C7.B8.C9.C10.B三．判斷題(對的打√，錯的打×。每題2分共20分)1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√四．問答題(1、2題8分3題24分共40分)1.馬氏體轉變具有不完全性，殘留奧氏體在量具使用過程中繼續向馬氏體轉變在形成馬氏體的過程中伴隨著體積的增大，造成量具的尺寸發生變化對用來制造量具的鋼進行冷處理，可以保證量具尺寸的長期穩定2.試分析縮孔、縮松產生的原因及防止措施金屬在鑄型內凝固時，由于液態和凝固收縮造成體積減小，若得不到金屬液補足，將在鑄件最后凝固的部位形成縮孔或縮松采用順序凝固、設置冒口3.《機械制造基礎》考試試卷一答案一.填空題（每題1分）1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.2.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內圓磨具磨內孔。3．滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運動傳動鏈,展成運動傳動鏈,附加運動傳動鏈,垂直進給運動傳動鏈。4．剃齒加工過程相當于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對滑移。5．計算機輔助工藝規程設計按其工作原理可分為派生式，生成式及知識基系統三大類型。6．用于切削加工的FMS主要有加工系統，運儲系統，計算機控制系統，系統軟件四部分組成。7．鐵碳合金的基本組織有鐵素體，奧氏體，滲碳體，珠光體，萊氏體五種。8．球墨鑄鐵常見的金屬基體有鐵素體，鐵素體+珠光體，珠光體三種。9．砂型鑄造用的型砂應具備的主要性能有強度，透氣性，耐火性，退讓性。10．塑料的成型方法有注射成形，擠出成形，壓制成形，吹塑成形，澆鑄成形，滾塑成形。11．量規按用途可分為工作量規，驗收量規，校對量規三種。12．常見的調整法裝配的方法有可動調整法，誤差抵消調整法，固定調整法。二．判斷題（判斷下列陳述是否正確，不正確打“×”并改正，正確打“√”，每題1分）1．普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。√2．砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。×改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.3．在插齒機上只能插削直齒圓柱齒輪。×改正為:在插齒機上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.4．精密加工時，機床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正:精密加工時，機床的精度不一定高于被加工零件的精度。5．金屬的同素異構轉變實質上也是一種結晶的過程，同樣遵循金屬結晶的基本規律，也可稱為二次結晶。√6．金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區分的。×在金屬再結晶溫度以下進行了的加工為冷加工,在金屬再結晶溫度以上進行的加工為熱加工.7．材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8．擴散磨損是硬質合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。√三．單項選擇題（每題2分）１．判斷下列哪個定義正確：CA.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據一個正確位置所完成的加工。D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。２．下列陳述錯誤的是：CA.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準之間尺寸的變化量。B.基準不重合一般發生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產。C.為了保證設計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。３．下列陳述錯誤的是DA.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當定位元件所限制的自由度數大于六個時，才會出現過定位。４．車絲杠時，產生內螺距誤差的原因BA.機床主軸徑向跳動B.機床主軸軸向竄動C.刀具熱伸長D.傳動鏈誤差５．B為變值系統誤差。A.調整誤差B.刀具線性磨損C.刀具的制造誤差D.工件材料不均勻引起的變形６．在大批量生產中一般不使用CA.完全互換法裝配B.分組互換法裝配C.修配法裝配D.固定調整法裝配7．有一銅棒外圓精度為IT6，表面粗糙度要求Ra＝0.8，則合理的加工路線為CA.粗車－半精車－精車B.粗車－半精車－粗磨－精磨C.粗車－半精車－精車－金剛石車D.粗車－半精車－精車－磨－研磨8．鏜孔時，鏜床導軌在C對工件的加工精度影響較大.A.水平面內的直線度B.垂直面內的直線度C.水平面內和垂直面內直線度9．在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內應力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理工序應安排在A進行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對10．在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中，D在切削區域產生的溫度最低。A．碳素結構鋼B.合金結構鋼C．不銹鋼D.鑄鐵四．簡答題（每題5分）5．切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？答：(1)硬質點磨損。硬質點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。(2)粘結磨損。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產生粘結現象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發生粘結磨損。(3)擴散磨損。切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分發生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。(4)化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質（如空氣中的氧等）發生化學反應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的磨損。五、計算分析題（每題7分）1．圖1為CA6140型臥式車床傳動系統圖，（1）試寫出車削導程S=3mm時的車螺紋傳動路線表達式。（2）根據車刀的用途可分為哪7種？解：（1）由車床傳動系統圖，根據S=7U基U倍=3得：，，則車S=3mm的螺紋傳動路線表達式為：（2）車刀的種類有：直頭外圓車刀、彎頭車刀、偏刀、車槽刀或切斷刀、鏜孔刀、螺紋車刀及形成車刀。圖1CA6140車床傳動系統圖2．某機床變速齒輪，用45鋼制造，要求表面有較高的耐磨性，硬度為52～57HRC，心部有良好的綜合力學性能，硬度為220～250HBS。工藝路線為：下料→鍛造→熱處理1→粗加工→熱處理2→精加工→熱處理3→磨削。試確定工藝路線中的熱處理方法及目的。解：熱處理1：退火，目的是消除鍛件內的內應力，改善切削加工性能。熱處理2：正火或調質處理，目的是使齒輪心部有良好的綜合力學性能，并為后序熱處理（表面淬火）作準備。熱處理3：表面淬火+低溫回火；表面淬火是為了提高輪齒表面硬度，保證齒面的力學性能，低溫回火是為了降低和消除淬火內應力，獲得所需的使用性能。圖2齒輪孔的局部圖3．圖2所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm。孔和鍵槽的加工順序是：1）鏜孔至mm。2）插鍵槽，工序尺寸為A。3）淬火熱處理。4）磨內孔至mm，同時保證mm（假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。圖2齒輪孔的局部圖解：（1）由題意，列尺寸鏈如圖所示。AA（2）解尺寸鏈，可得插鍵槽工序尺寸及公差為：尺寸為封閉環，解之得：圖3錐形加工誤差4．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量有如圖3所示的錐形形狀誤差，試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。圖3錐形加工誤差解：（1）車床縱導軌在水平面內的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導軌與工件回轉軸線在水平面內不平行；（4）誤差復映。5．在軸上銑一鍵槽，工件的定位方案如圖4所示，試求尺寸A的定位誤差。圖4銑平面定位方案解：（1）求A的基準不重合誤差：由定位方案可知，基準不重合誤差等于零，即。圖4銑平面定位方案（2）求A基準位移誤差：1）求工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差由V型塊定位誤差可知：工件外圓尺寸變化引起的基準位移誤差為：2）尺寸10的變化引起的基準位移誤差為：由于V型塊角度為45度，尺寸10的變化所引起的基準位移誤差為：（3）尺寸A的定位誤差為：《機械制造基礎》試卷二答案一．填空題（每題1分）1．金屬的晶體結構類型有體心立方晶格，面心立方晶格，密排六方晶格。2.在CA6140型車床上車削外圓柱面時，主運動是主軸回轉運動，進給運動是刀具的縱向直線運動。3．無心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法。4．插齒是按展成法的