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文檔簡介

[全]產品檢驗制度一、目的為了確保公司產品的質量，進一步加強公司原材料的質量管理，保證公司出廠的產品滿足客戶要求和符合公司標準，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于公司產品過程、出廠檢驗。三、職責1、品質部負責制定本制度，負責零部件檢驗和產品出廠檢驗。四、控制程序1、零部件的檢驗零部件的種類a)自制零部件b)組裝加工的部件自制零部件制作過程中的檢驗生產班組在制造過程中實施“首檢、巡檢、終檢”，由操作者或班組長負責實施，批量生產前，實施首檢；批量生產中，實施巡檢；該批產品完工后，實施抽樣終檢；過程檢驗記錄由品質部統一管理，記錄應清晰、完整和整潔，便于查閱。產品裝配、調試過程檢驗a)裝配過程檢驗實施巡檢，檢驗員督促、指導裝配人員嚴格按工藝和技術標準進行裝配。對重大質量問題和批量性質量問題必須向品質部報告；b)調試檢驗是最終檢驗工序，包括對外觀、零部件裝配和使用性能檢測。檢驗合格的產品為合格成品，成品出廠檢驗合格后方可入庫；c)調試檢驗不合格的產品，應將不合格原因記錄在《不良品維修單》上，放入產品不合格區域待修理。2、產品的出廠檢驗基本要求a)檢驗員必須經過培訓、考核合格并取得上崗證后方可上崗；b)產品進行檢驗的環境條件應根據產品技術標準及要求進行。檢驗要求a)檢驗員根據技術標準規定的產品質量標準，對出廠產品進行100%檢驗；b)產品出廠檢驗合格后，方可貼上合格證；c)產品出廠檢驗時，發現產品有批次不符合時，應停止檢驗，報公司品質部查明原因，直到糾正；d)產品出廠檢驗不合格的產品，寫明不合格原因并在產品上做好標識；e)檢驗員對檢驗項目做好原始記錄，記錄要整齊、清晰、正確，并做好存檔。入庫前抽檢a)檢驗員對出廠檢驗合格的產品，按GB/T2828.1-2003標準中IL=ⅡAQL=1執行產品抽樣，抽樣合格后產品方可辦理入庫。b)抽檢不合格時上報領導，經批準后重新對產品進行100%出廠檢驗；c)做好抽檢記錄，記錄要整齊、清晰、完整，并做好存檔。五、附則1

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