粉塵防爆實施細(xì)則1、法人必須清晰本公司有無粉塵爆炸危險場合、并采用能有效控制粉塵爆炸的方法。2、應(yīng)結(jié)合本身粉塵爆炸危險場合的特點，制訂粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。公司每季度最少檢查一次，車間(或工段)每月最少檢查一次。3、應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工理解本公司粉塵爆炸危險場合的危險程度和防爆方法；應(yīng)對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。4、粉塵爆炸危險場合嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。5、生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā)許可證。6、安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意，不得拆除。6、能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其它安全方式貯存。7、在普通貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采用使粉料冷卻的方法；當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能造成燃燒或爆炸時，必須謹(jǐn)慎采用制止自燃發(fā)展的方法。8、在粉塵爆炸危險場合進(jìn)行明火作業(yè)時，必須恪守下列規(guī)定：a．有安全負(fù)責(zé)人同意的作業(yè)證；b．明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底去除明火作業(yè)場合的可燃粉塵；c．進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨即的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場合；d．進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其它區(qū)段分開或隔開。9、與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于對應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。10、存在可燃性或爆炸性粉塵的場合、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能持續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。b.不適宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護(hù)裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。11、避免電弧和電火花點火a.粉塵爆炸危險場合，應(yīng)采用對應(yīng)防雷方法；b.當(dāng)存在靜電點火的危險時，必須恪守下列規(guī)定：c.全部金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，普通應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不不不大于100Ω，間接接地電阻不不不大于107Ω。d.直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。e.全部金屬管道連接處(如法蘭)，必須進(jìn)行跨接。f.操作人員應(yīng)穿防靜電工作服。g.嚴(yán)禁采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的辦法消除靜電。12、避免摩擦碰撞火花引燃a.粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時，必須采用方法避免碰撞發(fā)生。b.在工藝流程的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，避免雜物與設(shè)備碰撞。c.鋁、鎂、欽、鍺等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時，必須避免產(chǎn)生摩擦火花。d.對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設(shè)備，檢修維護(hù)作業(yè)期間必須確保在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。e.沒有與明火作業(yè)相似的保護(hù)方法，嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。13、惰化a.在生產(chǎn)或解決特別容易點燃的粉末的工藝設(shè)備中，必須用惰性氣體惰化粉塵云。b.在碾磨機(jī)和混料機(jī)等加工或解決粉料的設(shè)備中，應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特性，擬定與否采用惰性氣體惰化。c.嚴(yán)格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范疇以外，是防爆的有效方法。在特殊狀況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。14、減小初始爆炸引發(fā)的破壞a.工藝設(shè)備的連接，必須確保不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。b.在緊急狀況下，必須能夠遙控切斷全部電機(jī)的電源。c.根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替代的遙控電機(jī)電源的開關(guān)臺。開關(guān)必須有適宜標(biāo)記，宜用自發(fā)光信號做標(biāo)記。d.遙控開關(guān)，必須安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能進(jìn)行操作的地方。e.車間宜采用自動克制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。生產(chǎn)和解決能造成爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓方法，則全部的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓；同時，各工藝設(shè)備之間的連接部分(如管道、法蘭等)，也應(yīng)與設(shè)備本身有相似的強(qiáng)度；高強(qiáng)度設(shè)備與低強(qiáng)度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。全部排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管，應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓。f.工藝設(shè)備的強(qiáng)度局限性以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時，必須設(shè)立泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB／T15605或粉塵爆炸原則實驗和實際考察作根據(jù)，以確保發(fā)生意外爆炸時可能達(dá)成的最大泄爆壓力不超出容器所能承受的最大內(nèi)壓。15、二次爆炸的防止a.工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向車間泄漏粉料。b.工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。c.不能完全避免粉塵泄漏的特殊地點(如粉料進(jìn)出工藝設(shè)備處)，必須采用有效的安全除塵方法。d.手工裝粉料場合，必須采用有效的防護(hù)方法。e.進(jìn)行打包的場合，必須定時清掃。f.包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨的貯存室。g.做好平時的清掃工作，全部可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃。嚴(yán)禁使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。16、個體防護(hù)和急救a.生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護(hù)用品。b.在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場合，必須配備可凈化空氣的呼吸保護(hù)裝置。c.在作業(yè)場合內(nèi)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。d.公司必須編制粉塵爆炸事故急救計劃，并報主管部門同意。e.應(yīng)在本地消防部門的親密合作和指導(dǎo)下，對全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和急救訓(xùn)練。f.嚴(yán)禁使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火辦法。g.滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以確保滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。h.應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，對的選用滅火劑。i.若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，嚴(yán)禁用水滅火。j.滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。17、建(構(gòu))筑物的構(gòu)造與布局a.安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物，它們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。b.2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型構(gòu)造，也可采用“抗爆”構(gòu)造。c.多層建筑的構(gòu)造d.多層建筑物宜采用框架構(gòu)造；不能使用這種構(gòu)造的地方，必須在墻上設(shè)立面積足夠大的泄爆口。e.如果將窗戶或其它開孔作為泄爆口，必須確保它們在爆炸發(fā)生時能有效地進(jìn)行泄爆。f.廠房內(nèi)的危險工藝設(shè)備，宜設(shè)在建筑