一建機電實務考點全梳理1、室內給水工程施工程序：施工準備→預留、預埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預制→給水設備安裝→管道及配件安裝→系統水壓試驗→防腐絕熱→系統清洗、消毒。2、室外排水管網施工程序：施工準備→測量放線→管溝、井池開挖→管道元件檢驗→管道支架制作安裝→管道預制→管道安裝→系統灌水試驗→防腐→系統通水試驗→管溝回填。3、管徑小于或等于80mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，鋼塑復合管一般也用螺紋連接；溝槽連接（卡箍連接）可用于消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復合管；鋁塑復合管一般采用螺紋卡套壓接。銅管采用專用接頭或焊接。法蘭連接一般用在主干道連接閥門、水表、水泵等處。溝槽式連接件連接可用于消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大于或等于100mm的鍍鋅鋼管。具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好、維修方便、省工省時等特點。4、公稱直徑DN（mm）最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301805、管道預制的技術要求：鋼管熱彎時應不小于管道外徑的3.5倍；冷彎時應不小于管道外徑的4倍；焊接彎頭應不小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎頭應不小于管道外徑。6、給水設備安裝：（1）水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規定。（2）敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合相關規定。滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。7、管道安裝一般應本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質的管道應先安裝鋼質管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側墻時應在室內管道安裝結束后再進行安裝，安裝過程應注意成品保護。8、室內給水管道施工技術要求。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。9、(4)給水水平管道應有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。(5)水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。(6)管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm;

安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm,

底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。10、室內給水管道系統水試驗：（1）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。11、室內給水管道施工技術要求。進行熱水管道系統沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環路支管。由臨時供水入口向系統供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統內。12、室內排水管道支吊架固定件間距：橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。13、排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。14、室內供熱管道(1)管道安裝坡度，當設計未注明時，汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。，不得小于2%。；汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5%。；散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排氣和泄水。15、室內供暖管道施工技術要求。方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置，蒸汽干管變徑應底平偏心連接，上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接。16、散熱器進場時，應對其單位散熱量、金屬熱強度等性能進行復驗；復驗應為見證取樣檢驗。17、室內供暖管道施工技術要求。供暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，蒸汽、熱水供暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫熱水供暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。塑料管及復合管的熱水供暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。18、給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。19、室外給水管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。20、室外排水管網施工技術要求：排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。21、建筑飲用水系統水壓試驗：1應分別對立管、連通管及室外管段進行水壓試驗；2系統中不同材質的管道應分別試壓；3各種材質的管道系統試驗壓力應為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa；4暗裝管道必須在隱蔽前進行試壓。5熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成24h后進行。22、高層建筑層數多、高度大，給水系統及熱水系統中的靜水壓力大，為保證管道及配件不受破壞，設計時必須對給水系統和熱水系統進行合理的豎向分區并加設減壓設備。23、高層建筑抗震支吊架的構成由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。24、建筑管道先進適用技術包括：超高層建筑管道工程模塊化安裝、管道防結露措施、無負壓給水設備的選用、建筑中水處理技術。高層建筑，尤其是超高層建筑，應按設計要求設置乙字彎或在設備層（轉換層）設置水平管進行消能。屬于高層建筑管道安裝的技術措施，不屬于先進適用技術。25、建筑電氣工程由室外電氣、變配電室、供電干線、電氣動力、電氣照明、備用和不間斷電源、防雷及接地組成。26、室內梯架電纜施工程序：電纜開箱檢查→電纜搬運→電纜敷設→電纜絕緣測試→掛標志→質量驗收。27、動力設備施工程序：設備開箱檢查→設備安裝→電動機檢查、接線→電機干燥（受潮時）→控制設備安裝→送電前的檢查→送電運行。28、母線槽支架安裝要求：采用金屬吊架固定時，應設有防晃支架。室內配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，室內照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。水平或垂直敷設的母線槽固定點應每段設置一個，且每層不得少于一個支架，其間距應符合產品技術文件的要求，距拐彎0.4～0.6m處應設置支架，固定點位置不應設置在母線槽的連接處或分接單元處。29、母線槽安裝連接要求：母線槽直線段安裝應平直，配電母線槽水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長最大偏差不宜大于20mm；照明母線槽水平偏差全長不應大于5mm，垂直偏差不應大于10mm。母線應與外殼同心，允許偏差應為±5mm。30、供電干線及室內配電線路施工技術要求。梯架、托盤和槽盒支架安裝要求：（1）建筑鋼結構構件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔。（2）水平安裝的支架間距宜為1.5～3.0m,垂直安裝的支架間距不應大于2m。（3）采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm，并應有防晃支架，在分支處或端部0.3～0.5m處應有固定支架。31、供電干線及室內配電線路施工技術要求。當設計無要求時，電纜支架層間凈距不應小于2倍電纜外徑加10mm,35kV電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。31、燈具的絕緣電阻值不應小于2MΩ，燈具內絕緣導線的絕緣層厚度不應小于0.6mm。燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結構上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時按每檢驗批的燈具數量抽查5%,且不得少于1套；質量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續時間不得少于15min。燈具的接線要求(1)引向單個燈具的絕緣導線截面應與燈具功率相匹配，絕緣銅芯導線的線芯截面不應小于lmm2。(2)軟線吊燈的軟線兩端應做保護扣，兩端線芯應搪錫。(3)連接燈具的軟線應盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線應接于螺口燈頭中間的端子上。(4)由接線盒引至嵌人式燈具或槽燈的絕緣導線應采用柔性導管保護，不得裸露，且不應在燈槽內明敷；柔性導管與燈具殼體應采用專用接頭連接。32、建筑防雷與接地施工技術要求。（1）扁鋼與扁鋼搭接不應小于扁鋼寬度的2倍，且應至少三面施焊。（3）圓鋼與扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊。（4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。（2）圓鋼與角鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊。33、等電位聯結的外露可導電部分或外界可導電部分的連接應可靠。1）采用焊接時，應符合焊接搭接長度的規定。2）采用螺栓連接時，其螺栓、墊圈、螺母等應為熱鍍鋅制品，且應連接牢固。34、接閃帶的固定支架高度不宜小于150mm；每個固定支架應能承受49N的垂直拉力；接閃帶在變形縫處的跨接應有補償措施；扁鋼接閃帶的連接應采用焊接。接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連接，防雷引下線與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接。35、1.集中式系統：空氣處理設備集中在機房內，空氣經處理后，由風道送人空調區域。例如，組合式空調系統、VAV變風量空調系統、恒溫恒濕空調系統。2.半集中式系統：除了有集中的空氣處理設備外，在各個空調房間內還分別設置處理空氣的末端裝置。例如，風機盤管與新風系統、多聯機與新風系統、誘導器系統等。3.全分散式系統：分別由各自的整體式或分體式空調器承擔。例如，單元式空調器、多聯機系統等。1.全空氣系統：室內空調負荷全部由空氣負擔，有一次回風和一、二次回風系統等，例如，VAV變風量空調系統。2.空氣-水系統：室內空調負荷由經過處理的空氣和水共同負擔，例如，新風加風機盤管系統。

3.全水系統：室內空調負荷全部由水負擔，如無新風送風的風機盤管系統，這種系統不能解決空調房間的通風換氣問題，通常情況不單獨使用。4.制冷劑系統：蒸發器在室內，直接吸收余熱余濕，例如，單元式空調器、多聯機系統等36、37、風管漏風量測試施工順序：風管漏風量抽樣方案確定→風管檢查→測試儀器儀表檢查校準→現場測試→現場數據記錄→質量檢查。38、水泵安裝施工順序：基礎驗收→減振裝置安裝→水泵就位→找正找平→配管及附件安裝→質量檢查。39、通風空調工程系統調試包括：風系統調試；水系統調試；設備單機試運轉；通風空調系統聯合試運轉；防排煙系統聯合試運轉。40、對于滿足下列條件的金屬風管應采取加固措施：1）直咬縫圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2；用于高壓系統的螺旋風管直徑大于2000mm。2）矩形風管邊長大于630mm或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2。矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。（玻璃鋼風管屬于非金屬風管，注意與金屬風管的加固措施進行區分）。41、承插連接、抱箍連接適用于Φ＜700mm的微壓、低壓風管；帶加強筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接適用于微壓、低壓及中壓風管；內脹芯管連接適用于大口徑螺旋風管。【主要針對圓形、螺旋型】矩形風管無法蘭連接形式包括：S形插條、C形插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條。其中S形插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風管；其他形式適用于微壓、低壓和中壓風管42、風管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內支撐、鍍鋅螺桿內支撐、鋼管內支撐加固。43、成品風閥(1)風閥應設有開度指示裝置，并應能準確反映閥片開度。(2)手動風量調節閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉。(3)電動、氣動調節閥的驅動執行裝置，動作應可靠，且在最大工作壓力下工作應正常。(4)工作壓力大于1000Pa的調節風閥，生產廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告。(5)密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求。44、矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流片；消聲器內消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損；消聲器內的織物覆面層順氣流方向搭接；消聲器內的織物覆面層應采用不易銹蝕的材料做保護層；保護層應采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網。當使用穿孔板保護層時，穿孔率應大于20%。45、柔性短管：（1）應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料；（2）柔性短管的長度宜為150～250mm，接縫的縫制或粘接應牢固、可靠，不應有開裂；成型短管應平整，無扭曲等現象；（3）柔性短管不應為異徑連接管；矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式；（4）柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60～80mm。46、風管支吊架安裝要求：支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm；懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置不少于1個的防晃支架或防止擺動的固定支架。47、風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應為3‰，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風管安裝的位置應正確，不應有侵占其他管線安裝位置的現象。48、矩形薄鋼板法蘭風管安裝：可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接；連接固定的間隔不應大于150mm；凈化空調系統風管的間隔不應大于100mm；當采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應松動。49、閥門、部件安裝要求包括：斜插板風閥安裝時，閥板應順氣流方向插入；直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應設獨立支、吊架；除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上；消聲器應設置獨立支、吊架；當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應設置過濾網。50、風管及部件制作安裝施工技術要求。正壓為600Pa的風管屬于中壓系統。試驗壓力，低壓風管為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定。風管系統安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方能交付下道工序。51、水系統管道安裝施工技術要求。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。52、制冷設備或制冷附屬設備基（機）座下減振器的安裝位置應與設備重心相匹配，各個減振器的壓縮量應均勻一致，且偏差不應大于2mm。53、冷卻塔安裝要求(1)基礎的位置、標高應符合設計要求，允許誤差應為±20mm,進風側距建筑物應大于1m。冷卻塔部件與基座的連接應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應牢固。(2)冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應為2‰。多臺冷卻塔安裝時，排列應整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差值不應大于30mm。當采用共用集管并聯運行時，冷卻塔集水盤（槽）之間的連通管應符合設計要求。(3)冷卻塔的集水盤應嚴密、無滲漏，進、出水口的方向和位置應正確。靜止分水器的布水應均勻；轉動布水器噴水出口方向應一致，轉動應靈活，水量應符合設計或產品技術文件的要求。54、保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，應采用粘接或焊接，結合應牢固，不應脫落。55、多聯機組的安裝技術要求：（精力允許的情況下看，考的可能性相對小一點）(1)制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08倍管道直徑，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管。(2)制冷劑管道的分支管，應按介質流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。(3)銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應為管徑的1%;管擴口應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面。(4)銅管采用承插釬焊焊接連接時，承口應迎著介質流動方向。當采用套管奸焊焊接連接時，插接深度應符合規定；當采用對接焊接時，管道內壁應齊平，錯邊量不應大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。56、制冷劑管道安裝完畢，檢查合格后，應進行系統管路吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，技術數據應符合產品技術文件和國家現行標準的有關規定。57、空調系統單機試運轉要求：風機葉輪旋轉方向應正確、運轉應平穩、應無異常振動；水泵電機運行功率應符合設備技術文件要求；冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不應小于2h；風機盤管機組的調速、溫控閥的動作應正確，并應與機組運行狀態一一對應，中檔風量的實測值應符合設計要求；制冷機正常運轉不應少于8h。58、通風與空調系統聯合試運轉技術要求：1)系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差應為-5%?+10%,建筑內各區域的壓差應符合設計要求。系統經過風量平衡調整，各風口及吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。設備及系統主要部件的聯動應符合設計要求，動作應協調正確，不應有異常現象。2)空調水系統應排除管道系統中的空氣；系統連續運行應正常平穩；水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應出現10%以上的波動。空調冷（熱）水系統、冷卻水系統的總流量與設計流量的偏差不應大于10%。3)水系統平衡調整后，定流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為15%;變流量系統的各空氣處理機組的水流量應符合設計要求，允許偏差應為10%。4)冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應符合設計要求；多臺制冷機或冷卻塔并聯運行時，各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設計流量的偏差不應大于10%59、風機盤管機組要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等參數進行復試，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。60、通風空調節能性能檢測項目包括溫度、水量和風量。61、凈化空調風管制作要求(1)風管制作材料要求宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于100g/m2。當生產工藝或環境條件要求采用非金屬風管時，應采用不燃材料或難燃材料，且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變。(2)凈化空調系統風管的制作要求1)風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋。鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現象。咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側。鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。2)風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘的材料應與管材性能相適應，不應產生電化學腐蝕。當空氣潔凈度等級為N1?N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm當空氣潔凈度等級為N6?N9級時，不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。3)矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調系統風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。空氣潔凈度等級為N1?N5級凈化空調系統的風管，不得采用按扣式咬口連接。62、高效過濾器安裝要求包括：高效過濾器安裝前，潔凈室的內裝修工程必須全部完成；空吹12～24h；效過濾器應在現場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內層包裝必須在潔凈室內方能拆開。；按規范要求進行現場掃描檢漏，合格后應立即安裝。63、單向流潔凈室系統的系統總風量允許偏差應為0～+10%，室內各風口風量的允許偏差應為0～+15%。單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差應為0～+10%，且截面風速不均勻度不應大于0.25。相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa。63、火災自動報警系統主要功能為火災參數的檢測，火災信息的處理與自動報警，消防聯動與協調控制，消防系統的計算機管理等。64、入侵報警探測器有門窗磁性開關、玻璃破碎探測器、被動型紅外線探測器和主動型紅外線探測器（截斷型、反射型）、微波探測器、超聲波探測器、雙鑒（或三鑒）探測器、線圈傳感器和泄漏電纜傳感器等。65、現場控制器的模擬量輸入信號一般采用采用4～20mA電流信號或0～10VDC電壓信號。66、電量傳感器：有電壓、電流、頻率、有功功率、功率因數等幾種。非電量傳感器。有溫度、濕度、壓力、液位和流量傳感器等。67、濕度傳感器用于測量室內、室外和風管內的相對濕度。有氯化鋰濕度傳感器、碳濕敏元件、氧化鋁濕度計和陶瓷濕度傳感器等。68、壓差開關是隨著空氣壓差引起開關動作的裝置。一般壓差范圍可在20?4000Pa。例如，壓差開關可用于監視過濾網阻力狀態的監測。69、電動執行機構輸出方式有直行程、角行程和多轉式類型，分別同直線移動的調節閥、旋轉的蝶閥、多轉的調節閥等配合工作。【方式與閥門的對應關系要掌握一下】電動風閥：調節風門以達到調節風管的風量和風壓。技術參數有輸出力矩、驅動速度、角度調整范圍、驅動信號類型等。70、空調工程承包商提供空調設備時，應同時提供滿足監測和控制要求的通信協議和接口軟件；監控系統工程承包商應提供的設備有溫度、流量、壓差與壓力傳感器、壓差開關等設備及相應的應用軟件等。71、應根據管理對象的特點、監控的要求以及監控點數的分布等，確定監控系統的整體結構，然后進行產品選擇。72、電磁流量計應安裝在流量調節閥的上游，流量計的上游應有10倍管徑長度的直管段，下游段應有4～5倍管徑長度的直管段。渦輪式流量傳感器應水平安裝，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。風管型傳感器安裝應在風管保溫層完成后進行。73、電動風閥控制器安裝前，應檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求，宜進行模擬動作檢查。74、攝像機安裝要求：安裝前應通電檢測，工作應正常，在滿足監視目標視場范圍要求下，室內安裝高度離地不宜低于2.5m；室外安裝高度離地不宜低于3.5m,應考慮防雷、防雨、防腐措施。75、信號線纜的屏蔽性能、敷設方式、接頭工藝、接地要求等應符合相關標準規定。76、建筑智能化系統調試檢測的實施。系統調試的條件：已編制完成調試方案、設備平面布置圖、線路圖以及其他技術文件。調試工作應由項目專業技術負責人主持。調試前按設計文件檢查已安裝的設備規格、型號等。檢查線路，避免由于接線錯誤造成嚴重后果。通電試運行前應對系統的外部線路進行檢查，檢查供電設備的電壓、極性、相位等。系統檢測前應提交資料：（1）工程技術文件；（2）設備材料進場檢驗記錄和設備開箱檢驗記錄；（3）自檢記錄；（4）分項工程質量驗收記錄；（5）試運行記錄。77、建筑智能化工程調試檢測。檢測防范部位和要害部門的設防情況，有無防范盲區。安全防范設備的運行是否達到設計要求。探測器的盲區檢測，防拆報警功能檢測，信號線開路和短路報警功能檢測，電源線被剪報警功能檢測。各防范子系統之間的報警聯動是否達到安全防范的要求。78、建筑智能化工程調試檢測。變配電系統檢測內容：（1）電源及主供電回路電流值顯示、電源電壓值顯示、功率因素測量、電能計量等；（2）變壓器、高、低壓開關運行狀況及故障（超溫）報警；（3）應急發電機組供電電流、電壓及頻率及儲油罐液位監視，故障報警；（4）不間斷電源工作狀態、蓄電池組及充電設備工作狀態檢測。79、通風空調設備系統調試檢測：（1）對風閥的自動調節來控制空調系統的新風量以及送風風量的大小。（2）對水閥的自動調節來控制送風溫度（回風溫度）達到設定值。（3）對加濕閥的自動調節來控制送風相對濕度（回風相對濕度）達到設定值。（4）對過濾網的壓差開關報警信號來判斷是否需要清洗或更換過濾網。（5）監控風機故障報警及相應的安全聯鎖控制；電氣聯鎖以及防凍聯鎖控制等。80、公共照明控制系統調試檢測：（1）按照明回路總數的10%抽檢，數量不應少于10路，總數少于10路時應全部檢測。（2）不同區域的照明設備分別進行開、關控制；利用計算機對公共照明開、關進行監視，滿足必要的照明要求。例如，以光照度、時間等為控制依據對公共照明設備（場景照明、景觀照明）進行監控檢測。81、給水排水系統調試檢測抽檢比率：給水系統全部檢測；中水系統全部檢測；排水監控系統應抽檢50%，且不得少于5套，少于5套全部檢測。82、建筑設備監控系統性能評測項目的檢測包括：控制網絡和數據庫的標準化、開放性；系統的冗余配置；系統可擴展性；節能措施。83、液壓電梯一般由泵站系統、液壓系統、導向系統、轎廂系統、門系統、電氣控制系統、安全保護系統等組成。84、自動扶梯的主要參數有：提升高度H、傾斜角α、額定速度V、梯級寬度（名義寬度）Z。85、井道布置圖需要滿足的安全要求：機房或者機器設備間及井道布置圖，其頂層高度、底坑深度、樓層間距、井道內防護、安全距離、井道下方人可以進入空間等滿足安全要求。86、由動力操縱的水平滑動門，在關門1/3行程之后，阻止關門的力嚴禁超過150N。87、電梯整機安裝要求有：動力電路、控制電路、安全電路必須有與負載匹配的短路保護裝置；限速器必須與其型式試驗證書相符；對瞬時式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應載有均勻分布的125%額定載重量；電梯安裝后應進行運行試驗；轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按產品設計規定的每小時啟動次數和負載持續率各運行1000次（每天不少于8h），電梯應運行平穩、制動可靠、連續運行無故障。88、自動扶梯、自動人行道必須自動停止運行的情況有：無控制電壓、電路接地的故障、過載。并且這三種情況開關斷開無需通過安全電路來完成。89、當火災發生后，通過控制模塊發出聲和光報警信號，開啟正壓新風，使人員安全疏散。90、自動噴水滅火系統由灑水噴頭、報警閥組、水流報警裝置（水流指示器或壓力開關）、末端試