鋼筋技術交底15篇名目

【第1篇】梁鋼筋工程施工:安全技術交底

1.一般要求

(1)鋼筋加工場設置符合下列要求:

1)各機械旁應設置機械操作程序牌。

2)加工場不得設在電力架空線路下方。

3)操作臺應結實、安裝穩固并置于堅實的地基上。

4)加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5)含有木材等易燃物的模板加工場,必需設置嚴禁吸煙和防火標志。

6)加工場必需配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7)加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8)加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的詳細要求。

9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置,場區四周應設圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現場作業應符合下列安全要求:

1)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、四周建(構)筑物等狀況,選擇相宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物實行的挪移或愛護措施。

2)現場協作吊裝的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方牢靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。

3)作業場地應平整、堅實;地面承載力不能滿意起重機作業要求時,必需對地基進行加固處理,并閱歷收確認合格。

4)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必需馬上停止作業,待處理并確認安全后方可連續作業。

5)吊裝作業必需設信號工指揮。指揮人員必需檢查吊索具、環境等狀況,確認安全;吊梁作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6)構件吊裝就位,必需待構件穩固后,作業人員方可離開現場。

7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8)現場及其四周有電力架空線路時應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必需符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應符合下列要求:

1)鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3)碼放應穩固,并應實行防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4)鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。

5)鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業等狀況分別堆放,并設分類標牌。

(4)預制構件的吊環,必需采納未經冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋加工

(1)鋼筋除銹現場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2)鋼筋需冷拉時,冷拉作業應符合下列要求:

1)當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業。

2)卷揚機操作工必需能看到全部冷拉場地。

3)冷拉場夜間工作照明設施應實行防護措施。

4)采納掌握冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必需設限位裝置。

5)使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的詳細要求。

6)作業中,發覺滑絲等狀況,必需馬上停機,放松后方可處理。

7)在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8)卷揚機及其地錨必需安裝穩固,閱歷收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業。

9)作業時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業必需設專人指揮,作業前,指揮人員必需檢查卡具和環境,確認鋼筋卡牢、環境安全后,方可向卷揚機操作工發出冷拉信號。

(3)采納機具加工鋼筋應符合下列要求:

1)機具運行中,嚴禁作業人員觸摸其傳動部位。

2)使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規定。

3)加工機具應設專人管理,定期保養和修理,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4)作業中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發覺特別必需馬上關機斷電,方可檢修。

5)加工機具應完好、安裝穩固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底詳細要求;使用前應經檢查、試運行,確認正常。

3.鋼筋連接

(1)鋼筋連接應遵守設計規定,宜采納焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采納埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采納電阻點焊。

(2)焊工必需經專業培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3)軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4)進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動狀況。當電壓下降在5%~8%時,應實行提高焊接變壓級數的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5)焊接作業現場四周10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品;不能滿意時,必需實行安全防護措施。

(6)對焊和手工電弧焊作業應設作業區,其邊緣應設擋板,非作業人員不得入內;協作搬運鋼筋的作業人員,在焊接時應背向焊接處,并實行防止火花燙傷的措施。

(7)軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采納綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8)手工電弧焊應符合下列要求:

1)操必需經專業培訓,持證上崗;數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣牢靠。

3)使用中的焊接設備應隨時檢查,發覺安全隱患必需馬上停止使用;修理后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可連續使用。

4)焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

6)焊接輻射區有他人作業時,應用不行燃屏板隔離。

7)焊接作業現場四周10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿意時,必需實行隔離措施。

8)接地線、焊把線不得搭在電弧、酷熱焊件四周和銳利的物體上。

9)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10)在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11)焊接前必需辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。

12)作業后必需切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅亡火種、消退焊料余熱后方可離開現場。

13)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚;焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內;焊接作業現場應通風良好,能準時排解有害氣體、灰塵、煙霧。

14)全部焊縫必需進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。

15)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和酷熱焊件四周與銳利的物體上。

16)作業后必需關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9)混凝土結構中的鋼筋機械連接應采納a級接頭,當環境溫度低于-10℃時,應經試驗確定;鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10)帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1)作業前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2)高處作業必需支搭作業平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底詳細要求;作業平臺的腳手板必需鋪滿、鋪穩;作業平臺臨邊必需設防護欄桿,上下作業平臺必需設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(11)鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:

1)使用力矩扳手不得加套管。

2)接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3)擰緊接頭必需用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4)高處作業應設作業平臺,作業平臺的腳手板必需鋪滿、鋪穩;作業平臺臨邊必需設防護欄桿;上下作業平臺必需設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4.鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1)鋼筋和鋼筋骨架運輸前應依據鋼筋質量、鋼筋骨架形狀尺寸、現場環境和運輸道路等狀況,選擇相宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運輸鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2)現場使用土坡道兩側邊坡必需穩定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業中應常常維護,保持完好,并應實行防揚塵措施。

(3)現場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必需置于堅實地基上,支搭必需堅固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發覺隱患必需準時實行措施,保持施工安全;施工前應依據運輸車輛的載重、寬度和現場環境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿意各施工階段荷載的要求。

(4)鋼筋骨架的剛度不能滿意運輸和吊裝要求時,必需對其實行臨時加固措施。

(5)焊接作業結束后,必需切斷電源,并檢查現場,確認無火險隱患后,方可離開現場。

(6)在箱梁模板內等狹小空間施焊時,必需強制通風,并設專人監護;施焊人員宜輪換作業。

(7)嚴禁在同一豎直位置上同時運輸、綁扎和焊接鋼筋。

(8)高處作業必需搭設作業平臺,在作業平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9)更換作業場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10)在模板內焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質托盤;焊接完成,必需待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點。靠近木模板焊接鋼筋時,應以阻燃材料相隔。

(11)安裝高大鋼筋骨架時,必需實行臨時支撐措施,待骨架安裝穩固后,方可撤除臨時支撐。

(12)焊接前必需辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。

(13)施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業,或攀登骨架上下。

(14)焊接作業現場應符合下列要求:

1)操必需經專業培訓,持證上崗,數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)焊工作業時必需使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。

4)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。

5)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

6)焊接輻射區,有他人作業時,應用不行燃屏板隔離。

7)焊接作業現場應通風良好,能準時排解有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業現場四周10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿意時,必需實行隔離措施。

(15)綁扎鋼筋應符合下列要求:

1)綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。

2)綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3)綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業平臺,確認安全。

4)綁扎鋼筋作業結束后,應經檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架堅固后,方可離場。

5)綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應實行防失穩措施,待鋼筋綁扎堅固,且整體穩定后,方可拆除臨時加固措施。

6)綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必需實行臨時支撐措施,確認穩固方可作業;待豎筋連成整體、穩固后,方可拆除支撐設施。

【第2篇】梁鋼筋綁扎-技術交底

本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程,結構類型、框架結構、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關區一只船南街三十三中院內。

1、施工預備:

1.1、材料及主要幾具:

1.1.1、鋼筋應有出廠合格證,按規定做力學性能復試,鋼筋表皮及表面應無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必需符合配料單的規格、尺寸、外形、數量、并應掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲:可采納20~22號鉛絲,當綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿意使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊:水平構件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應付合設計圖紙要求,豎向構件采納塑料墊塊。

1.1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業條件:

1.2.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明及復試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應檢查有無銹蝕、如有銹蝕應除銹后再運至綁扎部位。

1.2.3、熟識施工圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、外形、數量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構件綁扎線,(本工程現澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)依據彈好的線進行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數量、長度、規格、如不符合設計要求時應進行更正處理并準時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應先整理調直下層伸出的預留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理潔凈,并檢查梁底板低標高是否符合圖紙設計要求。

1.2.6、清理模板內雜物,按要求搭設好腳手架,依據圖紙要求,班組長應向組員進行細致的技術交底及分工。

2、操作工藝

2.1、梁鋼筋綁扎:

2.1、工藝流程:模內綁扎:劃箍筋間距線→放梁箍筋→穿梁底部縱筋及彎起鋼筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→按箍筋間距線綁扎→穿梁腰筋綁柱頭核心區箍筋→按放愛護層墊塊。

模外綁扎:劃箍筋間距線→在梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距線綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距線綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內→綁扎梁柱相交處核心區箍筋→按放愛護層墊塊。

2.2、在梁側模板上劃出箍筋間距線,按線根數擺放箍筋,穿梁下部縱筋將箍筋按已劃好的間距逐個分開,放梁架立筋,隔肯定間距將梁上部筋與箍筋綁扎堅固,調整箍筋間距使間距符合設計要求,次梁綁扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部縱筋通長設置時接頭應符合抗震規范要求,梁下部縱筋伸入節點、支座錨固長度應符合設計要求,梁縱筋端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

2.4、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.5、箍筋的箍口處在綁扎時應交叉綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如需做封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

2.6、梁端第一個起步箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度均要符合設計要求。

2.7、在主次梁相交處應在主梁上設置每邊3根間距50㎜的加強箍筋,如設計要求加吊筋時,按設計要求設放吊筋。受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排據應符合設計要求,主次梁的受力鋼筋下均應墊墊塊,厚度應符合要求。

2.8、梁的焊接頭,梁的受力鋼筋如通長設置時宜采納焊接街頭,小直筋的鋼筋可采納綁扎搭接,搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜設置于構件最大彎矩處,接頭位置應相互錯開,當采納綁扎搭接接頭時中心和兩端應用雙鉛絲扎牢,任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于50%。

3、質量標準

3.1、保證項目:

3.1.1、鋼筋的品種和質量,必需符合設計要求和企業標準的規定。

3.1.2、鋼筋的表面必需清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用,鋼筋表面應保持清潔。

3.1.3、鋼筋規格、外形、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置,必需符合設計施工圖紙及規范的規定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必需符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

3.2、基本項目:

3.2.1、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%,且不應集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3.2.3、箍筋的間距數量應符合設計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包勻稱,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項目:

3.3.1、網的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.3.2、網眼尺寸,尺量連續三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點,取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構造筋間距,尺量連續三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋愛護層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品愛護:

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工特地負責看護修理,保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應留意的質量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后馬上修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區箍筋應加密,熟識圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應精確?????。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應精確?????,施工時不應踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應按模板面彈線進行綁扎,隨綁隨檢查,準時調直,防止鋼筋不順直,位置不準。

5.8、綁豎向鋼筋時、應先將鋼筋順直調正,搭接部位綁三個扣,層超群過4米時,搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要留意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構件配筋設施。

6、質量紀錄:

6.1、鋼筋出廠質量證明或試驗報告單。

6.2、鋼筋機械性能試驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應有化學成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱藏驗收紀錄。

【第3篇】鉆孔灌注樁鋼筋籠制作吊放技術交底

交底單位:**集團有限公司**地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁鋼筋籠制作

受控編號:

主送單位:**地鐵二號線技術科

日期:

接收單位:鉆孔施工隊

接受人

交底內容:

鉆孔施工隊:

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作要嚴格根據《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》施工。

《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作》附后。

鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、吊放技術交底

鋼筋籠制作技術要求:

1、鋼筋的存放

鋼筋必需根據不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存,不得混雜,并且設立識別標志。鋼筋在存放過程中,應避開銹蝕和污染,鋼筋漏天堆置時,應墊高并加掩蓋。

2、鋼筋籠制作前質量檢驗

鋼筋進場后,應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前,表面必需干凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直,無局部彎曲,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必需調直。用冷拉法矯直鋼筋時,i級鋼筋的冷拉率不大于2%,ii級鋼筋的冷拉率不大于1%。

3、鋼筋籠的制作

①鋼筋焊接前,必需首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗,合格后方可正式施焊,焊工必需持上崗施工。

②設置鋼筋籠加工制作的工作平臺,加工場地和制作平臺必需平整。制作一圓形的加強筋作業盤,統一制作鋼筋籠的加強箍筋,保證鋼筋籠圓形全都。

主筋焊接及節與節之間焊接均采納單面焊,焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。在1米長度范圍內主筋搭接數量不大于50%。要求焊接飽滿,無夾渣,焊縫長度、寬度、厚度滿意規范要求。

④在操作平臺上加工鋼筋,主筋上畫出螺旋筋的位置,以確保施工時的精確?????性,在鋼筋作業平臺將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側,保證焊接的鋼筋軸線全都。螺旋筋必需與主筋緊貼,不得懸空,并與主筋采納50%點焊連接。

⑤鋼筋骨架的愛護層(鋼筋愛護層為70mm)采納與愛護層等厚度的預制墊塊,與鋼筋籠一同綁扎,每2m設一道,每道4個。

⑥加工成型的鋼筋籠分別擺放,分別掛編號標示,下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔,以防鋼筋籠滾落及變形。

4、鋼筋籠的運輸

用平板車水平運輸鋼筋籠,并把鋼筋籠固定堅固。吊車垂直運輸,吊點設三個,在吊裝過程中輕吊輕放。

5、鋼筋籠的吊放

①吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規范要求。

②鋼筋籠主筋采納搭接焊,全長加工分兩段,用吊車分段吊起入孔。

③鋼筋籠漸漸吊起移至孔口,在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架漸漸吊入孔內。在骨架入孔時,應清除骨架上的泥土和雜物,修復變形或移動的箍筋,重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必需保證在同一豎直線上,主筋搭接采納綁條焊,按規范要求。在焊接前,用鋼筋扳手絞緊,點焊使兩主筋密貼,并焊立縫。吊放鋼筋籠時,現場設置三臺焊機同時進行焊接,以縮短吊放鋼筋籠時間。最上端設四根鋼筋籠定位筋,由測定的孔口標高來計算定位筋長度,核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂吊圈下插兩根平行的槽鋼,將整個籠體支托于護筒頂端兩側的枕木上,槽鋼橫放在枕木上,這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中,也可以防止鋼筋籠上浮。

6、鋼筋籠制作允許偏差見下表。

鋼筋籠制作允許偏差表1

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1主筋間距±10用尺量

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠整體長度±100

5主筋彎曲度<1%

6鋼筋籠彎曲度<1%

在鋼筋籠上用油漆打點標志鋼筋籠的正確朝向,下放時加強檢查。

7、鋼筋籠的下料及制作尺寸

詳見所附圖紙

編制者:審核者:

【第4篇】細石鋼筋砼屋面-安全技術交底

工程名稱

烏蘇市新城1號(a地塊一組團)g住宅樓

分部工程

屋面工程

分項工程(工種)名稱:鋼筋細石砼屋面愛護層施工

1.工程概況

1.1本工程為新疆匯林房地產投資有限公司建設的烏蘇市新城1號(a地塊一組團)g住宅樓,建筑面積,地下一層、地上十一層帶躍城,建筑高度均為32.5m,電梯井突出屋面;結構性形式為剪力墻結構,抗震設防烈度為8度,設計合理使用年限:50年;屋面防水等級:ⅱ級(十一層屋頂及躍層屋面)。

1.2施工部位及做法

1.2.1屋面做法:

1.2.1.2上人屋面做法:(自下而上)

1.2.1.2.150厚c20細石混凝土愛護層,內配r5雙向@200帶肋鋼筋;

1.2.1.2.23厚麻刀灰隔離層。

1.2.1.2.37厚聚酯胎sbs防水卷層改性瀝青卷材(3mm+4mm),面層帶頁巖(愛護層)

1.2.1.2.450厚1:3水泥砂漿找平層;

1.2.1.2.5保溫層:爐渣2%找坡,最薄出為20厚,下鋪150厚eps板(密度不小于20kg/m3);

1.2.1.2.6隔氣層:乳化瀝青一道;

1.2.1.2.7鋼筋混凝土屋面。

2、交底內容:

2.1進入現場的作業人員,必需經過安全三級培訓,并經考試合格后上崗。

2.2現場作業人員必需戴好安全帽,必需嚴格遵守安全生產紀律和操作規程。

2.3不得穿拖鞋、硬底鞋進入現場;更不得酒后進入現場。

2.4嚴禁往樓下仍任何物料,以防傷人。

2.5屋面作業時,嚴禁打鬧,嚴禁坐在女兒墻上行走休息玩耍,凹凸跨上下爬梯時要當心謹慎,留意安全,防止墜落傷人。

2.6現場施工時嚴禁吸煙和使用明火,并配備消防器材和滅火設備。

2.7屋面四周女兒墻處按要求搭設防護欄或防護腳手架。

2.8砼振蕩器使用前必需電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱必需設漏電愛護器,插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電,操必需穿絕緣鞋,帶絕緣手套。

2.9、環保措施

2.9.1作業面要準時清理,避開材料飛揚。

2.9.2真正做到“工完料盡、場地清”。

接受交底人:

交底人:2023年月日

【第5篇】1-9m鋼筋混凝土拱涵漿砌片石:技術交底

工程名稱

1-9m鋼筋混凝土拱涵

里程樁號

dcsk4+024

施工部位

漿砌片石施工

施工單位

橋涵架子隊

交底內容:漿砌片石技術交底

一、編制依據

《客運專線鐵路工程施工質量驗收標準應用指南》

《寶蘭客專施(變)涵s16》

二、應用范圍

此技術交底僅用于寶蘭客專四分部小金溝拱涵漿砌片石施工。

三、施工預備

1、根據本技術交底要求,在鋪砌施工以前需要配齊以下施工機具:挖掘機一臺,壓路機一臺,鐵鍬、大錘、小錘、小型攪拌機、手推車一輛、裝載機一臺,并妥當愛護。

四、施工工藝及施工方法

(一)、鋪砌施工工藝流程見圖1

(二)、基坑開挖

1、基坑開挖以單斗挖掘機開挖為主,人力開挖為輔。土質基坑采納挖掘機進行開挖,開挖至距設計標高差20~30cm時,由人工進行清理至設計標高,以免機械擾動基底原狀土,造成承載力下降。

2、施工預備:作好施工測量放樣。設置基坑中心線、方向和高程的測量掌握樁,測量放線,用木樁掛線或白灰標示開挖范圍。

3、基坑開挖:依據鋪砌位置的地質狀況,鋪砌斷面采納放坡開挖,開挖過程中應檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統,并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化。基坑斷面開挖尺寸為鋪砌工作面寬度,基坑底開挖標高應根據流水面坡度嚴格掌握。挖基棄土不得阻礙施工,棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴格限制坑頂堆土等地面荷載。基礎開挖至設計標高后準時進行下道工序的施工,避開基底長時間暴露或受雨淋水泡。

4、基坑排水:基坑開挖隨時做好排水工作,挖至坑底標高后沿基坑四周設排水溝,并準時抽干坑內積水,保證開挖后基底不被水浸泡。

5、基底處理:基坑開挖接近基底標高時,保留10~20cm一層,在基礎施工前人工挖除。

測量放線

進行開挖

人工清底

標高測量

開頭鋪砌

勾縫處理

掩蓋養護

兩側回填

進行驗收

圖1鋪砌施工工藝流程圖

6、基坑斷面挖至設計標高后,先由試驗室進行基底承載力的檢測,再由測量組復核基坑尺寸和標高,符合要求后報監理工程師檢查,合格簽證后,再進行下道工序的施工。

7、基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內,基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后。

(三)、鋪砌片石

1、砌筑采納擠漿法分層、分段砌筑,嚴禁采納灌漿法砌筑,各砌塊的砌縫應相互錯開、砌縫應飽滿,不得干砌、堆砌或架空。

2、砌筑基礎的第一層砌塊時,先將基底表面清洗、潮濕,再坐漿砌筑,如基底為土質,可直接坐漿砌筑。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得小于7cm,兩層間的錯縫不得小于8cm。

3、各砌層要先砌筑外圈定位砌塊,再砌筑鑲面和填腹砌塊。準時做好砂漿試件的制作:同類型、同強度等級每100方砌體為一批,不足100方也根據一批計。

4、腹石砌筑采納先坐漿后砌筑,嚴格采納擠漿法施工;一般座漿厚度4~5cm,擠壓石塊,砂漿外擠,剛好鋪滿整個灰縫,灰縫厚度擠到1.5~2cm左右,坐漿不能過薄;石料不得無砂漿直接接觸,也不得干填石料后鋪灌砂漿;砌筑時石料應大小搭配,全部石塊必需大面朝下放穩,交叉放置,相互咬搭,搭接緊密,盡量使石塊間隙最小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,并用小鋼釬插搗。

5、在兩側的邊墻上每3m設置一個泄水孔,以便兩側的滲水能夠準時排解。

5、依據縫隙的外形和大小,選用合適的中小石塊擠入砂漿,用小錘輕小扣擊,使其全部擴入縫隙灰漿中,填滿整個縫隙。全部縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。擠入的小石塊不要高于原砌的石塊,以防阻礙上層石塊的接砌,中間填擠的石塊低于原砌石塊,可用砂漿找平。

6、砌體表面的勾縫:漿砌片石不得超過40mm寬。施工過程中在砌體砌筑時留出2cm深的空縫。勾縫采納m10水泥砂漿,勾縫采納平凸縫。漿砌片石施工完畢加強養護工作,準時掩蓋。

7、砂漿采納m10標號,砌筑過程中,要嚴格根據試驗室供應的該單位工程的專項施工協作比組織施工。砂漿的拌制時,要嚴格根據施工配料單,原材料的使用必需與協作比全都;原材料的計量嚴格采納重量法計量。施工用中粗砂必需過篩方可使用。砂漿的拌制應當具有適當的流淌性和良好的和易性砂漿應隨拌隨用。

8、勾縫完成后,準時在漿砌片石進行灑水掩蓋養護,以保證其質量。

五、安全保證措施

1、加強勞動愛護和安全防范,加強全體施工人員的安全教育,提高全體員工的安全意識,堅固樹立安全第一的思想,建立完善的安全工作保證體系。

2、安全工作要制度化、常常化、規范化。堅持周一安全教育,每日班前安全講話,組織旬、月安全大檢查。

3、加強對全體員工的安全教育,使之制度化規范化,提高全員的安全意識,切實樹立“安全第一,預防為主”的方針,執行各種安全法規。

4、全部進場人員必需戴好安全帽,高空作業人員應拴好安全繩,穿好防滑鞋,嚴禁酒后上崗,嚴格遵守操作規程。

5、在道路四周開挖基坑及施工危急地路段要設置安全警示牌,各種機械設備必需懸掛操作規程,各工點的臨時電力設施要有專業人員巡察檢查,閘刀、開關應配箱加鎖,電力設施要加裝漏電愛護器,以防各種事故發生。

6、對臨時設施,如承重支架、腳手架、施工便道及其他起吊設備應有設計檢算資料。使用前進行必要的加載試驗,使用中要指定專人常常檢查修理。

7、運輸車輛與其它設備,如吊車、罐車、挖掘機等大型機械要嚴格管理,駕駛人員必需有操作證。嚴格遵守交通規章,嚴禁酒后開車。機械要常常修理愛護,決不能帶病作業。電焊、起重等特別工種要持證上崗

六、環境愛護

1、文明施工:施工場地保持潔凈干凈,各種施工材料及施工機具按指定地點堆放整齊,并分別作出標識,不得隨便擺放。

2、施工完畢后,按要求對場地進行清理,并將生產、生活垃圾集中收集以便統一處理,嚴禁亂棄、亂倒,更不得向河流中傾倒。

3、保證施工機械正常工作,盡量使噪聲對四周環境和野生動物的影響降到最低限度再進行填筑施工。

4、施工便道留意常常灑水保養,防止塵土飛揚、污染環境。

交底人:

日期:

復核人:

日期:

審核人:

日期:

接底人:

日期:

【第6篇】鋼筋工程安全技術交底范本

鋼筋工程安全技術交底范例

(1)作業人員進入現場必需嚴格遵守安全生產紀律,熟記并遵守安全技術操作規程。正確使用好個人防護用品。

(2)拉直鋼筋時,地錨必需堅固,卡頭卡緊,2m區域內禁止行人,卷揚機或絞磨機正面必需設防鋼筋回彈檔板。鋼筋斷料、配料、彎料等作業在地面或樓地面進行,嚴禁在高空操作。

(3)冷拉鋼筋時,卷揚機前設防護擋板或將卷揚機與冷拉方向成900,用封閉式導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留。

(4)冷拉鋼筋應緩慢勻稱,錨卡具必需卡牢,發覺特別馬上停車,放松鋼筋后才能重新進行操作。

(5)鋼筋切斷機不準帶病運轉,電器設備必需安裝漏電愛護器和接愛護零線愛護。

(6)人工斷料,工具堅固,打錘區內不得站人,錘擊方向應與掌鉗人方向錯開,切斷小于300mm長的短鋼筋時,應用鉗子夾車,嚴禁手扶。

(7)起吊鋼筋時必需規格統一,長短全都,捆扎堅固,禁止一點吊運。并將該捆重量通知起重機機械指揮和司機。

(8)起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降至距安裝標高1m以內方準靠近、就近支撐好后方可摘鉤。

(9)搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必需符合安全(按回轉半徑計)要求,防止鋼筋回轉時碰撞電線發生觸電事故。

(10)多人運輸鋼筋,起、落、轉、停動作必需全都,人工上下傳遞不得在同始終線上,嚴禁傳送人員站立在墻上,禁止將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。

(11)深坑(溝)綁扎前檢查土壁的穩定和固壁支撐的穩定性,不得因影響綁扎鋼筋而隨便拆除支撐。

(12)綁扎立柱、墻體鋼筋,嚴禁攀登骨架上下,不準將木料、管子;鋼模校穿在鋼箍內作為立人板,綁扎3m以上的柱鋼筋,必需搭設操作平臺。3m以內的柱鋼筋,可在樓面或地面綁扎。

(13)綁扎圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋,無外架時必需設外掛架或懸挑架,并按規定掛好安全網。

【第7篇】鋼筋工的制作、綁扎安全技術交底

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必需加網罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要牢固堅固，拉鋼筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚按觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

3、綻開圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必需堅固。掌鑿子和打錘要站成斜角，留意扔錘區域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設防護箱覆蓋。

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要全都，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

6、在高空、深坑綁扎鋼筋和裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意削減支架馬凳。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

【第8篇】鋼筋機械操作施工安全技術交底記錄

編號

工程名稱

新疆神火煤電800kt/鋁合金項目二期工程電解車間

分項工程名稱

電解車間

施工單位

中色十二冶金建設有限公司

新疆分公司

交底日期

2023年9月20日

交底提要

鋼筋機械操作施工安全技術交底記錄

交底內容：

一、鋼筋切割機安全交底

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據加工材料長度確定。

2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。

4、機械末達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口快速投入，操應站在刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應更換硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，發、如手握端小于400mm時，應采納套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢。

8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物，鋼筋搖擺四周和切刀四周，不得停留非操作人員。

9、當發覺機械運轉不正常有特別響聲或切刀歪斜時，應馬上停機檢修。

10、作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

11、液壓傳動試切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求，啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排盡液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

12、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按挨次時針方向旋緊，切割完畢后，應馬上按逆時針方向旋松，作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

二、鋼筋彎曲操作安全要求

1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應預備好各種芯軸及工具。

2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規格的芯軸和成型軸擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上的彎曲。

4、應檢查并確認芯軸擋鐵軸轉盤等無裂紋和損傷，防護罩結實牢靠，空載運轉正常后，方可作業。

5、作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在攔住鋼筋的一側，方可開動。

6、作業中，嚴禁更換軸芯銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

7、對操作機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴好防護鏡。

8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應根據機械銘牌規定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不社固定銷的一側嚴禁站人，彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉盤換向時，應待停穩后進行。

11、作業后，應準時清晰轉盤及插入座孔內的鐵銹雜物等。

三、鋼筋冷拉機械操作安全技術要求

（一）安裝和試運轉

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必需檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否牢靠，各傳動部分是否敏捷，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無特別狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。

（二）操作中安全留意事項

1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。

2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可漸漸加大偏移量直到調直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持肯定距離。

7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應實行相應的防塵措施。

審核人

周澤鵬

交底人

王永強

施工隊負責人

陳安順黃米軍

接受交底人

（各施工隊鋼筋工施工人員）

【第9篇】鋼筋錐螺紋連接:技術交底

交底提要:鋼筋錐螺紋連接的相關材料、機具預備、質量要求及施工工藝

一、施工預備

(一)作業條件

1、凡參加接頭施工的操作工人、技術、質檢人員均應參與技術規程培訓,操作工人應經考核合格后持證上崗。

2、工程開工前,應由該技術供應單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必需包括連接套長度、外經、內經、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。

3、鋼筋連接工程開頭前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。

4、作好技術交底。

(二)材質要求

1、鋼筋應符合現行國家標準及設計要求,應有出廠材質證明及復試報告。

2、連接套應有產品合格證,兩端錐孔應有密封蓋,連接套表面應有規格標記。

(三)工器具

主要工器具有:鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規、卡規、錐螺紋塞規。

二、質量要求

1、鋼筋原材的規格應符合設計要求,質量應符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gbl499,《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》gbl3o14標準。

2、連接套的材質應符合規程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證;其次檢查連接套的規格、型號、標記,兩端是否有密封蓋,螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現象;最終用塞規檢查連接套大端邊緣在塞規大端卻缺口范圍內為合格。

3、工藝檢驗:工程開工前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。

(1)每種規格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。

(2)在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗。母材必需與接頭對應。

(3)接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》jgjl07中相應等級的強度要求。

4、現場檢驗:現場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。

外觀檢查:

(1)鋼筋錐螺紋加工質量的檢查:按每批加工錐螺紋絲頭數的10%檢驗。

檢驗內容及方法

牙形檢驗:要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規吻合,表面光滑為合格品;小端直徑檢驗:絲頭錐度與卡規或環規吻合,小端直徑在卡規或環規的允許誤差之內為合格。填寫檢驗記錄。

(2)對鋼筋錐螺紋接頭的檢查:檢驗內容及方法:接頭位置,不宜置于梁.柱箍筋加密區及最大彎矩處;絲扣外露,無完整絲扣外露;力矩檢查,用質檢力矩扳手,按型式檢驗報告供應的力矩值抽檢接頭連接質量。抽檢數量:梁、柱接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不少于一個接頭;基礎、墻、板每1。0個接頭為一批,不足100接頭也為一批,每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有一個不合格,該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。

3、單向拉伸試驗:同一批鋼筋的同等級、同規格接頭,500個接頭為一批,不足500個也為一批,每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。

三、工藝流程

鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。

四、操作工藝

(一)錐螺紋的加工與自檢

1、鋼筋下料應采納無齒鋸切割。其端頭截面應與鋼筋軸線垂直,不得翹曲。

2、套絲機應采納水溶性切削溶滑液,當氣溫低于0。時,應摻人15%~20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。

3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求100%合格。如有一個指標不合格,要切掉重新套絲。

1、檢驗合格的絲頭,一端應戴上愛護帽。另一端按型式檢驗報告供應的力矩值擰緊連接套,連接套的外露端擰上密封蓋,并按規格分類堆放待用。

(二)鋼筋連接

1、鋼筋的規格和連接套必需全都,并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈完好無損。

2、連接鋼筋時,將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,然后再用力矩扳手擰緊,直至發出響聲,并順手劃上紅油漆標記線,便于檢查。

3、力矩扳手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用,不得混用。

【第10篇】橋梁樁基鋼筋技術交底

工程名稱

滬昆客專貴州段ckgztj-2標

交底日期

2023.3.11

交底項目

樁基鋼筋加工

交底部門

技術室

接受部門

交底內容：樁基鋼筋加工

1、鋼筋籠在制作場地內制作時，必需按以下要求下料：

n1、n2為20螺紋筋，長度為：l1+1.78m；

n4為20一級鋼筋（圓鋼），內徑1m的圓長度為=2.9（int（l1/2+0.5）+1）m，內徑1.25m的圓長度=3.69（int（l1/2+0.5）+1）m，內徑1.5m的圓長度=4.47（int（l1/2+0.5）+1）m搭接部位采納雙面焊計算長度為100mm；

n5為8一級鋼筋，內徑1m的長度=l117.8m，內徑1.25m的長度=l123.03m，內徑1.5m的長度=l128.26m；自鋼筋籠頂向下1.4m段不設箍筋。

2、為了保證鋼筋籠幾何形狀的精確?????，加勁箍要用預制的鋼模制作，使加勁箍為精確?????的圓形，在加勁箍上用粉筆勻稱標出縱筋位置，再依據標識點進行縱筋焊接。同樣在縱筋上標出螺旋筋的位置，確保螺旋筋定位精確?????，螺旋筋間距為15cm。加勁箍筋自鋼筋籠在承臺底面處設起，每2m一道，其零數可在最下兩段內調整，但其間距不大于2.5m。

3、鋼筋籠主筋接頭采納閃光對焊技術，鋼筋籠主筋縱向鋼筋采納搭結焊，加強筋采納單面搭接焊。加勁箍與縱向主筋焊接堅固，特殊是要預先定出起吊點，起吊點位置要加焊并認真檢查。主筋鋼筋愛護層厚度為91mm。采納與樁身混凝土同等級的混凝土墊塊，采納10鋼筋穿入混凝土圓形墊塊兩端與主筋點焊，2m設置一道，環向勻稱布置8處。

4、樁身加勁箍筋必需與主筋焊牢，箍筋與主筋宜點焊，也可綁扎。

5、鋼筋籠成型后，先由鋼筋工組長自檢，再經專業管理鋼筋人員復檢及監理單位驗收后準時辦理好隱藏驗收手續，然后再作下道工序。

注：本交底中l1=樁長-0.1m

編制：復核：簽收：

【第11篇】使用鋼筋切斷機安全技術交底

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內容：

使用鋼筋切斷機安全技術交底

1、切斷機接電必需符合規范要求，配備專用開關箱，電機外殼應有愛護愛護接零。

2、機械的防護裝置必需齊全有效，并有腳踩或其它制動裝置。

3、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可依據加工材料長度打算。

4、使用前對機械進行檢查，正常后再合閘起動，進行空轉試運轉，確認無異響雜音，方可進行作業。

5、操作前，必需檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩堅固。然后用手轉動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

6、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必需使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刀口快速送入。鋼筋必需在調直后切斷。

7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。

8、切斷鋼筋禁止超過機械的負載力量，剪切低合金鋼和特種鋼筋時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。

9、剪切短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400m時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

10、切斷長鋼筋應有人扶住，操作時動作全都，不得任意拖拉。

11、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中，嚴禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物，鋼筋擺放四周和切刀四周，非操作人員不許停留。

12、發覺機械運轉不正常有異響或切刀歪斜，松動等狀況，應馬上停機檢修。

13、作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。

14、斷料剩下的鋼筋頭要隨時清理，找地方堆放，防止扎腳或發生意外事故。

15、遇有停電或雨雪天氣和工作完畢，須拉閘斷電鎖好閘箱。

被交底人：

交底人：

安全員：

年月日

年月日

年月日

【第12篇】現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：市政施管10

工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務交底內容：

1.預制構件的吊環，應采納未經冷拉的i級熱軋鋼筋，嚴禁以其他鋼筋代替。

2.鋼筋正式焊接前，應依據施工條件進行試焊，焊件經鋼筋焊接性能試驗合格方可正式施焊。

3.進行鋼筋焊接作業，操作人員必需按規定佩戴護目鏡、電焊工作服、面罩、手套、絕緣鞋。

4.鋼筋加工機械應設專人管理，使用前應進行檢查、試運轉，確認機械設備運行符合安全要求；下班后，必需切斷電源，鎖固電閘箱，并清理場地。

5.鋼筋加工場加工機械布局應滿意安全生產、便利操作等要求，符合消防部門的規定；加工機械應置于堅實的地基基礎上，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底詳細要求；室外設置應設機棚。

6.鋼筋除銹現場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套；操作人員應站在鋼絲劇或噴砂器的側面；嚴禁觸摸正在旋轉的鋼絲刷和將噴砂嘴對人；除銹應在鋼筋調直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機除銹。

7.鋼筋碼放時，不得銹蝕和污染，應保留銘牌；應按規格，牌號、分類碼放；應按施工平面布置圖的規定碼放；加工成型的鋼筋、鋼筋網、鋼筋骨架，應放置穩定，碼放高度不得超過2m，碼放層數不宜超過3層，直徑大于1m的籠式鋼筋骨架不得雙層碼放；整捆碼垛高度不宜超過2m，散相碼垛高度不宜超過1.2m。

8.人工搬運鋼筋應符合下列要求：

(1)向溝槽、基坑內運輸鋼筋不得拋擲。

(2)人工搬運鋼筋時，應前后呼應，動作全都。

(3)卸料時，應指定地點堆放并碼放整齊，不得亂扔亂放。

(4)上下坡和拐彎時，前方人員應提前向后方人員傳遞信息。

(5)高處人工豎向搬運鋼筋時，應走斜道，斜道上嚴禁堆放鋼筋。

(6)需在作業平臺上放置鋼筋時，必需按腳手架的承載力量分散碼放鋼筋。

(7)向模板上吊運鋼筋時應分散放置，隨用隨運，不得在同一部位超載堆放。

(8)搬運過程中，應隨時凝視上方架空線，左右障礙物和地上突起物，避開障礙物。

(9)上下傳遞鋼筋時，上邊傳接人員必需掛好安全帶，不得探身傳接料，下面垂直方向不得站人。

9.鋼筋冷拉應符合下列要求；

(1)用掌握冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率應經試驗確定。

(2)卷揚機等冷拉設備應依據冷拉鋼筋的直徑選用；卷揚機位置必需保證卷揚機操作人員能觀看整個冷拉場地，并距冷拉中心線距離不小于5m；鋼絲繩應經過封閉式導向滑輪并與被拉鋼筋方向呈直角；鋼絲繩、滑輪組、鋼筋夾具、電氣設備應完好，防護裝置應齊全有效。

(3)地錨應經施工設計并應符合下列要求：

1)錨固鋼絲繩的方向應與地錨受力方向全都。

2)地錨埋設場地應平坦、上質堅硬，不得積水。

3)地錨使用前必需進行試拉，確認安全后，方可投人使用。

4)使用過程中，發覺土體變形應馬上停止使用，經加固處理確認符合要求后，方可恢復使用。會簽

欄參加單位參加人員

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：市政施管10

工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務交底內容：

5)地錨橫置木前應埋放擋板，擋板應緊貼原狀土壁，地錨坑內回填土必需夯實到規定的

密實度。

6)木質地錨應使用剝皮落葉松或杉木、嚴禁使用油松、楊木、柳木、燁木、鍛木，巨不得使用腐朽、有癤疤的木料。

(4)冷拉作業應符合下列要求：

1)掌握延長率的裝置必需設明顯的限位標志。

2)當環境溫度低于15℃時，不宜進行冷拉作業。

3)冷拉場夜間m作照明設施，應設在冷拉危急區以外。

4)冷拉作業發覺滑絲等狀況，必需馬上停機，待放松后方可進行處理。

5)冷拉場地在兩端地錨外必需設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。

6)將拉作業時應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。

7)作業后和作業中遇停電時，必需將卷揚機掌握手柄或按鈕置于零位，放松鋼絲繩、落下配重、切斷電源、鎖好閑箱。

8)作業前應檢查冷拉夾具、夾齒是否完好，滑輪、拖拉小車應敏捷，拉鉤、地錨、防護裝置應齊全完好，確認合格方可作業。

9)冷拉作業必需由作業組長統一指揮，作業前，指揮人員必需檢查設備和環境，確認設

備、環境安全、鋼筋卡率后，方可發出冷拉信號。

10.鋼筋加工場搭設應符合下列要求：

(1)各機械旁應設置機械操作程序牌。

(2)加工場不得設在電力架空線路下方。

(3)操作臺應結實，安裝穩固并置于堅實的地基上。

(4)加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工場，必需設置嚴禁吸煙和防火標志。

(6)加工場必需配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

(7)加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

(8)加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，場區四周應設圍擋。

(9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

(10)加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具

體要求。

11.鋼筋綁扎應符合下列要求：

(1)綁扎池壁、管渠側墻鋼筋時，應先固定兩端，再綁扎中間。

(2)綁扎鋼筋前應檢查井確認模板、作業平臺穩固，基坑、溝槽的土壁穩定。

(3)在水池、管渠的底板和頂板鋼筋骨架上作業時應鋪腳手板，不得蹬踩鋼筋作業。會簽

欄參加單位（部門，班組）參加人員

市政基礎設施工程

現澆鋼筋混凝土水池與管架鋼筋施工安全技術交底

編號：市政施管10

工程名稱分部名稱分項名稱交底日期年月日交底人交底人職務交底內容：

(4)水池、管渠底板上設置的各種預埋鋼筋、預埋件等突出物應設明顯的安全標志。

(5)在模板、作業平臺、腳手架等上碼放鋼筋，不得集中、不得超載；高處作業時，鋼筋不得臨邊碼放。

(6)在坡面上綁扎鋼筋時，坡面上宜搭設作業平臺；作業平臺應堅固，不得滑移，作業人員應穿防滑鞋。

(7)鋼筋骨架應有足夠的剛度，綁扎過程中必需實行防止鋼筋骨架失穩的臨時支撐措施。鋼筋骨架穩固前，嚴禁拆除臨時支撐。

(8)綁扎高處、深槽、深坑的立柱或墻的鋼筋時，應搭設腳手架；作業時，不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下；高于4m的鋼筋骨架應設臨時支撐。

12.鋼筋和鋼筋骨架運輸應符合下列要求：

(1)車輛運輸時鋼筋和骨架應捆綁、打摽堅固，嚴禁超載。

(2)鋼筋骨架綁扎、焊接點應堅固；鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩定性，運輸中應實行防骨架失穩的措施。

(3)運輸前應依據施工現場四周環境、作業條件、運輸道路、架空線路和鋼筋質量、鋼筋骨架形狀尺寸等，選擇相宜的運輸車輛和吊裝設備。

(4)采納起重機吊裝協作運輸時應符合下列要求：

1)吊運時起重機臂桿下嚴禁有人。

2)吊運鋼筋或骨架，應設兩根繩索掌握，避開搖擺和碰撞。

3)鋼筋或骨架較長時，應多點捆綁堅固，相繩間距不宜大于2m。

4)吊裝骨架時，必需待骨架降落至距地面50cm時，作業人員方牢靠近扶正就位，安裝穩定后方可摘鉤。

5)嚴禁在電力架空線路下方吊裝，需在電力架空線路近旁吊裝時，應符合施工用電安全技術交底詳細要求。

6)作業中應常常對所使用的鋼絲繩進行檢查，發覺斷絲和斷面磨損超過規定時，應馬上停止作業，更換后，方可連續吊運。會簽

欄參加單位（部門，班組）參加人員

【第13篇】鋼筋加工場安全技術交底

安全交底記錄

（表式c2-5）

編號

az104.2

工程名稱

中鐵二局蘭新鐵路其次雙線lxtj5標四工區

部位名稱

工序名稱

鋼筋加工作業

施工單位

駱大發隊

(dk1662+800)

交底日期

2023.4.29

交底內容：

1.進入施工現場人員必需正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業時必需按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

3.在沒有牢靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必需系好合格的安全帶，安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業人員，必需首先參與入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

5.從事特種作業的人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.施工現場禁止吸煙，禁止追趕打鬧，禁止酒后作業；

7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨便拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎：

1.綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必需搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設堅固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業；

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運輸，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架上；

5.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線，嚴防碰觸；

7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接堅固后方可離開現場；

8.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必需停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必需先清除水、雪、霜、冰，并實行防滑措施；

9.要保持作業面道路通暢，作業環境干凈；

10.作業中消失擔心全險情時，必需馬上停止作業，撤離危急區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。

二、鋼筋加工：

（一）冷拉：

1.作業前，必需檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業；

2.冷拉時，應設專人值守，操作人員必需位于安全地帶，鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志；

3.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

4.運行中消失滑脫、絞斷等狀況時，應馬上停機；

5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否堅固牢靠，嚴格按安全技術交底要求掌握伸長值；

6.冷拉完畢，必需將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松再裝夾具；

7.修理或停機，必需切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

1.操作前必需檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；

2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼