110Kv編制依據及說明依據山東魏橋熱電《110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件》的要求和局部原鄒平第三熱電廠工程設計圖紙及我公司多年的電氣安裝閱歷，編制依據山東魏橋熱電《110KV配電裝置及附屬工程施工招標文件原鄒平第三熱電廠工程設計圖紙。建筑工業部公布的現行工程建設施工標準、規程、標準和驗評標準。(5)原電力工業部《施工組織設計導則》(6)原電力工業部《電力建設施工及驗收技術標準》(電氣篇)(7)原電力工業部《電力建設安全施工治理規定》編制說明本安裝施工組織總設計是依據上述現有資料和我公司建設同類工程的閱歷編制的指導施工的目的。工程概況山東魏橋鋁電粉煤灰綜合利用三期電氣工程由：110KV開關站及主控樓、110/10KV總降壓站及全廠電纜敷設、附屬工程〔生產循環水、蒸發循環水、儲水池及加壓泵房〕內電氣工程幾局部組成。工程特點(1)施工技術、質量要求高(2)工程量較大，專業齊全(3)工程施工周期短(4)大型設備安裝較多工期和質量目標工期目標：控制總工期為3個日歷月天數。質量目標：一次交驗合格率100%，優良率90%，確保工程質量優良。第一局部：110開關站、110/10KV總降站工程1工程概況及施工內容工程概況110KV34450MVA主變2110/10KV50MVA10KV開關柜由28個備用回路及進線回路等5回路組成即8型號的5個110/10KV10KV，4000A封閉式母線連接。本工程主變壓器為SFZ9-50000kVA110/10.5 國產節能型三相雙卷有載調壓變壓器；110KV母線斷路器承受LW35-1263150A40kA型六氟化硫斷路器；10KV母線主變進線和分斷斷路器為 ZN63A-12/T3150A,31.5kA 真空手車開關；出線斷路器為ZN63A-12/T1250A,31.5kA真空手車開關。電氣安裝工程量有載調壓主變壓器:SFZ9-50000kVA110/10.5 4 臺變壓器中性點接地裝置: 4 套110KV屋內配電裝置: 1 套10KV高壓柜: 50 臺斷路器 LW35—1263150A40KA 18 臺隔離開關 GW5A—11011DW2023A100KA 29 臺(組)穿墻導管 STB—126/1600 24 套電壓互感器JDCF—110/110/V3701KV 9 臺避雷器 HY10W—100/260〔126/280〕 27 臺鋁鎂管型母線LF—21Y 90/80 576m鋼芯鋁絞線LDJ---300/40 600m綜合自動化設備: 2 套直流屏〔DC220V，65Ah,RS485接口〕: 24 臺電纜〔不包括全廠電纜〕: 9756 米接地扁鐵〔包括設備接地〕: 3000 米工期安排和保證措施工期安排的原則在保證工程質量和安全施工的前提下，針對工程特點，統籌安排，確保在60日歷天的工1115日一次調試成功送電。影響電氣工程工期的幾個因素：圖紙問題：現行施工圖紙均為前期已建成電廠的施工圖，與其現在施工工程出入太大，需要修材料的準確上提和指導施工。2．2．1)土建進度接點土建工程是制約電氣能否按期送電的關鍵，在工期要求格外緊急下可以在不影響電氣設備正常安裝下實行穿插作業，加快其施工進度。組建強有力的工程經理部,由作風好,治理水平高,技術過硬,責任心強的人擔當工程經理,并配備相應的工程技人員組成工程部。建立建全相應的規章制度，獎罰清楚。安排有閱歷的工程技術人員負責本項工程,樂觀和業主,設計院協作,施工前認真審核圖紙,覺察問題準時給業主和設計院聯系,在施工前處理完備,確保施工正常進展。組織好施工作業隊伍，施工作業前認真學習施工圖紙，作業過程中嚴格按圖和施工技術交底作業，覺察問題準時報告，不得自作主見，把好質量關和施工安全。施工中應執行的驗收標準及標準11GBJ148-90范2GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準3GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準4GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準5GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準6GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收標準8GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準9GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準10GB50256-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準11GB50258-96電氣裝置安裝工程１KV及以下配線工程施工及驗收標準12GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標準13GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準16BZQ(DQ)0018-91電氣設備安裝工程施工及驗收標準17GBJ93-86工業自動化儀表工程施工及驗收標準18GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準工程質量指標水平，我們將電氣專業目標分解如下：100％，優良率>95％；(2)電氣設備絕緣合格；(3)電纜敷設，二次接線整齊、美觀、標志清楚；(4)100%。質量保證措施加強業主的聯系，明確設計規定的質量、技術標準及業主要求。工程開工前向施工人員做具體的書面技術交底，嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準、施工驗收標準、檢查評定標準及已審批的施工方案進展施工。施工人員不得擅自更改；如確需改動，需辦理相應的手續，并經有關部門同意前方可實施。確保質量；提倡小改小革，提高施工進度。關鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工程質量要認真查找緣由，制訂措施，防止再次發生。加強與設備和材料供給部門的協調、協作，對設備、材料、加工品嚴把質量關，對質量不符合設計要求及標準規定的、無合格證的都不能驗收。加強與監理部門的協作，聽從監理工程師的指導。在施工過程中照實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工工程實體同步。大力推行“樣板法施工”和“首檢制本工程實行質量與個人經濟收入掛鉤，對工程質量做得好的個人予以嘉獎；對工程質量不負責，造成整改或返工者進展罰款等。用IS09002質量體系來指導施工；以公司質量方針為指南，顧客至上，以質量求信譽、求進展，保證按合同要求向業主供給滿足的工程和效勞。5、設備安裝及調試工序高壓變壓器安裝、調試:變壓器安裝及附件組裝；附件組裝50MVA30t裝應在變壓器充氮狀態被破壞充油狀態下進展，以保證變壓器內部枯燥環境不會被破壞。儲油柜、散熱器安裝本變壓器承受膠囊式儲油柜，安裝時檢查膠囊有無裂縫、損傷狀況。檢查儲油柜是否干凈，有無銹蝕、雜質，并去除殘存的污物。擰緊放氣塞，用19.6kPA壓力試壓，持續30分鐘無滲漏(此項工作應在變壓器廠方技術指導人員在場狀況下經確認進展)。20T汽車吊。瓦斯繼電器經檢驗后與儲油柜一起組裝。散熱器組裝前，先將主油路管道連接完成，主油路管道經檢查無銹蝕、雜物，方可組裝。散熱器組裝承受10T汽吊組裝。散熱器經檢查無銹蝕、雜物，散熱片完好、無損。散熱器吊裝應無碰撞，有專人指揮，專人監護。散熱器及儲油柜組裝后，可將油路管路連接起來。本變壓器為風冷變壓器，風扇電機經試驗完好前方可安裝。瓦斯繼電器校驗氣體繼電器油速整定范圍為0.7~1.5米/秒，經密封試驗干簧管內應無油滲入，氣體繼連接應密封良好。溫度計安裝油，再將溫包插入管座內，表盤固定結實。吸濕器安裝先將吸濕器內的枯燥劑烘干成天藍色后，直接將吸濕器裝在聯管的法蘭上〔在吸濕器。110kV空氣套管組裝凹凸壓瓷件吊裝時，承受的鋼絲繩應用橡皮管或石棉管包纏前方可使用，以免造成瓷出退貨，不予收貨。、瓷套外表應無裂縫、傷痕；、套管、法蘭頸部及均壓環內壁應清擦干凈；、套管經試驗合格，且有試驗合格證明書；套管頂部的密封墊片應安裝正確，密封良好，連接引線時，不應使頂部構造松扣。圖意示裝組管套壓高變壓器絕緣油檢驗變壓器及補充絕緣油到達現場后，應在變壓器安裝就位后的其次天對變壓器及補充油譜分析，對補充油及本體油不是同一牌號或不同廠家一樣牌號的變壓器油還應作混油試驗。對絕緣油的性能有疑心時應作全分析。GB50150-916.0.1263kV及以上的變壓器應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24小時之后各進展一次變壓器器身內下部及中部的絕緣油的油溶解氣體的色譜分析，兩次測得的氫、乙炔、總烴含量應無明顯差異，油中微量水的測量，對電壓等110kV20ppm。有載調壓開關檢查裝配有載調壓開關按出廠說明書已經裝配在變壓器上，有載調壓開關上通常有三個彎管接頭既瓦斯繼電器管接頭、吸油管管接頭和回〔注〕油管管接頭，應按管接頭的標志分別對應安裝氣體繼電器及吸、回油管。50MVAMR型電動機構，要求電動機構輸出傳動軸的產品使用說明書進展。緣電阻，防止短路故障的發生。變壓器安裝工藝流程：高壓變壓器安裝：A.附件清點、檢查，各連接局部管件清洗；B.密封件、連接法蘭面檢查安裝；C.有載調壓切換裝置安裝；D.冷卻裝置安裝，風扇電動機及葉片安裝，閥門和法蘭安裝；E.儲油柜安裝；電流互感器安裝，套管安裝；壓力釋放閥裝置安裝；氣體繼電器校驗、安裝；散熱器、儲油柜、風扇、表計、氣體繼電器、測溫裝置等安裝；I.變壓器油注入。安裝前清掃干凈變壓器安裝場地，保證無雜物，接地系統安裝完畢。變壓器組裝好后，在現場會同供給商和業主進展外觀檢查；外觀有無損傷，瓷瓶有無破損，附件安裝是否正確。經三方確認好后即可吊裝到位。變壓器組裝好以后的重量近60t，安裝前現場應到達的條件--混凝土路面已建成，場地寬闊，由于變壓器安裝位置在室外，沒有其它建筑物的影響，因而使用80t汽車吊進展吊裝，吊車支撐腳用路基箱墊牢〔不在混凝土路面的位置使用。吊裝時鋼絲繩必需吊在變壓器的外殼吊裝環上，絕不能將鋼絲繩吊在變壓器的30度以上的角度。變壓器安裝到位后暫不固定，待封閉式銅母線安裝好后再固定。因封閉式銅母因此變壓器暫不固定。高壓變壓器試驗測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸取比或極化指數；測量繞組連同套管的介質損耗角正切值；C.測量繞組連同套管的直流泄漏電流；D.繞組連同套管的溝通耐壓試驗；E.繞組連同套管的局部放電試驗；F.測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；G.非純瓷套管的試驗；H.絕緣油試驗；I.有載調壓切換裝置的檢查和試驗；J.額定電壓下的沖擊合閘試驗；K.檢查相序；高壓電氣設備安裝、調試吊裝及安裝方法電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管必需要必需認真檢查，全部瓷瓶，附件必需完好無損，外表清潔。由于安裝高度較高、重量重,所以室外用12t吊車進展安裝，吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，至少拉二根以上的浪風繩，防止吊裝時傾翻，以免發生意外。室內由于無法用吊車進展安裝，只有承受鏈式起重機進展。具體方法是；在管型母線用的支架上吊裝加橫擔〔最上的設備承受這種方式，橫擔上安鏈式起重機由于安吊裝橫擔，用二個鏈式起重機，分級吊到安裝位置。吊繩使用尼龍帶吊裝，找好設備重心，〔2t〕運到安裝位置地面，然后用鏈式起重機吊裝。電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管和鋁錳管型母線安裝用支架按施工圖設計的位置進展安裝，安裝結實，應用牢靠的接地。安裝電氣設備程序應由上至下，先安裝上面的設備，再安裝下面的設備，防止在安裝過程中掉落物品損壞設備，安裝用工具和材料放在工具包內。SF6斷路器安裝和調試:SF6同時做好人身和設備的安全。SF6斷路器的根底或支架安裝必需到達以下要求：A.根底的中心距離及高度誤差不應大于10MM；B.預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于10MM；C.2MM。安裝前應進展以下檢查：A.SF6斷路器零部件應齊全完好；滅弧室或罐體及絕緣支柱內預充的SF6氣體壓強值及含水量應符合技術要求。均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠規定；絕緣部件外表應光滑無裂縫、無剝落和缺損，絕緣應良好，絕緣拉桿連接部位應結實牢靠。瓷套外表應光滑無裂縫、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；瓷套與法蘭的結合面粘合應結實，法蘭結合面應平坦、無外傷和鑄造砂眼；密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規格必需符合產品技術規定。密度繼電器須經過校驗后再安裝；G.SF6斷路器的安裝應在無風沙、雨雪的天氣下進展，滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應符合技術要求，并實行防塵、防潮措施。SF6斷路器的組裝，必需符合以下要求：應按制造廠的部件編號和規程挨次進展組裝，不行混裝；10MM，各片間應焊接結實；密封局部的螺栓應使用力矩扳手緊固，力矩值須符合產品的技術規定。密封槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡；對各個部件的調整、調整、調配要嚴格按說明書的要求進展；同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內，各支柱中心線距離誤差不應大于5MM，相5MM；全部部件的安裝位置應正確，并按制造廠規定的要求保持其應有的水平或垂直；已用過的密封墊圈不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內側而與SF6氣體接觸。應按產品的技術規定更換吸附劑；分合閘動作；充氣時應認真按廠家說明書操作，保證充氣管內的清潔與枯燥，SF6氣體的壓力值應符合產品技術要求。SF6斷路器的試驗：A.測量絕緣拉桿的絕緣電阻；B.測量每相導電回路的電阻；C.耐壓試驗；D.斷路器電容器的試驗；E.測量斷路器的分、合閘時間；F.測量斷路器的分、合閘速度；G.測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及協作時間；H.測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；I.測量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻；J.斷路器操動機構的試驗；套管式電流互感器的試驗；SF6氣體的微量水含量；密封性試驗；氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗。隔離開關安裝和調試:清點全部附件，并檢查附件、零件應無損傷變形和銹蝕；檢查隔離開關〔包括接地開關〕全部導電局部的接觸面是否清潔，觸良好，連接前應涂以薄層電力復合脂；檢查瓷件外表是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合結實；檢查隔離開關的底座轉動局部應敏捷，并涂潤滑脂；支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接結實；同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內；隔離開關的各支柱絕緣子間應連接結實，安裝時可用廠家供給的金屬墊片校正其垂直度偏差；隔離開關操作機構箱的固定支架應按設計中的尺寸制作安裝，并焊接結實，操作機構箱安裝位置應正確，結實電動操作前，應進展屢次手動分合閘，機構動作應正常，平穩，無卡阻沖擊等特別狀況；檢查隔離開關〔包括接地開關〕動靜觸頭外表鍍銀層，并用軟布清擦干凈；間的機械或電氣閉鎖應正確牢靠；隔離開關三相分、合閘同期值應符合廠家技術規定。5．2．3 CT、PT、避雷器安裝:A、5mm5mm1mm；B、CT安裝前查看型號規格是否符合設計要求，瓷件外觀應無掉瓷、裂紋。結合面及焊縫應無滲油，油位應正常；C、CT安裝時應留意其極性方向全都，符合設計要求；D、底座接地應按圖紙要求施工，結實牢靠；E、PT安裝前應無機械損傷，規格符合設計要求，吊裝就位后，底座螺栓應緊固，掌握5mm；F、避雷器安裝前，依據裝箱清點附件；G、依據說明，在地面組裝均壓環和底座，再吊裝就位；H便于觀看；I、設備接地應嚴格依據圖紙要求進展，并符合有關規定。鋁鎂管型母線安裝;鋁鎂管型母線焊接;A〔在焊接前，必需上報焊工的鋁鎂管件焊接資質證，然后按施工要求做焊樣送專業檢測部門檢測合格前方可正式投入施焊口進展隨時抽樣檢查，自檢數量不小于總焊口數量0%〕B、為保證焊透，焊牢，鋁錳管在焊接聯接前每根管口要打磨成35度的坡口。C、因鋁鎂合金的溶點溫度比三氧化二鋁底1/2，所以要用合金磨頭去除外表的三氧化二鋁。在管口20mm范圍內，管內管外都要用不銹鋼鋼絲刷刷出金屬光澤來，確保焊接質量。D、用2—3mm厚不銹鋼板在焊縫內側做撐板，以免在焊接時焊縫內側消滅塌陷現象。E、兩根管子焊接時，管口間距離應保持2—3mm的間隙，以保證焊透，焊牢，由于焊縫內量，到達標準要求。F、用鋁焊絲進展焊接，焊絲牌號是S331，焊接前要將焊絲的三氧化二鋁清洗干凈，使其有金屬光澤度后才能使用。G鋁鎂管型母線安裝;⒈鋁鎂管型母線單根雖說有86m長，但是它中間裝有伸縮節，焊接時每根長度就以有伸縮節的位置處計算長度，實際長度就不長了，這樣以來重量就輕，但簡潔變形，所以承受分段人工吊裝。⒉吊裝前按圖要求先將鋁鎂管型母線支撐器安裝到位，安裝時要留意；活動支撐器和固定支撐器不要安裝錯位，必需按圖安裝。⒊吊裝鋁鎂管型母線時應先內后外⒋鋁鎂管型母線安裝完成后，安裝鋼鋁過渡設備線夾和鋼芯絞線。鋼鋁過渡設備線夾安進展清洗，以保證導壓性能。自檢及專檢⒈支架焊接結實，焊縫光滑，無假焊，漏焊。油漆外表光滑，無流淌縐紋等現象。⒊變壓器安裝完成以后，觀看變壓器大蓋螺栓、散熱器連接處、油路連接有無滲油、漏油、掛油現象，觀看低壓瓷瓶有無滲油。⒋電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管等電氣設備安裝完成后要進展外觀檢查，有無損壞，固定是否結實，接地是否牢靠，瓷瓶有無損傷。⒌鋁鎂管型母線焊接完成后，要對焊縫進展檢查；焊縫是否結實，光滑，是否清潔。鋁鎂管型母線外是否變形等，如達不到要求不能進展安裝。⒍各類絞線，夾具，線夾安裝位置是否正確，聯接是否結實。自檢后，進展專檢依據監理提出意見進展進一步的完善處理。電纜敷設接線分布在整個電廠的各個局部，它是電氣安裝工藝和質量的顯著表征，其與電纜敷設接線的施工方案作如下整體的考慮。電纜通道安裝要求商并做好處理；電纜支架應安裝結實，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進展。各支架的5mm；托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm；梯架〔托盤〕在每個支吊架的固定應結實；梯架〔托盤〕連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架〔托盤〕的外側；當直線段鋼制電纜橋架超過30M，應有伸縮縫，其連接宜承受伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；電纜支架全長均應有良好的接地；電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管，其鍍層厚度及質量必需嚴格把關。電纜敷設的規定及要求：A.電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求，當設計不明確時，以國標為準；B.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；電纜在支架或橋架上敷設時，其分層應滿足設計要求，分層按電壓等級依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和掌握電纜；電纜敷設應排列整齊，盡量削減穿插，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍扎帶的綁扎方向應全都，排列應整齊；電纜標識牌的裝設應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌，標識牌上內容應符合設計要求，標識牌應清楚不易脫落，應能防腐，掛裝應結實；電纜敷設完后準時做好記錄，其內容包括電纜的實際長度，施工日期等。電纜接線的規定及要求：制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開頭應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保存的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配，熱縮等應清潔電纜終端與接頭應實行加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保存相應的距離，塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底去除半導電屏蔽層；D.電力電纜在終端頭與接頭四周宜留有備用長度；三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必需接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應接地。時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；120MM216MM2，150MM225MM2，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統的相位全都；在設備受電前應進展電纜整理、防火和密封工作。接地裝置施工技術措施⒉作為接地網絡干線的接地體之間的距離不小于M1.5M3M；⒊接地干線、接地引線、接地極之間承受焊接連接，焊接前應去除焊接面的鐵銹和污物，焊縫應平正且無連續，焊接完畢后應去除焊渣，并在焊接處涂以瀝青漆；⒋接地干線、接地引線之間搭接長度不小于100MM，且焊接面不少于3面，接地極與接45度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度一樣；⒌接地體可利用以下自然接地體：埋設在地下的金屬管道(可燃或有爆炸性介質的管道除外)；與大地有牢靠連接的建筑物及構筑物的金屬構造；⒍接地線應盡量利用(爆炸危急場所除外)：建筑物的金屬構造(梁、柱子等)及符合設計要求的混凝土構造內部鋼筋；生產用途的有牢靠電氣連接的金屬構造(行車的軌道、配電裝置；配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構；電1KV(可燃或具有爆炸性介質管道除外)；⒎為了防止接地線患病機械損傷，在接地線通過道路、管道等穿插處應用角鋼掩蓋或穿鋼管保護；⒏回。200-300MM的粉刷層內；⒓在接地線與建筑物伸縮縫穿插時，應加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀，代替電氣裝置的每一接地部件應以單獨分支線接于接地體或接地干線上聯起來；⒔接地裝置的施工應當與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜溝施工親熱協作。高壓盤柜安裝盤柜安裝工藝流程盤柜到現場后，應放在通風枯燥倉庫內存放；與地面標高差應符合要求；D.二次回路等對地及安全距離符合要求，否則應予以調整；盤柜固定要結實，接地要良好，震驚場所的盤柜固定時應有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等應符合要求；電纜進入盤柜后，固定要結實，綁扎整齊，導線絕緣應完好無中間接頭，材質、絕緣等及彎曲半徑等應符合要求，電氣回路連接結實牢靠；電纜接線完畢后，進盤孔洞要封閉嚴密。盤柜安裝主要技術要求A.開箱時，檢查盤的型號、規格，并做好記錄；B.間隔布置符合設計要求；.盤垂直度偏差不大于0〔H為盤高；D.相鄰兩盤頂部水平誤差不大于1mm，成列盤頂部水平誤差不大于4mm；E.相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于4MM；F.1.5MM；G.焊接固定結實，焊接部位在盤底四角，長度為20-40MM/M；H.2-5扣；I.配電盤內接地母線與主接地連接牢靠；J.盤上設備檢查完好、齊全。系統受電開關站母線、間隔的沖擊、受電、核相、保護裝置的檢查等方案均應依據業主的要求制定相應方案并協作實施，方案應報業主批準。變電站受電時，必需到達以下條件：A.一次、二次系統均安裝完畢；B.與受電有關的電纜接線已完成；C.掌握保護回路調試完畢；D.經全面檢查，質檢部門驗收合格；E.已做好安全運行、檢查維護等相應預備。其次局部：附屬設施電氣/儀表及全廠電纜附設工程1、工程概況該局部由蒸發循環水、生產循環水、儲水池及加泵房、全廠電纜敷設四局部組成。各泵房都均有大量的泵/電機接線安裝、儀表安裝、一般動力配電等工作內容，其中蒸發循環水S9—1250KVA變壓器兩臺雙電源進線。2、工作內容⑴S9-1250KVA,10.5/0.4/0.23KV變壓器 2臺⑵MNS型低壓配電柜10臺⑶自動掌握屏2臺⑷各類儀表36套⑸電力電纜〔包括全廠電纜〕289km⑹掌握電纜〔包括全廠電纜〕120km⑺各種燈具安裝64套3、施工工藝流程圖圖紙自審 圖紙及資料生疏 設計交底設計疑難解答技術預備： 施工預備：編制施工圖預算

施工前預備

施工臨時設施規提出需用材料計劃〔穿插施工〕搭設大臨設施開工 安裝施工用電源設施

劃及物資預備施工用工機具打算及落實電氣室〔照明火警，夾層電 電纜主隧道及機組電纜溝照明，摩電道等臨時電源使電源電纜敷 電氣盤柜，變壓器等設備安裝施電纜敷設遺留問題清理及處理交付熱試

接線 安裝資料整理：技術總結、施工方案調試盤、箱、柜安裝本工程主電氣室內和機組上盤、箱、柜數量較多,高壓盤一般為手車式,低壓盤為抽屜式,且多為數塊盤并列安裝。電氣設備吊運A B注:吊繩吊盤的角度a≤60Cb≤60A B注:吊繩吊盤的角度a≤60Cb≤60圖1 帶有吊環設備的吊卸方法揮下進展。對帶有吊環的設備可用鋼絲繩直接吊卸，如圖1所示；對無吊環的設備則應承受橡皮墊或破布等軟質材料將鋼絲繩包纏后，按圖3所示的方法吊卸。設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置，如圖2所示。A.用液壓小車運送設B.A.用液壓小車運送設B.用滾杠運送設備設備根底型鋼及支架的制安盤柜根底型鋼、設備支架的制作材料〔品種、規格、幾何尺圖3 無吊環設備的吊卸方法要求，其干膜厚度不應小于100μm。盤柜根底型鋼施工時應與土建專業協作施工。其防腐處理應在土建灌漿完畢后再進展。設備根底型鋼、設備支架的安裝位置、平面座標及高度等按設計及標準規定，其偏差值應掌握在標準允許范圍內。成列盤、柜的根底型鋼安裝時，則承受水平儀找平。設備根底型鋼裝好后，應牢靠接地。生疏圖紙及有關資確定安裝位置及安裝條預埋底座槽鋼或固定鐵盤柜底痤安生疏圖紙及有關資確定安裝位置及安裝條預埋底座槽鋼或固定鐵盤柜底痤安柜座或鐵件刷漆箱、柜安裝就位、調整固安裝精度檢查盤箱根底槽鋼安裝應與土建親熱協作施工,用墊鐵調整其水平,用水準儀測量將水平偏0～-1mm范圍內,不直度每米偏差不電氣盤柜安裝工序低壓盤調整墊鐵電纜〔電線低壓盤調整墊鐵電纜〔電線引入盤箱安裝時,現場條件必需具備,即電氣室土建完工,門窗.以下圖為高壓柜安裝示意圖盤箱運至安裝現場開箱后,電氣室設備用汽車吊吊至設備入口處,再用液壓平車或滾杠高壓50二次鋼底墊高壓50二次鋼底墊電纜〔電線〕引盤箱安裝時其垂直度偏差每米應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部應小于2mm，成列盤頂部應小于5mm1mm，成列盤面應小于5mm；盤間接縫應小于2mm。盤箱就位后,進展調整,使其符合安裝要求,再加以固定。一般低壓盤和掌握盤承受螺栓連接固定,高壓盤承受焊接固定。手車式高壓盤根底槽鋼上外表應與地坪平。電子盤柜如設計有要求需絕緣安裝時,根底槽鋼和地腳螺栓等預埋件不應與電氣室、車間構造的接地鋼筋連接,盤柜接地應用絕緣導線與專用接地極連接;或用絕緣墊和絕緣套管使其絕緣。盤柜安裝如圖上所示。盤箱應作牢靠的接地連接。5電氣構件制安電纜支架的制作電纜支架制作使用的材料均應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。支架應焊接結實，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。電纜支架應進展防腐處理。電纜槽架的安裝。電纜槽架安裝應保持橫平豎直,無紐曲變形。定，尤其是槽架的防護層〔鍍鋅層、噴塑層或油漆層〕有無剝落；槽架是否存在明顯變形，等等，應確認無問題前方可著手安裝。電纜槽架支架安裝時用水準儀測量基準點(直線段每15米內不少于2點),用鋼線拉出基準線,掌握支架凹凸偏差,保證水平偏差在允許范圍內。電纜槽架支架在鋼構造上焊接固定,在混凝土上用膨脹螺栓固定。在磚墻上用穿墻螺栓固定或埋設固定。電纜槽架的吊架或貼墻、貼電纜溝安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時宜按以下圖所示的方法用“調整鐵件”找平、找直，調整鐵件承受角鐵。吊架及支架的調整方法電纜槽架應安裝結實,調整鐵預埋鐵調整鐵預埋鐵支調整鐵支調整鐵預埋鐵Ⅰ.用調整鐵件安裝吊Ⅱ.電纜槽架在電纜溝內和電纜夾層內安裝時,30m跨越建筑物、構筑物的伸縮縫時，應設置伸縮縫。一般伸縮縫的寬度〔L〕宜為50mm；特別伸縮縫〔〕的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求，如圖上示。按設計要求作特別處理。變。電氣配管本工程的全部電氣用配管分為暗配和明配兩種，所使用鋼管集中除筋防腐，并鋼管煨彎應用液壓或電動彎管機，套絲用電動機。暗埋管在砼內和土內，管與管之間承受套管連接，套管長度宜為管外徑的１.５～３倍;處應嚴密，不得滲漏。鋼管暗埋在砼內外壁不作防腐處理，埋土局部內外應作防腐處理，暗配墻面和屋頂內的鋼管按設計規定進展防腐處理。明配管固定承受U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。敷設在墻面砼根底上的，其支架用膨脹件固定。配管管口在電纜溝端全部作喇叭口處理。在分線盒和設備端全部用鎖緊螺母固定并帶管口護套，與拉線箱，設備連接，一般承受內護套，其他則承受外護套。管路中，需作撓性連接處〔如明配管過建、構筑物的伸縮縫、沉降縫、電動機和機組現場操作箱的進線口處，等等〕應用塑料、被覆的金屬軟管及其配管的軟管接頭。明配管管徑在50mm及以下的，必需承受螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋外表應光滑，無缺損，管子套絲后應除去外表,70〔63〕mm及以上的，可承受套管焊接，套管應在兩管對口的中心，長度為管外徑的2.2～3倍，焊接應嚴密。鋼管與設備連接使用金屬軟管時，軟管接頭應與鋼管和設備配套，連接應結實。鋼管應作良好的電氣接地，在設備端、分線盒、管接頭處均按標準圓鋼作接地跨焊連接。其跨焊長度應符合標準要求。暗配管敷設完后，應請監理人員檢查確認，合格前方可隱蔽。電纜敷設及接線電纜敷設熟采圖紙和資敷設路徑調查熟采圖紙和資敷設路徑調查敷設前預備槽架及管線安裝完確認電纜盤安排表及電纜敷設卡作電纜、電線敷敷設完后外觀檢查及電纜電纜敷設完確電纜中間頭制上盤固定及接線確終端頭制作及端子壓布線配線及套芯線號按圖接線電纜敷設和接線施工工序流程圖并檢查電纜溝和電纜管是否符合質量要求。才可進展電纜的敷設。電纜在槽架上的排列和綁扎7．1．3電纜敷設后，電纜的兩端應用自粘帶將終端頭部干包處理，防止電纜受潮。7．2電纜接線電纜在槽架上的排列和綁扎7．1．3電纜敷設后，電纜的兩端應用自粘帶將終端頭部干包處理，防止電纜受潮。7．2電纜接線電纜在槽架上的排列和綁扎扎整齊。Ⅰ.彎度正確〔佳〕Ⅱ.彎度較小電纜終端頭的制作10kv的高壓電纜頭的制作，應依據電纜的型號規格承受繞包式方式制作；1kv及以下全塑電力電纜和全塑掌握電纜承受干包。盤、柜、箱內接線 Ⅱ.電纜芯線號箍的正確套Ⅰ.Ⅱ.電纜芯線號箍的正確套電纜連接承受冷壓壓接端子連接時，冷壓端子壓接使用專用壓接鉗。端子的壓接及標識〔相序、線號〕方法如圖6.2.7.3.3-1所示.假設設備上接線柱為插接端子時，應將電纜芯線燙錫后接上。對電纜在接線端，其芯線應按相別〔包括零線和PE線等〕作明呈標志，假設接線連接用螺栓為M8及以上時，應用力矩搬手緊固，并作明顯標記。電氣接線按規定留足和足夠的導電面積布線要整齊美觀。盤柜內接線如下圖。照明系統安裝本工程中包括熒光燈、工廠燈及防暴燈等。局部熒光燈為吊桿式安裝。照明安裝工序施工前準1．熟讀圖紙資料協作土建暗配管、盒敷2．作孔洞預留圖，支架、固定件敷電線配線.接線質量檢通電試照明器具安裝均需與其他專業親熱協作如暗配管，暗開關插座盒，廠房內配管及燈具固定支架等施工，杜絕完工后再損壞成品。96SD4695毫米范圍內，全部暗配管線均應作好隱蔽記錄。應請監理人員檢查確認。照明導線敷設時，必需認真閱讀圖紙，把握每一回路位置；每一回路的線必需清楚的在設備和分線盒內進展，在配管內制止有接頭。接線承受安全壓接帽，承受專用工具壓接。導線在分線盒內應留有適當的余量。照明線路不同回路的相線顏色應不同，假設同一配電箱內回路較多無法區分時，應作明顯標記加以區分。零線顏色應承受天藍色。照明接地應嚴格按標準施工，照明配電箱、插座用保護接地線應用黃綠色絕緣導線。導線敷設完畢，應用500V絕緣表檢查線路的絕緣，其絕緣阻值應大于20MΩ，并作好記錄。百。接地系統安裝本工程接地承受DN50的圓鋼接地極作接地裝置.并電氣保護接地.防雷接地,電阻要求小于是4歐母.分別用-40×4的扁鋼引出與明設接地干線相連，與電氣室內、變配電室內、車間內接地相連形成接地網。為降底跨步電壓,在主廠房出入口及人行道處,在接地裝置上面敷80mm厚的瀝青層,2米.施工完后作明顯標記.全部電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬外殼均應有保護接地(接零)。接地不得串連。電線管和電纜保護管接頭處用圓鋼或扁鋼跨接。嚴密牢靠，并按規定涂抹導電膏。接地干線鍍鋅扁鋼的連接，按以下圖中Ⅰ型和Ⅱ型所示的方法進展；本圖中的Ⅲ連接方法是錯誤的，制止承受。接地體〔線〕的焊接應承受搭接焊，其搭接長度必需符合以下規定：2.5倍〔3個棱邊焊接。圓鋼為其直徑的６倍。全部焊接部位均作防腐處理。電氣鋼管、設備的接地，按以下圖所示的方法施工。Ⅰ型〔正確〕Ⅱ型〔正確〕Ⅰ型〔正確〕Ⅱ型〔正確〕Ⅲ〔錯誤Ⅳ型〔錯誤〕”為扁鋼接地線寬度。扁鋼接地線的連接,隔墻兩側電纜按要求進展防火處理。在電纜進入電氣室的入口處,集合槽穿樓板處及盤箱底部均可用石棉石膏板制作防火隔板。電纜進入盤箱底部處可涂防火涂料,電纜穿完后用防火泥封堵貫穿孔。11 儀表設備安裝11 儀表設備安裝壓力表接11.1儀表設備驗收：儀表設備運至現場,必需進展開箱驗收檢查,應檢查設備的型號、規格證、備品、備件是否齊全等，并按裝變送清點驗收，如數登記。儀表盤、操作臺安裝6.3-2。dbaDN50 鋼根底槽鋼10#efc膨脹〔250×250×6t〕預埋件高度基準點水準儀標高及水平度的掌握圖9標高及水平度的掌握鐵在預埋鐵件上調整根底槽鋼的水平高度，然后焊接固定。b. 儀表盤、操作臺安裝：儀表盤〔操作臺〕與儀表盤〔操作臺、儀表盤〔操作臺〕與根底槽鋼連接，均承受鍍鋅螺栓連接固定，見以下圖6.3-6。6.3-6變送器安裝示意圖溫度儀表安裝：溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。溫度儀表一般承受螺紋或法蘭式安裝〔溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。溫度儀表一般承受螺紋或法蘭式安裝〔見圖，其密封件應符合介質測量的要求。金屬軟管接頭六角螺栓墊六角螺帽直形連接法蘭墊圈螺紋式 b. 法蘭式熱電偶等溫度儀表安裝示意圖壓力表安裝壓力表安裝示意圖壓力表直接安裝在工藝管道或設備上，并便于觀看和維護，其安裝例如以下圖壓力表安裝示意圖流量儀表、調整閥安裝孔板、流量計等流量儀表及調整閥一般托付管道專業安裝，其安裝示列，見圖下。部件、零件表件號名稱及規格數量材質備注1螺柱見工程設計2螺母見工程設計3法蘭2見工程設計4正環室1見工程設計5孔板1見工程設計6墊片1見工程設計7負環室1見工程設計8墊片2見工程設計9取壓管2見工程設計10頂絲2見工程設計液位計安裝：見圖差壓式液位計安裝示意圖件部件、零件表件號 名稱及規格 數量 材質 備注1墊片2見工程設計2螺栓見工程設計3螺母見工程設計4單絲頭短管2見工程設計5截止閥2見工程設計6無縫鋼管見工程設計儀表管道安裝儀表管路依據不同介質要求，其材質和配管路徑應符合設計要求。儀表管路用等邊角鋼支架U”型螺栓或“Ω”型管卡支撐和固定。儀表管路依據不同介質和壓力要求，可承受焊接、絲扣或法蘭連接。儀表管路工作壓力在16×106帕以下，且管內介質為氣體時，可承受氣壓試壓，試驗壓力為工作壓力的1.15倍；當管路工作壓力在16×106帕以上時，系統壓力試驗宜承受液壓1.25倍。依據不同測量介質，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質工藝管路或設備色標一樣。6.3-16。藝藝儀表活接頭介介質留向儀表工藝1:10測量管流向閥門三通1:10穿板接頭儀表箱三閥組分別容器13 供配電調試變送器表管路安裝示意圖以設計院出的施工圖為準，核對已安裝的設備規格、型號、數量。檢查電氣柜、屏盤的安裝位置、外觀有無損傷、附件是否齊全。電纜電線的安裝是否到位，規格型號，編號是否正確，聯結是否結實。接地裝置，線路，連接是否按設計要求制作安裝。直流電源調試預備臨時溝通電源。檢查蓄電池組安裝狀況。進展初次充放電試驗，并作好記錄。檢查正負極對地絕緣電阻。測量斷路器的分、合閘時間。測量斷路器的分、合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻。安裝工程完畢安裝工程完畢專檢調試施工準工程中間交接備調試人員進入設備外觀檢查供配電系統調試MCC、VVVF、PLC、儀表、等內部和外部配線校對MCC柜單元調試VVVF參數設定直流傳動調試PLC硬件測試單體儀表校驗保護值整單元調試單元模擬定調試I/O接口測試儀表系統調PLC、接M單及帶機械設備單體試PLC之間數據通訊調試分區段進展冷態無負荷聯動試運轉全線進展冷態無負荷聯動試運轉向生產廠實物交工交工圖紙、資料整理協作生產人員生產準交質檢監理審查生產試運行，保駕向業主交調試資料施工調試完畢電氣、儀表、調試流程圖調試預備調試預備電氣安裝結專檢辦理中間交調試人員進調試臨時電設備外觀檢直流電源調電纜接線校對、檢查變壓器試高壓開關柜試繼保單元試驗變壓器耐系統耐壓試繼保整定系統空操作試驗高壓電纜試驗低壓配電盤調試低壓試送電檢查高壓受電、運行變壓器送電、運行低壓盤受電、運行直流盤改接調試記錄整理供配電調試流程圖保護繼電器單體試驗對系統中全部保護繼電器都應按資料或標準進展單體試驗，并作出結論。保護繼電器有過流、過壓、欠相、時間延時、差動、3E等。全部的繼電器試驗應作好試驗記錄。對合格的繼電器按設計給定值進展整定，并貼上標簽。S/V人員指導下進展。低壓配電盤調試首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。對盤中一、二次回路進展絕緣檢查應良好。絕緣電阻應0.5MΩ盤中保護繼電器應進展單元試驗及整定。盤上指示儀表應進展校驗、合格。系統二次回路承受臨時電源進展通電檢查，應符合原理圖中掌握要求。系統接地檢查應良好。低壓試送電檢查低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進展的。低壓試送電的目的是最終確認系統一、二次接線無誤。經過低壓送電檢查合格后，系統才可以受電運行。受電運行受電前應再次對受電條件進展確認檢查,確保萬無一失。變壓器受電應進展五次沖擊合閘,每次間隔5統主保護跳閘試驗,進展變壓器本體保護試驗,第五次后正常運行。低壓盤受電后應將系統中使用的臨時電源撤除、恢復正常供電運行。對電源系統中的凹凸壓電壓電流進展確認和記錄，對相序進展確認。電氣傳動局部調試設備一般檢查對設備進展外觀檢查,看設備有無缺損,設備運輸過程中的固定件是否已全部去除。比照圖紙檢查設備的規格、型號、數量是否符合圖紙要求。對各設備進展絕緣檢查,盡早暴露問題,以便準時處理。電纜線路校對依據電氣原理圖進展校線,確保接線準確無誤，號箍編號正確。檢查各接地線應接線良好符合要求,按系統分開。對各電纜進展絕緣測試應良好。對各接線螺栓進展緊固確認。電動機試驗絕緣電阻測試，吸取比測試。測量繞組的直流電阻,各相間差值不應超過其最小值的2%,線間差值不應超過其最小1%(1000V100kW以上電機)。繞組極性檢查(中性點引出的電動機要作)和連接方式檢查。19. MCC設備試驗調試工作調試工作電氣安裝工程完畢質量專檢工程中間交調試人員進調試臨時電源預備設備一般檢電纜線路校電氣設備單元試驗系統保護裝置單元變頻調速裝置調試系統空操作試驗M 單試帶機械調試系統調試試生產電氣傳動系統調試流程圖、測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值不應低于0.5M 。測量電阻器和變阻器的直流電阻值,其誤差應符合產品技術說明中的規定。各保護繼電器的單元試驗工程按有關繼電器的規定進展。各系統保護裝置應承受臨時電源,按系統規定參數進展試驗。各保護裝置的整定應按原理圖中的設計值進展臨時整定,并作好標識,待系統調試完畢后,最終進展確認。在斷開系統中各主回路的前題下,依據掌握原理圖及工藝要求對系統掌握回路、保護回路、信號回路及聯鎖回路進展實際動作檢查,要求盡可能地依據系統實際動作狀況進展,不得已時可承受模擬操作。檢查結果應符合系統及工藝的要求。檢查前應首先確認電源電壓、極性(相序)應符合圖紙及設計要求。與機械人員一起確認在任何狀況下都不會造成機械誤動作。對各極限開關、位置開關、線路開閉器,接近開關進展動作檢查和位置預設定。對各掌握程序、保護裝置反復進展操作及動作檢查,確保動作準確、牢靠。M單試再次確認電機與系統接線無誤且絕緣良好。確認電機軸端接手與機械脫開,且在運轉中不會造成機械動作。運轉電機確認電機旋轉方向符合機械要求。振動、噪音、溫升符合要求。測定電機空載電流,并作好記錄。電機空轉應為2小時,以便確認電機溫升及軸承溫升狀況。硬件檢查測試按設計圖紙核對全部插件型號、數量符合要求，已按設計實施參數設定。外圍設備、操作臺、打印機、CRT、工作站全部符合設計要求。系統送電后，對硬件設備進展自我診斷。DI、AI、PIPLC終端進展地址、信號確實認。PLCDO、AO、PO等輸出信號，在現場進展信號確認。對外圍設備進展功能檢查。應用軟件調試裝入應用軟件，進展軟件恢復，參數設定。PLC之間進展數據通訊測試。首先對簡潔的工藝設備進展輸入輸出及動作確認。同意，并實行必要安全措施。進展分段或全線聯動調試，以檢查應用軟件編制狀況。特別留意液壓設備的動作狀況，這局部工作應事先與機械人員親熱合作，共同協商調試過程，確保人身、設備安全。應依據工藝要求，對現場全部設備連續、反復進展操作，就是對PLC及其應用軟件的檢驗。儀表調試1掌握系統的調試硬件檢測機柜、操作站、打印機連線完成后，檢查操作站、掌握柜及打印機等外設外觀是否完好，有無破損，擦痕，柜內是否有結露、積塵。檢查各功能部件的數量、構造、型號及附件是否與設計相符。檢查掌握接線柜內部配線是否正確，有無多少，電纜插接是否牢靠。檢查系統接地、絕緣及屏蔽是否符合設計資料上指定的技術要求。確認交直流電源設備及部件的規格、型號、功能、絕緣電阻、功率、保險絲額定值等技術換。運轉；各CRT指示是否正常，各卡電源是否正常。在各電壓檢測點處檢測電壓值是否正確。是否能正常工作。I/O信號模擬測試軟件操作功能檢查：在操作站上對根本軟件，軟件包和系統功能進展測試，調出各個畫面，檢查顯示、切換、圖形調用、趨勢及報表生成等功能是否到達設計要求。I/O通道信號檢查：調出流程圖操作畫面，對于模擬輸入信號，在端子柜上參加0%、50%、100%三點模擬信號，登記操作站上CRT的顯示值，推斷它們是否到達精度要求，并觀測畫面顏色在報警狀況下是否符合設計要求變化；對于模擬輸出信號，在操作站CRT上手動輸出0%、50%、100%三點操作值，同時在端子柜的輸出端子上測量輸出信號電流是否符合精度要求；對于數字輸入信號，在端子柜上加短接信號或電壓信號，觀看CRT上對應點的顯示狀態〔ON/OFF或顏色或外形〕變化是否符合設計或工藝要求；對于數字輸出信號，在操作站上設定ON/OFF〔或啟動/停頓〕命令，在端子柜的端子上測量通斷狀況或電壓跳變狀況。全局信號檢查確認〔假設有的話〕I/O訊〔Peer-to-Peer〕信號，檢查這些信號的相互通訊是否正確。檢測、掌握回路在線測試在PLC硬件檢測和模擬測試完成后，在現場各單提設備調試已經完成、電氣儀表接口接線正確的狀況下，進展檢測、調整、掌握等回路的在線試驗：檢測PID連續掌握功能，梯型規律功能，挨次掌握功能，報警功能以及儀表電氣連鎖掌握功能是到達設計要求。程的始點和終點，不得少于3點，檢查相應CRT顯示值是否到達設計要求；對有報警、連鎖功能的監視點，要作模擬報警和連鎖試驗，同時檢查報警打印機的打印結果。在操作站上手動發信號，檢查現場執行機構〔調整閥、電磁閥等〕的動作是否正確；對于有儀表電氣連鎖功能的信號，要確認相關電氣設備的運轉是否正確。試。掌握室內安全柵儀表的單體調試對每一臺安全柵〔信號安全隔離轉換器是否正確并且精度是否到達設計要求。現場單體設備的調試現場單體儀表和檢測設備安裝好后，通電預熱，按規定要求進展儀表的調試、標定。系統無負荷聯動試運轉前述回路測試、各單體儀表以及電氣設備調試完后，便是與機械專業、電氣專業進展系統無負荷聯動試運轉，進而進展負荷試生產。工期及施工進度安排1工期規劃及要求我們將本工程工期規劃為3個日歷月。在實際施工中，我們將其一分為二，即土建開頭施工至根本完成交電氣安裝，用約一半時間，電氣設備安裝及調試、試運行用約一半時間，調整施工組織，以滿足工期要求。安全措施進入現場必需佩帶勞防用品，室內嚴禁抽煙。施工前做好施工人員的安全交底及技術交底。變壓器，電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管等設備起吊及拖運，均有專人指揮，指揮信號明白準確，并持有起重操作安全指揮證。全部相關的工機具，儀器，儀表均應在使用前重檢查，核對。起吊用的繩索吊具應符合規定要求，并完好無損。300。變壓器的起吊、就位、組裝必需嚴格依據方案執行做到統一指揮，協同作業。各工序嚴格把關，嚴格依據變壓器，電壓互感器，電流互感器，避雷器，SF6斷路器，隔離開關，穿墻導管的生產廠家說明書和冶金部部頒標準執行。電壓互感器，電流互感器，避雷器，隔離開關，穿墻導管等電氣設備安裝必需嚴格依據方案執行做到統一指揮，協同作業。清洗器身所使用的易燃溶液及污物應集中放置，離開氣、電焊等火源至少10m以上。全部電氣設備金屬外殼必需牢靠接地，并有明顯標致。高空作業應穿好安全帶，并掛在固定的安全設施上〔作業者上邊。使用的工具必需裝在工具包內，嚴禁高空向下拋物。在電氣調試區域外用安全繩作好戒備，并掛好警示牌，無關人員制止入內。電氣調試，測試，檢測工作人員穿戴好勞保用品，操作人員要站在絕緣墊上工作。但凡為調試使用了各種短路接，撤除接線的位置，調試完畢后必需馬上恢復。調試完畢后全部室內的孔洞全部進展封堵；包括門窗關鎖〔玻璃壞了的要更換，氣設備的正常運行。做好文明施工，孔洞應遮蓋，防止施工中踏空墜落。作好防火消防工作，電氣設備安裝到位后的區域嚴禁抽煙，并配備相應的滅火器。質量治理措施嚴格把握質量治理工作受外界條件影響和制約的處理，保證質量體系的正常運轉。對可能發生的設計、設備、土建等影響安裝質量的問題〔設計資料深度不夠、設計資料交付不準時、設備供貨不全、設備缺陷、設備資料供給不全〕必措施，對問題的處理應以保證建設運行單位滿足為宗旨；嚴格執行建設運行單位及合同文件對質量治理工作的要求；本工程執行現行“驗評標準“的驗評制度，承受工程工程質監站或工程監理工程師的監視、檢查；對承受技術、工藝的質量掌握：在各專業詳情的施工資料到位后必需編制專業施工同意，并有相關文件要求方可實施。未經審批，沒有成功閱歷不得在工程中使用；施工必需符合《電力建設施工及驗收技術標準》和《電力建設消退施工質量通病手冊防火與報警等等。質量程序及檢驗工程質量檢驗程序本工程執行現行“驗評標準“的驗評制度，承受工程工程質監站或工程監理工程師的監督、檢查。隱蔽工程或重要工程承受書面報告提前兩天申請專項驗評、檢查〔預備好驗評檢查資料。質量檢驗工程)〔但不限此工程(2)建設運行單位工程：按《火電施工質量檢驗及評定標準運行單位驗評的工程及全部隱蔽工程工程〔但不限此工程。15．7．3依據施工范圍在“檢驗及標定標準”中包括的全部施工工程都必進展相關的驗評。安全目標，安全保證體系及材料組織措施安全治理目標安全治理的目標：杜絕因安裝緣由造成運行設備的非打算減負荷或停頓運行；遵守文明生產治理方法；無特大事故；無人身死亡事故；無重大機械設備事故；無火災事故；無爆破0.8%以下。安全治理組織機構及主要職責安全治理組織機構：工程工程行政負責人為安全第一責任人，成立以安監部門為主的三級安全監察機構。見附二安全治理制度和方法必需貫徹“管生產必需管安全”的原則，工程經理是工程安全施工的第一負責者，安全施工應實行科學治理，安全施工，人人有責。堅持“安全第一，預防為主，遵章守紀，從我做起”的安全方針；文明施工是安全施工治理的一個重要內容，從施工技術安排上為現場文明施工制