第工程人工挖孔樁監理職責實施細則

工程人工挖孔樁監理職責實施細則

1工程概況

1.1項目概述：（工程名稱、工程地點、工程規模、基礎類型及工程地質情況等）

1.2項目組織系統：

類別

單位名稱

備注

質量安全監督單位

建設單位

設計單位

勘察單位

監理單位

施工圖審查單位

檢測單位

總包單位

分包單位

1.3人工挖孔樁樁基工程量情況：

樁號

樁徑D（mm）

擴頭直徑(mm)

樁頂標高（m）

設計樁長（m）

單樁承載力(KN)

樁身縱筋

樁身砼強度等級

樁基根數

工程量（m3）

2編制依據

2.1《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）

2.2《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）

2.3《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）

2.4《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

2.5《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

2.6《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

2.7《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

2.8《高層建筑砼結構技術規程》（JGJ3-2002）

2.9《建筑基樁檢測技術規程》（JGJ106-2003）

2.10《工程測量規范》（GB50026-2007）

2.11《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

2.12《建設工程監理規范》(GB50319-2000)

2.13《安徽省建設工程基樁檢測管理規定》（2004.3.23實施）

2.14工程設計文件、巖土工程勘察報告

2.15監理合同、施工合同、施工組織設計（方案）

3專業工程的特點

（從工程地質條件、水文地質條件的復雜程度以及周圍環境對人工挖孔樁的影響、樁基種類及其工程量的大小等方面編寫）

4監理工作流程

5監理控制要點及目標值

5.1認真復核人工挖孔樁的樁基定位是否符合設計要求；

5.2認真審查施工組織設計或樁基專項施工方案是否可行，是否有針對性、是否具有操作性；

5.3做好進場的原材料（包括商品砼）的驗收和見證取樣復試工作，以及施工過程中的試塊的留置工作；

5.4檢查人工挖孔樁的定位、樁護壁、樁徑、垂直度、終孔時的孔底沉渣或虛土的厚度、孔深及入持力層土（巖）性是否達到設計要求以及擴大頭的尺寸；

5.5嚴格控制鋼筋籠的加工制作和安裝的質量；

5.6嚴格控制樁身砼的澆注質量，做好監理旁站工作；

5.7督促施工單位做好樁基施工記錄工作，為后期圈樁檢測提供一手資料；

5.8督促施工單位及時做好人工挖孔樁樁基的檢測工作，參與設計單位的圈樁檢測工作；

5.9監理控制目標值：無質量事故及安全事故，樁基檢測及驗收均一次性合格，嚴格按照合同工期控制工程進度、嚴格控制工程經濟簽證。

6監理工作方法及措施

6.1樁基分包單位進場后監理審查施工單位企業資質等有關資料和質保體系、安保體系是否健全；

6.1.1審查分包單位企業資質等有關資料

1）分包單位企業資質等級證書、建設工程施工許可證、企業法人營業執照、企業安全生產許可證；

2）項目經理及主要管理人員、技術人員、專職質檢員、安全員、施工員的上崗證書；

3）特殊工種（電焊工、電工等）的上崗證；

4）檢測儀器、工具的標定證書；

5）施工組織設計或專項施工方案、施工現場臨時用電方案等。

6.1.2檢查分包單位質保體系、安保體系是否健全

1）分包單位質保體系、安保體系組織機構落實情況；

2）分包單位質保體系主要規章制度；

3）分包單位安保體系主要規章制度。

6.2進行技術、質量、安全交底，嚴格按圖施工，按規范施工；

6.3嚴格材料成品的審核報驗手續，嚴禁任何不合格品用于本工程。機械設備所用電纜應完好，嚴防漏電、觸電事件發生；

6.4加強對施工過程的巡視、檢查、驗收，發現問題及時解決。

7質量控制與檢查驗收

人工挖孔樁質量控制可根據不同階段分為事前控制、事中控制和事后驗收。

7.1事前控制

7.1.1技術準備

對人工挖孔樁工程，在開工前監理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。

1）檢查建筑物和鄰近的高壓電纜、通訊線路和其他地下管線，以及是否有地上、地下障礙物；

2）施工場地的工程地質及有關水文地質資料；

3）設計圖紙和技術要求，及時組織圖紙會審和設計院圖紙交底；

4）現場的測量基準點資料；

5）施工過程中所用到的有關報表、規范、技術資料等；

6）審查施工單位編寫的施工組織設計，是否根據本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。

7.1.2技術管理

總包單位選擇的施工單位是否滿足上述6.1.1、6.1.2的要求。分包單位選擇的施工設備是否合理，是保證施工順利能否的重要環節；監理人員要根據工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設備，不符合工藝要求，可能影響工程質量和工期的設備不準進場。

7.1.3材料準備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。

使用預拌混凝土時，混凝土澆筑前要求施工單位提供混凝土試配單，以便監理人員對混凝土質量適時監控。對預拌商品混凝土生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質證書和營業執照復印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。

1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到商砼廠后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；

2）粗骨料：應采用質地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰巖碎石；

3）細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，優先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；

4）外加劑：外加劑的選用要符合規范要求；根據設計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應進行摻入配比試驗，外加劑應有產品合格證書；監理人員必須對其產品合格證檢查留存，并做好記錄。

5）拌合用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

6）鋼筋：應有出廠合格證，鋼筋到達現場，分批分規格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。

7.1.4施工現場準備

1）施工前首先要做好場地平整，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；

2）施工前應逐級進行施工交底，并且要有書面材料發至各有關部門的有關人員手中；

3）在部分工程樁正式開工前，應有選擇性的按設計圖紙進行成孔檢驗，同一地質條件成孔數量不應少于二個。

檢驗目的：核對地質資料、核對孔底持力層土（巖）性，檢驗護壁井圈等施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。

成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度和孔壁穩定等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，所用施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。

7.2事中控制

在樁基施工過程中，監理人員應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監督檢查，并認真做好施工監理檢查記錄，發現問題及時糾正，確保各項指標控制在規范允許范圍以內。

7.2.1護壁井圈檢查

1）開孔前，檢查樁位必須放樣準確，首先檢查施工單位在樁位外設置定位的龍門樁，安裝護壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設計軸線的偏差不得大于20mm。

2）護壁頂面應比場地高出150~200mm，壁厚比場地標高面下的厚度大100~150mm，每節井圈高約1m左右。

3）護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身，混凝土強度等級、拉結筋、配筋應符合設計要求。

4）上、下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁應在當天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應在24h后進行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現象應及時補強，以防發生事故。

5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。

6）遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，每節護壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。

7.2.2清底、沉放鋼筋籠檢查

挖至設計標高時，孔底不應有積水，終孔后清理好護壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。

7.2.3混凝土灌注樁檢驗控制標準

1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。

人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表2

成孔方法

樁徑允許偏差

（mm）

垂直度允許偏差（%）

樁位允許偏差（mm）

1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

混凝土護壁

+50

0.5

50

150

鋼套管護壁

1

100

200

注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。

①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設計軸線之間關系的偏差，用鋼尺量測。檢查數量：全數量測，并要求施工單位按量測結果繪制竣工樁位圖。

②樁垂直度允許偏差檢查要求全數檢測，檢測方法采用吊垂球測量。

③樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護壁內襯厚度不包括在樁徑內，檢測數量為全數檢查。

2）混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法如表3。

混凝土灌注樁質量檢驗標準與方法表3

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

樁頂標高

+30mm

-50mm

水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。

孔深

+300mm

只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應缺確保進入設計要求的嵌巖深度；底端取至1/2鍋底處

樁體質量檢驗（根據需要）

按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm

按基樁檢測技術規范

砼強度

設計要求

試件報告或鉆芯取樣送檢

承載力

按基樁檢測技術規范

按基樁檢測技術規范

砼坍落度

160~220mm

坍落度儀

7.2.4合理確定終孔深度

終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監理人員應認真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應及時復核測繩長度，發現誤差，及時改正。

7.2.5鋼筋籠的質量控制

1）鋼筋籠的制作：監理人員檢查鋼筋籠的制作應按混凝土施工的有關規定要求進行。

①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。

②鋼筋籠主筋在下料前應先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。

③鋼筋籠應采用環形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導管掛籠上竄，應將箍筋設置于主筋外側，籠底鋼筋略呈喇叭狀。

④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，不應使全部接頭處于同一斷面上。

⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

⑥加箍宜設在主筋外則，主筋一般不設彎鉤，為避免彎鉤妨礙導管工作，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露。

⑦鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100MM以上。

⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不應少于二組，長度大于12M的中間應增設1組。每組塊數不得少于4塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環形，也可采用扁鋼定位環。

⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。

⑩環形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。

2）鋼筋籠安裝

①安裝前監理人員應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。

②鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，運輸和安裝中應采取措施防止變形。

③鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞

④鋼筋籠在孔口焊接時應注意：

下節籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節籠各主筋位置應校直對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊；每節籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節籠的安裝。

⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。

⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

3）鋼筋籠質量控制標準如表4。

鋼筋籠質量控制標準表4

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

主筋間距

±10mm

用鋼尺量

長度

±100mm

用鋼尺量

鋼筋籠安裝深度

±100mm

用鋼尺量

箍筋間距

±20mm

用鋼尺量

鋼筋籠直徑

±10mm

用鋼尺量

①主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；

②鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）_主筋搭接長度。

③箍筋間距用鋼尺量連續三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。

鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。

7.2.6灌注樁身砼施工監理控制：

1）樁身混凝土灌注方法的選用主要根據樁孔內的滲水量及滲水的分布來確定。當孔內無水或滲水量較小時可采用干澆法；當孔內滲水量較大時應采用導管法灌注水下混凝土。（根據經驗，滲水量為0.3升/s或1m3/h對于φ1.2m的挖孔樁較為合適，換算成孔內水面上升速度約為1.5cm/min。該上升速度不論樁徑大小，均可用來判斷是否應用導管法灌注混凝土的標準。實際測量時，可用一塊塑料泡沫板連接一根測繩來進行，一般測量10分鐘的水面上升高度，就可推知每分鐘平均的水面上升速度。）

2）澆筑樁身混凝土，不論干澆法或水下灌注法，均應留置試塊，每根樁不得少于一組。干澆法和水下灌注法的操作要點如下：

①干澆法：一般采用串桶注入樁孔的方法。混凝土強度等級由設計確定。混凝土離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2m以內。泵送瀑布時可直接將混凝土泵的出料口移入孔內投料。

②水下灌注法：采用導管，其直徑為25—30cm。樁孔內的水面應略高于樁孔外的地下水位。開灌前儲料斗內的混凝土必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土達0.8m以上深度。

3）采取旁站監理監督澆搗樁身砼施工，配合比要嚴格控制。同時對串筒長度應事先計算，確保串筒底部與砼面高度小于l米，防止砼離析。同時要控制好振搗棒的振搗速度與深度，確保樁身完整密實。

4）砼配制采用粒徑不大于50MM石子，坍落度宜為8—10CM；砼應連續分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5M；

5）砼初凝前抹壓平整，避免出現塑性收縮裂縫或環向干縮裂縫；

6）砼澆搗結束后，應測定砼面標高，保證漿面在設計樁頂標高上50CM。表面浮漿應鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。

7）人工挖孔灌注樁由于樁長大于3m，澆注混凝土應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。

8）當孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質量時，應采取有效措施保證混凝土的澆注質量。

9）樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。

7.3事后驗收

1）樁芯砼澆筑完畢后須蓄水養護；

2）監督施工單位整理施工、竣工資料，檢查質量保證資料是否齊全；

3）檢查樁基砼頂部標高是否正確；

4）配合甲方組織勘察單位、設計單位、質檢單位、樁基檢測單位、施工單位對樁基進行檢測，檢測單位應出示檢測單位的資質和對檢測結果負責，按測試要求出示檢測報告書；

5）配合甲方組織有關單位對挖孔樁進行驗收。

7.4人工挖孔灌注樁施工過程中常見的質量問題及原因分析如下：

7.4.1孔底虛土多

現象：成孔后孔底虛土超過10cm。

原因分析：①松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜填土層或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔過程中或成孔后土體容易坍落；②孔口的土未及時清理干凈，甚至在孔口周圍堆積大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或鋼筋籠時，孔口土掉入孔內。

7.4.2塌孔

現象：成孔后孔壁局部坍落。

原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥質土夾層中成孔，孔壁不能直立而坍落；局部有上層滯水滲漏作用，使該層土坍塌。

針對上述問題的產生原因，監理人員應督促施工單位及時采取有關預防措施，防止該類問題的發生，確保施工質量。

7.5人工挖孔樁基礎缺陷及防治措施

（1）可能存在缺陷：樁身砼強度不足。

（2）產生原因：砼遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。

（3）防治措施：

①對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整砼配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等；

②對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比與導管灌注法灌注，在水位之上，為了避免水下導管灌注通病──樁身上部砼強度低，則可采用簡單串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復插搗。

7.6樁基子分部工程的驗收

工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1％，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。

樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，抽檢質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30％，且不應少于20根；對地下水位以上且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10％，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。

樁基子分部——人工挖孔灌注樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和本規范及其他有關規定進行。主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。混凝土試件強度評定不合格對試件的代表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按合格驗收。

工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。

1、樁設計圖紙、施工說明和地質資料；

2、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；

3、材料合格證和到施工現場后復試試驗報告；

4、灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄；

5、隱蔽工程驗收記錄；

6、見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；

7、單樁承載力測試報告；

8、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗記錄；

9、事故處理記錄及有關文件；

10、樁體完整性測試報告；

11、混凝土灌注樁質量檢驗記錄；

12、樁竣工樁位平面圖；

13、其他必須提供的文件或記錄。

8安全施工的監理

8.1由于樁基施工發生安全事故以挖孔樁為最多必需高度重視；發生安全事故的原因主要有以下六類：

1）、地面或高空墜物；2）、地面人員失足跌入樁孔；

3）、觸電；4）、起重工具失靈人員物受傷受困；

5）、樁孔內涌水、涌砂、坍土；6）、樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息。

8.2對此監理督促施工單位做好以下安全施工措施，并做好安全監理交底記錄：

8.2.1首先督促施工單位必須嚴格執行《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）第6.2.13條有關規定，檢查施工設備，進行安全、技術交底；督促施工單位技術負責人應帶領機械、電器技術人員和安全人員逐孔全面檢查各項施工準備，確保機電設備完好，符合安全使用標準。向現場施工操作人員進行詳細的安全和技術交底，使安全管理在思想、組織和措施上全部得到落實。

8.2.2同時要求采取以下各項措施：

1）從事挖孔樁作業的工人應挑選健壯男性青年，并須經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且經考核合格，方可進入現場施工。

2）在施工圖會審和樁孔開挖前，應認真研究地質資料，對可能出現的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應予以重視，并制訂針對性防護措施和應急預案。如對安全施工存在疑慮，應及時向有關單位提出報告。對施工現場所有設備、設施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、鐵桶（吊籠）等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其安全起吊能力。樁孔內必須放置軟爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作為救急備用。

3）樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房，必須對舊建筑物或危房采取加固措施。挖出的土石方應及時外運。孔口四周2m范圍內不得堆多余的泥土雜物。機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內作業，以防地面擠壓地下塌孔。當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行對孔內有毒氣體的檢測。一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法；如在鳥籠內放入鴿子，吊放至樁孔底，放置時