鋼筋施工質量通病鋼筋工程在施工過程中向來是最易發生多個質量問題的項目之一，但總的來說，不外乎下列8種問題：一、電渣壓力焊接頭質量不符合規定（一）現象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現象；鋼筋夾持處燒傷。（二）因素分析1、鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完畢后，接頭未經充足冷卻；2、焊接工藝辦法應用不當，焊接參數選擇不適宜，操作技術但是關；3、焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治方法1、焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以去除干凈，鋼筋端面應磨平；2、鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線與否在同始終線上，鋼筋與否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接；3、根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJ18)合理選擇焊接參數，對的掌握操作辦法。焊接完畢后，應視狀況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；4、焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊；5、焊接完畢后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超出原則的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采用補強焊接方法；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。二、直螺紋絲扣加工缺點（一）現象：絲扣缺損、數量不夠、絲頭端部不平整等（如圖）。（二）因素分析：1、操作工人未經培訓，現場交底不清；2、過程質量控制不嚴格，加工機械維護不到位；3、絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；4、鋼筋端部直接采用切斷機切割。（三）防治方法：1、鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須通過培訓、考核、持證上崗；2、現場須配備通規、止規等檢測工具，對加工的絲頭要經常性抽查；3、合格的絲頭應及時加裝保護帽；4、鋼筋端頭應采用無齒鋸切割，以確保鋼筋端部平整。三、箍筋彎鉤形式不對（一）現象箍筋末端未按規定根據不同的使用條件制成對應的彎鉤形式。（二）因素分析不熟悉箍筋使用條件；無視規范規定的彎鉤形式及應用范疇；現場配料及鋼筋加工管理混亂。（三）防治方法1、熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應用范疇和有關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震規定和受扭的構造，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖）；2、對于已加工成型而發現彎鉤形式不對的的箍筋，可做以下解決：斜彎鉤可替代半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能替代斜彎鉤。四、柱子縱向鋼筋偏位（一）現象鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發生偏位狀況。因此，在施工中必須及時進行糾偏解決（如圖5、圖6）。圖5

柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖6

柱縱向鋼筋間距均勻、無移位（二）因素分析1、模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的狀況，致使柱子縱筋與模板相對位置發生錯動；2、因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合規定，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象；3、不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設立不均勻，數量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；4、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；5、澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；6、梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，成果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。（三）防治方法1、設計時，應合理協調梁、柱、墻間互相尺寸關系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬狀況的發生；2、按設計圖紙規定將柱、墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐級接筋，并用定位箍筋固定；3、按設計規定對的制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應牢固，綁點不得遺漏；4、柱、墻鋼筋骨架側面的墊塊應綁扎牢固，全部墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；5、在梁柱交接處應用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。五、框架節點核心部位柱箍筋遺漏（一）現象框架節點是框架構造的重要部位，但節點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現像經常發生（如圖7、圖8）。圖7

梁柱核心區箍筋數量局限性圖8

梁柱核心區箍筋綁扎規范（二）因素分析因設計單位普通對框架節點處柱梁鋼筋排列次序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設計，致使節點處鋼筋較為集中的現象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經常遺漏柱箍筋的現象。（三）防治方法1、施工前，應按照設計圖紙，并結合工程實際狀況合理擬定框架節點處鋼筋綁扎次序；2、縱橫向框架梁底模支撐完畢后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自對應的梁底模上。再把符合設計規定的柱箍筋一一套入節點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內，最后，將各框架梁箍筋按設計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應將上述橫縱梁鋼筋綁扎次序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁扎即可；3、當梁柱節點處梁的高度較高，或實際操作中個別部位確實存在綁扎節點柱箍困難的狀況時，可將此部分柱箍做成兩個相似的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相似的開口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。六、同一連接區段內接頭過多（一）現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一連接區段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規定搭接長度的1.3l內，所存在的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區段內）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規范規定的數值。（二）因素分析1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；2、無視了某些構件不允許采用綁扎接頭的規定；3、錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；4、分不清鋼筋位于受拉區還是受壓區。（三）防治方法1、配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區段的搭配狀況，對于同一組搭配而安裝辦法不同的，要加文字闡明；2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區或受壓區時，接頭位置均應按受拉區的規定考慮。七、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰（一）現象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。（二）因素分析梁箍筋彎鉤應放在受壓區，從受力和構造角度看是合理的。但是，在特殊狀況下，例如在持續梁支座處，受壓區在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種狀況下，只得將箍筋彎鉤放在受拉區。另外，實踐中還會出現另一種矛盾：在現在的高層建筑中，采用框架或框剪構造形式的工程中，大多數是按抗震規定設計的，因此箍筋彎鉤應采用135度，并且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經常相碰。（三）防治方法綁扎鋼筋前應先規劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構件受拉區），但應特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應將彎鉤放在梁下部。八、鋼筋直螺紋連接不規范（一）現象鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規范規定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。（二）因素分析1、鋼筋連接接頭絲扣加工數量不夠或過多，現場控制不嚴；2、施工人員不按規定操作，現場監督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；3、連接套筒質量不符合設計規定及規范規定。（三）防治方法1、嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質量，