1某市集中供熱鍋爐安裝工程投標方案第一章工程概況 第一節概述 4 9第三節關鍵施工過程的劃分 第四節施工規范及驗評標準 第二章施工部署 第一節施工目標 第二節施工布置協調管理 第三節項目組織機構 第五節施工階段平面布置 第六節用電量計劃 第七節人員的食宿的解決 第八節人力資源使用計劃 第九節材料、設備供應及進場計劃 第三章施工進度計劃 第一節進度計劃編制 第二節施工進度計劃 第三節施工進度計劃保證措施 第四章鍋爐本體安裝的主要方法和技術措施 第一節鍋爐安裝施工工藝流程 第二節施工準備 第三節鍋爐基礎的檢查驗收工藝 2第四節鍋爐鋼結構爐架安裝工藝 第六節燃燒室及裝置安裝方法 第七節鍋爐附屬設備安裝方法 第八節新技術、新工藝的推廣和應用 第四節質量檢驗 第六章安全文明施工 第一節鍋爐安裝工程施工現場容易發生的安全事故及預防措施186第二節安全策劃 第五節安全技術方案 第六節安全設施材料 第七節安全防護 第九節安全獎罰 第七章環境保護管理方案 第一節環境管理方案 第三節環境管理體系 第八章緊急事件管理 3第一節管理原則 第二節項目傳染病防控預案 第三節項目安全、消防應急預案 第四節意外事件緊急處理 第九章雨季、冬季施工措施 第一節施工準備 第二節雨季施工保證措施 第三節冬季施工保證措施 4第一節概述某市道里區集中供熱工程大型集中供熱項目，位于道外區東北部。場區占地面積為11萬m;2.建成規模為六臺116MW循環硫化床熱水鍋爐，3臺75t/h循環硫化床熱水鍋爐。2臺12MW背壓式汽輪采用鋼結構架。鍋爐主要由燃燒室(爐膛)、高溫旋風分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室(爐膛)蒸發受熱面高溫旋風分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡5尾部對流煙道中依次布置省煤器、空氣預熱器。省煤器、空氣中心線標高36910mm。鍋爐最重單件：鍋筒11000kg(包括設備內部),最重頂板梁4512kg。本工程施工組織設計限于供熱廠6臺熱水鍋爐本體及其輔助系冬季采暖天數：179天夏季空氣調節室外計算溫度：30.3℃6地震烈度：6度型號：HG-116/130/70-L.YM1型循環硫化床熱水鍋爐額定產熱量：116MW額定供水溫度：130℃額定回水溫度：70℃額定供水壓力：1.6Mpa冷風溫度：20℃排煙溫度：<150℃爐計算效率(回水溫度70℃時):η>89%氧水箱容積：30m3安裝數量：2套定期排污擴容器規格及參數：有效容積7.5m3安裝數量：1套熱網排污器規格及參數：Dn500Pn1.0參數：1800m3/h140m配用電動機：900KW60套熱網補給水泵型號：100R-57參數：100.8m3/h730KW380V安裝數量：4套廠區熱網循環水泵型號：100R-37A參數：791.8m3/h29m配用電動機：15KW380V安裝數量：2套廠區熱網補安裝數量：2套廠區采暖熱交換器型號：FBR-0.5參數：換熱面積裝數量：1套電動葫蘆規格及參數：起重量2t安裝數量：2套序號名稱數量1HG-116/130/70-L.YM1型循環硫爐6臺2煙、風道(包括一、二次風道)680噸3爐前給煤管道40噸475T/H、0.02MPa(表壓)大氣式熱力除氧器2套58套61套7100R-57熱網補給水泵4套8100R-37A廠區熱網循環水泵2套9DG6-25X2廠區熱網補給水泵2套2套起重量2t電動葫蘆2套管道4230米8閥門393臺流動指示器73個金熱電阻供15臺熱電偶294臺162臺電動差壓變送器60臺LDBBDN500電磁流量計6臺12臺CY氧化鎬分析儀12臺PSQ角行程電動執行機構(開關型)10臺測量儀表1套巖棉油漆設備平臺、扶梯40噸鋼結構720噸9第二節工程特點及施工關鍵；以21軸為分界點，至西側1軸范圍內的鍋爐間、煤倉間、引風機室內6臺熱水鍋爐及其輔助系統設備、工藝管道與主輔設備及工藝管道等有關的就地，熱工控制儀表，并將工藝管道施工至主廠房外2.2工程特點(1)本工程鍋爐為燒煤散裝熱水鍋爐，安裝量大且系統多、設備安裝工藝較復雜，吊裝、系統試運行、調試施工難度較大。(2)本工程為新建工程，位于廠區內，施工現場符合作業要求，交通便利，可滿足大型機具的進場及工程所需的大型構件運轉要求.(3)因施工質量要求高，因此如何采取先進的施工工藝及有效的組織管理手段，實現業主的竣工目標是本工程施工的首要關鍵。(4)由于施工工期短質量要求高，因此如何制定和實施有效的質保措施，使每一個分項的質量都達到要求，將是本工程的另一個關(5)本工程XX年施工的5、6號兩臺鍋爐，要實現當年開工、當年投運，根據目前圖紙和到貨計劃，勢必影響到安裝進度，在施工過程中科學安排各專業交叉作業時間并加班加點搶工也是關健。第三節關鍵施工過程的劃分第四節施工規范及驗評標準DL5047-95《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》;第一節施工目標中的各種優勢，實行現代化管理，保證工程在管理、質量、文明，作風上均創出一流水平。安裝生產，文明施工，實現管理一流，配合總5、6號鍋爐計劃開工日期為XX年3月18日，計劃竣工日期(熱水鍋爐96小時試運及消除設備缺陷)為XX年9月30日，工期197期(熱水鍋爐96小時試運及消除設備缺陷)為XX年9月30日，工期205日歷天；1、2號鍋爐計劃開工日期XX工日期(熱水鍋爐96小時試運及消除設備缺陷)為XX年12月31日，改善!(5.6號鍋爐)8-14軸(3.4號鍋爐)1-8軸(1.2號鍋爐)。管預制場地(網格平臺)先布置在14-15軸4.5鍋爐電除塵器中間，分作業班組，使各專業班組從事性質相同得體工作，提高操作的熟練(2)15-18軸(5.6鍋爐)施工區域施工選用一支自身施工隊伍，包括鉚工施工班組，管道施工班組，設備施工班組，儀表施工班(3)8-14軸(3.4號鍋爐)1-8軸(1.2號鍋爐)施工區初管道施工班組，設備施工班組，儀表施工班組。通風施工班組，油工(4)該施工隊伍為我公司原有技術工人經過重組而成。包含本工程所需要的鉚工施工班組，管道施工班組，設備施工班組，儀表施工班組。通風施工班組，油工施工班組，保溫施工班組。每個班組均為長期從事相關專業施工的技術工人組成，專業施工的熟練程度較高，(1)XX年3月18日開始5、6號鍋爐施工，6月3日完成基礎中間驗收、下部鋼結構安裝、中部鋼結構安裝、上部鋼結構安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達到水壓試壓條件。7月3日配合完成爐墻砌筑、澆筑。8月1日完成分部試運。9月13日完成烘爐、煮爐。9月30日達到鍋爐正常運行。(2)XX年3月10日開始3、4號鍋爐施工，6月3日完成基礎中間驗收、下部鋼結構安裝、中部鋼結構安裝、上部鋼結構安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達到水壓試壓條件。7月3日配合完成爐墻砌筑、澆筑。8月1日完成分部試運。9月13日完成烘爐、煮爐。9月30日達到鍋爐正常運行。(3)XX年6月1日開始1.2號鍋爐施工，9月3日完成基礎中間驗收、下部鋼結構安裝、中部鋼結構安裝、上部鋼結構安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達到水壓試壓條件。10月3日配合完成爐墻砌筑、澆筑。11月2日完成分部試運。12月13日完成烘爐、煮爐。12月31日達到鍋爐正常運行。(2)鍋爐本體及附屬設備、鋼結構采用一臺240噸米塔吊進行吊(3)鍋爐安裝、鋼結構安裝、管道安裝、風管預制安裝、設備安裝、儀表配管、管道吹掃需用電焊機，氬弧焊機16臺(高峰期再增加6臺)。切割機4臺，臺鉆2臺，打壓泵2臺，剪板機、空壓機、焊(4)為防止現場停電配備發電機組一臺。施工單位肩負著工程整體質量責任，所以需對工程各專業統籌安排，統一管理。作為專業分包單位，應服從甲方單位的協調管理，執行甲方方的統一進度安排，配合甲方完成預期質量目標、進度目標及安全文明生產目標。同時，甲方單位的各種技術服務與現場提供的生施工相對獨立配合主動密切反饋準確及時水、用電接口，垂直運輸設備、腳手架及配套安全設施，材料堆放場(4)甲方單位須及時向分包單位提供由建設單位撥付的工程進度①根據甲方單位編制的工程進度計劃及月、周計劃，編制本專業②詳細了解甲方單位的總體質量目標及具體質量要求，并認真貫徹執統一標準，統籌安排。材料、設備進廠前，提前通知甲方單位，清理運輸通道，安排臨時料場。材料進場后，主動接受甲方單位的監督檢⑤已完工程自檢后，主動接受甲方單位的復檢。配合甲方單位做⑦完成施工過程形成產品后，邀請甲方單位技術人員，按規定的施工及驗收規范和質量評定標準，對已完成的分項、分部工程進行檢①積極參加現場工程協調會，及時提供本專業的進度和下一步的②提前以書面形式提供各部位工作要求及施工時間，以便于甲方③合理使用甲方單位提供的現場運輸設備，努力減少甲方單位的①自覺遵守甲方單位的文明安全管理制度，履行甲方單位的文明④現場施工過程中產生的垃圾，及時清掃整理，并運輸至甲方指⑤與當地居委會、派出所建立聯系，協助甲方單位協調擾民、民之間交叉作業，互相聯動的復雜程度也越來越大，許多問題在設計階段，不能明顯反映出來，而施工中如考慮不周全，則可能出現大量返工，變更等現象，給建設單位與施工單位均造成經濟上的巨大損失，而最終使工程進度與質量失去保障。根據我公司以往的施工經驗及本編號配合要素配合措施配合標準1配合參數提供全面、完整、超前提供，書面通知準確及時2施工工藝順序提前勾通，統一安排，充分考慮井然有序3本公司各專業成品保護有措施，專人負責4單位成品保護珍惜愛護，主動保護5空間位置交叉沖突繪制綜合管線圖，作樣板間、樣板層返工率6與土建專業配合提前通知，積極配合合理周到7相關專業聯動運行專人負責，提前自檢，統一行動一次完成(1)所有電動設備到貨后，以最快時間向電氣安裝單位書面提供(2)下水冷布風板處旋風分離器澆注時及時向土建單位提供可澆土建的交叉施工，本工程尤其密切。必須考慮交叉施工過程中的順序(3)在已澆注面或已砌筑面上安裝時，要采取措施如搭設腳手架裝完畢后，根據吊裝設備的起重能力，現場施工內襯交叉配合，創造條件從時間和空間上派專人配合，確保工程質量，最后再處理接口部(2)布風管內襯時，配合土建用膠帶把風帽裹住防止襯料堵塞風砌筑，即安裝到一定部位后，進行砌筑，砌筑后在進行安裝，在進行安裝到80%左右，可進行安裝工作。(4)配合其他單位檢查廠房對2米處甩口處的情況進行配合處理。試運行時，各專業統一組成試運小組，保證96小時正常運行并長長長長第三節項目組織機構我公司將組織優秀施工力量在本項目成立工程項目經理部進行管理和施工，經理部領導層由項目經理、執行經理、項目總工、商務經理組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程的進度、成本、質量、安全和現場文明等負全部責任。其中項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。同時公司總部為項目的實施墊服患儀表業綜套政保業物罪(2)領導編制項目施工生產計劃(年、季、月、周),并組織貫(5)主管項目工程質量管理工作，領導組織有關工程質量問題和(3)執行公司要求的有關規章制度，結合工程特點制定安全活動(7)協助綜合辦公室進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證(13)監督"三檢制"與“樣板制”的落實，參與分部分項工程(2)編制各項施工準備計劃(年、季、月、周配套計劃)。手冊和體系運行程序文件，經過幾年的運行并不斷改進，質量管理及保證能力有了很大的提高。我們有手段，有能力對從材料采購直至工(1)針對該項目的特點編制"工程項目質量計劃書",將程序文(2)強調對工程項目的施工過程(工序)質量控制，嚴格執行三檢制。施工過程中對施工所需的人員、材料、機具、環境、施工方法等進行連續的監控和評價并作好有關記錄，發現問題立即報經理部有關領導同時執行相應的程序，從而保證所有的質量及管理活動均在(3)根據我公司制訂的工作標準、在項目上建立文件化的管理模式。以工作考評為龍頭的人員管理，以項目成本為核心的成本管理，實行目標管理，根據管理工作要求設定的崗位，明確責權范圍并確定(4)在工程項目上實行項目法施工管理。根據不同的工程項目組建相適應的項目經理部，項目管理人員實行優化組合上崗，將最好的資源動態配置到工程項目中，實行動態管理，使得項目管理符合項目法施工原理的要求，最終目的是使工程項目在工期、質量、成本、安戰略，增加競爭能力，創名牌工程。公司總部以及各專業系統嚴格按照管理規定定期組織對工程項目在質量、工期、安全、文明施工、物發現問題及時發出整改通知單予以糾正。充分發揮公司總部對工程項第五節施工階段平面布置平面圖布置。根據鋼結構及砼框架結構施工的特點和現場實際情況，以及每批機組安裝時的現場的布局，各施工臨時場地的平面布置分三5、6號鍋爐安裝現場平面布置圖3、4號鍋爐安裝現場平面布置圖1、2號鍋爐安裝現場平面布置圖根據平面布置圖匯總用途面積(m2)位置需用時間材料堆放場地見平面布置圖502天設備堆放場地見平面布置圖502天現場預制平臺見平面布置圖辦公室區見平面布置圖502天倉庫區見平面布置圖502天生活區見平面布置圖502天第六節用電量計劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率1塔吊12剪板機13卷板機14交流電焊機BX3-5005直流電焊機B-2506交直流氬弧焊機WE5-5007空壓機18打壓泵29焊條烘干箱1臺鉆1切割機4套絲機1電煨彎機1發電機組21角焊縫探傷機DCE-C1第七節人員的食宿的解決第八節人力資源使用計劃生產率，以確保工程施工質量和施工進度。勞動力選擇操作技術高序號名稱計劃到貨時間1柱和梁XX年3月末2鋼性梁XX年4月上旬3平臺樓梯XX年4月上旬4頂板XX年4月中旬5鍋筒XX年4月末6鍋內附件XX年4月末7鍋爐支架XX年4月末8水冷壁XX年4月末9省煤器XX年4月末空氣預熱器XX年4月末本體附件及測量儀表XX年4月末分離器XX年5月初3、4和1、2號鍋爐因場地有限并且在XX年開工，具體進貨時間進貨時間根據現場條件提前5天通知進貨。序號名稱規格數量單位備注1道木根2鋼板3鋼管M4角鋼M5槽鋼M序號名稱規格數量單位備注1角鋼M2槽鋼M安全防護措施用料序號名稱規格數量單位備注1根2根3根4根6鋼絲繩7跳板塊8安全網塊為6個單位工程，11個分部工程，41個分項工程，劃分如下：項次單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱工程性質1116MW熱水鍋爐安裝工程管式爐安裝鋼結構預制安裝主要爐管組對主要爐配件安裝一般煙、風道預制安裝一般平臺梯子預制安裝一般5、6號)油漆工程一般保溫釘、龜甲網安裝一般絕熱工程一般分離器預制組裝主要分離器現場組焊主要項次單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱工程性質機類設備安裝引風機安裝一般鼓風機安裝一般高壓風機安裝一般給煤機安裝一般泵類設備安熱網循環水泵一般熱網補給水泵一般裝廠區熱網循環水泵一般安安裝容器類設備除氧器安裝一般定排擴容器安裝一般換熱器類設備安裝一般換熱器類設備安裝廠區采暖熱交換器安裝一般安安裝其它類設備電動葫蘆安裝一般熱網排污器安裝一般廠區熱網排污器安裝一般5、6號)設備通用附屬工程類安裝平臺梯子預制安裝一般保溫釘、龜甲網安裝一般油漆工程一般絕熱工程一般管道工程循環冷卻水管道安裝一般工業水管道安裝一般設備工藝管道安裝一般疏放水管道安裝一般鍋爐排污管道安裝一般燃燒器配管一般電氣類安裝電動設備的電氣檢查主要和接線儀表類安裝取源部的安裝主要儀表設備的安裝一般儀表用管路的敷設主要儀表類安裝儀表用管路的保溫一般儀表用管路的防護一般配合調校一般序號方案名稱編制責任人計劃編制日期備注116MW熱水鍋爐本體安裝方案XX-5-5116MW熱水鍋爐鋼結構施工方案XX-3-30116MW熱水鍋爐受XX-5-10熱面管施工方案116MW熱水鍋爐空氣預熱器施工方案XX-5-5116MW熱水鍋爐鍋筒吊裝方案XX-5-5116MW熱水鍋爐旋風分離分離器安裝方案XX-5-5116MW熱水鍋爐煙風道施工方案XX-5-5116MW熱水鍋爐省煤氣通球試壓方案XX-5-1116MW熱水鍋爐整體試壓方案116MW熱水鍋爐烘煮爐試運行方案116MW熱水鍋爐管道安裝及試壓方案116MW熱水鍋爐臨時用電施工方案116MW熱水鍋爐爐墻保溫施工方案XX-5-5116MW熱水鍋爐轉動設備單機試車方案XX-5-5116MW熱水鍋爐雨季施工措施XX-5-15116MW熱水鍋爐冬季施工方案XX-8-15第一節進度計劃編制為了優質、高效的完成施工任務，保證各個施工階段的階段進度目標的順利實現，確保正常工期，優質、高效地交付使用，我公司將根據合同要求、依靠我公司在大型石油化工裝置、大型鍋爐工程及機電安裝方面的特長和技術實力，結合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網絡化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計劃和各個階段的進度控制計劃，并根據實施情況及時調整第二節施工進度計劃爐96小時試運及消除設備缺陷)為XX年9月30日，工期197日進行熱水鍋爐的96小時運行及消除設備缺陷3、4號鍋爐計劃開工日期為XX年3月10日，計劃竣工日期(熱水鍋爐96小時試運及消除設備缺陷)為XX年9月30日，工期205日進行熱水鍋爐的96小時運行及消除設備缺陷1、2號鍋爐計劃開工年9月2日進行熱水鍋爐分部運行及鍋爐冷態運行XX年12月13日進行熱水鍋爐的96小時運行及消除設備缺陷總工期494日歷天。3、4號熱水鍋爐安裝工程進度網絡圖；1、2號熱水鍋爐安裝工程進第三節施工進度計劃保證措施施工進度，以總進度網絡為依據，按照總進度計劃表的控制工期，將(一)進度控制的方法的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達(3)按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為季(二)施工進度計劃的動態控制件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定術管理人員，為合理安排勞動力、組織材料供應和優化資金使用，在施工中，將鋼結構施工現場劃分成若干個大區，若干個施工段，按劃2)建立定期巡查制度3)建立周例會制度匯報現場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行根據現場的實際需要召開不定期的施工技術管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發現、隨時解決，同時相應地調整階段性計劃保證工期不被延誤。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發各施工4)獎懲制度依據公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。5)具體措施A、在全公司選配優秀技術管理人員，保證所有技術管理員具備充分的施工經驗和技術水平。B、對于鍋爐本體組裝等關鍵部位實行技師帶班制，由我公司的自身技術工人進行施工，從而確保工期和質量。同時集中我公司有數支專業施工隊伍，作為本工程施工力量的后備保C、使現場在施工人加班加點，放棄節假日，進行搶工。D、加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。E、根據本工程的特點，在施工工序安排上考慮，用多班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。F、由專業人員和土建人員組成計劃協調組，根據施工合理程序編制土建與安裝的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設備、場地制訂協調指令計劃，限制使用范圍、時間并工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序；優先安排易受季節條件影響的工c.加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。采用日計劃管基礎驗收墊鐵研配構架空氣預熱器鍋筒旋風分離器及中心內筒配合澆筑護板及前、后、左(右)支撐梁旋風分離器及中心內筒省煤器(右)左側配合澆筑水冷壁旋風分離器及中心內筒煙道護板風室水冷壁一進口煙道次風室及燃燒器出口煙道鍋爐密封回料管及本體配管回送裝置鍋爐各部位試運行鍋爐烘爐鍋爐煮爐系統聯運第二節施工準備(7)施工單位提供的符合相應級別的鍋爐安裝許可證的持有鍋爐經審查合格后簽發開工報告，同時發出“鍋爐安裝質量監督檢驗約定書",以便鍋爐監察部門對鍋爐進行分階段和整體檢查。(1)鍋爐總圖(第一部分)互配合關系、主要部件的標高等。它是零部件、鋼架、管系、砌筑等合，總圖上各及簽字手續應齊全。在標題欄上方應有省、市、自治區(2)安裝圖管部件圖、砌磚總圖以及膨脹系統圖等。它是指導鍋爐安裝的必備圖(3)主要受壓部件圖要時還應有展開圖。主要受壓部件圖與鍋爐安裝中的就位、找平、找(4)輔助設備圖(5)其他圖鍋爐受壓元件的強度計算應按現行標準進行：水管鍋爐按GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算；受壓元件強度計算的它包括整個鍋爐房內熱力系統圖、設備與管路的平面、斷面圖以及管路系統的立體透視圖等。它主要表達了鍋爐本體、各種風機、泵類、排污擴容器、熱交換器、軟化水設備、除氧設備等設備之間的相對位置及與鍋爐房建筑物之間的相對位置，各種管路的布置，以及通風系(1)鍋爐型號；(4)額定熱水溫度(℃);(5)再熱熱水進、出口(℃)及進、出口壓力(MPa);(8)制造年月。(1)鍋爐本體部分：包括主要受壓部件(鍋筒、各部集箱等);水管系統(水冷壁管、對流管束、下降管、導汽管等);膨脹系統(鍋筒等)及閥門(主汽閥、給水調節閥、給水止回閥、排污閥及其它附屬(2)水冷壁部分：前、后、左、右側壁、通道后壁及其附件等。(4)風機類：包括鍋爐送風機、引風機、二次風機(散裝運輸的點葉輪、機殼、軸架等)以及配用的電動機、開關控制設備等。(5)水泵類：包括鍋爐給水泵、循環水泵、補給水泵。(6)其它還有除渣機、特殊的異型耐火磚等。對需要在安裝現場進行脹接的鍋爐，還有鍋爐制造廠提供同鋼號的脹接試件(脹接試板應有管孔)屬于現場加工是非標準，也應在清點時加以澄清，以使盡(7)對于鍋爐房工藝設備，不屬鍋爐制造廠供貨范圍的，也進行清點和檢查。包括各種介質用泵類、除氧設備、除渣設備、各種熱交換器、定期與連續排污擴容器除塵設備與熱水取樣冷卻器及上述設備的金屬構架、連接管路及閥門等。另外，還要清點和檢查與之相配套爐主要部件的關鍵尺寸必須復測，特別是對需要裝配的尺寸及其加工(1)筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷卷筒體內外表面的(2)鍋筒表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。中、低壓鍋爐封頭上的凹陷和疤痕深度不應超過板厚的10%,且不大于3mm。鍋殼式鍋爐管(3)鍋爐管子表面機械損傷，其深度不應超過管壁厚度偏差，且(4)入孔和入孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度Ra應不低于12.5,允許有輕微的環向刻痕，不得有徑向刻痕。(1)焊縫的外觀檢查一般對有鍋爐制造廠焊接質量合格證明書的鍋爐，應對鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的等缺陷；鍋筒和集箱的縱環焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊；兩側咬邊長度不應超過管子周邊的20%,且不超過4mm。若焊縫外觀檢(2)無損探傷檢查合格證明書，也是違反《熱水鍋爐安全技術監察規程》的，此時應進第三節鍋爐基礎的檢查驗收工藝等設備的混凝土基礎。鍋爐設備安裝前要對上述基礎應逐一復查和辦(1)鍋爐設備基礎分項工程，竣工合格驗收證書，(分項驗評)。(2)鍋爐基礎測量示意圖，并在基礎表面給出鍋爐設備基礎的縱(3)給出鍋爐基礎竣工檢查主要實測數據，如基礎外形尺寸，予(1)模具拆除干凈，特別注意予留地腳栓孔的木盒木塞要拆除。(2)基礎外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基礎四周回填土完畢，基礎上下無積水，無雜物。基礎放線審查時核對檢驗報告中混凝土的強度數值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現場檢測混凝土基礎的強度，強度數值符合設計要求，為合建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標高的基準線。縱向基準線是鍋爐的縱向基準線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態下這三條中心線應當重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時不能重合。為此有必要進行調整，調整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進行調整。對調整后的縱向基準中心線在混凝土基礎上鍋爐基礎的基準標高線，是依據土建施工采用的基準水準點作復核，然后引至鍋爐房四周墻面上。或柱子上，在距運轉層+1.00m(1)根據已確定的鍋爐縱橫向基準中心線的基準標高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線、輔助設備(減速機、風機、風管通道等)安裝位置及中心(2)測量預埋板。檢查預埋板標高，對預埋板標高不符合要求的Fba(1)用經緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎中心線A—A(2)取鍋爐前墻(既前排鋼柱)外沿用經緯儀畫了與AA垂直的一條直線BB(3)劃出各鋼柱基礎中心線和其它輔助中心線證。當各部相應的對角線相等時，說明正確。反之應找出原因并進行(5)找出每根鋼柱在其基礎上的輪廓線將其中心線延長輪廓線以(6)用水準儀復測土建施工單位給出的標高。確認無誤后，在運為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準標高線再次放劃到鋼(7)按已確定的標高基準線，測出各鋼柱、輔機的標高并作出記(8)基礎劃線后，對各處基準線加以保護。鍋爐設備基礎地腳螺栓有留孔和予埋設等形式，設備安裝前應復查：地腳螺栓予留孔，地腳螺栓予留孔壁應垂直無傾斜；地腳螺栓對端不應碰孔底。預留孔內埋設地腳螺栓；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除潔凈，螺紋部分應少量涂耐高溫油脂(如二硫化鉬);擰緊腳螺栓的坐標及相互尺寸允許偏差±2mm(在根部和底部測量)標高允第四節鍋爐鋼結構爐架安裝工藝件發生變形、損壞或丟失。因此，對鋼架、梯子、平臺應進行檢查驗作出記錄，經四方代表簽字。對有損壞、缺件或其它問題量，應作詳(2)按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術文件的有關要求，逐件對(3)注意清點各構件的規格與數量。若有缺件或錯件，以施工圖(4)的外形尺寸及焊縫質量應符合圖紙要求。(5)檢查各構件有無銹、裂紋、變形等損壞。(6)檢查隨箱零件附件的規格、數量、外觀質量是否符合圖紙及(7)檢查各構件的開孔位置、直徑、數量是否與圖紙和配套件一4.1.2檢查校正柱子的長度梁的長度3-50～-10柱子梁的直線度長度的1/1000且大于10(1)冷態矯正適用于變量不大、剛性較小的構件的矯正。所3生較大撓度和立柱上的附件(如牛腿等)不在支撐面上為限。一般以1—5m為宜。對斷面較大的可放的有關規定執行。立柱對接完成后，應檢查其各部尺寸，長度、平直(2)加熱矯正此方法是利用金屬受熱后冷卻所產生收縮的特性進加熱長度*1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構件氧化或脫碳。其加熱長度應<0.5m。不同的加熱位置可以矯正不同d)假焊法收縮的特性，在構件變形的相應位置的表面進行堆焊，依靠焊縫的收緊的特點，采用以塔吊吊裝為主的吊裝方法，這樣可以提高吊裝速度整個鋼架共有11根立柱，在40米高范圍內分三層由下向上利用塔吊進行現場拼裝(具體拼裝順序祥見方案),每根立柱通過纜風繩、2噸倒鏈，用兩臺經緯儀找垂直后其底板與預埋件滿焊；鋼梁拼裝穿板逐一抄平點焊，最后在預埋板及各柱底板上放出縱橫軸中心線。各基礎中心線間距允許偏差：柱距±1mm,各基礎相應對角線5mm,控爐結構按圖紙進行逐根檢驗校對，使不合格產品在安裝前能發現，并對柱操作平臺搭設：為了保證鋼柱對接質量，在施工現場需搭設組合架，視現場條件因地制宜地實施。下圖所示為幾種不同的組合架。根據現定位角鋼。找正將立柱底板上所劃中心線，對準在基礎上的柱子中心線使兩個十字中心線重合。用水平儀測量控制柱子標高，使其保持一致。每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對角線和各柱間的頂部和根部的水平對角線。對鋼架進行全面測量檢查，合格后安裝平臺及扶梯、欄桿、踏腳板等構件。檢測方法：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置經緯儀間距的1‰,且任意兩柱子的距離不經緯儀(宜取正偏差)大于10柱子上的1m標高線已支撐鍋筒的任一根柱子與作為基準，標高基準點的高度然后用水準儀測定其他柱差各柱子相互間標高之差3經緯儀高度的1‰,且不柱子的垂直度大于10經緯儀各柱子相應兩對角線的長度之差高度的1.5‰,且不大于15在柱腳的標高和柱尖處測兩柱子間在垂直面內兩對角線的長度之差高度的1‰,且不大于10在柱子的兩端測量。支撐鍋筒的梁的標高0-5經緯儀支撐鍋筒的梁的水平度長度的1‰,且不大于3經緯儀其它梁的標高經緯儀高(即5.2鍋筒枕座、集箱的吊環、吊桿、球座安裝.鍋爐鍋筒，或集5.3鍋筒和集箱的安裝鍋筒和集箱作為鍋爐的主要受壓受熱部件(1)安裝前對鍋筒和集箱制造質量的復查1)除對鍋筒、集箱的隨機文件進行一般性校對審查(和對其外觀進行檢查)及對其焊縫進行X射線檢查以外還應進行必要的專項復查如果實測鍋筒外園的周長S那么鍋筒四條線縱向中心線應等分鍋筒外園長S,即鍋筒四條縱向中心線橫向間距(弧長)應分別為S/4。正，主要為了保證眾多受熱面管的安裝順利和保證其安裝質量。基于這兩種考慮施工中常以管孔在鍋筒上的位置縱橫中心線作為校核修正果，在鍋筒安裝彎曲找正和受熱面管1:1放樣時，考慮鍋筒彎曲的具樣板等方法進行檢測。測量允許偏差值應符合JB/T1609—93和(2)鍋筒集箱吊裝就位本工程考慮工期緊且鍋筒重量相對較輕，約11噸重，考慮采用240噸米塔吊進行吊裝，集箱吊裝時參照鍋筒吊裝方式。吊裝前需應做鍋筒、集箱就位和綁扎的一般原則：吊點設置不得防礙鍋筒、集箱就孔和滑動密封面做梆扎點。禁止直接在鍋筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡鋼絲繩與鍋筒、集箱直接接觸部位應墊橡膠板或木板，以障礙物，并且鋼結構爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結構爐架的縱橫中心線和標高為基準線，找正鍋筒和集箱。方要注意調整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱的相對應的對角線的(5)鍋筒、集箱找正合格標準允許偏差主鍋筒的標高鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離(a)和垂直方向距離上鍋筒與上集箱的軸心線距離(c)上鍋筒與集箱的距離(d,d()上、下集箱之間的距離(g)、集箱與相鄰立柱中心距離(h、I)上、下鍋筒橫向中心線相對偏移(e)2鍋筒橫向中心線和集箱橫向中心線相對偏移(s)3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應大于2mm5.4鍋爐受熱面管和本體管路安裝工藝鍋爐受熱面和本體管路安單管水壓驗在對受熱面管進行數量、外觀及X射線一般性檢查合格后，安裝前還應進行如下專項檢查，合格后進行搭設平臺，平臺采用道木或型鋼搭設上鋪10～12mm厚鋼板，并用水準儀找平然后進行方樣。(1)受熱面管1:1放樣受熱面水管系統圖(側圖)核對無誤后按1:1的實樣劃在鋼板平臺上。(2)受熱面管的檢查與檢驗。1)受熱面管的編號，劃出受熱面管的位置編號排列圖，標明受熱面管子的排列數及行數，上、下端直管的彎曲度+1mm/m,全長斗3mm。其長度偏差+3mm。在校管鋼板平臺上以1:1的比例畫出受熱面管的實樣圖。放實樣應將鍋筒檢驗實測出的鍋筒直徑、不直線度、孔位、中心等不能修復的實際偏差體現在放樣圖上。依受熱面管1:1放樣圖檢查校正管子將管子在搭設的放樣平臺上進行校驗，與樣板一致為為合格，然后將管子移到已找正的鍋爐上試裝，合格的管子放在一邊，不合格的管子應剔出。檢查中發現管子的幾何形狀偏差與放樣圖不符，其偏差值超過JB/T1611-93規定允許值，應當既矯正。如矯正量大，應報告業主和通球用球的直徑見下表：管子外徑彎曲半徑R<1.通球時壓縮風吹動球通過管子。通球所用的·球要逐個編號，嚴格管理，防止球遺忘在管內；對完成通球檢查的管子采取臨時封堵措施。(4)受熱面管單管水壓試驗受熱面管的制造、運輸、矯正等過程都可能影響管子的嚴密性，省煤器，等部位的管子安裝后一旦發現泄漏將難于修理，因此這些部位的管子安裝前應征得業主同意進行一次單管水壓試驗。試驗壓力參照《鍋爐水壓試驗技術條件》JB1612-83即鍋爐元件管子水壓試驗壓力為2倍于工作壓力；試驗介質多用自來水，有條件時用軟化水；水試環境溫度應高于5℃;試壓用水的溫度應高于露點溫度并低70℃。對于合金鋼管試壓用水溫度應高于合金鋼的脆性轉變溫度，如Cr—Mo試件壁溫應高于15℃;單管水壓試驗后用壓縮風將管內積水吹掃干凈。5.5水冷壁管安裝工藝水冷壁管安裝過程中對鍋筒有較大的偏心扭力，一般先裝鍋筒兩端頭的水冷壁管后裝其他部位的水冷壁管。5.5.1水冷壁管的預組裝膜式水冷壁進場管排分片進場，因此安裝時應根據現場條件制定予光管鰭片管1聯箱水平度222組件對角線差3組件寬度全寬≤3000全寬>30002/1000,最大不大于154火口縱橫中心線5組件長度6組件平面度7水冷壁固定掛鉤標高錯位8聯箱間中心線垂直距離5.5.2水冷壁管吊裝和找正、固定(1)水冷壁組合件吊裝：(2)吊裝前應確定水冷壁的吊裝順序。(3)吊裝采用塔吊進行吊裝，在結構上懸掛倒鏈配合牽引就位。施(4)采取調整水冷壁剛性梁和調整水冷壁拉緊螺栓，以便找正水冷壁與爐架或與爐墻的距離調整安裝偏差其中：序號檢查項目允許偏差1標高(以上聯箱為準)2與受熱面管中心距3彎曲或扭曲4連拉裝置膨脹自由5.5.3膜片式水冷壁安裝膜片式水冷壁管為分片式進場，現場將對的調整與找正，調整合格后進行正式固定，并撤5.6空氣預熱器安裝工藝對空氣預熱器進行一般性外觀檢查，安裝前還應按《管式空氣預熱器技術不等偏差小于4mm。管箱高度的尺寸偏差當高度(1)吊裝：空氣預熱器，分段吊裝，吊裝前在空氣預熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵，再用吊車將空氣預熱器起吊就位無泄漏現象為合格。空氣予熱器安裝檢查合格標準支承框架水平支承框架的標高允許偏差-。預熱器的垂直度，允許偏差高度的1/1000。預熱器的伸縮節，進出口風及旁通風管煙管，應嚴密無漏，必要時作氣密試驗。(1)找正省煤器管的支撐架在支架上畫出省煤器管位置，線和焊限(2)單片蛇形管的吊裝。每片重量不大，片數眾多，垂直、水平吊(3)吊裝幫扎點不能設在蛇形管上，常制作專用蛇形管吊裝架或綁(4)安裝次序從底向上，從里向外，逐級逐片安裝焊接，每組焊一(5)省煤器的管夾和防磨板是用耐熱耐磨合金鋼材料制作。要求對管架材質進行光譜分析，防止用錯，且要求管夾(6)管式省煤器安裝質量合格標準。5.8鍋爐本體管路安裝項次偏差不應超過(mm)1支承梁標高偏差2支承梁水平偏差3寬度偏差4組件對角線偏差5邊排管垂直偏差6集箱中心距形管彎頭端部長度偏差7邊緣管距爐墻間隙符合圖紙要求這部分管由制造廠煨彎分段供貨至現場。安裝前應按單件管段圖設檢查。如發現制造誤差超標準規定，應該在校或加熱校正。安裝時禁止強力組對，因這部分管徑一般在100mm左右，應注意拼接管最短長度應大于500mm,彎曲起點離接口距離應大于D+5.8.2鍋爐本體的閥門安裝(1)鍋爐本體管道上的閥門應逐個用清水進行嚴密性試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍。試驗或研磨修理合格后閥兩端口封閉，最(2)閥門安裝注意介質流向，注意方便開關，其平直度符合規范要(3)鍋爐安全閥的安裝：各種安全閥安裝前應解體檢查，其材質、加工精度，配合間隙，可調行程等，并做嚴密工作壓力的1.25倍。(4)安全閥必須垂直安裝并應裝設有足夠截面的排汽或排水管，其排放管應暢通并直通安全排放點。排汽管底部(5)電動閥門的傳動裝置，應方便操作和檢修，其行程開關應調整5.8.3爐本體管路的安裝排污、疏水管安裝，應注意其坡度大于0.2%并自由熱補償。并注取樣管安裝前應對其蛇形管的嚴密性進行試驗檢查，注意取樣器安本體管道安裝，各部位都不能妨礙鍋筒集箱和管系的自由膨脹。5.8.4鍋筒封閉加墊、涂二硫化鉬把緊，臨時封閉。拆除鍋爐第六節燃燒室及裝置安裝方法6.1布風板安裝布風板與支承框架間必須墊石棉橡膠板或石墨石棉壓制板，風板變形。焊三帽，均布焊點并對稱焊三點，保證點焊長度(可選用5~30mm)。施焊前可以對風帽、放渣管進行(c)布風板與托磚板之間的石棉繩或硅酸鋁纖維繩(選用耐火陶(a)風帽點焊于布風板上時，要保證風帽與布風板垂直，因此點6.3風箱、放渣管、風嘴、調節門安裝6.4循環硫化室安裝把調節風門開度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。(2)與受壓件相聯的如；爐膛密封條(水冷壁鰭片)、燃燒器、支(4)接通試壓水管線和試壓泵。爐本體最高點裝有放空閥、最底點(5)在上鍋筒或出口集箱可見處和試壓泵出口分別加裝壓力表。(6)壓力表要經計量校核合格并附有合格證件；(7)壓力表量程應大于試驗壓力1.5～3倍；(8)壓力表精度應不低于1.5級。(1)試驗壓力等于鍋筒額定工作壓力×1.25倍。(3)水壓試驗的環境溫度應高于5℃否則應有可靠的防凍措施。(4)用于水壓試驗的水溫度不應超過80℃,不能低于露點溫度。元器件壁溫應高于15℃。6.7.3水壓試驗檢查步驟與合格標準(1)鍋爐注水至高點放空處出水關閉放空閥；隔一段時間再開放空閥；見水后再關閉，反復數次直至爐內空氣排凈。鍋爐滿水后，第一(2)以每分鐘低于0.2MPa的速度緩慢升壓至0.4MPa時暫停升壓，(3)繼續緩慢升壓當升至工作壓力時暫停升壓。此時全面檢查各部水珠為合格。受壓件焊口滲漏無論大小均應放水修補再重復A～C步驟試壓。在鍋爐工作壓力狀態下查漏是水壓試驗工作的關鍵環節，應對(4)繼續升壓至試驗壓力停止打壓泵。此時專人觀察壓降，并有專人速查各部位，在停壓后20分鐘內試驗壓力下降不應超過0.05MPa;6.7.4水壓試驗不良后果的預防措施(1)水壓試驗壓力試驗的次數應盡量少(一般不應超過三次),試驗壓力保持時間杜絕超過20分鐘，嚴防系統壓力超過試驗壓力，這是因為強度試驗一旦超過受壓元件材料屈服強度極限值(9%以上)時可能(3)水壓試驗結束或中途放水，應先開高點放空閥，保持其常開后(4)如果水壓試驗后到烘煮爐時間超30天應采取防腐措施；(5)如試壓后環境溫度底于冰點，必須將水用壓縮風吹盡，采取恒(6)鍋爐水壓試驗合格以后回裝鍋筒內件或在鍋筒內進行其它工作(7)爐本體水壓試驗完成，如果外系統管線尚沒試壓，爐本體試壓6.8鍋筒內裝置安裝鍋爐的受熱面全部安裝完畢，已經通球試驗及水壓試驗合格，將鍋(1)由于鍋筒需安裝的部件多，先里后外的原則安裝內部裝置。(2)進行鍋內裝置安裝時，為減少檢查和修整的困難，對裝置作分件檢查，合格一件后安裝下一件。(3)安裝汽水分離裝置，水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零(4)所有螺栓緊固件，必須擰緊不得有松動。對于銷子等零件裝配(5)各零部件需施焊時，不準在鍋筒上引弧。鍋筒上的焊件在筒壁(6)鍋筒內裝置安裝后，應將鍋內清掃干凈。鍋筒封閉前不準有工6.8.3注意事項在鍋筒內裝配時，所有的照明必須為不超過12伏的安全電壓。本工程20G牌號的材質焊接采用E4316號電焊條，其他材質選用E4303號電焊條。焊絲采用H08MnA6.11.1母材的質量檢查(1)焊接前必須檢查材料的鋼號，其機械性能和化學成分應符合國(2)對材料發生懷疑時，應取樣進行理化分析。(3)母材使用前必須仔細檢查，如有缺陷需要進行修補時，應征得(4)管子、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：(5)無裂紋、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(6)不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。(7)合金鋼應有材質標記。6.11.2對焊接材料的檢查管理與使用所有電焊條和焊絲必須符合國家標準及在國標中規定的各項技術要求。每批電焊條或焊絲必須有出廠證明，生產廠家的質量合格證，并注明批無質量合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽查試驗(特別是焊接鍋焊條儲存室內，不允許放置有害氣體和腐蝕介質，室內應保持清潔。2)3)特種焊條應堆放在專用倉庫中或指定區域。受潮或包裝損壞1)焊條使用前，應嚴格按焊條說明書進行烘干，如焊條說明書無特殊規定時，酸性焊條視焊條受潮情況在75℃-150℃烘干1-2h,堿性結構鋼低氫型焊條，應在350℃-400℃烘干1-2h,烘干后焊條應放在100℃-150℃保溫筒內，隨用隨取。使用好時，注意保持干燥。2)低氫型焊條一般在常溫下超過4h,應重新烘干，重復烘干次數不宜超過三次。3)纖維素型焊條的烘干，使用前應在100℃-200℃烘干1h,溫度不可過高，否則纖維素易燒損。4)烘干焊條期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查與核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。5)焊接前對所選用焊條必須進行鑒定，每批焊條在使用前必須焊母材同被焊材質相同，可進行V型坡口單面多層焊接。焊條金屬能圓滑向母材過渡，余高符合標準，無咬邊、無裂紋等皮溫升過高而發紅，開裂或脫落，這樣使得藥皮失去保護作用及冶(1)坡口加工：圖例管子外徑(mm)12f子管端中(2)焊接對口要求錯口偏差值(mm)對接單面焊≤10%S,且不大于1對接雙面焊≤10%S,且不大于33)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。4)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。序號接頭形式焊接方法焊件厚度接頭結構尺寸aβ1I形氣焊電焊焊8-162焊埋弧焊>03焊4(水平焊>(4)焊接方法1)水平固定障礙焊口手工氬弧焊打底，焊條電(D)引弧后控制弧長2~3mm,對準坡口兩側加熱，待鈍邊熔化并(E)用角向磨光機或銼刀修摩點固焊縫的兩端，施之成為30度迅速移動到B點開始送焊絲焊接，到c點收弧。向鋸齒形，蓋面焊縫的起點和終點應和打底層焊縫的起點、終點錯開，起焊點應偏離中心5～10mm,熄弧電焊縫應相互重疊5~10mm2)垂直固定障礙焊口手工氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋(A)打底焊接前，對焊口周圍的管子表面、頗口表面仔細用炳酮(B)引弧前，提前5～10s供氣，供氣量7～10L/min,排除氣體(D)引弧后控制弧長2~3mm,對準坡口兩側加熱，待鈍邊熔化并(1)水泵安裝工藝流程(3)基礎驗收(4)水泵搬運和吊裝水泵根據設備到貨和土建進展情況選用具體的吊裝搬運方案、條件具備時可從地下吊裝孔中吊入或利用排子或滾杠附助于牽助從通道搬運就位，為防止損傷設備、小型機可連同包裝裝搬運時應捆綁在設備底座上，繩索不得設置(5)水泵安裝程序：1)在基礎上放出安裝基準線(縱橫中心線或邊緣線),彈出標高線，將基礎表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內2)整體水泵吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺兩側，兩組墊鐵間距不超過500mm,每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成3)用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平后利用百分表進行聯軸器初找正，并記錄數據，然后配裝管道完畢后再次檢查項目橫中心線縱中心線水平度聯軸器同心度允許偏差徑向0.05mm,軸向0.2%(6)清洗注油：水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動機資料上規定的油號和油量，(若泵體軸承為密封軸承則不需加油)(7)成品保護：水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用(8)電機電氣運行保護檢查：對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統原理圖，電機原理圖，并要嚴格執行"三檢"制度，以考核接線的準確性，運轉前測試電機轉子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接(9)水泵試運轉水泵試運轉程序：泵體內有無雜物→對輪同心度檢查→軸承油脂型號和油量→電氣接線及保護裝置→泵進、出水管道通水情況→手動盤車靈活→壓力表、溫度計裝配完畢→點動→運行2小時→檢查各項指標合格。電流軸承溫計基座振帽進出口壓差7.2風機安裝(1)機組安裝工藝流程：開箱檢基礎支架、吊架制作安基礎驗吊裝搬運開箱檢查電氣接線保護安裝成品保查機組安裝檢清洗注油護試運轉測試(2)開箱檢查機組開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強調檢(3)基礎驗收驗收程序和要求如同水泵類基礎要求類同，設有基座支架或設有減(4)機組的搬運和吊裝根據設備到貨和土建進展情況選用具體的吊裝方案，待施工過程中(5)機組安裝程序1)按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準2)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，墊鐵應放3)風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~15mm厚的橡膠板，找正4)風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量基礎的水平度，要求不超過2mm,把減震器置于基礎上后再次利用連通管測量幾個減震器表面(7)機組試運轉嚴密性試驗壓力為1.1MPa,強度試驗壓力為1.6MPa,強調打壓時務主要包括熱力除氧器及水箱、鍋爐給水泵、熱交換器等設備，該套溫度取源部件的安裝位置應按圖施工，同時應在介質溫度變化靈敏較大的地方。熱電偶的安裝位置宜遠離強磁場。熱電偶及熱電阻的其感熱端宜裝在頂棚管上面100m內，其焊接工作應在水壓試驗前進行。壓力取源部件的安裝。壓力取源部件的安裝位置應在介質流束穩定的地方。壓力取前端。當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可疑性氣體的壓力時，器應安裝在便于維護檢修及振動影響不大的地造廠規定。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管壓力時，在工藝管道的下半部分與工藝管的水平中心是應等于25.4±0.8mm。b、取壓孔的直徑宜在6-12mm之間，上、下游側裝位置，應選在變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖第八節新技術、新工藝的推廣和應用先進的施工技術、施工工藝、新型材料和新機具(四新技術)的使用和技術創新，是優質高效地完成工程任務，創造過程精品、保證工程質量，加快工程進度、縮短施工周期，極其有效結合本工程的特點，我們將在施工過程中廣泛推廣使用科技成果，計劃將建設部推廣的十項新技術中的絕大部分8.1計算機推廣、應用和信息化管理技術當今世界科學技術突飛猛進，知識經濟已見端倪，現代化的管理方被計算機識別和處理的數據為紐帶，通過網絡在本工程承包管理中計算機應用的總體思想是：運用系統工程學原理、計算機網絡技術和通用數據庫技術，按照IS09001質量體系標準，在本工程承包管理中計算機應用的主要模式為：以工程承包合同為在主要部門設置工作站，通過聯網把各站點聯接起來，實現信息交(1)工程管理：編制整個工程的網絡計劃、月計劃、周計劃及各(3)經營合同管理：進行工程量的計算、統計報表、商務(4)成本管理：項目成本管理、工資管理、項目管理費管理及財1)施工詳圖的設計使用軟件AutoCAD專業制圖。由于本工程設計方不可能派駐大量的程師充分了解設計師的意圖，幫助設計方進行圖的形式與設計方做出及時快速信息傳遞。這樣由設計院提供施工圖2)工程計劃管理中可以編制詳細的施工網絡圖計劃和橫道圖計劃，對施工中的每一步3)現場文檔管理使用軟件文檔管理系統(我公司自行開發)。項目管理首先從辦公室開始，本軟件是運用VB5.0編程將0ffice97各項軟件綜合利用，實現各種0ffice97軟件間的數據共享，并且可以有序的排列。使各種來往4)財務管理使用用友軟件。通過網絡的形式與公司總部進行財務數據的實時交5)在施工生產過程中擬執行程序的建議A建立日計劃→周計劃→月計劃→季度計劃(階段目標計劃)→總控計劃的計劃保證體統計數據庫。建立日生產碰頭會→周生產例會→月生產計劃會→結合8.2擬采用先進施工技術(1)在既無預制組裝場地，又無吊裝作業面狹小的區域內，僅靠一臺H3/27B塔吊，在180天內完成兩臺鍋爐的鋼架、鍋爐本體安裝并達到供暖條件，除嚴格執行施工組織設計、各專(3)在相當位置兩側爐墻(便于觀察部位)鉆孔100mm(穿過紅磚至耐火磚)裝入量程150～200℃溫度計或熱電偶測溫儀。(4)在爐床或爐底上中部三分之一區域鋪爐渣30～50mm厚，灰渣上放木柴和引燃物。防止木柴塊太小或太干而造成初點火猛烈迅速燃(5)打開人孔看火孔和排煙閘門；(6)微開引風機5～10分鐘，之后停風機；關閉人孔、看火孔；煙道閘門開30%～50%。(7)打開鍋爐和過熱器上的放空閥及疏水閥(這些閥烘爐期間保持(8)將鍋筒、集箱熱膨脹指示器調整到零位(冷狀態下)。(1)鍋爐烘爐升溫速度及持續時間，應根據鍋爐型式、爐墻結構、(2)采用小火烘烤。第一天爐墻溫升不能超過50℃。(3)此后以每天低于20℃的速度升溫。如果爐膛內砌筑和爐墻濕度較大在爐墻溫度80～90℃(烘爐3天左右)恒溫一定時間，(4)一般烘爐至第四天以后逐漸加大引風閘門用文火燃燒使爐墻繼續升溫其速度仍限低于20℃/天。烘爐末期爐尾部煙氣溫度應達到(5)注意烘爐升溫階段避免打開人孔，檢查孔、看火孔等以防止爐藥品名稱加藥量(kg/m3水)輕銹重銹氫氧化鈉(NaOH)(2)藥量按100%的純度計算如不純應調整用量。(5)煮爐加藥。(6)當烘爐時爐墻灰漿含水率降到10%或爐墻測溫點溫度達到(8)關閉鍋爐排汽、排污給水等閥門。(1)工業鍋爐煮爐時間一般需3天。(2)鍋爐加溫升壓至設計壓力15%保壓8小時，然后將爐膛封閉(3)再加溫使鍋爐壓力升至設計壓力30%,試驗高水位報警和低水位報警，保壓8小時后，仍封閉爐膛過夜。(4)升壓至設計壓力的75%在保壓8小時將爐膛密閉直至爐膛逐步(5)待爐水溫冷卻到70℃時即可排藥液水，然后反復上水和排污接觸過的閥門；清除鍋筒集箱內的沉積物；檢查排污閥有無堵塞現象。9.3.3煮爐合格標準附著油垢金屬表面無銹斑。由建設和監理單位代表檢查確認煮爐合格辦理簽證手續，再封閉人孔檢查孔及回裝安全閥，調解閥等不參9.3.4煮爐應注意的其他問題(1)煮爐期間應定期(一般在每次保壓后再升壓之前)從鍋筒，水(2)加藥和煮爐時藥液不得進入過熱器。(3)煮爐溶解藥液或加藥過程嚴防堿液傷人，應針對具體情況制定9.3.5安全閥的調整(1)安全閥調整定壓標準：對熱水鍋爐安全閥起座壓力應是工作壓的額定壓力應為工作壓力的1.14倍，但不小于工作壓力加0.1MPa。(2)對熱水鍋爐安全閥起始壓力應按下表調整。(3)鍋爐安全閥調整準備。(4)復查安全閥的銘牌、說明書及嚴密試驗記錄，確認所用安全閥(5)復查壓力表校驗日期和精度及使用狀態，指定專人監視壓力表(6)調整鍋爐水位使期高于低水位，低于正常水位；(7)關閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強燃燒，使汽壓緩慢上升至(8)熱水鍋爐安全閥的調整步驟：(9)先調整起始壓力較高的安全閥，將起始壓力較低的安全閥置于不起跳的狀態(將起始壓力調高)待起始壓力較高的安全閥調整完畢，閥應及時開啟；當壓力低于起始壓力時，安全閥應自動關閉。經三次測9.4聯運交工對鍋爐本體、輔助系統、安裝質量、設計功能及使用功能的全面考9.4.2準備條件9.4.3試運行(聯運)聯運時間96小時。鍋爐本體、輔助設備、附屬設備、熱工儀表及自動控制等均應工作內容：基礎驗收、鍋爐本體安裝、尺寸檢查、鋼爐架驗收、受熱面第五章質量保證計劃第一節工程質量目標主的承諾，保證我方施工及管理范圍內的工程質量，滿足工程創優的要已任，樹立用戶至上，"業主滿意"的質量意識，嚴把工序質量控制關，(6)利用現代計算機信息管理手段，對項目實施管理和控制，強化質量驗收、完善手段、過程控制的方法，加強質量管理的基礎性工作。1.1單位工程優良應確保的分部工程質量目為確保工程質量總體目標的實現，我們針對公司承建范圍的工程進項工程優良率、合格率的目標。從而實現分部及整個單位工程的質量目總策劃：公司總經理職責：工程創優工作的整體部署及協調組長：(1)對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工(2)編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預(3)對工程技術資料(上交檔案館)進行收集管理，此項工作由(1)保證工程材料、半成品的合格，做到優中選優，為工程創優(1)工程實錄錄象帶的制作：針對本工程的特點，對本工程重點(2)制作工程實錄：工程實錄做到圖文并茂，對鍋爐安裝工程的對本工程的施工進度情況及主要活動、重要事件(4)在工程的整個建設過程中，我們將及時邀請質量監督總站、工程參觀指導，取長補短，互通有無，為搞好工程的建設作最大努力!第二節項目管理體系及質量保證措施2.1項目管理體系本工程施工將委派優秀管理人員組成工程項目管理班子，項目經理嚴格按照公司GB/T19001--IS09001模式標準建立的質量保證體系結合的科學化管理體制，以此出色地實現我公司的質量方針和質量目2.2質量保證體系科學的管理、嚴謹的作風，精心組織、精心施品滿足業主的愿望和要求。公司根據ISO-9001質量標準的要求建立了系，大力推行"一案三工序"管理措施即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質量管理活動。強化了質量檢測和驗韋軍管道責任工程師葉其紅儀表責任工程師周長強電氣責任工程師楊茂龍焊接責任工程師李慶文結構責任工程陳萬福設備責任工程保(三)質量措施(1)制定項目經理和副經理、總工程師為領導的全面質量管理領b)對特殊要求的設備安裝前應進行清洗、解體、研磨。e)全部安裝的儀表壓力表等都應先校調檢測，合格后才能安裝。f)全部設備、電氣等在轉機啟動前必須單機調試，系統調試焊。i)質檢人員持證上崗跟蹤檢查，到位復查，使質量問題、施工問題、技術問題解決在施工前，避免盲目，防止后患。鍋爐受熱面管質量檢測點明細表序號檢測點檢測內容見證資料1焊接前檢查方案及措施編制審批驗收規范及質量標準，焊接工藝及技術要求受熱面管安裝方案序號檢測點檢測內容見證資料人員資質檢查焊工是否經相應項目技術考核合格，檢驗人員是否有相應資格證書焊工證、無損檢驗人員資格證機具檢查所使用的焊機、氣帶、工具、量具是否滿足規定要求施工日志及主任工程師記錄材料檢查焊材、電極、氬氣純度合金鋼光譜復測記錄、焊絲合格證焊接工藝檢查焊接方法、工藝參數，坡口形式等焊接工藝評定、工藝卡、作業指導書2焊接過程技術交底關鍵技術、工序要求各種檢測參數質量標準交底記錄對口及焊口處理對口間隙、坡口角度、錯口值、管口傾斜值、焊口打磨及清理班組自檢記錄及質檢員專檢記錄、施工日志焊接工藝參數焊接電流、送氣量、焊絲直徑、電弧電壓、坡口形式班組自檢記錄及質檢員專檢記錄、施工日志焊縫外觀檢查焊縫寬度、焊縫余高、表面缺陷(氣孔、內凹)班組自檢記錄及質檢員專檢記錄、施工日志無損檢測次合格率、氣孔、內凹缺陷、返工情況質檢員記錄、無損檢測記錄單、焊接記錄、施工日志3水壓試驗試驗壓力、穩壓時間、泄露及返修情況、標識質檢員記錄、水壓試驗記錄、焊接記錄、施工日志、管段圖鍋筒吊裝質量檢測點明細表序號檢測點檢測內容見證資料1吊裝前檢查圖紙、設計文件審核設備結構及外形尺寸、重量鍋筒本體圖、安裝說明書方案措施編制與審批吊裝方法，質量安全保證措施吊裝方案吊裝前具備的條件土建結構墻、板預留口、道路回填，土石夯實，枕木、鋼板敷設班組自檢記錄、施工日志機具檢查施工日志、主查記錄任工程師記錄框架穩固檢查柱底腳焊接、頂梁焊接、聯系梁班組自檢記錄、施工日志2吊裝過程技術交底及安全交底吊裝步驟、吊裝過程中的注意事項交底記錄起吊懸停試驗吊離地面1米，懸停半小時檢查鋼絲繩、卡環、鍋筒狀態班組自檢記錄、施工日志鍋筒就位找正鍋筒壁與枕坐接觸點、鍋筒標高、水平度班組自檢記錄、施工日志序號檢測點檢測內容見證資料1設備試驗表計校驗變壓器、互感器、油開關、操作機構、避雷器等設備試驗，電流表，電壓表等表計校驗質檢員專檢記錄，試驗、校驗報告2繼電器校驗鑒定動作值、返回系數、整定值校驗報告序號停檢點名稱主要檢查內容通知時間1安裝條件施工方案，技術資料，施工環境提前一天2基礎檢查基礎外觀檢查，外形和位置尺寸中心線和標高基準線提前二天3鋼框架檢查立柱及橫梁標高，立柱不垂直，橫梁不平度，立柱間相互位置焊縫質量提前二天4鍋筒、聯箱及受熱面組合安裝檢查水冷壁安裝尺寸復測；受熱面膨脹方向和間隙尺寸提前一天5焊接質量檢查焊工資格，焊接設備，對接坡口及表面狀況，焊接規范是否與工藝一致，RT底片，焊接鋼印，焊縫外觀提前一天6鍋爐范圍內管道安裝檢查排污管道安裝，閥門安裝，管路支吊架提前一天7水壓監檢水壓設備；水壓表，水壓試驗提前一天872小時試運行檢查和安裝檢查鍋筒內部裝置安裝質量，安全附件安裝質量，汽水管道、閥門安裝質量，水位表標高偏差，爐墻質量及膨脹縫位置和間隙，鍋爐運行情況，輔助設備運轉情況，檢查煮爐效果提前一天9總體驗收安全附件、自控儀表、閥門、吹灰器等使用情況提前一天簽證及資料歸檔監檢大綱第6.2條，監檢大綱第6.2條、6.4條，監檢大綱第6.5條提前一天c)編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級(四)施工過程中的質量保證a)嚴格執行逐級技術交底制度，要按規定分層次分階段地進行。要b)要定期檢查施工機具，設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備是否有檢定標識和標準記錄，定期和保養，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部門處理c)把好原材料的質量關，堅持嚴格的進貨檢驗、試驗制度，搬運、儲存、發放制度。安裝前，施工單位要向監理工d)在產品的驗收、運輸、儲存、安裝、交付各階段應按適當的方法進e)工長要帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三工序”f)如分項工程施工中出現了重大質量波動，主任工程師應及時組織對存在的問題有針對性的質量教育，施工過程中堅持實行自試驗應邀請業主，設計、監理、質量監督部門j)對關鍵過程的質量控制要與一般的過程控k)主任工程師組織有關技術、質檢人員及工長，對關鍵工序所配備1)關鍵工序的質量檢測點要列出名細表，在進入檢測點前由工長通對分項工程質量進行檢查評定，專項質檢員核定質量等級，必要時報顧客代表或工程監理認可。(五)勞務素質保證措施我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行(六)加強成品保護措施與土建施工配合期間，由于工期較緊，各程進展，增加額外費用，在此階段成品(半成品)保護的主要措施：a)第三節質量預控措施1)無損探傷檢驗一次合格率92%,焊縫表面檢測合格率85%。2)消打鋼印號；爐管焊接或有要求3.1.3機具和材料的管理1)焊工及從事焊接工作的施工班組，必須配備相應焊機和磨光機，2)焊接母材及焊條、焊絲均應有制造廠的質量合格證。焊條貯存在3)焊工要認真執行有關規章制度，使用焊條必須用筒裝，焊條不得3.1.4管道焊接技術要求壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(度)可不坡口2坡口內外表面的清理管道材質清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等不宜超過壁厚的鋼10%,且不大于2mm不宜超過壁厚的不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm焊縫寬度管壁厚度(mm)3.5~45678焊縫≤1+0.2b且≤5mm(b—焊縫寬度)高度裂紋夾渣表面氣孔不允許咬肉合格：深度<0.5mm,長度不超過焊縫全長的10%,且<100mm優良：深度<0.5mm,長度不超過焊縫全長的5%,且+50mm平直度壁厚≤10壁厚的1/510<壁厚≤202mm4)鍋爐受熱面及承壓管道焊接要求焊縫外形允許尺寸(mm)接頭型式位置焊接接頭類別IⅡⅢ對接焊頭平焊其它位置0~2焊縫余高焊縫余平焊≤2焊縫寬度比坡口增寬每側增寬角焊腳接接貼角焊焊腳尺寸差<2頭角坡口角焊δδδ頭接接頭焊腳尺寸差注：(1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低(2)搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。(3)焊接接頭分類：焊縫表面缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱IⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許δ,且十1.5mm總長度斗焊縫全長的10%,氬弧焊打底焊縫不允許δ,且+2mm,總長度十焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫。深度+0.5mm,焊縫兩側總長度：管件十焊縫全長的10%,且+40mm。板件不大于焊縫全長的10%。度：管件十焊縫全長的20%,板件斗焊縫全長的0.5mm,焊縫兩側總長度：管件斗焊縫全長的20%,板件斗焊縫全長的20%。要求修磨的焊縫不允許根部凸出板件和直徑≥108mm的管件：+3mm管件直徑<108mm時以通球