第5章機械加工工藝過程設計本章要點掌握并能正確運用選擇定位基準的原則理解經濟加工精度概念，掌握制訂工藝路線的基本原則和方法（加工方法的選擇，加工階段的劃分，加工順序的安排、工序集中于工序分散）理解成組工藝過程設計方法理解數控加工工藝的特點理解加工余量的概念，掌握工序尺寸及公差確定方法掌握并能正確運用工藝尺寸鏈求解工藝尺寸了解計算機輔助工藝過程設計的意義及工作原理理解工時定額的組成，了解提高生產效率的方法理解工藝成本概念，了解工藝方案比較方法1機械制造技術基礎第5章機械加工工藝過程設計MachiningProcessPlanning5.1

制定機械工藝規程的步驟和方法StepsandMethodsofMachiningProcessPlanning25.1.1機械加工工藝規程及其作用

機械加工工藝過程和工藝規程

機械加工工藝過程

采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量，使之成為合格零件的全部勞動過程。

機械加工工藝規程規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規程。

工藝規程是在具體的生產條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產的。工藝規程中包括各個工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術要求，工藝設備及工藝措施，切削用量及工時定額等內容。

35.1.1機械加工工藝規程及其作用

機械加工工藝規程將制訂好的零（部）件的機械加工工藝過程按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性技術文件，即為機械加工工藝規程。包括：機械加工工藝過程卡——為說明零件機械加工工藝過程的工藝文件；工序卡——對每道工序作詳細說明、可直接用于指導工人操作的工藝文件；檢驗工序卡——對成批或大量生產中重要檢驗工序作詳細說明、指導檢驗的工藝文件；機床調整卡——大批量生產中對由自動線、流水線上的機床以及由自動機或半自動機完成的工序，為調整工提供機床調整依據的工藝文件。4工藝規程形式（工藝過程卡、工序卡、工藝卡）

5.1.1機械加工工藝規程及其作用

55.1.1機械加工工藝規程及其作用

65.1.1機械加工工藝規程及其作用

7

工藝規程是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的。工藝規程是生產準備工作的主要依據

車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備。工藝規程是新建機械制造廠（車間）的基本技術文件機械加工工藝規程的作用5.1.1機械加工工藝規程及其作用

85.1.2機械加工工藝規程的設計原則

編制工藝規程應以保證零件加工質量，達到設計圖紙規定的各項技術要求為前提。在保證加工質量的基礎上，應使工藝過程有較高的生產效率和較低的成本。應充分考慮和利用現有生產條件,盡可能作到均衡生產。盡量減輕工人勞動強度，保證安全生產，創造良好、文明勞動條件。積極采用先進技術和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應符合環境保護要求。95.1.3制定機械加工工藝規程所需的原始資料

產品的全套裝配圖及零件圖產品的驗收質量標準產品的生產綱領及生產類型零件毛坯圖及毛坯生產情況本廠（車間）的生產條件各種有關手冊、標準等技術資料國內外先進工藝及生產技術的發展與應用情況101．分析零件工作圖和產品裝配圖了解產品的用途、性能及工作條件，明確零件在產品中的位置、功用及其主要的技術要求。2．工藝審查

審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性（P29）。3．確定毛坯的種類及其制造方法確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點及應用見表5-4。5.1.4機械加工工藝規程設計步驟及內容11表5-4各類毛坯的特點及適用范圍

毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機械性能適用生產類型型材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級以下13級以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡單較復雜復雜較簡單一般較復雜較復雜復雜復雜復雜較復雜復雜較好有內應力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量5.1.4機械加工工藝規程設計步驟及內容124.擬定機械加工工藝路線機械加工工藝規程設計的核心部分，其主要內容有：選擇定位基準；確定加工方法；安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等（見5.2和5.3節）。5.確定各工序所需的機床和工藝裝備工藝裝備包括夾具、刀具、量具、輔具等。機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節拍相適應，并應優先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現有條件，以降低生產準備費用。對必須改裝或重新設計的專用機床、專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。5.1.4機械加工工藝規程設計步驟及內容136.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見5.5節）7.確定切削用量（見3.5節）8.