項(xiàng)目施工技術(shù)交底記錄表（第三級(jí)交底）工程項(xiàng)目汾州大道第一標(biāo)段一項(xiàng)目經(jīng)理部交底名稱橋梁樁基施工技術(shù)交底交底人交底內(nèi)容：1.工程概況黃西村跨線橋，樁基均按摩擦樁設(shè)計(jì)，樁徑1.2m，采用反循環(huán)鉆機(jī)成樁的施工方法。表1.樁長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)表樁號(hào)單樁長(zhǎng)m樁號(hào)單樁長(zhǎng)m樁號(hào)單樁長(zhǎng)m0-1#451-1#652-1#450-2#451-2#652-2#450-3#452-3#450-4#452-4#450-5#452-5#45施工工藝3施工步驟（1）場(chǎng)地平整樁位處于旱地，鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、適當(dāng)平整、填片石壓實(shí)，形成工作平臺(tái)。（2）樁位放樣①施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)均須會(huì)同業(yè)主測(cè)量隊(duì)、監(jiān)理等共同引進(jìn)，并經(jīng)復(fù)核方可使用；用全站儀、坐標(biāo)法進(jìn)行樁位的測(cè)定；②對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)及樁位要做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并做好保護(hù)工作；③做好測(cè)量放線記錄,以便復(fù)核。（3）護(hù)筒埋設(shè)用全站儀將樁位中心點(diǎn)放出，過(guò)所放中心點(diǎn)拉直線量取四個(gè)2.5m的點(diǎn)作為護(hù)樁，以便于安裝護(hù)筒及樁基施工過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒是否偏位。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。鉆機(jī)工作區(qū)域先挖除0.5m表層土，然后再換填1m磚渣或土石混填，經(jīng)25T壓路機(jī)碾壓后，再進(jìn)行鉆機(jī)定位。（5）泥漿池設(shè)置在2#墩右側(cè)開挖泥漿池，尺寸5*3*2m，四周用圍擋全封閉，掛安全網(wǎng)，并設(shè)置各種安全警示標(biāo)志，開鉆時(shí)在孔內(nèi)加入適量的粘土并采用低速、慢進(jìn)造漿，然后正常鉆進(jìn)（6）鉆孔①鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。②開鉆：將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。③開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.2～1.4左右。④開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。⑤采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和（考慮浮力）的80%。（7）終孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深及傾斜度進(jìn)行檢查，其中傾斜度不得大于1%。不合格時(shí)采取措施處理，滿足設(shè)計(jì)要求后邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄表。（8）清孔清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于200mm。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔、縮頸。（9）鋼筋籠的制作與吊裝鋼筋籠的制作統(tǒng)一由鋼筋加工場(chǎng)集中制作，制作過(guò)程控制好主筋及加勁箍間接，保證鋼筋籠外徑滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠采用套筒連接，對(duì)于鋼筋車絲利用通止規(guī)控制好接頭質(zhì)量；同時(shí)同一斷面接頭不超過(guò)50%。用輪胎式25T吊機(jī)吊放鋼筋籠，鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按鋼筋下料單制作。吊放時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行直螺紋連接，逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。（10）導(dǎo)管氣密性實(shí)驗(yàn)①檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凹凸的導(dǎo)管不予使用。②選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。對(duì)接時(shí)就各管按順序編號(hào)。③對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進(jìn)水孔。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。④安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時(shí)停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達(dá)70%以上，方可停止。⑤將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機(jī)充壓0.6MPa時(shí)，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對(duì)溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄（11）導(dǎo)管安裝①導(dǎo)管內(nèi)徑采用200~300mm，絲扣連接，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管，最低節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管。②導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，垂線檢查垂直度，應(yīng)使位置居中，軸線順直，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30～40cm之間。（12）二次清孔由于焊接鋼筋籠及導(dǎo)管入孔用時(shí)較長(zhǎng)，孔底積累部分鉆渣，固需利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至灌注。泥漿比重控制在1.03-1.1，泥漿含砂率不大于2%，泥漿粘度17-20min。直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土（13）水下混凝土灌注首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常（可參考泵車輸送量）測(cè)量砼頂面高程，始終保持導(dǎo)管的埋置深度在4～6m為宜，嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過(guò)深。導(dǎo)管提拔過(guò)程中幅度不得過(guò)大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離，保持較小的埋深，并經(jīng)常竄動(dòng)。測(cè)量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測(cè)量，測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘，同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來(lái)。測(cè)量過(guò)程中一定要謹(jǐn)慎，要求有熟練操作的人員進(jìn)行，以防測(cè)量中對(duì)砼面誤差估計(jì)過(guò)大，造成導(dǎo)管拔出或埋置過(guò)深。根據(jù)測(cè)量計(jì)算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2～3m時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置砼2～3m時(shí)，可適當(dāng)加快灌注速度。導(dǎo)管在提升過(guò)程中，盡量靠在鋼筋籠中心位置，防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測(cè)管。為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌0.5m砼，防止浮漿過(guò)多，影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知拌和站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注過(guò)程中，每根樁制取1組試件，中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取1組。4.水下混凝土灌注要點(diǎn)（1）樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。（2）在灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）灌注時(shí)應(yīng)采取措施防止鋼筋上浮。（4）混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。（5）砼灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。5.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)（1）首次灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)該滿足導(dǎo)管首次埋深和充填導(dǎo)管底部的要求；（2）混凝土運(yùn)至灌注點(diǎn)式應(yīng)該對(duì)其坍落度、均勻性，如果不符合要求，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。（3）首批混凝土灌注后，應(yīng)該連續(xù)灌注。（4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)該注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)該在2～6m。當(dāng)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)該迅速灌滿，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除要迅速（一般不宜超過(guò)15min）（7）為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m時(shí)，應(yīng)該降低灌注的速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（8）灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出0.5～1.0m，以保證混凝土的強(qiáng)度。（9）導(dǎo)