會計學1機械(jīxiè)零部件測繪第一頁，共67頁。考試（試卷（開卷）40%）平時(píngshí)（作業+考勤20%）實訓（零部件測繪40%）課程成績(chéngjì)評定方式《機械零部件測繪》李月琴主編中國電力出版社2007.08《公差配合與技術測量》孔慶玲，劉春玲主編清華大學出版社2009.08中國機械CAD論壇、藍天CAD論壇參考書目第1頁/共66頁第二頁，共67頁。機械零部件測繪是對現有的機器或部件進行實物拆卸測量，選擇合適的表達方案，繪出全部非標準零件的草圖及裝配圖。根據裝配草圖和實際裝配關系，對所測得的數據(shùjù)進行圓整處理，確定零件的材料和技術要求，最后根據草圖繪制出零件工作圖和裝配圖的過程。

第一章零部件測繪(cèhuì)的基本知識第一節零部件測繪(cèhuì)的目的和要求第2頁/共66頁第三頁，共67頁。零部件測繪的目的：設計產品：進行機械產品的設計而進行的測繪。仿制機器：模仿或對現有的進行優化、改造等。修配設備：對舊設備修理和更新零配件進行的測繪。技術資料存檔與技術交流：獲取完整的技術資料和圖紙。測繪教學：提高學生的動手能力，正確使用工具拆卸機器部件，使用量具測量零件，訓練徒手繪制草圖的能力，掌握相關知識的綜合(zōnghé)應用，培養與他人合作的精神。第3頁/共66頁第四頁，共67頁。1、測繪(cèhuì)前準的準備工作：組織準備、資料準備、場地準備。第二節零部件測繪的一般(yībān)步驟2、了解測繪對象(duìxiàng)，拆卸零部件3、繪制裝配示意圖

4、測量零部件，繪制零件草圖

5、繪制裝配草圖

6、繪制零件工作圖

第4頁/共66頁第五頁，共67頁。1、制圖方面(fāngmiàn)的要求第三節測繪零件草圖(cǎotú)的一般要求2、測量(cèliáng)方面的要求3、測量數據的處理要求

4、尺寸標注的要求

5、技術方面的要求

尺寸圓整原則：逢4舍，逢6進，遇5保偶數

第5頁/共66頁第六頁，共67頁。零部件的拆卸要求：（1）遵循“恢復原機”的要求（2）對于機器上的不可拆連接，殼體上的螺柱，以及一些經過調整、拆開后不易調整復位的零件，一般不進行(jìnxíng)拆卸。（3）遇到不可拆組件或復雜零件的內部結構無法測量時，盡量不拆卸、少拆卸。第二章常用量具的使用(shǐyòng)方法第一節零部件的拆卸(chāixiè)步驟第6頁/共66頁第七頁，共67頁。零部件的拆卸步驟：1做好拆卸前的準備工作了解機器的連接方式（1）永久性連接：焊接(hànjiē)、過盈量大的配合。（2）半永久性連接：過盈量較小的配合，具有過盈的過渡配合。（3）活動連接：配合的零件間有間隙，如滑動軸承的孔與其相配合的軸頸。（4）可拆卸連接：如螺紋連接，鍵與銷的連接等。確定拆卸的大體步驟（1）先將機器中的大部件解體，然后拆成組件。（2）將各組件在拆成測繪所需的小件或零件。第7頁/共66頁第八頁，共67頁。零部件的拆卸做好的幾點工作：1選擇合理的拆卸步驟：由附件到主機、由外部(wàibù)到內部、由上到下。對零件編號和做標記：對零件命名并做標記、編號。正確放置零部件做好記錄其它現場鑒定。常用的拆卸工具(gōngjù)：扳手、螺釘旋具、手鉗、拉拔器、錘子。第8頁/共66頁第九頁，共67頁。第9頁/共66頁第十頁，共67頁。零部件的拆卸中的注意事項：注意安全采用正確(zhèngquè)的拆卸步驟記錄拆卸方向，防止零件丟失選用適當的拆卸工具注意保護貴重零件和零件的高精度表面注意特殊零件的拆卸報廢件的處理第10頁/共66頁第十一頁，共67頁。測量誤差的來源：標注誤差、測量方法誤差、測量器具(qìjù)誤差、環境條件引起的誤差、測量人員引起的誤差。測量誤差的分類：系統誤差：規律誤差，可以減小或消除誤差隨機誤差：偶然誤差，不能消除粗大誤差：疏忽誤差第二節測量(cèliáng)器具的使用第11頁/共66頁第十二頁，共67頁。通用量具:鋼直尺、卡鉗(kǎqián)、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、量塊、螺紋量規等。第12頁/共66頁第十三頁，共67頁。長度尺寸(chǐcun)的測量第三節常用(chánɡyònɡ)測量方法和技巧鋼直尺、游標卡尺(yóubiāokǎchǐ)或千分尺，也可用外卡鉗。直徑尺寸的測量常用游標卡尺或千分尺，也可用內卡鉗。尺寸大無法測量時，可用周長法或弓高弦長法第13頁/共66頁第十四頁，共67頁。兩孔中心(zhōngxīn)距的測量（1）兩孔直徑(zhíjìng)相等時深度(shēndù)的測量常用深度游標卡尺或千分尺，也可用鋼直尺。（2）兩孔直徑不等時壁厚的測量常用鋼直尺，鋼直尺和外卡鉗結合進行測量。螺紋的測量常用螺紋量規和螺紋樣板進行測量。第14頁/共66頁第十五頁，共67頁。第三章極限(jíxiàn)與配合新國標（GB/T1800.1－1997）、（GB/T1800.2～1800.3－1998）、（GB/T1804－1992），代替了1979年頒布的舊國標（GB1800～1804－79）中的相應部分，這些新國標的依據是國際標準(biāozhǔn)，以盡可能地使我國的國家標準(biāozhǔn)與國際標準(biāozhǔn)一致或等同。孔與軸的《極限與配合》標準(biāozhǔn)是機械工程最重要的基礎標準(biāozhǔn)，制定最早，體系比較完善，也是學習其它互換性標準(biāozhǔn)的基礎。第15頁/共66頁第十六頁，共67頁。尺寸與公差的基本(jīběn)術語廣義的孔與軸：孔為包容面（尺寸(chǐcun)之間無材料），在加工過程中，尺寸(chǐcun)越加工越大；而軸是被包容面（尺寸(chǐcun)之間有材料），尺寸(chǐcun)越加工越小。第一節公差與配合(pèihé)的基本內容尺寸（size）尺寸是特定單位表示的兩點之間距離的數值。通常用㎜表示（常省略）如直徑?40、半徑R20，寬度12，高度120，中心距60等。第16頁/共66頁第十七頁，共67頁。基本尺寸（basicsize）基本尺寸是設計(shèjì)給定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大寫字母表示孔，小寫字母表示軸）。它是根據產品的使用要求、零件的剛度等要求，計算或通過實驗而確定的。它應該在優先數系中選擇。實際尺寸（actualsize）實際尺寸是通過(tōngguò)測量得到的尺寸（Da、da）實際尺寸并非尺寸的真值。第17頁/共66頁第十八頁，共67頁。極限尺寸（limitsofsize）極限尺寸允許尺寸變化的兩個(liǎnɡɡè)界限值。最大極限尺寸：Dmax、dmax最小極限尺寸：Dmin、dmin合格零件的實際尺寸應該是：第18頁/共66頁第十九頁，共67頁。偏差(piānchā)（limitsofdeviation）某尺寸與基本尺寸的代數差,其值可正、可負或零上偏差(piānchā):最大極限尺寸與基本尺寸之差下偏差(piānchā):最小極限尺寸與基本尺寸之差實際偏差(piānchā):實際尺寸與基本尺寸之差注意：標注和計算偏差時前面(qiánmian)必須加注“+”或“－”號（零除外）。第19頁/共66頁第二十頁，共67頁。尺寸公差（Tolerance）尺寸公差是指允許(yǔnxǔ)尺寸的變動量公差與偏差是兩個不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的難易程度。偏差表示與基本尺寸遠離程度，它表示公差帶的位置，影響配合(pèihé)的松緊程度。孔：軸：公差與偏差(piānchā)的比較第20頁/共66頁第二十一頁，共67頁。尺寸公差帶圖：用尺寸公差帶的高度和相互位置表示公差大小和配合性質。它由零線和公差帶組成(zǔchénɡ)。1）零線確定偏差的基準線。2）公差帶由代表上偏差和下偏差兩條直線所限定的區域。配合的基本(jīběn)術語配合（fit）：基本尺寸相同，相互結合(jiéhé)的孔與軸公差帶之間的關系。間隙配合過渡配合過盈配合三種關系第21頁/共66頁第二十二頁，共67頁。間隙配合(pèihé)（Clearancefit）具有間隙（含最小間隙等于零）的配合(pèihé)。孔的公差帶位于軸的公差帶之上，通常指孔大、軸小的配合(pèihé)。第22頁/共66頁第二十三頁，共67頁。過盈配合（Interferencefit）具有過盈（含最小過盈等于零）的配合。孔的公差(gōngchā)帶位于軸公差(gōngchā)帶之下，通常是指孔小、軸大的配合，第23頁/共66頁第二十四頁，共67頁。過渡配合（Transitionfit）可能產生間隙或過盈的配合。孔、軸公差(gōngchā)帶相互交疊，是介于間隙配合與過盈配合之間的配合。特點：其間隙或過盈的數值都較小，一般來講，過渡配合的工件(gōngjiàn)精度都較高第24頁/共66頁第二十五頁，共67頁。例求下列三種(sānzhǒnɡ)孔、軸配合的極限間隙或過盈、配合公差，并繪制公差帶圖第25頁/共66頁第二十六頁，共67頁。基準(jīzhǔn)制從前(cóngqián)所述3類配合可以知道，通過改變孔、軸公差帶的相對位置可以實現各種不同性質的配合，為了設計和制造上的方便，以兩個相配合的零件中的一個為基準件，并選定公差帶，而改變另一個零件的公差帶位置，從而形成各種配合的一種制度，稱為基準制。

國家標準中規定了兩種有效的基準制：基孔制和基軸制。第26頁/共66頁第二十七頁，共67頁。第二節公差與配合(pèihé)的國家標準1.標準公差系列（1）標準公差及其分級標準公差，它是本標準極限(jíxiàn)與配合制中所規定的任一公差。在基本尺寸至500mm內規定了IT01、IT、ITl、…、ITl8共20個等級；在大于500～3150mm內規定了ITl-ITl8共18個標準公差等級。精度依次降低。同一公差等級、同一尺寸分段內各基本尺寸的標準公差數值是相同的。同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差也被認為具有同等精確程度。第27頁/共66頁第二十八頁，共67頁。第28頁/共66頁第二十九頁，共67頁。2.基本偏差系列基本偏差代號及其特點：基本偏差是本標準極限與配合制中，用以確定公差帶相對于零線位置的極限偏差(上偏差或下偏差)，一般指靠近(kàojìn)零線的那個極限偏差。國家標準(簡稱國標)中已將基本偏差標準化，規定了孔、軸各28種公差帶位置。基本偏差系列中的H(h)其基本偏差為零，JS(js)與零線對稱，上偏差ES(es)=＋1T/2，下偏差EI(ei)=－IT/2，上下偏差均可作為基本偏差。第29頁/共66頁第三十頁，共67頁。第30頁/共66頁第三十一頁，共67頁。3.公差(gōngchā)與配合的標注（GB/T4458.5－2003）零件圖的標注標注時必須注出公差帶的兩要素:基本(jīběn)偏差代號（位置要素）與公差等級數字（大小要素），標注時要用同一字號的字體（即兩個符號等高）第31頁/共66頁第三十二頁，共67頁。裝配圖的標注(biāozhù)在基本尺寸后標注配合(pèihé)代號。配合(pèihé)代號用分式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代號。第32頁/共66頁第三十三頁，共67頁。第三節常用(chánɡyònɡ)公差與配合的選擇選用原則：選用公差帶時，應按優先、常用(chánɡyònɡ)、一般、任意公差帶的順序選用第33頁/共66頁第三十四頁，共67頁。基軸制有47種常用(chánɡyònɡ)配合，13種優先配合。第34頁/共66頁第三十五頁，共67頁。基孔制中有59種常用配合(pèihé)，13種優先配合(pèihé)。第35頁/共66頁第三十六頁，共67頁。基準制的選擇選用基準制時，主要(zhǔyào)應從零件的結構、工藝、經濟等方面來綜合考慮。2.特殊(tèshū)場合選用基軸制配合3.與標準件配合(pèihé)4.需要時可選擇混合制配合1.加工工藝2.技術測量

與滾動軸承內圈配合的軸應該選用基孔制；而與滾動軸承外圈配合的孔則宜選擇基軸制為了滿足某些配合的特殊需要1.一般優先選用基孔制配合

第36頁/共66頁第三十七頁，共67頁。公差等級的選用選擇原則是：在滿足使用要求(yāoqiú)的前提下，盡可能選擇較低的公差等級。第37頁/共66頁第三十八頁，共67頁。第38頁/共66頁第三十九頁，共67頁。第四章形狀和位置(wèizhi)公差第一節形狀和位置(wèizhi)公差概述形位公差(gōngchā)的特征項目及符號第39頁/共66頁第四十頁，共67頁。形位公差(gōngchā)的標注1.公差框格的標注（1）在矩形(jǔxíng)方框中給出，方框由兩格或多格組成。框格中的內容按從左到右或者從下到上的順序填寫，框格中內容由公差特征符號、公差值、基準（形狀公差不標注基準）及指引線等組成。（2）公差值用線性值，如公差帶是圓形或圓柱形的則在公差值前加注；如是球形的則加注“S"，當一個以上要素(yàosù)作為被測要素(yàosù)，如6個要素(yàosù)，應在框格上方標明。第40頁/共66頁第四十一頁，共67頁。（3）如要求在公差帶內進一步限定(xiàndìng)被測要素的形狀，則應在公差值后面加注下表中的特殊符號。(4)如對同一要素(yàosù)有一個以上的公差特征項目要求時，為方便起見可將一個框格放在另一個框格的下面。第41頁/共66頁第四十二頁，共67頁。2.指引線與被測要素的標注規定用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，指引線可從框格的任一端引出，引出段必須(bìxū)垂直于框格；引向被測要素時允許彎折，但不得多于兩次。當被測要素是輪廓線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上(但必須(bìxū)與尺寸線明顯地分開)，當指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上。如下圖所示。第42頁/共66頁第四十三頁，共67頁。當公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定(quèdìng)的點時，則帶箭頭的指引線應與尺寸線的延長線重合，如下圖所示。對幾個表面有同一數值的公差(gōngchā)帶要求，可按下圖方法進行標注。第43頁/共66頁第四十四頁，共67頁。3.基準的標注相對于被測要素的基準，采用帶圓圈的大寫英文字母表示基準符號（字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用），圓圈用細實線與粗的短橫線相連，表示基準的字母也應注在相應的公差框格內。基準的幾種(jǐzhǒnɡ)標注方法見下圖：由兩個(liǎnɡɡè)要素組成的公共基準，用由橫線隔開的兩個(liǎnɡɡè)大寫字母表示；由兩個(liǎnɡɡè)或三個要素組成的基準體系，如多基準組合，表示基準的大寫字母應按基準的優先次序從左至右分別置于各格中。第44頁/共66頁第四十五頁，共67頁。當基準要素是輪廓線或表面時，帶有基準字母(zìmǔ)的短橫線應置放在要素的外輪廓上或在它的延長線上(但細實線應與尺寸線明顯的錯開)，基準符號還可置于用圓點指向實際表面的參考線上。當基準要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點時，則基準符號中的細實線與尺寸線對齊(duìqí)。如尺寸線處安排不下兩個箭頭，則另一箭頭可用短橫線代替。第45頁/共66頁第四十六頁，共67頁。第二節形位公差(gōngchā)形位公差是用來限制零件(línɡjiàn)本身的形位誤差，是零件(línɡjiàn)上被測實際要素在形狀、方向或位置上允許的變動量。分為形狀公差、形狀或位置公差、位置公差三類。形狀公差形狀公差有直線度、平面(píngmiàn)度、圓度、圓柱度4個項目。1.直線度直線度公差用于限制平面內或空間直線的形狀誤差，根據零件的功能要求可以分為給定平面內、給定方向和任意方向三種直線度公差。

1）給定平面內的直線度公差

公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區域第46頁/共66頁第四十七頁，共67頁。（2）給定方向的直線度公差公差帶是距離(jùlí)為公差值t的兩平行平面之間的區域（3）任意方向的直線度公差應在公差值前加注Φ，公差帶是直徑(zhíjìng)為t的圓柱面內的區域。第47頁/共66頁第四十八頁，共67頁。2.平面度平面度公差用于限制被測實際平面的形狀(xíngzhuàn)誤差，同時可以限制被測表面的直線度誤差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。3.圓度限制實際被測零件截面圓的形狀變動的公差項目，圓度公差帶是在同一正截面上，半徑(bànjìng)差為公差值t的兩同心圓之間的區域。第48頁/共66頁第四十九頁，共67頁。4.圓柱度限制實際被測圓柱面的形狀變動的公差項目，可以綜合控制(kòngzhì)圓柱體正截面和縱截面的形狀誤差，其公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區域。小結：形狀公差4個項目都是對單一要素的形狀提出的，不涉及基準，因此公差帶沒有方向(fāngxiàng)和位置的約束；而且這些項目對應的理想要素都不涉及尺寸問題，因此公差帶的位置是浮動的，將跟隨零件的實際形狀的變化而變化。第49頁/共66頁第五十頁，共67頁。輪廓(lúnkuò)度公差輪廓度公差屬于形狀或位置(wèizhi)公差，分為線輪廓度和面輪廓度兩項，當無基準要求時屬于形狀公差，有基準要求時屬于位置(wèizhi)公差。1.線輪廓度限制平面曲線或者曲面的截面(jiémiàn)輪廓的形狀變動。公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域。第50頁/共66頁第五十一頁，共67頁。2.面輪廓度限制曲面輪廓的形狀變動(biàndòng)，其公差帶是包絡一系列直徑為公差值t的球的兩包絡面之間的區域，諸球的球心應位于具有理論正確幾何形狀（及理想位置）的面上。

第51頁/共66頁第五十二頁，共67頁。位置公差位置公差是關聯實際要素對基準在方向(fāngxiàng)和（或）位置上所允許的變動全量。位置公差分為定向公差、定位公差、跳動公差三類。1.定向公差定向公差是關聯實際(shíjì)要素對基準在方向上所允許的變動全量。定向公差包括平行度、垂直度、傾斜度三項；每個定向公差又分為線對線、線對面、面對面、面對線四種形式。（1）平行(píngxíng)度①線對線的平行度給定一個方向上線對線的平行度，公差帶是距離為公差值t且平行于基準線、位于給定方向上的兩平行平面之間的區域。

第52頁/共66頁第五十三頁，共67頁。給定兩個方向上線對線的平行度，其公差帶是兩對互相垂直的距離(jùlí)分別為t1和t2且平行于基準線的兩平行平面之間的區域（四棱柱）。任意方向上線對線的平行(píngxíng)度，公差帶是直徑為公差值t且平行(píngxíng)于基準線的圓柱面內的區域。

第53頁/共66頁第五十四頁，共67頁。②線對面的平行(píngxíng)度公差帶是距離為公差值t且平行(píngxíng)于基準平面的兩平行(píngxíng)平面之間的區域。

③面對(miànduì)線的平行度公差帶是距離為公差值t且平行于基準線的兩平行平面之間的區域。

④面對面的平行(píngxíng)度公差帶是距離為公差值，且平行(píngxíng)基準面的兩平行(píngxíng)平面之間的區域。

第54頁/共66頁第五十五頁，共67頁。（2）垂直度垂直度公差用于限制被測實際要素對基準在垂直方向上的變動，其公差帶的形狀有兩平行面，相互(xiānghù)垂直的兩組平行面（四棱柱）、圓柱面等幾種情況。①線對線的垂直度——公差(gōngchā)帶是距離為公差(gōngchā)值t且垂直于基準線的兩平行平面之間的區域。

給定一個方向上線對面垂直(chuízhí)度——公差帶是距離為公差值t且垂直(chuízhí)于基準面的兩平行平面之間的區域。②線對面的垂直度：

第55頁/共66頁第五十六頁，共67頁。給定兩個方向上線對面垂直(chuízhí)度——公差帶是互相垂直(chuízhí)的距離分別為t1和t2且垂直(chuízhí)于基準面的兩對平行平面之間的區域。

任意方向(fāngxiàng)上線對面垂直度——公差帶是直徑為公差值t且垂直于基準面的圓柱面內的區域。

第56頁/共66頁第五十七頁，共67頁。③面對(miànduì)線垂直度：面對線的垂直(chuízhí)度——公差帶是距離為公差值t且垂直(chuízhí)于基準線的兩平行平面之間的區域。

④面對面的垂直(chuízhí)度：面對面的垂直度——公差帶是距離為公差值t且垂直于基準面的兩平行平面之間的區域。

第57頁/共66頁第五十八頁，共67頁。（3）傾斜度傾斜度公差用于限制被測實際要素對基準在給定的傾斜方向上的變動，其公差帶的形狀(xíngzhuàn)同樣有兩平行面，相互垂直的兩組平行面（四棱柱）、圓柱面等幾種情況。面對面的傾斜度——公差帶是距離為公差值t且與基準面成一給定角度的兩平行(píngxíng)平面之間的區域。

面對線的傾斜度——公差帶是距離為公差值t且與基準線成一給定(ɡěidìnɡ)角度的兩平行平面之間的區域。

第58頁/共66頁第五十九頁，共67頁。2.定位公差定位公差是關聯實際要素對基準在位置上所允許的變動全量。定位公差帶是限制關聯實際要素對基準在位置上的變動區域，因而公差帶相對于基準有確定的位置。定向公差包括(bāokuò)同軸度、對稱度、位置度三項。（1）同軸度同軸度公差(gōngchā)用于限制被測實際軸線對基準軸線是否在同一軸線上的位置誤差，即要求被測軸線的理想位置應與基準同軸，其公差(gōngchā)帶是公差(gōngchā)帶是直徑為公差(gōngchā)值t的圓柱面內的區域，該圓柱面的軸線與基準軸線同軸。

第59頁/共66頁第六十頁，共67頁。（2）對稱(duìchèn)度對稱(duìchèn)度公差用于限制被測要素（中心面或中心線）對基準要素（中心面或中心線）是否共面的誤差，即被測中心要素的理想位置應與基準中心要素共面。最常見的面對線對稱(duìchèn)度和面對面對稱(duìchèn)度。下圖是面對面的對稱度，其公差帶是距離為公差值t且相對基準(jīzhǔn)的中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區域，要求被測中心平面必須位于距離為公差值0.08且相對于基準(jīzhǔn)中心平面A對稱配置的兩平行平面之間。

上圖是面對線的對稱度公差，公差帶是距離為公差值t且相對于基準軸線對稱配置的兩平行平面之間的區域。此時(cǐshí)鍵槽的中心平面應位于距離為0.1mm的兩平行平面之間，該兩平行平面對稱配置在通過基準軸線的輔助平面兩側。

第60頁/共66頁第六十一頁，共67頁。（3）位置度位置度公差用于限制被測要素的實際位置對理想位置的變動量，理想位置由理論正確(zhèngquè)尺寸和基準共同確定。位置度的被測要素可以是點、線、面，公差帶的形狀有圓、球、圓柱、兩平行直線、兩平行平面、兩組相互垂直的平行平面（四棱柱）等區域。

左圖是線的位置度公差，其公差帶是軸線位于理想(lǐxiǎng)位置的直徑為公差值t的圓柱面內的區域，軸線的位置由三基面體系和理論正確尺寸確定。此時軸線應位于直徑為0.08，且相對于C、B、A基準表面的理論正確位置所確定的理想(lǐxiǎng)位置為軸線的圓柱面內。第61頁/共66頁第六十二頁，共67頁。3.跳動公差跳動公差是根據檢測方法來定義的公差項目，即當被測實際要素繞基準軸線回轉(huízhuǎn)時，被測表面法線方向的跳動量的允許值。跳動量用指示表的最大讀數與最小讀數之差來表示。根據測量時指示表測頭對被測表面是否作