濾器班QC小組

2012年3月

提高玻纖布袋濾器制作合格率目錄小組簡介課題選擇設定目標可行性分析原因分析制定對策要因確認效果檢查經濟效益和社會效益鞏固措施總結和下步打算對策實施一小組簡介一小組簡介課題名稱提高玻纖布袋濾器制作合格率小組名稱濾器班QC小組成立時間2012.3課題類型問題解決型組長韓景成活動日期2012.5~2012.11課題注冊2012.5小組成員9人活動頻次1~2次/月序號姓名性別職務小組分工

1吳長虎男主管組織策劃

2鄭暉女質量監督質量培訓、協調、引導

3韓景成男組長方案制定

4程亞峰男技術人員專用設備技術要求制定

5曹明慧女班長對策實施監督

6王蘭凱男生產班長實施前后效果對比

7丁玉然女生產班長實施前后效果測量記錄

8溫寶華男質檢員調查統計二課題選擇產品介紹玻纖布袋空氣濾清器為近年來開發的新產品，主要用于各平臺透平發電機組的空氣過濾，該產品主要有玻璃纖維棉和金屬外框制作而成。為保證產品具有良好的過濾效果，制作過程中一定要保證濾器中部縫線的針距、行距及中間間隙。產品實物二課題選擇針距行距中間間隙二課題選擇針距：縫線過程中針與針之間的間隙。行距：縫線的行與行之間的間隙。中間間隙：每個布袋層與層之間的距離。透氣阻力：空氣穿過玻纖布袋中間間隙的阻力。術語解釋二課題選擇批號第一批第二批第二批第二批第二批合格率87.5%85.8%87.2%86.4%86.7%根據公司的質量要求,產品一次制作合格率要到95%以上。公司要求

生產現狀

2012年1、2月的四批玻纖布袋合格率調查，平均值為86.7%，這給我們的生產成本造成了極大的困擾。第一批第二批第三批第四批合格率平均值86.7%87.5%85.8%87.2%86.4%提高玻纖布袋濾器制作合格率課題選定

三設定目標從小組現狀數據分析，濾器一次制作合格率基本上都在目標值95%以下，根據公司的要求，我們本次活動的目標設定為：提高玻纖布袋濾器一次制作合格率到95%以上。三設定目標百分比四可行性分析

調查一：2012年3月，小組成員溫寶華對玻纖布袋濾器的生產現狀進行計分析，數據如下表：

2012年3月第一批第二批第三批第四批全數檢驗件數50505050一次制作合格件數43454245一次合格率86%90%84%90%平均一次合格率87.5%四可行性分析序號不合格項目頻數百分比1透氣阻力過高2287%2外框尺寸不合格29%3纖維棉被刺破14%為查清產品制作的不合格原因，進一步對該批制作的不合格產品不合格項目進行分層次統計，根據平臺使用情況的反饋和我們自己的試驗結果顯示，造成產品不合格的原因主要有以下幾點：四可行性分析原因頻數百分比透氣阻力過高中部縫線質量差2292%濾層組裝錯誤14%濾層過小14%小組成員繼續針對造成透氣阻力過高的原因進一步進行分層次分析：根據以上分析得出造成產品不合格的主要因素是中部縫線質量差四可行性分析序號不合格項目頻數百分比1中部縫線質量差2192%2濾層組裝錯誤14%3濾層過小14%不合格品合計數量23一次制作合格數量177一次制作合格率86.5%

根據上述統計，分析不合格品中，存在阻力過高的原因占到不合格品的83%-84%，如果采取對策，消除此類不合格，將大大提升一次合格率。以上述數據進一步分析，一次合格率可以從86.5%提升到95%以上甚至更高。序號不合格項目頻數百分比1中部縫線質量差00%2濾層組裝錯誤250%3濾層過小250%不合格品合計數量8一次制作合格數量192一次制作合格率96%四可行性分析主要癥結中部縫線質量差得出結論：通過小組成員的討論與分析，最后確定主要癥結為“中部縫線質量差”并且在以后的工作中有能力將產品合格率提升到公司的質量要求，達到95%。四可行性分析五原因分析

小組成員采用了“頭腦風暴”集思廣益，針針對導致“中部縫線質量差”的原因進行分析：五原因分析中部縫線質量差人料法培訓不到位針距不均勻尺寸偏差過大缺少技術文件手工無法控制針距、行距不均勻尺寸偏差過大材料松軟中間間隙不均勻制作方法尺寸無量化制作方法不正確五原因分析末端因素缺少技術培訓文件材料松軟制作方法不正確通過魚骨圖和小組成員討論，找出三個末端因素。五原因分析六要因確認末端因素確認內容驗證方法判斷依據責任人完成日期缺少技術培訓文件重新編寫該新產品的技術要求文件及作業指導書將該產品的技術要求資料對員工進行培訓并考核考試測驗是否合格吳長虎4月4號材料松軟更換比較硬的原材料采用較硬的材料進行樣件制作產品檢驗評價吳長虎4月7日-4月11日制作方法不正確改變制作方法改變制作方法后再進行樣件制作產品檢驗評價王蘭凱4月15日要因確認計劃表：六要因確認確認一：缺少技術要求文件小組成員于12年4月4日在班組休息室進行《作業指導書、工藝要求》及制作方法的培訓，未發現有不參加培訓和代簽字的情況。同時為了證明培訓工作的效果，班組內專門組織了一次小型摸底考試，成績均達標。判別標準：對員工進行工藝培訓，考核是否合格六要因確認非要因六要因確認確認二：材料松軟2012年4月第一批第二批第三批第四批全數檢驗件數50505050一次制作合格件數44454445一次合格率88%92%86%90%平均一次合格率89%于2012年4月份我們采用更換較硬的材料制作布袋濾器，以制作

200件為調查對象，進行統計分析，數據如下表：

非要因判別標準：采用較硬的材料合格率是否提升六要因確認確認三：制作方法不正確

12年4月15日小組成員在車間進行樣件制作，改變工藝，將過濾棉的外表進行畫線，確定縫合尺寸，再用手工按照尺寸線進行縫合，看以上問題是否存在。按線縫制表面劃線確定尺寸判別標準：1、制作方法不正確導致中間間隙不均勻

2、保證中間間隙尺寸30±3mm六要因確認為查清產品制作不合格的原因，小組成員對該批制作的玻纖濾器進行全數檢驗，結果如右表六要因確認為查清造成中間間隙不均勻的原因，小組成員進一步對改變制作方法后的樣件進行統計分析。分析：在兩層玻纖棉重疊的情況下進行手工縫制，中間間隙尺寸顯然是無法控制的，從而影響產品的過濾效果，造成產品不合格。因此：制作方法不正確是造成中部縫線質量差的要因要因六要因確認雖然制作方法不正確是影響中部縫線質量差的主要原因，而采用手工對中間尺寸是不可控制的因素。但是，經過小組成員共同討論，我們可以采用改變制作方法對造成中部縫線質量差的因素加以控制。綜合以上分析驗證，小組找出造成中間間隙不均勻的主要原因是制作方法不正確六要因確認七制定對策提出對策并確定最佳對策

為改變中部縫線質量差的缺陷，小組全體成員運用頭腦風暴法，提出了多種改進中部縫質量差的制作方法，最終確定了兩條可行的對策，并進行了評價選擇：1

對策制作簡易工裝2對策自主研發制作對行路、針距及中間間隙可控的專用設備

對策七制定對策要因對策方案工藝性材料購置難易程度經濟性使用可靠性制作效率存在實例是否選定采用不正確的制作方法制作簡易工裝放入中間間隙①工裝需防止焊接變形②保證間距尺寸③表面處理精度高、光滑工裝需到鋼廠定做預計工裝單價80-100元中間間隙基本滿足要求，但不太穩定單件制作費時、效率不高，預計僅單件布袋制作需1小時不存在

不選定

57評分

18

10

12

15

20自主研發制作中部縫線專用設備①行距穩定、一致②針距穩定、一致②中部縫線間距穩定、一致定制方便預計單價500元左右中間間隙合格且穩定預計制作完成需5分鐘是選定

83評分

15

10

8

25

1510評分標準：工藝性滿分20分、材料購置難易程度滿分15分、經濟性滿分15分、使用可靠性滿分25分、制作效率滿分15分、存在實例10分，合計分數在60分以上方案選定。對策評價選擇：七制定對策八對策實施小組成員經過評價，確定最佳方案，制定對策實施表：要因項目對策目標措施地點責任人時間進度采用不正確的制作方法自主研發制作中部縫線專用設備使布袋的中間間隙尺寸均勻，保證在30±3mm①制定技術要求技術室吳長虎5月1日-5月5日②依據圖紙加工專用設備加工廠吳長虎5月6日-6月21日③將專用設備投入生產，并驗證產品合格與否濾器車間吳長虎6月22日-8月31日八對策實施措施3將專用設備投入生產，并驗證產品合格與否，直到達到要求為止使布袋的中間間隙尺寸均勻，保證在30±3mm措施2加工專用設備措施1制定技術要求八對策實施小組成員集思廣義，經過多番思考、激烈討論后，制定了對布袋行距、針距及中間間隙可控的專用設備的技術要求。八對策實施技術要求123復合送料，構成雙線鎖式線跡采用了上下送料機構和壓腳交叉提升機構

設定松緊度八對策實施針距行距中間間隙將濾器布袋中部縫線專用縫紉機投入生產，測定產品針距、行距、中間間隙：八對策實施樣件1號2號3號4號5號6號行距合格合格合格合格合格合格針距合格合格合格合格合格合格中間間隙合格合格合格合格合格合格記錄：韓景程核對：吳長虎將專用設備投入生產，并進行效果檢驗：對策自主研發制作對行路、針距及中間間隙可控的專用設備八對策實施九效果檢查2012年7月第一批第二批第三批第四批全數檢驗件數50505050一次制作合格件數48494848一次制作合格率96%98%96%96%平均一次制作合格率96.5%第一批第二批第三批第四批一次制作合格率平均一次制作合格率小組對策實施后，小組成員對2012年7月份生產出的四批批量為50件的濾器制作合格率進行了統計，統計結果如下：九效果檢查一次制作合格率實施前目標值實施后活動效果對比柱狀圖將實施前、目標值、實施后濾器的一次制作合格率進行對比，對比結果如下：通過這次QC活動，濾器的一次制作合格率由實施前的87%提高到實施后的96.5%，達到了預定目標值95%。九效果檢查序號項目頻數（個）頻率

1中部縫線質量差

2

4%

2濾層組裝錯誤

22

44%

3濾層過小

26

52%為了檢查主要問題“布袋中部縫線質量差”是否的到解決，小組再次對車間生產現場進行調查，對8月份初的50個制作不合格的成品進行了統計，統計分析結果如下：結論：從圖表可以看出，“中部縫線質量差”的問題已降為次要原因，活動取得成功。九效果檢查鞏固期內效果檢查：小組對活動后8月和9月份的玻纖布袋濾器一次制作合格率情況進行跟蹤調查統計：批號成品數合格數合格率第一批

50

48

96%第二批

50

48

96%第三批

50

49

98%第四批

50

48

96%第五批

50

48

96%第六批

50

48

96%第七批

50

48

96%第八批

50

49

98%平均

96.5%合格率平均值目標值從調查結果可以看出，活動得到了發展九效果檢查十經濟效益和社會效益十、經濟效應和社會效益單件材料成本

a制作數量b一次制作合格數量c重新制作數量

d合計材料成本

e=a（b+d

）活動前￥550.00200

173（86.5%）27￥124，850活動后￥

550.00200192（96%）8￥114，400每200件節省材料成本￥10，4501、經濟效益2、社會效益減少了員工的勞動強度激發了員工的創意、思維和分析能力提升了員工的成就感提高了濾器質量，從而延長了濾器使用時間，為社會節省了物料、勞力等資源新的設備投入生產，可以帶領更多濾器廠家利用該設備十一鞏固措施為了確保本次活動成果很好的應用,確保生產過程中規范化、標準化管理，小組成員經過仔細分析，制定了鞏固措施：將玻纖布袋空氣濾清器圖紙進行設計變更，圖紙編號：LQ-BZ34-1CZP-Q005