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硫脲合成工序工藝操作規程及安全規定1.工藝簡介硫脲（化學式CH4N2S）是一種白色晶體粉末，常用于生產動物醫藥、橡膠及化妝品等領域。其生產工藝中主要涉及硫脲醚的合成，具體流程如下：將甲醇溶液與碳酸鈣進行反應，生成甲基碳酸鈣。將甲基碳酸鈣與氫氣氨氣混合進行反應，生成次甲基四元烷（DMTH）。將DMTH與氯乙酸進行反應，生成O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯。將O-（次甲基四元烷基）氯乙酸酯與硫脲進行反應，產生硫脲醚，反應后需經過冷卻、過濾、干燥等工藝步驟，最終產生純度較高的硫脲。2.設備準備反應釜：采用耐腐蝕合金材料，容積需滿足生產規模需求，配備攪拌裝置、溫度控制器等測量和控制設備。泵：根據反應釜的容積和配料需求選擇不同種類的泵進行使用。加料桶：用于將固體原料先移到反應釜外，以減少污染和操作難度。冷卻器：用于冷卻反應液，防止因過熱而引起不良反應以及人身安全。過濾器：用于過濾反應液中未反應的固體物料和雜質，保證最終產物的純度和質量。干燥器：用于干燥硫脲醚，排出水分和其他不純雜質等。3.工藝操作規程3.1.前期準備操作員進入生產車間前，應進行身體檢查和更衣，佩戴防護裝備，檢查設備的完整性和使用狀態。操作員應根據生產流程和生產記錄書進行操作，準確計量原材料和藥劑，將原材料送入加料桶內。預熱反應釜，將熱媒液灌入反應釜中，加熱至反應溫度。同時檢查溫度控制器和攪拌器是否正常工作。3.2.反應操作打開氫氣氣瓶，并透過氣瓶前切斷裝置檢測氣體管道是否通暢，然后接上氣體管道。打開氨氣氣瓶及其它氣瓶、采取標準裝置，將所需氣體輸入反應釜中，并啟動攪拌裝置。溫度控制器應監視反應釜溫度，確保反應溫度按要求控制在設定的溫度內，以增加產物產率。定期檢查反應物的加入時間和加入量。加料結束后，繼續加熱反應釜，保持反應溫度。觀察反應過程中的顏色、氣味變化等，任何異常均需停止反應、排空反應釜后處理異常。3.3.結束操作反應結束后，關閉氣體管道和加熱裝置，并通過冷卻器降低反應物的溫度。倒出反應物，并使用過濾器過濾，除去未反應的固體物料和雜質。將產生的硫脲醚通過干燥器進行干燥，排出水分和其他不純雜質等。操作員應及時清理設備和周邊環境，保證車間的整潔和安全。4.安全規定操作員必須經過專門培訓，了解工藝流程和安全注意事項，并必須佩戴防護裝備才能進入生產車間開展工作。在操作過程中，應隨時關注反應溫度、氣體壓力和攪拌裝置的運轉狀態，避免因溫度過高、氣體泄露和機器故障引起安全事故。生產過程中，應保持車間的整潔和安全，定期檢查設備和大型設備的使用情況，避免因設備故障引起的安全問題。在化學試劑運輸過程中，應嚴格按照規定進行裝載和運輸，保證物流過程中的安全和物料

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