-------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有---------------------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有--------------職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核準備通知單(考場)試題Ⅰ、電阻坩堝爐熔煉ZAlSi9Cu2Mg工藝編制（1）考生每人一桌，考位統一編號，考生對號入座。（2）考場內通風、照明良好，設施齊全。試題Ⅱ、CW6140床身手工制芯示范操作（1）設備準備:序號名稱規格數量備注1振實臺等制芯設備自定自定（2）材料準備:序號名稱規格數量備注1芯砂自定若干2涂料自定若干3通氣材料自定若干4芯骨材料根據試題確定若干5冷鐵根據試題確定若干（3）工裝準備:序號名稱規格數量備注1芯盒根據試題確定根據試題確定2型板根據試題確定根據試題確定（4）工具、量具準備:序號名稱規格數量備注1砂舂自定若干2通氣針自定若干3其他制芯工具自定若干4涂料刷自定若干5鋼板尺>1000mm1把6內、外卡鉗自定1套（5）考場準備:a) 考場面積應滿足實際操作需要。b) 考前應對主要工裝、工位統一編號，使工裝與工位編號相對應。c) 考場內必須有良好的通風設施，照明良好，安全設施齊全。試題Ⅲ、技術革新類論文答辯B5紙打印的論文、演示工具、試樣、圖樣等，不小于20m2職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核準備通知單(考生)姓名：準考證號：單位：試題Ⅰ、電阻坩堝爐熔煉ZAlSi9Cu2Mg工藝編制序號名稱規格數量備注1鑄造手冊第3卷1冊2鋼筆或圓珠筆自定1支3計算器自定1個試題Ⅱ、CW6140床身手工制芯示范操作序號名稱規格數量備注1修型工具自定1套2盒尺自定1把試題Ⅲ、技術革新類論文答辯（由考場準備）職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核評分記錄表抽簽號:總成績表序號試題名稱配分(權重)得分備注1電阻坩堝爐熔煉ZAlSi9Cu2Mg工藝編制252CW6140床身手工制芯示范操作403技術革新類論文答辯35合計100統分人：年月日職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核評分記錄表抽簽號:試題Ⅰ、電阻坩堝爐熔煉ZAlSi9Cu2Mg工藝編制序號考試內容考試要點配分評分標準檢測結果扣分得分備注1配料計算確定所使用材料的名稱、規格、數量(包括各種金屬爐料和熔劑)10材料確定缺一項或錯一項扣4分計算確定金屬爐料和熔劑的配比量15配比不正確一項扣6分2工藝參數確定確定功率大小、功率因數(燃料爐確定、燃料供給及送風參數)5確定錯誤每項扣3分確定冷卻水壓、出水溫度5確定錯誤每項扣3分確定金屬液出爐溫度5確定不當扣5分3操作工藝確定規定加料順序和加入時間6規定錯誤每項扣3分規定熔爐操作程序6規定錯誤每項扣3分規定精煉、變質處理工藝13爐前處理規定錯誤每項扣5分4故障排除明確常見故障的表現，并給出相應的排除方法20表述不清或錯誤每項扣8分；排除方法規定不正確扣10分5爐前分析規定爐前分析方法，給出分析結果的判定方法并給出相應的調整方法15分析方法規定錯誤扣5分；結果判定表述不正確扣5分；調整措施規定錯誤扣5分6時間定額考試時間每超2min從總分中扣1分合計100評分人：年月日核分人：年月日

職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核評分記錄表抽簽號:試題Ⅱ、CW6140床身手工制芯示范操作序號考試內容考試要點配分評分標準檢測結果扣分得分備注1芯盒尺寸檢查芯盒尺寸計算、測量正確10芯盒尺寸計算、測量位置一項不正確扣5分2操作要點講解講解砂芯緊實度（或強度）控制方法9砂芯緊實度（或強度）控制方法講解不正確扣9分講解砂芯排氣方法9砂芯排氣方法講解不正確扣9分3制芯操作芯骨設置合理8芯骨設置不合理扣8分控制砂芯緊實度（或強度），使其符合工藝要求9砂芯緊實度（或強度）不符合工藝要求扣9分砂芯排氣道設置合理9砂芯排氣道設置不合理扣9分開芯盒取芯方法正確，取芯時砂芯未損壞10開芯盒取芯方法不正確扣5分；取芯時砂芯損壞扣5分砂芯修整方法正確，修芯質量良好10砂芯修整方法不正確扣5分；修芯質量不合格扣5分砂芯形狀準確，尺寸符合規定要求14砂芯形狀不準確扣7分；尺寸不符合規定要求扣7分刷涂料位置正確，涂層表面均勻光潔，涂層厚度符合要求12刷涂料位置不正確扣4分；涂層表面不均勻光潔扣4分；涂層厚度不符合要求扣4分4安全文明生產工作場地整潔，遵守安全操作規程，勞保用品穿戴符合要求現場雜亂無章扣2分；違反安全操作規程扣2分；勞保用品穿戴不符合要求扣2分從總分中扣除5時間定額考試時間每超時5min從總分中扣1分合計100否定項說明：因考生操作原因造成砂芯報廢或鑄件報廢，該項不得分。評分人：年月日核分人：年月日

職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核評分記錄表抽簽號:試題Ⅲ、技術革新類論文答辯序號考試內容考試要點配分評分標準檢測結果扣分得分備注1答辯準備論文的準備5論文未按準備要求準備，每缺一項扣1分；論文未按規定紙型打印扣1分2論文結構論文格式5格式不符合技術論文的寫作規范，不規范一處扣2分論文條目5條目中的題名、作者姓名及工作單位、提要、關鍵詞、情況介紹或立題依據、論述過程、結果等是否齊全，缺一項扣1分3論述內容情況介紹或立題依據5未寫不得分；闡述不清或文題不符扣3分革新內容的新穎性5無革新點不得分；缺乏新穎性扣2分革新內容的理論依據及機理分析15無理論依據不得分；不充分、不全面或未講透徹扣5分；機理分析不正確扣10分；不透徹、不全面扣5分試驗及實施過程15試驗方法、參數選擇不正確扣5分；試驗不全面扣3分；實施過程不完全扣3分取得的效果10無技術、經濟效果不得分；效果不明顯扣5分難易程度5項目難度達不到該級別應達到的水平扣3分項目的實用性5項目不實用扣5分；實用性不強扣3分相關知識及四新知識5相關知識及四新知識應用不恰當、不相關扣3分4答辯回答問題及分析15回答不正確不得分；回答不全面、不確切扣6分；分析不正確扣5分；分析不全面、不確切扣3分語言表達5語言表達不精練、不清晰扣3分5時間定額考試時間每超1min從總分中扣2分合計100否定項說明：論文中和答辯時出現錯誤觀點和理論，該項不得分。評分人：年月日核分人：年月日職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核試卷抽簽號:試題Ⅰ、電阻坩堝爐熔煉ZAlSi9Cu2Mg工藝編制（1）本題分值：100分（2）考核時間：150min。（3）具體考核要求：a) 工藝編制項目及內容：1. 熔爐要求：熔化率、熔化量。2. 配料計算：電解銅、鋁錠、鎂錠、金屬硅、熔劑。3. 參數確定：燃油流量、鼓風參數、冷卻水壓、出水溫度、出爐溫度。4. 操作工藝確定：加料順序、熔爐操作程序、精煉處理、變質處理、爐前分析。5. 故障排除：搭料、爆堝、金屬液氧化。6. 爐前分析：分析方法、結果判斷、調整措施。b) 要求對編制項目給出具體規格或做出具體規定及要求。試題Ⅱ、CW6140床身手工制芯示范操作（1）本題分值：100分（2）考核時間：360min。（3）具體考核要求：a) 能看懂鑄造工藝圖，根據工藝圖檢查芯盒2個尺寸。b) 講解該鑄件制芯操作要點，包括砂芯緊實度（或強度）的控制方法，砂芯的排氣方法。c) 設置芯骨。d) 控制砂芯緊實度（或強度），使其符合工藝要求。e) 砂芯排氣道設置合理。f) 開芯盒取芯方法正確，取芯時未損壞砂芯。g) 修芯方法正確，砂芯修整質量良好。h) 砂芯形狀準確，尺寸符合規定要求。i) 涂料涂刷位置正確，涂層表面均勻光潔，涂層厚度符合規定要求。j) 芯盒尺寸檢查，芯骨及排氣道的設置，砂芯緊實度（或強度）的控制，開芯盒取芯、修芯、刷涂料位置的確定及操作要點的講解必須由考生本人完成，其余允許同級別或低級別人員1名在考生指導下協助操作。k) 遵守安全文明生產規定。考件圖樣:（考試機構可修改和完善工藝）職業技能鑒定題庫試卷鑄造工高級技師操作技能考核試卷抽簽號:試題Ⅲ、技術革新類論文答辯（1）本題分值：100分（2）考核時間：30min。（3）具體考核要求：論文、演示工具等準備齊全。論文格式符合論文的寫作要求。基本情況或立題依據，技術革新內容的新穎性介紹。闡述技術革新內容的理論根據。介紹項目的試驗及實施過程。所取得的效果。主題明確，重點突出，語言清晰，用詞正確。答辯先由考生宣讀論文，然后由專家組提問。抽簽決定答辯順序。淺埋暗挖隧道工藝標準1.豎井1.1適用范圍：本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網片、噴射混凝土聯合組成初期支護的施工及驗收。1.2編制參考標準及規范《地下鐵道工程施工及驗收標準》GB50299-1999《鐵路隧道施工規范》TB10204-2002J163-20021.3術語（1）圈梁：豎井棚架支護底座的鋼筋混凝土結構。（2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運豎井及隧道內垃圾和各種材料的吊運裝置。（3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續撞擊，壓密而形成的一種混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水攪拌均勻后直接噴射到受噴面上的一種混凝土施工方法。（7）初期支護：當設計要求隧洞的永久支護分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護。（8）鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護鋼架，用于支撐初襯結構的一種支護方式。1.4一般規定1.4.1豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當地質情況較差時宜采用圓形。1.4.2豎井井口應做鎖口圈梁，鎖口圈梁應在井身掘進前完成。1.4.3豎井應設防雨棚，井口周圍應設防汛墻和欄桿。1.4.4豎井應安裝上下爬梯，爬梯應牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運輸。1.4.5施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應有聯系信號，必要時可設直通電話。1.5工藝流程（I）鎖口圈梁1.5.1圈梁施工前應進行復核量測，確定豎井準確位置。1.5.2開挖圈梁時嚴禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土.1.5.3墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度3mm。－101.5.4擋水墻高度應高于現況地面該地區最高降水量。1.5.5圈梁鋼筋施工應符合下列規定：1鋼筋進場后檢查出廠材質證明，并按規格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹。2鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3施工墊層澆注完畢并上強度后方可進行圈梁鋼筋施工。4鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固。5鋼筋綁扎搭接35d，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開。6單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。7箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設置，單支箍筋可按交錯式排列。8鋼筋綁扎牢固穩定，不得變形松脫和開焊。9圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據現場情況設置。10驗收標準：鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護層厚度：±5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應符合下列規定：1鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板。2模板進場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑。3模板鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于2mm。支架系統連接應牢固穩定。4混凝土強度達到設計強度50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管。5驗收標準模板：表面平整度：3模內尺寸：+3軸線位移：51.5.7圈梁混凝土施工應符合下列規定：1模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2混凝土澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手推車澆注。3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于50cm，振搗棒插入混凝土內每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準，保證混凝土的振搗密實。4混凝土塌落度14～16cm。5混凝土澆注時嚴禁向混凝土中加水。6混凝土終凝后采用澆水養護，養護時間不少于14天。7混凝土抗壓和抗滲試件應在灌注地點制作。7.驗收標準（mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%%p101.5.8圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應符合7.1、7.2、7.3有關規定。（II）豎井棚架1.6.1豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運輸系統，并設防雨棚。1.6.2施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經過計算，是否能夠達到豎井提升要求。1.6.3龍門架各立柱應設鋼筋混凝土獨立墩，并準確定位豎井圈梁上柱腳預埋鐵位置1.6.4安裝龍門架應首先立托梁，然后架設行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設橫撐和斜撐。1.6.5龍門架立柱與預埋鐵之間應加設焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.6電葫蘆安裝前，應仔細檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封，嚴防滲漏。1.6.7根據導軌情況，用調整墊圈調整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有4mm間隙。1.6.8在軌道兩端設置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機體。1.6.9在軌道或其連接的構架上設置地線，接地線為截面不小于25mm的金屬導線。1.6.10龍門架和電葫蘆使用中應經常檢查、維修和保養。1.6.11提升設備不得超負荷作業，運輸速度應符合設備技術要求；1.6.12提升設備應有深度指示器和防過卷、過速等保護裝置以及限速器和松繩信號等。1.6.13提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝置，應具有規定的安全系數，使用前應進行拉力試驗，合格后方可安裝。（III）豎井開挖1.7.1豎井開挖采用逐榀開挖,每榀對角開挖,開挖順序為①--③--②--④，嚴禁全斷面開挖。1.7.2豎井格柵榀距嚴格按照設計要求進行，絕不允許超挖。1.7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側壁土質的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應在開挖掛網或噴混凝土后及時架設。1.8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋1根。1.8.6鋼筋網片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網片搭接長度不小于一個網孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網時，應在格柵里外側各鋪設一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設一道，6米以下不大于2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30＃工字鋼；八字支撐采用不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設置支架時，其支架一般采用Φ48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結構外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結構內與鋼格柵焊接牢固,鋼支撐和支架應在同一平面內。1.9.5工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。1.9.7豎井結構施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發現變形、楔子松動或支撐系統出現故障時，必須及時處理。1.9.8鋼支撐應隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應采取加固措施。1.9.9驗收標準鋼支撐安裝位置允許偏差：高程±50mm水平間距±100mm（VI）噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行，亦采用濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應清理場地，清掃受噴面；對機具設備進行試運轉。就緒后方可進行混凝土噴射作業。1.10.3混凝土配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。1.10.4噴射混凝土作業應自下而上施工，混凝土終凝至下一循環開挖土方時間應不小于3小時。1.10.5作業開始時必須先送風，后開機，再給料;結束時，應待料噴完后再關風。1.10.6噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。1.10.7噴射機應具有良好的密封性能，噴頭應具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。1.10.8混合料應隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應大于2h；摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈量不大于15%。1.10.10噴射混凝土后應進行養護和保護,養護時間不得低于14d，溫度低于5℃不得澆水養護。所噴混凝土達不到設計強度的40％不得受凍。1.10.11驗收標準表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6（VII）豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mm時，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴禁全斷面開挖,采用分段開挖預留封底鋼筋施工,封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體。1.11.3豎井井底應平整壓實，其允許偏差為：＋5高程mm，表面平整度20mm，并在1m范圍內不得多于1處。井底經－10檢查合格后，應及時進行施工混凝土墊層。1.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據現場情況預留罐坑,豎井兩端預留泵坑,泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網片支護,并噴護混凝土。1.11.7驗收標準鋼筋:主筋分布間距：±10雙層筋間距：±10保護層厚度：±5噴射混凝土:噴層厚度不小于設計厚度砼強度不小于設計強度井底標高-20,01.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎3處,并單獨綁扎后,再和交叉鋼筋綁扎,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固,不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據現場情況預留罐坑7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側壁土質的擾動。（IV）格柵安裝1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于18mm。1.8.2格柵應在開挖掛網或噴混凝土后及時架設。1.8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度為±2°。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接。1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋1根。1.8.6鋼筋網片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網片搭接長度不小于一個網孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網時，應在格柵里外側各鋪設一層，并連接牢固。1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿。1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm。格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。（V）鋼支撐1.9.1豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面6米以上，不大于3米設一道，6米以下不大于2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用。1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30＃工字鋼；八字支撐采用不低于25#工字鋼。1.9.4鋼支撐需要設置支架時，其支架一