第八章重要施工方案及技術方法第一節重要施工方案1、施工測量及沉降觀察方案。2、鋼筋工程采用現場集中制作、現場綁扎，水平粗直徑鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。3、構造施工砼采用預拌商品砼泵送澆筑。4、外腳手架采用扣件雙排落地鋼管腳手架。模板支撐采用滿堂腳手架。5、梁、板、柱采用九夾板模板。6、重要施工機械設備：選用1臺56m臂長的塔吊，2臺物料提高機7、鋼網架施工方案。8、防水卷材及防水涂膜施工方案。第二節施工測量及沉降觀察海油工程（青島）場地項目涂裝車間工程占地面積較大，由于本工程工期緊，測量工作必須與其它施工作業配合好。為確保整個工程高速、高質量地施工，精心制訂下列施測、儀器設備等方面的方案。1、施工測量的基本原則1.1整體控制局部。1.2高精度控制低精度。1.3長方向、長邊控制短方向、短邊。2、測量辦法的選擇根據本工程的建筑造型、地理環境等因素，在±0.000以上主體構造施工階段采用外控法，工藝流程以下：施工準備→選用控制點→建立軸線控制網→儀器安平→垂直軸線的引伸→各層樓面放線→分段投測→校核。3、儀器及測量人員的配備3.1測量儀器的選用對精度進行估算并結合工程的特點，選擇下列儀器以確保建筑物的垂直度。序號重要儀器名稱及型號精度數量1激光經緯儀（蘇光、J2—JDA）2′′12光學經緯儀（蘇光、J2）2′′13水準儀（蘇光、DSZ2（32×））S21其它工具：鋼尺（50m、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。3.2測量人員的配備組建以1名經驗豐富的測量工程師為首的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。垂直軸線控制網的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其中儀器操作1人，樓面投點1人，現場統計、內業整頓1人，樓面的平面軸線放線階段2~3人。4、建筑平面控制網的建立根據甲方提供的測量控制點，復核前期基礎施工階段所布設的軸線控制網，如其精度滿足測量規范規定，可將其作為本工程的平面控制網，即本工程的外控制網。5、建筑平面控制網的豎向傳遞為確保建筑物的測量精度，對±0.000以上構造的控制軸線的豎向傳遞采用激光經緯儀鉛直投點法引測。6、建筑物的定位放線在主體施工的測量放樣中，遵照二次放樣、三線到位、內外結合、主次分明、步步校核的原則。6.1模板上的放樣：重要為水、電預埋、柱筋的調節、驗收提供根據，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，可用線墜將下一層內控制軸線通過模板上的預留洞引測到模板上，再采用距離交會法將所需點位測出。6.2施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經緯儀偏角法測設出各軸線的點位。無誤后，即可放出墻柱等細部線。7、建筑的標高控制7.1高程控制網的建立首先對施工現場內的甲方提供的標高基準點與都市水準點按國家二等水準測量規范規定進行聯測，所測數據滿足測量規范的規定后，在現場四個角的附近布置四個高程起始點BM1、BM2、BM3、BM4與已知標高基準點構成閉合水準路線，形成高程控制網，其實測過程按四等水準觀察來進行。7.2高程控制網的傳遞根據施工現場內的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，并用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。規定四個導入點標高互差值應不大于3MM，符合規定后取平均值作為該層標高的基準。標高的傳遞使用日本產50m、Tajima原則鋼卷尺通過柱精密量距向上傳遞。每層都最少要有4個以上的點引測，方便互相校核和滿足樓層施工的需要，引測的環節是：7.2.1先用水準儀（S2級）根據甲方提供的基準水準點引測出±0.000線，定樁（點）；校核無誤后再向引測處精確測出相似的起始標高線。7.2.2用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層，應測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高線向上直接量取。7.2.3將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的水平線，誤差應在±3mm以內。在各層找平時，應后視兩條水平線作校核。標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須通過計量部門檢測；中午高溫時不適宜操平，儀器嚴禁在高溫、暴曬狀況下工作。8、沉降觀察8.1沉降、變形觀察按設計圖紙及規范規定設立沉降觀察點，在施工期間，定時按期進行沉降及位移觀察，并做好統計。若發現異常變化，我們將及時告知有關部門和單位解決。8.2建筑物的沉降觀察沉降觀察是反映建筑物沉降的重要手段。沉降觀察點要根據設計規定布置，設計無規定時，沿建筑物周邊每隔30m布置一種。沉降觀察點本身應當牢固，確保點位安全，能長久保存；觀察點上必須有明顯的突出之處，可布置在基礎、柱子及墻體轉角處，與柱身、墻身保持一定距離。每次觀察前必須對基準點進行復核，然后設站于建筑物一側，后視基準點，前視沉降觀察點，得出觀察數據，做好統計。每次觀察必須由三人進行，一種觀察，一種復核，一種跑尺。將得出的數據通過計算，得出本次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀察曲線。8.2.1沉降觀察規定：①觀察點設立完畢后觀察一次，作為原始數據；②主體構造施工期間每完畢一層觀察一次；③裝修期間每月觀察一次；④竣工前觀察一次；⑤做好沉降觀察點布置圖及觀察統計，工程竣工前將沉降觀察值繪成沉降觀察曲線；⑥每次觀察后如發現沉降異常應立刻告知有關單位共同采用方法；⑦初次觀察時，必須通過兩個測回，以確保初次觀察精度；⑧工程竣工交驗前可根據業主及設計規定，設立永久性觀察點。第三節主體構造施工1、主體構造工程介紹本工程為局部二層框架構造和單層鋼網架構造。一層框架高度為7.75ｍ，二層框架高度8.25m。梁、板、柱砼強度等級為C30。單層鋼網架車間高度為17.2m。2、構造施工次序測量放線→一層框架柱鋼筋安裝→一層框架柱模板安裝→一層框架柱砼澆筑→一層梁、板模板安裝→一層梁、板鋼筋安裝→一層梁、板砼澆筑→二層框架柱鋼筋安裝→二層框架柱模板安裝→二層框架柱砼澆筑→二層梁、板模板安裝→二層梁、板鋼筋安裝→二層梁、板砼澆筑→鋼網架制作→鋼網架安裝。3、鋼筋工程3.1材料規定3.1.1本工程中用到的鋼筋有：HPB235、HRB335、HRB4003.1.2鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或實驗報告單，每捆鋼筋上都有標志牌。3.1.3鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容涉及標志、外觀檢查。并按照現行國家有關原則的規定取樣做力學性能實驗，合格后方可使用。3.1.4鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號構成一種驗收批，且每批不超出60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉實驗(涉及屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎實驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數量的試樣作實驗，如仍有一種不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。3.1.5鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現象時應進行化學成分分析或其它專項實驗,不合格的做退場解決。3.1.6鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整潔，避免銹蝕或油污。3.1.7鋼筋原料普通以12m為宜，鋼筋表面應干凈無缺點，尺寸規格、強度等級應符合設計規定。鋼筋進場后堆放整潔，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其它污染物的侵蝕。做材料標記涉及鋼筋的規格、產地、送檢、末檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。3.2鋼筋加工3.2.1鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計規定，鋼筋表面應干凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前去除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3.2.2鋼筋應平直，無局部波折。采用冷拉辦法調直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不適宜不不大于4%。3.2.3Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應不大于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不適宜不大于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不適宜不大于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計規定擬定。3.2.4彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應不大于鋼筋直徑d的5倍。3.2.5柱、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不不大于10d。3.2.6鋼筋加工允許偏差應符合下頁表規定項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±203.2.7為確保梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應用箍筋的內徑尺寸進行控制。3.3鋼筋連接與錨固3.3.1本工程鋼筋連接方式規定以下框架梁主筋直徑Φ≥22mm，采用閃光對焊連接。本工程框架梁受力鋼筋大多為Ⅲ級直徑為25mm3.3.2對鋼筋接頭位置作以下規定接頭不能位于構件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應留在距支座處1/3跨內，面筋留在跨中1/3范疇內。3.3.3鋼筋綁扎接頭應符合下列規定①搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑的10倍。②受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭最少有三道綁絲。④各受力鋼筋綁扎接頭應互相錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范疇內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區不得超出25%，在受壓區不得超出50%。3.3.4對焊接接頭作下列規定①設立在同一構件內的焊接接頭應互相錯開。②焊接接頭距鋼筋彎折處，不應不大于鋼筋直徑的10倍。③任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不不大于500mm的區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區不適宜超出50%。④采用普通焊接連接時，Ⅰ級鋼筋采用E43系列焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50系列焊條。3.3.5受力鋼筋的保護層厚度：梁、柱為30mm；板為20mm，以上部位的鋼筋保護層的厚度均不不大于受力鋼筋的直徑。3.3.6縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及01G101構造圖集的規定。3.3.7嚴禁次梁鋼筋以主次梁相交處為支座進行錨固連接。3.3.8除有明確闡明外，全部接頭的數量、位置、間距均應滿足01G101構造圖集的規定。3.4鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計與否一致，認真檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。綁扎施工次序：畫出鋼筋位置線→柱鋼筋→梁鋼筋→板鋼筋→柱插筋3.4.1根據彈好的柱位置線，將柱的插筋綁扎牢固，插入深度確保符合設計規定。柱鋼筋插筋采用有效方法固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土時安排專人看守校正。綁扎鋼筋時，鋼筋交點全部綁扎牢固，杜絕跳扣綁扎。為確保鋼筋位置對的，先在上層鋼筋網下面設立鋼筋馬凳，然后再綁扎上層縱橫向鋼筋，鋼筋逐點采用順扣或八字扣綁扎，綁扎辦法如圖示：3.4.2框柱鋼筋綁扎：①工藝流程：柱箍筋柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距箍筋就位綁箍筋②將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整頓調直插筋。③按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在樓層的柱筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其它主筋。④在立好的框柱鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋的交點全部綁扎，箍筋彎鉤重疊處或焊點沿墻豎向交錯布置。箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋全部交點均要綁扎，并確保箍筋與主筋垂直。3.4.3框架梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁箍筋間距畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎放置保護層墊塊穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁牢穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住②主筋接頭位置和錨固長度執行設計圖紙和規范的規定。③綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。④梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度執行圖紙和規范規定。⑤梁的保護層墊塊每面橫向不少于2塊，縱向間距為600mm。3.4.4現澆樓板鋼筋綁扎清理模板清理模板彈線短方向板下受力筋就位下受力筋調節綁長方向板下受力筋放置馬凳綁短方向板上受力鋼筋綁長方向板上受力鋼筋放置墊塊①單向板長方向受力鋼筋要放在短方向鋼筋的下排。板的底部鋼筋伸入支座中心且>10d,不不大于150mm,當使用Ⅰ級鋼筋時端部設彎鉤。當使用Ⅱ級鋼筋時，端部不加彎鉤。②模板支設完畢后來，測量人員將鋼筋的位置線彈在模板上，根據彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。③下層鋼筋綁扎完畢之后，水電進行多種管線的預留與預埋。水電配管與樓板上下鋼筋綁扎分段穿插進行，減少工序之間交叉作業，加緊施工進度。通過隱蔽檢查驗收，綁扎上層鋼筋。上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，根據下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，確保鋼筋位置精確、豎直。④上下層鋼筋全部綁扎完畢后來，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強度同等級的砂漿墊塊，間距為500mm，呈梅花狀布置。⑤鋼筋綁扎完畢之后，水電進行多種管線的預留與預埋。通過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋。上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，根據下層鋼筋位置綁扎上層鋼筋，確保位置精確、豎直。3.4.5樓梯鋼筋綁扎：①梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。②根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均綁扎。3.5鋼筋安裝質量規定：鋼筋工程嚴格按規定進行驗收，質量原則以下：項次項目允許偏差檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102綁扎網片間距±10尺量排距±53箍筋、構造筋間距±10尺量持續五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板±33.6鋼筋綁扎的保護方法：3.6.1鋼筋工程與其它專業或工種交接時，采用“會簽制”，避免其它專業或工種破壞已經綁好的鋼筋。3.6.2綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。3.6.3模板內刷脫模劑避免污染鋼筋。3.6.4安裝電線管、暖衛管線或其它設施時避免任意切斷和移動鋼筋。3.6.5設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留,嚴禁事后剔鑿。鋼筋孔洞預留位置確保精確，如需修改或調節時，將綁扣松開矯正無誤后再逐扣綁扎，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。3.6.6樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，鋪設專用馬道。在混凝土澆注前確保保持原有形狀，澆注中派鋼筋工專門負責看筋和修理。3.6.7混凝土墻上預留洞口按照下述規定進行施工：如洞口尺寸<200mm時，洞邊不再設附加鋼筋，墻內鋼筋繞過；當洞口尺寸>200mm且≤800mm時設立洞口加筋。4、模板工程4.1主體構造各部位配模方案序號工程部位模板支撐及加固體系1框架柱九夾板由50×100的木方、Φ48×3.5mm鋼管Φ12止水對拉螺栓以及“3”型卡等構成。2梁、板九夾板由50×100的木方、可調支撐滿堂紅腳手架構成。4.2模板支設4.2.1框架柱模板：柱模采用九夾板，加固肋條采用50mm×100mm木方及Φ48鋼管緊固，鋼管箍間距500mm。柱模下口靠板中預埋的Φ20鋼筋頭固定。詳見下圖：4.2.2框架梁模板梁模采用九夾板，加固肋條采用50mm×100mm木方，采用Φ48×3.5mm鋼管做背杠。當梁高超出500mm時增設一道穿梁拉桿，拉桿通過“3”型卡、螺帽與加固肋條連接。螺桿橫向間距為600mm。梁底模先加工成型模板然后進行拼裝，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，具體支設方案以下：①在柱模板上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘剪力墻、柱頭模板。②按設計標高調節水平桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。跨度不不大于或等于4m梁在跨中按設計規定起拱，起拱高度為梁跨度的千分之三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。③普通樓層支撐高度在4m下列，設三道水平拉桿并設剪刀撐，第一道拉桿距樓板地面200mm，做掃地桿；第二道設在架體中部；第三道設在架頂下200mm位置。④根據所彈墨線安裝梁側模板、頂撐桿及斜撐等。⑤為確保框架梁在混凝土澆筑時不發生變形，立桿設二排并與現澆板支撐架連成整體，立桿縱向間距500mm。4.2.3現澆板模板現澆板模板采用九夾板，采用木方做背肋，搭設滿堂鋼管腳手架做支撐架。根據現澆板厚度和施工荷載，架體立桿間距900mm。外排立桿距梁間距200mm。為確保支撐牢固，設一道掃地桿，兩道水平桿。木方背肋按大龍骨間距1000mm，小龍骨間距300mm排設。鋪板底模板時從四周向中心鋪設，在中間收口。板模鋪設完畢后進行檢查驗收，檢查合格后再鋪設鋼筋。考慮到樓層施工荷載較大，為確保構造安全，在混凝土強度達成規范規定的拆模規定后再拆除梁、板模板。A結點大樣接口模板下層縫樓層模板接頭節點圖上層支模時拆除模板接縫施工時不拆除接口模板上層拉條接口模板下層縫樓層模板接頭節點圖上層支模時拆除模板接縫施工時不拆除接口模板上層拉條4.2.4樓梯模板樓梯模板底模采用竹夾板，采用鋼木支撐體系。在上部采用專制鋼模扣放新工藝，打成清水混凝土。鋼模就位后將鋼模與下部模板拉接固定，避免澆注混凝土時鋼模向上位移。支模狀況詳見下圖：樓梯模板支設圖4.3模板施工工藝流程4.3.1模板施工總次序為：滿堂架→柱模→梁模→板模4.3.2各施工工藝流程為：①柱模：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加固→辦理預檢②梁模彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模→安裝上下鎖口楞，斜撐楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→加固后驗收4.4模板驗收模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查全部模板的清潔、加固、接縫等與否符合規定，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢統計，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫質量驗收統計。經自檢合格后由工地技術負責人告知監理驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。4.5模板拆除4.5.1模板的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定。4.5.2墻及梁側模在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。4.5.3梁板底模在混凝土強度達成下表條件后，方可拆除。構造類型構造跨度達成設計強度百分率(％)板≤250≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板1004.5.4模板拆除次序遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。4.5.5模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一種作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知狀況，易找到核心點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。4.5.6拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。4.5.7拆下的模板立刻組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。4.5.8未經技術人員告知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。5、混凝土工程5.1考慮本工程工期緊、砼方量較大，3個施工段流水作業進行澆筑。5.2施工準備5.2.1配合比在砼澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供砼標號等規定。5.2.2砼開始澆筑前三天告知攪拌站，作好砼供應的工作協調安排。5.2.3全部機具應在澆筑邁進行檢查和試運轉，確保混凝土施工正常進行。5.2.4在砼澆筑前，掌握水電供應信息，確保水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發電機等設備，以防臨時停水停電。5.2.5在砼施工前，掌握好天氣的變化狀況，材料部準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。5.2.6各專業工程師要認真檢查預埋件的規格、數量、安裝位置，與否與設計相符。5.2.7水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協調穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收統計。5.2.8澆筑砼前，應將模板內木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的鱗落的銹皮雜物及其它垃圾去除干凈。5.2.9各專業工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字承認后才干澆筑混凝土。5.2.10鋼筋工程經自檢、復檢合格后，及時告知監理進行鋼筋工程隱蔽驗收，經監理同意后，方可澆筑混凝土。并作好鋼筋的隱蔽驗收統計。5.3實驗規定5.3.1全部使用商品砼澆筑，普通砼在砼施工前七天向攪拌站申請配合比,抗滲砼提前15天申請配合比。5.3.2砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。5.3.3由于砼使用泵送運輸，坍落度規定160—180mm，砼初凝時間為4小時，摻加緩凝劑，普通砼無規定，按常規拌制。5.3.4現場實驗人員要經常不定量抽測砼的坍落度，并作好統計，如出現異常，及時告知技術部與攪拌站有關人員聯系、解決。5.3.5砼試塊留量①同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，局限性也留置一組；②每層相似構件留置不少于一組。第四節砌筑工程1、工程概況海油工程（青島）場地項目涂裝車間工程墻體采用240㎜厚MU5砌塊，M5混合砂漿砌筑防火墻。2、砌體施工的基本規定2.1本工程多種規格砌體材料由項目經理部統一采購進場。砌塊在進場前先由采購員根據技術人員的規定，到有生產資質廠家索取樣品和有關證件，待技術人員和監理工程師對實物目測合格，并對其技術證件審查承認后來，組織砌體材料進場。在砌塊進場后由材料員、技術人員和安質員對原材料進行外觀檢查，在外觀質量檢查合格的基礎上由實驗工程師按國家規范規定的批量進行分批取樣復試，復試合格并經監理工程師驗收后方可使用。2.2砌體材料進場后按照平面規劃位置堆放，嚴禁隨意堆放，確保施工總平面符合原有規劃，使現場整潔、清潔。全部砌筑砂漿一律在攪拌站集中拌和，嚴格按砂漿配合比進行計量，嚴格控制攪拌時間和用水量，確保砂漿稠度符合配合比規定，并且有良好的和易性。在施工現場嚴禁私自向砂漿內摻水，砂漿失水后一律運回攪拌站重新集中拌和。2.3砌塊在使用前提前1-2天進行合適澆水濕潤。嚴禁在操作時澆水，避免砌體表面存在游離水分。2.4在砌體施工前分別提前放線，彈出墻體中心線、邊線，并彈出門窗洞口邊線，作為予留門窗洞口的根據。提前在剪力墻、柱上抄引+0.5m水平線，作為控制砌體砌筑高度的根據。在剪力墻、柱交角處設立皮數桿，中間直線段墻體較長時增設皮數桿，其最大間距不超出10m。皮數桿分格尺寸根據各工程部位砌筑高度和砌塊尺寸分別擬定，水平灰縫厚度必須符合規范對不同砌體灰縫的厚度規定。2.5砌體砌筑第一皮磚前先擺磚撂底，調節布磚數量和豎直灰縫寬度，最大程度減少半磚數量。砌第一皮磚時先鋪灑一層砂漿進行找平，確保第一皮磚砌體水平并與皮數桿相吻合。若找平厚度超出30mm，改用細石混凝土找平。3、砌筑辦法3.1砌體均采用“一順一丁”辦法布磚。砌筑時在墻體轉角、重要墻體交角處提前盤角方便于掛線。砌筑時采用“三一”砌磚法操作，加強砂漿擠壓，確保砂漿飽滿度達成85%以上。水平灰縫厚度控制在10mm左右，最大不超出12mm，最小不不大于8mm。豎直灰縫寬度控制在8mm左右，最大不不不大于10mm，最小不得不大于6mm，同時不得出現持續兩個以上的瞎縫。砌筑過程中堅持“三皮一吊、五皮一靠”，嚴格控制砌體的平整度和垂直度。3.2主體圍護墻體砌筑時，在門窗洞口兩側預埋門窗固定連接件，木門口預埋燕尾防腐木磚，塑鋼門窗口預埋預制砼塊，埋件具體位置以原則圖集規定的位置為準。3.3在主體構造施工時，按照規范規定預埋墻拉筋，不不不大于250mm墻預埋2Φ6，300mm及350mm墻預埋3Φ6，壓入砌體長度不不大于規范規定，從基礎開始沿豎向每500mm預埋一道。在砌墻前首先將預埋拉結筋鑿出并調直，在砌墻過程中將預埋筋壓入砌體內。3.4在構造柱處砌體施工時設馬牙槎，先退后進，每步牙高300mm，牙寬每側60mm，并按規范規定預埋墻拉筋，拉結筋數量及間距同上，伸入構造柱兩側墻體的長度均不不大于1m。3.5墻砌筑時應同時進行，以確保荷載均勻和砌筑質量。同時施工有困難或因需要必須留設間斷點時，砌筑高差不得不不大于1.2m，橫縱墻相交墻體在交接處可在橫墻上留設踏步槎，留槎長度不不大于槎高的2/3。3.6砌體材料在室內水平運輸優先采用走廊和門洞作為通道。需要留設臨時洞口時，洞口距墻體交接點距離不得不大于500mm，在洞口頂部設立鋼筋砼過梁，洞口兩側墻體預埋墻拉筋，豎向間距500mm，壓入墻體和外露長度均不不大于500mm。3.7噴砂車間防火墻砌筑時,縱向每隔500mm，橫向每隔1000mm放置240×240×200mm混凝土預制塊，預制塊應提前制作完畢，并預埋150×150×6mm的預埋鐵件。4、砌體質量原則項次項目允許偏差mm檢驗方法基礎墻體1軸線位移1010用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎頂面和墻體頂面標高±15±15用水平儀和尺量檢查3墻面垂直度/5用2m托線板檢查4表面平整度/8用2m直尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度/10拉10m線和尺檢查6水平灰縫厚度/±8與皮數桿比較用尺檢查7門窗洞口寬度/±5用尺檢查第五節腳手架施工方案1、外腳手架概述海油工程（青島）場地項目涂裝車間工程外施工腳手架全部搭設鋼管雙排落地腳手架。2、架材料的技術規定2.1鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5的焊接鋼管，其力學性能為Q235并符合《碳素構造鋼》（GB700-88）的對應規定。施工使用前刷防銹漆。2.2扣件采用采用煅鑄鐵鍛造扣件，購用時要嚴格檢查其質量性能，須符合JC22-85《鋼管腳手架扣件》規定。2.3底座采用原則底座或厚8mm、邊長150mm的鋼板做底板，外徑60mm、壁厚3.5mm、長150mm的鋼板焊接而成。2.4腳手板采用竹架板，搭設時應避免出現探頭板。3、腳手架搭設海油工程（青島）場地項目涂裝車間工程由于工期緊、工程量大，為配合施工需要，我公司擬采用雙排落地腳手架，腳手架立桿橫距1.2m、縱距1.5m，橫桿步距1.8m。3.1搭設雙排腳手架，先立里排立桿，后立外排立桿，立桿的垂直偏差不得不不大于1/300架高且當架高>50m，偏差不大于100mm。相鄰兩根立桿接頭錯開500mm，并不在同一步距內。3.2大橫桿架設在立桿內側，同一水平面的內外大橫桿接頭錯開一跨距。大橫桿水平偏差制在50mm內。3.3小橫桿垂直置于大橫桿之下，用扣件與立桿緊固連接，小橫桿伸出大橫桿之外，不應不大于100mm，靠墻一面，距離墻面100~150mm，小橫桿應水平、不得內高外低。3.4剪刀撐的位置從腳手架兩端開始持續設立，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在立桿的外側，與大橫桿成45o~60o夾角。3.5為確保架子的穩定性，搭設剪刀撐時，將斜桿間隔扣在立桿上和小橫桿的伸出部分上。3.6用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要合適，普通控制在40~50N·M。3.7腳手架鋼笆片在操作層上應滿鋪、鋪穩，兩邊用12#鐵絲綁扎在大橫桿上，避免滑動，嚴禁在護身桿外側鋪設站人鋼笆片。3.8操作層腳手架設立欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于1.2m，擋腳板用七合板制成，高度不低于200mm。3.9搭設腳手架必須嚴格按照規范規定選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態下的扭力矩規定。（5~6Kg·m）。3.10反拉鋼絲繩規定確保通順，不得因被其它鋼管等部件阻擋，而形成折線形狀，調節花籃螺栓，使其松緊適度，受力明確。3.11檢查驗收，腳手架安裝完畢后，要進行全方面綜合的檢查驗收、簽證，對全部節點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得不大于40N·M，并不不不大于65N·M，及時用彩色粉筆做出標記，確保不遺漏。3.12為防火安全，每兩層上人通道及建筑物對角處，各設立一種滅火器。3.13連接桿：為增強腳手架的側向剛度及穩定性，腳手架于建筑物之間設立連接桿，連接桿用短鋼管制成，長度約800mm，一端用扣件固定于腳手架的立桿上，另一端打眼套在預埋的φ16鋼筋上，預埋在混凝土里的鋼筋長度為300mm，規定伸出樓面100~150mm，連接桿水平間距4.5m，其中懸挑承載裝置層為1.5m，垂直間距每層樓應均設立，除吊鎖下連桿外，其它連桿應上下錯開，成菱形布置；連接桿盡量設立在立桿與大、小橫桿的連接處，與腳手架架體垂直，如在規定的位置上設立有困難，應在鄰近點補足。4、腳手架拆除管理規定4.1拆除前，先進行全方面檢查，確保架體上的建筑物外裝修飾面和吊頂全部施工完畢，驗收合格，會簽拆除告知單后方可進行拆除作業。4.2再次全方面檢查架體上的扣件連接點，根據檢查構造，對于后拆的松動桿件、扣件等進行加固，以確保拆除過程中的安全。4.3清理架體上的雜物及多出的腳手板、鋼管等建筑材料，涉及多種拆除下來的材料，均集中在上料平臺上及時用塔吊運輸到指定地點，嚴禁拋擲。4.4每拆除一步架后，配合裝修隊，割除凸出墻面的預埋鐵件，完善外裝修的未了事宜，驗收合格后，方可進行下一道工序的拆除。4.5拆除腳手架安裝按先上后下的次序進行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，同一部位拆除次序是：欄桿→腳手架鋼笆片→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。4.6拆除腳手架，有專人指揮，上下呼應，左右協作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提示。拆除下來的各部件應用滑輪或繩索運輸到指定位置，不得從高空向下拋擲。5、腳手架的使用與保護5.1腳手架使用中必須經常檢查，去除架子上的雜物，嚴禁在架子上堆積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發生超載，造成事故。5.2腳手架上施工材料應隨用隨運，施工荷載不得不不大于270KN/m2。使用的機具、材料等盡量放在腳手架里側，以減小傾覆力矩。5.3施工過程中，派專人負責經常檢查腳手架，如發現連接部件有松動、位移等現象時，應及時采用加固方法。第六節裝飾工程1、工程介紹1.1外墻裝修：外墻周邊貼1200㎜仿毛石磚，柔性折疊門上側為鍍鋁鋅板墻面，其它部位均為刷外墻涂料。1.2內裝修：內墻噴砂車間內貼3mm厚鋼板，衛生間貼1800mm瓷磚墻裙，其它部位均刷內墻涂料。1.3地面裝修：二層電控室為強化復合木地板樓面，廁所鋪防滑地磚，其它均為細石混凝土樓面。1.4屋頂裝修：涂裝和噴砂車間采用石膏板吊頂，其中噴砂車間貼3mm鋼板，刷內墻涂料，其它房間除配電室外，均刷內墻涂料。1.5門窗：除柔性折疊門進行專業廠家設計外其它均采用鋁合金門窗及木門、防火門。2、總體布署2.1裝修工程施工時，室內裝修隨砌體由下往上逐級施工，外墻裝在主體施工二分之一時待主體封頂后由上到下依次裝修到位。并按照“先濕作業后干作業，先粗裝修后精裝修，內裝修時為先小間后公共，先頂棚再內墻后地面”的原則施工。建立樣板施工制度，預先做樣板塊、樣板間，經驗收合格總結經驗后，再大面積施工。2.2組織裝修專業小組，分別承當各分項裝飾工程，分任務、定質量、定原則、定時間、實施優質重獎、劣質重罰、確保質量、確保工期。2.3材料供應：定貨前取樣品交建筑師、甲方審核后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一產家同一批產品。2.4材料運輸：垂直運輸重要由人貨電梯及快提解決，塔吊輔助；水平運輸以人力在室內進行。2.5裝修次序：構造驗收→門窗框安裝→門窗框邊填縫→內墻抹灰→樓地面找平層、防水層→樓地面面層，頂棚、墻面涂面料→門窗扇安裝→頂棚墻面最后一遍涂面料。3、內墻裝修3.1、抹灰工程3.1.1普通規定①抹灰工程的砂漿等級應符合設計規定。②抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計規定選用。③抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。④砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由實驗擬定。⑤木構造與磚構造、混凝士構造等的相接處基本表面抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應不大于70mm。⑥室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不不大于50cm。⑦水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。⑧普通抹灰按質量規定分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設立標筋，分層趕平、修整，表面壓光。⑨凡有泛水需要的地臺抹灰應做成傾向出水口的泛水坡度。⑩抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不適宜采用特細砂。⑾施工前，應預先做樣板(樣品或原則間)，并經有關單位承認后，方可進行。3.1.2墻面抹水泥砂漿基層解決：吊直、套方、貼餅、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天用按設計規定的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達成規定的厚度，用壓尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。3.1.3質量原則①確保項目所用材料品種、質量必須符合設計規定和現行材料原則的規定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺點。②基本項目A：普通抹灰層表面應符合下列規定：合格：表面光滑、干凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優良：表面光滑、干凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。孔洞、槽、盒和管道背面的抹灰表面應符合下列規定。合格：尺寸對的，邊沿整潔、管道背面平順。優良：尺寸對的、邊沿整潔、光滑：管道背面平整。B:護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合下列規定：合格：護角材料、高度符合施工規范規定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。C:分格條(縫)的質量應符合下列規定：合格，寬度、深度基本均勻，楞角整潔，橫平豎直。優良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整潔、橫平豎直、通順。D:滴水線和滴水槽的質量應符合下列規定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm。優良：流水坡向對的，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整潔一致3.2墻面刷涂料3.2.1作業條件①基層必需平整，強度符合設計規定；②墻體基層的含水率不不不大于10%；③基層清理、修補與找平；④施工溫度規定在±50c3.2.2操做辦法基體表面解決→刮膩子→刷涂料→成品保護。3.2.3操做要點①刮膩子第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板橫向滿刮達成平整、均勻、光滑、不留接槎，待膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕，第二遍滿刮膩子時豎向滿刮，與第一遍做法同樣。②、刷涂料第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充足攪拌均勻，并宜過濾，配料應滿足整個房間的需用。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加緊操做，規定刷到、刷均，并且不顯接槎，待這遍涂料干后，對有裂紋、不平或漏刷處要復補膩子，膩子干后用砂紙磨平磨光，立刻清掃。第二遍涂料不適宜加水，但也必需充足攪拌均勻，才干進行涂抹；涂抹辦法與第一遍相似。3.3鋼板墻面噴砂車間內墻為滿鋪3mm厚鋼板墻面，施工辦法為沿墻面縱向每隔2000mm雙向焊接14＃槽鋼骨架，然后在骨架上焊接3mm鋼板面層，在鋼板接縫處布設∠30×4,焊接時隨焊隨調節平整度,鋼板平整度1.5mm/m。3.4防裂方法3.4.1抹灰前基層表面應認真清理干凈，光滑的混凝土表面應鑿毛，不同基層相接處應鋪釘金屬網然后抹灰；3.4.2刮膩子前墻面應澆水將墻體潤濕；3.4.3配合比應符合設計規定，砂含泥量不得不不大于3%；3.4.4砂漿應分層涂抹，每遍厚度宜為5~7mm3.5質量規定3.5.1顏色一致，無刷紋，光亮足，光滑無擋手感，大小面均無透底、流墜、皺皮現象；3.5.2涂刷完畢后，將粘有涂料、膩子的地方擦洗干凈，然后將房間臨時封閉，注意保護。3.5.3鋼板墻面焊縫長度、高度、間距、要符合設計圖紙規定,外觀要滿足施工質量驗收規范規定。3.6內墻面磚施工本工程衛生間內墻為貼1200高面磚。3.6.1材料規定①與甲方單位、設計、監理等共同選定墻面磚；進場的面磚按規定現場抽樣做實驗，在實驗報告擬定其為一等品且各項指標都符合規定規定后方可使用。②水泥：普通硅酸鹽425#水泥，嚴禁用礦渣硅酸鹽水泥。③砂子：選用過篩砂，且含泥量不得不不大于3%。3.6.2施工準備①重要機具：手提切割機、鋁合金靠尺、尼龍線等。②預留孔洞及排水管等應解決完畢。③墻面基層掃灰、清浮漿，腳手眼用防水砂漿堵實。④選磚：根據設計規定，挑選規格一致，形狀方正，無凹凸，不扭曲，顏色均勻的磚塊，分類堆放。⑤先做樣板，擬定面磚縫隙寬度。3.6.3操作工藝①工藝流程基層解決吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿排磚彈線分格浸磚貼磚勾縫與擦縫清洗墻面②抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；混凝土表面應進行甩漿或鑿毛解決；混凝土梁、柱與磚墻交接處加釘鋼絲網。③大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層究竟統一進行，彈出垂直線，，并決定面磚出墻尺寸，分層設點，，做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。④打底先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿打底，頭遍約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。⑤排磚、彈線分格根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻；規定橫縫與窗臺一平，陽角窗口都要整磚；注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排出次要部位，如窗間墻或陰角處等；但要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。待基層灰六至七成干時，在已驗收合格的抹灰面上根據排磚尺寸，在四周大角和門窗洞口放出整磚控制線；同時在四周大角、門窗洞口等處貼上面磚帶作為原則點，以控制面層出墻尺寸及垂直、平直度；上下吊直，掛雙線（細尼龍線）確保鑲貼面磚的精確度；用靠尺校正平整度，特別陽角的側面要掛直。⑥浸磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦貼磚鑲貼應自上而下進行，在面磚背面滿鋪素水泥漿（摻適量建筑膠），厚度為6mm，貼上后用灰鏟輕輕敲打，使之附線；調節磚縫，并用靠尺通過原則點調節平面和垂直度。⑧勾縫和擦縫在貼完一種墻面或全部墻面竣工并檢查合格后進行。勾縫前，先對面磚進行修邊、修角。將貼磚時殘留在磚縫中的砂漿清理干凈，否則勾出的縫會出現白痕。勾縫時先勾水平縫再勾豎縫；勾好后規定凹進面磚外表面2mm；勾縫應深淺一致、平滑密實、無砂眼裂紋，磚縫的交叉處應勾成八字角。3.6.4、質量原則①面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺點。②面磚表面應平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無空鼓。③接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，窗臺、鷹嘴等處壓向對的，非整磚的使用部位適宜。④允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1立面垂直3用2米2表面平整2用2米3陽角方整2用200mm方尺檢查4接縫平直3拉5米線檢查局限性5m拉通線檢查5墻裙上口平直2通線檢查6接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度+0.5用尺檢查3.6.5應注意的質量問題①空鼓、脫落面層表面偏差較大，基層解決不當。如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不平，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。②砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾個不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，也會空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層解決和自檢工作。③墻面不平重要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整度偏差大，且裝修前對基層解決又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。④分格縫不勻、不直重要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對構造施工的實際狀況，加上彈線、排磚不細，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。⑤面磚墻面整體觀感差：重要因素是單磚鑲貼不平、不正；應嚴格按檢查原則進行操作。4、石膏板吊頂工程本工程2個噴涂間采用12mm厚紙筋石膏板吊頂。4.1材料規定4.1.1吊桿的原材采用12調直全絲鋼筋吊桿。4.1.2龍骨：紙筋石膏板吊頂，吊頂主龍骨采用[14。石膏板吊頂龍骨采用與之配套的連接構件與主、次龍骨連接。4.1.3紙面石膏板厚度為12mm。4.1.4石膏板、槽鋼龍骨、吊件等必須滿足設計及規范規定，并且有出廠合格證。4.2施工準備4.2.1熟悉圖紙、全部材料、施工工具、現場狀況等，方便更加好的安排生產。4.2.2吊頂板施工前，必須在墻面粉刷完畢后進行。4.2.3頂棚內的水、暖、電、通風等管線均已安裝完畢，并已通過質量驗收。4.3工藝流程管道、線路等安裝設備均已驗收通過→在墻上彈出吊頂標高線→安裝吊桿→安裝主、次龍骨→安裝石膏板→涂料面層→驗收4.4施工工藝4.4.1根據吊頂的設計標高規定，在四周墻上彈線，彈線應清晰,位置精確，其水平允許偏差5mm。4.4.2根據設計規定定出吊桿的吊點坐標位置。4.4.3在吊桿下端以擬定的間距安裝主龍骨，主龍骨要與吊桿下端連接牢固，并以擬定的間距在主龍骨上安裝次龍骨。4.4.4安裝龍骨時，應在跨中按規定起拱，起拱高度不不不大于房間短向跨度的1/200。4.4.5安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，擬定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置固定吊桿。4.4.6安裝主龍骨：在吊桿上安裝吊掛件，將組裝好吊掛件的主龍骨按分檔線用螺栓連接在吊桿上，擰好上、下鎖口螺母。4.4.7主龍骨相接處裝好連接件，拉線調節標高、起拱和平直度。4.4.8釘固邊龍骨，采用電鉆打眼，塞木楔用螺釘固定。螺釘間距為1000mm。4.4.9安裝次龍骨；按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。4.4.10按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。4.4.11當次龍骨長度需多根延續接長時。用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時連接，調節固定。4.4.12主次龍骨安裝完畢后應對其位置和標高作整體校正和調節。4.4.13主龍骨在安裝過程中，如與設備，預留空洞或其它吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應立刻與設計人員協調解決吊點構造或增設吊桿。4.4.14主龍骨與吊桿應在同一平面的垂直位置，如發現偏離應立刻作出合適的調節。4.4.15安裝輕鋼龍骨，應使用同型號產品的配件，并應卡接牢固。4.4.16紙筋石膏板安裝：①采用釘掛式安裝法，安裝時，用自攻螺釘將石膏板釘在次龍骨上。安裝時，除表面平整外，板塊之間應留縫隙間疏，間隙為10mm；并且板塊與墻面之間留有6mm的間隙；并應將板材邊角去一小角；以利于填縫掛膩子。②自攻螺釘釘頭須刷防銹漆。③紙面石膏板安裝之后，在石膏板表面及板塊之間的間縫刮膩子，之后在板面上涂刷涂料。④燈具等安裝應遵照下列原則：3公斤下列的燈具等重物能夠固定在次龍骨上，3公斤以上的燈具等須固定在梁板預留的吊鉤上。5、鋼板吊頂5.1材料規定鋼板采用A3，焊條為E4301。5.2施工準備5.2.1熟悉圖紙、全部材料、施工工具、現場狀況等，方便更加好的安排生產。5.2.2頂棚內的水、暖、電、通風等管線均已安裝完畢，并已通過質量驗收。5.3工藝流程管道、線路等安裝設備均已驗收通過→在墻上彈出吊頂標高線→安裝吊桿→安裝主、次龍骨→調平龍骨→安裝3㎜厚鋼板面層→驗收5.4施工工藝5.4.1根據設計規定定出吊桿的吊點坐標位置。5.4.2在吊桿下端以擬定的間距安裝主龍骨，主龍骨要與吊桿下端連接牢固，并以擬定的間距在主龍骨上安裝次龍骨。5.4.3安裝龍骨時，應在跨中按規定起拱，起拱高度不不不大于房間短向跨度的1/200。5.4.4安裝主龍骨吊桿：用固定卡將￠12鋼筋與鋼網架下懸連接做拉桿,將主龍骨與彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，擬定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距。5.4.5安裝主龍骨：在吊桿上安裝吊掛件，將組裝好吊掛件的主龍骨按分檔線用螺栓連接在吊桿上，擰好上、下鎖口螺母。5.4.6主龍骨相接處裝好連接件，拉線調節標高、起拱和平直度。5.4.7釘固邊龍骨，采用電鉆打眼，塞木楔用螺釘固定。螺釘間距為1000mm。5.4.8安裝次龍骨；按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。5.4.9按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。5.4.10當次龍骨長度需多根延續接長時。用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時連接，調節固定。5.4.11主次龍骨安裝完畢后應對其位置和標高作整體校正和調節。5.4.12主龍骨在安裝過程中，如與設備，預留空洞或其它吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應立刻與設計人員協調解決吊點構造或增設吊桿。5.4.13主龍骨與吊桿應在同一平面的垂直位置，如發現偏離應立刻作出合適的調節。5.4.14安裝輕鋼龍骨，應使用同型號產品的配件，并應卡接牢固。5.4.15鋼板安裝：次龍骨找平后,安裝3mm厚鋼板面層,采用焊條為E4301間斷焊接,焊縫長度為100mm,間隔200mm,焊縫高度為3mm。6、外墻墻面磚施工本工程外墻貼1200mm高仿毛石磚。6.1材料規定6.1.1與甲方單位、設計、監理等共同選定墻面磚；進場的仿毛石磚按規定現場抽樣做實驗，在實驗報告擬定其為一等品且各項指標都符合規定規定后方可使用。6.1.2水泥：普通硅酸鹽425#水泥，嚴禁用礦渣硅酸鹽水泥。6.1.3砂子：選用過篩砂，且含泥量不得不不大于3%。6.2施工準備6.2.1重要機具：手提切割機、鋁合金靠尺、尼龍線等。6.2.2預留孔洞及排水管等應解決完畢。6.2.3墻面基層掃灰、清浮漿，腳手眼用防水砂漿堵實。6.2.4選磚：根據設計規定，挑選規格一致，形狀方正，無凹凸，不扭曲，顏色均勻的磚塊，分類堆放。6.2.5先做樣板，擬定仿毛石磚縫隙寬度。6.3操作工藝6.3.1工藝流程基層解決吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底層砂漿排磚彈線分格浸磚貼磚勾縫與擦縫清洗墻面6.3.2抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；混凝土表面應進行甩漿或鑿毛解決；混凝土梁、柱與磚墻交接處加釘鋼絲網。6.3.3大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩，必須由頂層究竟統一進行，彈出垂直線，，并決定面磚出墻尺寸，分層設點，，做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。6.3.4打底先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿打底，頭遍約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護。6.3.5排磚、彈線分格根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以確保面磚縫隙均勻；規定橫縫與窗臺一平，陽角窗口都要整磚；注意大墻面和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排出次要部位，如窗間墻或陰角處等；但要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。待基層灰六至七成干時，在已驗收合格的抹灰面上根據排磚尺寸，在四周大角和門窗洞口放出整磚控制線；同時在四周大角、門窗洞口等處貼上面磚帶作為原則點，以控制面層出墻尺寸及垂直、平直度；上下吊直，掛雙線（細尼龍線）確保鑲貼面磚的精確度；用靠尺校正平整度，特別陽角的側面要掛直。6.3.6浸磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。6.3.7貼仿毛石磚①鑲貼應自上而下進行；也可分段進行。在面磚背面滿鋪素水泥漿（摻適量建筑膠），厚度為6mm，貼上后用灰鏟輕輕敲打，使之附線；調節磚縫，并用靠尺通過原則點調節平面和垂直度。②上人屋面平面鑲貼地面磚時，除流水坡度符合設計規定外，應采用頂面面磚壓立面面磚的做法；鷹嘴等處應采用立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚的做法，避免向內滲水，引發空裂。③在門窗洞口側面處墻面磚必須順縫轉通；陽角要磨成45角進行拼角。6.3.8勾縫和擦縫①在貼完一種墻面或全部墻面竣工并檢查合格后進行。勾縫材料水泥：細粉煤灰=1：1。②勾縫前，先對面磚進行修邊、修角。將貼磚時殘留在磚縫中的砂漿清理干凈，否則勾出的縫會出現白痕。③勾縫時先勾水平縫再勾豎縫；勾好后規定凹進面磚外表面2mm；勾縫應深淺一致、平滑密實、無砂眼裂紋，磚縫的交叉處應勾成八字角。④勾完面磚縫的次日，派人用專用清洗劑洗凈墻面；隔天澆水養護。6.4質量原則6.4.1面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺點。6.4.2面磚表面應平整、干凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無空鼓。6.4.3接縫填嵌密實、平直、寬窄一致、顏色一致，窗臺、鷹嘴等處壓向對的，非整磚的使用部位適宜。6.4.4套割：用整磚套割吻合，邊沿整潔。6.4.5允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1立面垂直3用2米2表面平整2用2米3陽角方整2用200mm方尺檢查4接縫平直3拉5米線檢查局限性5m拉通線檢查5墻裙上口平直2通線檢查6接縫高低差1用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度+0.5用尺檢查6.5應注意的質量問題6.5.1空鼓、脫落層表面偏差較大，基層解決不當。如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不平，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾個不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，也會空鼓。應在貼面磚砂漿中加入適量107膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層解決和自檢工作。6.5.2墻面不平重要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整度偏差大，且裝修前對基層解決又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。6.5.3分格縫不勻、不直重要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對構造施工的實際狀況，加上彈線、排磚不細，以及面磚規格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當等造成。6.5.4面磚墻面整體觀感差：重要因素是單磚鑲貼不平、不正；應嚴格按檢查原則進行操作。第七節樓地面工程本工程樓地面重要為細石混凝土樓地面，二層電控制室為復合木地板樓地面。1、細石混凝土地面1.1材料規定采用32.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，規定新鮮無結塊。采用中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。用堅硬、耐磨級配良好的碎石或卵石，粒徑不不不大于15mm或面層厚度的2/3，含泥量不大于2%。1.2機具設備混凝土攪拌機、平板式振動器、機動翻斗車、大小平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、2m長木杠、水平尺、小桶、篩孔為5mm篩子、鋼絲刷、笤帚、手推膠輪車等。1.3作業條件樓面的混凝土已按設計規定施工完畢，混凝土強度已達成1.2MPa以上。室內門框、預埋件、多種管道及地漏等已安裝完畢，經驗查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預檢手續。多種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土灌好修嚴。1.4操作工藝1.4.1清理基層將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，樓板表面有油污，應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆鋪面層1d澆水濕潤，表面積水應予掃除。1.4.2沖筋貼灰餅小面積房間在四周根據標高線做出灰餅，大面積房間還應每隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，隨即鋪細石混凝土。1.4.3配備混凝土細石混凝土的強度等級不應不大于C20，應用機械攪拌時間不少于1min，規定拌合均勻，坍落度不適宜不不大于30mm，混凝土隨拌隨用。1.4.4鋪混凝土鋪時預先用木板隔成寬不不不大于3m的區段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：0.4~0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段次序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，或用30kg重鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。1.4.5撒水泥砂子干面灰木抹搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用長木桿刮平，用木抹子搓平。1.4.6第一遍抹壓用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。1.4.7第二遍抹壓當面層開始凝結，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。1.4.8第三遍抹壓當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完畢。1.4.9第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養護，每天澆水兩次，時間不少于7d。1.4.10細石混凝土面層不應留置施工縫。當施工間歇超出允許時間規定，在繼續澆筑混凝土時，應對已凝結的混凝土接搓處進行解決，刷一層素水泥漿，其水灰比為0.4~0.5，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接頭搓。1.5成品保護地面上鋪設的電線管，暖、衛立管應有保護方法。地漏、出水口等部位要安放臨時堵頭保護，以防進入雜物造成堵塞。混凝土面層養護期間不得在其上行人、運輸材料。運輸材料用手推膠輪車不得碰撞門框墻面抹灰和已竣工的樓地面面層。不得在已做好的混凝土面層上，拌合混凝土或砂漿。門窗油漆不得沾污已竣工的地面面層、墻面和明露的管線。2、地磚樓地面衛生間地面采用防滑地磚2.1材質規定地磚表面圖案花紋對的，顏色一致，邊角方正，并且符合現行的國家建材原則和對應產品的各項技術指標。2.2技術確保方法2.2.1清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前于基層上刷一道素水泥漿。2.2.2找坡層、防水層等施工完畢，經驗收合格后，才干鋪設地磚，防水層做好隱檢統計及閉水實驗統計。2.2.3地磚在埋地管線安裝完畢，各專業檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。2.2.4鋪貼時，底層水泥膠要均勻飽滿，地磚應緊密、堅實。嚴格控制面磚的標高。2.2.5泛水坡度符合設計及規范規定。2.2.6面層鋪貼24h后，用純水泥漿擦縫。擦縫用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時隨即清理面層的水泥，并做好面層的養護和成品保護工作。2.3質量通病及避免方法施工中易出現的質量問題：接縫不平，空鼓。避免方法以下：2.3.1接縫不平重要是基層解決不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當等，容易造成板移動或錯動，出現接縫不平。2.3.2空鼓重要是涂漿不飽滿密實所致。第八節門窗工程本工程的門窗種類除柔性折疊門廠家二次設計外，其它重要門窗有鋁合金門窗、木門窗及防火門等。1、鋁合金門窗安裝1.1施工準備1.1.1材料①鋁合金門窗的品種、規格、啟動形式應符合規定，多種附件配套齊全，并含有產品出廠合格證。②填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計規定和有關原則的規定。1.1.2作業條件①門窗洞口已按設計規定施工完畢，并已畫好安裝位置墨線。②檢查門窗洞口尺寸與否符合設計規定，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設辦法與否符合設計規定，如有影響門窗安裝的問題應及時進行解決。③檢查鋁合金門窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，就及時進行修整、校正等解決，合格后才干進行安裝。1.2操作工藝1.2.1就位和臨時固定：根據門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調節好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評原則，用木楔或其它器具臨時固定。1.2.2門窗框與墻體的連接固定①連接鐵件與預埋件焊接固定：合用于鋼筋混凝土和磚墻構造。②連接鐵件用緊固件固定a、射釘：合用于鋼筋混凝土構造。b、特種鋼釘（水泥釘）：合用于低標號混凝土和磚墻構造。c、金屬膨脹錨螺栓：合用于混凝土構造。d、不管采用哪種辦法固定，鐵腳至窗角的距離不應不不大于180mm，鐵腳間距不不不大于6001.2.3門窗框與墻體安裝縫隙的密封①鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封解決。②門窗框與墻體安裝縫隙的解決，應填塞防水材料并填塞密實。③推拉窗規定設防脫落裝置，安裝配件齊全，并確保其使用靈活。1.2.4安裝門窗扇及門窗玻璃①門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程竣工后進行。②平開門窗普通為框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調節好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調節，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。③推拉門窗普通在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調節好框與扇的縫隙。2、木門窗2.1門窗木樘應按設計規定或皮數桿的水平標高及平面位置安裝，偏差不得不不大于5cm的。2.2安裝木門窗時，木螺絲應用榔頭打入全部深度。2.3外墻的窗臺、雨蓬、陽臺、腰線等突出墻面處應做滴水槽線。第九節防水卷材屋面本工程屋面防水做法為：40mm厚C20細石混凝土（內配￠4@200雙向）隔離層；三元一丙卷材防水層；40mm厚C20細石混凝土（內配￠4@200雙向）增強型憎水膨脹珍珠巖塊（起坡40，構造找坡除外）1.0mm厚911防水涂料隔氣層臨墻上翻150鋼筋混凝土樓板振搗抹光1、屋面施工辦法1.1保溫層施工保溫層施工前在屋頂檐口上抄平并彈線，彈出保溫層上口線，作為控制保溫板鋪設的根據，然后鋪1.0厚911防水涂料隔氣層臨墻上翻150，最后從一端開始依次鋪增強型憎水膨脹珍珠巖塊。1.2找坡層施工根據找坡層厚度和找坡坡度在檐口上彈找坡層控制線，作為控制找坡層施工的根據。然后根據設計選用的材料和配合比將找坡層材料拌和好，按照設計的厚度和坡度鋪攤好，然后用鐵棍子將找坡層碾壓密實。1.3找平層施工：保溫層施工后立刻組織細石混凝土找平層施工。為避免找平層開裂變形，施工時沿雙向留設伸縮縫，具體分塊尺寸根據各工號屋面實際尺寸具體掌握，最大不超出6m×6m，伸縮縫寬度為20mm。水泥砂漿鋪攤后先搓平，然后用木抹子壓兩遍。1.4屋面找平層干燥后，含水率＜4%，即可組織防水層施工。從一端開始沿著垂直于坡脊方向鋪設三元一丙卷材。卷材采用熱鋪法，鋪貼時倆人共同操作，一人用噴燈進行噴烤，一人進行鋪貼卷材，噴燈距卷材距離為200mm，待卷材變得烏黑發亮時，快速進行鋪貼，在粘貼過程中用手棍子用力滾壓，將夾在卷材下邊的氣泡全部擠出，確保卷材粘貼牢固，前后兩排縱向搭接寬度不不大于100mm，橫向搭接寬度不不大于150mm。1.5屋面防水層施工后做細石混凝土保護層2、屋面施工注意事項：2.1雨雪天不施工。2.2找平層必須干燥，含水率不不不大于12%。2.3夏季施工時屋面如有露水，應待其干燥后施工；2.4在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭頭收頭等節點部位必須認真鋪平、貼緊、壓實、收頭牢固，且應增作附加層。2.5水落口加雨罩后，必須是天溝的最低處避免周邊積水。2.6為確保卷材搭接寬度和鋪貼順直宜彈線，按線操作。2.7卷材鋪貼時應避免過分拉緊和皺拆，基層與卷材間排氣要充足，橫向兩側排氣后方象。可用輥子壓平粘實。不允許有翹邊，脫層現象第十節鋼網架的制作該工程構造形式為正方四角錐網架構造，螺栓球節點，多點邊柱支承。涂裝車間2-8軸及9-23軸為上弦柱點支撐的兩個單體網架。1.1采用材料桿件采用Q235B鋼。錐頭采用Q235B鋼，螺栓球節點采用45#鋼，高強螺栓和頂絲采用40Cr鋼。1.2螺栓球節點網架的制作1.2.1制作工藝流程：繪加工圖繪加工圖外協訂貨生產交底錐頭下料機加工組裝點焊自動焊接坯球進貨進場檢查精加工抽樣檢查涂裝編號螺栓進廠驗收入庫包裝發運剔飛濺涂裝編號抽樣檢查鋼管下料1.3錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，規定不得有過燒、裂紋等缺點，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為＋0.5mm/-0.2mm，錐頭底板二面平行度不不不大于0.1mm。1.4桿件制作：1.4.1桿件制作工藝：1.4.2鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢查，其承載力檢查系數應滿足規范規定的規定。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為±1mm，桿件焊接受縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。1.5螺栓球制作：1.5.1工藝流程：圓鋼下料圓鋼下料毛坯預鍛加熱模鍛成型正火解決切削基準孔平面鉆基準孔削平面、鉆孔打鋼號、檢查、入庫1.5.2毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、實驗報告，有問題時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷辦法對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5％，且不少于5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為±１mm，球的圓度偏差不不不大于2.5mm。1.5.3球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其它螺孔的端面，用分度夾具加工其它角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不不不大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差±0.2ｍｍ，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為±30ˊ，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5％螺孔端面半徑。1.5.4成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢查，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢查時螺栓擰入深度為1d（ｄ為螺栓的公稱直徑）。1.6高強螺栓進貨檢查：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，規定其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量確保書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢查其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲桿長度公差不不不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺栓頭直徑公差為±lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。第十一節鋼網架的防腐涂裝1、涂裝材料規定底漆為無機富鋅漆二度，環氧中間漆脂肪族聚氨脂面漆二度。2、網架油漆涂裝工藝2.1施工準備2.1.1涂料選擇：材料必須有產品化驗單，產品闡明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。2.1.2施工機具：拋丸機、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。2.2工藝流程：鋼材表面清理鋼材表面清理拋丸除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現場補刷涂刷面漆/防火漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行拋丸除銹解決，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底去除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達成Sa2.5級質量原則。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的方法將鋼材表面的灰塵去除干凈。拋丸除銹完畢后，在不超出4-6小時內清理除塵，噴涂底漆二度。2.3涂料的調制2.3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。2.3.2將涂料攪拌均勻，若發現漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網過濾后，方可使用.2.3.3嚴格控制配料后熟化時間。2.3.4每次配料必須在4-6小時內用完，超出時間嚴禁使用。2.3.5嚴格控制多種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。2.4底漆涂裝2.4.1將油漆充足攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。2.4.2噴涂第一道底漆，注意噴涂方向應一致，均勻整潔。2.4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達成設計規定的漆膜厚度。2.5涂層質量檢查2.5.1除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）中Sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。2.5.2外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計規定，用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。2.5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。檢查數量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。2.6面漆涂裝：面漆的噴涂將在施工現場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆。3、噴涂時應注意3.1調節好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。3.2噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，普通噴槍與作業面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。3.3噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才干確保涂層均勻。4、涂裝規定4.1除銹合格的基層，必須在6小時內進行噴涂。4.2每道漆嚴格控制間隔時間。4.3涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。4.4涂層厚度必須附合設計規定。4.5必須確保涂層的附著力。4.6表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環境控制（下列狀況不準施工）：5.1氣溫低于5°5.2氣溫高于40°5.3相對溫度不不大于85%。5.4大風、下雨、大霧、結露。5.5當氣溫高于30度時，應避免干噴現象。6、質量檢查6.1拋丸除銹：清潔度應根據ISO8501-1：1988原則圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范疇控制在40-75μm。6.2底漆涂裝檢查6.2.1外觀按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。6.2.2厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計規定，用測厚儀檢查。執行《漆膜厚度測定法》（GB1764-79）檢查。6.2.3附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB1720-79）檢查。第十二節鋼網架的包裝和運輸1、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，節